JP7240263B2 - マグネトロン用電磁石 - Google Patents

Description

この発明は、マグネトロン用電磁石に関し、特に、マイクロ波を発振するマグネトロンを動作させるために使用される電磁石に関する。

マイクロ波を発生させるためのマグネトロンを動作させるには磁石が必須であり、永久磁石や電磁石が使用される。マグネトロン自体に磁石を備える態様と、マグネトロンを取り付けて動作させる装置側に磁石を備えて対面する磁極の間にマグネトロンの管球部を挿入する態様がある。永久磁石は、簡素な構造で堅牢であるが、磁束密度の調整を外部から電気的に自由に行うことが難しい、という特性がある。一方、電磁石は、コイル状に巻かれた電線の両端に印加する直流電圧やこの電圧によって変化する電流により、発生する磁力を自由にかつ幅広く変えられる、という特長がある。これらのため、発振出力を一定に保って動作させるマグネトロンには、簡素な構造で比較的低コストの永久磁石が有効であり、一方で、発振出力を頻繁に変化させながら動作させるマグネトロンには、安定発振が得られる動作点（マグネトロンインピーダンス）で動作可能であるように印加電圧や電流で磁束密度を自由に変えられる電磁石が有効となる。

マグネトロン用電磁石の従来例を図７、図８に示す。このマグネトロン用電磁石１０１は、コア１０２の外周に巻線１０６として電線が巻かれており、コア１０２の磁極面１０３の反対側にはヨーク１０４が取り付けられる。ヨーク１０４は、一対のコア１０２、１０２を接続して磁気回路のループを構成する。ヨーク１０４により、磁極面１０３同士が対向する空間に磁力が効率よく発生させられ、また、周囲の影響等を受けずに安定した磁力が得られるようになる。

安定発振動作するためには、マグネトロンの設計値にもよるが、一般的に普及しているＳ、Ｃ、Ｘ、またはＫｕバンドのマグネトロンでは１００ｍＴから９００ｍＴ程度の磁束密度が必要となり、その磁束密度を電磁石で発生させるためには、巻線の巻き数を多くした上で大きな電流を流す必要がある。そのため、熱の発生が大きくなり、放熱をしないと巻線の電気抵抗が増加し、電流低下が生じて磁束密度が変化することになる。しかしながら、マグネトロンの動作特性は与えられる磁束密度の変化に敏感であり、磁束密度の温度ドリフトがマイクロ波出力に影響を与えてしまうという問題がある。冷却の手段としては、強制空冷や水冷が考えられる。例えば図７、図８に示すように、冷却水配管１０５を配設し、巻線１０６の表面に接触させて冷却する方法がある。巻線１０６を構成する電線は心線が通常は銅であるために熱伝導が良好であるが、コア１０２や巻線１０６として多重に巻かれた電線同士の層間絶縁用の被覆が必要であるために熱伝導が阻害され、巻線１０６内部の熱が外側に排出されないという問題がある。このため、温度が上昇し始めると巻線１０６の電気抵抗が大きくなり、同じ磁束密度を得るために電流を増加させるとさらに熱の発生を生むことになり、サーマルランナウェイを招いていた。

特許文献１の技術は、コイル部分の放熱を改善した発電装置の例であり、コイルで発生した熱をボビンを介してステータコアに伝え、熱伝導の良好なヒートシンクの外周端をステータコアの外周面に露出させてヒートシンクに熱を伝導させ、さらに、一部が一体化しているベース部材に熱を伝導させて温度を低減するようにしている。この場合、冷却ファンを備えているために強制空冷となり、ヒートシンクの露出部やベース部材の表面から放熱が行えるようになる。

特開２０１８－１５７７３２号公報

ところで、電磁石では、コアや磁極片が中心に位置し、しかもベース部材のような熱伝導の良好な放熱部材が無いため、熱がこもってしまい、特許文献１の技術のようにコアをルートの一部とする熱伝導を行うことはできない。

このように、従来のような構成の電磁石では、マグネトロンを動作させるために必要な磁束密度を電磁石で発生させようとすると、必要な巻線の巻き数と電流が大きくなり、大量の熱が発生する、という問題があった。また、発熱を小さくするために巻線の断面積を大きくすると、比重の大きい銅線を使用しているために重量が増加し、加えて、外形上のコンパクトさも失われる、という問題があった。また、発熱を放置すると温度が上昇し、巻線の抵抗が増加してさらに大きな電流が必要になる悪循環に陥る、という問題があった。また、電流値を制御しないと、磁束密度が温度ドリフトを起こし、マグネトロンの動作点が変化してしまい、出力が変化したり発振の安定度が悪化したりなどする、という問題があった。

そこで本発明は、運転時の巻線および磁極の昇温による磁力レベルの不安定化を防止することが可能なマグネトロン用電磁石を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、磁性体によって円柱状に形成されて円柱軸心方向の一端に磁極を備えるとともに他端にヨークが接続するコアと、該コアの周囲に電線が多重に巻かれて形成される巻線と、該巻線の外周に接触する巻線周上放熱板と、冷却水が循環する冷却水配管と、を備え、前記巻線の前記円柱軸心方向の端面に接触する巻線端面放熱板が取り付けられ、前記巻線端面放熱板が前記冷却水配管に接触しているとともに前記巻線周上放熱板が前記冷却水配管に接触している、または、前記巻線端面放熱板と前記巻線周上放熱板とが接触しているとともに前記巻線周上放熱板と前記冷却水配管とが接触している、ことを特徴とする。

この発明によれば、巻線の軸心方向に沿う周面の熱の伝導効率を高めるための巻線周上放熱板に加えて、巻線の径方向に沿う端面の熱の伝導効率を高めるための巻線端面放熱板が配置されている。このため、巻線の温度上昇が効率よく抑えられる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマグネトロン用電磁石において、前記コアと前記巻線との間に断熱シートが挟まれている、ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のマグネトロン用電磁石において、前記冷却水配管が、前記巻線周上放熱板と前記巻線端面放熱板とのうちの少なくとも一方に接合されている、ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載のマグネトロン用電磁石において、前記巻線の内部に挟み込まれて、前記巻線周上放熱板と前記巻線端面放熱板とのうちの少なくとも一方に接触する巻線間放熱板が配設されている、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、外形を大きくすることなく、巻線の温度上昇を効率よく抑えることができ、安定した磁束密度をマグネトロンに供給することが可能となる。このため、マグネトロンは長時間動作させても一定の動作点で発振を続け、出力や発振安定度を保つことが可能になる。また、巻線に印可する電圧に対してリニアな磁束密度を供給することが可能となる。また、コアおよび磁極の温度上昇を抑えて、絶縁部品の劣化を防止することが可能となるとともに、周囲の製品の耐熱性確保を容易にすることが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、コアと巻線との間に断熱シートが配設されるため、巻線の熱がコアへと伝導することが防がれる。この結果、コアおよび磁極の昇温をより抑制することができ、磁束密度特性を安定化させることが可能となり、延いてはマグネトロンの安定した動作をより確実に確保することが可能となる。なお、コアや磁極が昇温すると磁束密度特性が不安定化するという問題がある一方で、コアと巻線との間に断熱シートを配設して断熱すると、コア側への熱伝導が阻害される分だけ巻線が昇温することになるので、単に断熱シートを配設するという構造のみを採用することはできない。これに対し、本発明では、巻線の軸心方向に沿う周面に加えて巻線の径方向に沿う端面の熱の伝導効率を高める工夫を施すようにしているため、コアと巻線との間に断熱シートを配設してコア側への熱伝導を阻害するという構造を採用することができるようになり、これによってコアや磁極の昇温を防ぐことが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、冷却水配管が巻線周上放熱板や巻線端面放熱板に接合されるため、冷却水配管と巻線周上放熱板や巻線端面放熱板との接触状態を確実に維持することができ、巻線周上放熱板や巻線端面放熱板をより確実に冷却することが可能となり、巻線の温度上昇を一層効率よく抑えることが可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、巻線の内部に巻線間放熱板が配設されるため、巻線の内部の熱を効率的に伝導させて巻線の外部へと引き出すことができ、巻線の温度上昇を一層効率よく抑えることが可能となる。

この発明の実施の形態１に係るマグネトロン用電磁石の概略構成を示す斜視図である。 図１のマグネトロン用電磁石の断面図である。 図１のマグネトロン用電磁石と従来の構成のマグネトロン用電磁石との、磁極面温度の時間変化の比較を示すグラフである。 図１のマグネトロン用電磁石と従来の構成のマグネトロン用電磁石との、印可電圧と磁極面間の磁束密度との関係の比較を示すグラフである。 この発明の実施の形態３に係るマグネトロン用電磁石の概略構成を示す断面図である。 この発明の実施の形態４に係るマグネトロン用電磁石の概略構成を示す断面図である。 従来の構成のマグネトロン用電磁石の概略構成を示す斜視図である。 図７のマグネトロン用電磁石の断面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。なお、各図はあくまでもこの発明に係るマグネトロン用電磁石１の概略構成を説明するための図であり、各部の詳細構造や相互の寸法関係を厳密に表すものではない。

（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１の概略構成を示す斜視図であり、図２は、この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１の断面図である。このマグネトロン用電磁石１は、対面する一対の磁極面３、３の間にマグネトロンを挟み込むように配置して動作させるための電磁石である。

マグネトロン用電磁石１は、一対のコア２、２と、各コア２の一端に設けられる磁極面３と、各コア２の他端に取り付けられて一対のコア２、２を連結するヨーク４と、コア２の周囲に形成される巻線６とを備え、運転時の巻線６および磁極面３の温度上昇を抑えるための仕組みとして、コア２と巻線６との間に挟まれる断熱シート５と、巻線周上放熱板７として巻線周上放熱板内段７Ａおよび巻線周上放熱板外段７Ｂと、冷却水配管８とが設けられ、さらに、巻線端面放熱板９として巻線断面放熱板９Ａおよび巻線底部放熱板９Ｂが設けられる。

コア２は、電磁石の鉄心として機能するものであり、磁性体からなる材質で円柱状に形成される。一対のコア２、２が、各々の円柱軸心が同軸上に配置されて直列に配置される。

磁極面３は、各コア２の円柱軸心方向における一方の端に設けられ、対面する一対の面として形成される。磁極面３は、例えば、コア２の円柱軸心方向における一端が前記円柱軸心方向に対しておよそ垂直に切断された平面として形成されたり、または、コア２の円柱軸心方向における一端に磁性体からなる材質で形成された板状部材（磁極板）が取り付けられて形成されたりする。

ヨーク４は、一対の磁極面３、３が対向する空間に磁力を効率よく発生させ、また、周囲の影響を受けずに安定した磁力を得るためのものである。ヨーク４は、各コア２の円柱軸心方向における他方の端（即ち、磁極面３とは反対側の端）に取り付けられる。ヨーク４は、環状に形成され、図１中の上側の経路４１と下側の経路４２との２つの経路で一対のコア２、２を連結して磁気回路のループを構成する。

断熱シート５は、巻線６からコア２への熱の伝導を抑制してコア２の昇温を防止するためのものであり、一対のコア２、２それぞれの外周に巻かれる。断熱シート５は、絶縁材でありかつ熱伝導率の低い材質によって形成される。断熱シート５として、具体的には例えばノーメックス（登録商標）紙が用いられる。

巻線６は、断熱シート５の外周に、銅線などの電気抵抗の小さい材質の電線が多重に巻かれて形成される。つまり、コア２と巻線６との間に断熱シート５が介在することになり、巻線６の熱がコア２や磁極面３へと伝導することが阻害され、これにより、コア２や磁極面３が昇温することが防止される。この実施の形態では、巻線６は、後述する巻線周上放熱板内段７Ａを挟んで、コア２側の内側巻線６Ａと、コア２からみて反対側の外側巻線６Ｂとから構成される。

図１中の右側の巻線６と左側の巻線６とは、同軸上に配置される一対のコア２、２の円柱軸心に対して同じ回転方向に電線が巻かれて形成され、これら電線が同方向に磁力を発生するように直列に接続される。そして、直列に接続された右側の巻線６および左側の巻線６に直流電圧が印加される。

巻線周上放熱板７は、巻線６の軸心方向に沿う周面からの放熱を効率よく冷却水配管８へと伝導させて巻線６の昇温を抑えるためのものである。この実施の形態では、巻線周上放熱板７として、内側巻線６Ａの外周に巻線周上放熱板内段７Ａが巻かれ、外側巻線６Ｂの外周に巻線周上放熱板外段７Ｂが巻かれる。すなわち、コア２の外周に対し、断熱シート５、内側巻線６Ａ、巻線周上放熱板内段７Ａ、外側巻線６Ｂ、および巻線周上放熱板外段７Ｂの順に積層されて各部が形成されたり配設されたりする。

巻線周上放熱板７としての巻線周上放熱板内段７Ａおよび巻線周上放熱板外段７Ｂは、熱伝導率の高い材質によって形成され、具体的には例えば銅によって形成される。

内側巻線６Ａは、コア２の円柱軸心方向における磁極面３側の一部を除いてコア２の外周面を覆うように形成される。そして、巻線周上放熱板内段７Ａが、内側巻線６Ａの外周面全体を覆うように巻かれる。

その上で、外側巻線６Ｂは、コア２の円柱軸心方向における磁極面３側の一部を除いて巻線周上放熱板内段７Ａの外周面を覆うように形成される。そして、巻線周上放熱板外段７Ｂが、外側巻線６Ｂの外周面全体を覆うように巻かれる。すなわち、巻線周上放熱板内段７Ａの外周面のうちの磁極面３側の一部は、外側巻線６Ｂや巻線周上放熱板外段７Ｂによって覆われておらず、露出している。

そして、この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１は、磁性体によって円柱状に形成されて円柱軸心方向の一端に磁極面３を備えるとともに他端にヨーク４が接続するコア２と、該コア２の周囲に電線が多重に巻かれて形成される巻線６と、該巻線６の外周に接触する巻線周上放熱板７と、冷却水が循環する冷却水配管８と、を備え、巻線６の円柱軸心方向の端面に接触する巻線端面放熱板９が取り付けられ、巻線端面放熱板９が冷却水配管８に接触しているとともに巻線周上放熱板７が冷却水配管８に接触している、または、巻線端面放熱板９と巻線周上放熱板７とが接触しているとともに巻線周上放熱板７と冷却水配管８とが接触している、ようにしている。

巻線端面放熱板９は、巻線６の径方向に沿う端面からの放熱を効率よく冷却水配管８へと伝導させて巻線６の昇温を抑えるためのものである。巻線端面放熱板９として、外側巻線６Ｂの磁極面３側の端面に対して巻線断面放熱板９Ａが配設され、内側巻線６Ａおよび外側巻線６Ｂのヨーク４側の端面に対して巻線底部放熱板９Ｂが配設される。なお、内側巻線６Ａの磁極面３側の端面に対しても巻線断面放熱板（図示していない）が配設されるようにしてもよい。

巻線端面放熱板９としての巻線断面放熱板９Ａおよび巻線底部放熱板９Ｂは、熱伝導率の高い材質によって形成され、具体的には例えば銅によって形成される。

冷却水配管８は、内部に冷却水を循環させて、巻線周上放熱板内段７Ａや巻線周上放熱板外段７Ｂならびに巻線断面放熱板９Ａや巻線底部放熱板９Ｂを冷却するためのものである。冷却水配管８は、この実施の形態では、ヨーク４の外側から内側へと進入して、図１中の右側の巻線６の内側巻線６Ａ・巻線周上放熱板内段７Ａを概ね一周してから外側巻線６Ｂ・巻線周上放熱板外段７Ｂを概ね一周した上で左側の巻線６へと延びて、内側巻線６Ａ・巻線周上放熱板内段７Ａを概ね一周してから外側巻線６Ｂ・巻線周上放熱板外段７Ｂを概ね一周して、ヨーク４の外側へと出るという一繋がりの経路を有するものとして配設される。

冷却水配管８は、内側巻線６Ａ・巻線周上放熱板内段７Ａを概ね一周する部分が巻線周上放熱板内段７Ａおよび巻線断面放熱板９Ａに接触するように配設され、内側巻線６Ａや外側巻線６Ｂから巻線周上放熱板内段７Ａや巻線断面放熱板９Ａへと伝導される熱を除熱するものとして働き、さらに、外側巻線６Ｂ・巻線周上放熱板外段７Ｂを概ね一周する部分が巻線周上放熱板外段７Ｂおよび巻線底部放熱板９Ｂに接触するように配設され、内側巻線６Ａや外側巻線６Ｂから巻線周上放熱板外段７Ｂや巻線底部放熱板９Ｂへと伝導される熱を除熱するものとして働く。

次に、このような構成のマグネトロン用電磁石１の作用などについて説明する。

マグネトロン用電磁石１は、直列に配置される一対のコア２、２それぞれの磁極面３、３の間に管球部が挟み込まれるようにマグネトロンが配置され、対向する一対の磁極面３、３の間に磁力を発生させ、マグネトロンの作用空間に磁力を与えるものとして機能する。

直列に接続された右側の巻線６および左側の巻線６に直流電圧が印加されると、相対する磁極面３、３には異なる磁極の磁力が発生し、対向する一対の磁極面３、３の間に磁力が生じる。これら対向する一対の磁極面３、３の間に磁力とカソード軸とが平行になるようにマグネトロンが配置されると、マグネトロンの作用空間に、一定方向の磁力が強め合う方向で発生することになる。そして、マグネトロンの作用空間にはカソード軸やアノード軸に平行な強い磁力が発生し、カソードから放出された電子が作用空間内を周回する際に進行方向を曲げられて、カソードの周囲を旋回してキャビティの共振周波数で発振動作するようになる。

相対する磁極面３、３の間に生じる磁力は、右側の巻線６および左側の巻線６に流す電流によって容易に制御することができ、マグネトロンが動作するのに適した磁束密度を供給することができる。そして、右側の巻線６および左側の巻線６に電流が流されることにより、これら右側の巻線６および左側の巻線６が発熱する。

巻線６の内側巻線６Ａで発生する熱は、断熱シート５の働きによってコア２へと伝導することが妨げられる一方で、巻線周上放熱板内段７Ａおよび巻線底部放熱板９Ｂへと伝導し、さらに冷却水配管８へと伝導し、冷却水配管８の働きによって除熱される。

巻線６の外側巻線６Ｂで発生する熱は、巻線周上放熱板内段７Ａ、巻線周上放熱板外段７Ｂ、巻線断面放熱板９Ａ、および巻線底部放熱板９Ｂへと伝導し、さらに冷却水配管８へと伝導し、冷却水配管８の働きによって除熱される。

図３に、磁極の温度の時間変化についての、この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１と従来の構成としてこの実施の形態と比べて断熱シート５ならびに巻線断面放熱板９Ａおよび巻線底部放熱板９Ｂを有しないマグネトロン用電磁石との比較を示す。

図３から、直流電圧の印加開始から１２０分を経過した時点において、この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１の方が、従来の構成のマグネトロン用電磁石と比べて、磁極面３の昇温が８．２℃低減されることが確認される。磁極面３にとって８．２℃の温度低減効果は大きく、マグネトロンの動作特性（具体的には、発振特性）に与える影響を低減すること、また、絶縁部品の劣化を防止すること、さらに、周囲の製品の耐熱性確保を容易にすることが可能となる。なお、磁極面３においてこれだけの昇温抑制効果が確保されることに鑑みると、断熱シート５による断熱効果と、巻線断面放熱板９Ａおよび巻線底部放熱板９Ｂによる温度低減効果とのうち、巻線断面放熱板９Ａおよび巻線底部放熱板９Ｂによる温度低減効果の方が大きく寄与していると考えられる。

図４に、図３に示す温度の時間変化が現出した際の、巻線の両端に印可する電圧と対向する一対の磁極面の間の磁束密度との関係についての、この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１と従来の構成のマグネトロン用電磁石との比較を示す。

上述において図３に示されるものとして確認したように、従来の構成のマグネトロン用電磁石では、電圧を印加すると磁極の大きな昇温がみられる。そして、磁極が昇温した場合には磁束密度を維持するために電流を増加させる必要があるので、巻線や磁極の温度がさらに上昇し、長時間使用時の磁極の温度が非常に高くなる。このため、図４に示されるように、従来の構成のマグネトロン用電磁石では、印加電圧と磁束密度との関係は、印加電圧が大きくなると、印加電圧の増加と磁束密度の増加とが比例しない現象が確認される。これに対し、図４に示されるように、この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１では、温度上昇が低減されるため、従来の構成のマグネトロン用電磁石でみられる現象が改善され、印加電圧の増加と磁束密度の増加とがほぼ比例する関係が得られることが確認される。

図３や図４に示す結果から、この発明に係るマグネトロン用電磁石１によれば、マイクロ波を発振するマグネトロンに対して、温度ドリフトを抑えた安定な磁束密度を長時間にわたって供給可能であることが確認される。

このように、このマグネトロン用電磁石１によれば、外形を大きくすることなく、巻線６の温度上昇を効率よく抑えることができ、安定した磁束密度をマグネトロンに供給することが可能となる。このため、マグネトロンは長時間動作させても一定の動作点で発振を続け、出力や発振安定度を保つことが可能になる。また、巻線６に印可する電圧に対してリニアな磁束密度を供給することが可能となる。また、コア２および磁極面３の温度上昇を抑えて、絶縁部品の劣化を防止することが可能となるとともに、周囲の製品の耐熱性確保を容易にすることが可能となる。

このマグネトロン用電磁石１によれば、また、コア２と巻線６との間に断熱シート５が配設されるため、巻線６の熱がコア２へと伝導することが防がれる。この結果、コア２および磁極面３の昇温をより抑制することができ、磁束密度特性を安定化させることが可能となり、延いてはマグネトロンの安定した動作をより確実に確保することが可能となる。なお、コア２や磁極面３が昇温すると磁束密度特性が不安定化するという問題がある一方で、コア２と巻線６との間に断熱シート５を配設して断熱すると、コア２側への熱伝導が阻害される分だけ巻線６が昇温することになるので、単に断熱シート５を配設するという構造のみを採用することはできない。これに対し、本発明では、巻線６の軸心方向に沿う周面に加えて巻線６の径方向に沿う端面の熱の伝導効率を高める工夫を施すようにしているため、コア２と巻線６との間に断熱シート５を配設してコア２側への熱伝導を阻害するという構造を採用することができるようになり、これによってコア２や磁極面３の昇温を防ぐことが可能となる。

（実施の形態２）
この実施の形態では、実施の形態１と同等の構成において、冷却水配管８のうちの少なくとも一部が、巻線周上放熱板内段７Ａ、巻線周上放熱板外段７Ｂ、巻線断面放熱板９Ａ、および巻線底部放熱板９Ｂのうちの少なくとも一つに、はんだ付けやろう付けなどによって接合されて固着されるようにしている。

冷却水配管８が、上記放熱板７Ａ、７Ｂ、９Ａ、９Ｂに接合されることにより、冷却水配管８と上記放熱板７Ａ、７Ｂ、９Ａ、９Ｂとの接触状態が確実に保持され、上記放熱板７Ａ、７Ｂ、９Ａ、９Ｂの熱を冷却水配管８へとより確実に効率よく伝導させることが可能となる。

冷却水配管８による除熱効果・冷却効果をより発揮させるためには、各放熱板７Ａ、７Ｂ、９Ａ、９Ｂが冷却水配管８へと接触しかつ接合される部分はできる限り多い方が好ましい。すなわち、冷却水配管８のうち、内側巻線６Ａ・巻線周上放熱板内段７Ａを概ね一周する部分が巻線周上放熱板内段７Ａおよび巻線断面放熱板９Ａにできる限り長い区間にわたって接触するとともに接触する部分の全体が接合されることが好ましく、また、外側巻線６Ｂ・巻線周上放熱板外段７Ｂを概ね一周する部分が巻線周上放熱板外段７Ｂおよび巻線底部放熱板９Ｂにできる限り長い区間にわたって接触するとともに接触する部分の全体が接合されることが好ましい。

この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１によれば、冷却水配管８が巻線周上放熱板７や巻線端面放熱板９に接合されるため、冷却水配管８と巻線周上放熱板７や巻線端面放熱板９との接触状態を確実に維持することができ、巻線周上放熱板７や巻線端面放熱板９をより確実に冷却することが可能となり、巻線６の温度上昇を一層効率よく抑えることが可能となる。

（実施の形態３）
図５は、この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１の概略構成を示す断面図である。この実施の形態では、巻線間放熱板として、巻線間垂直放熱板１０（１０Ａ、１０Ｂ）が設けられる。なお、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付して説明を省略する。

巻線間垂直放熱板１０は、例えば銅などの熱伝導率の高い材質によって円環板状に形成され、コア２が円環中心部を貫通してコア２の円柱軸心方向に対して垂直に（言い換えると、放射状に）配置される。ただし、巻線間垂直放熱板１０は、途切れることなく連続してコア２を一周するものとして配設されるようにしてもよく、或いは、部分的に途切れているものとして配設されるようにしてもよい。

巻線間垂直放熱板１０は、内側巻線６Ａの磁極面３側の端面から巻線断面放熱板９Ａまでの間において、内側巻線６Ａの内部に挟み込まれて配設されたり（図５中の符号１０Ａ）、或いは、巻線断面放熱板９Ａから巻線底部放熱板９Ｂまでの間において、内側巻線６Ａおよび外側巻線６Ｂの内部に挟み込まれて配設されたりする（図５中の符号１０Ｂ）。この場合、巻線間垂直放熱板１０Ｂは、巻線周上放熱板内段７Ａを貫通して設けられる。なお、巻線間垂直放熱板１０は、図５中の符号１０Ａと符号１０Ｂとのうちのどちらか一方のみに配設されるようにしてもよく、両方に配設されるようにしてもよい。

巻線間垂直放熱板１０Ａは、内側巻線６Ａの内部の熱を外部へと引き出すように伝導するため、巻線周上放熱板内段７Ａに、少なくとも一部が接触するように設けられる。巻線間垂直放熱板１０Ｂは、内側巻線６Ａおよび外側巻線６Ｂの内部の熱を外部へと引き出すように伝導するため、巻線周上放熱板内段７Ａと巻線周上放熱板外段７Ｂとのうちの少なくとも一方に、少なくとも一部が接触するように設けられる。

この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１によれば、巻線６の内部に巻線間垂直放熱板１０（１０Ａ、１０Ｂ）が配設されるため、内側巻線６Ａや外側巻線６Ｂの内部の熱を効率的に伝導させて巻線６Ａ、６Ｂの外部へと引き出すことができ、具体的には巻線周上放熱板内段７Ａや巻線周上放熱板外段７Ｂへと伝導させることができ、最終的に冷却水配管８へと伝導させて巻線６の温度上昇を一層効率よく抑えることが可能となる。

（実施の形態４）
図６は、この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１の概略構成を示す断面図である。この実施の形態では、巻線間放熱板として、巻線間平行放熱板１１（１１Ａ、１１Ｂ）が設けられる。なお、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付して説明を省略する。

巻線間平行放熱板１１は、例えば銅などの熱伝導率の高い材質によって端面開放の円筒状に形成され、コア２が円筒中空部を貫通してコア２の円柱軸心方向に対して平行に配置される。ただし、巻線間平行放熱板１１は、途切れることなく連続してコア２を一周して取り巻くものとして配設されるようにしてもよく、或いは、部分的に途切れているものとして配設されるようにしてもよい。

巻線間平行放熱板１１は、内側巻線６Ａの内部に挟み込まれて配設されたり（図６中の符号１１Ａ）、或いは、外側巻線６Ｂの内部に挟み込まれて配設されたりする（図６中の符号１１Ｂ）。なお、巻線間平行放熱板１１は、図６中の符号１１Ａと符号１１Ｂとのうちのどちらか一方のみに配設されるようにしてもよく、両方に配設されるようにしてもよい。

巻線間平行放熱板１１Ａは、内側巻線６Ａの内部の熱を外部へと引き出すように伝導するため、巻線底部放熱板９Ｂに、少なくとも一部が接触するように配設される。巻線間平行放熱板１１Ｂは、外側巻線６Ｂの内部の熱を外部へと引き出すように伝導するため、巻線断面放熱板９Ａと巻線底部放熱板９Ｂとのうちの少なくとも一方に、少なくとも一部が接触するように配設される。

この実施の形態に係るマグネトロン用電磁石１によれば、巻線６の内部に巻線間平行放熱板１１（１１Ａ、１１Ｂ）が配設されるため、内側巻線６Ａや外側巻線６Ｂの内部の熱を効率的に伝導させて巻線６Ａ、６Ｂの外部へと引き出すことができ、具体的には巻線断面放熱板９Ａや巻線底部放熱板９Ｂへと伝導させることができ、最終的に冷却水配管８へと伝導させて巻線６の温度上昇を一層効率よく抑えることが可能となる。

なお、実施の形態３と実施の形態４とを比較すると、実施の形態３では、コア２に対して巻線間垂直放熱板１０（１０Ａ、１０Ｂ）を予め取り付けた上で、仕切りが形成されたボビンのようにコア２を使うことによって巻線６を巻き易いという利点がある。一方、実施の形態４の方が、実施の形態３と比べ、巻線間平行放熱板１１（１１Ａ、１１Ｂ）と巻線６との接触面積を大きくし易いため、巻線６の内部の熱を効率的に伝導させて巻線６の外部に引き出す効果を大きくし易いという利点がある。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態ではコア２および巻線６を含む構成が離間して２か所に配設されるとともにこれら離間する２か所のコア２および巻線６を含む構成を冷却水配管８が一繋がりで巡るようにしているが、コアおよび巻線を含む構成が１つのみ設けられるようにしてもよい。一方のみのコアおよび巻線によっても磁気回路は構成可能であり、一方のみのコアおよび巻線に対しても本発明は同様の効果を発揮し得る。

また、上記の実施の形態ではヨーク４は図１中の上側の経路４１と下側の経路４２との２つの経路で一対のコア２、２を連結するようにしているが、ヨーク４は、一対のコア２、２を、１つの経路で連結するようにしてもよく、また、３つ以上の経路で連結するようにしてもよい。

また、上記の実施の形態では巻線６が内側巻線６Ａおよび外側巻線６Ｂの２段構成とされているが、巻線６が１段構成とされるようにしてもよい。この場合にも、断熱シート５による断熱効果や巻線底部放熱板９Ｂによる温度低減効果は同様に発揮される。なお、この場合、上記の実施の形態のように内段と外段との区別なく、１つの巻線周上放熱板が配設される。

また、上記の実施の形態では巻線６の径方向に沿う端面に接触する巻線端面放熱板として巻線断面放熱板９Ａおよび巻線底部放熱板９Ｂが配設されるようにしているが、巻線端面放熱板として巻線断面放熱板９Ａと巻線底部放熱板９Ｂとのうちのどちらか一方のみが配設されるようにしてもよい。

１ マグネトロン用電磁石
２ コア
３ 磁極面
４ ヨーク
４１ 上側の経路
４２ 下側の経路
５ 断熱シート
６ 巻線
６Ａ 内側巻線
６Ｂ 外側巻線
７ 巻線周上放熱板
７Ａ 巻線周上放熱板内段
７Ｂ 巻線周上放熱板外段
８ 冷却水配管
９ 巻線端面放熱板
９Ａ 巻線断面放熱板
９Ｂ 巻線底部放熱板
１０、１０Ａ、１０Ｂ 巻線間垂直放熱板
１１、１１Ａ、１１Ｂ 巻線間平行放熱板
１０１ 従来の構成のマグネトロン用電磁石
１０２ コア
１０３ 磁極面
１０４ ヨーク
１０５ 冷却水配管
１０６ 巻線

Claims (4)

1. 磁性体によって円柱状に形成されて円柱軸心方向の一端に磁極を備えるとともに他端にヨークが接続するコアと、該コアの周囲に電線が多重に巻かれて形成される巻線と、該巻線の外周に接触する巻線周上放熱板と、冷却水が循環する冷却水配管と、を備え、
   前記巻線の前記円柱軸心方向の端面に接触する巻線端面放熱板が取り付けられ、
   前記巻線端面放熱板が前記冷却水配管に接触しているとともに前記巻線周上放熱板が前記冷却水配管に接触している、または、前記巻線端面放熱板と前記巻線周上放熱板とが接触しているとともに前記巻線周上放熱板と前記冷却水配管とが接触している、
   ことを特徴とするマグネトロン用電磁石。
2. 前記コアと前記巻線との間に断熱シートが挟まれている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン用電磁石。
3. 前記冷却水配管が、前記巻線周上放熱板と前記巻線端面放熱板とのうちの少なくとも一方に接合されている、
   ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のマグネトロン用電磁石。
4. 前記巻線の内部に挟み込まれて、前記巻線周上放熱板と前記巻線端面放熱板とのうちの少なくとも一方に接触する巻線間放熱板が配設されている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のマグネトロン用電磁石。
   

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