JP7238137B2 - 拡声アセンブリ及び拡声器 - Google Patents

Description

本願は、拡声器技術の分野に関し、特に拡声アセンブリ及び拡声器に関する。

可動コイル（Ｄｙｎａｍｉｃ）は、拡声器の変換モードである。可動コイル式イヤホンの駆動モードは、永久磁場におけるボイスコイルが、それに接続されている振動膜の振動を駆動して、イヤホンの音出力を実現することである。可動鉄式イヤホンの内部のボイスコイルは、永久磁場の中央に位置する平衡電機子を取り巻く。平衡電機子は、磁力の作用下で、音を出力するように振動膜を駆動する。

現在、可動コイル式イヤホンと可動鉄式イヤホンのそれぞれの利点を組み合わせるために、可動コイルと可動鉄を組み合わせたコイル鉄式のイヤホンが市販されている。しかしながら、従来のコイル鉄式のイヤホンは、可動鉄ユニットと可動コイルユニットが分離された形を採用することが多いため、可動鉄ユニットと可動コイルユニットによって出力された音波の位相差が大きく、イヤホンの音質に悪い影響を与える。

これに鑑みて、本願が主に解決しようとする技術的問題は、拡声器の音質を改善できる拡声アセンブリ及び拡声器を提供することである。

上記の技術的問題を解決するために、本願が採用する１つの技術的解決策は、拡声アセンブリを提供することである。この拡声アセンブリは、キャビティ体、振動膜及び可動鉄部材を含む。振動膜の周縁は、キャビティ体の内壁に接続され、振動膜の一方の側にはボイスコイルが設けられ、ボイスコイルは、振動膜の振動を駆動するために使用される。可動鉄部材は、キャビティ体に対向して配置され、振動膜のボイスコイルが設けられた側に位置する。

本願の一実施例では、可動鉄部材から見て振動膜から離れる方向への方向は、拡声アセンブリの音出力方向である。

本願の一実施例では、拡声アセンブリは、磁性体と収容キャビティをさらに含む。磁性体と収容キャビティはいずれも、ボイスコイルが設けられた前記振動膜の一方の側に位置し、キャビティ体内に固定され、磁性体は、ボイスコイルの側に配置され、収容キャビティの一方の側には開口が設けられ、開口の向きは、音出力方向と同じであり、可動鉄部材の少なくとも一部は収容キャビティ内に位置する。

本願の一実施例では、磁性体は環状磁性体であり、環状磁性体の外側はキャビティ体の内壁に隣接し、収容キャビティは環状磁性体の中心に位置する。拡声アセンブリにはボイスコイルキャビティが設けられ、ボイスコイルキャビティは、ボイスコイルの少なくとも一部を収容するために使用され、ボイスコイルキャビティは、環状磁性体と収容キャビティとの間に位置し、又は環状磁性体とキャビティ体の内壁との間に位置し、又は環状磁性体内に位置する。

本願の一実施例では、ボイスコイルキャビティは、収容キャビティを取り囲む環状を呈し、少なくともボイスコイルの末端は、ボイスコイルキャビティ内に嵌入される。

本願の一実施例では、環状磁性体の外壁は、キャビティ体の内壁と当接し、環状磁性体の内壁と収容キャビティの対応する外壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティを形成する。または、環状磁性体の内壁は収容キャビティの外壁と当接し、環状磁性体の外壁とキャビティ体の内壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティを形成する。または、環状磁性体は、嵌設された外環状磁性体と内環状磁性体を含み、内環状磁性体の内壁は収容キャビティの外壁と当接し、外環状磁性体の外壁はキャビティ体の内壁と当接し、外環状磁性体の内壁と内環状磁性体の外壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティを形成する。

本願の一実施例では、収容キャビティの底部には第２貫通孔が設けられ、第２貫通孔は、収容キャビティ内の空間、収容キャビティの開口と連通して、第２音出力孔を形成する。

本願の一実施例では、収容キャビティの開口の縁部は、径方向に外向きに延びて延出部を形成し、延出部はキャビティ体の内壁と当接し、音出力方向に向いている磁性体の側は、延出部の内面と当接する。延出部には第１貫通孔が設けられ、第１貫通孔は、ボイスコイルキャビティと連通して、第１音出力通路を形成する。

本願の一実施例では、収容キャビティの少なくとも一部は、導磁体によって構成され、収容キャビティの導磁率は、収容キャビティが位置する環境における大気の導磁率よりも大きい。

本願の一実施例では、振動膜は、収容キャビティに対応する第１膜片を含み、収容キャビティに隣接する第１膜片の側は凹状を呈し、収容キャビティは、凹状の第１膜片に少なくとも部分的に収容される。

本願の一実施例では、キャビティ体は、軸方向に接続された第１キャビティ体と第２キャビティ体を含み、第１キャビティ体の径方向の断面の面積は、第２キャビティ体の径方向の断面の面積よりも大きく、第１キャビティ体と第２キャビティ体の接続部分は、段差接続部を形成する。振動膜の周縁は、第１キャビティ体の内壁又は段差接続部の内壁に接続され、可動鉄部材は、第２キャビティ体内に配置される。段差接続部には第３音出力孔が設けられ、第３音出力孔は、振動膜とキャビティ体の内壁との接続位置から第２キャビティ体に近接する方向に向かって延びるキャビティ体に位置する。

上記の技術的問題を解決するために、本願が採用するもう１つの技術的解決策は、拡声器を提供することである。この拡声器は、拡声アセンブリを含む。この拡声アセンブリは、キャビティ体、振動膜及び可動鉄部材を含む。振動膜の周縁は、キャビティ体の内壁に接続され、振動膜の一方の側にはボイスコイルが設けられ、ボイスコイルは、振動膜の振動を駆動するために使用される。可動鉄部材は、キャビティ体に対向して配置され、振動膜のボイスコイルが設けられた一方の側に位置する。

本願の一実施例では、可動鉄部材から見て振動膜から離れる方向への方向は、拡声アセンブリの音出力方向である。

本願の一実施例では、拡声アセンブリは、磁性体と収容キャビティをさらに含む。磁性体と収容キャビティはいずれも、ボイスコイルが設けられた前記振動膜の一方の側に位置し、キャビティ体内に固定され、磁性体は、ボイスコイルの側に配置され、収容キャビティの一方の側には開口が設けられ、開口の向きは、音出力方向と同じであり、可動鉄部材の少なくとも一部は収容キャビティ内に位置する。

本願の一実施例では、磁性体は環状磁性体であり、環状磁性体の外側はキャビティ体の内壁に隣接し、収容キャビティは環状磁性体の中心に位置する。拡声アセンブリにはボイスコイルキャビティが設けられ、ボイスコイルキャビティは、ボイスコイルの少なくとも一部を収容するために使用され、ボイスコイルキャビティは、環状磁性体と収容キャビティとの間に位置し、又は環状磁性体とキャビティ体の内壁との間に位置し、又は環状磁性体内に位置する。

本願の一実施例では、ボイスコイルキャビティは、収容キャビティを取り囲む環状を呈し、少なくともボイスコイルの末端は、ボイスコイルキャビティ内に嵌入される。

本願の一実施例では、環状磁性体の外壁は、キャビティ体の内壁と当接し、環状磁性体の内壁と収容キャビティの対応する外壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティを形成する。または、環状磁性体の内壁は収容キャビティの外壁と当接し、環状磁性体の外壁とキャビティ体の内壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティを形成する。または、環状磁性体は、嵌設された外環状磁性体と内環状磁性体を含み、内環状磁性体の内壁は収容キャビティの外壁と当接し、外環状磁性体の外壁はキャビティ体の内壁と当接し、外環状磁性体の内壁と内環状磁性体の外壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティを形成する。

本願の一実施例では、収容キャビティの底部には第２貫通孔が設けられ、第２貫通孔は、収容キャビティ内の空間、収容キャビティの開口と連通して、第２音出力孔を形成する。

本願の一実施例では、収容キャビティの開口の縁部は、径方向に外向きに延びて延出部を形成し、延出部はキャビティ体の内壁と当接し、音出力方向に向いている磁性体の側は、延出部の内面と当接する。延出部には第１貫通孔が設けられ、第１貫通孔は、ボイスコイルキャビティと連通して、第１音出力通路を形成する。

本願の一実施例では、収容キャビティの少なくとも一部は、導磁体によって構成され、収容キャビティの導磁率は、収容キャビティが位置する環境における大気の導磁率よりも大きい。

本願の一実施例では、振動膜は、収容キャビティに対応する第１膜片を含み、収容キャビティに隣接する第１膜片の側は凹状を呈し、収容キャビティは、凹状の第１膜片に少なくとも部分的に収容される。

本願の一実施例では、キャビティ体は、軸方向に接続された第１キャビティ体と第２キャビティ体を含み、第１キャビティ体の径方向の断面の面積は、第２キャビティ体の径方向の断面の面積よりも大きく、第１キャビティ体と第２キャビティ体の接続部分は、段差接続部を形成する。振動膜の周縁は、第１キャビティ体の内壁又は段差接続部の内壁に接続され、可動鉄部材は、第２キャビティ体内に配置される。段差接続部には第３音出力孔が設けられ、第３音出力孔は、振動膜とキャビティ体の内壁との接続位置から第２キャビティ体に近接する方向に向かって延びるキャビティ体に位置する。

本願の有益な効果は、従来技術とは異なり、本願では、可動鉄部材がキャビティ体に対向して配置されて、ボイスコイルが設けられた振動膜の側に位置することである。即ち、振動膜のボイスコイルと可動鉄部材とを同じ側に配置することによって、可動鉄部材を振動膜の音出力位置の近くに配置することができるので、可動鉄部材と振動膜によって出力される音波の位相差が低減されて、可動鉄部材と振動膜によって出力される音の分離状況が改善され、拡声器の音質が改善される。

以下、本出願の実施例の技術的手段を更に詳細に説明するために、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明する。当然のことながら、下記の説明における図面は本出願の幾つかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的労働をしない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。ここで：

本願の拡声アセンブリの第１実施例の分解構造模式図である。 図１に示される拡声アセンブリの断面構造模式図である。 本願の拡声アセンブリの第２実施例の断面構造模式図である。 本願の拡声アセンブリの第３実施例の断面構造模式図である。 本願の拡声アセンブリの第４実施例の断面構造模式図である。 本願の拡声アセンブリの第５実施例の断面構造模式図である。 本願の拡声器の一実施例の構造模式図である。

本願の上記の目的、特徴及び利点をより分かりやすくするために、以下では、添付の図面を参照しながら、本願の具体的な実施形態を詳細に説明する。ここで述べた具体的な実施例は、本願を解釈するためのものに過ぎず、本願を限定するものではないことが理解され得る。また、説明を簡単にするために、図面には、すべての構造ではなく、本願に関連する部分のみが示されていることを説明する必要がある。当業者が創造的な作業なしに本出願の実施例に基づいて得られる全ての他の実施例は、本出願の保護範囲に含まれる。

本願における「第１」、「第２」などの用語は、異なる対称を区別するために使用され、特定の順序を説明するためのものではない。また、「含む」や「有する」という用語及びそれらの任意の変形は、非排他的な包含をカーバすることを意図する。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又は装置は、挙げられたステップ又はユニットに限定されず、任意選択で、挙げられていないステップ又はユニットを更に含み、又はこれらのプロセス、方法、製品又は装置に固有の他のステップ又はユニットを更に含む。

本明細書における「実施例」への言及は、実施例に関して説明される特定の特徴、構造又は特性が、本願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。明細書の様々なところで出現する該用語は、必ずしも同じ実施例を指すわけではなく、他の実施例と相互に排他的な独立した又は代替の実施例でもない。当業者は、本明細書に記載の実施例が他の実施例と組み合わせることができることを明確かつ暗黙的に理解している。

コイル鉄式イヤホンの音質が良くないという従来技術における技術的問題を解決するために、本願の一実施例では、拡声アセンブリを提供する。この拡声アセンブリは、キャビティ体、振動膜及び可動鉄部材を含む。振動膜の周縁は、キャビティ体の内壁に接続され、振動膜の一方の側にはボイスコイルが設けられ、ボイスコイルは、振動膜の振動を駆動するために使用される。可動鉄部材は、キャビティ体に対向して配置され、ボイスコイルが設けられた振動膜の側に位置する。これについては、以下で詳しく説明する。

図１～２を参照されたい。図１は、本願の拡声アセンブリの第１実施例の分解構造模式図であり、図２は、図１に示される拡声アセンブリの断面構造模式図である。

図１及び図２に示すように、一実施例では、拡声アセンブリは、第１ケーシング１を含む。前記第１ケーシングの内側壁は、第１ケーシング１と振動膜２を構成する。振動膜２は、従来の可動コイル式イヤホンの可動コイル振動膜の構造を採用することができる。振動膜２の周縁は、第１ケーシング１の内壁に接続され、振動膜２の一方の側にはボイスコイル２１が設けられ。ボイスコイル２１は磁場内に配置される。ボイスコイル２１に交流を印加することで、ボイスコイル２１は、磁場とボイスコイル２１との相互作用下で移動するように駆動され、そして音を出力するように振動膜２を振動させる。

図１及び図２に示すように、拡声アセンブリは可動鉄部材３をさらに含む。可動鉄部材３は、第１ケーシング１に対向して配置され、可動鉄部材３は、ボイスコイル２１が設けられた振動膜２の側に位置する。可動鉄部材３は、従来の可動鉄式イヤホンの可動鉄ユニットを採用することができ、その音出力原理は、従来の可動鉄式イヤホンの可動鉄ユニットの音出力原理を採用することもできる。本実施例における振動膜２及び可動鉄部材３は、従来の可動コイルユニット及び可動鉄ユニットに対応し、即ち、本実施例で説明される拡声アセンブリは、コイル鉄式の拡声アセンブリである。ここでは、振動膜２と可動鉄部材３はそれぞれ異なる周波数の音を出力する役割を果たすことができる。例えば、振動膜２は中周波数と低周波数の音を出力する役割を果たし、可動鉄部材３は高周波数の音を出力する役割を果たす。これは、本明細書で限定されない。

上記からわかるように、可動鉄部材３と振動膜２のボイスコイル２１とを同じ側に配置することによって、可動鉄部材３を振動膜２の音出力位置の近くに配置することができるので、可動鉄部材３と振動膜２によって出力される音波の位相差が低減されて、可動鉄部材３と振動膜２によって出力される異なる周波数の音の分離状況が改善され、拡声器の音質が改善される。

図１及び図２に示すように、一実施例では、可動鉄部材３から振動膜２から離れる方向への方向は、拡声アセンブリの音出力方向である。つまり、ボイスコイル２１が設けられた振動膜２の方向は、その音出力方向である。これは、従来の可動コイルユニットの振動膜とは異なる。従来の可動コイルユニットの振動膜の音出力方向は、通常、ボイスコイルが設けられていない振動膜の側の方向であり、ボイスコイルが設けられた振動膜の側は、振動膜を振動させるために使用される。本実施例で説明される振動膜２は、逆の配置方式を採用する。ボイスコイル２１が設けられた振動膜２の側（又は、背面）は、音出力位置として使用される。可動鉄部材３と振動膜２のボイスコイル２１とは同じ側に配置されるため、可動鉄部材３と振動膜２の音出力方向は一致し、振動膜２自体は、可動鉄部材３の音出力を妨げない。

従来のコイル鉄式イヤホンでは、可動鉄ユニットとは反対側の可動コイル振動膜の正面で音を出力し、可動鉄ユニットの音出力位置は、可動コイルユニットの振動膜の音出力位置から遠くにしか設定できない。それにより、可動コイルユニットと可動鉄ユニットによって出力された音波の位相差が大きくなる。大型スピーカボックスの同軸ユニットの構造を模倣する場合、可動コイル振動膜のドーム中心に孔を開け、可動鉄ユニットをその孔に配置することで、可動鉄ユニットは音出力の条件を備えるが、可動コイル振動膜の中心の孔により、可動コイル振動膜の正面と背面の両側の音波が干渉を形成し、可動コイル振動膜の音出力性能に影響を与える。また、可動コイル振動膜の中心の孔と可動鉄ユニットとのマッチングの形式は、小型拡声器では実現できない。

従来のコイル鉄式イヤホンの上記の多くの技術的問題を考慮して、本願の実施例で説明される振動膜２は、可動鉄部材３を振動膜２の音出力位置の近くに配置することを可能にするために、ボイスコイル２１が設けられた側（又は、背面）を音出力位置（又は、背面音出力）として採用する。それにより、振動膜２と可動鉄部材３のそれぞれの音通路がスムーズであることを確保すると同時に、可動鉄部材３と振動膜２によって出力された音波の位相差を小さくすることで、拡声アセンブリの音質を向上させることができる。また、振動膜２に孔を開ける必要がなく、振動膜２の放射面の完全性を維持することができ、振動膜２の孔による密閉性の問題及び音波干渉の問題を回避することが可能になった。可動鉄部材３を振動膜２の音出力位置の近くに配置することで、可動鉄部材３及び振動膜２から人の耳の鼓膜への音通路の構造の類似度が高い（即ち、伝達過程における音波の経験する構造の類似度が高い）ため、音通路の異なる構造によって引き起こされる可動鉄部材３と振動膜２によって出力される音波の共振ピークの間の相互干渉を効果的に回避し、可動鉄部材３と振動膜２の２つのユニットの組み合わせのより良い効果を取得しやすく、拡声アセンブリの全体的な音質を向上させる。

図１及び図２に示すように、一実施例では、拡声アセンブリは、磁性体１９と収容キャビティ１１をさらに含む。磁性体１９と収容キャビティ１１はいずれも、ボイスコイル２１が設けられた振動膜２の側に位置し、第１ケーシング１内に固定される。磁性体１９は、ボイスコイル２１の側に配置される。収容キャビティ１１の一方の側には、開口１１１が設けられる。開口１１１の向きは、拡声アセンブリの音出力方向と同じである。可動鉄部材３の少なくとも一部は、収容キャビティ１１内に位置する。即ち、可動鉄部材３の少なくとも一部は、開口１１１を通過して収容キャビティ１１内に嵌入される。それにより、可動鉄部材３の音出力方向と拡声アセンブリの音出力方向は同じである。

磁性体１９は磁場を発生するために使用される。振動膜２のボイスコイル２１は、磁性体１９によって発生する磁場内に配置される。ボイスコイル２１は、磁力とボイスコイル２１との相互作用で移動するように駆動され、そして音を出力するように振動膜２を振動させる。本実施例では、磁性体１９によって発生する磁場は永久磁場である。ボイスコイル２１に交流を印加すると、ボイスコイル２１は往復移動することができ、それによって、振動膜２を振動させることができる。当然のことながら、ボイスコイル２１に直流を印加することもできる。磁性体１９によって発生する磁場の方向は変化することができる。方向が変化する磁場は、ボイスコイル２１の往復移動を駆動するが、これに限定されるものではない。

さらに、磁性体１９は環状磁性体１２であってもよい。環状磁性体１２の外側は、第１ケーシング１の内壁の近くに配置される。収容キャビティ１１は環状磁性体１２の中心に位置する。それに対応して、ボイスコイル２１はまた、ボイスコイル２１と磁性体１９との相互作用面の面積を最大化して、ボイスコイル２１の移動を駆動する磁力の効率を向上させるために、リング状を呈してもよい。

一実施例では、拡声アセンブリには、ボイスコイルキャビティ１３１が設けられる。ボイスコイルキャビティ１３１は、ボイスコイル２１の少なくとも一部を収容するために使用される。ボイスコイルキャビティ１３１は、（図２に示すように）環状磁性体１２と収容キャビティ１１との間に位置し、または、（図４に示すように）環状磁性体１２と第１ケーシング１の内壁との間に位置し、または、（図５に示すように）環状磁性体１２内に位置する。ボイスコイルキャビティ１３１の少なくとも一方の側壁は環状磁性体１２であることがわかる。

ボイスコイルキャビティ１３１は、収容キャビティ１１を取り囲む環状を呈す。少なくともボイスコイル２１の末端は、ボイスコイルキャビティ１３１内に嵌入される。ボイスコイルキャビティ１３１の少なくとも一方の側壁は環状磁性体１２であるため、ボイスコイル２１と環状磁性体１２との間の比較的強い相互作用を確保することができる。同時に、ボイスコイルキャビティ１３１は、ボイスコイル２１の移動空間を提供するために使用される。ボイスコイル２１は、ボイスコイルキャビティ１３１内において軸方向に往復移動して、振動膜２を振動させて音を出力する。

一実施例では、環状磁性体１２の外壁は、第１ケーシング１の内壁と当接し、環状磁性体１２の内壁と収容キャビティ１１の対応する外壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティ１３１を形成する。即ち、拡声アセンブリの磁性体１９は、外部磁気式の構造である。図２に示される拡声アセンブリは、回転対称構造であり、その回転対称軸によって定義される方向は、拡声アセンブリの軸方向Ｘであり、その回転対称軸に垂直な方向は、拡声アセンブリの径方向Ｙである。拡声アセンブリの軸方向Ｘに沿って延びる収容キャビティ１１の側壁と環状磁性体１２の内壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティ１３１を形成する。

さらに、収容キャビティ１１の開口１１１の縁部は、径方向Ｙに外向きに延びて延出部１１２を形成する。延出部１１２は、第１ケーシング１の内壁と当接する。拡声アセンブリの音出力方向に向いている磁性体１９（即ち、環状磁性体１２）の側は、延出部１１２の内面１１２１と当接する。延出部１１２には第１貫通孔１１２２が設けられる。第１貫通孔１１２２は、ボイスコイルキャビティ１３１と連通して、第１音出力通路１３を形成する。つまり、ボイスコイルキャビティ１３１は、ボイスコイル２１の移動空間を提供するために使用されるだけでなく、音出力通路として、振動膜２の振動による音波の伝達にも参与する。

図２に示すように、一実施例では、ボイスコイルキャビティ１３１におけるボイスコイル２１の部分は、延出部１１２の第１貫通孔１１２２まで延びていない。ボイスコイルキャビティ１３１は、収容キャビティ１１を取り囲む環状を呈し、延出部１１２には複数の第１貫通孔１１２２が設けられる。複数の第１貫通孔１１２２は、延出部１１２の周囲に周方向に間隔をおいて配置され、第１音出力通路１３の末端として使用される。

代替の実施例では、第１貫通孔１１２２はまた、ボイスコイルキャビティ１３１に対応して環状を呈してもよく、ボイスコイルキャビティ１３１と完全な通路構造を形成し、振動膜２の音通路の構成に参与する。

一実施例では、可動鉄部材３内における音出力のための素子は、外部磁場によって容易に妨害されるので、従来のコイル鉄式イヤホン内で効果的な磁気遮蔽を実現することが困難である。これを考慮して、本実施例の収容キャビティ１１の少なくとも一部は導磁体によって構成され、収容キャビティ１１の導磁率は、環状磁性体１２の磁場の可動鉄部材３に対する妨害を遮蔽するように、収容キャビティ１１が位置する環境における大気の導磁率よりも大きい。

さらに、収容キャビティ１１の磁気遮蔽効果を改善するために、収容キャビティ１１は完全に導磁体によって構成される。収容キャビティ１１の導磁率は、収容キャビティ１１が位置する環境における大気の導磁率よりも大きい。環状磁性体１２によって発生する磁場は大気に位置し、環状磁性体１２の磁気誘導線は、大気と収容キャビティ１１との界面で収容キャビティ１１のキャビティ体の壁を通過し、収容キャビティ１１の内部の磁気誘導線はより少なく、それにより、磁気遮蔽の作用が達成される。収容キャビティ１１の導磁率は、収容キャビティ１１の磁気遮蔽効果をさらに改善するために、収容キャビティ１１が位置する環境における大気の導磁率よりもはるかに大きくでもよい。同時に、可動鉄部材３と振動膜２を隣接させて設計することも可能となり、可動コイルユニットの磁場の影響によって可動コイルユニットと可動鉄ユニットとが互いに離れて配置されるため、可動コイルユニットと可動鉄ユニットによって出力される音波位相差が大きいという従来のコイル鉄式イヤホンにおける問題を克服する。

図３を参照されたい。一実施例では、収容キャビティ１１の底部には第２貫通孔１１３が設けられ、第２貫通孔１１３は、収容キャビティ１１内の空間、収容キャビティ１１の開口１１１と連通して、第２音出力孔１４を形成する。本実施例では、第２音出力孔１４を追加することで、拡声アセンブリの音出力孔の数を増やし、それにより拡声アセンブリの音質を改善する。

引続き図２を参照されたい。一実施例では、第１ケーシング１は、軸方向に互いに接続された第１キャビティ体１５と第２キャビティ体１６を含む。第１キャビティ体１５の径方向の断面の面積は、第２キャビティ体１６の径方向の断面の面積よりも大きく、第１キャビティ体１５と第２キャビティ体１６との接続部分は、段差接続部１７を形成する。振動膜２の周縁は、第１キャビティ体１５の内壁又は段差接続部１７の内壁に接続される。図２は、振動膜２の周縁が第１キャビティ体１５の内壁に接続される状況を示す。可動鉄部材３は、第２キャビティ体１６内に配置される。

図２に示される拡声アセンブリでは、振動膜２の周縁は、第１キャビティ体１５の内壁に接続される。段差接続部１７には第３音出力孔１８が設けられ、第３音出力孔１８は、振動膜２と第１ケーシング１の内壁との接続位置から第２キャビティ体１６に近接する方向に延びる第１ケーシング１に位置する。第３音出力孔１８は、振動膜２の周縁の部分に対応して配置されて、拡声アセンブリの音出力孔の数をさらに増やして、それにより拡声アセンブリの音質を改善する。

なお、第１音出力通路１３、第２音出力孔１４及び第３音出力孔１８のうちの少なくとも１つは、拡声アセンブリの音出力孔として使用される。第１音出力通路１３、第２音出力孔１４及び第３音出力孔１８はすべて、拡声アセンブリの音出力孔として使用されてもよい。または、第１音出力通路１３、第２音出力孔１４及び第３音出力孔１８は２つずつ組み合わせて、拡声アセンブリの音出力孔として使用されてもよい。または、第１音出力通路１３、第２音出力孔１４及び第３音出力孔１８のいずれか１つは、拡声アセンブリの音出力孔として使用されてもよい。

なお、本実施例で説明される拡声アセンブリは、主に小型拡声器に適用され、小型拡声器の可動コイルユニットと可動鉄ユニットとの理想的でない組み合わせを克服することができる。それは、有線イヤホン又は無線イヤホンなどの形式の拡声器に適用することができる。本実施例で説明される拡声アセンブリは、補聴器などの医療機器の分野にも適用できることが理解され得、本明細書に限定されない。

要約すれば、本願によって提供される拡声アセンブリは、その振動膜のボイスコイルと可動鉄部材を同じ側に配置することによって、可動鉄部材を振動膜の音出力位置の近くに配置することができるので、可動鉄部材と振動膜によって出力される音波の位相差が低減されて、可動鉄部材と振動膜によって出力される音の分離状況が改善され、拡声器の音質が改善される。

図４を参照されたい。図４は、本願の拡声アセンブリの第３実施例の断面構造模式図である。

一実施例では、拡声アセンブリは、第１ケーシング１と振動膜２を含む。振動膜２の周縁は、第１ケーシング１の内壁に接続され、振動膜２の一方の側にはボイスコイル２１が設けられ、振動膜２を振動させて音を出力するために使用される。拡声アセンブリは、可動鉄部材３をさらに含む。可動鉄部材３は、第１ケーシング１に対向して配置され、可動鉄部材３は、ボイスコイル２１が設けられた振動膜２の側に位置する。

本実施例と上記の実施例との違いは、次のとおりである。環状磁性体１２の内壁は収容キャビティ１１の外壁と当接し、環状磁性体１２の外壁と第１ケーシング１の内壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティ１３１を形成する。即ち、拡声アセンブリの磁性体１９は、内部磁気式構造である。

図５を参照されたい。図５は、本願の拡声アセンブリの第４実施例の断面構造模式図である。

一実施例では、拡声アセンブリは、第１ケーシング１と振動膜２を含む。振動膜２の周縁は、第１ケーシング１の内壁に接続され、振動膜２の一方の側にはボイスコイル２１が設けられ、振動膜２を振動させて音を出力するために使用される。拡声アセンブリは、可動鉄部材３をさらに含む。可動鉄部材３は、第１ケーシング１に対向して配置される。可動鉄部材３は、ボイスコイル２１が設けられた振動膜２の側に位置する。

本実施例と上記の実施例の違いは、次のとおりである。環状磁性体１２は、嵌設された外環状磁性体１２１と内環状磁性体１２２を含むことである。内環状磁性体１２２の内壁は、収容キャビティ１１の外壁と当接し、外環状磁性体１２１の外壁は、第１ケーシング１の内壁と当接する。外環状磁性体１２１の内壁と内環状磁性体１２２の外壁との間の空間は、ボイスコイルキャビティ１３１を形成する。即ち、拡声アセンブリの磁性体１９は、内部及び外部磁気式構造である。

このようにして、ボイスコイルキャビティ１３１内に位置するボイスコイル２１の部分に対応する両側にはいずれも磁性体１９がある。上記の実施例の内部磁気式又は外部磁気式の磁性体構造と比較して、内部及び外部磁気式構造を採用する磁性体は、ボイスコイル２１に対する磁気駆動効率がより高く、振動膜２を振動させるボイスコイル２１の効率が実際の使用中の需要を満たすことを確保できる。

図６を参照されたい。図６は、本願の拡声アセンブリの第５実施例の断面構造模式図である。

一実施例では、拡声アセンブリは、第１ケーシング１と振動膜２を含む。振動膜２の周縁は、第１ケーシング１の内壁に接続され、振動膜２の一方の側にはボイスコイル２１が設けられ、振動膜２を振動させて音を出力するために使用される。拡声アセンブリは、可動鉄部材３をさらに含む。可動鉄部材３は、第１ケーシング１に対向して配置され、可動鉄部材３は、ボイスコイル２１が設けられた振動膜２の側に位置する。

さらに、振動膜２は第１膜片２２と第２膜片２３を含む。第２膜片２３は環状を呈す。第１膜片２２は、第２膜片２３の環状体の中心に位置し、振動膜２の完全な放射体を形成するように第２膜片２３に接続される。ボイスコイル２１は、第１膜片２２と第２膜片２３を振動させて、振動膜２の振動による音出力を実現する。第１膜片２２は、収容キャビティ１１に対応し、即ち、収容キャビティ１１は、振動膜２の中心部位に対応して配置される。それにより、収容キャビティ１１内の可動鉄部材３は、振動膜２の中心部位に対応する。これは、可動鉄部材３と振動膜２の音通路が高い類似度を有することを確保するのに役立つ。

本実施例と上記の実施例の違いは、次のとおりである。第１膜片２２は、より大きな弧度及び弧面の面積を有し、収容キャビティ１１に隣接する第１膜片２２の側は凹状を呈し、縁部２２１を有する。収容キャビティ１１の少なくとも一部は凹状の第１膜片２２内に収容され、その結果、可動鉄部材３は、第１膜片２２によって覆われる空間内に位置する。具体的には、振動膜２から離れる可動鉄部材３の一端は、第１膜片２２の縁部２２１と同一平面にある。その結果、可動鉄部材３と振動膜２の音出力位置の違いが最大限に低減されて、可動鉄部材３と振動膜２によって出力される音波の位相差が低減される。

図７を参照されたい。図７は、本願の拡声器の一実施例の構造模式図である。

一実施例では、拡声器４は拡声アセンブリ４１を含む。拡声アセンブリ４１は、音を出力するように動作するので、拡声器４は、対応するオーディオ情報をユーザに出力することができる。拡声器４は、有線イヤホン又は無線イヤホンなどの形式、またはンイヤイヤホン又は外部装着イヤホンなどの形式、またはイヤホン形態を備えた補聴器などの医療機器であってもよく、本明細書で限定されない。拡声アセンブリ４１の具体的な構造形式及び動作原理は既に、上記の実施例で詳細に説明されており、ここでは繰り返さない。

以上の説明は本願に係る実施形態に過ぎず、本願の保護範囲を制限するものではない。本願の明細書及び添付図面によって作成したすべての同等構造又は同等フローの変更を、直接又は間接的に他の関連する技術分野に実施することは、いずれも同じ理由により本願の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims (16)

1. 拡声アセンブリであって、第１ケーシングと、振動膜と、ボイスコイルと、可動鉄部材とを含み、
   前記第１ケーシングの内側壁は、第１キャビティ体を構成し、
   前記振動膜は、前記第１キャビティ体内に配置され、前記振動膜の周縁は、前記第１ケーシングの内壁に接続され、
   前記ボイスコイルは、前記振動膜の一方の側に設けられ、
   前記可動鉄部材は、前記第１キャビティ体内に配置され、前記可動鉄部材と前記ボイスコイルは前記振動膜の同じ側に位置し、
   前記拡声アセンブリは、磁性体と収容キャビティをさらに含み、前記磁性体と前記収容キャビティはいずれも、前記ボイスコイルが設けられた前記振動膜の一方の側に位置し、かつ、前記第１キャビティ体内に固定され、
   前記磁性体は、前記ボイスコイルの側に配置され、前記収容キャビティの側には開口が設けられ、前記開口の向きは、前記音出力方向と同じであり、前記可動鉄部材の少なくとも一部は前記収容キャビティ内に位置し、
   前記振動膜は、前記収容キャビティに対応する第１膜片と第２膜片を含み、
   前記可動鉄部材から見て前記振動膜から離れる方向への方向は、前記拡声アセンブリの音出力方向である、
   ことを特徴とする拡声アセンブリ。
2. 前記磁性体は環状磁性体であり、前記環状磁性体の外側は前記第１キャビティ体の内壁に隣接し、前記収容キャビティは前記環状磁性体の中心に位置し、
   前記拡声アセンブリにはボイスコイルキャビティが設けられ、前記ボイスコイルキャビティは、前記ボイスコイルの少なくとも一部を収容するために使用され、前記ボイスコイルキャビティは、前記環状磁性体と前記収容キャビティとの間に位置し、又は前記環状磁性体と前記第１キャビティ体の内壁との間に位置し、又は前記環状磁性体内に位置し、
   前記ボイスコイルキャビティは、前記収容キャビティを取り囲む環状を呈し、少なくとも前記ボイスコイルの末端は、前記ボイスコイルキャビティ内に嵌入される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の拡声器アセンブリ。
3. 前記環状磁性体の外壁は、前記第１キャビティ体の内壁と当接し、前記環状磁性体の内壁と前記収容キャビティの対応する外壁との間の空間は、前記ボイスコイルキャビティを形成し、
   または、前記環状磁性体の内壁は前記収容キャビティの外壁と当接し、前記環状磁性体の外壁と前記第１キャビティ体の内壁との間の空間は、前記ボイスコイルキャビティを形成し、
   または、前記環状磁性体は、嵌設された外環状磁性体と内環状磁性体を含み、前記内環状磁性体の内壁は前記収容キャビティの外壁と当接し、前記外環状磁性体の外壁は前記第１キャビティ体の内壁と当接し、前記外環状磁性体の内壁と前記内環状磁性体の外壁との間の空間は、前記ボイスコイルキャビティを形成する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の拡声アセンブリ。
4. 前記収容キャビティの開口の縁部は、径方向に外向きに延びて延出部を形成し、前記延出部は前記第１キャビティ体の内壁と当接し、前記音出力方向に向いている前記磁性体の側は、前記延出部の内面と当接し、
   前記延出部には第１貫通孔が設けられ、前記第１貫通孔は、前記ボイスコイルキャビティと連通して、第１音出力通路を形成する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の拡声アセンブリ。
5. 前記収容キャビティの底部には第２貫通孔が設けられ、前記第２貫通孔は、前記収容キャビティ内の空間、前記収容キャビティの開口と連通して、第２音出力孔を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の拡声アセンブリ。
6. 前記収容キャビティの少なくとも一部は、導磁体によって構成され、前記収容キャビティの導磁率は、前記収容キャビティが位置する環境における大気の導磁率よりも大きい、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の拡声アセンブリ。
7. 前記収容キャビティに隣接する前記第１膜片の側は凹状を呈し、前記収容キャビティは、凹状の前記第１膜片に少なくとも部分的に収容され、前記可動鉄部材は、前記第１膜片によって覆われる空間内に位置し、前記可動鉄部材の一端は、第１膜片の縁部と同一平面状にあり、前記第１膜片は、前記第２膜片の環状体の中心に位置するように第２膜片に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の拡声アセンブリ。
8. 前記拡声アセンブリは、軸方向に接続された第２キャビティ体を含み、前記第１キャビティ体の径方向の断面の面積は、前記第２キャビティ体の径方向の断面の面積よりも大きく、前記第１キャビティ体と前記第２キャビティ体の接続部分は、段差接続部を形成し、
   前記振動膜の周縁は、前記第１キャビティ体の内壁又は前記段差接続部の内壁に接続され、
   前記段差接続部には第３音出力孔が設けられ、前記第３音出力孔は、前記振動膜と前記キャビティ体の内壁との接続位置から前記第２キャビティ体に近接する方向に向かって延びる前記第１キャビティ体に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の拡声アセンブリ。
9. 拡声器であって、拡声アセンブリを含み、
   前記拡声アセンブリは、キャビティ体と、振動膜と、可動鉄部材とを含み、
   前記振動膜の周縁は、前記キャビティ体の内壁に接続され、前記振動膜の一方の側にはボイスコイルが設けられ、前記ボイスコイルは、前記振動膜の振動を駆動するために使用され、
   前記可動鉄部材は、前記キャビティ体に対向して配置され、前記ボイスコイルが設けられた前記振動膜の一方の側に位置し、
   前記拡声アセンブリは、磁性体と収容キャビティをさらに含み、前記磁性体と前記収容キャビティはいずれも、前記振動膜の前記ボイスコイルが設けられた側に位置し、前記キャビティ体内に固定され、
   前記磁性体は、前記ボイスコイルの側に配置され、前記収容キャビティの一方の側には開口が設けられ、前記開口の向きは、前記音出力方向と同じであり、前記可動鉄部材の少なくとも一部は前記収容キャビティ内に位置し、
   前記振動膜は、前記収容キャビティに対応する第１膜片と第２膜片を含み、
   前記可動鉄部材から見て前記振動膜から離れる方向への方向は、前記拡声アセンブリの音出力方向である、
   ことを特徴とする拡声器。
10. 前記磁性体は環状磁性体であり、前記環状磁性体の外側が前記キャビティ体の内壁に隣接し、前記収容キャビティは前記環状磁性体の中心に位置し、
    前記拡声アセンブリにはボイスコイルキャビティが設けられ、前記ボイスコイルキャビティは、前記ボイスコイルの少なくとも一部を収容するために使用され、前記ボイスコイルキャビティは、前記環状磁性体と前記収容キャビティとの間に位置し、又は前記環状磁性体と前記キャビティ体の内壁との間に位置し、又は前記環状磁性体内に位置し、
    前記ボイスコイルキャビティは、前記収容キャビティを取り囲む環状を呈し、少なくとも前記ボイスコイルの末端は、前記ボイスコイルキャビティ内に嵌入される、
    ことを特徴とする請求項９に記載の拡声器。
11. 前記環状磁性体の外壁は、前記キャビティ体の内壁と当接し、前記環状磁性体の内壁と前記収容キャビティの対応する外壁との間の空間は、前記ボイスコイルキャビティを形成し、
    または、前記環状磁性体の内壁は前記収容キャビティの外壁と当接し、前記環状磁性体の外壁と前記キャビティ体の内壁との間の空間は、前記ボイスコイルキャビティを形成し、
    または、前記環状磁性体は、嵌設された外環状磁性体と内環状磁性体を含み、前記内環状磁性体の内壁は前記収容キャビティの外壁と当接し、前記外環状磁性体の外壁は前記キャビティ体の内壁と当接し、前記外環状磁性体の内壁と前記内環状磁性体の外壁との間の空間は、前記ボイスコイルキャビティを形成する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の拡声器。
12. 前記収容キャビティの開口の縁部は、径方向に外向きに延びて延出部を形成し、前記延出部は前記キャビティ体の内壁と当接し、前記音出力方向に向いている前記磁性体の側は、前記延出部の内面と当接し、
    前記延出部には第１貫通孔が設けられ、前記第１貫通孔は、前記ボイスコイルキャビティと連通して、第１音出力通路を形成する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の拡声器。
13. 前記収容キャビティの底部には第２貫通孔が設けられ、前記第２貫通孔は、前記収容キャビティ内の空間、前記収容キャビティの開口と連通して、第２音出力孔を形成する、ことを特徴とする請求項９に記載の拡声器。
14. 前記収容キャビティの少なくとも一部は、導磁体によって構成され、前記収容キャビティの導磁率は、前記収容キャビティが位置する環境における大気の導磁率よりも大きい、ことを特徴とする請求項９から１３のいずれか一項に記載の拡声器。
15. 前記収容キャビティに隣接する前記第１膜片の側は凹状を呈し、前記収容キャビティは、凹状の前記第１膜片に少なくとも部分的に収容され、前記可動鉄部材は、前記第１膜片によって覆われる空間内に位置し、前記可動鉄部材の一端は、第１膜片の縁部と同一平面状にあり、前記第１膜片は、前記第２膜片の環状体の中心に位置するように第２膜片に接続される、ことを特徴とする請求項９に記載の拡声器。
16. 前記キャビティ体は、軸方向に接続された第１キャビティ体と第２キャビティ体を含み、前記第１キャビティ体の径方向の断面の面積は、前記第２キャビティ体の径方向の断面の面積よりも大きく、前記第１キャビティ体と前記第２キャビティ体の接続部分は、段差接続部を形成し、
    前記振動膜の周縁は、前記第１キャビティ体の内壁又は前記段差接続部の内壁に接続され、
    前記段差接続部には第３音出力孔が設けられ、前記第３音出力孔は、前記振動膜と前記キャビティ体の内壁との接続位置から、前記第２キャビティ体に近接する方向に向かって延びる前記キャビティ体に位置する、
    ことを特徴とする請求項９に記載の拡声器。

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