JP7246279B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

従来から、液体を収容する容器体と、容器体に装着されるトリガー式液体噴出器と、を備えた噴出容器が用いられている。特許文献１に示されるトリガー式液体噴出器では、製造時に使用する樹脂量を低減するため、カバーの小型化や構造の単純化等を図っている。

特許第４９９０６７１号公報

容器体の容量が大きい場合においてカバーを小型化すると、使用者がトリガー部を操作するために噴出容器を把持した際に、噴出容器の姿勢が不安定となる可能性がある。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、使用者がトリガー部を操作する際の噴出容器の姿勢を安定させることができるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方に設けられ、前記容器体内の液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部材と、前記トリガー部材の後方への移動によって、前記容器体内の液体を前記噴出孔から噴出させる供給機構と、前記トリガー部材および前記供給機構の一部を覆うカバーと、を有し、前記カバーは、前記供給機構を間に挟むように配設された一対の側壁と、前記一対の側壁と一体に形成され、前記一対の側壁の下部から後方に向けて突出する突出部と、を有している。

上記態様によれば、使用者がトリガー部材を操作するために噴出容器を把持した際に、使用者の手の一部（例えば親指の付け根の近傍）によって突出部を下方から支持することができる。これにより、噴出容器の姿勢を安定させることができる。さらに、突出部が一対の側壁と一体に形成されていることで、突出部の剛性が確保され、容器体が大容量である場合であっても、噴出容器の把持姿勢を安定させることができる。

ここで、前記突出部の下面は、前後方向に沿った断面において、上方に向けて凸となるように湾曲していてもよい。

この場合、使用者の手の一部によって突出部を下方から支持する際の感触を良好にすることができる。

また、前記カバーのうち前記突出部より上方に位置する背面に設けられた開口と、前記突出部の上面に設けられた開口と、が連続して形成されていてもよい。

この場合、トリガー式液体噴出器を製造する際の樹脂量が低減されて、環境への寄与および製造コストの低減を図ることができる。

また、上記態様のトリガー式液体噴出器は、前記突出部から後方に向けて延び、かつ前記突出部に対して着脱可能な延長部材を備えていてもよい。

この場合、延長部材を突出部に取り付けると、使用者がトリガー部材を操作するために噴出容器を把持した際に、使用者の手によって支持される領域が拡張される。したがって、噴出容器の姿勢をより確実に安定させることができる。また、延長部材が着脱可能であるため、使用者の好みや容器体の容量に応じて、延長部材を用いるか否かを適宜選択することが可能となる。

また、前記カバーは、少なくとも１つのヒンジが形成されたフォールド部を有し、前記フォールド部は、前記ヒンジ回りに折りたたまれることで、前記突出部の後端部よりも前方に位置する第１姿勢から、前記後端部から後方に突出した第２姿勢へと変位可能であってもよい。

この場合、フォールド部を第２姿勢にすると、使用者がトリガー部材を操作するために噴出容器を把持した際に、使用者の手によって支持される領域が拡張される。したがって、噴出容器の姿勢をより確実に安定させることができる。また、使用者の好みや容器体の容量に応じて、フォールド部を第１姿勢として用いるか第２姿勢として用いるかを適宜選択することが可能となる。

本発明の上記態様によれば、使用者がトリガー部を操作する際の噴出容器の姿勢を安定させることができるトリガー式液体噴出器を提供することができる。

第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器の側面図である。 図１のカバーのＩＩ方向矢視図である。 図１のカバーのＩＩＩ－ＩＩＩ断面矢視図である。 第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器の側面図である。 第３実施形態に係るトリガー式液体噴出器の側面図である。 図５のカバーのＶＩ方向矢視図である。 図５のフォールド部を折りたたんだ状態を示す図である。 第４実施形態に係るトリガー式液体噴出器の側面図である。 図８のフォールド部を折りたたんだ状態を示す図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態のトリガー式液体噴出器、および当該トリガー式液体噴出器を備えた噴出容器について、図面に基づいて説明する。なお、以下で説明する噴出容器の各構成部品は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成形品である。

図１に示すように、噴出容器１は、液体が収容される有底筒状の容器体２と、容器体２の口部に着脱可能に取り付けられたトリガー式液体噴出器（以下、単に噴出器３という）と、を備えている。
噴出器３は、容器体２に装着される噴出器本体３ａと、容器体２内の液体を噴出する噴出孔（不図示）が形成されたノズル部材３ｂと、を備えている。

噴出器本体３ａは、装着キャップ４と、供給機構５と、トリガー部材６と、付勢部材７と、吸上げ筒８と、カバー１０と、を有している。容器体２に収容される液体としては、例えば洗剤などを採用できる。ただし、容器体２に収容される液体の種類は適宜変更してもよい。

（方向定義）
本実施形態では、吸上げ筒８が延びる方向を上下方向という。また、上下方向における容器体２側を下方といい、噴出器３側を上方という。上下方向に直交する一方向を前後方向といい、上下方向および前後方向の双方に直交する方向を左右方向という。前後方向のうち、ノズル部材３ｂの噴出孔から液体が噴出される側を前方といい、その反対側を後方という。図１は、噴出容器１を左右方向から見た側面図であって、一部を破断して内部の構造を表示した図である。

装着キャップ４は、容器体２の口部に螺着されている。これにより、噴出器本体３ａは、容器体２に対して着脱可能となっている。なお、噴出器本体３ａを容器体２に対して着脱可能とする構成は、適宜変更してもよい。

供給機構５は、シリンダ５ａと、ピストン５ｂと、を有している。供給機構５は、トリガー部材６の前後方向の往復移動によって、容器体２内の液体を、吸上げ筒８からノズル部材３ｂの噴出孔に供給するように構成されている。シリンダ５ａおよびピストン５ｂの後方には、上下方向に延びる筒状部５ｃが配設されている。筒状部５ｃの内側に、吸上げ筒８からシリンダ５ａに向かう流路、およびシリンダ５ａからノズル部材３ｂの噴出孔に向かう流路が形成されている。供給機構５は、吸上げ筒８からノズル部材３ｂに向けた液体の流動を許容するとともに、逆方向の流動を規制する弁体（不図示）を備えている。

トリガー部材６は、供給機構５の前方に位置しており、カバー１０から下方に向けて延在している。トリガー部材６は、付勢部材７によって前方付勢力を受けており、後方に移動可能に配設されている。トリガー部材６とピストン５ｂとは互いに連結されている。このため、トリガー部材６が前後方向に移動すると、ピストン５ｂはトリガー部材６に連動して、シリンダ５ａに対して前後方向に移動する。

トリガー部材６には上方に向けて開口するポケット部６ａが形成されている。ポケット部６ａには、付勢部材７から下方に突出した突起７ａが差し込まれている。付勢部材７は弾性変形可能に形成されている。突起７ａがポケット部６ａに係止されていることで、付勢部材７は、トリガー部材６に対して前方付勢力を与える。

吸上げ筒８は、装着キャップ４から下方に向けて延びており、容器体２の底部近傍において開口している。吸上げ筒８は、噴出器本体３ａ内に設けられた不図示の流路に連通しており、当該流路はノズル部材３ｂの噴出孔に連通している。
トリガー部材６が操作されて後方に移動すると、ピストン５ｂがシリンダ５ａ内に押し込まれることで、シリンダ５ａ内の液体がノズル部材３ｂの噴出孔に供給される。これにより、液体が噴出孔から噴射される。

トリガー部材６の操作を解除すると、付勢部材７の前方付勢力により、トリガー部材６およびピストン５ｂが前方に向けて復元変位する。これに伴い、シリンダ５ａ内が負圧となり、吸上げ筒８を通して容器体２の液体がシリンダ５ａに供給される。したがって、次のトリガー部材６の操作に備えることができる。

カバー１０は、供給機構５の一部、トリガー部材６の一部、および付勢部材７の一部、を覆っている。図１および図２に示すように、カバー１０は、一対の側壁１１、１２と、上壁１３と、突出部１４と、を有しており、各部が一体に形成されている。一対の側壁１１、１２は、前後方向および上下方向に延びる板状に形成されており、左右方向に間隔を空けて配置されている。一対の側壁１１、１２は、供給機構５の一部、トリガー部材６の一部、および付勢部材７の一部を、左右方向において間に挟むように配置されている。なお、カバー１０が覆う範囲は適宜変更可能であり、例えば供給機構５および付勢部材７の全体を覆っていてもよい。一対の側壁１１、１２の上下方向における寸法は、前方に向かうに従って小さくなっている。

上壁１３は、前後方向および左右方向に延びる板状に形成されており、一対の側壁１１、１２の上端部同士を接続している。上壁１３は、供給機構５、トリガー部材６、および付勢部材７の上方に位置している。突出部１４は、一対の側壁１１、１２と一体に形成され、一対の側壁１１、１２の下部から後方に向けて突出している。突出部１４の下面１４ａは、前後方向に沿う断面（図１）において、上方に向けて凸となるように湾曲している。図３に示すように、前後方向に直交する断面では、下面１４ａは下方に向けて凸となる曲面状に形成されている。なお、下面１４ａの形状は適宜変更可能であり、例えば平坦面であってもよい。

図１に示すように、下面１４ａには、係合孔１５が形成されている。係合孔１５の内側には、筒状部５ｃから後方に突出した係止片５ｄが係止されている。これにより、カバー１０が噴出器本体３ａから外れることが抑制される。突出部１４の後端部１４ｂは、下面１４ａから上方に向けて突出している。

カバー１０のうち、突出部１４より上方に位置する背面（後方を向く面）には、開口１６ａが設けられている。また、突出部１４の上面には、開口１６ｂが設けられている。これらの開口１６ａ、１６ｂは、連続して形成されることで、１つの略Ｌ字型の開口１６を構成している。

以上説明したように、本実施形態の噴出器３は、容器体２に装着される噴出器本体３ａと、噴出器本体３ａの前方に設けられ、容器体２内の液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材３ｂと、を備えている。噴出器本体３ａは、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部材６と、トリガー部材６の後方への移動によって、容器体２内の液体を噴出孔から噴出させる供給機構５と、トリガー部材６および供給機構５の一部を覆うカバー１０と、を有している。そしてカバー１０は、供給機構５を間に挟むように配設された一対の側壁１１、１２と、側壁１１、１２と一体に形成され、側壁１１、１２の下部から後方に向けて突出する突出部１４と、を有している。

このような噴出器３によれば、使用者がトリガー部材６を操作するために噴出容器１を把持した際に、使用者の手の一部（例えば親指の付け根の近傍）によって突出部１４を下方から支持することができる。これにより、噴出容器１の姿勢を安定させることができる。さらに、突出部１４が側壁１１、１２と一体に形成されていることで、突出部１４の剛性が確保され、噴出容器１の姿勢を安定させることができる。

また、カバー１０のうち突出部１４より上方に位置する背面に設けられた開口１６ａと、突出部１４の上面に設けられた開口１６ｂと、が連続して形成されている。これにより、噴出器３を製造する際の樹脂量が低減されて、環境への寄与および製造コストの低減を図ることができる。

また、突出部１４の下面１４ａは、前後方向に沿う断面において、上方に向けて凸となるように湾曲している。これにより、使用者の手の一部によって突出部１４を下方から支持する際の感触を良好にすることができる。さらに、下面１４ａは、前後方向に直交する断面では下方に向けて凸となる曲面状に形成されている。これにより、突出部１４を下方から手で支持したとき、例えば親指の付け根と人差し指の付け根との間に生じる窪みに下面１４ａをフィットさせて、保持感をより良好にすることも可能となる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態では、図４に示すように、延長部材２０を備えている点が第１実施形態と異なる。

延長部材２０は、突出部１４に取り付けられている。延長部材２０は、上板部２１と、後板部２２と、下板部２３と、湾曲部２４と、を有している。上板部２１は、前後方向および左右方向に延びる板状に形成されている。後板部２２は、上板部２１の後端部から下方に延びており、上下方向および左右方向に延びる板状に形成されている。下板部２３は、後板部２２の下端部から前方に向けて延びており、前後方向および左右方向に延びる板状に形成されている。図示は省略するが、延長部材２０は一対の側板部を有しており、一対の側板部によって、上板部２１、後板部２２、および下板部２３の左端部同士並びに右端部同士が接続されている。

湾曲部２４は、下板部２３の前端部から下方に向けて延びている。湾曲部２４は、突出部１４の下面１４ａに沿って形成され、上方に向けて凸となるように湾曲している。このため、湾曲部２４の下面２４ａも、上方に向けて凸となるように湾曲している。
上板部２１と、下板部２３および湾曲部２４と、により、突出部１４の少なくとも一部が上下方向において挟まれている。また、延長部材２０の一対の側板部により、突出部１４の少なくとも一部が左右方向において挟まれている。このように、延長部材２０は、突出部１４を覆うように形成されている。

延長部材２０には、上板部２１を上下方向に貫通する第１貫通孔２１ａと、湾曲部２４を前後方向に貫通する第２貫通孔２５と、が形成されている。上板部２１の下面には、下方に向けて突出する第１規制部２７および縦リブ２１ｂが形成されている。湾曲部２４の上面には、上方に向けて突出する第２規制部２６が形成されている。

第１規制部２７は、第１貫通孔２１ａに隣接しており、第１貫通孔２１ａよりも前方に位置している。第１規制部２７は第１傾斜面２７ａを有している。第１傾斜面２７ａは、前方を向いており、後方に向かうに従って下方に向かうように傾斜している。縦リブ２１ｂは、第１貫通孔２１ａの後方に形成されており、前後方向に沿って延びている。
第２規制部２６は、第２貫通孔２５に隣接しており、第２貫通孔２５よりも前方に位置している。第２規制部２６は第２傾斜面２６ａを有している。第２傾斜面２６ａは、前方を向いており、後方に向かうに従って上方に向かうように傾斜している。

カバー１０の突出部１４の後端部１４ｂは、第１規制部２７と縦リブ２１ｂとにより前後方向に挟まれており、第１規制部２７に対して前後方向において対向している。後端部１４ｂは第１規制部２７に当接若しくは近接している。第２規制部２６は、突出部１４の係合孔１５に入り込んでおり、係合孔１５の内面に当接若しくは近接している。このように、第１規制部２７および第２規制部２６によって、延長部材２０の突出部１４に対する前後方向の移動が規制されている。

延長部材２０を突出部１４に取り付ける際には、延長部材２０を突出部１４に対して後方から近づける。このとき、第１傾斜面２７ａが突出部１４の後端部１４ｂに対して摺動し、第２傾斜面２６ａが突出部１４の下面１４ａに対して摺動する。これにより、第１規制部２７が後端部１４ｂを前方に乗り越える動作、および第２規制部２６が係合孔１５の内部に入り込む動作がスムーズに行われる。

以上説明したように、本実施形態の噴出器３は、突出部１４から後方に向けて延び、かつ突出部１４に対して着脱可能な延長部材２０を備えている。延長部材２０を突出部１４に取り付けた場合には、使用者がトリガー部材６を操作するために噴出容器１を把持した際に、下板部２３および湾曲部２４が使用者の手によって支持される。このように、延長部材２０を取り付ける前の状態と比較して、使用者の手によって支持される領域が拡張される。したがって、例えば容器体２が１リットル以上の大容量である場合であっても、噴出容器１の姿勢をより確実に安定させることができる。また、本実施形態によれば、延長部材２０が着脱可能であるため、使用者の好みや容器体２の容量に応じて、延長部材２０を用いるか否かを適宜選択することが可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態のカバー１０は、図５に示すように、折りたたみ可能なフォールド部１７を有している。フォールド部１７は、図５に示す第１姿勢と、図７に示す第２姿勢と、の間で変位可能（変形可能）となっている。以下では、特段の言及が無い限り、第１姿勢における各部位の位置関係について説明する。

図５に示すように、フォールド部１７は、第１板部１７ａと、第２板部１７ｂと、第３板部１７ｃと、係止部１７ｅと、第１ヒンジＨ１と、第２ヒンジＨ２と、を有している。第１板部１７ａは、突出部１４の後端部１４ｂの上端から、前方に向けて延びている。第１ヒンジＨ１は、第１板部１７ａの前端部と、第２板部１７ｂの後端部と、を連結している。第２板部１７ｂは、第１板部１７ａに対して、第１ヒンジＨ１回りに回動可能となっている。

第２板部１７ｂは、第１ヒンジＨ１から前方に向けて延びている。第１板部１７ａおよび第２板部１７ｂにより、突出部１４の開口１６ｂの一部が、上方から覆われている。第２ヒンジＨ２は、第２板部１７ｂの前端部と、第３板部１７ｃの下端部と、を連結している。第３板部１７ｃは、第２板部１７ｂに対して、第２ヒンジＨ２回りに回動可能となっている。

第３板部１７ｃには、弾性帯部１７ｄが形成されている。弾性帯部１７ｄは、後方に向けて凸となるように湾曲している。弾性帯部１７ｄは、図６に示すように、第３板部１７ｃの左右方向における中央部に位置している。また、図６に示すように、後方から見て、弾性帯部１７ｄは上下方向に延びている。弾性帯部１７ｄは、湾曲した帯状に形成されており、弾性変形可能となっている。

図５に示すように、係止部１７ｅは、第３板部１７ｃの上端部から後方に向けて突出している。係止部１７ｅの後端部（先端部）には、下方に向けて突出する係止突起が形成されている。すなわち、係止部１７ｅの基端部は第３板部１７ｃに接続され、係止部１７ｅの先端部には係止突起が形成されている。
フォールド部１７が第１姿勢（図５）にあるとき、フォールド部１７は、突出部１４の後端部１４ｂよりも前方に位置している。

図７に示すように、第１ヒンジＨ１回りに第２板部１７ｂを回動させ、第２ヒンジＨ２回りに第３板部１７ｃを回動させることで、フォールド部１７を折りたたんで第２姿勢とすることができる。第２姿勢では、弾性帯部１７ｄが第２板部１７ｂに当接して弾性変形させられており、第３板部１７ｃには下方に向けた付勢力が作用する。一方、第２姿勢では、係止部１７ｅが、突出部１４の下面１４ａに形成された貫通孔１４ｃ内に挿入されている。そして、係止部１７ｅの先端部に形成された係止突起が、貫通孔１４ｃの上端開口部に係止されている。

このように、係止部１７ｅが突出部１４に係止されていることで、第３板部１７ｃに作用する下方付勢力が受け止められるとともに、フォールド部１７が不意に開いてしまうことが抑制される。したがって、フォールド部１７が折りたたまれた第２姿勢が維持される。そして本実施形態では、フォールド部１７が第２姿勢（図７）となると、第２板部１７ｂおよび第３板部１７ｃが、突出部１４の後端部１４ｂよりも後方に突出した状態となる。

以上説明したように、本実施形態のカバー１０は、ヒンジＨ１、Ｈ２が形成されたフォールド部１７を有している。そしてフォールド部１７は、ヒンジＨ１、Ｈ２回りに折りたたまれることで、突出部１４の後端部１４ｂよりも前方に位置する第１姿勢（図５）から、後端部１４ｂから後方に突出した第２姿勢（図７）へと変位可能となっている。

フォールド部１７を第２姿勢とした場合には、使用者がトリガー部材６を操作するために噴出容器１を把持した際に、突出部１４および第３板部１７ｃが使用者の手によって支持される。このように、フォールド部１７を折りたたむ前の状態と比較して、使用者の手によって支持される領域が拡張される。したがって、噴出容器１の姿勢をより確実に安定させることができる。また、本実施形態によれば、使用者の好みや容器体２の容量に応じて、フォールド部１７を第１姿勢として用いるか第２姿勢として用いるか否かを適宜選択することが可能となる。

（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態のカバー１０は、図８に示すように、折りたたみ可能なフォールド部１８を有している。フォールド部１８は、図８に示す第１姿勢と、図９に示す第２姿勢と、の間で変位可能（変形可能）となっている。以下では、特段の言及が無い限り、第１姿勢における各部位の位置関係について説明する。

図８に示すように、フォールド部１８は、第１板部１８ａと、第２板部１８ｂと、第３板部１８ｃと、ヒンジＨと、接続部１８ｄと、を有している。第１板部１８ａは、突出部１４の後端部１４ｂの上端から、前方に向けて延びている。ヒンジＨは、第１板部１８ａの前端部と、第２板部１８ｂの後端部と、を連結している。第２板部１８ｂは、第１板部１８ａに対して、ヒンジＨ回りに回動可能となっている。

第２板部１８ｂは、ヒンジＨから前方に向けて延びている。第１板部１８ａおよび第２板部１８ｂにより、突出部１４の開口１６ｂの一部が、上方から覆われている。接続部１８ｄは、第２板部１８ｂの前端部と、第３板部１８ｃの後端部と、を連結している。第３板部１８ｃは、接続部１８ｄによって、第２板部１８ｂに固定されている。接続部１８ｄには、係止孔１８ｅが形成されている。係止孔１８ｅは、接続部１８ｄの左右方向における中央部に位置している。

フォールド部１８が第１姿勢（図８）にある時、フォールド部１８は、突出部１４の後端部１４ｂよりも前方に位置している。
図９に示すように、ヒンジＨ回りに第２板部１８ｂを回動させることで、フォールド部１８を折りたたんで第２姿勢とすることができる。第２姿勢では、突出部１４の後端部１４ｂから後方に突出した係止突部１４ｄが、接続部１８ｄの係止孔１８ｅ内に入り込む。これにより、フォールド部１８が折りたたまれた第２姿勢が維持される。

以上説明したように、本実施形態のカバー１０は、ヒンジＨが形成されたフォールド部１８を有している。そしてフォールド部１８は、ヒンジＨ回りに折りたたまれることで、突出部１４の後端部１４ｂよりも前方に位置する第１姿勢（図８）から、後端部１４ｂから後方に突出した第２姿勢（図９）へと変位可能となっている。

フォールド部１８を第２姿勢とした場合には、使用者がトリガー部材６を操作するために噴出容器１を把持した際に、突出部１４および第３板部１８ｃが使用者の手によって支持される。このように、フォールド部１８を折りたたむ前の状態と比較して、使用者の手によって支持される領域が拡張される。したがって、噴出容器１の姿勢をより確実に安定させることができる。また、本実施形態によれば、使用者の好みや容器体２の容量に応じて、フォールド部１８を第１姿勢として用いるか第２姿勢として用いるかを適宜選択することが可能となる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、トリガー部材６の前後方向の往復移動に伴って、容器体２の液体をノズル部材３ｂの噴出孔に供給できる構成であれば、供給機構５の構成を適宜変更してもよい。例えば、供給機構５は、シリンダ５ａおよびピストン５ｂに代えて、蛇腹状に収縮変形するポンプを備えていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…噴出容器 ２…容器体 ３…噴出器（トリガー式液体噴出器） ３ａ…噴出器本体 ３ｂ…ノズル部材 ５…供給機構 ６…トリガー部材 １０…カバー １１、１２…側壁 １４…突出部 １４ａ…下面 １４ｂ…後端部 １６ａ、１６ｂ…開口 １７、１８…フォールド部 Ｈ、Ｈ１、Ｈ２…ヒンジ ２０…延長部材

Claims (4)

1. 容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方に設けられ、前記容器体内の液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部材と、
   前記トリガー部材の後方への移動によって、前記容器体内の液体を前記噴出孔から噴出させる供給機構と、
   前記トリガー部材および前記供給機構の一部を覆うカバーと、を有し、
   前記カバーは、
   前記供給機構を間に挟むように配設された一対の側壁と、
   前記一対の側壁と一体に形成され、前記一対の側壁の下部から後方に向けて突出する突出部と、を有し、
   前記カバーのうち前記突出部より上方に位置する背面に設けられた開口と、前記突出部の上面に設けられた開口と、が連続して形成されている、トリガー式液体噴出器。
2. 前記突出部の下面は、前後方向に沿った断面において、上方に向けて凸となるように湾曲している、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記突出部から後方に向けて延び、かつ前記突出部に対して着脱可能な延長部材を備える、請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方に設けられ、前記容器体内の液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部材と、
   前記トリガー部材の後方への移動によって、前記容器体内の液体を前記噴出孔から噴出させる供給機構と、
   前記トリガー部材および前記供給機構の一部を覆うカバーと、を有し、
   前記カバーは、
   前記供給機構を間に挟むように配設された一対の側壁と、
   前記一対の側壁と一体に形成され、前記一対の側壁の下部から後方に向けて突出する突出部と、を有し、
   前記カバーは、少なくとも１つのヒンジが形成されたフォールド部を有し、
   前記フォールド部は、前記ヒンジ回りに折りたたまれることで、前記突出部の後端部よりも前方に位置する第１姿勢から、前記後端部から後方に突出した第２姿勢へと変位可能である、トリガー式液体噴出器。

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