JP7235888B2 - 高圧バレル - Google Patents

Description

本開示は、一般にピストンシリンダ技術に関し、より具体的には、高圧処理のためのピストンシリンダ機械的アセンブリに関する。

ピストンシリンダ技術は、内燃機関、油圧シール、往復ポンプ、ガス圧縮機、空気圧シリンダ、及び他の類似のアセンブリに適用されている。従来のピストンシリンダアセンブリは、シリンダ内及びシリンダに沿って移動するピストンを含み、ピストンリングによってガス又は流体を密にする。

廃棄物の圧縮や食品加工などの用途で使用する場合、シリンダは非常に高い圧力にさらされる可能性がある。圧力容量を増大させるためには、単にシリンダの肉厚を増加させるだけでは効果的ではなく、非実用的である。より高い内圧値では、圧力の小さな増加が肉厚の大きな増加を必要とするためである。１つのオプションとしては、シリンダを製造するために、高い降伏強度の材料を選択することが考えられる。例えば、ニッケル基超合金からの従来の圧力容器の製造は、最高温度約５５０℃及び最高圧力約０．５ＧＰａでの動作を可能にする。しかしながら、ニッケル基超合金は非常に高価であり、機械加工が困難であり、最大実用サイズを制限し、コストを大幅に増加させる。一方、ピストンの周りに取り付けられているピストンリングは伝統的にゴム製のＯリングであり、４５０Ｐａ以上の内圧にさらされるとシリンダ壁とピストンとの間の隙間からゴムが押し出されるため、高い内圧では漏れが発生する可能性がある。したがって、改善された圧力容量及びより高い製造性を有する改良されたピストンシリンダアセンブリを有することが望ましい。

本発明の目的は、より安価な材料で製造することができ、製造が容易で、圧力容量が増大し、より高い製造性を有する高圧ピストンシリンダアセンブリを提供することである。本発明の更なる目的は、より少ない部品数、改良された耐久性、ピストンシリンダ摩擦の低減による電力損失の低減、及び大幅に低減された漏れを有するピストンシリンダアセンブリを提供することである。

本発明の一態様によると、高圧ピストンシリンダアセンブリであって、シリンダを形成するために長手方向に積み重ねられて接合されたトップセクション、１つ又は複数のミドルセクション、及びボトムセクションを含むシリンダと、シリンダに沿って動くように構成されたピストンと、シリンダに機械的支持を提供するためにシリンダに結合されるように構成されたベースとを備えている。

本発明の別の態様によれば、高圧ピストンシリンダアセンブリは、ピストンがシリンダの上端又は下端に向かって移動するときにコイル状フェルトシール（ＣＦＳ）が収縮し、ピストン端がシリンダの中央部を通って移動するときに膨張することを可能にする螺旋コイル状のシールリング構造を有する１つ又は複数のコイル状フェルトシール（ＣＦＳ）を更に備えている。このため、シリンダ内のピストンの上下ストローク時にＣＦＳとシリンダ内壁との密着を維持することができ、漏れ量を０に減少させるか、又は、０に近づけることが可能となる。

本発明は、以下に示す添付図面において、非限定的に例示されており、同様の参照番号は同様の要素を参照している。

図１Ａは、本発明の一実施形態による、圧縮処理のための高圧ピストンシリンダアセンブリの等角図を示している。

図１Ｂは、図１Ａに示されるような高圧ピストンシリンダアセンブリの断面図を示している。

図２は、図１Ａに示されるようなピストンの下端を示す高圧ピストンシリンダアセンブリの部分的な拡大図を示している。

図３は、図１Ａに示されるようなベースの中心を示す高圧ピストンシリンダアセンブリの部分的な拡大図を示している。

図４は、図１Ａに示されるようなシリンダの拡大図を示している。

図５Ａは、図１Ａに示されるような高圧ピストンシリンダアセンブリのトップセクションを示している。

図５Ｂは、図１Ａに示されるように、ピストンがどのように案内されてシリンダに挿入されるかを示している。

図６は、図１Ａに示されるような高圧ピストンシリンダアセンブリのミドルセクションを示している。

図７は、図１Ａに示されるような高圧ピストンシリンダアセンブリのボトムセクションを示している。

図８Ａは、本発明の別の実施形態による、圧縮処理のための高圧ピストンシリンダアセンブリの等角図を示している。

図８Ｂは、図８Ａに示されるような高圧ピストンシリンダアセンブリの断面図を示している。

図９は、図８Ａに示されるようなベースの中心を示す高圧ピストンシリンダアセンブリの部分的な拡大図を示している。

図１０は、本発明の別の実施形態による高圧ピストンシリンダアセンブリの等角図を示している。

図１１は、図１０に示されるような高圧ピストンシリンダアセンブリの断面図を示している。

図１２は、図１０に示す高圧ピストンシリンダアセンブリのピストンの下端を示す部分的な拡大図を示している。

図１３は、図１０に示す高圧ピストンシリンダアセンブリのベースの中央を示す部分的な拡大図を示している。

図１４は、中実リングであるシリンダ強化部材の一実施形態を示している。

図１５は、図１４の複数のシリンダ強化部材で円周方向に囲まれたシリンダを示している。

図１６は、図１４に示すようなシリンダ強化部材をシリンダに組み付ける様子を示している。

図１７は、本発明の別の実施形態による高圧ピストンシリンダアセンブリの等角図を示している。

図１８は、図１７に示されるような高圧ピストンシリンダアセンブリの断面図を示している。

図１９は、中実リング及びワイヤのコイルのサブアセンブリであるシリンダ強化部材の別の実施形態を示している。

図２０は、図１９の複数のシリンダ強化部材で円周方向に囲まれたシリンダを示している。

図２１は、図１９のシリンダ強化部材をシリンダに組み付ける様子を示している。

図２２は、本発明の一実施形態によるＣＦＳの等角図を示している。

図２３は、図１０に示されるようなＣＦＳの部分断面図を示している。

図２４Ａは、本発明の一実施形態によるシリンダシールリングを示している。

図２４Ｂは、本発明の一実施形態による変位吸収リングを示している。

図２４Ｃは、本発明の一実施形態によるピストンシールリングを示している。

図２５は、本発明の一実施形態によるＣ字型の基本ソースリングを示している。

図２６は、本発明の一実施形態による、２つのＣ字型のベーシックなソースリングの漸進的な結合の方法を示している。

以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。本明細書に記載される実施形態は、特許請求の範囲に従って本発明を限定することを意図しておらず、実施形態に関して記載される各要素及びその組み合わせは、本発明の態様を実施するために厳密に必要ではないことが理解されるべきである。更に、本開示の周知の要素は、本開示の関連する詳細を不明瞭にしないように、詳細に説明されず、又は、省略される。

図１Ａ及び１Ｂは、それぞれ、本発明の一実施形態による、圧縮処理のための高圧ピストンシリンダアセンブリの等角図及び断面図を示している。図１Ａ及び１Ｂに示すように、高圧ピストンシリンダアセンブリ１は、シリンダを形成するために長手方向に積み重ねられて接合されたトップセクション１１１、１つ又は複数のミドルセクション１１２、及びボトムセクション１１３を含む複数のセクションを備えたシリンダ１１と、シリンダ１１に沿って動くように構成されたピストン１２と、シリンダ１１に機械的支持を提供するためにシリンダに結合されるように構成されたベース１３とを備えている。

必要に応じて、トップセクション、ミドルセクション、及びボトムセクションを互いに固定して、１つ又は複数の固定部材（図示せず）を備えた一体構造を形成してもよい。固定部材は、シリンダ補強部材に形成された孔に長手方向に沿って係合するように構成されたボルトや、シリンダ補強部材２４をネジで囲うように構成された金属フレームを含んでいてもよい。

図２は、ピストン１２の下端を示す高圧ピストンシリンダアセンブリ１の部分的な拡大図を示している。ピストン１２は、その下端に位置するピストンシーリングブロック１２１と、ピストンシリンダアセンブリにシーリング機能を提供するためにピストンシーリングブロック１２１を固く取り囲むように構成された第１のシーリング部材１５ａと、を有していてもよい。

図３は、ベース１３の中心を示す高圧ピストンシリンダアセンブリ１の部分的な拡大図を示している。ベース１３は、その中央から突出したシリンダシーリングブロック１３１と、前記ピストンシリンダアセンブリにシーリング機能を提供するために前記シリンダシーリングブロック１３１を固く取り囲むように構成された第２のシーリング部材１５ｂと、を有していてもよい。

図４は、シリンダ１１の拡大図を示している。トップセクション１１１及び１つ又は複数のミドルセクション１１２は、圧縮処理中に生成された液体又は気体流体を放出するための１つ又は複数の放出チャネル１１４を含んでいてもよい。放出チャネル１１４は、この実施形態に示すように、湾曲した波状の経路を有していてもよい。幾つかの実施形態において、放出チャネル１１４は、直線経路を有していてもよい。

図５Ａは、一実施形態によるトップセクション１１１を示している。トップセクション１１１は、上端部１１１１と、上端部１１１１から長手方向に間隔を置いて配置された下端部１１１２と、上端部と下端部とを連結するシリンダ状本体１１１３とを有することができる。トップセクションは、ピストンシーリングブロックの円滑な挿入を可能にするために、丸みを帯びた又は面取りされた開口部１１１５を有していてもよい。

図５Ｂに示すように、ピストン１２がシリンダ内に挿入されるとき、ピストン１２の中心が最初にシリンダ１１の中心から少しオフセットした位置に配置されると、シリンダの丸みを帯びた又は面取りされた開口部１１１５は、ピストン１２がシリンダ１１と位置合わせされ、シリンダ１１内に円滑に挿入されるように、ピストン１２を最適な位置に戻すことができる。

図５Ａに戻る。トップセクション１１１は、その下端に配置され、そのシリンダ状本体１１１３を通って実質的に半径方向に沿って延びる１つ又は複数の溝１１１４を更に有していてもよい。図４に示すように、ミドルセクション１１２にトップセクション１１１を積層して接続すると、トップセクションの下端の溝が接続されたミドルセクション１１２の上端に連結され、圧密処理時に発生する液体又は気体流体を放出するための放出チャネル１１４が形成される。

図６は、一実施形態によるミドルセクション１１２を示している。ミドルセクション１１２は、上端部１１２１と、上端部から長手方向に間隔を置いて配置された下端部１１２２と、上端部と下端部とを連結するシリンダ状本体１１２３とを有することができる。ミドルセクション１１２は、その下端１１２２に配置され、そのシリンダ状本体１１２３を通って実質的に半径方向に沿って延びる１つ又は複数の溝１１２４を更に有していてもよい。図４に示すように、別のミドルセクション又はボトムセクション１１３にミドルセクション１１２を積層して接続すると、ミドルセクションの下端１１２２の溝１１２４が接続されたミドルセクション又はボトムセクションの上端に連結され、圧密処理時に発生する液体又は気体流体を放出するための放出チャネル１１４が形成される。

図７は、一実施形態による、ベース１３上に固定されたボトムセクション １１３を示している。ボトムセクションは、上端部と、上端部から長手方向に間隔を置いて配置された下端部と、上端部と下端部とを連結するシリンダ状本体とを有することができる。図３に戻ると、ボトムセクション１１３は、シリンダシールブロック１３１がシリンダ内に嵌合されたときにシリンダシールブロック１３１がボトムセクション １１３によって完全に且つ円周方向に囲まれるように、シリンダシールブロック１３１の高さよりも大きい厚さを有することができる。

図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の別の実施形態による圧密処理のための高圧ピストンシリンダアセンブリ１の等角図及び断面図をそれぞれ示し、ボトムセクション １１３は、実質的に半径方向に沿って延びる１つ又は複数の放出チャネル１１３４（又は１１４）を更に有していてもよい。放出チャネル１１３４は、湾曲した経路又は直線の経路を有し得る。

図９に示すように、ボトムセクションの放出チャネル１１３４（又は１１４）は、ボトムセクションの下端から長手方向に、ベース１３のシリンダシールブロック１３１の高さよりも大きい距離だけ離間しており、シリンダシールブロック１３１がシリンダに嵌め込まれたときに、シリンダシールブロック１３１がボトムセクション１１３によって完全に且つ円周方向に囲まれるようになっている。

図１０及び１１は、それぞれ、本発明の別の実施形態による、圧縮処理のための高圧ピストンシリンダアセンブリ２の等角図及び断面図を示している。図１０及び図１１に示すように、ピストンシリンダアセンブリ２は、シリンダチャンバ２６を備えたシリンダ２１と、シリンダ２１内に沿って移動するように構成されたピストン２２と、シリンダ２１を機械的に支持するようにシリンダに連結されるように構成されたベース２３と、を備えている。

ピストンシリンダアセンブリ２は、シリンダチャンバ２６の少なくとも一部を円周方向に取り囲む１つ又は複数のシリンダ強化部材２４を更に含み得る。必要に応じて、シリンダ強化部材２６は、互いに固定して、１つ又は複数の固定部材（図示せず）を備えた一体構造を形成してもよい。固定部材は、シリンダ補強部材に形成された孔に長手方向に沿って係合するように構成されたボルトや、シリンダ補強部材２４をネジで囲うように構成された金属フレームを含んでいてもよい。

図１２は、ピストン２２の下端を示す高圧ピストンシリンダアセンブリ２の部分的な拡大図を示している。ピストン２は、その下端に位置するピストンシーリングブロック２２１と、ピストンシリンダアセンブリにシーリング機能を提供するためにピストンシーリングブロック２２１を固く取り囲むように構成された第１のシーリング部材２５ａと、を有していてもよい。

図１３は、ベース２３の中心を示す高圧ピストンシリンダアセンブリ２の部分的な拡大図を示している。ベース２３は、その中央から突出したシリンダシーリングブロック２３１と、前記ピストンシリンダアセンブリにシーリング機能を提供するために前記シリンダシーリングブロック２３１を固く取り囲むように構成された第２のシーリング部材２５ｂと、を有していてもよい。

図１４は、中実リング２４１であるシリンダ強化部材２４の一実施形態を示し、図１５は、複数の中実リング２４１によって円周方向に囲まれたシリンダチャンバ２６を示している。

図１６に示すように、中実リング２４１は、シリンダを取り囲むように１つずつシリンダチャンバ２６に組み付けられ、互いに連結されて、シリンダ２１の一部を囲むシリンダ単一構造を形成することができる。或いは、中実リング２４１は、シリンダチャンバ２６に組み立てられてシリンダを周方向に取り囲む前に、互いに接続されてシリンダ一体構造を形成してもよい。

図１７及び図１８は、本発明の別の実施形態による高圧ピストンシリンダアセンブリ ２の等角投影図及び断面図をそれぞれ示しており、シリンダ強化部材２４は、図１９に示すような中実リング２４１及びワイヤコイル２４２のサブアセンブリである。図２０は、中実リング２４１及びワイヤ２４２のコイルの複数のサブアセンブリによって円周方向に囲まれたシリンダチャンバ２６を示している。

ワイヤのコイルの実装は、ワイヤのコイルのサイズが様々な圧力許容度要件に従って非常に柔軟な方法で調整され得るので、より嵩張らない中実リングの使用を可能にして、シリンダの製造性をさらに改善する。

中実リング２４１は、シリンダの外径と等しい内径を有してもよく、各中実リング２４１は、中実リング２４１の厚さと等しいか又はそれよりも小さい巻き高さを有するワイヤのコイル２４２によって半径方向に包囲される。好ましくは、ワイヤコイル２４２は、複数の同心の環状巻線層を含むことができ、同心の環状巻線層の各々は、少なくとも１つの螺旋状に巻かれたワイヤから形成される。

図２１に示すように、中実リング２４１及びワイヤコイル２４２のサブアセンブリは、シリンダを取り囲むように１つずつシリンダチャンバ２６に組み付けられ、互いに連結されて、シリンダ２１の一部を囲むシリンダ単一構造を形成することができる。

或いは、シリンダ強化部材２４は、シリンダチャンバ２６に組み立てられてシリンダを周方向に取り囲む前に、互いに接続されてシリンダ一体構造を形成してもよい。

或いは、中実リング２４１は、シリンダ２１を取り囲むように１つずつシリンダチャンバ２６に組み付けられ、互いに連結されて、シリンダ２１の一部を囲むシリンダ単一構造を形成することができる。次に、ワイヤのコイル２４２は、シリンダ単一構造体に組み立てられて、シリンダ単一構造体を円周方向に取り囲むことができる。

別の実施形態では、シリンダ強化部材は、第１の中実リング及び第１の中実リングの外径に等しい内径を有する第２の中実リングを含み得る。第１の中実リングは、シリンダチャンバ２６に１つずつ組み立てられてシリンダチャンバを取り囲み、互いに接続されて、シリンダチャンバ２６の一部を取り囲む第１のシリンダ単一構造を形成していてもよい。第１のシリンダ一体構造は、第２の中実リングで更に包囲されて、多層シリンダ構造を形成していてもよい。好ましくは、第２の中実リングは、第１の中実リングの間に形成されたギャップが第２の中実リングによって覆われ密封されることができるように、第１の中実リングに対してインターデジタルに（櫛歯状に）長手方向に配置され得る。

中実リングは、鋼、ニッケル基合金、又は高い機械的強度特性を有する他の材料で構成されていてもよい。中実リングはシリンダに比べて小型化が可能であるため、機械化や取扱いが容易であり、組立全体の製造コストを大幅に低減することができる。

他方、ワイヤのコイルは、銅、リン青銅、又はワイヤのコイルがピストンシリンダアセンブリを冷却するためのヒートシンクとして作用し得るような高い熱伝達特性を有する他の合金で作られ得る。

本発明の様々な実施形態によれば、各シール部材は、ＰＣＴ国際出願番号ＰＣＴ／ＣＮ２０１２／０７１６３４に開示されているような螺旋コイル状のシールリング構造を有する複数の金属製の動的シールリングを組み立てることによって形成されるコイルドフェルトシール（ＣＦＳ）であってもよい。

図２２及び図２３は、それぞれ、本発明の一実施形態によるＣＦＳ５００の等角投影図及び部分断面図を示している。図１１に示すように、ＣＦＳ５００は、シリンダシール層５０１、変位吸収層５０２、及びピストンシール層５０３の３つの異なる機能層を有している。機能層は、それらの対応する基本ソースリング（ｂａｓｉｃ ｓｏｕｒｃｅ ｒｉｎｇｓ）のグループによって形成されていてもよい。図２４Ａ－２４Ｃは、シリンダシール層６０１を形成するためのシリンダシーリングリング６０１、変位吸収層５０２を形成するための変位吸収リング６０２、及びピストンシール層５０３を形成するためのピストンシールリング６０３の３つのタイプのＣ形基本ソースリングをそれぞれ示している。

シリンダシール層５０１の機能は、シリンダ１の内径とＣＦＳ５００との間の漏れを阻止することである。対応するシリンダシールリング６０１は、シリンダ内径よりも僅かに大きい外径を有し、シリンダ内壁を全方向から押してシールする一方、その内径はピストン直径よりも大きく、ピストン表面には接触しない。

変位吸収層５０２は、シリンダシール層５０１とピストンシール層５０３との間に構築され、ピストンの偏心振動を吸収するとともに、使用に伴う摩耗によるシステム全体の寸法変化を吸収する。対応する変位吸収リングは、内径がピストン径よりも大きく、ピストン表面に接触しない一方、外径がシリンダ内径よりも小さく、シリンダ内壁に接触しない。

ピストンシール層の機能は、ピストン２の外径とＣＦＳ５００との間の漏れを阻止することである。対応するピストンシールリング６０３は、ピストンシールブロック表面の周りに密に包囲してシールすることができるように、ピストン直径よりも僅かに小さい内径を有し、その外径は、シリンダ内壁に接触しないようにシリンダ内径よりも小さい変位吸収リングの同じ外径を共有している。

ＣＦＳの変位吸収リングは、この部分のリングが緯度方向に移動可能であり、高速上下ストローク動作下でのピストンとシリンダとの間の不整合によって引き起こされる振動及び横方向の動きを吸収するために揺動するので、ピストンシリンダアセンブリにおける不整合の大きな許容性を可能にする。このように、ＣＦＳ内に変位吸収部リングが存在することにより、ピストンの中心間の不整合による望ましくないトルクも低減される。

図２５は、本発明の一実施形態による一対のオスダブテール７０１及びメスダブテール７０２を有する部分的なリングであるＣ字型の基本ソースリング７００を示している。Ｃ字型リングは、プレスによって打ち抜かれてもよく、シート素材からのレーザ切断又はワイヤ切断などの輪郭切断プロセスによって加工されて、完全に平行な２つの面を有していてもよい。図２５に示すように、Ｃ字型の基本ソースリング７００は、部分リングの両端に形成されたオスダブテール７０１とメスダブテール７０２とによって部分リングが漸次結合されるように、リングの一部が切り取られた部分リングである。切断角度の値は、直径に応じて決定する必要がある。

図２６は、第１の部分リング７００のオスダブテール７０１及び次の部分リング７００のメスダブテール７０２による２つのＣ字型基本ソースリング７００の連続接合の方法を示している。

各Ｃ字型リングは部分的な円であるため、効果的なシール機能を提供するためには、完全なＣＦＳを形成するために、少なくとも２つのピストンシールリング、少なくとも２つのシリンダシールリング、及び少なくとも１つの変位吸収リングが必要である。

ＣＦＳの螺旋コイルシールリング構造は、完全なシール性能を保証することができる。これにより、ピストンシールブロックがシリンダの上端又は下端に向かって移動しているときにＣＦＳが収縮し、ピストンシールブロックがシリンダのミドルセクションを通って移動しているときにＣＦＳが膨張する。このため、シリンダ内のピストンの上下ストローク時にＣＦＳとシリンダ内壁との密着を維持することができ、漏れ量を０に減少させるか、又は、０に近づけることが可能となる。

本発明の前述の説明は、例示及び説明の目的で提供されている。上記の記載が網羅的であること又は開示された特定の形態に本発明を限定することは、意図されていない。当業者には、多くの修正及び変形が明らかであろう。

実施形態は、本発明の原理及びその実際の応用を最もよく説明するために選択及び説明され、それにより、当業者は、様々な実施形態及び考えられる特定の用途に適した様々な修正で本発明を理解できるようになる。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲及びそれらの同等物によって定義されることが意図されている。

Claims (8)

1. 高圧ピストンシリンダアセンブリであって、
   シリンダであって、シリンダチャンバと、長手方向に積み重ねて結合されて前記シリンダチャンバの少なくとも一部を円周方向に取り囲む前記シリンダを形成する２つ以上のセクションと、を含んだシリンダと；
   前記シリンダ内で及び前記シリンダに沿って移動するように構成されたピストンと；
   前記シリンダに機械的支持を提供するために前記シリンダと結合されるように構成されたベースと；
   を具備し、
   前記ピストンは、前記ピストンの下端にあるピストンシーリングブロックと、前記高圧ピストンシリンダアセンブリにシーリング機能を提供するために前記ピストンシーリングブロックを固く取り囲むように構成された第１のシーリング部材と、を備え、
   前記ベースは、前記ベースから突出したシリンダシーリングブロックと、前記高圧ピストンシリンダアセンブリにシーリング機能を提供するために前記シリンダシーリングブロックを固く取り囲むように構成された第２のシーリング部材と、を備えており、
   前記２つ以上のセクションの各々は、前記シリンダチャンバの外径に等しい内径を有する中実リングを含んでおり、
   前記２つ以上のセクションの各々は、前記中実リングの厚さ以下の巻線高さを有するワイヤのコイルを更に備え；前記中実リングは、前記中実リングの厚さ以下の巻線高さを有するワイヤのコイルで半径方向に取り囲まれている、
   高圧ピストンシリンダアセンブリ。
2. 前記セクションの各々は、前記シリンダを通じて実質的に半径方向に沿って延びる１つ又は複数の放出チャネルを含んでいる、請求項１に記載の高圧ピストンシリンダアセンブリ。
3. 前記シリンダは、前記ピストンシーリングブロックのスムーズな挿入を可能にするために丸みを帯びているか又は面取りされている開口部を更に備えている、請求項１に記載の高圧ピストンシリンダアセンブリ。
4. 前記第１のシーリング部材は、螺旋コイル状のシールリング構造を有している、請求項１に記載の高圧ピストンシリンダアセンブリ。
5. 前記第２のシーリング部材は、螺旋コイル状のシールリング構造を有している、請求項１に記載の高圧ピストンシリンダアセンブリ。
6. 前記ワイヤのコイルは、複数の同心環状巻線層を含んでいる、請求項１に記載の高圧ピストンシリンダアセンブリ。
7. 前記同心環状巻線層の各々は、少なくとも１つの螺旋状に巻かれたワイヤで形成されている、請求項６に記載の高圧ピストンシリンダアセンブリ。
8. 高圧ピストンシリンダアセンブリであって、
   シリンダであって、シリンダチャンバと、長手方向に積み重ねて結合されて前記シリンダチャンバの少なくとも一部を円周方向に取り囲む前記シリンダを形成する２つ以上のセクションと、を含んだシリンダと；
   前記シリンダ内で及び前記シリンダに沿って移動するように構成されたピストンと；
   前記シリンダに機械的支持を提供するために前記シリンダと結合されるように構成されたベースと；
   を具備し、
   前記ピストンは、前記ピストンの下端にあるピストンシーリングブロックと、前記高圧ピストンシリンダアセンブリにシーリング機能を提供するために前記ピストンシーリングブロックを固く取り囲むように構成された第１のシーリング部材と、を備え、
   前記ベースは、前記ベースから突出したシリンダシーリングブロックと、前記高圧ピストンシリンダアセンブリにシーリング機能を提供するために前記シリンダシーリングブロックを固く取り囲むように構成された第２のシーリング部材と、を備えており、
   前記２つ以上のセクションは、前記シリンダチャンバの外径に等しい内径を有する第１の中実リングと、前記第１の中実リングの外径に等しい内径を有する第２の中実リングと、を備え；
   前記第１の中実リングは、前記シリンダチャンバに１つずつ組み立てられて前記シリンダチャンバを取り囲み、互いに接続されて、前記シリンダチャンバの一部を取り囲む第１のシリンダ単一構造を形成し；
   前記第１のシリンダ単一構造は、前記第２の中実リングで囲まれて、多層シリンダ構造を形成し；前記第２の中実リングは、前記第１の中実リングの間に形成されたギャップが前記第２の中実リングによって覆われてシールされるように、前記第１の中実リングに対してインターデジタル方式で長手方向に配置されている、
   高圧ピストンシリンダアセンブリ。

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