JP7249187B2

JP7249187B2 - film heater

Info

Publication number: JP7249187B2
Application number: JP2019063084A
Authority: JP
Inventors: 達矢大塚; 幸蔵廣谷
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd; Toppan Infomedia Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd; Toppan Infomedia Co Ltd
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2023-03-30
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP2020161457A

Description

本発明はフィルムヒータに係り、特に、外部電源と電気的に接続可能な導電性パターンをフィルム上に設けたフィルムヒータに関する。 The present invention relates to a film heater, and more particularly to a film heater in which a film is provided with a conductive pattern that can be electrically connected to an external power source.

従来から、加熱対象となる被着体に貼着させて使用する、氷雪付着防止や融雪、曇り防止、保温などを目的とした、加熱用の導電性パターンを有したフィルム状の面状発熱体が知られている。 Conventionally, a film-like planar heating element with a conductive pattern for heating, which is used by attaching it to an object to be heated, for the purpose of preventing ice and snow adhesion, melting snow, preventing fogging, heat retention, etc. It has been known.

例えば、特許文献１には、任意の形状に加工された裸ニクロム線を、絶縁材料からなる粘着層を介して２枚の多層複合フィルムの内部に配設した面状発熱体が開示されており、この面状発熱体を、両面粘着テープ、両面粘着フィルム等によって加熱対象物に貼着することが記載されている。
特許文献２には、柔軟性を有する面状の発熱部と、この発熱部を内包するよう形成された半硬化状態の半硬化樹脂被覆層と、を有する硬質面状発熱体製造用半硬化シートが開示されている。発熱部を内包する半硬化樹脂被覆層は、半硬化状態（Ｂステージ）であり、柔軟性および可塑性を有すると共に、その表面は粘着性を有しているため、あらゆる被着体の形状に対して追従し、貼付させることができることが記載されている。 For example, Patent Document 1 discloses a planar heating element in which a bare nichrome wire processed into an arbitrary shape is disposed inside two multilayer composite films via an adhesive layer made of an insulating material. , the planar heating element is attached to an object to be heated using a double-sided adhesive tape, a double-sided adhesive film, or the like.
Patent Document 2 discloses a semi-cured sheet for manufacturing a rigid sheet-shaped heating element, which has a planar heat-generating portion having flexibility and a semi-cured semi-cured resin coating layer formed to enclose the heat-generating portion. is disclosed. The semi-cured resin coating layer containing the heat-generating part is in a semi-cured state (B stage), has flexibility and plasticity, and has adhesiveness on the surface, so it can be applied to any shape of the adherend. It is described that it can be followed and pasted.

特許文献３には、所定のパターンに形成された金属線抵抗体を、中心角が９０度以下である扇形の切欠部を有する円形シート状の可撓性透明基材の表面または内部に備えてなることを特徴とする信号灯用の面状ヒータが開示されており、扇形の切欠部の直線部を互いに接触または近接させ、可撓性透明基材を円形シートから円錐シートの形状に変形させることで、信号灯の表示窓がドーム形の形状であっても密着させやすいことが記載されている。 In Patent Document 3, a metal wire resistor formed in a predetermined pattern is provided on or inside a circular sheet-like flexible transparent substrate having a fan-shaped notch with a central angle of 90 degrees or less. A planar heater for a signal lamp is disclosed, wherein the linear portions of the fan-shaped cutouts are brought into contact or close to each other to deform the flexible transparent substrate from a circular sheet to a conical sheet shape. , it is described that even if the display window of the signal lamp is dome-shaped, it is easy to adhere to it.

特開２００３－２５７５９７号公報JP-A-2003-257597 特開２００６－２７８１３８号公報JP 2006-278138 A 特開２０１７－００４９１８号公報JP 2017-004918 A

特許文献１に開示されている発明は、２枚の多層複合フィルムの間の内部に配線固定用粘着層を用いて裸ニクロム線が配設され、多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされており、構成が複雑である。
特許文献２に開示されている発明は、特殊な樹脂皮膜を用いる必要があり、光硬化法により半硬化樹脂被覆層を完全硬化させるなど特殊な設備が必要で、施工法が複雑になりやすい。
特許文献３に開示されている発明は、信号灯の表示窓がドーム形の形状である場合には効果的であるが、それ以外に使用することは難しい。 In the invention disclosed in Patent Document 1, a bare nichrome wire is disposed inside between two multilayer composite films using a wiring fixing adhesive layer, and the peripheral portion of the multilayer composite film is heat-sealed. , the configuration is complex.
The invention disclosed in Patent Document 2 requires the use of a special resin film, requires special equipment such as complete curing of the semi-cured resin coating layer by a photo-curing method, and the construction method tends to be complicated.
The invention disclosed in Patent Document 3 is effective when the display window of the signal lamp has a dome shape, but it is difficult to use otherwise.

本発明は、製造が容易で、被着体の意匠性を損なうことなく、凹凸があるような形状の被着体に対しても簡単に貼着することができるフィルムヒータを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a film heater which is easy to manufacture and can be easily adhered to an adherend having an uneven shape without impairing the design of the adherend. and

透明な熱可塑性樹脂シートからなる支持シートの一方の面に、導電線からなる導電性パターンが設けられ、該導電性パターンは、接続端子部と、該接続端子部から延びたリード線と、該リード線から続く全体として非直線状のヒータ部とが、一本の導電線からなる連続した線状パターンとして設けられ、前記導電性パターンは、導電線が複数箇所で折れ曲がった２つの接続端子部と、該２つの接続端子部の１つから延びた少なくとも２本のリード線と、該２本のリード線と繋がった少なくとも２つのヒータ部とを有し、前記少なくとも２つのヒータ部を並列に配設したことを特徴とするフィルムヒータである。
本発明では、前記接続端子部は、導電線が複数箇所で折れ曲がった線状パターンが縦横に交差した格子形状で構成することができる。
本発明では、前記支持シートの前記導電性パターンを設けた面に、前記導電性パターンを覆う別の透明な熱可塑性樹脂シートからなる外装シートが設けられ、該外装シートには、前記接続端子部の少なくとも一部を外部に露出させる貫通孔が設けられたフィルムヒータとすることができる。
本発明では、前記接続端子部上に、さらに金属板が設けることができる。
本発明では、前記導電性パターンを構成する導電線が、自己融着性の絶縁皮膜により被覆されているとよい。
前記支持シートの導電性パターンが設けられた面とは反対の面に粘着層を設けた構成とすることができる。 A conductive pattern made of conductive wires is provided on one surface of a support sheet made of a transparent thermoplastic resin sheet, and the conductive pattern includes connection terminal portions, lead wires extending from the connection terminal portions, and A generally non-linear heater portion continuing from the lead wire is provided as a continuous linear pattern consisting of a single conductive wire, and the conductive pattern consists of two connection terminal portions in which the conductive wire is bent at a plurality of points. and at least two lead wires extending from one of the two connection terminal portions, and at least two heater portions connected to the two lead wires, wherein the at least two heater portions are arranged in parallel. It is a film heater characterized by disposing.
In the present invention, the connection terminal portion can be configured in a lattice shape in which linear patterns in which conductive wires are bent at a plurality of positions cross each other vertically and horizontally.
In the present invention, an exterior sheet made of a separate transparent thermoplastic resin sheet covering the conductive pattern is provided on the surface of the support sheet provided with the conductive pattern, and the exterior sheet includes the connection terminal portion. can be a film heater provided with a through hole for exposing at least part of the outside.
In the present invention, a metal plate may be further provided on the connection terminal portion.
In the present invention, it is preferable that the conductive wires forming the conductive pattern are covered with a self-bonding insulating film.
An adhesive layer may be provided on the side of the support sheet opposite to the side on which the conductive pattern is provided.

このようにして作製したフィルムヒータは、全体として透明なフィルムヒータであり、加熱対象となる被着体の意匠性を損なうことなく、さまざまな被着体に貼着可能である。また、支持シートと外装シートに熱可塑性樹脂シートを用いることにより、凹凸があるような形状の被着体に対しても簡単に貼着することができ、特に、被着体が樹脂成形体の場合、樹脂成形と同時に樹脂成形体の表面にフィルムヒータを形成することができるインモールド転写が可能である。また、導電性パターンを一本の導電線で連続形成でき、製造が容易となり、導電性パターンを形成した支持シートの全面を外装シートにより覆うことで、導電性パターンを保護することが可能になる。
本発明は、成形性がよく、機械的強度が高く、被着体に対する接着性に優れたフィルムヒータである。 The film heater thus produced is a transparent film heater as a whole, and can be attached to various adherends without impairing the design of the adherend to be heated. In addition, by using a thermoplastic resin sheet for the support sheet and the exterior sheet, it is possible to easily adhere to an adherend having an uneven shape. In this case, in-mold transfer is possible, in which a film heater can be formed on the surface of the resin molding at the same time as the resin molding. In addition, the conductive pattern can be continuously formed with a single conductive wire, which facilitates manufacturing, and the conductive pattern can be protected by covering the entire surface of the support sheet on which the conductive pattern is formed with the exterior sheet. .
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a film heater having good moldability, high mechanical strength, and excellent adhesiveness to adherends.

（ａ）は本発明のフィルムヒータの一例を模式的に示す平面図、（ｂ）はその断面図である。(a) is a plan view schematically showing an example of the film heater of the present invention, and (b) is a sectional view thereof. 本発明の導電性パターンの別の例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing another example of the conductive pattern of the present invention; （ａ）は外装シートを用いた本発明のフィルムヒータの一例を模式的に示す平面図、（ｂ）はその断面図である。(a) is a plan view schematically showing an example of the film heater of the present invention using an exterior sheet, and (b) is a sectional view thereof. （ａ）は本発明の外装シートを用いた一例を模式的に示す平面図、（ｂ）はその断面図である。(a) is a plan view schematically showing an example using the exterior sheet of the present invention, and (b) is a cross-sectional view thereof.

以下に、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１（ａ）は本発明のフィルムヒータの一例を模式的に示す平面図である。図１（ｂ）は本発明のフィルムヒータの一例を模式的に示す断面図である。
図１によると、透明な熱可塑性樹脂シートからなる支持シート１の一方の面に導電線からなる導電性パターン２が設けられている。導電性パターンは、接続端子部２１ａ、２１ｂ（図１（ｂ）の２１）と、接続端子部２１ａ、２１ｂから延びたリード線２２１、２２２と、リード線２２１、２２２と繋がった全体として非直線状のヒータ部２３１、２３２（図１（ｂ）の２３）とが、一本の導電線からなる連続した線状パターンとして設けられている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1(a) is a plan view schematically showing an example of the film heater of the present invention. FIG. 1(b) is a sectional view schematically showing an example of the film heater of the present invention.
According to FIG. 1, a support sheet 1 made of a transparent thermoplastic resin sheet is provided with a conductive pattern 2 made of conductive lines on one side. The conductive pattern includes connection terminal portions 21a and 21b (21 in FIG. 1(b)), lead wires 221 and 222 extending from the connection terminal portions 21a and 21b, and the lead wires 221 and 222, which are connected to each other and are non-linear as a whole. Heater portions 231 and 232 (23 in FIG. 1(b)) are provided as a continuous linear pattern consisting of a single conductive wire.

支持シートは、透明な熱可塑性樹脂シートからなることが、全体として透明なフィルムヒータを作製する上で好ましい。全体として透明なフィルムヒータであれば加熱対象となる被着体の意匠性を損なうことなく、さまざまな被着体に貼着可能である。
また、熱可塑性樹脂シートを用いることにより、凹凸があるような形状の被着体に対して簡単に貼着することができ、特に、被着体が樹脂成形体の場合、真空成型、熱プレス成型、ラミネート成型、インモールド成型、インサート成型などの成型方法で、樹脂成形体の表面にフィルムヒータを形成することができる。 The support sheet is preferably made of a transparent thermoplastic resin sheet in order to produce a transparent film heater as a whole. If the film heater is transparent as a whole, it can be attached to various adherends without impairing the design of the adherend to be heated.
In addition, by using a thermoplastic resin sheet, it can be easily attached to an adherend having an uneven shape. A film heater can be formed on the surface of the resin molding by molding methods such as molding, laminate molding, in-mold molding, and insert molding.

熱可塑性樹脂シートとしては、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等を用いることもでき、これらを２種以上含有するものであってもよい。特に、成形性、機械的強度、柔軟性、耐候性に優れるポリプロピレン系樹脂を用いるのがよい。
熱可塑性樹脂シートには無機微細粉末あるいは有機フィラー、分散剤、酸化防止剤、相溶化剤、紫外線安定剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤等を適宜添加することができる。
熱可塑性樹脂シートの厚みは、好ましくは０．０３０ｍｍ～１．０００ｍｍ、さらに好ましくは０．１００ｍｍ～０．７００ｍｍである。 As the thermoplastic resin sheet, ethylene-based resin, propylene-based resin, polyolefin-based resin, thermoplastic polyester-based resin, polyamide-based resin, polyvinyl chloride, polycarbonate, ABS resin, etc. can be used, and two or more of these can be used. It may be something to do. In particular, it is preferable to use a polypropylene-based resin which is excellent in moldability, mechanical strength, flexibility and weather resistance.
Inorganic fine powders or organic fillers, dispersants, antioxidants, compatibilizers, UV stabilizers, antiblocking agents, antistatic agents and the like can be added to the thermoplastic resin sheet as appropriate.
The thickness of the thermoplastic resin sheet is preferably 0.030 mm to 1.000 mm, more preferably 0.100 mm to 0.700 mm.

導電性パターンは、銀ペースト等の導電性インキを用いた印刷や銅箔等の金属箔のエッチングによりを形成することもできるが、一定の径を有する断面視で円形の導電線を所定のパターンに形成することが、一つの連続した線状としてヒータ部とリード部、接続端子部を容易に形成できる点で好ましい。
導電性パターンを導電線で構成する場合、その導電線は、少なくとも金属線を含んで構成され、好ましくは金属線が自己融着性の絶縁皮膜により被覆されてなるものとする。金属線は、例えば、銅、鉄、金、銅ニッケル、ニッケルクロム、鉄ニッケルクロム等の金属線であるが、導電性を有するものであれば他の材料を用いることもできる。電気抵抗や耐久性、コストの観点から、金属線として銅又は銅に亜鉛や鉛、錫、銀、アルミ、ニッケル、ベリリウム、ジルコニウムなどを単独もしくは複数組み合わせてある銅合金を用いることが好ましい。 The conductive pattern can be formed by printing with conductive ink such as silver paste or by etching metal foil such as copper foil. It is preferable to form the heater portion, the lead portion, and the connection terminal portion as one continuous line easily.
When the conductive pattern is composed of a conductive wire, the conductive wire includes at least a metal wire, and preferably the metal wire is covered with a self-bonding insulating film. The metal wire is, for example, a metal wire of copper, iron, gold, copper-nickel, nickel-chromium, iron-nickel-chromium, etc., but other materials can also be used as long as they have conductivity. From the viewpoint of electric resistance, durability and cost, it is preferable to use copper or a copper alloy in which copper is combined with zinc, lead, tin, silver, aluminum, nickel, beryllium, zirconium or the like singly or in combination.

金属線を被覆する絶縁皮膜は絶縁性の樹脂皮膜であり、絶縁皮膜で被覆された導電線は市販のエナメル線とすることができる。絶縁性の樹脂皮膜の具体例としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、フッ素樹脂等を挙げることができる。絶縁性皮膜は、典型的には黒色であるが、加熱対象となる被着体の色彩にあわせて任意の色に着色させてもよい。
導電性パターンを構成する導電線の直径は、例えば、０．０３ｍｍ～０．２０ｍｍである。加熱対象となる被着体の意匠性を損なわないためにはできるだけ細いほうがよく、好ましくは、０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍである。導電線の長さは、導電性パターンのパターン形態等に応じたものになる
導電性パターンを形成するには、典型的には支持シート上で導電線を引き回して、所定のパターン形態を描くことにより形成することができ、導電線を少なくとも支持シートの表面に埋め込むことにより固定することができる。
支持シートの表面への導電線の埋め込みは、例えば、超音波融着の原理を活用して導電線を支持シートの表面に埋め込むことが望ましい。超音波融着を行うに際しては、導電線を繰り出しながら熱可塑性樹脂からなる支持シートの表面を溶融させ、導電線を支持シートの表面に埋め込むことが可能な配線描画装置を用いることができる。このような配線描画装置が備える超音波ヘッドにより、導電線を支持シートの表面上へ繰り出しつつ、振動と加圧により支持シートの表面に導電線を埋め込むことができる。
支持シートの表面への導電線の埋め込みにより、支持シート上での導電性パターンの位置決めを行うことができ、外部からの衝撃等による導電線の位置ずれの抑制を図ることができる。また、支持シートの表面に導電線を埋め込むことで、支持シートの表面上に導電線を配置することによる表面の凹凸の程度を低減することができる。 The insulating film covering the metal wire is an insulating resin film, and the conductive wire covered with the insulating film can be a commercially available enamel wire. Specific examples of the insulating resin film include polyester, polyethylene, polyurethane, polyvinyl chloride, polyamide, polyimide, polyesterimide, polyamideimide, fluororesin, and the like. The insulating film is typically black, but may be colored in any color to match the color of the adherend to be heated.
The diameter of the conductive wire forming the conductive pattern is, for example, 0.03 mm to 0.20 mm. In order not to impair the design of the adherend to be heated, it should be as thin as possible, preferably 0.05 mm to 0.15 mm. The length of the conductive line depends on the pattern form of the conductive pattern, etc. In order to form the conductive pattern, typically, the conductive line is routed on the support sheet to draw a predetermined pattern form. and the conductive lines can be fixed by being embedded in at least the surface of the support sheet.
It is desirable to embed the conductive wires in the surface of the support sheet by utilizing the principle of ultrasonic fusion, for example. When performing ultrasonic fusion, a wiring drawing apparatus capable of embedding the conductive wires in the surface of the supporting sheet by melting the surface of the support sheet made of thermoplastic resin while drawing out the conductive wires can be used. With the ultrasonic head provided in such a wiring drawing apparatus, the conductive wires can be embedded in the surface of the support sheet by vibrating and applying pressure while drawing out the conductive wires onto the surface of the support sheet.
By embedding the conductive wires in the surface of the support sheet, the conductive pattern can be positioned on the support sheet, and displacement of the conductive wires due to external impact or the like can be suppressed. Further, by embedding the conductive wires in the surface of the support sheet, it is possible to reduce the degree of unevenness of the surface caused by arranging the conductive wires on the surface of the support sheet.

次に本発明のフィルムヒータの導電性パターンについて説明する。
図１を参照すると、導電性パターンは、接続端子部２１ａ、２１ｂと、接続端子部２１ａ、２１ｂから延びたリード線２２１、２２２と、リード線２２１、２２２と繋がった全体として非直線状のヒータ部２３１、２３２とが、一本の導電線からなる連続した線状パターンとして設けられている。
一本の連続した導電線で、接続端子部と、リード線と、ヒータ部とを形成することで、製造工程を容易にでき、低コストのフィルムヒータを製造することが可能となる。 Next, the conductive pattern of the film heater of the present invention will be explained.
Referring to FIG. 1, the conductive pattern includes connection terminal portions 21a and 21b, lead wires 221 and 222 extending from the connection terminal portions 21a and 21b, and a non-linear heater as a whole connected to the lead wires 221 and 222. The portions 231 and 232 are provided as a continuous linear pattern made up of one conductive line.
By forming the connection terminal portion, the lead wire, and the heater portion with a single continuous conductive wire, the manufacturing process can be facilitated, and a low-cost film heater can be manufactured.

図１では、導電性パターンは、導電線が複数個所で折れ曲がった１つの接続端子部２１から延びた少なくともの２本の第１リード線２２１と第２リード線２２２と、第１リード線２２１と繋がった第１ヒータ部２３１と、第２リード線２２２と繋がった第２ヒータ部２３２とを有し、第１ヒータ部２３１と第２ヒータ部２３２とは並列に配設されている。第１ヒータ部２３１と第２ヒータ部２３２を並列に配設することで、これらのヒータ部はそれぞれが２つの接続端子部に接続されることとなる。並列に配設された導電線の合成抵抗は、同じ長さの導電線を用いて２つの接続端子部の間に直列で配設された導電線の合成抵抗よりも低くなる。結果として、本発明によれば、２つの接続端子部の間にヒータ部を直列に配設した場合に比べて抵抗を下げることが可能となる。
接続端子部２１ａを導電線が複数箇所で折れ曲がった線状パターンが縦横に交差した格子形状にすることで、一本の導電線からなる連続した線状パターンとして設けられた並列に配設された２つのヒータ部２３１、２３２が機能するように、一本の導電線の両端部を接続することを確実にするとともに、接続端子部が外部電極等と半田接続される際の接続を一層確実にすることができ、好ましい。
また、必要により、接続端子部上に外部電極との接続効率を上げるためにさらに金属板からなる導電片を設けることができる。金属板としては、例えば銅、銅合金、鉄、鉄とニッケル合金等を用いることができる。
導電線が絶縁皮膜で被覆されている場合は、接続端子部の導電線を被覆する絶縁皮膜を除去し、内部の金属線を露出させる。露出させる方法としては、ミーリング装置等による切削で可能であるが、金属板や外部電極と半田接続するときの熱で絶縁皮膜を溶融除去することができる。 In FIG. 1, the conductive pattern includes at least two first lead wires 221 and a second lead wire 222 extending from one connection terminal portion 21 in which the conductive wires are bent at a plurality of points, and the first lead wire 221. It has a connected first heater portion 231 and a second heater portion 232 connected to the second lead wire 222, and the first heater portion 231 and the second heater portion 232 are arranged in parallel. By arranging the first heater portion 231 and the second heater portion 232 in parallel, each of these heater portions is connected to two connection terminal portions. The combined resistance of the conductive wires arranged in parallel is lower than the combined resistance of the conductive wires arranged in series between the two connection terminals using the same length of the conductive wires. As a result, according to the present invention, the resistance can be reduced as compared with the case where the heater section is arranged in series between the two connection terminal sections.
By forming the connection terminal portion 21a into a lattice shape in which linear patterns in which the conductive wires are bent at a plurality of positions intersect vertically and horizontally, a continuous linear pattern made of one conductive wire is provided and arranged in parallel. It is ensured that both ends of a single conductive wire are connected so that the two heater portions 231 and 232 function, and the connection when the connection terminal portion is soldered to an external electrode or the like is more securely connected. It is possible and preferable.
In addition, if necessary, a conductive piece made of a metal plate can be further provided on the connection terminal portion in order to increase the connection efficiency with the external electrode. As the metal plate, for example, copper, a copper alloy, iron, an iron-nickel alloy, or the like can be used.
When the conductive wire is covered with an insulating film, the insulating film covering the conductive wire of the connection terminal portion is removed to expose the metal wire inside. As a method of exposing, cutting with a milling machine or the like is possible, but the insulating film can be melted and removed by the heat generated when soldering to the metal plate or the external electrode.

ヒータ部２３１、２３２は、接続端子部２１から延びたリード線から引き回され、全体として非直線状の線状パターンとして形成される、図１では、ヒータ部２３１、２３２は、相対的に長さの短い折れ曲がり部分と相対的に長さの長い直線部分とが繰り返され、複数個所で折れ曲がって蛇行するパターンとなっている。ヒータ部のパターンは、被着体の形状や加熱面積、加熱効率を考慮し任意のパターンとすることができ、直線部分を含まない曲線形状の繰り返しや渦巻状であってもよい。
図１（ａ）では、導電性パターンは、左右一対の接続端子部２１ａ、２１ｂと左右２本一対のリード部２２１ａと２２２ａ、２２１ｂと２２２ｂからなり、導電線により一方の接続端子部２１ａとなる折り返し形状パターンが形成され、この折り返し形状パターンから一方の第１リード線２２１ａが延ばされ、この第１リード線２２１ａから引き回された導電線で第１ヒータ部２３１が形成され、この第１ヒータ部２３１から他方の第１リード線２２１ｂが延ばされ、他方の折り返し形状の接続端子部２１ｂを形成し、この他方の接続端子部２１ｂから他方の第２リード線２２２ｂが延ばされ、この他方の第２リード線２２２ｂから引き回された導電線で第２ヒータ部２３２が形成され、この第２ヒータ部２３２から一方の第２リード線２２２ａが延ばされ、一方の接続端子部２１ａとなる先の折り返し形状パターンと交差する方向に折れ曲がった折り返し形状パターンが形成され、一方の接続端子部２１ａは、導電線が複数箇所で折れ曲がった線状パターンが縦横に交差した格子形状に構成されている。 The heater portions 231 and 232 are routed from a lead wire extending from the connection terminal portion 21 and formed as a nonlinear linear pattern as a whole. A bent portion with a short length and a straight portion with a relatively long length are repeated, forming a meandering pattern with a plurality of bends. The pattern of the heater portion can be an arbitrary pattern in consideration of the shape of the adherend, the heating area, and the heating efficiency, and may be a repeating curved shape or a spiral shape that does not include linear portions.
In FIG. 1(a), the conductive pattern consists of a pair of left and right connection terminal portions 21a and 21b and two pairs of left and right lead portions 221a and 222a, 221b and 222b. A folded pattern is formed, one first lead wire 221a is extended from this folded pattern, and a conductive wire drawn around from this first lead wire 221a forms the first heater portion 231, and this first heater portion 231 is formed. The other first lead wire 221b is extended from the heater portion 231 to form the other folded connection terminal portion 21b, and the other second lead wire 222b is extended from the other connection terminal portion 21b. A second heater portion 232 is formed by a conductive wire drawn around from the other second lead wire 222b, and one second lead wire 222a is extended from the second heater portion 232, and connected to one connection terminal portion 21a. One connection terminal portion 21a is formed in a lattice shape in which a linear pattern in which a conductive wire is bent at a plurality of locations intersects vertically and horizontally. there is

図２は左右一対の接続端子部２１ａ、２１ｂの両方が、導電線が複数箇所で折れ曲がった線状パターンが縦横に交差した格子形状に構成されている例である。
本発明の別の実施形態では、支持シートの導電性パターンを設けた面に、導電性パターンを覆う別の透明な熱可塑性樹脂シートからなる外装シートが設けられ、外装シートには、接続端子部の少なくとも一部を外部に露出させる貫通孔が設けられたフィルムヒータとすることができる。 FIG. 2 shows an example in which both of the pair of left and right connection terminal portions 21a and 21b are configured in a lattice shape in which linear patterns in which conductive wires are bent at a plurality of locations intersect vertically and horizontally.
In another embodiment of the present invention, the surface of the support sheet provided with the conductive pattern is provided with an exterior sheet made of another transparent thermoplastic resin sheet covering the conductive pattern, and the exterior sheet includes the connection terminal portion can be a film heater provided with a through hole for exposing at least part of the outside.

図３（ａ）は、本発明の外装シートの一例を模式的に示す平面図である。図３（ｂ）本発明の外装シートの一例を模式的に示す断面図である。
図３では、支持シートと略同一寸法の外装シート３に、接続端子部の少なくとも一部を外部に露出させる貫通孔３１ａ、３１ｂが設けられている。 FIG. 3(a) is a plan view schematically showing an example of the exterior sheet of the present invention. FIG. 3(b) is a cross-sectional view schematically showing an example of the exterior sheet of the present invention.
In FIG. 3, through-holes 31a and 31b for exposing at least part of the connection terminal portions to the outside are provided in the exterior sheet 3 having approximately the same dimensions as the support sheet.

外装シートは、支持シートと同様の熱可塑性樹脂シートを用いることができ、導電性パターンを形成した支持シートの表面に熱処理及び／又はプレス処理を施すことで貼り合わすことができる。貼り合わせには、必要により、支持シートと外装シートの間に、接着層、粘着層、ヒートシール層などを介在させてもよい。
外装シートには、接続端子部の少なくとも一部を外部に露出させる貫通孔が設けられるとよい。接触端子部を露出させるための外装シートの貫通孔の形成には、金型による打ち抜きやレーザー装置等の切削手段を用いることができ、具体的には、ビク刃、切削刃、レーザーカッター、又はミーリング装置等を用いることができる。 A thermoplastic resin sheet similar to the support sheet can be used for the exterior sheet, and the surface of the support sheet on which the conductive pattern is formed can be subjected to heat treatment and/or press treatment to be bonded together. For bonding, if necessary, an adhesive layer, an adhesive layer, a heat seal layer, or the like may be interposed between the support sheet and the exterior sheet.
The exterior sheet is preferably provided with a through-hole that exposes at least a portion of the connection terminal portion to the outside. For the formation of through-holes in the exterior sheet for exposing the contact terminal portions, punching with a mold or cutting means such as a laser device can be used. A milling device or the like can be used.

図４（ａ）は、本発明の外装シートを用いた一例を模式的に示す平面図である。図４（ｂ）は、本発明の外装シートを用いた一例を模式的に示す断面図である。
図４に示す実施形態から解かるように、導電性パターンを形成した支持シート１の全面が貫通孔３１を除いて外装シート３により覆われており、これにより全体として透明な熱可塑性樹脂シートからなる支持シート１と外装タシート３の間に導電線からなる導電性パターンが挟持された構成であっても、接続端子部２１は外部電源と確実に電気的に接続することができる。また、支持シートの表面のヒータ部とリード部を外装シートで覆って保護することが可能になる。
外装シートの表面には、必要により、防汚層や防曇層、帯電防止層、ハードコート層などを形成してもよい。 FIG. 4(a) is a plan view schematically showing an example using the exterior sheet of the present invention. FIG.4(b) is sectional drawing which shows typically an example using the exterior|packing sheet of this invention.
As can be seen from the embodiment shown in FIG. 4, the entire surface of the support sheet 1 on which the conductive pattern is formed is covered with the exterior sheet 3 except for the through holes 31, so that the thermoplastic resin sheet as a whole is transparent. Even with a configuration in which a conductive pattern made of a conductive wire is sandwiched between the support sheet 1 and the outer cover sheet 3, the connection terminal portion 21 can be reliably electrically connected to an external power source. Also, the heater section and the lead section on the surface of the support sheet can be covered and protected by the exterior sheet.
An antifouling layer, an antifogging layer, an antistatic layer, a hard coat layer, and the like may be formed on the surface of the exterior sheet, if necessary.

本発明では、必要により、支持シートの導電性パターンが設けられた面とは反対の面に粘着層が設けられた構成とすることができる。粘着層を用いることにより、凹凸があるような形状の被着体に対して簡単に貼着することができる。粘着層としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ゴム系、ポリエステル系、セルロース系、エマルジョン等の粘着剤が使用可能である。また必要により粘着剤の特性向上のための添加剤として、フィラーや粘着付与剤や硬化剤なども適宜使用できる。
粘着層の厚みは接着力が得られる厚みであれば特に限定されず、通常は２０μｍ～２００μｍとし、好ましくは２５μｍ～７５μｍ程度がよい。粘着層を形成する場合、粘着剤をグラビアコーティング、グラビアリバースコーティング、コンマコーティング、ナイフコーティング、ダイコーティング等の塗布方式を用いて形成できる。 In the present invention, if necessary, a configuration in which an adhesive layer is provided on the surface of the support sheet opposite to the surface on which the conductive pattern is provided can be employed. By using the adhesive layer, it can be easily attached to an adherend having an uneven shape. As the adhesive layer, for example, adhesives such as acrylic, urethane, epoxy, rubber, polyester, cellulose, and emulsion can be used. In addition, if necessary, fillers, tackifiers, curing agents, and the like can be appropriately used as additives for improving the properties of the pressure-sensitive adhesive.
The thickness of the adhesive layer is not particularly limited as long as it has a thickness that provides adhesive strength, and is usually 20 μm to 200 μm, preferably about 25 μm to 75 μm. When forming the adhesive layer, the adhesive can be formed using a coating method such as gravure coating, gravure reverse coating, comma coating, knife coating, and die coating.

（実施例１）
支持シートとなる熱可塑性樹脂シート（三菱樹脂株式会社製ポリカシートＤＰＩ－ＡＯ厚み０．０７５ｍｍ）を準備し、支持シートの表面に導電線（ＥＬＥＫＴＲＩＳＯＬＡ社製自己融着皮膜導線ＡＢ１５φ０．１０ｍｍ）を、超音波ヘッドを備えた配線描画装置（Ｒｕｈｌａｍａｔ社製ＷＣＥ１５０、設定条件：ＵＳＰ１２００、ｓｐｅｅｄ４０％）を用いて埋め込み、図１に示すような導電性パターンを形成した。
導電性パターンに関して、第１ヒータ部と第２ヒータ部の長さはそれぞれ５２５ｍｍ、７３５ｍｍとした。本実施例では、リード部とヒータ部の境界が必ずしも明確でないため、ヒータ部の長さは直線部分が一定のピッチで繰り返されている部分の長さ（図１の括弧部分）としている。
第１の接続端子部は直線部分１７ｍｍ、折り返し部分（ピッチ）０．３ｍｍ、返し回数を６回の折り返し形状を交差させた格子形状とし、第２の接続端子部は直線部分１７ｍｍ、折り返し部分（ピッチ）０．３ｍｍ、返し回数を６回の折り返し形状とした。
最後に、金型による縦１７０ｍｍｍ×横１２０ｍｍに打ち抜き、フィルムヒータを作製した。 (Example 1)
A thermoplastic resin sheet (Mitsubishi Plastics Co., Ltd. polycarbonate sheet DPI-AO thickness 0.075 mm) is prepared as a support sheet, and a conductive wire (ELEKTRISOLA self-bonding film conductive wire AB15φ0.10 mm) is provided on the surface of the support sheet. A wiring drawing apparatus (WCE150 manufactured by Ruhlamat, setting conditions: USP1200, speed 40%) equipped with an ultrasonic head was used for embedding to form a conductive pattern as shown in FIG.
Regarding the conductive pattern, the lengths of the first heater section and the second heater section were 525 mm and 735 mm, respectively. In this embodiment, since the boundary between the lead portion and the heater portion is not necessarily clear, the length of the heater portion is the length of the portion where the linear portions are repeated at a constant pitch (the bracketed portion in FIG. 1).
The first connection terminal portion has a straight portion of 17 mm, a folded portion (pitch) of 0.3 mm, and has a lattice shape in which the folded shape is folded six times. Pitch) was 0.3 mm, and the number of turns was 6 times.
Finally, a film heater was produced by punching out a piece of 170 mm length×120 mm width using a die.

（実施例２）
実施例１の導電性パターンを配線した支持シートの表面に外装シートとなる熱可塑性樹脂シート（三菱樹脂株式会社製ポリカシートＤＰＩ－ＡＯ厚み０．０７５ｍｍ）を貼り合わせて、真空ラミネート機（１８０℃ ６０N／ｃｍ²）により加熱プレスし、支持シート上に十分に密着させた後、接続端子部を露出させるため外装シートにミーリング装置を用いて、接続端子部の位置に１０ｍｍ×１０ｍｍの貫通孔を形成した。このとき貫通孔に露出する接続端子の導電線を被覆する絶縁皮膜を除去し、内部の金属線を露出させた。最後に、金型による縦１７０ｍｍ×横１２０ｍｍに打ち抜き、フィルムヒータを作製した。 (Example 2)
A thermoplastic resin sheet (Polyca sheet DPI-AO manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc., thickness 0.075 mm) was laminated on the surface of the support sheet on which the conductive pattern of Example 1 was wired, and the vacuum lamination machine (180 ° C. 60 N/cm ² ) and sufficiently adhered to the support sheet. Then, in order to expose the connection terminals, a milling device was used in the exterior sheet to make through holes of 10 mm x 10 mm at the positions of the connection terminals. formed. At this time, the insulating film covering the conductive wire of the connection terminal exposed in the through hole was removed to expose the metal wire inside. Finally, a film heater was produced by punching out a piece of 170 mm length×120 mm width using a die.

１支持シート
２導電性パターン
２１ａ、２１ｂ接続端子部
２２１ａ、２２１ｂ第１リード線
２２２ａ、２２２ｂ第２リード線
２３１第１ヒータ部
２３２第２ヒータ部
３外装シート
３１貫通孔 1 Support Sheet 2 Conductive Patterns 21a, 21b Connection Terminal Portions 221a, 221b First Lead Wires 222a, 222b Second Lead Wires 231 First Heater Section 232 Second Heater Section 3 Exterior Sheet 31 Through Hole

Claims

A conductive pattern made of conductive wires is provided on one surface of a support sheet made of a transparent thermoplastic resin sheet, and the conductive pattern includes connection terminal portions, lead wires extending from the connection terminal portions, and A generally non-linear heater portion continuing from the lead wire is provided as a continuous linear pattern consisting of a single conductive wire, and the conductive pattern consists of two connection terminal portions in which the conductive wire is bent at a plurality of points. and at least two lead wires extending from one of the two connection terminal portions, and at least two heater portions connected to the two lead wires, wherein the at least two heater portions are arranged in parallel. A film heater characterized by disposing.

2. A film heater according to claim 1, wherein said two connection terminal portions are formed in a lattice shape in which linear patterns in which conductive wires are bent at a plurality of positions intersect vertically and horizontally.

An exterior sheet made of another transparent thermoplastic resin sheet covering the conductive pattern is provided on the surface of the support sheet on which the conductive pattern is provided, and the exterior sheet includes at least part of the connection terminal portion. 3. The film heater according to claim 1 or 2, wherein a through hole is provided for exposing to the outside.

4. The film heater according to any one of claims 1 to 3, further comprising a metal plate provided on the connection terminal portion.

The film heater according to any one of claims 1 to 4, wherein the conductive wires forming the conductive pattern are coated with a self-bonding insulating film.

6. The film heater according to any one of claims 1 to 5, wherein an adhesive layer is provided on the side of the support sheet opposite to the side on which the conductive pattern is provided.