JP6617505B2 - Flat cable connection structure - Google Patents

Flat cable connection structure Download PDF

Info

Publication number
JP6617505B2
JP6617505B2 JP2015196832A JP2015196832A JP6617505B2 JP 6617505 B2 JP6617505 B2 JP 6617505B2 JP 2015196832 A JP2015196832 A JP 2015196832A JP 2015196832 A JP2015196832 A JP 2015196832A JP 6617505 B2 JP6617505 B2 JP 6617505B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flat cable
flat
conductors
conductor
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015196832A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016096132A (en
Inventor
剛 平川
剛 平川
小山 恵司
恵司 小山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Publication of JP2016096132A publication Critical patent/JP2016096132A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6617505B2 publication Critical patent/JP6617505B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

本発明は、フラットケーブル接続構造体、より詳細には、複数本の導体が並列されたフラットケーブルを接続して分岐させた構造を有するフラットケーブル接続構造体に関する。   The present invention relates to a flat cable connection structure, and more particularly to a flat cable connection structure having a structure in which a flat cable in which a plurality of conductors are arranged in parallel is connected and branched.

従来から、電子機器内に収容される電子部品等の電気的接続の用途に、平角導体を2枚の絶縁フィルム間に挟んで絶縁被覆したフラットケーブルが用いられている。   2. Description of the Related Art Conventionally, flat cables in which a flat rectangular conductor is sandwiched between two insulating films are used for electrical connection of electronic parts and the like housed in an electronic device.

交差するフラットケーブル間に接続部材を配置してこれを接続するようにした構成に関して、例えば特許文献1には、接続体として、絶縁性フィルムと、絶縁性フィルムの両面に積層された接着剤層と、絶縁性フィルムおよび接着剤層を貫通する導電部とを有し、交差させた一対のフラットケーブルの導体同士を導電部によって電気的に接続するようにした構成が開示されている。   With regard to a configuration in which connecting members are arranged between flat cables that intersect each other, for example, Patent Document 1 discloses an insulating film and an adhesive layer laminated on both surfaces of the insulating film as a connection body. And a conductive portion penetrating the insulating film and the adhesive layer, and a configuration in which the conductors of a pair of crossed flat cables are electrically connected by the conductive portion is disclosed.

特開平7−263049号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-263049

電子機器の設計によっては、フラットケーブルに接続される回路の配線のピッチが異なることがある。
このような要求に対して、導体の並列ピッチが異なるフラットケーブル同士を接続することが考えられる。接続するフラットケーブルの重ね合わせ部分に専用の接続部材を配置し、接続するフラットケーブルの導電体の並列ピッチに合わせて、接続部材に備えられる導電部材の配設位置を最適化することが考えられる。しかし、専用の接続部材を使用してフラットケーブル同士を接続する構成では、接続のための部材が増えて構造や接続作業が複雑になり、加工コストの上昇を招来する。
Depending on the design of the electronic device, the pitch of the wiring of the circuit connected to the flat cable may be different.
In response to such a requirement, it is conceivable to connect flat cables having different parallel pitches of conductors. It is conceivable to arrange a dedicated connection member in the overlapping portion of the flat cable to be connected and optimize the arrangement position of the conductive member provided in the connection member in accordance with the parallel pitch of the conductors of the flat cable to be connected. . However, in the configuration in which the flat cables are connected to each other using a dedicated connection member, the number of members for connection increases, the structure and connection work become complicated, and the processing cost increases.

本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、導体の並列ピッチが異なるフラットケーブルを、簡易な構造で、かつ高い接続信頼性で接続して分岐させることができるフラットケーブル接続構造体を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a flat cable connection structure that can connect and branch flat cables having different parallel pitches of conductors with a simple structure and high connection reliability. The purpose is to provide.

本発明によるフラットケーブル接続構造体は、複数本の導体が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第1のフラットケーブルと、該第1のフラットケーブルの導体の並列ピッチとは異なる並列ピッチで複数本の導体が一平面状に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第2のフラットケーブルとを有し、前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルとが重ねられて接続されたフラットケーブル接続構造体であって、前記第1のフラットケーブルは、該第1のフラットケーブルの端部または中間部分で部分的に前記導体が露出され、該露出された前記第1のフラットケーブルの複数の導体に対して、前記第2のフラットケーブルの複数の導体が1対1の関係で接続され、前記第1のフラットケーブルの長手方向と、前記第2のフラットケーブルの長手方向とのなす角度の劣角は、10〜90度の範囲であって、前記フラットケーブル接続構造体の各端部で前記第1および第2のフラットケーブルの前記導体が露出されており、前記第1のフラットケーブルの導体と、前記第2のフラットケーブルの導体は、互いにハンダで接着され、前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルが重ねられた領域内で、前記ハンダで導体が接続される領域以外の領域では、前記第1フラットケーブルと前記第2フラットケーブルとが熱圧着時に溶融する接着剤により接着されており、前記接着剤は、前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルの間で厚さ方向に三層構造を有し、該三層構造の両側の層を構成する接着剤は、熱圧着時に溶融する接着剤であり、前記三層構造の中間層を構成する接着剤は、該中間層の両側の層を構成する接着剤よりも融点が高い、フラットケーブル接続構造体である。 The flat cable connection structure according to the present invention includes a first flat cable in which a plurality of conductors are arranged in parallel on one plane and a resin film is bonded from above and below the parallel surface, and the conductors of the first flat cable are arranged in parallel. A plurality of conductors arranged in a single plane at a parallel pitch different from the pitch, and a second flat cable in which a resin film is bonded from above and below the parallel surface, the first flat cable and the second flat cable A flat cable connection structure in which the flat cable is overlapped and connected, wherein the first flat cable is partially exposed at an end portion or an intermediate portion of the first flat cable, The plurality of conductors of the second flat cable are connected in a one-to-one relationship with the exposed plurality of conductors of the first flat cable, An inferior angle formed between the longitudinal direction of the first flat cable and the longitudinal direction of the second flat cable is in a range of 10 to 90 degrees, and The conductors of the first and second flat cables are exposed, and the conductor of the first flat cable and the conductor of the second flat cable are bonded to each other with solder, and the first flat cable and the conductor In the region where the second flat cable is overlapped, in the region other than the region where the conductor is connected by the solder, the first flat cable and the second flat cable are bonded by an adhesive that melts during thermocompression bonding. The adhesive has a three-layer structure in the thickness direction between the first flat cable and the second flat cable, and the layers on both sides of the three-layer structure. Adhesive constituting is a glue which melts at the time of thermocompression bonding, the adhesive agent constituting the intermediate layer of the three-layer structure has a higher melting point than the adhesive agent constituting the both layers of the intermediate layer, a flat cable It is a connection structure.

本発明によれば、導体の並列ピッチが異なるフラットケーブルを、簡易な構造で、かつ高い接続信頼性で接続して分岐させることができるフラットケーブル接続構造体を提供することができる。また、熱圧着時には、中間層の両側の層の接着剤が溶融して良好な接着性を発揮し、かつ、中間層の接着剤は流動し難くなり、ハンダの位置ずれを抑えることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the flat cable connection structure which can connect and branch the flat cable from which the parallel pitch of a conductor differs with a simple structure and high connection reliability can be provided. Further, at the time of thermocompression bonding, the adhesive on the layers on both sides of the intermediate layer is melted to exhibit good adhesiveness, and the adhesive on the intermediate layer becomes difficult to flow, so that the displacement of the solder can be suppressed.

本発明に係るフラットケーブル接続構造体を構成するフラットケーブル単体の構成例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structural example of the flat cable single-piece | unit which comprises the flat cable connection structure which concerns on this invention. 2つのフラットケーブルの一部同士を重ね合わせて接続するための構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure for overlapping and connecting a part of two flat cables. 2つのフラットケーブルの平角導体を接続するために使用するハンダペーストの構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the solder paste used in order to connect the flat conductor of two flat cables. ハンダペーストを一方のフラットケーブルの接続領域に転写した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which transcribe | transferred the solder paste to the connection area | region of one flat cable. ハンダペーストを転写したフラットケーブルに対して他のフラットケーブルを接続し、フラットケーブル接続構造体を作成した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which connected the other flat cable with respect to the flat cable which transcribe | transferred solder paste, and created the flat cable connection structure. フラットケーブル接続構造体の他の構成例を示す図である。It is a figure which shows the other structural example of a flat cable connection structure. 2つのフラットケーブルとのなす角度の定義を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the definition of the angle which two flat cables make. 2つのフラットケーブルを接続したフラットケーブル接続構造体を折り曲げて直線状に形成する構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure which bends the flat cable connection structure which connected two flat cables, and forms it in linear form. フラットケーブル接続構造体のさらに他の構成例を示す図である。It is a figure which shows the further another structural example of a flat cable connection structure. 最先端に絶縁フィルムを部分的に残して平角導体に貼り付けた形状を作成する方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the method of creating the shape which left the insulating film partially in the most advanced state and affixed on the flat conductor. 最先端に絶縁フィルムを部分的に残して平角導体に貼り付けた形状を作成する他の方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other method of creating the shape which left the insulating film partially in the most advanced state and affixed on the flat conductor.

最初に本発明に実施態様を列記して説明する。
(1)本願のフラットケーブル接続構造体に係る発明は、複数本の導体が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第1のフラットケーブルと、該第1のフラットケーブルの導体の並列ピッチとは異なる並列ピッチで複数本の導体が一平面状に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第2のフラットケーブルとを有し、前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルとが重ねられて接続されたフラットケーブル接続構造体であって、前記第1のフラットケーブルは、該第1のフラットケーブルの端部または中間部分で部分的に前記導体が露出され、該露出された前記第1のフラットケーブルの複数の導体に対して、前記第2のフラットケーブルの複数の導体が1対1の関係で接続され、前記第1のフラットケーブルの長手方向と、前記第2のフラットケーブルの長手方向とのなす角度の劣角は、10〜90度の範囲であって、前記フラットケーブル接続構造体の各端部で前記第1および第2のフラットケーブルの前記導体が露出されており、前記第1のフラットケーブルの導体と、前記第2のフラットケーブルの導体は、互いにハンダで接着され、前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルが重ねられた領域内で、前記ハンダで導体が接続される領域以外の領域では、前記第1フラットケーブルと前記第2フラットケーブルとが熱圧着時に溶融する接着剤により接着されており、前記接着剤は、前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルの間で厚さ方向に三層構造を有し、該三層構造の両側の層を構成する接着剤は、熱圧着時に溶融する接着剤であり、前記三層構造の中間層を構成する接着剤は、該中間層の両側の層を構成する接着剤よりも融点が高い、フラットケーブル接続構造体である。これにより、導体の並列ピッチが異なるフラットケーブルを、簡易な構造で、かつ高い接続信頼性で接続して分岐させることができるフラットケーブル接続構造体を提供することができる。また、熱圧着時には、中間層の両側の層の接着剤が溶融して良好な接着性を発揮し、かつ、中間層の接着剤は流動し難くなり、ハンダの位置ずれを抑えることができる。
First, embodiments of the present invention will be listed and described.
(1) The invention according to the flat cable connection structure of the present application includes a first flat cable in which a plurality of conductors are arranged in parallel on one plane, and a resin film is bonded from above and below the parallel surface, and the first flat A second flat cable in which a plurality of conductors are arranged in a single plane at a parallel pitch different from the parallel pitch of the conductors of the cable, and a resin film is bonded from above and below the parallel surface, and the first flat A flat cable connection structure in which a cable and the second flat cable are overlapped and connected, wherein the first flat cable is partially at an end portion or an intermediate portion of the first flat cable. The conductor is exposed, and the plurality of conductors of the second flat cable are connected in a one-to-one relationship with the exposed plurality of conductors of the first flat cable. The minor angle between the longitudinal direction of the first flat cable and the longitudinal direction of the second flat cable is in the range of 10 to 90 degrees, and each end of the flat cable connection structure The conductors of the first and second flat cables are exposed at a portion, and the conductors of the first flat cable and the conductors of the second flat cable are bonded to each other with solder, In the region where the flat cable and the second flat cable are overlapped, in the region other than the region where the conductor is connected by the solder, the first flat cable and the second flat cable are melted at the time of thermocompression bonding. The adhesive has a three-layer structure in the thickness direction between the first flat cable and the second flat cable, and the three-layer structure. The adhesive constituting the layers on both sides is an adhesive that melts at the time of thermocompression bonding, and the adhesive constituting the intermediate layer of the three-layer structure has a melting point higher than that of the adhesive constituting the layers on both sides of the intermediate layer. High flat cable connection structure. Thereby, the flat cable connection structure which can connect and branch the flat cable from which the parallel pitch of a conductor differs with a simple structure and high connection reliability can be provided. Further, at the time of thermocompression bonding, the adhesive on the layers on both sides of the intermediate layer is melted to exhibit good adhesiveness, and the adhesive on the intermediate layer becomes difficult to flow, so that the displacement of the solder can be suppressed.

)前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルのいずれかまたは両方が折り曲げられ、直線状の形状とされていることが好ましい。これにより、任意の角度で接続したフラットケーブルを折り曲げて直線状のフラットケーブル接続構造体を構成することができる。 ( 2 ) It is preferable that either or both of the first flat cable and the second flat cable are bent to have a linear shape. Thereby, the flat cable connected structure by arbitrary angles can be bent, and a linear flat cable connection structure can be comprised.

[本願発明の実施態様の詳細]
本発明に係るフラットケーブル接続構造体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内で全ての変更が含まれる。
[Details of the embodiment of the present invention]
Specific examples of the flat cable connection structure according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to these illustrations, All the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

図1は、本発明に係るフラットケーブル接続構造体を構成するフラットケーブル単体の構成例を説明するための図で、図1(A)はフラットケーブルの平面図であり、図1(B)はフラットケーブルの長手方向に直交する断面の構成図である。
フラットケーブル10は、一対の外部機器を電気的に接続するために用いられるケーブルである。フラットケーブル10は、複数本の平角導体11が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルム12が貼り合わされた構成を備えている。フラットケーブル10の端部において、平角導体11が樹脂フィルム12から露出され、露出された平角導体11にコネクタ基板などが接続され、コネクタ基板が外部機器に接続される。
FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration example of a single flat cable constituting the flat cable connection structure according to the present invention. FIG. 1 (A) is a plan view of the flat cable, and FIG. It is a block diagram of the cross section orthogonal to the longitudinal direction of a flat cable.
The flat cable 10 is a cable used to electrically connect a pair of external devices. The flat cable 10 has a configuration in which a plurality of flat rectangular conductors 11 are arranged in parallel on one plane, and a resin film 12 is bonded from above and below the parallel surface. At the end of the flat cable 10, the flat conductor 11 is exposed from the resin film 12, a connector board or the like is connected to the exposed flat conductor 11, and the connector board is connected to an external device.

平角導体11は、断面が略扁平な矩形状の錫メッキ銅もしくは銀メッキ銅または銅合金の圧延銅箔からなり、所定間隔の並列ピッチで一平面状に並列されている。そして平角導体11の並列面の上下から樹脂フィルム12が貼り合わされている。平角導体11の平均厚さは、10〜100μmであることが好ましく、25μm〜50μmであることがより好ましい。また、平角導体11の平均幅は、0.1mm〜1mmの範囲にあることが好ましく、0.2mm〜0.4であることがより好ましい。平角導体11の中心線の平均間隔(並列ピッチ)は、0.2〜1.25mmであることが好ましく、0.3〜1.0mmであることがより好ましい。   The rectangular conductor 11 is made of a rectangular tin-plated copper, silver-plated copper, or copper alloy rolled copper foil having a substantially flat cross section, and is arranged in a single plane at a parallel pitch of a predetermined interval. And the resin film 12 is bonded from the upper and lower sides of the parallel surface of the flat conductor 11. The average thickness of the flat conductor 11 is preferably 10 to 100 μm, and more preferably 25 to 50 μm. The average width of the flat conductor 11 is preferably in the range of 0.1 mm to 1 mm, and more preferably 0.2 mm to 0.4. The average interval (parallel pitch) of the center lines of the flat conductors 11 is preferably 0.2 to 1.25 mm, and more preferably 0.3 to 1.0 mm.

樹脂フィルム12は、可撓性および電気絶縁性を有するシート状部材で構成される。樹脂フィルム12は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリイミドあるいはポリフェニレンサルファイド等の樹脂から形成される。樹脂フィルム12の平均厚さは、5〜50μmであることが好ましい。
そして樹脂フィルム12には、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド樹脂などの各種の樹脂系接着剤あるいは紫外線硬化樹脂などからなる接着層13が設けられている。樹脂フィルム12の平均厚さは、5〜50μmであることが好ましい。そして平角導体11に対して、接着層13の面を対向させて、2枚の樹脂フィルム12が貼り合わされている。これにより、平角導体11同士の電気的絶縁が得られる。
The resin film 12 is composed of a sheet-like member having flexibility and electrical insulation. The resin film 12 is formed from a resin such as polyethylene terephthalate, polyester, polyimide, or polyphenylene sulfide. The average thickness of the resin film 12 is preferably 5 to 50 μm.
The resin film 12 is provided with an adhesive layer 13 made of various resin adhesives such as epoxy resin, polyimide resin, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, melamine resin, polyamideimide resin, or ultraviolet curable resin. Yes. The average thickness of the resin film 12 is preferably 5 to 50 μm. The two resin films 12 are bonded to the flat conductor 11 with the surface of the adhesive layer 13 facing the flat conductor 11. Thereby, electrical insulation between the rectangular conductors 11 is obtained.

なお、図1では、平角導体11を3本備えたフラットケーブル10の構成例を示しているが、平角導体11の本数は適宜変更される。平角導体11の本数は、例えば20本とすることもできる。平角導体11の幅寸法、厚さ寸法及び並列ピッチは電流値等に合わせて適宜設定される。本発明の実施形態に係るフラットケーブル接続構造体1では、平角導体11の並列ピッチが互いに異なる2つのフラットケーブルを重ね合わせて、それぞれのフラットケーブルの平角導体11同士を接続した接続構造体を提供する。   In addition, although the structural example of the flat cable 10 provided with the three flat conductors 11 is shown in FIG. 1, the number of the flat conductors 11 is changed suitably. The number of the flat conductors 11 can be set to 20, for example. The width dimension, thickness dimension, and parallel pitch of the flat conductor 11 are appropriately set according to the current value and the like. The flat cable connection structure 1 according to the embodiment of the present invention provides a connection structure in which two flat cables having different parallel pitches of the flat conductors 11 are overlapped to connect the flat conductors 11 of the respective flat cables. To do.

図2は、2つのフラットケーブルの一部同士を重ね合わせて接続するための構成を説明する図で、一方のフラットケーブル10の接続領域を示す図である。
フラットケーブル接続構造体を作成するために、接続すべき2つのフラットケーブルの一方のフラットケーブル10では、その端部または中間部分で部分的に平角導体11を露出させる。この平角導体11が露出された領域を接続領域とする。この接続領域では、平角導体11は、フラットケーブル10の表裏いずれかの面側のみで露出され、露出された面に接続相手となる他のフラットケーブルが重ね合わされる。他のフラットケーブルについても接続すべき領域で平角導体が露出され、1つのフラットケーブルの平角導体の露出面同士が対向して重ねられる。そしてフラットケーブル10の平角導体11と、他のフラットケーブルの平角導体11とが、下記に示すハンダを使用して相互に接続される。
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration for connecting a part of two flat cables in an overlapping manner, and is a diagram illustrating a connection region of one flat cable 10.
In order to make a flat cable connection structure, in one flat cable 10 of two flat cables to be connected, the flat conductor 11 is partially exposed at an end portion or an intermediate portion thereof. A region where the flat conductor 11 is exposed is defined as a connection region. In this connection region, the flat conductor 11 is exposed only on the front or back surface side of the flat cable 10, and another flat cable to be connected is superimposed on the exposed surface. As for other flat cables, the flat conductor is exposed in the region to be connected, and the exposed surfaces of the flat conductors of one flat cable are overlapped with each other. And the flat conductor 11 of the flat cable 10 and the flat conductor 11 of another flat cable are mutually connected using the solder shown below.

図3は、2つのフラットケーブルの平角導体を接続するために使用するハンダ及び接着剤の構成例を示す図で、図3(A)は離形フィルム上に印刷したハンダペーストと接着剤の積層構成を示す断面図、図3(B)は図3(A)の積層構成を平面視した図である。本発明に係る実施形態では、2つのフラットケーブルの平角導体11同士を接続するために、ハンダが用いられる。
ここでは、例えばシリコン系樹脂等の離型剤により離形処理を行ったPET(ポリエステル)フィルム20の離形処理面に、ハンダペースト21を付与する。ハンダペースト21は、印刷機やディスペンサーによってPETフィルム20の所定位置に付与される。そしてハンダペースト21の周囲に、所定の面積の3層構造の接着剤25を印刷する。これにより接着剤25の印刷領域の一部にハンダペースト21が埋め込まれた構造が形成される。
FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of solder and adhesive used to connect the flat conductors of two flat cables. FIG. 3A is a laminate of solder paste and adhesive printed on a release film. FIG. 3B is a cross-sectional view showing the configuration, and FIG. 3B is a plan view of the stacked configuration in FIG. In the embodiment according to the present invention, solder is used to connect the flat conductors 11 of two flat cables.
Here, for example, a solder paste 21 is applied to a release treatment surface of a PET (polyester) film 20 that has been subjected to a release treatment using a release agent such as a silicon-based resin. The solder paste 21 is applied to a predetermined position of the PET film 20 by a printing machine or a dispenser. Then, a three-layer adhesive 25 having a predetermined area is printed around the solder paste 21. Thereby, a structure in which the solder paste 21 is embedded in a part of the printing region of the adhesive 25 is formed.

接着剤25は、PETフィルム20側から、厚さ方向に順に下層22、中間層23、上層24の3層構造とされる。この3層構造の中間層23を構成する接着剤は、中間層23の両側の層(下層22、上層24)を構成する接着剤よりも融点が高い接着剤を用いる。接着剤25は、この後の工程で他のフラットケーブルと貼り合わされるときに熱圧着されるが、下層22と上層24の接着剤の融点よりも、中間層23の接着剤の融点を高くすることにより、熱圧着時には、下層22と上層24の接着剤が溶融して良好な接着性を発揮し、かつ、中間層23の接着剤は流動し難くなり、ハンダペースト21の位置ずれを抑えることができる。   The adhesive 25 has a three-layer structure of a lower layer 22, an intermediate layer 23, and an upper layer 24 in order from the PET film 20 side in the thickness direction. As the adhesive constituting the intermediate layer 23 having the three-layer structure, an adhesive having a melting point higher than that of the adhesive constituting the layers on both sides (the lower layer 22 and the upper layer 24) of the intermediate layer 23 is used. The adhesive 25 is thermocompression bonded when it is bonded to another flat cable in the subsequent process, but the melting point of the adhesive of the intermediate layer 23 is made higher than the melting point of the adhesive of the lower layer 22 and the upper layer 24. As a result, during thermocompression bonding, the adhesive of the lower layer 22 and the upper layer 24 is melted to exhibit good adhesiveness, and the adhesive of the intermediate layer 23 becomes difficult to flow, and the displacement of the solder paste 21 is suppressed. Can do.

図4は、ハンダペースト21を一方のフラットケーブル10の接続領域に転写した状態を示す図である。PETフィルム20上に印刷付与したハンダペースト21および接着剤25は、フラットケーブル10で平角導体11が部分的に露出された接続領域に転写される。ここではPETフィルム20は剥離され、ハンダペースト21とその周囲に配された接着剤25のみが接続領域に転写される。   FIG. 4 is a diagram showing a state where the solder paste 21 is transferred to the connection region of one flat cable 10. The solder paste 21 and the adhesive 25 applied on the PET film 20 are transferred to the connection area where the flat conductor 11 is partially exposed by the flat cable 10. Here, the PET film 20 is peeled off, and only the solder paste 21 and the adhesive 25 disposed around the solder paste 21 are transferred to the connection region.

このときにハンダペースト21は、接続領域で露出された平角導体11上に位置決めされた状態で転写される。ハンダペースト21の位置は、フラットケーブル10の平角導体の並列ピッチ、接続相手のフラットケーブルの平角導体の並列ピッチ、および接続される2つのフラットケーブルがなす角度に応じて適切に定められ、1本の平角導体11上に一つのハンダペースト21が転写される。この場合、平角導体11に転写する複数のハンダペースト21は、できるだけ距離を置くように配置することが好ましい。また、接着剤25の矩形の印刷領域の対角線上にハンダペースト21を配置することが好ましい。   At this time, the solder paste 21 is transferred while being positioned on the flat conductor 11 exposed in the connection region. The position of the solder paste 21 is appropriately determined according to the parallel pitch of the flat conductors of the flat cable 10, the parallel pitch of the flat conductors of the connecting flat cable, and the angle formed by the two flat cables to be connected. One solder paste 21 is transferred onto the rectangular conductor 11. In this case, it is preferable that the plurality of solder pastes 21 to be transferred to the flat conductor 11 are arranged so as to be as far as possible. Moreover, it is preferable to arrange the solder paste 21 on the diagonal line of the rectangular printing region of the adhesive 25.

図5は、ハンダペーストを転写したフラットケーブルに対して他のフラットケーブルを接続し、フラットケーブル接続構造体を作成した状態を示す図で、図5(A)はフラットケーブル接続構造体の平面図、図5(B)はフラットケーブル接続構造体の透視構成図である。なお図5(B)では、説明のため、貫通孔21がフラットケーブルの長手方向に一列に整列しているように示されているが、実際には貫通孔21は、図5(A)に示すようにフラットケーブルの長手方向に対して斜めに配置される。
フラットケーブル10の接続相手となる他のフラットケーブル30は、フラットケーブル10と同様の構成を備えている。すなわち、フラットケーブル30は、複数本の平角導体31が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルム32が貼り合わされた構成を備えている。フラットケーブル10は本発明の第1のフラットケーブルに相当し、フラットケーブル30は本発明の第2のフラットケーブルに相当する。
FIG. 5 is a diagram showing a state in which another flat cable is connected to the flat cable to which the solder paste is transferred to create a flat cable connection structure. FIG. 5A is a plan view of the flat cable connection structure. FIG. 5B is a perspective view of the flat cable connection structure. In FIG. 5B, for the sake of explanation, the through holes 21 are shown as being aligned in a line in the longitudinal direction of the flat cable, but in actuality, the through holes 21 are shown in FIG. As shown, it is arranged obliquely with respect to the longitudinal direction of the flat cable.
The other flat cable 30 to be connected to the flat cable 10 has the same configuration as the flat cable 10. That is, the flat cable 30 has a configuration in which a plurality of flat rectangular conductors 31 are arranged in parallel on one plane and the resin film 32 is bonded from above and below the parallel surface. The flat cable 10 corresponds to the first flat cable of the present invention, and the flat cable 30 corresponds to the second flat cable of the present invention.

フラットケーブル30は、フラットケーブル10と接続すべき領域で、平角導体31が露出される。そして平角導体31が露出された領域と、フラットケーブル10に転写されたハンダペースト21とが対向するように配置され、2つのフラットケーブル10,30が部分的に重ね合わされる。ここでは、フラットケーブル30の平角導体31と、フラットケーブル10上のハンダペースト21とが接続される位置関係で両者が重ね合される。   The flat cable 30 is an area to be connected to the flat cable 10 and the flat conductor 31 is exposed. And the area | region where the flat conductor 31 was exposed, and the solder paste 21 transcribe | transferred to the flat cable 10 are arrange | positioned, and the two flat cables 10 and 30 are overlapped partially. Here, the flat conductors 31 of the flat cable 30 and the solder paste 21 on the flat cable 10 are overlapped with each other in a positional relationship.

そして、重ね合わされた2つのフラットケーブル10,30の重ね合わせ方向の上下から、フラットケーブル10,30を熱圧着する。これにより、ハンダペースト21および接着剤25が溶融し、フラットケーブル10の平角導体11と、フラットケーブル30の平角導体31は、互いにハンダペースト21を介して接着され、ハンダペースト21で平角導体が接続される領域以外の領域では、フラットケーブル10とフラットケーブル30とが接着剤25により接着されている。接着剤25がフラットケーブル10の導体とフラットケーブル30の導体とを絶縁するので、フラットケーブル30のある一本の導体がフラットケーブル10の複数本の導体と交差しても導通するのはそのうちのハンダペースト21で接続された一本の導体だけである。ここではフラットケーブル10の複数の平角導体11に対して、フラットケーブル30の複数の平角導体31が1対1の関係で接続される。ハンダペースト21を用いることにより、平角導体11,31を高強度で接続することができる。   And the flat cables 10 and 30 are thermocompression-bonded from the upper and lower sides of the overlapping direction of the two flat cables 10 and 30 which were overlapped. As a result, the solder paste 21 and the adhesive 25 are melted, and the flat conductor 11 of the flat cable 10 and the flat conductor 31 of the flat cable 30 are bonded to each other via the solder paste 21, and the flat conductor is connected by the solder paste 21. The flat cable 10 and the flat cable 30 are bonded to each other by an adhesive 25 in a region other than the region to be formed. Since the adhesive 25 insulates the conductor of the flat cable 10 from the conductor of the flat cable 30, even if one conductor of the flat cable 30 intersects with a plurality of conductors of the flat cable 10, There is only one conductor connected by solder paste 21. Here, the plurality of rectangular conductors 31 of the flat cable 30 are connected to the plurality of rectangular conductors 11 of the flat cable 10 in a one-to-one relationship. By using the solder paste 21, the rectangular conductors 11 and 31 can be connected with high strength.

フラットケーブル10とフラットケーブル30とが接続されたフラットケーブル接続構造体1の各端部では、フラットケーブル10,30の平角導体11,31が露出される。露出された平角導体11,31は、基板やコネクタに接続されて使用される。   The flat conductors 11 and 31 of the flat cables 10 and 30 are exposed at each end of the flat cable connection structure 1 to which the flat cable 10 and the flat cable 30 are connected. The exposed rectangular conductors 11 and 31 are used by being connected to a substrate or a connector.

上記の構成では、フラットケーブル10の平角導体11の並列ピッチと、他のフラットケーブル30の平角導体31の並列ピッチとを異ならせることができる。本発明に係る実施形態では、フラットケーブル10の接続領域のハンダペースト21を付与する位置に応じて、並列ピッチが異なる平角導体31のフラットケーブル30を接続することができる。   In said structure, the parallel pitch of the flat conductor 11 of the flat cable 10 and the parallel pitch of the flat conductor 31 of the other flat cable 30 can be varied. In the embodiment according to the present invention, the flat cable 30 of the rectangular conductors 31 having different parallel pitches can be connected according to the position to which the solder paste 21 is applied in the connection region of the flat cable 10.

図6は、フラットケーブル接続構造体の他の構成例を示す図で、上記のような2つのフラットケーブル10,30を接続する構成の別態様を説明する。この例では、2つのフラットケーブル10,30の接続箇所に、絶縁フィルム(介在絶縁フィルム)26を間に挟む。介在絶縁フィルム26は、PETフィルム等の基材に接着剤が塗布された絶縁フィルムであり、平角導体11,31を接続する部分には穴が開いている。
一方のフラットケーブル10の平角導体11の露出部に介在絶縁フィルム26を貼る。介在絶縁フィルム26の各穴にはディスペンサー等でハンダペースト27が埋め込まれる。ハンダペースト27は一方のフラットケーブル10の各平角導体11に乗せられる。
そして別のフラットケーブル30の平角導体31を露出させて、各平角導体31がそれぞれハンダペースト27に接続するように先のフラットケーブル10に重ねる。ハンダペースト27を加熱して溶かして、2つのフラットケーブル10,30の平角導体11,31が一対一でハンダ接続される。
FIG. 6 is a diagram showing another configuration example of the flat cable connection structure, and describes another aspect of the configuration for connecting the two flat cables 10 and 30 as described above. In this example, an insulating film (intervening insulating film) 26 is sandwiched between connecting portions of the two flat cables 10 and 30. The intervening insulating film 26 is an insulating film in which an adhesive is applied to a base material such as a PET film, and a hole is opened in a portion connecting the flat conductors 11 and 31.
An intervening insulating film 26 is attached to the exposed portion of the flat conductor 11 of one flat cable 10. Solder paste 27 is embedded in each hole of the intervening insulating film 26 with a dispenser or the like. The solder paste 27 is placed on each rectangular conductor 11 of one flat cable 10.
Then, the flat conductors 31 of the other flat cables 30 are exposed and overlapped on the flat cable 10 so that each of the flat conductors 31 is connected to the solder paste 27. The solder paste 27 is heated and melted, and the flat conductors 11 and 31 of the two flat cables 10 and 30 are solder-connected in a one-to-one relationship.

図6のように、別のフラットケーブル30の端部で平角導体31の全面が露出しているものである場合は、貼り合わせたフラットケーブル30のその上から接着剤が塗布された絶縁性の樹脂フィルム40を接着剤がフラットケーブル30側になるように被せて接着する。
また、フラットケーブル10に貼り合せる別のフラットケーブル30の平角導体31が、その一面でのみ露出し、他面には樹脂フィルム32が貼られている場合は、介在絶縁フィルム26の両面に接着剤を塗布して二つのフラットケーブル10,30を貼り合わせる。この場合は、ハンダペースト27は融点が低いいわゆる低融点ハンダ(例えば融点が180℃以下)を使用することが好ましい。
As shown in FIG. 6, in the case where the entire surface of the flat conductor 31 is exposed at the end of another flat cable 30, an insulating property in which an adhesive is applied from above the bonded flat cable 30. The resin film 40 is covered and adhered so that the adhesive is on the flat cable 30 side.
Further, when the flat conductor 31 of another flat cable 30 to be bonded to the flat cable 10 is exposed only on one surface and the resin film 32 is bonded to the other surface, the adhesive is applied to both surfaces of the intervening insulating film 26. Is applied and the two flat cables 10 and 30 are bonded together. In this case, it is preferable to use a so-called low melting point solder (for example, a melting point of 180 ° C. or less) having a low melting point as the solder paste 27.

上記の各構成例において、接続された2つのフラットケーブル10,30のなす角度は、一定の範囲で適宜定めることができる。
例えば図7に示すように、フラットケーブル10とフラットケーブル30とのなす角度θが所定角度となるように接続することができる。ここでは角度θを、フラットケーブル10の長手方向の軸X1と、フラットケーブル30の長手方向の軸X2とのなす角度の劣角であると定義するとき、角度θは10〜90度の範囲で適宜設定できる。角度θは最も小さな鋭角または直角を採用する。この場合にも、フラットケーブル10の接続領域に付与するハンダペースト21の位置を最適化することによって、上記範囲の角度θで2つのフラットケーブル10,30を接続することができる。すなわち、フラットケーブル10,30の平角導体11,31の並列ピッチ、および接続する角度に応じて、ハンダペースト21を付与する位置を調整することで、フラットケーブル10,30の接続が可能となる。
In each of the above configuration examples, the angle formed by the two connected flat cables 10 and 30 can be appropriately determined within a certain range.
For example, as shown in FIG. 7, it can connect so that the angle (theta) which the flat cable 10 and the flat cable 30 make may become a predetermined angle. Here, when the angle θ is defined as an inferior angle between the longitudinal axis X1 of the flat cable 10 and the longitudinal axis X2 of the flat cable 30, the angle θ is in the range of 10 to 90 degrees. It can be set appropriately. The angle θ is the smallest acute angle or right angle. Also in this case, by optimizing the position of the solder paste 21 applied to the connection region of the flat cable 10, the two flat cables 10 and 30 can be connected at an angle θ in the above range. That is, the flat cables 10 and 30 can be connected by adjusting the position to which the solder paste 21 is applied according to the parallel pitch of the flat conductors 11 and 31 of the flat cables 10 and 30 and the connecting angle.

図8は、2つのフラットケーブルを接続したフラットケーブル接続構造体を折り曲げて直線状に形成する構成を説明するための図である。本発明に係る実施形態のフラットケーブル接続構造体1は、接続された2つのフラットケーブル10,30のいずれかまたは両方を折り曲げて直線状の形状とすることができる。
例えば図8(A)に示すように、フラットケーブル10の長手方向の軸X1に対して、フラットケーブル30の長手方向の軸X2が垂直(X1とX2との角度の劣角θ=90°)になるように接続したものとする。この接続体を折り曲げ位置aで折り曲げると、図8(B)の形態の接続体が得られる。そしてさらのこの接続体を折り曲げ位置bで折り曲げることにより、図8(C)に示すような直線状のフラットケーブル接続構造体1が得られる。
FIG. 8 is a diagram for explaining a configuration in which a flat cable connection structure in which two flat cables are connected is bent and formed into a straight line. The flat cable connection structure 1 according to the embodiment of the present invention can be formed into a linear shape by bending either or both of the two connected flat cables 10 and 30.
For example, as shown in FIG. 8A, the longitudinal axis X2 of the flat cable 30 is perpendicular to the longitudinal axis X1 of the flat cable 10 (the minor angle θ of the angle between X1 and X2 θ = 90 °). It shall be connected so that When this connection body is bent at the bending position a, a connection body in the form of FIG. 8B is obtained. Further, by bending the connection body at the bending position b, a linear flat cable connection structure 1 as shown in FIG. 8C is obtained.

上記の構成では、2つのフラットケーブル10,30の平角導体11,31の並列ピッチが異なる場合、同じ芯数のフラットケーブルであってもその幅が異なり、折り曲げた場合にその幅が一定にならない場合が生じる。
この場合には、二つのフラットケーブルの側端または中心を合わせてもよく、概略直線状になる範囲で特にどの線も合わさなくてもよい。並列した平角導体11,31の両端に存在するマージンを調整して、フラットケーブル10,30の幅を同じにすることもできる。例えば20芯のフラットケーブルであって、一方のフラットケーブル10の平角導体11の並列ピッチが0.5mmで、他方のフラットケーブル30の平角導体31の並列ピッチが0.3mmであるとする。この場合、フラットケーブル10の平角導体11の並列幅は約10mmであり、フラットケーブル30の平角導体31の並列幅は約6mmである。ここで平角導体11、31の幅方向両側のマージンを調整し、フラットケーブル10のマージンを2mm×2=4mmとし、フラットケーブル30のマージンを4mm×2=8mmとすることで、フラットケーブル10,30の幅を等しくすることができる。これらフラットケーブル10,30を接続して折り曲げることにより、均一な幅で直線状の形状を有するフラットケーブル接続構造体1が得られる。
In the above configuration, when the parallel pitches of the flat conductors 11 and 31 of the two flat cables 10 and 30 are different, the flat cables having the same number of cores have different widths, and the widths are not constant when bent. Cases arise.
In this case, the side ends or centers of the two flat cables may be aligned, and no particular line need be aligned within a range that is substantially linear. The widths of the flat cables 10 and 30 can be made the same by adjusting the margins existing at both ends of the parallel rectangular conductors 11 and 31 in parallel. For example, in the case of a 20-core flat cable, the parallel pitch of the flat conductors 11 of one flat cable 10 is 0.5 mm, and the parallel pitch of the flat conductors 31 of the other flat cable 30 is 0.3 mm. In this case, the parallel width of the flat conductors 11 of the flat cable 10 is about 10 mm, and the parallel width of the flat conductors 31 of the flat cable 30 is about 6 mm. Here, the margins on both sides of the flat conductors 11 and 31 in the width direction are adjusted, the margin of the flat cable 10 is 2 mm × 2 = 4 mm, and the margin of the flat cable 30 is 4 mm × 2 = 8 mm. Thirty widths can be made equal. By connecting and bending these flat cables 10, 30, the flat cable connection structure 1 having a uniform width and a linear shape can be obtained.

また、上記の例は、フラットケーブル10の長手方向の軸X1に対して、他のフラットケーブル30の長手方向の軸X2が垂直になるように接続しているが、軸X1と軸X2との角度の劣角θは、10〜90°の範囲で適宜設定することができ、この角度θで接続されたフラットケーブル10,30のいずれかまたは両方を折り曲げることで、直線状の形状のフラットケーブル接続構造体1を得ることができる。   In the above example, the longitudinal axis X1 of the other flat cable 30 is connected to the longitudinal axis X1 of the flat cable 10 so as to be perpendicular to each other. The minor angle θ of the angle can be set as appropriate within a range of 10 to 90 °, and a flat cable having a linear shape can be obtained by bending either or both of the flat cables 10 and 30 connected at the angle θ. The connection structure 1 can be obtained.

図9は、フラットケーブル接続構造体のさらに他の構成例を示す図で、図9(A)は、フラットケーブル接続構造体の積層構造を分離して説明するための図、図9(B)はフラットケーブル接続構造体の要部の透視構成図である。なお図9(B)では、説明のため、貫通孔51がフラットケーブルの長手方向に一列に整列しているように示されているが、実際には貫通孔51は、図9(A)に示すようにフラットケーブルの長手方向に対して斜めに配置される。
この例では、貫通孔51を備えた耐熱性フィルム50を、平角導体11,31を露出させたフラットケーブル10とフラットケーブル30との間に介在させ、その貫通孔51にハンダを入れて平角導体11,31をハンダにより接着させる構成とする。
FIG. 9 is a diagram showing still another configuration example of the flat cable connection structure, and FIG. 9A is a diagram for separately explaining the laminated structure of the flat cable connection structure, and FIG. 9B. FIG. 3 is a perspective configuration diagram of a main part of a flat cable connection structure. In FIG. 9B, for the sake of explanation, the through holes 51 are shown as being aligned in a line in the longitudinal direction of the flat cable, but in actuality, the through holes 51 are shown in FIG. As shown, it is arranged obliquely with respect to the longitudinal direction of the flat cable.
In this example, the heat-resistant film 50 provided with the through hole 51 is interposed between the flat cable 10 and the flat cable 30 with the flat conductors 11 and 31 exposed, and solder is put into the through hole 51 so that the flat conductor is formed. 11 and 31 are made to adhere with solder.

フラットケーブル10は、複数本の平角導体11が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルム12が貼り合わされた構成を備えている。フラットケーブル10の端部において、樹脂フィルム12がなく平角導体11が露出された接続部Wが設けられる。またフラットケーブル10の接続部Wのさらに最先端部では、平角導体11に樹脂フィルム12が部分的に貼り合された構成を有する。この場合、フラットケーブル10の最先端部では、平角導体11の並列方向の片面側(図9では下側)にのみ樹脂フィルム12を貼り合せておくが、平角導体11の両面に同様の形状で樹脂フィルム12を貼り合せておいてもよい。最先端部の領域で樹脂フィルム12を部分的に貼り合せておくことにより、先端部における導体ピッチがずれ難くなる。   The flat cable 10 has a configuration in which a plurality of flat rectangular conductors 11 are arranged in parallel on one plane, and a resin film 12 is bonded from above and below the parallel surface. At the end of the flat cable 10, there is provided a connection portion W where the flat conductor 11 is exposed without the resin film 12. Further, at the most advanced portion of the connection portion W of the flat cable 10, the resin film 12 is partially bonded to the flat conductor 11. In this case, the resin film 12 is pasted only on one side (the lower side in FIG. 9) of the flat conductor 11 in the parallel direction at the leading edge of the flat cable 10. The resin film 12 may be bonded together. By partially bonding the resin film 12 in the region of the most advanced portion, the conductor pitch at the tip portion is difficult to shift.

フラットケーブル10の接続相手となる他のフラットケーブル30においても、フラットケーブル10と同様の構成が備えられる。すなわち、フラットケーブル30は、複数本の平角導体31が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルム32が貼り合わされた構成を備えている。フラットケーブル30の先端部では、樹脂フィルム32がなく平角導体31が露出した接続部Wが設けられる。また、フラットケーブル30の接続部のさらに最先端部では、フラットケーブル10と同様に、樹脂フィルム32が平角導体31に部分的に貼り合わされている。   The other flat cable 30 to which the flat cable 10 is to be connected also has the same configuration as the flat cable 10. That is, the flat cable 30 has a configuration in which a plurality of flat rectangular conductors 31 are arranged in parallel on one plane and the resin film 32 is bonded from above and below the parallel surface. At the front end portion of the flat cable 30, there is provided a connection portion W in which the flat conductor 31 is exposed without the resin film 32. Further, at the most advanced portion of the connecting portion of the flat cable 30, as in the flat cable 10, the resin film 32 is partially bonded to the flat conductor 31.

2つのフラットケーブル10,30の平角導体11,31が露出された接続部Wで、平角導体11と平角導体31とが互いに接続されるが、ここでは、その接続部Wでは、複数の所定位置に貫通孔51が設けられた耐熱性フィルム50を介在させる。
耐熱性フィルム50の基材は、ハンダの融点よりも高い融点を有する耐熱性素材からなり、例えばポリイミド樹脂フィルムを用いることができる。耐熱性フィルム50は、耐熱性の基材53の両面に粘着剤52,54を塗布した両面テープとして構成される。両面粘着テープとして提供される耐熱性フィルム50に対して、打ち抜き金型等により孔開け加工を施すことで、所定位置に貫通孔51が設けられた耐熱性フィルム50を得る。
The flat conductor 11 and the flat conductor 31 are connected to each other at the connection portion W where the flat conductors 11 and 31 of the two flat cables 10 and 30 are exposed. Here, the connection portion W includes a plurality of predetermined positions. The heat resistant film 50 provided with the through holes 51 is interposed.
The base material of the heat resistant film 50 is made of a heat resistant material having a melting point higher than that of solder, and for example, a polyimide resin film can be used. The heat-resistant film 50 is configured as a double-sided tape in which adhesives 52 and 54 are applied to both surfaces of a heat-resistant substrate 53. The heat resistant film 50 provided as a double-sided adhesive tape is punched by a punching die or the like to obtain the heat resistant film 50 having through holes 51 at predetermined positions.

フラットケーブル10,30の接続構造体を作成する場合、まず、一方のフラットケーブル10で平角導体11が露出している接続部Wに耐熱性フィルム50を貼り付ける。耐熱性フィルム50の貫通孔51は、フラットケーブル10の平角導体11と同ピッチで形成されている。そして、耐熱性フィルム50の各貫通孔51にハンダ21を埋め込む。ハンダ21は一方のフラットケーブル10の各平角導体11に乗せられることになる。   When creating the connection structure of the flat cables 10 and 30, first, the heat resistant film 50 is attached to the connection portion W where the flat conductor 11 is exposed in one flat cable 10. The through holes 51 of the heat resistant film 50 are formed at the same pitch as the flat conductors 11 of the flat cable 10. Then, the solder 21 is embedded in each through hole 51 of the heat resistant film 50. The solder 21 is put on each rectangular conductor 11 of one flat cable 10.

そして別のフラットケーブル30の接続部Wで露出している平角導体31がそれぞれのハンダ21に接続されるように、フラットケーブル10に対してフラットケーブル30を重ねる。この後、フラットケーブル10とフラットケーブル30を上下から加熱圧着して、ハンダ21を溶かし、2つのフラットケーブル10,30の平角導体11,31を一対一でハンダ接続させる。ここでは貫通孔51の開口位置を、平角導体11の並列方向には平角導体11のピッチと同ピッチとし、平角導体31の並列方向には平角導体31のピッチと同ピッチとすることにより、異なる並列ピッチの平角導体を有するフラットケーブル同士を接続することができ、またフラットケーブル同士の角度が変化しても接続することができる。また、ハンダの融点より高い融点をもつ耐熱性フィルム50を介在させることにより。加熱圧着時に耐熱性フィルムが溶融することがないため、ハンダの位置ずれを抑えることができる。   Then, the flat cable 30 is overlapped on the flat cable 10 so that the flat conductor 31 exposed at the connection portion W of another flat cable 30 is connected to each solder 21. Thereafter, the flat cable 10 and the flat cable 30 are heat-pressed from above and below to melt the solder 21, and the flat conductors 11 and 31 of the two flat cables 10 and 30 are soldered one-on-one. Here, the opening positions of the through holes 51 are different by making the pitch of the rectangular conductors 11 in the parallel direction of the flat conductors 11 and the same pitch as the pitch of the flat conductors 31 in the parallel direction of the flat conductors 31. Flat cables having flat conductors with parallel pitch can be connected to each other, and can be connected even if the angle between the flat cables changes. Also, by interposing a heat resistant film 50 having a melting point higher than that of solder. Since the heat-resistant film does not melt during thermocompression bonding, it is possible to suppress solder misalignment.

この状態でフラットケーブル10の平角導体11と、フラットケーブル30の平角導体31は、耐熱性フィルム50と反対側の面で露出しているため、この露出面に対して両面側から樹脂フィルム40を貼り合せる。樹脂フィルム40は絶縁性の樹脂材料で作成され、保護フィルムとして機能する。樹脂フィルム40の材料は、フラットケーブル10,30の樹脂フィルム12,32と同じ材料で作成することができるが、これに限定されない。   In this state, since the flat conductor 11 of the flat cable 10 and the flat conductor 31 of the flat cable 30 are exposed on the surface opposite to the heat-resistant film 50, the resin film 40 is applied from both sides to the exposed surface. Paste. The resin film 40 is made of an insulating resin material and functions as a protective film. The material of the resin film 40 can be made of the same material as the resin films 12 and 32 of the flat cables 10 and 30, but is not limited thereto.

また、図9の例では、フラットケーブル10,30の接続部Wでは、平角導体11と平角導体31が完全に露出しているが、フラットケーブル10とフラットケーブル30とを対向させる面側のみの平角導体11,31を露出させ、その露出面の反対側には樹脂フィルム12,32を残しておくようにしてもよい。   Further, in the example of FIG. 9, the flat conductor 11 and the flat conductor 31 are completely exposed at the connection portion W of the flat cables 10 and 30, but only on the surface side where the flat cable 10 and the flat cable 30 face each other. The flat conductors 11 and 31 may be exposed, and the resin films 12 and 32 may be left on the opposite side of the exposed surface.

図10は、最先端に絶縁フィルムを部分的に残して平角導体に貼り付けた形状を作成する方法を説明するための図である。
フラットケーブル接続構造体を構成するフラットケーブルは、並列させた複数本の平角導体11に対して、その並列面の両側から貼り合せる樹脂フィルム12をラミネート加工により一括して連続的に貼り合せて一体化し、一体化した長尺のラミネート加工品を個片に切り分けてフラットケーブル10を作成する。
本実施形態では、図9に示すように、フラットケーブル10の一端側の先端部の接続部Wで平角導体11が露出し、さらにその最先端部で部分的に平角導体11に樹脂フィルム12が貼り合された構成のフラットケーブル10を作成する。ここでは図10に示すように、平角導体11の並列面の両万から貼り合せる樹脂フィルム12の両方に窓部60を設けてラミネート加工を行う。窓部60は、樹脂フィルム12に形成した開口であり、この部分には樹脂フィルム12はない。窓部60は、樹脂フィルム12の長手方向に所定間隔で設けるものとする。
FIG. 10 is a diagram for explaining a method of creating a shape in which an insulating film is partially left at the forefront and attached to a flat conductor.
The flat cable constituting the flat cable connecting structure is integrated by laminating a plurality of flat conductors 11 arranged in parallel to each other by laminating a resin film 12 to be bonded from both sides of the parallel surface. The flat cable 10 is formed by cutting the integrated long laminate product into pieces.
In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the flat conductor 11 is exposed at the connecting portion W at the tip end portion of the flat cable 10, and the resin film 12 is partially attached to the flat conductor 11 at the most distal end portion. The flat cable 10 having a bonded configuration is created. Here, as shown in FIG. 10, the window part 60 is provided in both of the resin films 12 to be bonded from both sides of the parallel surface of the flat rectangular conductor 11, and laminating is performed. The window 60 is an opening formed in the resin film 12, and the resin film 12 is not present in this portion. The window part 60 shall be provided in the longitudinal direction of the resin film 12 at predetermined intervals.

図10のように形成された長尺のラミネート加工品を、切断位置Cの線に沿って切断することにより、フラットケーブル10の一端側の先端部で平角導体11が露出する接続部Wが、窓部60の位置に設けられ、さらに隣接する二つの窓部60の間の樹脂フィルム12により、フラットケーブル10の接続部のさらに最先端部で樹脂フィルム12が部分的に平角導体11に貼り合された構成が得られる。ここでは最先端部では、平角導体11の並列面の両面側に樹脂フィルム12が部分的に貼り合される。
なお、平角導体11の両側に貼り合される樹脂フィルム12のうち、一方の絶縁フィルムにのみ窓部60を設けることで、並列面の一方の面でのみ平角導体11が露出した接続部を有するフラットケーブル10を作成することができる。
By cutting the long laminated product formed as shown in FIG. 10 along the line of the cutting position C, the connecting portion W where the flat conductor 11 is exposed at the tip portion on one end side of the flat cable 10 is The resin film 12 is partially bonded to the flat conductor 11 at the most distal portion of the connecting portion of the flat cable 10 by the resin film 12 provided at the position of the window portion 60 and between two adjacent window portions 60. The resulting configuration is obtained. Here, at the most advanced portion, the resin film 12 is partially bonded to both sides of the parallel surface of the rectangular conductor 11.
In addition, it has the connection part which the flat conductor 11 exposed only in one surface of a parallel surface by providing the window part 60 only in one insulating film among the resin films 12 bonded on both sides of the flat conductor 11. A flat cable 10 can be created.

図11は、最先端に絶縁フィルムを部分的に残して平角導体に貼り付けた形状を作成する他の方法を説明するための図で、ラミネート加工により作成した長尺のラミネート加工品の断面構成を示すものである。   FIG. 11 is a diagram for explaining another method for creating a shape in which an insulating film is partially left at the foremost part and pasted on a flat conductor, and is a cross-sectional configuration of a long laminated product produced by laminating. Is shown.

ここでは図11に示すように、平角導体11の並列面の両万から貼り合せる樹脂フィルム12にそれぞれ窓部61,62を設けてラミネート加工を行う。窓部61,62は、樹脂フィルム12に形成した開口であり、この部分には樹脂フィルム12はない。ここでは窓部61は、反対側の窓部62よりも長手方向に長い開口を形成している。窓部61の先端側(図示右側)の端部近傍の裏面側には、補強フィルム70が貼られている。   Here, as shown in FIG. 11, window portions 61 and 62 are respectively provided on the resin film 12 to be bonded from both sides of the parallel surface of the flat conductor 11 to perform lamination processing. The window portions 61 and 62 are openings formed in the resin film 12, and the resin film 12 is not present in this portion. Here, the window part 61 forms an opening longer in the longitudinal direction than the window part 62 on the opposite side. A reinforcing film 70 is affixed to the back surface side in the vicinity of the end portion on the front end side (right side in the drawing) of the window portion 61.

図11のように形成された長尺のラミネート加工品を、切断位置Cの線に沿って切断する。これによりフラットケーブル10の一端側の先端部で平角導体11が露出する接続部Wが、窓部60と窓部61とが重なり合う位置に設けられ、さらに窓部62の先端側(図示右側)に隣接する樹脂フィルム12により、フラットケーブル10の接続部のさらに最先端部で樹脂フィルム12が部分的に平角導体11に貼り合された構成が得られる。補強フィルム70が貼り合された側は、フラットケーブルの上記の接続部Wとは反対側の端部を形成する。これにより、連続的に作成した長尺のラミネート加工品を所定位置で切断することで、フラットケーブル接続構造体に適用されるフラットケーブルを作成することができる。   The long laminated product formed as shown in FIG. 11 is cut along the line at the cutting position C. As a result, a connecting portion W at which the flat conductor 11 is exposed at the tip portion on one end side of the flat cable 10 is provided at a position where the window portion 60 and the window portion 61 overlap, and further on the tip side (right side in the drawing) of the window portion 62. With the adjacent resin film 12, a configuration in which the resin film 12 is partially bonded to the flat conductor 11 at the most distal portion of the connection portion of the flat cable 10 is obtained. The side on which the reinforcing film 70 is bonded forms an end portion of the flat cable opposite to the connection portion W. Thereby, the flat cable applied to a flat cable connection structure can be created by cut | disconnecting the continuously produced long laminate processed product in a predetermined position.

1…フラットケーブル接続構造体、10…フラットケーブル、11…平角導体、12…樹脂フィルム、13…接着層、20…PETフィルム、21…ハンダペースト、22…下層、23…中間層、24…上層、25…接着剤、26…介在絶縁フィルム、27…ハンダペースト、30…フラットケーブル、31…平角導体、32…樹脂フィルム、40…樹脂フィルム、50…耐熱性フィルム、51…貫通孔、52…粘着剤、53…基材、54…粘着剤、60…窓部、61…窓部、62…窓部、70…補強フィルム。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flat cable connection structure, 10 ... Flat cable, 11 ... Flat conductor, 12 ... Resin film, 13 ... Adhesive layer, 20 ... PET film, 21 ... Solder paste, 22 ... Lower layer, 23 ... Middle layer, 24 ... Upper layer 25 ... Adhesive, 26 ... Intervening insulating film, 27 ... Solder paste, 30 ... Flat cable, 31 ... Flat conductor, 32 ... Resin film, 40 ... Resin film, 50 ... Heat resistant film, 51 ... Through hole, 52 ... Adhesive, 53 ... base material, 54 ... adhesive, 60 ... window, 61 ... window, 62 ... window, 70 ... reinforcing film.

Claims (2)

複数本の導体が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第1のフラットケーブルと、該第1のフラットケーブルの導体の並列ピッチとは異なる並列ピッチで複数本の導体が一平面状に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第2のフラットケーブルとを有し、前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルとが重ねられて接続されたフラットケーブル接続構造体であって、
前記第1のフラットケーブルは、該第1のフラットケーブルの端部または中間部分で部分的に前記導体が露出され、該露出された前記第1のフラットケーブルの複数の導体に対して、前記第2のフラットケーブルの複数の導体が1対1の関係で接続され、
前記第1のフラットケーブルの長手方向と、前記第2のフラットケーブルの長手方向とのなす角度の劣角は、10〜90度の範囲であって、
前記フラットケーブル接続構造体の各端部で前記第1および第2のフラットケーブルの前記導体が露出されており、
前記第1のフラットケーブルの導体と、前記第2のフラットケーブルの導体は、互いにハンダで接着され、
前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルが重ねられた領域内で、前記ハンダで導体が接続される領域以外の領域では、前記第1フラットケーブルと前記第2フラットケーブルとが接着剤により接着されており、
前記接着剤は、前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルの間で厚さ方向に三層構造を有し、該三層構造の両側の層を構成する接着剤は、熱圧着時に溶融する接着剤であり、前記三層構造の中間層を構成する接着剤は、該中間層の両側の層を構成する接着剤よりも融点が高い、フラットケーブル接続構造体。
A plurality of conductors having a parallel pitch different from the parallel pitch of the first flat cable in which a plurality of conductors are arranged in parallel on one plane and a resin film is bonded from above and below the parallel plane, and the conductors of the first flat cable. And a second flat cable in which a resin film is bonded from above and below the parallel plane, and the first flat cable and the second flat cable are overlapped and connected. Flat cable connection structure,
In the first flat cable, the conductor is partially exposed at an end portion or an intermediate portion of the first flat cable, and the first flat cable has the first flat cable exposed to the plurality of conductors of the first flat cable. A plurality of conductors of two flat cables are connected in a one-to-one relationship,
The minor angle of the angle formed between the longitudinal direction of the first flat cable and the longitudinal direction of the second flat cable is in the range of 10 to 90 degrees,
Wherein the conductors of said first and second flat cables at each end of the flat cable connection structure is exposed,
The conductor of the first flat cable and the conductor of the second flat cable are bonded to each other with solder,
In the region where the first flat cable and the second flat cable are overlapped, in the region other than the region where the conductor is connected by the solder, the first flat cable and the second flat cable are adhesive. Is adhered by
The adhesive has a three-layer structure in the thickness direction between the first flat cable and the second flat cable, and the adhesive constituting the layers on both sides of the three-layer structure is A flat cable connecting structure , which is an adhesive that melts, and that forms the intermediate layer of the three-layer structure has a higher melting point than the adhesive that forms the layers on both sides of the intermediate layer .
前記第1のフラットケーブルと前記第2のフラットケーブルのいずれかまたは両方が折り曲げられ、直線状の形状とされている、請求項に記載のフラットケーブル接続構造体。 The flat cable connection structure according to claim 1 , wherein either or both of the first flat cable and the second flat cable are bent into a linear shape.
JP2015196832A 2014-11-10 2015-10-02 Flat cable connection structure Active JP6617505B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014227696 2014-11-10
JP2014227696 2014-11-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016096132A JP2016096132A (en) 2016-05-26
JP6617505B2 true JP6617505B2 (en) 2019-12-11

Family

ID=56071971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015196832A Active JP6617505B2 (en) 2014-11-10 2015-10-02 Flat cable connection structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6617505B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7275870B2 (en) * 2019-05-31 2023-05-18 株式会社オートネットワーク技術研究所 Wiring material

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5572710U (en) * 1979-09-25 1980-05-19
JPS56158017A (en) * 1980-05-12 1981-12-05 Iseki Agricult Mach Transporting device with scaffold in combined harvester
US4435614A (en) * 1983-02-28 1984-03-06 Advanced Technology Laboratories Elongated printed circuit flexible cables and method of making the same
JP3309551B2 (en) * 1994-03-23 2002-07-29 住友電気工業株式会社 Branch structure of flat cable
JP5403801B2 (en) * 2009-07-02 2014-01-29 矢崎総業株式会社 Flexible flat cable connection structure and connection method
JP5889231B2 (en) * 2013-03-06 2016-03-22 古河電気工業株式会社 Electric wire structure, electric connection structure, and electric wire structure manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016096132A (en) 2016-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018028214A1 (en) Led light strip circuit board module comprising multifunctional aluminum foil
US10136514B2 (en) Extensible flexible printed circuit board and method for manufacturing extensible flexible printed circuit board
US10219367B2 (en) Multilayer resin substrate, and method of manufacturing multilayer resin substrate
EP3672377A1 (en) Circuit board and using method thereof, battery module and vehicle
JP3931780B2 (en) Multilayer printed circuit board
JP2014041988A (en) Rigid flexible circuit substrate and method of manufacturing the same, and rigid flexible circuit board and method of manufacturing the same
CN103327738A (en) Softness-hardness combined circuit board and manufacturing method thereof
JP2012009478A (en) Connection structure, and electronic apparatus
WO2019131647A1 (en) Substrate and substrate joining structure
JP2011258433A (en) Method of manufacturing shield flat cable, and shield tape used for the manufacturing method
JP6617505B2 (en) Flat cable connection structure
JP2019021863A (en) Multilayer substrate
JP5342341B2 (en) Printed wiring board
JP2008166496A (en) Flexible wiring board
WO2017113797A1 (en) Flexible circuit board and mobile terminal
JP2015002033A (en) Flat cable and production method of the same
JP2012230954A (en) Printed wiring board and printed wiring board manufacturing method
JP5379710B2 (en) Method for manufacturing flexible printed circuit board with reinforcing layer
JP2013145847A (en) Printed wiring board and manufacturing method of the same
WO2015118951A1 (en) Resin multilayer substrate and component module
CN102149254B (en) Manufacture method of flexible and rigid composite circuit board
US11445618B2 (en) Flexible circuit board and method for manufacturing same
JP2012209318A (en) Flexible printed wiring board
JP5868240B2 (en) Flat cable and circuit board with flat cable
JP2006165079A (en) Flexible printed board

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180921

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190523

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190528

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190709

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20191015

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20191028

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6617505

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250