JP7233869B2

JP7233869B2 - エッジ材取付構造及びそれを備えた天板付家具

Info

Publication number: JP7233869B2
Application number: JP2018149709A
Authority: JP
Inventors: 雄介小谷; 学山西
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 2018-08-08
Filing date: 2018-08-08
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2038-08-08
Also published as: JP2020022690A

Description

特許法第３０条第２項適用平成３０年７月２６日、ＳＥＮＴＩＲ展示会にて公開

本発明は、例えばオフィス等において使用される天板付家具の天板の側縁部に対してエッジ材を取り付けるエッジ材取付構造及びそれを備えた天板付家具に関するものである。

従来、天板の側縁部に対してエッジ材が取り付けられたデスクがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のデスクでは、天板の側縁部にエッジ材を接着することにより、天板の端部に対してエッジ処理が行われる。

特開２０１６－１４４６７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたデスクでは、エッジ材が天板の側縁部に接着により取り付けられることから、天板の側縁部とエッジ材との間に隙間が形成されることで、天板の端部の見栄えが悪くなる場合がある。

本発明は、上記のような課題を解消することを目的としており、板材の側縁部に対してエッジ材を取り付ける場合に、板材の端部の見栄えが悪くなるのを防止できるエッジ材取付構造及びそれを備えた天板付家具を提供することを目的とするものである。

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

本発明に係るエッジ材取付構造は、板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けるエッジ材取付構造であって、前記エッジ材は、前記板材の側縁部に対向配置されるエッジ本体と、前記エッジ本体から前記板材の裏面内側に向かって延在する基片とを有しており、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記板材の裏面側に設けられた板材側取付部に対して前記基片をねじ止め固定する固定手段と、前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されるように前記固定手段と連動して前記基片を移動させる押圧手段とを備え、前記基片は、ねじ溝が内周面に形成された円筒部を有し、前記円筒部が、前記基片の底面に対して前記エッジ本体側に傾斜するように設けられており、前記基片の前記円筒部が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記基片が前記板材側取付部に対して回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とする。

このように構成することにより、エッジ本体が板材の側縁部に対向配置された状態において、エッジ材の基片が板材側取付部にねじ止め固定される際に、エッジ本体が板材の側縁部に密着するようになる。したがって、板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けた場合に、板材の側縁部とエッジ材との間に隙間が形成されるのを抑制し、板材の端部の見栄えが悪くなるのを防止できる。
また、エッジ材の基片が板材側取付部に固定される際に、エッジ本体を板材の側縁部に向かって押圧するように、エッジ材の基片を回転させることが可能となる。

本発明に係るエッジ材取付構造は、板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けるエッジ材取付構造であって、前記エッジ材は、前記板材の側縁部に対向配置されるエッジ本体と、前記エッジ本体から前記板材の裏面内側に向かって延在する基片とを有しており、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記板材の裏面側に設けられた板材側取付部に対して前記基片をねじ止め固定する固定手段と、前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されるように前記固定手段と連動して前記基片を移動させる押圧手段とを備え、前記基片は、前記板材の側縁部と前記板材側取付部との間に配置された状態でねじ止め固定部においてねじ止め固定されるものであって、前記基片及び前記板材側取付部の少なくとも一方には、前記ねじ止め固定部より前記板材の側縁部側において他方に向かって突出する突出部が形成されており、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記基片が前記突出部を支点として回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とする。

このように構成することにより、エッジ本体が板材の側縁部に対向配置された状態において、エッジ材の基片が板材側取付部にねじ止め固定される際に、エッジ本体が板材の側縁部に密着するようになる。したがって、板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けた場合に、板材の側縁部とエッジ材との間に隙間が形成されるのを抑制し、板材の端部の見栄えが悪くなるのを防止できる。
また、エッジ材の基片が板材側取付部に固定される際に、エッジ本体を板材の側縁部に向かって大きい押圧力で押圧することが可能となる。

本発明に係るエッジ材取付構造は、板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けるエッジ材取付構造であって、前記エッジ材は、前記板材の側縁部に対向配置されるエッジ本体と、前記エッジ本体から前記板材の裏面内側に向かって延在する基片とを有しており、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記板材の裏面側に設けられた板材側取付部に対して前記基片をねじ止め固定する固定手段と、前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されるように前記固定手段と連動して前記基片を移動させる押圧手段とを備え、前記基片は、前記板材及び前記板材側取付部より下方に配置された状態でねじ止め固定部においてねじ止め固定されるものであって、前記基片及び前記板材側取付部の少なくとも一方には、前記ねじ止め固定部より前記板材の側縁部と反対側において他方に向かって突出する突出部が形成されており、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記基片が前記突出部を支点として回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とする。

このように構成することにより、エッジ本体が板材の側縁部に対向配置された状態において、エッジ材の基片が板材側取付部にねじ止め固定される際に、エッジ本体が板材の側縁部に密着するようになる。したがって、板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けた場合に、板材の側縁部とエッジ材との間に隙間が形成されるのを抑制し、板材の端部の見栄えが悪くなるのを防止できる。
また、エッジ材の基片が板材側取付部に固定される際に、エッジ本体を板材の側縁部に向かって大きい押圧力で押圧することが可能となる。
本発明に係るエッジ材取付構造は、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記基片と前記板材側取付部とが接触する接触点を支点として前記基片が回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とする。
このように構成することにより、エッジ材の基片が板材側取付部に固定される際に、エッジ本体を板材の側縁部に向かって押圧する押圧手段を簡単に構成することが可能となる。
本発明に係るエッジ材取付構造は、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記基片と前記板材側取付部との間に前記基片の先端側から前記エッジ本体側に向かって狭くなる楔状の隙間が形成されており、前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記楔状の隙間が小さくなるように前記基片が回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とする。
このように構成することにより、エッジ材の基片が板材側取付部に固定される際に、エッジ本体を板材の側縁部に向かって押圧するように、エッジ材の基片を回転させることが可能となる。

本発明に係るエッジ材取付構造では、前記エッジ材は、長尺の部材であって、その長手方向に離れて配置された複数の前記基片を有していることを特徴とする。

このように構成することにより、長尺のエッジ材の本体部を、その長手方向にわたって均等に板材の側縁部に向かって押圧することが可能となる。

本発明に係るエッジ材取付構造では、前記エッジ本体の上端が前記板材の側縁部の上端より低くなるように、前記エッジ材が前記板材の側縁部に対して取り付けられることを特徴とする。

このように構成することにより、加工誤差や組み付け誤差によりエッジ本体の上端が板材の側縁部の上端より高くなるのを抑制することで、板材の側縁部に取り付けられたエッジ材の本体部の上端への引掛りを無くすことが可能となる。

本発明に係るエッジ材取付構造では、前記板材は、薄板で構成された基材の表面にシートを貼ったものであって、前記基材の第１の縁部が表面側から裏面側に向かって折り返され、この折り返した折り返し部が前記シートで連続して被覆されており、前記第１の縁部と交差する第２の縁部がさらに前記シートで連続して被覆されたものであって、前記板材の前記第２の縁部に対して前記エッジ材が取り付けられることを特徴とする。

このように構成することにより、複数の板材をそれらの第１の縁部が隣接するように並べるように配置したときに、それぞれの板材が有するシート同士の境界が見え難くなり、より自然な見た目を提供することができる。

本発明に係る天板付家具は、上述した何れかに記載のエッジ材取付構造を備えたことを特徴とする。

このように構成することにより、天板付家具の端部の見栄えが悪くなるのを防止できる。

本発明は、以上説明した構成であるから、板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けた場合に、板材の側縁部とエッジ材との間に隙間が形成されるのを抑制し、板材の端部の見栄えが悪くなるのを防止できる。

本発明の第１実施形態に係るエッジ材取付構造を備えた天板付家具Ｔの外観図である。図１の天板付家具Ｔの天板２の分解図である。図１のＡ部の説明図である。図１のＢ部の説明図である。エッジ材２４が天板２から取り外された状態を示す図である。図６（ａ）～図６（ｃ）は、エッジ材２４の斜視図、正面図、上面図である。図７（ａ）は、図６（ｃ）のＡ１－Ａ１線における断面図であり、図７（ｂ）は、図６（ｃ）のＡ２－Ａ２線における断面図である。図８（ａ）～図８（ｃ）は、エッジ材２４が取り外された状態の天板２の側縁部近傍の斜視図、正面図、下面図である。本発明の第１実施形態においてエッジ材２４を天板２に取り付ける方法を説明する図である。本発明の第２実施形態に係るエッジ材取付構造を備えた天板付家具Ｔにおいてエッジ材１２４が取り外された状態の天板１０２の側縁部近傍の斜視図である。本発明の第２実施形態においてエッジ材１２４を天板１０２に取り付ける方法を説明する図である。本発明の第３実施形態に係るエッジ材取付構造を備えた天板付家具Ｔのエッジ材２２４の断面図である。本発明の第３実施形態においてエッジ材２２４を天板２０２に取り付ける方法を説明する図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
本実施形態の天板付家具Ｔは、例えばオフィスや会議室にて好適に使用され得るものであり、床面から立設される脚体１と、この脚体１上に載せ置かれる天板２とを有するものである。

脚体１は、図１に示すように、床面に配置されるアジャスタ１１と、このアジャスタ１１から上方に接続されるとともに天板２の平面視四隅近傍にて上方に延出する脚支柱１２と、この脚支柱１２の上端同士を接続しつつ直接的に天板２を下方より支持してなる天板支持部１３とを有している。本実施形態では、脚体１は、例えば板金を適宜屈曲成形させたものや、金属の一体成形により形成されるものがあるが、その詳細な説明を省略する。

天板２は、脚体１の上端に載せ置かれた状態で固定されている。天板２は、図２に示すように、例えば脚体１に直接接続する天板本体２１と、この天板本体２１の上面を覆うように形成された天板形成体２２と、この天板形成体２２の表面を覆うシート２３と、天板形成体２２の側面をシート２３の上側から覆うエッジ材２４とを有している。

天板本体２１は、脚体１に直接固定される底板２１ａと、この底板２１ａの長手方向両端部からそれぞれ上方に板金素材を折り曲げ形成してなる立板２１ｂとを有している。

天板形成体２２は、天板２の使用縁２５ａ及び反使用縁２５ｂを形成する端縁部２５（第１の縁部）と、この端縁部２５に直交する側縁部２６（第２の縁部）と、端縁部２５の下側に設けられ天板形成体２２の剛性を確保するための補強部２７とを有し、板金素材を折り曲げ形成されている。端縁部２５は、天板２の一端側をテーパ状、特に下面に斜めに折り曲げた使用縁２５ａと、この使用縁２５ａと対向する側において板金素材を直角に折り曲げ形成した反使用縁２５ｂとを有している。これら使用縁２５ａ及び反使用縁２５ｂに対して、上述した補強部２７が設けられている。

シート２３は、例えば、樹脂シート材からなる可撓性を有する膜状のものである。シート２３は、従来の家具に用いられているようなメラミン化粧板とは異なり、天板形成体２２の形状に適宜対応し得るよう所要の可撓性すなわち柔軟性を有している。シート２３は、天板形成体２２の端縁部２５及び側縁部２６を被覆し、端縁部２５に設けられた補強部
２７をも被覆している。

天板本体２１及び天板形成体２２は、例えば薄板状の板金素材を適宜折り曲げ成形することによって形成されたものであり、これら天板本体２１及び天板形成体２２は、例えばスポット溶接等の手段により固定されたものであるが、これら天板本体２１及び天板形成体２２は溶接のみならず、適宜ねじ止めや凹凸係合等による嵌め合わせや、別異の接着剤にて接着するような態様によって固定する態様を否定するものではない。

本実施形態において、天板２は、薄板で構成された天板形成体２２の表面にシート２３を貼ったものであって、天板形成体２２の端縁部２５（使用縁２５ａ及び反使用縁２５ｂ）が表面側から裏面側に向かって折り返され、この折り返した折り返し部がシート２３で連続して被覆されており、端縁部２５と交差する側縁部２６がさらにシート２３で連続して被覆されている。

エッジ材２４は、図１～図５に示すように、天板２の側縁部２６と同一長さの略矩形状の部材であり、天板２の側縁部２６に取り付けられる。エッジ材２４は、天板２の側縁部２６に対向配置されるエッジ本体２４ａと、エッジ本体２４ａの内面から延在する４つの基片２４ｂとを有し、この実施形態では樹脂一体成形されている。エッジ本体２４ａは、長尺の板状部材であり、４つの基片２４ｂは、エッジ本体２４ａの長手方向に離れて配置される。エッジ材２４は、エッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に対向配置されると共に、基片２４ｂが天板２の裏面内側に配置された状態で、天板２に取り付けられる。

４つの基片２４ｂは、それぞれ、エッジ本体２４ａの内面から、エッジ本体２４ａと直交するように延在している。基片２４ｂは、図６（ｃ）、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、平面視で略長方形の底面５１と、底面５１の両端からそれぞれ上方に向かって延在する２つの側板部５２と、底面５１から上方に向かって突出した円筒部５３とを有している。２つの側板部５２は、略平行に配置される。円筒部５３は、２つの側板部５２の間において、２つの側板部５２から離れて形成される。円筒部５３の内周面には、ねじ溝５３ａが形成される。

円筒部５３は、図７（ａ）に示すように、基片２４ｂの底面５１の法線方向に対して傾斜するように設けられる。詳細には、円筒部５３が、底面５１から上方に離れるにつれてエッジ本体２４ａに近づくように傾斜するように設けられる。即ち、図７（ａ）において、円筒部５３の軸線ａ１は、鉛直方向（基片２４ｂの底面５１の法線方向）に沿った線ａ２に対して、上方の方が下方よりエッジ本体２４ａに近づくように傾斜している。なお、図７（ｂ）では、円筒部５３の軸線ａ１と、鉛直方向に沿った線ａ２とは一致する。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、天板２の側縁部２６において、天板２の底板２１ａに形成された立板２１ｂには、エッジ材２４の４つの基片２４ｂが挿入される４つの開口部６１が形成されている。４つの開口部６１は、立板２１ｂの長手方向に離れて配置される。４つの開口部６１は、それぞれ、４つの基片２４ｂと同一の間隔で形成される。

図８（ａ）及び図８（ｃ）に示すように、天板２の底板２１ａにおいて、４つの開口部６１の内側には、取り付け孔６２がそれぞれ形成される。取り付け孔６２は、エッジ材２４を天板２に取り付けるためのものであり、底板２１ａの取り付け孔６２近傍の部分が、エッジ材２４の基片２４ｂがねじ止め固定される天板側取付部６５となる。そのため、取り付け孔６２は、エッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に対向配置された際に、基片２４ｂの円筒部５３のねじ溝５３ａと対向するように配置される。したがって、エッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に対向配置された状態において、ねじ６３により下方から基
片２４ｂの円筒部５３を天板側取付部６５に対してねじ止め固定が可能である。

図９は、エッジ材２４を天板２の側縁部２６に取り付ける方法を説明する図である。図９（ａ）に示すように、エッジ材２４を、天板２の側縁部２６に対して略平行となるように近づける。その後、図９（ｂ）に示すように、エッジ本体２４ａの基片２４ｂを天板２の開口部６１を通過させて、基片２４ｂを天板２の裏面内側において、基片２４ｂの円筒部５３のねじ溝５３ａと天板側取付部６５の取り付け孔６２とが対向するように配置する。この状態において、図９（ｃ）に示すように、ねじ６３を、下方から上方に向かって取り付け孔６２を通過させて、天板側取付部６５に対して基片２４ｂの円筒部５３をねじ止め固定する。エッジ材２４は、エッジ本体２４ａの上端が、天板２の側縁部２６の上端より低くなるように天板２の側縁部２６に取り付けられる。

上述したように、天板２の側縁部２６に対してエッジ材２４を取り付ける際、ねじ６３は、鉛直上方（天板側取付部６５に対して垂直方向）に向かって進みながら、天板側取付部６５に対して基片２４ｂの円筒部５３をねじ止め固定する。したがって、ねじ６３は、天板側取付部６５に対して垂直となる状態でねじ止め固定される。

これに対して、基片２４ｂの円筒部５３は、底面５１から上方に離れるにつれてエッジ本体２４ａに近づくように、底面５１に対して傾斜している。そのため、基片２４ｂの円筒部５３が天板側取付部６５に対してねじ止め固定される際に、基片２４ｂの円筒部５３が鉛直方向に沿うように基片２４ｂを回転させる力が、基片２４ｂの円筒部５３に作用する。これにより、基片２４ｂが、天板２の底板２１ａとの接触点である開口部６１の下端を支点として回転し、エッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に近づく方向に移動しようとして、エッジ本体２４ａの上端部が天板２の側縁部２６に向かって押圧される。

また、図９（ｂ）に示すように、基片２４ｂの円筒部５３を天板側取付部６５に対してねじ止め固定する際、基片２４ｂの下面と天板２の底板２１ａとの間に、基片２４ｂの先端側からエッジ本体２４ａ側に向かって狭くなる楔状の隙間が形成される。したがって、基片２４ｂが天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、楔状の隙間が小さくなるように基片２４ｂが回転することによりエッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に向かって押圧される。

なお、本実施形態では、天板側取付部６５とエッジ材２４の円筒部５３とねじ６３とが、本発明の固定手段Ｃに対応する。また、エッジ材２４の基片２４ｂの底面５１の法線方向に対して傾斜するように形成された円筒部５３が、本発明の押圧手段Ｄに対応し、基片２４ｂが天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、エッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に向かって押圧されるように固定手段Ｃと連動して基片２４ｂを移動（回転）させる。

以上説明したように、本実施形態のエッジ材取付構造は、天板２の側縁部２６に対してエッジ材２４を取り付けるエッジ材取付構造であって、エッジ材２４は、天板２の側縁部２６に対向配置されるエッジ本体２４ａと、エッジ本体２４ａから天板２の裏面内側に向かって延在する基片２４ｂとを有しており、エッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に対向配置された状態において、天板２の裏面側に設けられた天板側取付部６５に対して基片２４ｂをねじ止め固定する固定手段Ｃと、基片２４ｂが天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、エッジ本体２４ａを天板２の側縁部２６に向かって押圧されるように固定手段Ｃと連動して基片２４ｂを移動させる押圧手段Ｄとを備える。

このように構成することにより、エッジ本体２４ａが、天板２の側縁部２６に対向配置された状態において、エッジ材２４が天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、エッ
ジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に密着するようになる。したがって、天板２の側縁部２６に対してエッジ材２４を取り付けた場合に、天板２の側縁部２６とエッジ材２４との間に隙間が形成されるのを抑制し、天板２の端部の見栄えが悪くなるのを防止できる。本実施形態の天板付家具Ｔでは、天板２の端部の見栄えが悪くなるのを防止できる。

また、本実施形態のエッジ材取付構造では、エッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に対向配置された状態において基片２４ｂが天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、基片２４ｂと天板２の底板２１ａとが接触する接触点を支点として基片２４ｂが回転することによりエッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に向かって押圧される。

このように構成することにより、エッジ材２４の基片２４ｂが天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、エッジ本体２４ａを天板２の側縁部２６に向かって押圧する押圧手段Ｄを簡単に構成することが可能となる。

また、本実施形態のエッジ材取付構造では、エッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に対向配置された状態において、基片２４ｂと天板２の底板２１ａとの間に基片２４ｂの先端側からエッジ本体２４ａ側に向かって狭くなる楔状の隙間が形成されており、基片２４ｂが天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、楔状の隙間が小さくなるように基片２４ｂが回転することによりエッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に向かって押圧される。

このように構成することにより、エッジ材２４の基片２４ｂが天板側取付部６５に固定される際に、エッジ本体２４ａを天板２の側縁部２６に向かって押圧するように、エッジ材２４の基片２４ｂを回転させることが可能となる。

また、本実施形態のエッジ材取付構造において、基片２４ｂは、ねじ溝５３ａが内周面に形成された円筒部５３を有し、円筒部５３が、基片２４ｂの底面５１に対してエッジ本体２４ａ側に傾斜するように設けられており、基片２４ｂの円筒部５３が天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、基片２４ｂが天板２の底板２１ａに対して回転することによりエッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に向かって押圧される。

このように構成することにより、エッジ材２４の基片２４ｂが天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、エッジ本体２４ａを天板２の側縁部２６に向かって押圧するように、エッジ材２４の基片２４ｂを回転させることが可能となる。

また、本実施形態のエッジ材取付構造において、エッジ材２４は、長尺の部材であって、その長手方向に離れて配置された複数の基片２４ｂを有している。

このように構成することにより、長尺のエッジ材２４のエッジ本体２４ａを、その長手方向にわたって均等に天板２の側縁部２６に向かって押圧することが可能となる。

また、本実施形態のエッジ材取付構造において、エッジ本体２４ａの上端が天板２の側縁部２６の上端より低くなるように、エッジ材２４が天板２の側縁部２６に対して取り付けられる。

このように構成することにより、加工誤差や組み付け誤差によりエッジ本体２４ａの上端が天板２の側縁部２６の上端より高くなるのを抑制することで、天板２の側縁部２６に取り付けられたエッジ材２４のエッジ本体２４ａの上端への引掛りを無くすことが可能となる。

また、本実施形態のエッジ材取付構造において、天板２は、薄板で構成された天板形成体２２の表面にシート２３を貼ったものであって、天板形成体２２の端縁部２５が表面側から裏面側に向かって折り返され、この折り返した折り返し部がシート２３で連続して被覆されており、端縁部２５と交差する側縁部２６がさらにシート２３で連続して被覆されたものであって、天板２の側縁部２６に対してエッジ材２４が取り付けられる。

このように構成することにより、複数の天板２をそれらの端縁部２５が隣接するように並べるように配置したときに、それぞれの天板２が有するシート同士の境界が見え難くなり、より自然な見た目を提供することができる。

（第２実施形態）
本実施形態のエッジ材取付構造が、第１実施形態のエッジ材取付構造と主に異なる点は、基片１２４ｂが天板側取付部１６５にねじ止め固定される際に、エッジ本体１２４ａが天板１０２の側縁部１２６に向かって押圧されるように基片１２４ｂを回転させる押圧手段Ｄの構成である。本実施形態において、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。

本実施形態では、押圧手段Ｄとして、図１０に示すように、天板１０２の底板１２１ａの取り付け孔１６２近傍の部分である天板側取付部１６５には、取り付け孔１６２の外側において、上方に向かって突出する突出部１６３が形成されている。突出部１６３は、４つの取り付け孔１６２の外側にそれぞれ形成されている。４つの突出部１６３は、天板１０２の側縁部１２６に沿った直線状であり、基片１２４ｂの幅と略同一の長さを有している。

図１１（ａ）に示すように、エッジ材１２４を、天板１０２の側縁部１２６に対して略平行となるように近づける。その後、図１１（ｂ）に示すように、エッジ本体１２４ａの基片１２４ｂを天板１０２の側縁部１２６と底板１２１ａとの間に移動させて、基片１２４ｂを天板１０２の裏面内側において、基片１２４ｂの円筒部１５３のねじ溝１５３ａと天板側取付部１６５の取り付け孔１６２とが対向するように配置する。このとき、基片１２４ｂの下面と底板１２１ａの突出部１６３とが接触した状態となり、基片１２４ｂにおける突出部１６３より先端側部分の下面と天板１０２の底板１２１ａとの間には、隙間が形成される。この状態において、図１１（ｃ）に示すように、ねじ６３を、下方から上方に向かって取り付け孔１６２を通過させて、天板側取付部１６５に対して基片１２４ｂの円筒部１５３をねじ止め固定する。なお、エッジ材１２４において、円筒部１５３は、基片１２４ｂの底面１５１に対して垂直に形成されている。

このように、エッジ材１２４の基片１２４ｂは、天板１０２の側縁部１２６と天板側取付部１６５との間に配置された状態でねじ止め固定部ＣＥにおいてねじ止め固定されるが、エッジ材１２４が天板１０２に取り付けられた状態において、天板側取付部１６５には、ねじ止め固定部ＣＥより天板１０２の側縁部１２６側において基片１２４ｂに向かって突出する突出部１６３を有している。

したがって、基片１２４ｂの下面と天板１０２の底板１２１ａとが、底板１２１ａに形成された突出部１６３において接触した状態において、基片１２４ｂにおける突出部１６３より先端側部分が天板側取付部１６５にねじ止め固定されると、図１１（ｃ）に示すように、基片１２４ｂの円筒部１５３が天板１０２の底板１２１ａに近づく方向に移動して、基片１２４ｂが突出部１６３を支点として回転することによりエッジ本体１２４ａが天板１０２の側縁部１２６に向かって押圧される。

以上説明したように、本実施形態のエッジ材取付構造では、基片１２４ｂは、天板１０
２の側縁部１２６と天板側取付部１６５との間に配置された状態でねじ止め固定部ＣＥにおいてねじ止め固定されるものであって、天板側取付部１６５には、ねじ止め固定部ＣＥより天板１０２の側縁部１２６側において基片１２４ｂに向かって突出する突出部１６３が形成されており、エッジ本体１２４ａが天板１０２の側縁部１２６に対向配置された状態において、基片１２４ａが天板側取付部１６５にねじ止め固定される際に、基片１２４ｂが突出部１６３を支点として回転することによりエッジ本体１２４ａが天板１０２の側縁部１２６に向かって押圧される。

このように構成することにより、エッジ材１２４の基片１２４ｂが天板側取付部１６５にねじ止め固定される際に、エッジ本体１２４ａを天板１０２の側縁部１２６に向かって大きい押圧力で押圧することが可能となる。

（第３実施形態）
本実施形態のエッジ材取付構造が、第１実施形態のエッジ材取付構造と主に異なる点は、エッジ本体２２４ａの基片２２４ｂが天板２０２の下面にねじ止め固定される点と、エッジ本体２２４ａの基片２２４ｂが天板２０２の下面にねじ止め固定される際に、エッジ本体２２４ａを天板２０２の側縁部２２６に向かって押圧する押圧手段Ｄの構成である。本実施形態において、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。

本実施形態では、押圧手段Ｄとして、図１２に示すように、エッジ材２２４の基片２２４ｂにおいて、底面２５１の両端からそれぞれ上方に向かって延在する２つの側板部２５２の先端上部に、上方に向かって突出する突出部２５４が形成されている。突出部２５４は、２つの側板部２５２のそれぞれに形成されている。

なお、本実施形態では、天板２０２として、従来のメラミン化粧板等が使用され、天板２０２の裏面には、図１３（ａ）～図１３（ｃ）に示すように、ねじ溝２０２ａが形成されている。ねじ溝２０２ａは、エッジ材２２４を天板２０２に取り付けるためのものであり、天板２０２の裏面のねじ溝２０２ａ近傍の部分が、エッジ材２２４の基片２２４ｂがねじ止め固定される天板側取付部２６５となる。したがって、本実施形態では、天板側取付部２６５とねじ６３とが、本発明の固定手段Ｃに対応する。

また、エッジ材２２４において、円筒部２５３は、基片２２４ｂの底面２５１に対して垂直に形成されている。円筒部２５３は、ねじ６３が通過する筒孔２５３ａを有している。

図１３（ａ）に示すように、エッジ材２２４を、天板２０２の側縁部２２６に対して略平行となるように近づける。その後、図１３（ｂ）に示すように、エッジ本体２２４ａの基片２２４ｂを天板２０２の側縁部２２６の下方に移動させて、基片２２４ｂを天板２０２の裏面内側において、基片２２４ｂの円筒部２５３の筒孔２５３ａと天板側取付部２６５のねじ溝２０２ａとが対向するように配置する。このとき、天板２０２の下面と基片２２４ｂの突出部２５４とが接触した状態となり、基片２２４ｂにおける突出部２５４よりエッジ本体２２４ａ側部分の上面と天板２０２の下面との間には、隙間が形成される。この状態において、図１３（ｃ）に示すように、ねじ６３を、下方から上方に向かって筒上部２５３の筒孔２５３ａを通過させて、天板側取付部２６５に対して基片２２４ｂをねじ止め固定する。

このように、エッジ材２２４の基片２２４ｂは、天板２０２の側縁部２２６及び天板側取付部２６５の下方に配置された状態でねじ止め固定部ＣＥにおいてねじ止め固定されるが、エッジ材２２４が天板２０２に取り付けられた状態において、基片２２４ｂが、ねじ止め固定部ＣＥに対して天板２０２の側縁部２２６と反対側において板材側取付部２６５
に向かって突出する突出部２５４を有している。

したがって、天板２０２の下面と基片２２４ｂの上面とが、基片２２４ｂに形成された突出部２５４において接触した状態において、基片２２４ｂにおける突出部２５４より天板２０２の側縁部２２６側の部分が天板側取付部２６５にねじ止め固定されると、図１３（ｃ）に示すように、基片２２４ｂの円筒部２５３が天板２０２の下面に近づく方向に移動して、基片２２４ｂが突出部２５４を支点として回転することによりエッジ本体２２４ａが天板２０２の側縁部２２６に向かって押圧される。

以上説明したように、本実施形態のエッジ材取付構造では、基片２２４ｂは、天板２０２及び板材側取付部２６５により下方に配置された状態でねじ止め固定部ＣＥにおいてねじ止め固定されるものであって、基片２２４ｂが、ねじ止め固定部ＣＥより天板２０２の側縁部２２６と反対側において板材側取付部２６５に向かって突出する突出部２５４を有しており、エッジ本体２２４ａが天板２０２の側縁部２２６に対向配置された状態において、基片２２４ｂが板材側取付部２６５にねじ止め固定される際に、基片２２４ｂが突出部２５４を支点として回転することによりエッジ本体２２４ａが天板２０２の側縁部２２６に向かって押圧される。

このように構成することにより、エッジ材１２４の基片２２４ｂが板材側取付部２６５にねじ止め固定される際に、エッジ本体２２４ａを天板２０２の側縁部２２６に向かって大きい押圧力で押圧することが可能となる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明において、エッジ本体が天板の側縁部に対向配置された状態において、天板の裏面側に設けられた天板側取付部に対して基片をねじ止め固定する固定手段Ｃの構成や、エッジ本体が天板の側縁部に向かって押圧されるように固定手段Ｃと連動して基片を回転させる押圧手段Ｄの構成は、上述した実施形態に限られない。

例えば、上記第１実施形態では、押圧手段Ｄとして、円筒部５３が基片２４ｂの底面５１の法線方向に対して傾斜していたが、エッジ材２４の基片２４ｂがエッジ本体２４ａの内面から鋭角に延在し、円筒部５３が基片２４ｂの底面５１に対して垂直に形成されたものであってよい。この場合、エッジ本体２４ａの基片２４ｂを天板２の開口部６１を通過させて、基片２４ｂを天板２の裏面内側において、基片２４ｂの円筒部５３のねじ溝５３ａと天板側取付部６５の取り付け孔６２とが対向するように配置すると、基片２４ｂの下面と天板２の底板２１ａとの間に、基片２４ｂの先端側からエッジ本体２４ａ側に向かって狭くなる楔状の隙間が形成される。したがって、基片２４ｂが天板側取付部６５にねじ止め固定される際に、楔状の隙間が小さくなるように基片２４ｂが回転することによりエッジ本体２４ａが天板２の側縁部２６に向かって押圧される。

上記第１～第３実施形態では、エッジ材が４つの基片を有しているが、エッジ材が有する基片の数は、これに限られない。また、エッジ材の具体的な形状や天板の材質といったその他の詳細な構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

上記第２実施形態では、基片１２４ｂ及び板材側取付部１６５において、板材側取付部１６５には、ねじ止め固定部ＣＥより天板１０２の側縁部１２６側において基片１２４ｂに向かって突出する突出部１６３が形成されているが、基片１２４ｂに、ねじ止め固定部ＣＥより天板１０２の側縁部１２６側において板材側取付部１６５に向かって突出する突
出部が形成されたものであってよい。

上記第３実施形態では、基片２２４ｂ及び板材側取付部２６５において、基片２２４ｂには、ねじ止め固定部ＣＥより天板２０２の側縁部２２６と反対側において板材側取付部２６５に向かって突出する突出部２５４が形成されているが、板材側取付部２６５に、ねじ止め固定部より天板２０２の側縁部２２６と反対側において基片２２４ｂに向かって突出する突出部が形成されたものであってよい。

上記第１～第３実施形態では、エッジ材取付構造を有した天板付家具Ｔであるデスクに本発明を適用したが、勿論、これに限られない。したがって、本発明は、エッジ材取付構造を有した天板付家具Ｔに適用され得る。

２、１０２、２０２天板（板材）
２１ａ、１２１ａ底板
２２天板形成体（基材）
２３シート
２４、１２４、２２４エッジ材
２４ａ、１２４ａ、２２４ａエッジ本体
２４ｂ、１２４ｂ、２２４ｂ基片
２５端縁部（第１の縁部）
２６、１２６、２２６側縁部（第２の縁部）
５１、１５１、２５１基片の底面
５３、１５３、２５３円筒部
５３ａ、２０２ａねじ溝
６５、１６５、２６５板材側取付部
１６３、２５４突出部

Claims

板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けるエッジ材取付構造であって、
前記エッジ材は、前記板材の側縁部に対向配置されるエッジ本体と、前記エッジ本体から前記板材の裏面内側に向かって延在する基片とを有しており、
前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記板材の裏面側に設けられた板材側取付部に対して前記基片をねじ止め固定する固定手段と、
前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されるように前記固定手段と連動して前記基片を移動させる押圧手段とを備え、
前記基片は、ねじ溝が内周面に形成された円筒部を有し、
前記円筒部が、前記基片の底面に対して前記エッジ本体側に傾斜するように設けられており、
前記基片の前記円筒部が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記基片が前記板材側取付部に対して回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とするエッジ材取付構造。
板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けるエッジ材取付構造であって、
前記エッジ材は、前記板材の側縁部に対向配置されるエッジ本体と、前記エッジ本体から前記板材の裏面内側に向かって延在する基片とを有しており、
前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記板材の裏面側に設けられた板材側取付部に対して前記基片をねじ止め固定する固定手段と、
前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されるように前記固定手段と連動して前記基片を移動させる押圧手段とを備え、
前記基片は、前記板材の側縁部と前記板材側取付部との間に配置された状態でねじ止め固定部においてねじ止め固定されるものであって、
前記基片及び前記板材側取付部の少なくとも一方には、前記ねじ止め固定部より前記板材の側縁部側において他方に向かって突出する突出部が形成されており、
前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記基片が前記突出部を支点として回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とするエッジ材取付構造。
板材の側縁部に対してエッジ材を取り付けるエッジ材取付構造であって、
前記エッジ材は、前記板材の側縁部に対向配置されるエッジ本体と、前記エッジ本体から前記板材の裏面内側に向かって延在する基片とを有しており、
前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記板材の裏面側に設けられた板材側取付部に対して前記基片をねじ止め固定する固定手段と、
前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されるように前記固定手段と連動して前記基片を移動させる押圧手段とを備え、
前記基片は、前記板材及び前記板材側取付部の下方に配置された状態でねじ止め固定部においてねじ止め固定されるものであって、
前記基片及び前記板材側取付部の少なくとも一方には、前記ねじ止め固定部より前記板材の側縁部と反対側において他方に向かって突出する突出部が形成されており、
前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記基片が前記突出部を支点として回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とするエッジ材取付構造。
前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記基片と前記板材側取付部とが接触する接触点を支点として前記基片が回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とする請求項１に記載のエッジ材取付構造。
前記エッジ本体が前記板材の側縁部に対向配置された状態において、前記基片と前記板材側取付部との間に前記基片の先端側から前記エッジ本体側に向かって狭くなる楔状の隙間が形成されており、
前記基片が前記板材側取付部にねじ止め固定される際に、前記楔状の隙間が小さくなるように前記基片が回転することにより前記エッジ本体が前記板材の側縁部に向かって押圧されることを特徴とする請求項１または２に記載のエッジ材取付構造。
前記エッジ材は、長尺の部材であって、その長手方向に離れて配置された複数の前記基片を有していることを特徴とする請求項１～５の何れかに記載のエッジ材取付構造。
前記エッジ本体の上端が前記板材の側縁部の上端より低くなるように、前記エッジ材が前記板材の側縁部に対して取り付けられることを特徴とする請求項１～６の何れかに記載のエッジ材取付構造。
前記板材は、薄板で構成された基材の表面にシートを貼ったものであって、前記基材の第１の縁部が表面側から裏面側に向かって折り返され、この折り返した折り返し部が前記シートで連続して被覆されており、前記第１の縁部と交差する第２の縁部がさらに前記シートで連続して被覆されたものであって、
前記板材の前記第２の縁部に対して前記エッジ材が取り付けられることを特徴とする請求項１～７の何れかに記載のエッジ材取付構造。
請求項１～８の何れかに記載のエッジ材取付構造を備えたことを特徴とする天板付家具。