JP7238501B2 - 光書込装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、光書込装置、およびそれに関連する技術に関する。

電子写真方式（詳細にはレーザー方式）の画像形成装置には、感光体の表面に光を露光して静電潜像を形成する光書込装置（露光装置とも称される）が設けられている。当該光書込装置には、光源とポリゴンミラー（偏向器）と当該ポリゴンミラーからの反射光を感光体の表面に集光する（結像させる）ための光学部材（レンズおよび／またはミラー）とが設けられている。当該光書込装置においては、ポリゴンミラーが回転することによって光源からの光の偏向角が変化し、これに応じて光学部材（主走査方向に伸延する長尺状の光学部材）による光の結像点が感光体の表面を一方向（主走査方向）に移動する。これにより、１ラインの静電潜像が感光体の表面に形成される。

当該光学部材が光書込装置の筐体内に配置される際には、当該光学部材（第１の接着対象部材）と筐体（第２の接着対象部材）との２つの接着対象部材が接着剤によって互いに接着される（特許文献１等参照）。

また、光学部材を保持する保持部材（主走査方向に伸延する長尺状の保持部材）が光書込装置の筐体内に配置される場合には、当該保持部材（第１の接着対象部材）と筐体（第２の接着対象部材）との２つの接着対象部材が接着剤によって互いに接着される。

特開平３－８９３１１号公報

ところで、たとえば筐体の中空部を光書込装置の筐体内の下方側から通過した光を透過（あるいは反射）する光学部材（長尺状の光学部材）が光書込装置の筐体内の上方側に配置されることがある。このような場合、第１の接着対象部材（当該光学部材、あるいは当該光学部材を保持する保持部材）を支持する支持領域は、当該第１の接着対象部材の両端側（長尺状の第１の接着対象部材の長手方向の両端側）の位置に設けられ、第２の接着対象部材（筐体）における第１の接着対象部材との接着領域は、当該支持領域内に設けられる。

ただし、光書込装置の小型化を図るため、当該支持領域自体の面積が低減されている。また、当該支持領域には、接着領域のみならず、種々の部材（第１の接着対象部材の高さ方向における位置を位置決めする位置決め部等）の配置領域もが設けられる。

狭小な支持領域において第１の接着対象部材を支持するにあたっては、位置決め部等の配置領域を避けた位置に異方性形状の接着領域を設けることによって２つの接着対象部材の接着面積をなるべく大きくすることがある。

しかしながら、接着領域が異方性形状（たとえば長方形形状）である場合には、接着剤（液体の接着剤）が、接着領域の短手方向において当該接着領域の長手方向よりも先に流れ出やすい。

たとえば、接着領域９００の中央部分の位置に接着剤Ｇ１０が点状に塗布された場合（図３４参照）、当該接着剤Ｇ１０は同心円状に拡がっていく。この場合、当該中央部分の位置から異方性形状の接着領域９００の短手方向の端部までの距離が、当該中央部分の位置から当該接着領域９００の長手方向の端部までの距離よりも短いため、当該長手方向の端部に接着剤Ｇ１０が到達するよりも前に当該短手方向の端部に接着剤Ｇ１０が到達する（図３５参照）。そして、当該接着剤Ｇ１０が接着領域９００の短手方向の端部から接着領域９００の外部へと流れ出る（図３６参照）。接着剤Ｇ１０が接着領域９００から流れ出た場合には、当該接着剤Ｇ１０が光学部材に付着して光学性能が低下するなどの問題が生じ得る。

また、接着領域９００の長手方向に伸びる線状に接着剤Ｇ１０が塗布された場合にも、接着剤Ｇ１０（液体の接着剤）は、接着領域９００の短手方向において当該接着領域９００の長手方向よりも先に流れ出やすい（図３７～図３９参照）。

具体的には、図３７に示すように接着剤Ｇ１０が線状に塗布された場合、当該接着剤Ｇ１０は、接着領域９００の長手方向と短手方向との双方に拡がっていく。この場合にも、接着剤Ｇ１０が点状に塗布された場合と同様に、基本的に、接着領域９００の長手方向の端部に接着剤Ｇ１０が到達する前に接着領域９００の短手方向の端部に接着剤Ｇ１０が到達し（図３８参照）、当該接着剤Ｇ１０は、接着領域９００の短手方向の端部から接着領域９００の外部へと流れ出やすい（図３９参照）。特に、図３７に示す場合には、線状に塗布されていた接着剤Ｇ１０（液体の接着剤Ｇ１０）に表面張力（液体が円形状になろうとする力）が作用する。それ故、接着領域９００の短手方向に流れる接着剤（特に、長手方向における接着領域９００の中心位置付近において短手方向に流れる接着剤）Ｇ１０は、当該長手方向に流れる接着剤Ｇ１０よりも大きな（速い）速度で拡がっていく。そのため、接着剤Ｇ１０が接着領域９００の短手方向の端部から接着領域９００の外部へと流れ出やすい。

このように、接着領域が異方性形状である場合には、接着剤が、接着領域の短手方向において当該接着領域の長手方向よりも先に流れ出やすい。

そこで、この発明は、異方性形状を有する接着領域から接着剤が流れ出ることを抑制することが可能な光書込装置、およびそれに関連する技術を提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく、請求項１の発明は、光書込装置であって、接着剤によって互いに接着される２つの接着対象部材のうちの一方の接着対象部材であって、光源から出射された光を感光体の表面に集光するための光学部材と前記光学部材を保持する保持部材とのいずれかである第１の接着対象部材と、前記２つの接着対象部材のうちの他方の接着対象部材である第２の接着対象部材と、を備え、前記第２の接着対象部材は、前記第１の接着対象部材との接着のために接着剤が塗布される接着領域であって異方性形状の接着領域を有し、前記接着領域には、前記接着領域の長手方向に沿ってそれぞれ伸延する複数の溝が前記接着領域の短手方向に配列されており、前記光書込装置は、接着面に垂直な方向における前記２つの接着対象部材の相対位置を位置決めする位置決め部、をさらに備え、前記位置決め部は、前記短手方向における前記接着領域の一方側において前記接着領域に近接配置されており、前記複数の溝のうち、前記短手方向における前記接着領域の中心位置よりも前記一方側に設けられる溝は、前記複数の溝のうち、前記中心位置よりも前記短手方向における前記接着領域の他方側に設けられる溝よりも多く、前記短手方向における前記接着領域の前記中心位置よりも前記他方側に１本以上の溝が設けられ、前記短手方向における前記接着領域の前記中心位置よりも前記一方側に２本以上の溝が設けられることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明に係る光書込装置において、前記第２の接着対象部材は、前記第１の接着対象部材に向けて突出した凸部を有しており、前記接着領域は、前記凸部の頂面に設けられることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２の発明に係る光書込装置において、前記異方性形状は、楕円形状であることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１または請求項２の発明に係る光書込装置において、前記異方性形状は、長方形形状であることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれかの発明に係る光書込装置を備える画像形成装置であることを特徴とする。

請求項１から請求項６に記載の発明によれば、第２の接着対象部材における異方性形状の接着領域には、当該接着領域の長手方向に沿ってそれぞれ伸延する複数の溝が当該接着領域の短手方向に配列されているので、接着領域に接着剤が塗布された際には、当該短手方向へと流れる接着剤は、当該溝への流入出を経ながら拡がっていく。それ故、当該溝が設けられていない場合と比較して、当該接着領域の短手方向へと拡がる接着剤の移動速度が遅くなる。したがって、異方性形状の接着領域から接着剤が流れ出ることを抑制することが可能である。

特に、請求項２に記載の発明によれば、接着領域が、第２の接着対象部材における凸部の頂面に設けられるので、当該凸部の頂面の端部に接着剤が到達した際に、当該端部において接着剤に表面張力が作用し、接着剤が当該端部から直ちに流れ出ない。したがって、異方性形状の接着領域から接着剤が流れ出ることをより適切に抑制することが可能である。

また特に、請求項３に記載の発明によれば、接着領域の長手方向に沿ってそれぞれ伸延する複数の溝が当該接着領域の短手方向に配列されており、且つ第２の接着対象部材における凸部の頂面に設けられた接着領域における異方性形状が楕円形状であるので、楕円形状に拡がる接着剤が接着領域の周縁部全体にほぼ同時に到達し得るとともに、第２の接着対象部材における凸部の周縁部では接着剤に表面張力が作用する。したがって、接着剤が周縁部から直ちに流れ出ず、異方性形状の接着領域から接着剤が流れ出ることを更に適切に抑制することが可能である。

また特に、請求項１に記載の発明によれば、位置決め部が、接着領域の短手方向における当該接着領域の一方側において当該接着領域に近接配置されており、複数の溝のうち、接着領域の中心位置よりも当該一方側に設けられる溝は、当該複数の溝のうち、当該中心位置よりも他方側に設けられる溝よりも多いので、当該一方側へと拡がる接着剤の溝への流入出回数は、他方側へと拡がる接着剤の溝への流入出回数よりも多い。それ故、当該一方側へと拡がる接着剤の移動速度が、他方側へと拡がる接着剤の移動速度よりも遅くなる。その結果、接着領域の当該一方側から接着剤が流れ出ることが特に抑制される。したがって、位置決め部が当該一方側にて接着領域に近接配置される場合であっても、位置決め部への接着剤の付着を抑制することが可能である。

イメージングユニット付近の内部構成を示す図である。 ＋Ｘ側から見た光書込装置の断面図である。 光書込装置を示す斜視図である。 光書込装置の上面図である。 接着領域および位置決め部等を示す図（上面図）である。 接着領域および位置決め部等を示す図（断面図）である。 凸部を示す斜視図である。 接着領域を示す図である。 接着領域に接着剤が点状に塗布された状態を示す図である。 接着剤が接着領域を拡がっていく様子を示す図である。 接着剤が接着領域を拡がっていく様子を示す図である。 接着領域に接着剤が線状に塗布された状態を示す図である。 接着剤が接着領域を拡がっていく様子を示す図である。 接着剤が接着領域を拡がっていく様子を示す図である。 接着領域に接着剤が塗布された状態を示す図である。 接着領域において接着剤が拡がっていく様子を示す図である。 接着領域において接着剤が拡がっていく様子を示す図である。 溝に流入した接着剤の移動経路を示す図である。 溝の角部に接着剤が到達する直前の状態を示す図である。 溝の角部に接着剤が到達した状態を示す図である。 接着剤の膜厚が一定程度よりも薄い状態等を示す図である。 接着剤の膜厚が一定程度よりも厚い状態等を示す図である。 第２実施形態に係る接着領域を示す図である。 第２実施形態に係る接着領域に接着剤が塗布された状態を示す図である。 第２実施形態に係る接着領域において接着剤が拡がっていく様子を示す図である。 第２実施形態に係る接着領域において接着剤が拡がっていく様子を示す図である。 接着剤が位置決め部に付着した状態を示す図である。 位置決め部に付着した接着剤が剥がれた状態を示す図である。 剥がれた接着剤が位置決め部とミラーとの間に入り込んだ状態を示す図である。 変形例に係る接着領域を示す図（上面図）である。 変形例に係る接着領域を示す図（上面図）である。 変形例に係る接着領域を示す斜視図である。 変形例に係る接着領域を示す図（上面図）である。 比較例に係る接着領域に接着剤が点状に塗布された状態を示す図である。 比較例に係る接着領域において接着剤が拡がっていく様子を示す図である。 比較例に係る接着領域において接着剤が拡がっていく様子を示す図である。 比較例に係る接着領域に接着剤が線状に塗布された状態を示す図である。 比較例に係る接着領域において接着剤が拡がっていく様子を示す図である。 比較例に係る接着領域において接着剤が拡がっていく様子を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜１．第１実施形態＞
＜１－１．装置概要＞
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の概略構成を示す図である。なお、図１等においては、ＸＹＺ直交座標系を用いて方向等を示している。

画像形成装置１は、像担持体上の静電潜像を現像して画像を形成する装置である。ここでは、画像形成装置として、電子写真方式（詳細にはレーザー方式）の印刷出力装置、より詳細にはタンデム方式のフルカラー印刷出力装置が例示される。

図１に示されるように、画像形成装置１は、複数（具体的には４つ）のイメージングユニット１０（詳細には、１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）を備えている。具体的には、画像形成装置１は、イエローのイメージングユニット１０Ｙと、マゼンタのイメージングユニット１０Ｍと、シアンのイメージングユニット１０Ｃと、ブラックのイメージングユニット１０Ｋとを備えている。各イメージングユニット１０は、それぞれ、最終出力画像のうちの各色成分（具体的には、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各成分）の画像を電子写真方式によって形成し、中間転写ベルト（中間転写体とも称される）２１に転写する。そして、中間転写ベルト２１上に重畳された各色成分の画像が、さらに用紙（転写材）に転写されることによって、当該用紙にフルカラー画像が形成される。なお、中間転写ベルト２１は、各感光体から転写されたトナー画像を一時的に担持する像担持体である、とも表現される。

４つのイメージングユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）は、駆動ローラ２３と巻き掛けローラ２４とに巻き掛けられた中間転写ベルト２１の下側直線部分の主に下部において、当該下側直線部分に沿って直列に配置されている。

各イメージングユニット１０は、それぞれ、感光体１１と帯電器１２と現像器１４と第１転写器（１次転写器）１５とイレーサ（除電器）１６とクリーナ１７とを有している。詳細には、各イメージングユニット１０において、略円柱状の感光体１１の外周を囲むように、帯電器１２と現像器１４と第１転写器１５とイレーサ１６とクリーナ１７とがこの順序で時計回りに配置されている。このうち、第１転写器１５（詳細には転写ローラ）は、中間転写ベルト２１を隔てて、感光体１１と対向する位置に配置されている。

中間転写ベルト２１は、駆動ローラ２３の駆動によって矢印Ｒ１（図１）の向きに移動する。また、駆動ローラ２３に対向する位置には、中間転写ベルト２１を隔てて、第２転写機（転写ローラ（２次転写ローラ））２５が設けられている。

各イメージングユニット１０の下側には、光書込装置（露光装置とも称される）５が設けられている。光書込装置５は、レーザー光Ｌ（ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫ）を各イメージングユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）の感光体１１の表面に照射する。当該光書込装置５の詳細構成については、後述する。

光書込装置５の下側（各イメージングユニット１０の搬送経路上において上流側）には給紙部３０が設けられている。給紙部３０は、給紙トレイ３１とフィードローラ３２と給紙ローラ３３とサバキローラ３４とレジストローラ３５，３６とを備えている。

また、転写ローラ２５の位置を通過した用紙の搬送方向下流側には定着器２６が設けられており、さらにその搬送方向下流側には排紙部２７が設けられている。

画像形成装置１は、ネットワーク等を介して接続された他の情報処理装置（パーソナルコンピュータ等）から伝送されてきた画像データに基づく画像を、上述のような印刷機構を用いて印刷出力することによって、カラーページプリンタとして機能する。

＜１－２．光書込装置の詳細構成＞
次に、光書込装置５の詳細構成について図２～図４等を参照しつつ説明する。

図２は、＋Ｘ側から見た光書込装置５の断面図（概略断面図）である。図３は、光書込装置５の概略構成を示す斜視図である。図４は、光書込装置５の概略構成を示す上面図である。

光書込装置５の筐体５０内には、レーザー光源部（不図示）と偏向器４０（図２および図４参照）とが設けられている。

偏向器４０は、ポリゴンミラーと当該ポリゴンミラーに回転力を付与するモータとを備える。当該ポリゴンミラーは、多角柱形状を有しており、当該ポリゴンミラーの側面は鏡面である。当該ポリゴンミラーが回転することによって、レーザー光源部から出射されたレーザー光Ｌの偏向角が変化する。

光書込装置５の筐体５０内には、レーザー光源部から出射されて偏向器４０により偏向されたレーザー光Ｌを感光体１１の表面に集光するための複数の光学部材６，７，６０，７０がさらに設けられている。なお、これらの光学部材４０，６，７，６０，７０は、走査光学系を構成する部材であることから、走査光学部材などとも称される。

具体的には、偏向器４０の＋Ｙ側（図２の右側）には、レンズ６０が設けられている。当該レンズ６０は、主走査方向（Ｘ方向）に伸延する長尺状に形成されている（図３も参照）。

当該レンズ６０の更に右側（＋Ｙ側）には、複数（詳細には４つ）のミラー７０（７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋ）が設けられている（図２参照）。当該複数のミラー７０（７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋ）は、それぞれ、主走査方向（Ｘ方向）に伸延する長尺状に形成されている。また、各ミラー７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋは、上下方向（Ｚ方向）において互いに異なる位置（高さ）に設けられている。偏向器４０からの反射光（光源部からのレーザー光）Ｌは、レンズ６０を透過した後、各ミラー７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋによって更に反射される（図２参照）。そして、各ミラー７０（７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｋ）によって反射されたレーザー光Ｌ（ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫ）は、光書込装置５の筐体５０の中空部を通過して次述のレンズ６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）へと進む。

筐体５０内の上側（ミラー７０の上側（＋Ｚ側））には、主走査方向（Ｘ方向）に伸延する長尺状のレンズ６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）が設けられている（図３および図４も参照）。当該レンズ６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）は、当該ミラー７０によって反射されたレーザー光Ｌ（ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫ）の光路上に配置される。

ここでは、当該レンズ６は、保持部材（レンズホルダとも称する）８によって保持されている。レンズホルダ８は、主走査方向（Ｘ方向）に伸延する長尺状に形成されている（図３および図４も参照）。当該レンズホルダ８には、種々の調整部材（不図示）が設けられており、作業者は、当該調整部材を用いてレンズ６の角度（すなわち光路）等を調整することが可能である。

各レンズ６（詳細には、レンズ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ）の－Ｙ側（図２の左側）には、主走査方向（Ｘ方向）に伸延する長尺状のミラー７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ）が設けられている（図３および図４も参照）。当該ミラー７は、レンズ６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ）を透過したレーザー光Ｌ（ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ）を反射することが可能な位置に配置されている。また、ミラー７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ）は、所定の角度（反射光が感光体１１の表面へと進む角度）で傾斜して配置される。ミラー７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ）によって反射されたレーザー光Ｌ（ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ）は、感光体１１（詳細には、イメージングユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃの感光体１１）の表面に照射される。なお、ここでは、レンズ６Ｋによって透過されたレーザー光ＬＫを反射するミラーは設けられておらず、当該レーザー光ＬＫは、レンズ６Ｋを透過した後、そのままイメージングユニット１０Ｋの感光体１１に照射される。

Ｘ方向における筐体５０の両端部側には、それぞれ、ミラー７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ）とレンズホルダ８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）とを支持する支持部５１（５１Ａ，５１Ｂ）が設けられている（図３および図４参照）。支持部５１Ａは、Ｘ方向におけるミラー７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ）の一方端（－Ｘ側の端部）とＸ方向におけるレンズホルダ８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）の一方端（－Ｘ側の端部）とを支持する。支持部５１Ｂは、Ｘ方向におけるミラー７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ）の他方端（＋Ｘ側の端部）とＸ方向におけるレンズホルダ８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）の他方端（＋Ｘ側の端部）とを支持する。

当該支持部５１（５１Ａ，５１Ｂ）は、Ｘ方向における筐体５０の側部５９（５９Ａ，５９Ｂ）（図３参照）から当該筐体５０の内側（中空部側）に向けて突出して設けられている。また、光書込装置５の小型化を図るため、当該支持部５１は、Ｘ方向の幅が狭い幅狭部として形成されている。

また、支持部５１は、Ｙ方向に伸延して設けられており、その上面において複数の凹部を有している。詳細には、支持部５１は、ＸＹ平面に平行な面（上面）と当該上面に対して斜行する面（斜行面）５１Ｓ（図２）とを備えて構成される。図２の断面図においては、当該斜行面が（支持部５１のＹＺ断面における）斜線で示されている。ここでは、ミラー７およびレンズホルダ８は、支持部５１の当該斜行面５１Ｓに配置されている。

ミラー７は、支持部５１の当該斜行面５１Ｓに設けられた支持領域Ａ１０（図５参照）において支持される。支持領域Ａ１０は、ミラー７を支持する領域であり、支持部５１の斜行面（ミラー７の取付面）５１Ｓにおいて、ミラー７の長尺方向（Ｘ方向）における両端側に対応する位置にそれぞれ設けられている。レンズホルダ８も同様である。

＜１－３．位置決め部および凸部について＞
支持領域Ａ１０には、平面視において、位置決め部４と接着領域９１（ここでは、２つの接着領域９１）とが接触していない状態で近接配置（一定程度近接して配置）される（図５参照）。

図５は、位置決め部４と接着領域９１とを示す図（上面図）である。また、図６は、位置決め部４と接着領域９１とを示す断面図（支持部５１の傾斜面に垂直な平面で切断したときの断面図）である。

位置決め部４は、略円柱形状を有しており、筐体５０の支持部５１の斜行面５１Ｓから突出して設けられている。当該位置決め部４によって、接着剤Ｇ１０を介して互いに接着される２つの接着対象部材のうちの第１の接着対象部材の第２の接着対象部材に対する位置（２つの接着対象部材を接着する接着面に垂直な方向（支持部５１の斜行面５１Ｓに垂直な方向）における当該２つの接着対象部材の相対位置（間隔））が位置決めされる。ここでは、ミラー７が第１の接着対象部材であり、筐体５０が第２の接着対象部材である。また、ここでは、位置決め部４は、支持領域Ａ１０の中央部分に配置される（図５参照）。

接着領域９１（図５）は、当該第１の接着対象部材（ここではミラー７）との接着のために接着剤Ｇ１０が塗布される領域である。

ここにおいて、光書込装置５の小型化を図るために、支持領域Ａ１０の面積が低減されている。また、当該支持領域Ａ１０には、当該接着領域９１のみならず、位置決め部４もが配置される（図５参照）。

狭小な支持領域Ａ１０において第１の接着対象部材（ミラー７）を支持するにあたって、ここでは、位置決め部４の配置領域を避けた位置に異方性形状（詳細には長方形形状）の接着領域９１（図８参照）を設けることによって、２つの接着対象部材（ミラー７および筐体５０）の接着面積をなるべく大きくしている。図８は、接着領域９１を示す図である。

詳細には、接着領域９１は、第１の接着対象部材（ミラー７）の配置面（支持部５１における斜行面５１Ｓ）に平行な平面において長手方向Ｎと短手方向Ｍとを有している。換言すれば、接着領域９１におけるＭＮ平面は、ＸＹ平面に対して斜行している。

当該接着領域９１は、支持領域Ａ１０においてＸ方向（ミラー７の長尺方向）に垂直な方向Ｎに伸延して設けられている（図５参照）。

当該接着領域９１は、凸部９（次述）の頂面（ここでは上面）９９（図６および図７参照）に設けられている。換言すれば、凸部９の頂面９９が接着領域９１として利用されている。凸部９は、筐体５０（第２の接着対象部材）の支持部５１の斜行面５１Ｓに設けられており、当該支持部５１の斜行面５１Ｓから第１の接着対象部材（ここではミラー７）に向けて突出した形状（凸形状）に形成されている。図７は、凸部９を示す斜視図である。ここでは、凸部９は、直方体形状に形成されている。なお、これに限定されず、凸部９が、所定程度以上（たとえば４５度以上）の傾斜角度を有する台形柱形状に形成されてもよい。また、ここでは、凸部９の頂面９９は平面である。ただし、これに限定されず、凸部９の頂面９９は凹面であってもよい。

当該接着領域９１には、複数（ここでは６つ）の溝９２が設けられている（図８参照）。当該複数の溝９２は、それぞれ、接着領域９１の長手方向Ｎに沿ってそれぞれ伸延している。また、当該複数の溝９２は、接着領域９１の短手方向Ｍに配列されている。詳細には、接着領域９１の短手方向Ｍの一方側（短手方向Ｍにおける接着領域９１の中心位置よりも一方側）（図８の右側）と他方側（短手方向Ｍにおける接着領域９１の中心位置よりも他方側）（図８の左側）との双方に、溝９２が設けられている。

より詳細には、接着領域９１の短手方向Ｍの一方側（図８の右側）に３つの溝９２が設けられており、接着領域９１の短手方向Ｍの他方側（図８の左側）にも３つの溝９２が設けられている。すなわち、ここでは、接着領域９１内の右側（図８の右側）に設けられる溝９２の個数と接着領域９１内の左側（図８の右側）に設けられる溝９２の個数とが同じである。

また、接着領域９１は、ＭＮ平面に垂直な方向において位置決め部４の上面４Ｕ（図６参照）よりも一定程度（接着剤Ｇ１０の膜厚を０．５ミリメートル以上確保することが可能な程度）低い位置に設けられている。

＜１－４．接着領域における接着剤の流れについて＞
このような接着領域９１に接着剤Ｇ１０（粘性流体の接着剤）が塗布された際には、当該接着剤Ｇ１０は次のようにして接着領域９１上を流れて四方に拡がっていく。

ここでは、接着領域９１の中央部分付近に接着剤Ｇ１０が点状に塗布されることを想定する。図９は、接着領域９１に接着剤Ｇ１０が点状に塗布された状態を示す上面図である。なお、接着領域９１のほぼ全域に接着剤Ｇ１０が行き渡ると想定される量の接着剤Ｇ１０が塗布されるものとする。

図１５は、接着領域９１に接着剤Ｇ１０が塗布された状態を接着領域９１の長手方向Ｎから見た図（側面図）である。ここでは、当該接着剤Ｇ１０は、たとえば０．５ミリメートル以上（より好ましくは１ミリメートル以上）の膜厚を形成して（すなわち厚膜状態で）接着領域９１に塗布される。

接着領域９１に接着剤Ｇ１０が点状に塗布されると、当該接着剤Ｇ１０は、接着領域９１の長手方向Ｎと短手方向Ｍとの双方に拡がっていく（流れていく）。図１０および図１１は、接着領域９１において接着剤Ｇ１０が拡がっていく様子を示す上面図であり、図１６および図１７は、接着領域９１において接着剤Ｇ１０が拡がっていく様子を接着領域９１の長手方向Ｎから見た図（ＭＺ断面図）である。

上述したように、接着領域９１の短手方向Ｍには、接着領域９１の長手方向Ｎに沿ってそれぞれ伸延する複数の溝９２が配列されており、接着剤Ｇ１０は、次のようにして当該溝９２を通過する。図１８は、溝９２に流入した接着剤Ｇ１０の移動経路を示す図である。

具体的には、まず、接着剤Ｇ１０が溝９２の角部Ｑ１（図１８）に到達して当該溝９２に流入すると、当該接着剤Ｇ１０は、溝９２の側部９３（図１８における左側の側部）に沿って底部９４へと移動した後、溝９２の底部９４に沿って右側へと移動する。そして、接着剤Ｇ１０は、溝９２の側部９５（図１８における右側の側部）に沿って上方へと移動した後、溝９２から流出して溝９２の角部Ｑ２（図１８）よりも右側へと更に移動する。

ここにおいて、仮に接着領域９１に溝９２が設けられていない場合、接着剤Ｇ１０が接着領域９１における位置Ｑ１（図１８）から位置Ｑ２へと移動するにあたって、接着剤Ｇ１０は、当該位置Ｑ１と位置Ｑ２とを結ぶ直線状経路（すなわち、底部９４と同じ距離の経路）を移動する。

これに対して、接着領域９１に溝９２が設けられている場合、接着剤Ｇ１０が当該位置Ｑ１から位置Ｑ２へと移動するにあたって、接着剤Ｇ１０は、当該底部９４（位置Ｑ１，Ｑ２を結ぶ直線状経路と同じ距離の経路）のみならず、側部９３，９５（図１８）をも移動する。すなわち、接着剤Ｇ１０は、溝９２が設けられていない場合よりも長い距離を移動する。換言すれば、接着領域９１に溝９２が設けられている場合における位置Ｑ１から位置Ｑ２への接着剤Ｇ１０の所要移動時間は、接着領域９１に溝９２が設けられていない場合における当該所要移動時間よりも長い。

また、接着剤Ｇ１０が溝９２の角部Ｑ１に到達した際には、当該接着剤Ｇ１０に表面張力が作用し、接着剤Ｇ１０の移動速度が一時的に低減する。

ここにおいて、一般的に、流体（接着剤等）の動的接触角（前進接触角）θ（次述）が小さい程、流体の移動速度は低減する。前進接触角θは、接着剤Ｇ１０の進行方向（前方側）における接着剤Ｇ１０の表面に接する面（接線）Ｗ１と接着剤Ｇ１０の移動面Ｗ２とがなす角である。

接着剤Ｇ１０が溝９２の角部Ｑ１に到達する直前における接着剤Ｇ１０の動的接触角（前進接触角）θは、角度θ１（図１９）である。その後、接着剤Ｇ１０が溝９２の角部Ｑ１に到達する（図２０参照）と、接着剤Ｇ１０（角部Ｑ１に到達した接着剤Ｇ１０）の進行方向が右方向（図１９）から下方向（図２０）に変わる。この際、接着剤Ｇ１０の動的接触角（前進接触角）θが角度θ１（図１９）よりも小さな角度θ２（図２０）になり、接着剤Ｇ１０の移動速度が一時的に低減する。

接着領域９１の短手方向Ｍにおいては、接着剤Ｇ１０が、このような溝９２への流入出（流入および流出）を経ながら拡がっていき（図１０および図１６参照）、筐体５０（支持部５１）の凸部９の端部（エッジ）９６（あるいは９７）に到達する（図１１および図１７参照）。

以上のように、接着領域９１の短手方向Ｍにおいては、接着剤Ｇ１０（短手方向Ｍに拡がる接着剤Ｇ１０）の移動が溝９２によって妨げられながら当該接着剤Ｇ１０が拡がっていく（流れる）。その結果、当該溝９２が設けられていない場合と比較して、当該接着領域９１の短手方向Ｍに拡がる接着剤Ｇ１０の移動速度が遅くなる。したがって、異方性形状の接着領域９１（特に、当該接着領域９１の短手方向Ｍ）から接着剤Ｇ１０が流れ出ることを抑制することが可能である。

また、接着領域９１の短手方向Ｍにおいては、接着剤Ｇ１０が低速化されて（溝９２が設けられていない場合よりも遅い速度で）拡がる一方で、接着領域９１の長手方向Ｎにおいては、接着剤Ｇ１０（長手方向Ｎに拡がる接着剤Ｇ１０）の移動が妨げられることなく当該接着剤Ｇ１０が円滑に（そのまま）拡がる（流れる）。その結果、接着領域９１において点状に塗布された接着剤Ｇ１０が、接着領域９１の長手方向Ｎに伸びる楕円形状に拡がっていく（図１０および図１１参照）ので、当該溝９２が設けられていない場合（図３６参照）と比較して、接着剤Ｇ１０が接着領域９１の長手方向Ｎにも十分に拡がり得る（図１１参照）。したがって、異方性形状の接着領域９１において第１の接着対象部材との接着面積が大きくなり、２つの接着対象部材における接着強度を高めることも可能である。

なお、ここでは、接着領域９１において接着剤Ｇ１０が点状に塗布されているが、接着領域９１において接着剤Ｇ１０が線状（当該接着領域９１の長手方向Ｎに伸びる線状）に塗布された（図１２参照）場合には、当該接着剤Ｇ１０は、次のようにして、接着領域９１の長手方向Ｎと短手方向Ｍとの双方に拡がっていく。なお、当該接着剤Ｇ１０は、接着領域９１の長手方向Ｎの両端側に一定程度の余白領域をそれぞれ設けて塗布されるものとする。図１２は、接着領域９１に接着剤Ｇ１０が線状に塗布された状態を示す上面図である。また、図１３および図１４は、接着領域９１において接着剤Ｇ１０が拡がっていく様子を示す上面図である。

ここにおいて、接着領域９１の中央部分の位置から異方性形状の接着領域９１の短手方向Ｍの端部までの距離は、当該中央部分の位置から当該接着領域９１の長手方向Ｎの端部までの距離よりも短い。それ故、接着領域９１に溝９２が設けられていない場合において、接着剤Ｇ１０が線状に塗布されたときには、接着剤Ｇ１０が点状に塗布されたときと同様に、基本的に、当該長手方向Ｎにおける接着領域９１の端部に接着剤Ｇ１０が到達する前に当該短手方向Ｍにおける接着領域９１の端部に接着剤Ｇ１０が到達する（図３８参照）。そのため、当該接着剤Ｇ１０は、短手方向Ｍにおける接着領域９１の端部から接着領域９１の外部へと流れ出やすい（図３９参照）。特に、接着剤Ｇ１０が線状に塗布された場合には、当該接着剤Ｇ１０に表面張力（接着剤Ｇ１０が円形状になろうとする力）が作用する。それ故、接着領域９１に溝９２が設けられていない場合、接着領域９１の短手方向Ｍに流れる接着剤Ｇ１０（特に、長手方向Ｎにおける接着領域９１の中心位置付近において短手方向Ｍに流れる接着剤Ｇ１０）は、当該長手方向Ｎに流れる接着剤Ｇ１０よりも大きな（速い）速度で拡がっていく。そのため、接着領域９１に溝９２が設けられていない場合、当該接着剤Ｇ１０は、短手方向Ｍにおける接着領域９１の端部から接着領域９１の外部へと流れ出やすい
ただし、ここでは、接着領域９１の短手方向Ｍには、接着領域９１の長手方向Ｎに沿ってそれぞれ伸延する複数の溝９２が配列されている。そのため、上述したように、接着剤Ｇ１０は、接着領域９１の短手方向Ｍにおいて、当該溝９２への流入出を経ながら拡がっていく。その結果、当該溝９２が設けられていない場合と比較して、当該接着領域９１の短手方向Ｍに拡がる接着剤Ｇ１０の移動速度が遅くなる。したがって、接着剤Ｇ１０が線状に塗布された場合においても、異方性形状の接着領域９１（特に、当該接着領域９１の短手方向Ｍ）から接着剤Ｇ１０が流れ出ることを抑制することが可能である。

また、接着領域９１の短手方向Ｍにおいては、接着剤Ｇ１０が低速化されて（溝９２が設けられていない場合よりも遅い速度で）拡がる一方で、接着領域９１の長手方向Ｎにおいては、接着剤Ｇ１０の移動が妨げられることなく当該接着剤Ｇ１０が円滑に拡がる。その結果、接着領域９１において接着剤Ｇ１０が点状に塗布された場合と比較して、接着剤Ｇ１０が、接着領域９１の長手方向Ｎにより長い楕円形状に拡がっていく（図１３および図１４参照）。すなわち、異方性形状の接着領域９１がより有効に利用される。したがって、異方性形状の接着領域９１において第１の接着対象部材との接着面積がより大きくなり、２つの接着対象部材における接着強度をより高めることが可能である。

＜１－５．第１実施形態のその他の効果＞
また、上記第１実施形態では、接着領域９１が、筐体５０（第２の接着対象部材）における凸部９の頂面９９に設けられる（図７参照）。そのため、当該凸部９の頂面９９の端部９６（９７）（図１７参照）に接着剤Ｇ１０が到達した際には、当該端部９６（９７）において接着剤Ｇ１０に表面張力が作用し、接着剤Ｇ１０が当該端部９６から直ちに流れ出ない。したがって、異方性形状の接着領域９１から接着剤Ｇ１０が流れ出ることをより適切に抑制することが可能である。

また、上記第１実施形態では、接着剤Ｇ１０が厚膜状態で（０．５ミリメートル以上（より好ましくは１ミリメートル以上）の膜厚を形成して）塗布される。したがって、接着剤Ｇ１０が接着領域９１および／または第１の接着対象部材から剥がれることを抑制することが可能である。

ここにおいて、仮に接着剤Ｇ１０の膜厚が一定程度よりも薄い（たとえば０．１ミリメートル）場合、温度上昇時において、ミラー７（第１の接着対象部材）の熱膨張率と筐体５０（第２の接着対象部材）の熱膨張率との差に起因して接着剤Ｇ１０が剥がれてしまう恐れがある。なお、ミラー７は、ガラス等で形成されており、筐体５０は樹脂等で形成されている。

具体的には、樹脂等で形成された筐体５０の熱膨張率は、ガラス等で形成されたミラー７の熱膨張率よりも高く、温度上昇時には、筐体５０とミラー７との伸び量の差が一定程度よりも大きい。このような場合において、接着剤Ｇ１０の膜厚が一定程度よりも薄いときには、略楕円柱状の接着剤Ｇ１０の側面Ｗ１０とミラー７の接着面Ｗ２０とがなす角θ５０（図２１参照）が比較的（接着剤Ｇ１０の膜厚が一定程度よりも厚い（０．５ミリメートル以上）ときと比較して）小さくなる。その結果、ミラー７に付着した接着剤Ｇ１０の端部Ｇ１１（図２１）に対して比較的大きな力（せん断力）が左向き（接着剤Ｇ１０の端部Ｇ１１を剥がそうとする向き）に作用し、接着剤Ｇ１０の当該端部Ｇ１１がミラー７から剥がれてしまう恐れがある。同様に、当該接着剤Ｇ１０の側面Ｗ１０と接着領域９１の接着面Ｗ３０とがなす角θ６０（図２１）も比較的（接着剤Ｇ１０の膜厚が一定程度よりも厚い場合と比較して）小さくなる。その結果、接着領域９１上の接着剤Ｇ１０の端部Ｇ１２（図２１）に対して比較的大きな力（せん断力）が右向き（接着剤Ｇ１０の端部Ｇ１１を剥がそうとする向き）に作用し、接着剤Ｇ１０の当該端部Ｇ１２が接着領域９１から剥がれてしまう恐れがある。

これに対して、第１実施形態では、接着剤Ｇ１０が厚膜状態（０．５ミリメートル以上の膜厚）で塗布される。そのため、温度上昇時において、筐体５０とミラー７との伸び量の差が一定程度よりも大きい場合であっても、当該角θ５０，θ６０（図２２参照）は、比較的（接着剤Ｇ１０が薄膜状態で塗布される場合（図２１参照）よりも）大きい。したがって、接着剤Ｇ１０が接着領域９１および／またはミラー７（第１の接着対象部材）から剥がれることを抑制することが可能である。

＜２．第２実施形態＞
第２実施形態は、第１実施形態の変形例である。以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

上記第１実施形態では、接着領域９１において、接着領域９１の短手方向Ｍの一方側（図８の右側）に設けられる溝９２の数（たとえば３つ）と当該短手方向Ｍの他方側（図８の左側）に設けられる溝９２の数（たとえば３つ）とが同じである態様が例示されている。

これに対して、この第２実施形態では、当該一方側の溝９２の数と他方側の溝９２の数とが異なる態様が例示される。

詳細には、この第２実施形態では、接着領域９１において当該短手方向Ｍにおける位置決め部４の配置側に、逆側よりも多くの溝９２が設けられる。

ここにおいて、上述したように、第１の接着対象部材（たとえばミラー７）を支持する支持領域Ａ１０（図５）の面積を低減することによって、光書込装置５の小型化が図られている。接着力を十分に確保するためには、狭小な支持領域Ａ１０を有効に利用し接着領域９１の面積をなるべく大きくすることが望まれる。また、支持領域Ａ１０内には位置決め部４を配置することも望まれる。これらの要請を満たすため、支持領域Ａ１０内において、位置決め部４の配置領域を避けた領域に接着領域９１が配置されるとともに、当該接着領域９１のエッジが位置決め部４の近傍位置に到達する程度にまで当該接着領域９１の面積が拡大される。この結果、接着領域９１と位置決め部４とが近接配置される。

ただし、接着領域９１と位置決め部４とが近接配置される場合、仮に接着領域９１の短手方向Ｍから接着剤Ｇ１０が流れ出た際には、当該位置決め部４（たとえば、位置決め部４の角部４Ｃ（図２７））に接着剤Ｇ１０が付着し得る。位置決め部４に接着剤Ｇ１０が付着した場合には、次述するような問題が生じる恐れがある。

具体的には、位置決め部４の角部４Ｃに接着剤Ｇ１０が付着した状態でミラー７を位置決め部４に設置すると、当該角部４Ｃにおいて接着剤Ｇ１０がミラー７（ミラー７上の位置Ｐ１）に付着する（図２７参照）。図２７の状態から温度が上昇して筐体５０とミラー７とが熱膨張すると、図２８の状態に遷移する。図２８では、筐体５０の熱膨張率とミラー７の熱膨張率との差（両者の伸び量の差）に起因して筐体５０の凸部９と位置決め部４とがミラー７に対して相対的に移動し、位置決め部４の角部４Ｃとミラー７の位置Ｐ１との間にズレが生じる。ただし、位置Ｐ１にてミラー７に付着していた接着剤Ｇ１０は、ミラー７における接着箇所Ｐ５０に留まる（図２８参照）。その結果、角部４Ｃにてミラー７に付着していた接着剤Ｇ１０が、位置決め部４とミラー７との間に入り込み（図２８参照）、位置決め部４とミラー７との間に間隙が生じ得る。さらに、位置決め部４の角部４Ｃに付着した接着剤Ｇ１０の膜厚が薄いことによって、位置決め部４とミラー７との間に入り込んだ接着剤Ｇ１０が剥がれる（欠ける）恐れもある（図２８参照）。この場合、図２８の状態から温度降下によって筐体５０とミラー７とが元の状態（図２９の状態）に戻ったとしても、欠落した接着剤Ｇ１０が位置決め部４とミラー７との間に入り込んだまま（位置決め部４とミラー７との間に間隙が生じたまま）になることがある。

位置決め部４とミラー７との間に間隙が生じると、筐体５０とミラー７とを接着する接着面に垂直な方向における当該ミラー７の位置にズレが生じてしまう。その結果、光学性能が低下し得る。

また、接着剤Ｇ１０が剥がれて欠落すると、有効な接着面積が低減し、ミラー７と筐体５０との間の接着強度が低下する恐れもある。

位置決め部４に接着剤Ｇ１０が付着した場合には、これらのような問題が生じ得る。

これに対して、この第２実施形態では、接着領域９１において当該短手方向Ｍにおける位置決め部４の配置側に、逆側よりも多くの溝９２が設けられる。これによれば、当該位置決め部４への接着剤Ｇ１０の付着をより適切に抑制することが可能である。

図２３は、第２実施形態に係る接着領域９１の上面図である。ここでは、平面視において接着領域９１の短手方向Ｍにおける当該接着領域９１の右側（図２３の右側）に位置決め部４が配置されていることを想定する。

第２実施形態に係る接着領域９１においても、接着領域９１の短手方向Ｍの一方側（短手方向Ｍにおける接着領域９１の中心位置よりも一方側）（図２３の右側）と他方側（短手方向Ｍにおける接着領域９１の中心位置よりも他方側）（図２３の左側）との双方に、溝９２（長手方向Ｎに伸延する溝９２）が設けられている。

ただし、この第２実施形態では、複数の溝９２のうち、短手方向Ｍにおける接着領域９１の中心位置よりも右側（図２３の右側）に設けられる溝９２は、当該中心位置よりも左側（図２３の左側）に設けられる溝９２よりも多い。ここでは、図２３において、短手方向Ｍにおける接着領域９１の中心位置よりも右側（位置決め部４の配置側）に３つの溝９２が設けられており、当該中心位置よりも左側に１つの溝９２が設けられている。

これによれば、当該短手方向Ｍにおける接着領域９１の中心位置よりも一方側（位置決め部４の配置側）へと拡がる接着剤Ｇ１０の溝９２への流入出回数が、当該短手方向Ｍにおける接着領域９１の中心位置よりも他方側へと拡がる接着剤Ｇ１０の溝９２への流入出回数よりも多い。それ故、当該一方側（位置決め部４の配置側（図２３の右側））へと拡がる接着剤Ｇ１０の移動速度が、他方側（図２３の左側）へと拡がる接着剤Ｇ１０の移動速度よりも遅くなる（図２４～図２６も参照）。その結果、接着剤Ｇ１０が仮に接着領域９１における位置決め部４の配置側とは反対側（図２３の左側）から流れ出るとしても、当該接着剤Ｇ１０は、接着領域９１における位置決め部４の配置側（図２３の右側）からは流れ出にくい。したがって、位置決め部４が当該一方側にて接着領域９１に近接配置される場合であっても、当該位置決め部４への接着剤Ｇ１０の付着を抑制することが可能である。

＜３．変形例等＞
以上、この発明の実施の形態について説明したが、この発明は上記説明した内容のものに限定されるものではない。

たとえば、上記各実施形態では、接着領域９１が支持領域Ａ１０においてＸ方向（第１の接着対象部材の長尺方向）に垂直な方向に伸延して設けられている（図５参照）が、これに限定されず、接着領域９１が支持領域Ａ１０においてＸ方向に伸延して設けられてもよい（図３０参照）。

また、上記各実施形態では、接着領域９１（凸部９の頂面９９）が長方形形状である態様が例示されている（図８等参照）が、これに限定されず、接着領域９１（凸部９の頂面９９）は楕円形状であってもよい（図３１参照）。換言すれば、凸部９が、楕円柱状に形成されてもよい。

ここにおいて、接着領域９１（凸部９の頂面９９）が長方形形状である場合、接着領域９１の短手方向Ｍにおける接着領域９１の端部９６（９７）の中央部付近（図１１参照）に接着剤Ｇ１０が到達した際には、当該接着領域９１の角部には接着剤Ｇ１０が未だ到達していない。この場合、接着剤Ｇ１０の量によっては、接着領域９１の角部に向けて接着剤Ｇ１０が更に移動し得る。その結果、たとえば接着領域９１の短手方向Ｍから接着剤Ｇ１０が流れ出る恐れがある。

これに対して、接着領域９１（凸部９の頂面９９）が楕円形状である場合には、接着剤Ｇ１０（楕円形状に拡がる接着剤Ｇ１０）が、接着領域９１の周縁部（凸部９の楕円形状の周縁部）全体にほぼ同時に到達し得るとともに、凸部９の楕円形状の周縁部全体で接着剤Ｇ１０に表面張力が作用する。したがって、当該接着剤Ｇ１０が当該周縁部から直ちに流れ出ず、接着領域９１から接着剤Ｇ１０が流れ出ることを更に適切に抑制することが可能である。

また、上記各実施形態では、支持部５１の斜行面５１Ｓから突出した凸部９の頂面９９が接着領域９１として利用されている（図６参照）が、これに限定されない。

たとえば、図３２および図３３に示されるように、筐体５０（第２の接着対象部材）の支持部５１の斜行面５１Ｓ自体が接着領域９１として利用されてもよい。換言すれば、複数の溝９２が、支持部５１の斜行面５１Ｓ上の凸部９にではなく、当該斜行面５１Ｓに直接的に設けられてもよい。

また、上記各実施形態等では、位置決め部４が筐体５０（第２の接着対象部材）に設けられているが、これに限定されない。たとえば、当該位置決め部４は、ミラー７（第１の接着対象部材）に設けられてもよい。あるいは、当該位置決め部４は、筐体５０あるいはミラー７に設けられるのではなく、筐体５０およびミラー７とは別個の独立した部材に設けられてもよい。

また、上記各実施形態等では、第１の接着対象部材としてミラー７が例示されているが、これに限定されない。

たとえば、第１の接着対象部材は、レンズホルダ８であってもよい。

あるいは、たとえばレンズ６がレンズホルダ８を用いずに支持領域Ａ１０に配置される場合には、第１の接着対象部材は、レンズホルダ８ではなく、当該レンズ６であってもよい。また、ミラー７が、保持部材によって保持されて支持領域Ａ１０に配置される場合には、第１の接着対象部材は、ミラー７ではなく、ミラー７を保持する保持部材であってもよい。

１ 画像形成装置
４ 位置決め部
５ 光書込装置
６ レンズ
７ ミラー
８ レンズホルダ
９ 凸部
１１ 感光体
５０ 光書込装置の筐体
５１ 支持部
９１ 接着領域
９２ 溝
Ａ１０ 支持領域
Ｇ１０ 接着剤

Claims (5)

1. 光書込装置であって、
   接着剤によって互いに接着される２つの接着対象部材のうちの一方の接着対象部材であって、光源から出射された光を感光体の表面に集光するための光学部材と前記光学部材を保持する保持部材とのいずれかである第１の接着対象部材と、
   前記２つの接着対象部材のうちの他方の接着対象部材である第２の接着対象部材と、
   を備え、
   前記第２の接着対象部材は、前記第１の接着対象部材との接着のために接着剤が塗布される接着領域であって異方性形状の接着領域を有し、
   前記接着領域には、前記接着領域の長手方向に沿ってそれぞれ伸延する複数の溝が前記接着領域の短手方向に配列されており、
   前記光書込装置は、
   接着面に垂直な方向における前記２つの接着対象部材の相対位置を位置決めする位置決め部、
   をさらに備え、
   前記位置決め部は、前記短手方向における前記接着領域の一方側において前記接着領域に近接配置されており、
   前記複数の溝のうち、前記短手方向における前記接着領域の中心位置よりも前記一方側に設けられる溝は、前記複数の溝のうち、前記中心位置よりも前記短手方向における前記接着領域の他方側に設けられる溝よりも多く、
   前記短手方向における前記接着領域の前記中心位置よりも前記他方側に１本以上の溝が設けられ、前記短手方向における前記接着領域の前記中心位置よりも前記一方側に２本以上の溝が設けられることを特徴とする光書込装置。
2. 請求項１に記載の光書込装置において、
   前記第２の接着対象部材は、前記第１の接着対象部材に向けて突出した凸部を有しており、
   前記接着領域は、前記凸部の頂面に設けられることを特徴とする光書込装置。
3. 請求項２に記載の光書込装置において、
   前記異方性形状は、楕円形状であることを特徴とする光書込装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の光書込装置において、
   前記異方性形状は、長方形形状であることを特徴とする光書込装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の光書込装置を備える画像形成装置。

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