CN216414548U - 圈铁喇叭组件及耳机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种圈铁喇叭组件以及耳机,圈铁喇叭组件包括动圈喇叭、动铁喇叭以及弹性件,动圈喇叭具有容置槽,动圈喇叭与动铁喇叭同轴设置,动铁喇叭具有相对的安装端以及出音端,至少安装端容置于容置槽内;弹性件的至少一部分嵌设于容置槽中,且弹性件分别与容置槽的槽壁以及安装端过盈配合。基于本申请的圈铁喇叭组件,不仅可以简化圈铁喇叭组件的组装过程,提高圈铁喇叭组件的组装效率,还可以减小圈铁喇叭组件的占用空间,将圈铁喇叭组件应用于耳机时,有利于耳机的小型化。
Description
技术领域
本申请涉及音频播放技术领域,尤其涉及一种圈铁喇叭组件及耳机。
背景技术
耳机是一种电声换能器,其通过将电信号转换成声音信号从而将待播放的音频播放出来。耳机根据换能方式可分为动圈式耳机、动铁式耳机、圈铁耳机和等磁式耳机等。其中,圈铁耳机是将动圈单元以及动铁单元结合起来的一种耳机,具有更好的音质。
然而,圈铁耳机由于同时具有动圈单元与动铁单元,动圈单元与动铁单元挤占较多的耳机腔体,导致使用者佩戴圈铁耳机时的舒适度较差。
实用新型内容
为解决上述问题,第一方面,本申请实施例提供一种圈铁喇叭组件,包括动圈喇叭、动铁喇叭以及弹性件,动圈喇叭具有容置槽;动铁喇叭与动圈喇叭同轴设置,动铁喇叭具有相对的安装端以及出音端,至少安装端容置于容置槽内;弹性件的至少一部分设于容置槽中,且弹性件分别与容置槽的槽壁以及安装端过盈配合。
本申请实施例通过将动圈喇叭与动铁喇叭同轴套设且通过弹性件进行过盈配合,从而使得动圈喇叭与动铁喇叭堆叠得更为紧凑,有利于圈铁喇叭组件的小型化,弹性件分别与容置槽的槽壁以及安装端过盈配合,在保证圈铁喇叭组件具有较小体积的基础上,可以实现动圈喇叭与动铁喇叭之间的快速组装及固定。
进一步地,弹性件具有嵌设槽,安装端的至少一部分设于嵌设槽中,且安装端与嵌设槽的槽壁过盈配合。
基于上述实施例,安装端嵌设于嵌设槽中,通过弹性件包裹安装端,从而增大弹性件与安装端的接触面积,且安装端与嵌设槽的槽壁过盈配合,从而可以提高弹性件与安装端的连接稳定性。
进一步地,弹性件包括依次连接的底部、周侧部以及开口部,底部具有嵌设槽的槽底,周侧部具有嵌设槽的槽壁,开口部具有所述嵌设槽的槽口;弹性件还具有一个或者多个通槽,通槽贯穿周侧部或底部,且通槽与嵌设槽连通。
基于上述实施例,安装端可经由嵌设槽的槽口插入嵌设槽中,从而使得安装端与嵌设槽的槽壁过盈配合,通过设计弹性件具有一个或多个通槽,使得弹性件更易于发生形变,拥有具有更多的形变空间,不仅使弹性件更容易被装入容置槽内,还使得动铁喇叭更容易装入嵌设槽内。
进一步地,圈铁喇叭组件上设有至少一个用于采集噪声的反馈麦克风。
基于上述实施例,通过设计反馈麦克风,反馈麦克风用于采集环境噪音,并将采集到的环境噪音信号传送给与圈铁喇叭组件连接的处理器,处理器进行实时运算,随后向动圈喇叭以及动铁喇叭发送与环境噪音相位相反、振幅相同的音频信号,并通过动圈喇叭以及动铁喇叭将音频信号对应的声音播放出来,以抵消环境噪音,使得圈铁喇叭组件具有主动降噪的效果。
进一步地,圈铁喇叭组件还包括柔性电路板,柔性电路板与动圈喇叭、动铁喇叭以及反馈麦克风均电性连接。
基于上述实施例,柔性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,可以根据实际情况进行弯折布线,从而使得通过一个柔性电路板同时实现与动圈喇叭、动铁喇叭以及反馈麦克风之间的电性连接,减小柔性电路板的占用空间,使得圈铁喇叭组件的整体尺寸小型化。
进一步地,动圈喇叭包括支撑件和喇叭本体,支撑件具有容置槽;喇叭本体设置于支撑件上,喇叭本体包括振膜、环形音圈和环形磁铁,环形音圈与振膜的朝向支撑件的一侧表面连接;环形磁铁与环形音圈同轴设置且设置于支撑件上,环形磁铁与环形音圈位于振膜的同一侧。
基于上述实施例,喇叭本体设置于支撑件上,可以提高喇叭本体安装的稳定性,喇叭本体的内部可以为支撑件留有容纳空间,使得支撑件部分或全部收容于容纳空间内,进而使得支撑件与喇叭本体实现更加紧凑的组装到一起,有利于圈铁喇叭组件的小型化;环形磁铁与振膜的朝向所述支撑件的一侧表面连接,环形磁铁与环形音圈同轴设置,环形磁铁与环形音圈位于振膜的同一侧,当通入环形音圈的电流发生改变时,环形音圈所产生的磁场随之改变,当环形音圈产生的磁场发生变化时,环形磁铁的磁场与环形音圈产生的磁场的相互作用,使得环形音圈产生振动,继而可以通过环形音圈带动振膜振动,从而实现喇叭本体的发声功能。
进一步地,支撑件包括支撑部和容置部,支撑部呈环状设置,环形磁铁设置于支撑部上,支撑部具有动圈喇叭的出音孔,环形磁铁被设置为避让开出音孔;容置部与支撑部的内边缘连接,环形磁铁环设于容置部的外侧,容置部的内部开设有容置槽。
基于上述实施例,环形磁铁设置于支撑部,以通过支撑部支撑环形磁铁,振膜振动产生的声音经由出音孔向动圈喇叭外部传送;环形磁铁环设于容置部周围且容置部开设有容置槽,动铁喇叭的安装端收容于容置槽中,使动铁喇叭与动圈喇叭堆叠得更加紧凑,有利于圈铁喇叭组件的小型化。
进一步地,动圈喇叭还包括喇叭后盖,喇叭后盖设置于振膜的背离环形磁铁的一侧,喇叭后盖的边缘与环形磁铁及/或振膜的边缘连接。
基于上述实施例,通过将喇叭后盖设置于振膜背离环形磁铁的一侧,使得喇叭后盖盖合于喇叭本体,从而对喇叭本体起到保护作用,喇叭后盖的边缘与环形磁铁及/或振膜的边缘,连接可以提高喇叭本体以及喇叭后盖的安装稳定性。
进一步地,喇叭后盖具有调音孔,圈铁喇叭组件还包括声学网布,声学网布至少罩设于调音孔。
基于上述实施例,通过将声学网布罩设于调音孔,不仅可以防止外部杂物进入喇叭本体内,而且可以通过更换不同目数的声学网布调整圈铁喇叭组件得声音输出曲线。
第二方面,本申请实施例提供一种耳机,包括壳体和设置在壳体内的圈铁喇叭组件,壳体具有出音口,动铁喇叭的出音端朝向出音口设置。
本申请实施例,动铁喇叭的出音端朝向出音口设置,在使得耳机可以小型化的基础上,还使得动铁喇叭发出的中高音与动圈喇叭发出的低音在出音口处产生混响,从而使得耳机具有更好的音质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种实施例中的圈铁喇叭组件的局部剖视结构示意图;
图2为本申请一种实施例中的弹性件和动铁喇叭的组装结构示意图;
图3为本申请一种实施例中的弹性件、动铁喇叭和反馈麦克风的组装结构示意图;
图4为本申请另一种实施例中的圈铁喇叭组件的局部剖视结构示意图;
图5为本申请又一种实施例中的圈铁喇叭组件的局部剖视结构示意图;
图6为本申请一种实施例中的耳机的局部剖视结构示意图。
附图说明:1、耳机;10、圈铁喇叭组件;11、动圈喇叭;111、支撑件;1111、容置槽;1112、支撑部;1113、出音孔;1114、容置部;112、喇叭本体;1121、振膜;1122、环形音圈;1123、环形磁铁;113、喇叭后盖;1131、调音孔;12、动铁喇叭;121、安装端;122、出音端;1221、发声孔;13、弹性件;131、嵌设槽;132、底部;133、周侧部;134、开口部;135、通槽;136、安装槽;14、反馈麦克风;15、柔性电路板;16、声学网布;20、壳体;21、出音口;22、定位台阶。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
相关技术中,耳机是一种电声换能器,其通过将电信号转换成声音信号从而将待播放的音频播放出来。耳机根据换能方式可分为动圈式耳机、动铁式耳机、圈铁耳机和等磁式耳机等。其中,圈铁耳机是将动圈式耳机、动铁式耳机相互结合的一种耳机。圈铁耳机具有动圈单元以及动铁单元,在组装圈铁耳机时,通常是将动圈单元以及动铁单元分别组装到圈铁耳机的外壳内,如此,导致圈铁耳机的组装过程比较复杂,组装效率较低。且动圈单元以及动铁单元均安装到外壳内,导致壳体的体积变大,最终导致圈铁耳机的整体体积变大。
为解决上述技术问题,如图1所示,本申请实施例第一方面提供一种圈铁喇叭组件10,圈铁喇叭组件10包括动圈喇叭11、动铁喇叭12以及弹性件13。
动圈喇叭11用于发声,且动圈喇叭11相比于动铁喇叭12具有更好的低音效果。将动圈喇叭11的朝向动铁喇叭12的方向作为动圈喇叭11的发声方向。动圈喇叭11在发声方向上靠近动铁喇叭12的一侧具有容置槽1111,容置槽1111用于容置至少部分动铁喇叭12,从而使得动圈喇叭11与动铁喇叭12堆叠得更为紧凑,有利于圈铁喇叭组件10的小型化。
动铁喇叭12用于发声,且动铁喇叭12相比于动圈喇叭11具有更好的中高音效果。本申请实施例的圈铁喇叭组件10,同时包括动圈喇叭11以及动铁喇叭12,兼具动圈喇叭11的低音效果以及动铁喇叭12的中高音效果,在动圈喇叭11发出的低音与动铁喇叭12发出的中高音混响后,可以获得更好的音质。动铁喇叭12位于动圈喇叭11的发声方向上,且动圈喇叭11与动铁喇叭12同轴设置。动圈喇叭11与动铁喇叭12同轴设置可以理解为:在动铁喇叭12与动圈喇叭11组装完成后,动铁喇叭12的中轴线与动圈喇叭11的中轴线共线。动圈喇叭11与动铁喇叭12同轴设置,相比于动圈喇叭11与动铁喇叭12错位设置(也即动铁喇叭12的中轴线与动圈喇叭11的中轴线不共线,而是平行或者相交),可以使得圈铁喇叭组件10的整体体积更小,且更规整,因此,用于安装圈铁喇叭组件10的壳体的体积也可以更小,对应于更规整的圈铁喇叭组件10,壳体也更加易于生产制造。
在动圈喇叭11的发声方向上,动铁喇叭12具有相对的安装端121以及出音端122,其中,安装端121相比于出音端122更靠近动圈喇叭11,且至少安装端121容置于容置槽1111内,也即,动铁喇叭12的至少部分结构容置于动圈喇叭11中,如此,在动圈喇叭11的发声方向上,可以使得圈铁喇叭组件10的尺寸变小;出音端122具有发声孔1221,动铁喇叭12可以经由出音端122的发声孔1221向动铁喇叭12外部发声,动铁喇叭12的发声方向可与动圈喇叭11的发声方向相同,从而使得动圈喇叭11发出的低音以及动铁喇叭12发出的中高音更多地在动铁喇叭12的前方混响,避免分频输出各个频段声波支离破碎的劣势,可以获得自然一体、清晰且有层次的听感。
可以理解的是,如果动铁喇叭12体积较小,动铁喇叭12整体也可以容置于容置槽1111内,也即,动铁喇叭12的安装端121以及出音端122均容置于容置槽1111内,从而使得圈铁喇叭组件10在发声方向上的尺寸更小。
弹性件13具有弹性,且弹性件13的至少一部分设于容置槽1111中,弹性件13分别与容置槽1111的槽壁以及安装端121过盈配合,也即,弹性件13的外侧抵接于容置槽1111的槽壁并与容置槽1111的槽壁过盈配合,同时,弹性件13的内侧抵接于安装端121并安装端121过盈配合,如此,在保证圈铁喇叭组件10具有较小体积的基础上,可以实现动圈喇叭11与动铁喇叭12之间的快速组装及固定。
动圈喇叭11与动铁喇叭12的组装过程可以是:先将适配形状的弹性件13(例如横截面为U形或L形、矩形等)安装于容置槽1111中,再将动铁喇叭12的安装端121通过外力插入容置槽1111中,从而实现弹性件13分别与容置槽1111的槽壁以及安装端121的过盈配合;也可以是:先将安装端121插入容置槽1111中,再将适配形状的弹性件13(例如横截面为矩形等)塞入安装端121与容置槽1111的槽壁之间,从而实现弹性件13分别与容置槽1111的槽壁以及安装端121的过盈配合;还可以是:先将安装端121与适配形状的弹性件13进行组装,再将组装后的安装端121以及弹性件13一齐插入容置槽1111中,从而实现弹性件13分别与容置槽1111的槽壁以及安装端121的过盈配合。无论哪种组装方式,动圈喇叭11与动铁喇叭12的组装过程均较为简便,组装效率更高;在将圈铁喇叭组件10安装于耳机壳体内时,只需将组装后的动圈喇叭11、动铁喇叭12以及弹性件13放入壳体即可,这一组装过程也较为简便,同样可以提高组装效率。可以理解的是,圈铁喇叭组件10不限于应用于耳机,也可以应用于其他听音设备如助听器等。
可以理解的是,弹性件13的材质、尺寸、数量以及形状可以不做限制,只需能够实现弹性件13分别与容置槽1111的槽壁以及安装端121过盈配合即可。对于材质,例如,弹性件13的材质可以为硅胶、TPU(Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)或者TPE(Thermoplastic rubber,热塑性弹性体)等;对于尺寸,例如,弹性件13的最大径向尺寸可比容置槽1111径向上的尺寸略大,以在弹性件13放入容置槽1111内而安装端121未放入容置槽1111内时,弹性件13本身可以与容置槽1111的槽壁过盈配合,但是并不以此为限,例如,在安装端121插入容置槽1111后,安装端121与容置槽1111之间存在间隙,弹性件13的尺寸只需大于该间隙,即可保证弹性件13放置于容置槽1111内时,弹性件13分别与容置槽1111的槽壁以及安装端121的过盈配合;对于数量和形状,弹性件13的数量可以为一个或者多个,在弹性件13的数量为一个时,弹性件13可以为环状,并套设于安装端121,从而增大弹性件13与安装端121以及容置槽1111的槽壁接触面积,提高动圈喇叭11、动铁喇叭12以及弹性件13三者之间的连接稳定性;在弹性件13的数量为两个或者两个以上时,多个弹性件13可以为块状或者弧状,多个弹性件13可以等间距设置于安装端121与容置槽1111的槽壁形成的间隙中,从而提高安装端121受力的均匀性,进而提高动圈喇叭11、动铁喇叭12以及弹性件13三者之间的连接稳定性。
如图2至图4所示,进一步地,弹性件13可以具有嵌设槽131,安装端121的至少一部分设于嵌设槽131中,通过弹性件13包裹安装端121,从而增大弹性件13与安装端121的接触面积,且安装端121与嵌设槽131的槽壁过盈配合,从而可以提高弹性件13与安装端121的连接稳定性。此外,由于安装端121与弹性件13过盈配合,安装端121挤压弹性件13,从而使得弹性件13与容置槽1111的槽壁抵接且过盈配合,同样可以增大弹性件13与容置槽1111的槽壁的接触面,从而可以提高弹性件13与动圈喇叭11的连接稳定性。
请参考图2,具体地,弹性件13可以包括依次连接的底部132、周侧部133以及开口部134。底部132具有嵌设槽131的槽底,底部132可以与容置槽1111的槽底抵接;周侧部133具有嵌设槽131的槽壁,且周侧部133被夹持于安装端121与容置槽1111的槽壁之间,并与安装端121以及容置槽1111的槽壁过盈配合;开口部134具有嵌设槽131的槽口,安装端121可经由嵌设槽131的槽口拆入嵌设槽131中,从而使得安装端121与嵌设槽131的槽壁过盈配合。
进一步地,弹性件13还可以具有一个或者多个通槽135,通槽135贯穿周侧部133或底部132,且通槽135与嵌设槽131连通,通过开设通槽135,在对动圈喇叭11、动铁喇叭12以及弹性件13进行组装时,可以使得弹性件13更易于发生形变,例如,在将弹性件13装入容置槽1111时,由于通槽135的存在,弹性件13具有更多的形变空间,因此,弹性件13更易于发生形变,同理,在将安装端121转入弹性件13的嵌设槽131时,由于通槽135的存在,弹性件13具有更多的形变空间,因此,弹性件13更易于发生形变。通槽135可以有多个,多个通槽135之间间隔设置,多个通槽135可以使得弹性件13具有更多的形变空间,更易于发生形变。可以理解的是,通槽135可以只贯穿底部132或者周侧部133,通槽135也可以替换成盲槽,盲槽不与嵌设槽131连通,盲槽可以单独开设于周侧部133或者底部132,也可以同时开设于周侧部133或者底部132。
请参考图3和图4,圈铁喇叭组件10还包括反馈麦克风14以及柔性电路板15,反馈麦克风14可设置在圈铁喇叭组件10上或其附近。进一步地,弹性件13还具有安装槽136,反馈麦克风14安装于安装槽136内。柔性电路板15与动圈喇叭11、动铁喇叭12以及反馈麦克风14均电性连接。反馈麦克风14安装于安装槽136内,不仅安装方便,且不额外占用空间,反馈麦克风14用于采集环境噪音,并将采集到的环境噪音信号通过柔性电路板15传送给与圈铁喇叭组件10连接的处理器,该处理器可以是耳机的处理器,也可以是与耳机电性连接的音频播放终端的处理器,处理器进行实时运算,通过柔性电路板15向动圈喇叭11以及动铁喇叭12发送与环境噪音相位相反、振幅相同的音频信号,并通过动圈喇叭11以及动铁喇叭12将音频信号对应的声音播放出来,以抵消环境噪音,从而达到主动降噪的效果。柔性电路板15具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,可以根据实际情况进行弯折布线,从而使得通过一个柔性电路板15同时实现与动圈喇叭11、动铁喇叭12以及反馈麦克风14之间的电性连接。
如图4所示,具体地,动圈喇叭11包括支撑件111以及喇叭本体112,支撑件111具有容置槽1111,喇叭本体112设置于支撑件111上,借助支撑件111可以提高喇叭本体112在壳体内安装的稳定性,进而提升圈铁喇叭组件10结构的稳定性。可以理解的是,喇叭本体112的内部可以为支撑件111留有容纳空间,使得支撑件111全部或部分收容于容纳空间内,进而使得支撑件111与喇叭本体112组装得更加紧凑,有利于圈铁喇叭组件10的小型化。
更具体地,喇叭本体112包括振膜1121、环形音圈1122以及环形磁铁1123,振膜1121可以通过振动发出声音,振膜1121的边缘可以与环形磁铁1123连接;环形音圈1122与振膜1121的朝向支撑件111的一侧表面连接;环形磁铁1123与环形音圈1122同轴设置,环形磁铁1123与环形音圈1122均位于振膜1121的同一侧。可以理解的是,环形磁铁1123呈中空的环状,使得环形磁铁1123可以合围形成一容置空间,支撑件111可以部分或整体设置于容置空间内,进而使得开设于支撑件111上的容置槽1111也部分或全部位于容置空间。
环形音圈1122可以为线圈,当通入环形音圈1122的电流发生改变时,环形音圈1122所产生的磁场随之改变。环形磁铁1123可以为永磁铁,能够产生永磁场。当环形音圈1122产生的磁场发生变化时,环形磁铁1123的永磁场与环形音圈1122产生的磁场相互作用,使得环形音圈1122在其轴向上往复振动,继而可以通过环形音圈1122带动振膜1121往复振动,从而实现喇叭本体112的发声功能。
更进一步地,本申请实施例将振膜1121的设置有环形音圈1122的一侧表面朝向支撑件111设置,也即,振膜1121的设置有环形音圈1122的一侧表面朝向动铁喇叭12设置,振膜1121采用其设置有环形音圈1122的一侧(或称背面)作为发声位置(或称背面发声),如此,使得动铁喇叭12更靠近振膜1121的发声位置,能够减小动铁喇叭12和振膜1121两者所输出的声音的相位差异,进而改善耳机1的音质。
请继续参考图4,具体地,支撑件111包括支撑部1112以及容置部1114。支撑部1112呈环状设置,容置部1114与支撑部1112的内环边缘连接,容置部1114开设有容置槽1111,容置槽1111的槽口朝向动铁喇叭12设置,环形磁铁1123设置于支撑部1112上并环设于容置部1114外侧,以通过支撑部1112支撑环形磁铁1123,也使得容置部1114嵌入环形磁铁1123中,支撑部1112具有动圈喇叭11的出音孔1113,振膜1121振动产生的声音经由出音孔1113向动圈喇叭11外部传送,由此可以使动圈喇叭11发出的低音与动铁喇叭12发出的中高音进行混音,使得圈铁喇叭组件10发出的声音更加立体。可以理解的是,出音孔1113的数量、大小、位置以及分布方式可以根据实际情况进行设置,本实施例对此不做限定。且为了使振膜1121振动产生的声音经由出音孔1113传出,本实施例除了将出音孔1113开设于支撑部1112,以避免出音孔1113开设于容置部1114时被动铁喇叭12封堵,且环形磁铁1123也应当避开出音孔1113,以避免环形磁铁1123封堵出音孔1113。
由于动铁喇叭12的安装端121收容于容置槽1111中,且环形磁铁1123环设于容置部1114外侧,加之至少安装端121收容于容置槽1111中,因此,安装端121实际收容于环形磁铁1123中,也即,动铁喇叭12部分收容于动圈喇叭11中,如此,可以使得动铁喇叭12与动圈喇叭11堆叠得更加紧凑,有利于圈铁喇叭组件10的小型化。
如图5所示,更进一步地,动圈喇叭11还包括喇叭后盖113,喇叭后盖113设置于振膜1121的背离环形磁铁1123的一侧,喇叭后盖113的边缘与环形磁铁1123及/或振膜1121的边缘连接,可以理解的是,喇叭后盖113盖合于喇叭本体112,可以对喇叭本体112起到保护作用,具体而言,可以对环形磁铁1123、振膜1121以及环形音圈1122等部件进行保护。具体地,振膜1121设置于喇叭后盖113与环形磁铁1123之间,振膜1121的边缘可与环形磁铁1123单独连接,也可与喇叭后盖113单独连接,还可以与环形磁铁1123以及喇叭后盖113均连接,如此,可以提高喇叭本体112与喇叭后盖113的连接稳定性。
请参考图5,具体地,喇叭后盖113具有调音孔1131,圈铁喇叭组件10还包括声学网布16,声学网布16罩设于调音孔1131,调音孔1131处设置的声学网布16,不仅可以防止外部杂物进入动圈喇叭11内,而且可以通过更换不同目数的声学网布16调整圈铁喇叭组件10的声音输出曲线。此外,还可以在出音孔1113上也罩设一层或多层声学网布16,从而使得振膜1121振动产生的声音经由出音孔1113调整后向外部传送。
如图4-5所示,进一步地,为了提高喇叭本体112的安装稳定性,环形磁铁1123的一端可以与支撑件111的支撑部1112密封连接,环形磁铁1123的另一端可以与喇叭后盖113密封连接。可以理解的是,前述的“密封连接”可以理解为:两个部件连接且两个部件在连接位置处密封,从而使得支撑件111、振膜1121、环形音圈1122环形磁铁1123以及喇叭后盖113形成一个密封的动圈喇叭模组,只通过出音孔1113以及调音孔1131与动圈喇叭模组外部连通,如此,在将圈铁喇叭组件10安装于耳机壳体时,可以避免将支撑件111、振膜1121、环形音圈1122、环形磁铁1123、喇叭后盖113以及动铁喇叭12逐个安装到壳体内,从而更易于实现对圈铁喇叭组件10与耳机1的壳体的组装,提高圈铁喇叭组件10与耳机1的壳体的组装效率。
如图6所示,本申请的第二方面还提供一种耳机1,耳机1包括上述的圈铁喇叭组件10以及可收容圈铁喇叭组件10的壳体20,壳体20具有出音口21,动铁喇叭12的出音端122朝向出音口21的方向设置。
壳体20的形状、材质以及尺寸可以不做限制,例如,壳体20具有出音口21,沿靠近出音口21的方向,壳体20的径向尺寸逐渐减小,如此,可使得壳体20在包含圈铁喇叭组件10的情况下,还可以具有较小的外形结构,进而缩小耳机1的整体尺寸。再如,壳体20可以为塑料材质或金属材质,塑料材质易于成型,且成本低廉;金属材质则可以提高壳体20的整体刚性,可以避免壳体20轻易受到损伤,也可以对壳体20内部的零部件起到更好的保护作用。
壳体20的内壁上可以设置有定位台阶22,以使喇叭后盖113的边缘抵接于定位台阶22,在组装时可以方便地将喇叭后盖113组装于定位台阶22上,且喇叭后盖113组装于定位台阶22后,通过定位台阶22承载喇叭后盖113以及与喇叭后盖113连接的喇叭本体112,可以提高喇叭本体112以及喇叭后盖113的安装稳定性。
进一步地,为进一步提高喇叭后盖113在壳体20上的安装稳定性,还可以在喇叭后盖113的边缘以及壳体20的内壁中的一个设置有凸起,喇叭后盖113的边缘以及壳体20的内壁中的另一个设置有卡槽,以使凸起与卡槽卡接,进而使得喇叭后盖113的边缘与壳体20的内壁通过凸起以及卡槽卡接,此设计不仅方便喇叭后盖113与壳体20之间的组装,且组装后,喇叭后盖113不能相对于壳体20转动,从而提高喇叭后盖113在壳体20上的安装稳定性。
本申请实施例提供的耳机1,通过在壳体20内设置具有上述结构的圈铁喇叭组件10,使得动圈喇叭11和动铁喇叭12之间的堆叠结构更小,可以缩小壳体20的尺寸,进而可以缩小耳机1的整体尺寸;借助设置在耳机1内的反馈麦克风14和圈铁喇叭组件10,能够实现在包含圈铁喇叭组件10的耳机1上的主动降噪;将动铁喇叭12的出音端122朝向出音口21设置,动铁喇叭12发出的中高音与动圈喇叭11发出的低音在出音口21处产生混响,并通过出音口21进入人耳,从而使得耳机1具有更好的音质。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的件件;在本申请的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种圈铁喇叭组件,其特征在于,所述圈铁喇叭组件包括:
动圈喇叭,所述动圈喇叭具有容置槽;
动铁喇叭,所述动铁喇叭与所述动圈喇叭同轴设置,所述动铁喇叭具有相对的安装端以及出音端,至少所述安装端容置于所述容置槽内;
弹性件,所述弹性件的至少一部分设于所述容置槽中,且所述弹性件分别与所述容置槽的槽壁以及所述安装端过盈配合。
2.如权利要求1所述的圈铁喇叭组件,其特征在于,所述弹性件具有嵌设槽,所述安装端的至少一部分设于所述嵌设槽中,且所述安装端与所述嵌设槽的槽壁过盈配合。
3.如权利要求2所述的圈铁喇叭组件,其特征在于,所述弹性件包括依次连接的底部、周侧部以及开口部,所述底部具有所述嵌设槽的槽底,所述周侧部具有所述嵌设槽的槽壁,所述开口部具有所述嵌设槽的槽口;
所述弹性件还具有一个或者多个通槽,所述通槽贯穿所述周侧部或所述底部,且所述通槽与所述嵌设槽连通。
4.如权利要求1所述的圈铁喇叭组件,其特征在于,所述圈铁喇叭组件上设有至少一个用于采集噪声的反馈麦克风。
5.如权利要求4所述的圈铁喇叭组件,其特征在于,所述圈铁喇叭组件还包括柔性电路板,所述柔性电路板与所述动圈喇叭、所述动铁喇叭以及所述反馈麦克风均电性连接。
6.如权利要求1-5任一项所述的圈铁喇叭组件,其特征在于,所述动圈喇叭包括:
支撑件,所述支撑件具有所述容置槽;
喇叭本体,所述喇叭本体设置于所述支撑件上,所述喇叭本体包括:
振膜;
环形音圈,所述环形音圈与所述振膜的朝向所述支撑件的一侧表面连接;
环形磁铁,所述环形磁铁与所述环形音圈同轴设置且设置于所述支撑件上,所述环形磁铁与所述环形音圈位于所述振膜的同一侧。
7.如权利要求6所述的圈铁喇叭组件,其特征在于,所述支撑件包括:
支撑部,所述支撑部呈环状设置,所述环形磁铁设置于所述支撑部上,所述支撑部具有所述动圈喇叭的出音孔,所述环形磁铁被设置为避让开所述出音孔;
容置部,所述容置部与所述支撑部的内边缘连接,所述环形磁铁环设于所述容置部的外侧,所述容置部的内部开设有所述容置槽。
8.如权利要求6所述的圈铁喇叭组件,其特征在于,所述动圈喇叭还包括:
喇叭后盖,所述喇叭后盖设置于所述振膜的背离所述环形磁铁的一侧,所述喇叭后盖的边缘与所述环形磁铁及/或所述振膜的边缘连接。
9.如权利要求8所述的圈铁喇叭组件,其特征在于,所述喇叭后盖具有调音孔,所述圈铁喇叭组件还包括:
声学网布,所述声学网布至少罩设于所述调音孔。
10.一种耳机,其特征在于,所述耳机包括:
壳体,所述壳体具有出音口;
设置在所述壳体内的如权利要求1-9任一项所述的圈铁喇叭组件,所述动铁喇叭的所述出音端朝向所述出音口设置。
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