JP7249574B2 - 燃料電池用ガス拡散層、膜電極接合体、及び燃料電池 - Google Patents
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Description
図1に示すように、燃料電池100は、基本単位である電池セル10を複数枚積層し、積層した電池セル10の両側に配置した集電板11、絶縁板12、端板13を用いて所定の荷重で圧縮し、締結したものである。
次に、図3A及び図3Bを用いて、本開示の実施形態にかかるガス拡散層3の構成について詳細に説明する。
導電性繊維32の凝集体34は、導電性繊維32の製造時の分散工程において解砕されずに固まりとして残った導電性繊維の集合体を指す。導電性繊維32の凝集体34の内部には、導電性粒子31が10%以下しか存在していない。その理由は以下の通りである。
ガス拡散層3(多孔質部材30)の任意の断面における、導電性繊維32の凝集体34の面積比率の算出方法は、以下の通りである。まず、ガス拡散層3を切断し、断面を研磨した後、SEMあるいは光学顕微鏡で断面写真を撮る。そして、断面写真において1μmから20μmの凝集体を選別することで、全断面積に対する凝集体の面積比から面積比率を算出することができる。
ガス拡散層3における細孔の占有容積、すなわちガス拡散層3の累積細孔容積は、1.0mL/g以上1.7mL/g以下であることが好ましい。その理由は、以下の通りである。すなわち、累積細孔容積が1.0mL/gより小さい場合、ガスの拡散、水の排出経路が減少し、フラッディングによる電池性能が低下する。一方、累積細孔容積が1.7mL/gより大きい場合、導電性や保水性が低下し、電池性能が低下するからである。
ガス拡散層3の多孔度は、65%以上75%以下であることが好ましい。その理由は、以下の通りである。多孔度が65%より低い場合、ガスの拡散、水の排出経路が減少し、フラッディングによって電池性能が低下する。一方、多孔度が75%より大きい場合、導電性や保水性が低下し、電池性能が低下するからである。
ガス拡散層3は、燃料電池100の製造時に、面圧7kgf/cm2で圧縮される。ガス拡散層3が圧縮された後の厚みは、圧縮前の厚みに対して85%以上98%以下であることが好ましい。その理由は、以下の通りである。すなわち、ガス拡散層3が圧縮された後の厚みが圧縮前の厚みに対して85%よりも小さい場合、セパレータ4のリブ部6によって圧縮時に荷重が加わり、ガス拡散層3の内部の細孔が潰れる。この場合、ガス拡散層3のうちリブ部6と接する部位のガス拡散性や水の排出性が低下するので、電池性能が低下する。また、セパレータ4に設けられた流体流路5の断面積が、ガス拡散層3が垂れ込むことで減少するので、圧損が上昇したり、垂れ込みの度合いによって圧損のバラツキが生じたりする。一方、ガス拡散層3が圧縮された後の厚みが圧縮前の厚みに対して98%より大きい場合、ガス拡散層3と触媒層2との密着性が低下し、界面に隙間が生じて導電性が低下したり、隙間に生成水の膜が出来てガス拡散性が低下したりする。これにより、ガス拡散層3が圧縮された後の厚みは、圧縮前の厚みに対して上記した範囲内に設定されることが好ましい。
ガス拡散層3のガス透過性は、ガーレー数が5sec/100mL以上150sec/100mL以下であることが好ましい。その理由は、以下の通りである。すなわち、ガーレー数が5sec/100mLより小さい場合、特に低加湿時の保水性が低下し、プロトン抵抗が上昇し、電池性能が低下する。一方、ガーレー数が150sec/100mLよりも大きい場合、ガス透過性、水の排出性が不十分となり、電池性能が低下するからである。
ガス拡散層3の引張破断強度は、0.05N/mm2以上であることが好ましい。これは、ガス拡散層3の引張破断強度が0.05N/mm2より小さい場合、ガス拡散層3を自立膜として取り扱うことが困難になるからである。なお、自立膜とは、自己支持体構造を有する膜を意味する。したがって、ガス拡散層3としての多孔質部材の引張破断強度は0.05N/mm2以上で、導電性粒子31と導電性繊維32と高分子樹脂33のみで支持される自立膜が好ましい。
ガス拡散層3の厚みは、70μm以上、200μm以下であることが好ましい。その理由は、以下の通りである。すなわち、厚みが70μmよりも薄い場合、ガス拡散層3の強度が弱くなり、自立膜として取り扱うことが困難になる。また、ガス拡散層3の厚みが200μmよりも厚い場合、プロトン抵抗が高くなり、電池性能が低下するからである。
次に、本開示の実施形態にかかるガス拡散層3の製造方法について説明する。図5は、ガス拡散層3の製造方法について説明するためのフローチャートである。
以上説明したガス拡散層3の変形例として、ガス拡散層3Mについて説明する。図6Aは、変形例としてのガス拡散層3Mの概略構成を示す断面図である。また、図6Bは、変形例としてのガス拡散層3Mを示す拡大断面図である
図6A及び図6Bに示すとおり、ガス拡散層3Mは、導電性粒子31と導電性繊維32と微細な繊維状の高分子樹脂である繊維状高分子樹脂33Fとを主成分とした多孔質部材30で構成されている。そして、多孔質部材30は、内部に導電性繊維32の凝集体34と、粒子状の高分子樹脂である粒子状高分子樹脂33Pと、を有している。すなわち、図6A及び図6Bに示すガス拡散層3Mは、高分子樹脂として繊維状の繊維状高分子樹脂33Fと、粒子状の粒子状高分子樹脂33Pと、を有する点で図3A及び図3Bに示すガス拡散層3Mと異なっている。
ガス拡散層3M(多孔質部材30)の任意の断面における、粒子状高分子樹脂33Pの面積比率の算出方法は、以下の通りである。まず、ガス拡散層3Mを切断し、断面を研磨した後、SEMあるいは光学顕微鏡で断面写真を撮る。そして、断面写真において0.1μmから10μmの粒子状高分子樹脂33Pを選別し、全断面積に対する粒子状の高分子樹脂の面積比から面積比率を算出することができる。
[導電性繊維32]VGCF(昭和電工製、VGCF-H)
[高分子樹脂33]PTFEディスパージョン(ダイキン製)
[造孔剤]フマル酸(日本触媒製、粒子径50~200μm)
[ガス透気度試験機]ガーレー式デンソメータ(東洋精機製)
[圧縮率・引張破断強度縮試験機]引張圧縮試験機(今田製作所製)
[発電試験方法]
以下説明する実施例、比較例で製造したガス拡散層3をカソード側ガス拡散層3b(図2参照)として使用して、以下の方法で発電試験を実施した。
<合格範囲>
圧縮率は、面圧7kgf/cm2で圧縮されたときに、ガス拡散性と触媒層との密着性を両立するため、85%以上98%以下を合格とした。
(実施例1~6)
実施例1~6において、上記製造方法を用いてガス拡散層3を製造したが、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、VGCF、PTFEの塑性比が互いに異なっている。具体的には、表1に示す組成比で、厚み100μmのガス拡散層3を製造した。
実施例7~11において、上記製造方法を用いてガス拡散層3を製造したが、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、VGCF、PTFEの塑性比が互いに異なっている。具体的には、表1に示す組成比で、厚み140μmのガス拡散層3を製造した。
比較例1は、実施例1に対して、造孔剤(フマル酸)を添加して、同様の製造方法で厚み100μmのガス拡散層3を製造した。
以上説明したように、本開示の実施の形態に係るガス拡散層3は、導電性粒子31と導電性繊維32と高分子樹脂33とを主成分とした多孔質部材30で構成され、多孔質部材30の内部に導電性繊維32の凝集体34が形成されており、多孔質部材30の任意の断面における凝集体34の面積比率は、0.5%以上8%以下である。
1 高分子電解質膜
2 触媒層
2a アノード触媒層
2b カソード触媒層
3 ガス拡散層
3M ガス拡散層
3a アノード側ガス拡散層
3b カソード側ガス拡散層
4 セパレータ
4a アノード側セパレータ
4b カソード側セパレータ
5 流体流路
6 リブ部
10 電池セル
11 集電板
12 絶縁板
13 端板
30 多孔質部材
31 導電性粒子
32 導電性繊維
33F 繊維状高分子樹脂
33P 粒子状高分子樹脂
34 凝集体
Claims (17)
- 導電性粒子と導電性繊維と高分子樹脂とを主成分とした多孔質部材で構成され、
前記多孔質部材の内部に前記導電性繊維の凝集体が形成されており、
前記多孔質部材の任意の断面における前記凝集体の面積比率は、0.5%以上8%以下であると共に、
前記凝集体の内部における前記導電性粒子の存在比率は10%以下である、燃料電池用ガス拡散層。 - 前記多孔質部材における前記導電性繊維の量は、前記導電性粒子の量より多い、
請求項1に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記凝集体の径は、1~20μmである、
請求項1又は2に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記導電性繊維は、繊維径50nm以上300nm以下、繊維長0.5μm以上50μm以下のカーボンナノチューブである、
請求項1から3のいずれか一項に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記多孔質部材は、前記導電性粒子を5wt%以上35wt%未満含み、前記導電性繊維を35wt%以上80wt%以下含み、前記高分子樹脂を10wt%以上40wt%以下含む、
請求項1から4のいずれか1項に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記高分子樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンである、
請求項1から5のいずれか1項に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記高分子樹脂は、繊維状のポリテトラフルオロエチレンと粒子状のポリテトラフルオロエチレンとを有する、
請求項6記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記粒子状のポリテトラフルオロエチレンの径は、0.1μm以上10μm以下である、
請求項7記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記任意の断面における前記粒子状のポリテトラフルオロエチレンの面積比率は、0.1%以上1%以下である、
請求項7または8に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記多孔質部材の累積細孔容積は1.0mL/g以上1.7mL/g以下であり、且つ細孔径の分布のピークは0.05μm以上0.5μm以下にある、
請求項1から9のいずれか1項に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記多孔質部材の多孔度は、65%以上75%以下である、
請求項1から10のいずれか1項に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記多孔質部材は、面圧7kgf/cm2で圧縮されたときの厚みが圧縮前の厚みに対して85%以上98%以下である、
請求項1から11のいずれか1項に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記多孔質部材のガーレー数は、5sec/100mL以上150sec/100mL以下である、請求項1から12のいずれか1項に記載の燃料電池用ガス拡散層。
- 前記多孔質部材は、引張破断強度は0.05N/mm2以上であり、前記導電性粒子と前記導電性繊維と前記高分子樹脂のみで支持される自立膜である、
請求項1から13のいずれか1項に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 前記多孔質部材の厚みは、70μm以上、200μm以下である、
請求項1から14のいずれか1項に記載の燃料電池用ガス拡散層。 - 請求項1~15のいずれか1項に記載の燃料電池用ガス拡散層を備える、膜電極接合体。
- 請求項1に記載の燃料電池用ガス拡散層を備える、燃料電池。
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