JP7233200B2 - カバー付き管路保持パネル、パネルユニットおよび管路装置 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 ・展示会名：第３１回インターフェックスジャパン ・開催場所：東京ビッグサイト（東京都江東区有明３丁目１１－１） ・公開日：２０１８年６月２７日～２０１８年６月２９日

本発明は、カバー付き管路保持パネル、パネルユニットおよび管路装置に関する。

従来、機器類は、設置の容易性、美観などを考慮して、パネルに取り付けられる場合がある（例えば、特許文献１を参照）。

実公昭５６－２３６１０号公報

医薬品などを製造する装置は、例えば、液の貯留槽と、機器類と、前記液を前記機器類に供給する管路とを備える。管路としては、例えば、可撓性を有する管路が用いられる。前記装置では、前述のパネルを用いたとしても、管路の設置などの作業に手間がかかることがあった。例えば、管路に分岐部を設けることなどにより管路の構成が複雑になる場合、管路の接続確認、管路の取付け等の作業に時間がかかっていた。また、管路は、閉塞を防ぐため、折れ曲がりの有無を確認する必要があるが、管路が長い場合、その確認作業に手間がかかることがあった。

本発明の一態様は、管路の確認が容易となる管路保持パネル、パネルユニットおよび管路装置を提供する。

本発明の一態様は、可撓性の管路を保持する管路保持パネルであって、基板と、前記基板の少なくとも一方の面に突出形成された１または複数の保持凸部と、を備え、前記保持凸部の突出端面に、前記基板に沿って配置された前記管路が嵌合可能に形成された第１嵌合溝および第２嵌合溝が形成され、前記第１嵌合溝と前記第２嵌合溝とは、互いに交差する方向に形成されている、管路保持パネルを提供する。

前記管路保持パネルは、前記基板に、厚さ方向に貫通する開口が形成され、前記開口は、前記基板と垂直な方向から見て、前記第１嵌合溝および前記第２嵌合溝のうち少なくとも１つの延長線が通る位置にあることが好ましい。

前記管路保持パネルは、前記保持凸部は複数形成され、前記複数の保持凸部は、複数の凸部群を構成し、前記凸部群は、１または複数の前記保持凸部で構成され、前記凸部群を構成する複数の前記保持凸部は、第１方向に間隔をおいて並んで配置され、前記複数の凸部群は、前記第１方向に交差する第２方向に間隔をおいて配置され、前記複数の凸部群のうち、第ｎ（ｎは自然数）の凸部群を構成する前記保持凸部と、第ｎ＋１の凸部群を構成する前記保持凸部とは、少なくとも一部が前記第２方向に並ぶ位置になく、かつ、前記第ｎの凸部群を構成する前記保持凸部と、第ｎ＋２の凸部群を構成する前記保持凸部とは、少なくとも一部が前記第２方向に並ぶ位置にあることが好ましい。

前記管路保持パネルは、前記保持凸部に着脱自在に装着されるカバー部材をさらに有し、前記カバー部材は、前記第１嵌合溝と前記第２嵌合溝のうち少なくとも１つに跨がって形成されることが好ましい。

本発明の他の態様は、前記管路保持パネルを複数備え、複数の前記管路保持パネルは並べて配置されるパネルユニットを提供する。

本発明のさらに他の態様は、前記管路保持パネルと、前記第１嵌合溝と前記第２嵌合溝の少なくともいずれか一方に保持された前記管路と、前記管路に接続された収容容器とを備えた、管路装置を提供する。

本発明の一態様によれば、管路の構成が複雑である場合でも、管路の確認が容易となる。

実施形態の管路保持パネルの斜視図である。 図１に示す管路保持パネルの保持凸部の斜視図である。 図１に示す管路保持パネルの保持凸部の斜視図である。 図１に示す管路保持パネルの平面図である。 図１に示す管路保持パネルの断面図であって、図４のＡ－Ａ断面を示す図である。 図１に示す管路保持パネルの保持凸部の断面図である。 図１に示す管路保持パネルの保持凸部および管路の断面図である。 複数の管路保持パネルを用いたパネルユニットの平面図である。 保持凸部およびカバー部材の取り外し状態の斜視図である。 結合した状態の保持凸部およびカバー部材の斜視図である。 カバー部材を内面側から見た斜視図である。 カバー部材、保持凸部および管路の断面図である。 カバー部材の他の形態の斜視図である。 カバー部材を用いたパネルユニットの平面図である。 図１に示す管路保持パネルを用いた管路装置の平面図である。 （Ａ）管路開放時の管路開閉具の平面図である。（Ｂ）管路閉止時の管路開閉具の平面図である。 図１に示す管路保持パネルが適用可能な製造装置の概略図である。

［管路保持パネル］
図１は、実施形態の管路保持パネル１０の斜視図である。図２および図３は、管路保持パネル１０の保持凸部２の斜視図である。図４は、管路保持パネル１０の平面図である。図５は、管路保持パネル１０の断面図であって、図４のＡ－Ａ断面を示す図である。図６は、保持凸部２の断面図である。図７は、保持凸部２および管路２０の断面図である。

図１および図４に示すように、管路保持パネル１０は、基板１と、１または複数の保持凸部２と、１または複数の分割保持凸部３と、を備える。管路保持パネル１０は、射出成形、トランスファー成形などにより一体的に作製することができる。基板１は、平板状に形成されている。基板１は、例えば、厚さ方向から見て矩形状とされている。図１に示す基板１は概略、正方形状である。基板１の４つの周縁をそれぞれ第１～第４周縁１ａ～１ｄという。第１周縁１ａおよび第３周縁１ｃはＸ方向に沿う。第２周縁１ｂおよび第４周縁１ｄはＹ方向に沿う。

図１において、Ｘ方向（第１方向）は基板１の第１周縁１ａに沿う方向である。Ｙ方向（第２方向）は、基板１に沿う面内においてＸ方向に直交する方向である。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向であって、基板１の厚さ方向である。Ｘ方向のうち一方および他方をそれぞれ「＋Ｘ方向」および「－Ｘ方向」という。Ｙ方向のうち一方および他方をそれぞれ「＋Ｙ方向」および「－Ｙ方向」という。Ｚ方向のうち一方および他方をそれぞれ「＋Ｚ方向」および「－Ｚ方向」という。Ｚ方向と平行な方向から見ることを平面視という。以下の説明では、＋Ｚ方向を上方または高さ方向ということがある。－Ｚ方向を下方ということがある。

第１周縁１ａと第２周縁１ｂとの間の角部を第１角部１ｅという。第２周縁１ｂと第３周縁１ｃとの間の角部を第２角部１ｆという。第３周縁１ｃと第４周縁１ｄとの間の角部を第３角部１ｇという。第４周縁１ｄと第１周縁１ａとの間の角部を第４角部１ｈという。

第１周縁１ａには、位置決め凸部１１ａと、位置決め凹部１１ｂとが形成されている。位置決め凸部１１ａは、第１周縁１ａから－Ｙ方向に突出している。位置決め凸部１１ａは平面視において矩形状である。位置決め凹部１１ｂは、第１周縁１ａから＋Ｙ方向に向かう凹状に形成されている。位置決め凹部１１ｂは平面視において矩形状である。位置決め凹部１１ｂは、位置決め凸部１１ａとはＸ方向の位置が異なる。
第２周縁１ｂ、第３周縁１ｃおよび第４周縁１ｄには、第１周縁１ａと同様に、位置決め凸部１１ａおよび位置決め凹部１１ｂが形成されている。

図１および図４に示すように、基板１には、複数の開口１２が形成されている。複数の開口１２は、第１～第４開口１２Ａ～１２Ｄを有する。開口１２Ａ～１２Ｄは、平面視において円形状であり、基板１を厚さ方向に貫通する。開口１２Ａ～１２Ｄの内径は、互いに等しい。なお、平面視における開口の形状は円形状に限らない。開口の形状は、例えば、矩形状などの多角形状、楕円形状などであってもよい。

第１開口１２Ａは、中央保持凸部２Ｅの－Ｙ方向側に位置する。すなわち、第１開口１２Ａは、中央保持凸部２Ｅと第１周縁１ａとの間に位置する。第２開口１２Ｂは、中央保持凸部２Ｅの－Ｘ方向側に位置する。すなわち、第２開口１２Ｂは、中央保持凸部２Ｅと第２周縁１ｂとの間に位置する。第３開口１２Ｃは、中央保持凸部２Ｅの＋Ｙ方向側に位置する。すなわち、第３開口１２Ｃは、中央保持凸部２Ｅと第３周縁１ｃとの間に位置する。第４開口１２Ｄは、中央保持凸部２Ｅの＋Ｘ方向側に位置する。すなわち、第４開口１２Ｄは、中央保持凸部２Ｅと第４周縁１ｄとの間に位置する。

第１開口１２Ａおよび第３開口１２Ｃは、中央保持凸部２Ｅの第２嵌合溝４Ｂの延長線が通る位置にある。第２開口１２Ｂおよび第４開口１２Ｄは、平面視において、中央保持凸部２Ｅの第１嵌合溝４Ａの延長線が通る位置にある。第１開口１２Ａは、第１保持凸部２Ａおよび第２保持凸部２Ｂの第１嵌合溝４Ａ，４Ａの延長線が通る位置にある。第２開口１２Ｂは、第２保持凸部２Ｂおよび第３保持凸部２Ｃの第２嵌合溝４Ｂ，４Ｂの延長線が通る位置にある。第３開口１２Ｃは、第３保持凸部２Ｃおよび第４保持凸部２Ｄの第１嵌合溝４Ａ，４Ａの延長線が通る位置にある。第４開口１２Ｄは、第４保持凸部２Ｄおよび第１保持凸部２Ａの第２嵌合溝４Ｂ，４Ｂの延長線が通る位置にある。

第１周縁１ａには、複数の管路保持パネル１０を並べたときに、隣接する管路保持パネル１０の凹所１３とともに開口を形成する一対の凹所１３，１３（１３Ａ１，１３Ａ２）が形成されている（図８参照）。凹所１３，１３は、間隔をおいて形成されている。２つの凹所１３，１３のうち＋Ｘ方向側の凹所１３を第１凹所１３Ａ１といい、－Ｘ方向側の凹所１３を第２凹所１３Ａ２という。第２周縁１ｂには、一対の凹所１３，１３（１３Ｂ１，１３Ｂ２）が形成されている。第３周縁１ｃには、一対の凹所１３，１３（１３Ｃ１，１３Ｃ２）が形成されている。第４周縁１ｄには、一対の凹所１３，１３（１３Ｄ１，１３Ｄ２）が形成されている。

第１凹所１３Ａ１および第２凹所１３Ｃ２は、第４開口１２ＤとＹ方向に並ぶ位置にある。第２凹所１３Ａ２および第１凹所１３Ｃ１は、第２開口１２ＢとＹ方向に並ぶ位置にある。第１凹所１３Ｂ１および第２凹所１３Ｄ２は、第１開口１２ＡとＸ方向に並ぶ位置にある。第２凹所１３Ｂ２および第１凹所１３Ｄ１は、第３開口１２ＣとＸ方向に並ぶ位置にある。
凹所１３は、例えば半円形状である。凹所１３の内径は、例えば、開口１２Ａ～１２Ｄの内径と等しい。

第１凹所１３Ａ１および第２凹所１３Ａ２は、それぞれ第１保持凸部２Ａおよび第２保持凸部２Ｂの第２嵌合溝４Ｂ，４Ｂの延長線が通る位置にある。第１凹所１３Ｂ１および第２凹所１３Ｂ２は、それぞれ第２保持凸部２Ｂおよび第３保持凸部２Ｃの第１嵌合溝４Ａ，４Ａの延長線が通る位置にある。第１凹所１３Ｃ１および第２凹所１３Ｃ２は、それぞれ第３保持凸部２Ｃおよび第４保持凸部２Ｄの第２嵌合溝４Ｂ，４Ｂの延長線が通る位置にある。第１凹所１３Ｄ１および第２凹所１３Ｄ２は、それぞれ第４保持凸部２Ｄおよび第１保持凸部２Ａの第１嵌合溝４Ａ，４Ａの延長線が通る位置にある。

基板１には、第１～第４係止孔１４ａ～１４ｄが形成されている。第１～第４係止孔１４ａ～１４ｄは、基板１を貫通している。第１係止孔１４ａは、第１角部１ｅに近接して位置する。第２係止孔１４ｂは、第２角部１ｆに近接して位置する。第３係止孔１４ｃは、第３角部１ｇに近接して位置する。第４係止孔１４ｄは、第４角部１ｈに近接して位置する。
第１～第４係止孔１４ａ～１４ｄは、管路保持パネル１０の被設置面に形成されたフック（係止凸部）（図示略）に係止可能である。係止孔１４ａ～１４ｄとフック（係止凸部）との係止により、管路保持パネル１０は被設置面に対して位置決めできる。

図１に示すように、管路保持パネル１０は、複数（本実施形態では５つ）の保持凸部２を備える。複数の保持凸部２は、基板１の第１主面１ｉに形成されている。保持凸部２は、第１主面１ｉから＋Ｚ方向に突出している。保持凸部２は、平面視において矩形状に形成されている。保持凸部２の平面視形状は、例えば正方形状である。

図５および図６に示すように、保持凸部２は、概略、突出方向に幅（Ｘ方向寸法）が狭くなる台形状のＸＺ断面（ＸＺ平面に沿う断面）形状を有する。保持凸部２の突出方向の端面である突出端面２ｅは、第１主面１ｉと平行である。保持凸部２のＹＺ断面（ＹＺ平面に沿う断面）は、図５および図６に示すＸＺ断面と同じく、突出方向に幅（Ｙ方向寸法）が狭くなる台形状である。

図１および図４に示すように、複数の保持凸部２は、第１～第４保持凸部２Ａ～２Ｄおよび中央保持凸部２Ｅを備える。中央保持凸部２Ｅは、基板１の中央部に形成されている。第１保持凸部２Ａは、中央保持凸部２Ｅよりも第４角部１ｈ側に、中央保持凸部２Ｅから離れて形成されている。第２保持凸部２Ｂは、中央保持凸部２Ｅよりも第１角部１ｅ側に、中央保持凸部２Ｅから離れて形成されている。第３保持凸部２Ｃは、中央保持凸部２Ｅよりも第２角部１ｆ側に、中央保持凸部２Ｅから離れて形成されている。第４保持凸部２Ｄは、中央保持凸部２Ｅよりも第３角部１ｇ側に、中央保持凸部２Ｅから離れて形成されている。

第１保持凸部２Ａおよび第２保持凸部２Ｂは、Ｘ方向に間隔をおいて並んで形成されている。第１保持凸部２Ａおよび第２保持凸部２Ｂは、中央保持凸部２Ｅに比べて－Ｙ方向寄りに位置する。第２保持凸部２Ｂおよび第３保持凸部２Ｃは、Ｙ方向に間隔をおいて並んで形成されている。第２保持凸部２Ｂおよび第３保持凸部２Ｃは、中央保持凸部２Ｅに比べて－Ｘ方向寄りに位置する。第３保持凸部２Ｃおよび第４保持凸部２Ｄは、Ｘ方向に間隔をおいて並んで形成されている。第３保持凸部２Ｃおよび第４保持凸部２Ｄは、中央保持凸部２Ｅに比べて＋Ｙ方向寄りに位置する。第４保持凸部２Ｄおよび第１保持凸部２Ａは、Ｙ方向に間隔をおいて並んで形成されている。第４保持凸部２Ｄおよび第１保持凸部２Ａは、中央保持凸部２Ｅに比べて＋Ｘ方向寄りに位置する。

図２および図３に示すように、保持凸部２は、第１周縁１ａ（図１参照）と平行な第１周縁２ａと、第２周縁１ｂ（図１参照）と平行な第２周縁２ｂと、第３周縁１ｃ（図１参照）と平行な第３周縁２ｃと、第４周縁１ｄ（図１参照）と平行な第４周縁２ｄとを有する。

保持凸部２の突出端面２ｅには、複数の嵌合溝４が形成されている。嵌合溝４は、突出端面２ｅから下方に向けて凹状に形成されている。嵌合溝４は、第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂを有する。実施形態の管路保持パネル１０では、１つの保持凸部２について第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂがそれぞれ１つずつ形成されている。第１嵌合溝４Ａと第２嵌合溝４Ｂとは交差して形成されている。第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂは、それぞれ一端および他端が保持凸部２の側面２ｆに達している。

第１嵌合溝４ＡはＸ方向に沿って形成されている。第１嵌合溝４ＡのＹ方向の位置は、突出端面２ｅのほぼ中央である。第２嵌合溝４ＢはＹ方向に沿って形成されている。第２嵌合溝４ＢのＸ方向の位置は、突出端面２ｅのほぼ中央である。第１嵌合溝４Ａと第２嵌合溝４Ｂとは、平面視において突出端面２ｅの中央で交差している。

図６に示すように、嵌合溝４は、底面４ａと内側面４ｂ，４ｂとを有する。底面４ａの断面（第１嵌合溝４Ａの長さ方向に直交する断面）は、下方に向けて凹状に形成された円弧状である。内側面４ｂ，４ｂは、底面４ａの両側縁から徐々に離間しつつ上方に延出し、突出端面２ｅに達する。内側面４ｂは、上方に向かって中央線Ｃ１から徐々に離れる方向に傾斜している。中央線Ｃ１は、嵌合溝４の溝幅方向の中央を通り、Ｚ方向に沿う線である。なお、内側面４ｂ，４ｂは、互いに平行であってもよい。

嵌合溝４の幅は、管路２０（図７参照）が嵌合可能であれば特に限定されず、例えば、管路２０の外径とほぼ同じ、または管路２０の外径より大であってよい。嵌合溝４の幅が管路２０の外径とほぼ同じ、または管路２０の外径より大きいと、管路２０を嵌合溝４に嵌入させるのが容易となる。嵌合溝４の幅は、管路２０の外径より小さくてもよい。嵌合溝４の幅が管路２０の外径より小さいと、管路２０は縮径方向に弾性変形した状態で嵌合溝４に保持されるため、管路２０が嵌合溝４から外れにくくなる。

嵌合溝４の最小幅Ｗ１は、内側面４ｂ，４ｂの下端の間の距離である。嵌合溝４の最大幅Ｗ２は、内側面４ｂ，４ｂの上端の間の距離である。最小幅Ｗ１が管路２０の外径より小さく、かつ最大幅Ｗ２が管路２０の外径より大きい場合には、管路２０を嵌合溝４に嵌め込むのが容易であり、かつ、管路２０を縮径方向に弾性変形した状態で嵌合溝４に保持させることができる。

嵌合溝４の深さＤ１は、管路２０が嵌合可能であれば特に限定されず、例えば、管路２０の外径以上である。嵌合溝４の深さＤ１が管路２０の外径以上であると、管路２０が嵌合溝４内に収まりやすいため、管路２０の保護の点で好適である。嵌合溝４の深さＤ１は、保持凸部２の高さと同じであってよい。

図４に示すように、複数の保持凸部２は、複数の凸部群５を構成する。凸部群５は、１または複数の保持凸部２で構成される。詳しくは、５つの保持凸部２は、第１～第３凸部群５Ａ～５Ｃを構成する。第１凸部群５Ａは、第１保持凸部２Ａおよび第２保持凸部２Ｂを有する。第２凸部群５Ｂは、中央保持凸部２Ｅを有する。第３凸部群５Ｃは、第３保持凸部２Ｃおよび第４保持凸部２Ｄを有する。

第２凸部群５Ｂは、第１凸部群５Ａに比べて＋Ｙ方向側に、第１凸部群５Ａから離れて配置される。第３凸部群５Ｃは、第２凸部群５Ｂに比べて＋Ｙ方向側に、第２凸部群５Ｂから離れて配置される。そのため、第１～第３凸部群５Ａ～５Ｃは、Ｙ方向に間隔をおいて配置されている。
第２凸部群５Ｂを構成する中央保持凸部２Ｅは、第１保持凸部２Ａおよび第２保持凸部２ＢとはＸ方向の位置を違えて配置されている。そのため、中央保持凸部２Ｅは、第１保持凸部２Ａおよび第２保持凸部２Ｂに対してＹ方向に並ぶ位置にない。
第３凸部群５Ｃを構成する第３保持凸部２Ｃおよび第４保持凸部２Ｄは、中央保持凸部２ＥとはＸ方向の位置を違えて配置されている。そのため、第３保持凸部２Ｃおよび第４保持凸部２Ｄは、中央保持凸部２Ｅに対してＹ方向に並ぶ位置にない。

第３保持凸部２Ｃは、第２保持凸部２ＢとＸ方向の位置が同じである。第４保持凸部２Ｄは、第１保持凸部２ＡとＸ方向の位置が同じである。そのため、第３保持凸部２Ｃおよび第４保持凸部２Ｄは、それぞれ、第２保持凸部２Ｂおよび第１保持凸部２Ａに対してＹ方向に並ぶ位置にある。

このように、管路保持パネル１０では、第１凸部群５Ａの保持凸部２と第３凸部群５Ｃの保持凸部２とがＹ方向に並ぶ位置にある。すなわち、第ｎ（ｎは自然数）凸部群５を構成する保持凸部２と、第ｎ＋１凸部群５を構成する保持凸部２とはＹ方向に並ぶ位置にない。管路保持パネル１０では、第１凸部群５Ａおよび第３凸部群５Ｃの保持凸部２と、第２凸部群５Ｂの保持凸部２とがＹ方向に並ぶ位置にない。すなわち、第ｎ凸部群５を構成する保持凸部２と、第ｎ＋２凸部群５を構成する保持凸部２とはＹ方向に並ぶ位置にある。そのため、複数の保持凸部２は、千鳥状に配置されているといえる。

管路保持パネル１０は、複数の保持凸部２が前述の配置（千鳥状配置）とされているため、第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂの延長線上にスペースを確保しやすい。そのため、例えば、管路２０の分岐部、管路開閉具６０などを前記スペースに配置すれば、基板１上のスペースを有効に利用でき、管路２０を整理して配置できる。
管路保持パネル１０は、保持凸部２に保持された管路２０を方向変換して隣の凸部群５の保持凸部２に保持させるように配置してもよい。そのため、さまざまな管路２０の形態に対応できる。

なお、管路保持パネルでは、第ｎ（ｎは自然数）凸部群を構成する保持凸部の少なくとも１つと、第ｎ＋１凸部群を構成する保持凸部の少なくとも１つとがＹ方向に並ぶ位置になく、かつ、第ｎ凸部群を構成する保持凸部の少なくとも１つと、第ｎ＋２凸部群を構成する保持凸部の少なくとも１つとがＹ方向に並ぶ位置にある構成とすることができる。

図１に示すように、分割保持凸部３は、第１角部１ｅ、第２角部１ｆ、第３角部１ｇおよび第４角部１ｈに近接してそれぞれ１つずつ形成されている。分割保持凸部３は、第１主面１ｉから＋Ｚ方向に突出している。分割保持凸部３は、平面視において矩形状に形成されている。分割保持凸部３の平面視形状は、例えば正方形状である。分割保持凸部３は、第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂによって４つに分割された保持凸部２の分割体の１つと同じ形状である。

図２および図３に示すように、保持凸部２の突出端面２ｅには、１または複数の係合凹部６が形成されている。係合凹部６は、第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂによって４つに分割された突出端面２ｅにそれぞれ形成されている。図１および図４に示すように、係合凹部６は、分割保持凸部３の突出端面にも形成されている。

［パネルユニット］
図８は、複数の管路保持パネル１０を用いたパネルユニット４０の平面図である。
図８に示すように、パネルユニット４０は、複数（本実施形態では４つ）の管路保持パネル１０（図１参照）を備える。４つの管路保持パネル１０をそれぞれ第１～第４管路保持パネル１０Ａ～１０Ｄという。第１～第４管路保持パネル１０Ａ～１０Ｄは、ＸＹ平面に沿って並べられている。

第２管路保持パネル１０Ｂは、第１管路保持パネル１０Ａの－Ｘ方向側に位置する。第２管路保持パネル１０Ｂの第４周縁１ｄは第１管路保持パネル１０Ａの第２周縁１ｂに突き合わされる。第２管路保持パネル１０Ｂの位置決め凸部１１ａおよび位置決め凹部１１ｂは、それぞれ、第１管路保持パネル１０Ａの位置決め凹部１１ｂおよび位置決め凸部１１ａに嵌合する。
第３管路保持パネル１０Ｃは、第２管路保持パネル１０Ｂの＋Ｙ方向側に位置する。第３管路保持パネル１０Ｃの第１周縁１ａは第２管路保持パネル１０Ｂの第３周縁１ｃに突き合わされる。第３管路保持パネル１０Ｃの位置決め凸部１１ａおよび位置決め凹部１１ｂは、それぞれ、第２管路保持パネル１０Ｂの位置決め凹部１１ｂおよび位置決め凸部１１ａに嵌合する。
第４管路保持パネル１０Ｄは、第３管路保持パネル１０Ｃの＋Ｘ方向側に位置する。第４管路保持パネル１０Ｄの第２周縁１ｂは第３管路保持パネル１０Ｃの第４周縁１ｄに突き合わされる。第４管路保持パネル１０Ｄの位置決め凸部１１ａおよび位置決め凹部１１ｂは、それぞれ、第３管路保持パネル１０Ｃの位置決め凹部１１ｂおよび位置決め凸部１１ａに嵌合する。
第１管路保持パネル１０Ａは、第４管路保持パネル１０Ｄの－Ｙ方向側に位置する。第１管路保持パネル１０Ａの第３周縁１ｃは第４管路保持パネル１０Ｄの第１周縁１ａに突き合わされる。第１管路保持パネル１０Ａの位置決め凸部１１ａおよび位置決め凹部１１ｂは、それぞれ、第４管路保持パネル１０Ｄの位置決め凹部１１ｂおよび位置決め凸部１１ａに嵌合する。
第１～第４管路保持パネル１０Ａ～１０Ｄは、位置決め凸部１１ａと位置決め凹部１１ｂとの嵌合により、互いに位置決めされる。

第１管路保持パネル１０Ａおよび第２管路保持パネル１０Ｂの第１周縁１ａ，１ａを第１周縁４０ａと総称する。第２管路保持パネル１０Ｂおよび第３管路保持パネル１０Ｃの第２周縁１ｂ，１ｂを第２周縁４０ｂと総称する。第３管路保持パネル１０Ｃおよび第４管路保持パネル１０Ｄの第３周縁１ｃ，１ｃを第３周縁４０ｃと総称する。第４管路保持パネル１０Ｄおよび第１管路保持パネル１０Ａの第４周縁１ｄ，１ｄを第４周縁４０ｄと総称する。

管路保持パネル１０の凹所１３，１３は、隣接する管路保持パネル１０の凹所１３，１３と組み合わせられてそれぞれ開口１５，１５を形成する。開口１５は、平面視において円形状である。開口１５の内径は開口１２の内径と等しい。

パネルユニット４０の中央では、第１～第４管路保持パネル１０Ａ～１０Ｄの分割保持凸部３が集合して、保持凸部２と同じ形状の集合保持凸部７（集合保持凸部７Ｅ）が形成される。集合保持凸部７Ｅを構成する４つの分割保持凸部３の間には、管路２０が嵌合する嵌合溝４（第１嵌合溝４Ｃおよび第２嵌合溝４Ｄ）が形成される。第１嵌合溝４Ｃは第１嵌合溝４Ａ（図４参照）と同じ形状であり、Ｘ方向に沿う。第２嵌合溝４Ｄは第２嵌合溝４Ｂ（図４参照）と同じ形状であり、Ｙ方向に沿う。

パネルユニット４０の第１周縁４０ａの中央では、第１管路保持パネル１０Ａの分割保持凸部３と第２管路保持パネル１０Ｂの分割保持凸部３とが集合して、集合保持凸部７（集合保持凸部７Ａ）が形成される。パネルユニット４０の第２周縁４０ｂの中央では、第２管路保持パネル１０Ｂの分割保持凸部３と第３管路保持パネル１０Ｃの分割保持凸部３とが集合して、集合保持凸部７（集合保持凸部７Ｂ）が形成される。パネルユニット４０の第３周縁４０ｃの中央では、第３管路保持パネル１０Ｃの分割保持凸部３と第４管路保持パネル１０Ｄの分割保持凸部３とが集合して、集合保持凸部７（集合保持凸部７Ｃ）が形成される。パネルユニット４０の第４周縁４０ｄの中央では、第４管路保持パネル１０Ｄの分割保持凸部３と第１管路保持パネル１０Ａの分割保持凸部３とが集合して、集合保持凸部７（集合保持凸部７Ｄ）が形成される。

集合保持凸部７Ｂ，７Ｄを構成する２つの分割保持凸部３，３の間には、Ｘ方向に沿って管路２０が嵌合する嵌合溝４Ｅが形成される。集合保持凸部７Ａ，７Ｃを構成する２つの分割保持凸部３，３の間には、Ｙ方向に沿って管路２０が嵌合する嵌合溝４Ｆが形成される。

複数の保持凸部２複数の集合保持凸部７Ａ～７Ｅは、複数の凸部群４５を構成する。詳しくは、複数の保持凸部２および複数の集合保持凸部７Ａ～７Ｅは、第１～第７凸部群４５Ａ～４５Ｇを構成する。
第１凸部群４５Ａは、管路保持パネル１０Ａ，１０Ｂの保持凸部２Ａ，２Ｂを有する。第２凸部群４５Ｂは、管路保持パネル１０Ａ，１０Ｂの保持凸部２Ｅ，２Ｅを有する。第３凸部群４５Ｃは、管路保持パネル１０Ａ，１０Ｂの保持凸部２Ｃ，２Ｄを有する。第４凸部群４５Ｄは、集合保持凸部７Ｄ，７Ｅ，７Ｂを有する。第５凸部群４５Ｅは、管路保持パネル１０Ｃ，１０Ｄの保持凸部２Ａ，２Ｂを有する。第６凸部群４５Ｆは、管路保持パネル１０Ｃ，１０Ｄの保持凸部２Ｅ，２Ｅを有する。第７凸部群４５Ｇは、管路保持パネル１０Ｃ，１０Ｄの保持凸部２Ｃ，２Ｄを有する。

第１～第７凸部群４５Ａ～４５Ｇを構成する複数の保持凸部２は、それぞれ、Ｘ方向に間隔をおいて配置されている。複数の保持凸部２は、Ｘ方向に等間隔に設けられていることが好ましい。第１～第７凸部群４５Ａ～４５Ｇは、Ｙ方向に間隔をおいて配置されている。第１～第７凸部群４５Ａ～４５Ｇは、Ｙ方向に等間隔に設けられていることが好ましい。

第１，第３，第５，第７凸部群４５Ａ，４５Ｃ，４５Ｅ，４５Ｇを構成する保持凸部２は、互いにＹ方向に並ぶ位置にある。第１，第３，第５，第７凸部群４５Ａ，４５Ｃ，４５Ｅ，４５Ｇを構成する保持凸部２は、隣の凸部群４５に対してＹ方向に並ぶ位置にない。

［カバー部材］
図９は、保持凸部２およびカバー部材３０の取り外し状態の斜視図である。図１０は、結合した状態の保持凸部２およびカバー部材３０の斜視図である。図１１は、カバー部材３０を内面側から見た斜視図である。図１２は、カバー部材３０、保持凸部２および管路２０の断面図である。

図９および図１０に示すように、管路保持パネル１０には、カバー部材３０を取り付けることができる。図１１に示すように、カバー部材３０は、基板部３１と、基板部３１から突出する複数（本実施形態では４つ）の係合凸部３２とを備える。基板部３１は、外周板部３３と、台部３４と、中央凸部３５とを備える。平面視とは基板部３１の厚さ方向と平行に見ることをいう。

外周板部３３は、例えば、厚さ方向から見て８角形状である。台部３４は、外周板部３３の中央を含む部分に形成されている。台部３４は、例えば、厚さ方向から見て矩形状であり、外周板部３３の第１主面３３ａから外周板部３３の厚さ方向に突出している。台部３４の第１主面３４ａは外周板部３３の第１主面３３ａと平行である。

中央凸部３５は、第１延出凸部３５Ａと、第２延出凸部３５Ｂとを備える。第１延出凸部３５Ａおよび第２延出凸部３５Ｂは、台部３４の第１主面３４ａから台部３４の厚さ方向に突出している。第１延出凸部３５Ａおよび第２延出凸部３５Ｂは、平面視において直線状に形成されている。第１延出凸部３５Ａおよび第２延出凸部３５Ｂは、互いに交差する方向（例えば、直交する方向）に延在する。第１延出凸部３５Ａおよび第２延出凸部３５Ｂは、台部３４の第１主面３４ａの中央で交差し、第１主面３４ａを４つの部分領域３４ｂに区画している。図１２に示すように、第１延出凸部３５Ａおよび第２延出凸部３５Ｂは、カバー部材３０を保持凸部２に装着したときに、少なくとも一部が嵌合溝４に重なる。

図１１に示すように、係合凸部３２は、台部３４の第１主面３４ａの４つの部分領域３４ｂにそれぞれ形成されている。係合凸部３２は、部分領域３４ｂから台部３４の厚さ方向に突出している。係合凸部３２は、概略、中心軸が台部３４の厚さ方向に沿う円柱状に形成されている。係合凸部３２の突出方向は第１延出凸部３５Ａおよび第２延出凸部３５Ｂの突出方向と同じである。係合凸部３２の外径は、係合凸部３２が係合凹部６（図９参照）に嵌合可能となるように定められる。係合凸部３２の外径は、例えば、係合凹部６の内径とほぼ等しいか、または係合凹部６の内径よりやや小さい。係合凸部３２の突出高さは、例えば、係合凹部６の深さよりやや小である。なお、係合凸部の形状は、角柱状であってもよいし、円柱の側面の一部が平面となった円角複合柱状であってもよい。

図１２に示すように、カバー部材３０は保持凸部２に取り付け可能である。カバー部材３０は、台部３４の第１主面３４ａを保持凸部２に向けた姿勢で突出端面２ｅに重ねられる。複数の係合凸部３２はそれぞれ係合凹部６に嵌合する。係合凸部３２の外周面は係合凹部６の内周面と接触する。係合凸部３２の外周面と係合凹部６の内周面との間の摩擦力によってカバー部材３０は保持凸部２に対して仮止めされる。カバー部材３０は、保持凸部２に対して着脱自在に取り付けられる。

図１０に示すように、カバー部材３０は、カバー部材３０を保持凸部２に装着したとき、平面視において嵌合溝４（第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂ）を覆う。中央凸部３５（第１延出凸部３５Ａおよび第２延出凸部３５Ｂ）は、少なくとも一部が嵌合溝４（図９に示す第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂ）に挿入されてもよい（図１２参照）。

なお、カバー部材は、嵌合溝の長さ方向の少なくとも一部を覆っていればよい。カバー部材は、４つの部分領域のうち少なくとも隣り合う２つに達して形成されていればよい。これによって、カバー部材は、嵌合溝の長さ方向の少なくとも一部において嵌合溝を跨いで形成されるため、嵌合溝に嵌合した管路は外れにくくなる。

図１３は、カバー部材３０の他の形態であるカバー部材３０Ａの斜視図である。図１３に示すように、カバー部材３０Ａは、基板部３６と、基板部３６から突出する複数（本実施形態では２つ）の係合凸部３７とを備える。基板部３６は、外周板部３８と、台部３９とを備える。外周板部３８は、長板状に形成されている。台部３９は、外周板部３８の第１主面３８ａから外周板部３８の厚さ方向に突出している。係合凸部３７は、図１１に示す係合凸部３２と同様の構成である。２つの係合凸部３７は、台部３９の第１主面３９ａに、カバー部材３０Ａの長さ方向に間隔をおいて形成されている。

図１４は、カバー部材３０を用いたパネルユニット４０の平面図である。
カバー部材３０（図９参照）は、集合保持凸部７Ｅに取り付けられている。カバー部材３０の複数の係合凸部３２（図１１参照）がそれぞれ分割保持凸部３の係合凹部６に嵌合することによって（図９参照）、管路保持パネル１０Ａ～１０Ｄは互いに接続される。
集合保持凸部７Ａ～７Ｄには、それぞれカバー部材３０Ａ（図１３参照）が取り付けられている。カバー部材３０Ａの複数の係合凸部３７がそれぞれ分割保持凸部３の係合凹部６（図１参照）に嵌合することによって、隣り合う管路保持パネル１０は互いに接続される。

図１５は、管路保持パネル１０を用いた管路装置１００の平面図である。管路装置１００は、複数の管路保持パネル１０と、複数の管路２０と、収容容器５０と、管路開閉具６０とを備える。複数の管路保持パネル１０は、並べて配置される。

管路２０は、可撓性を有する。管路２０は、弾性材料で構成されていることが好ましい。弾性材料としては、例えば、ゴム、エラストマーなどが使用できる。ゴムとしては、シリコンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ネオプレンゴム、エチレン・プロピレングム、ハイパロン、アクリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどが挙げられる。

管路２０は、管路２０Ａと、管路２０Ａに対して分岐した管路２０Ｂとを有する。管路２０Ａ，２０Ｂの一部は、分岐接続具２１，２２を介して互いに接続されている。管路２０Ａは、例えばＹ方向に沿って配置される。管路２０Ｂは、例えばＸ方向に沿って配置される。管路２０Ｂは、管路２０Ａに対して分岐した分岐管路である。管路２０Ｂは、例えば、管路２０Ａ内の液のサンプリング、原料液の分注などのために用いられる。分岐接続具２１は３分岐接続具であり、分岐接続具２２は４分岐接続具である。

収容容器５０は、１または複数の管路２０に接続されている。収容容器５０に収容された内容物は、例えば液体であり、管路２０を通して導出することができる。
収容容器５０は、フィルムで構成される。収容容器５０を構成するフィルムとしては、例えば、基材フィルムとシーラント層とを有する積層体が用いられる。基材フィルムは、例えば、二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等によって構成される。シーラント層は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂によって構成される。

図１６（Ａ）は、管路２０を開放したときの管路開閉具６０の平面図である。図１６（Ｂ）は、管路２０を閉止したときの管路開閉具６０の平面図である。図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）に示すように、管路開閉具６０は、ループ状に形成されている。管路開閉具６０の一端部の内面には、複数の係止凸部６１ａを有する被係止部６１が形成されている。管路開閉具６０の他端部である係止部６２は、係止凸部６１ａのひとつに係止する。管路開閉具６０は、管路２０を開放して管路２０を開放状態とする開放形態Ｐ１と、管路２０を縮径方向に押圧して管路２０を閉止状態とする閉止形態Ｐ２とを切り替えできる。

図１５に示すように、管路開閉具６０は、平面視において少なくとも一部が開口１２，１５と重なる位置にあることが好ましい。これにより、管路開閉具６０は、開口１２を通して差し入れた手指によって操作できるため、管路開閉具６０を用いた管路２０の開閉操作が容易になる。

図２および図３に示すように、管路２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、保持凸部２の嵌合溝４に嵌合する。例えば、管路２０Ａは第１嵌合溝４Ａに嵌合し、管路２０Ｂは第２嵌合溝４Ｂに嵌合する。

図１７は、管路保持パネルが適用可能な製造装置７０の概略図である。製造装置７０は、液調製部７１と、培養部７２と、精製部７３と、製剤部７４とを備える。液調製部７１、培養部７２、精製部７３、および製剤部７４は、例えば、１または複数の液貯留槽と、測定機器等の機器類とを有する。液貯留槽と機器類とは、互いに管路で接続されている。液調製部７１で貯留された原料液は培養部７２に導入され、細胞の培養液となる。培養液は精製部７３で細胞が除去され、目的成分が濃縮される。得られた濃縮液は、製剤部７４で製剤される。
製造装置７０では、複数の液貯留槽を接続する管路が管路保持パネル１０（図１参照）によって保持される。

図１に示す管路保持パネル１０は、保持凸部２に、互いに交差する第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂが形成されているため、製造装置等（例えば、図１７に示す製造装置７０）において、管路２０を第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂに保持させることによって、複数の管路２０を整理して並べることができる。例えば、複数の管路２０（例えば、図１５に示す管路２０Ａ，２０Ｂ）をＸ方向またはＹ方向に延在させて配置することができる。これによって複数の管路２０が判別しやすくなるため、管路２０で接続するべき貯留槽と機器類との距離が大きい場合でも、管路２０の接続対象の確認が容易となる。そのため、管路２０の接続作業の効率を高めることができる。また、管路２０の誤接続が起こりにくくなる。

管路保持パネル１０では、複数の管路２０が判別しやすくなるため、管路２０の構成が複雑である場合（例えば管路２０に分岐箇所が多い場合）でも、管路２０の接続対象の確認が容易となる。そのため、管路２０の接続作業の効率を高めることができる。また、管路２０の誤接続が起こりにくくなる。
管路保持パネル１０では、複数の管路２０を整理して並べることができるため、管路２０が長い場合でも、管路２０の折れ曲がりの有無の確認が容易となる。そのため、管路２０の折れ曲がりによる閉塞を起こりにくくし、安定的な送液を実現できる。
管路保持パネル１０は、複数の管路２０を整理して並べることができるため、管路装置１００（図１５参照）の全体の視認性が高められる。

管路保持パネル１０は、開口１２を有するため、開口１２を通して差し入れた手指によって管路開閉具６０を操作できる。よって、管路開閉具６０を用いた管路２０の開閉操作が容易になる。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、図１等に示す管路保持パネル１０は、保持凸部２が第１主面１ｉのみに形成されているが、保持凸部は基板の少なくとも一方の面、すなわち一方または両方の面に形成されていればよい。

図１等に示す管路保持パネル１０では、保持凸部２は、互いに直交する第１嵌合溝４Ａおよび第２嵌合溝４Ｂを有するが、嵌合溝の数は２以上の任意の数であってよい。例えば、保持凸部は、第１嵌合溝および第２嵌合溝のほかに、第３嵌合溝を有していてもよい。
図１等に示す管路保持パネル１０は、基板１に開口１２が形成されているが、開口がない基板を用いてもよい。
図１等に示す管路保持パネル１０では、第１嵌合溝４Ａと第２嵌合溝４Ｂとは互いに直交する方向に形成されているが、第１嵌合溝と第２嵌合溝とがなす角度は９０°に限らない。第１嵌合溝と第２嵌合溝とは互いに交差する方向に形成されていればよく、第１嵌合溝と第２嵌合溝とがなす角度は、０°を越え、１８０°未満の範囲で選択することができる。
図１等に示す管路保持パネル１０は、５つの保持凸部２を有するが、保持凸部の数はこれに限定されず、１または複数であればよい。例えば、保持凸部は、基板の中央に形成された１つのみであってもよい。

１…基板、２…保持凸部、２ｅ…突出端面、４Ａ…第１嵌合溝、４Ｂ…第２嵌合溝、５，５Ａ～５Ｃ，４５Ａ～４５Ｇ…凸部群、１０，１０Ａ～１０Ｄ…管路保持パネル、１２…開口、２０，２０Ａ，２０Ｂ…管路、３０，３０Ａ…カバー部材、５０…収容容器、１００…管路装置。

Claims (5)

1. 可撓性の管路を保持する管路保持パネルと、
   前記管路保持パネルに着脱自在に装着されるカバー部材と、を備え、
   前記管路保持パネルは、基板と、前記基板の少なくとも一方の面に突出形成された１または複数の保持凸部と、を備え、
   前記保持凸部の突出端面に、前記基板に沿って配置された前記管路が嵌合可能に形成された第１嵌合溝および第２嵌合溝が形成され、
   前記第１嵌合溝と前記第２嵌合溝とは、互いに交差する方向に形成され、
   前記保持凸部に、係合凹部が形成され、
   前記カバー部材に、係合凸部が形成され、
   前記カバー部材は、前記第１嵌合溝と前記第２嵌合溝のうち少なくとも１つに跨がって設置されて前記係合凸部が前記係合凹部に嵌合することによって前記管路保持パネルに装着される、カバー付き管路保持パネル。
2. 前記基板に、厚さ方向に貫通する開口が形成され、
   前記開口は、前記基板と垂直な方向から見て、前記第１嵌合溝および前記第２嵌合溝のうち少なくとも１つの延長線が通る位置にある、請求項１記載のカバー付き管路保持パネル。
3. 前記保持凸部は複数形成され、
   前記複数の保持凸部は、複数の凸部群を構成し、
   前記凸部群は、１または複数の前記保持凸部で構成され、
   前記凸部群を構成する複数の前記保持凸部は、第１方向に間隔をおいて並んで配置され、
   前記複数の凸部群は、前記第１方向に交差する第２方向に間隔をおいて配置され、
   前記複数の凸部群のうち、第ｎ（ｎは自然数）の凸部群を構成する前記保持凸部と、第ｎ＋１の凸部群を構成する前記保持凸部とは、少なくとも一部が前記第２方向に並ぶ位置になく、かつ、前記第ｎの凸部群を構成する前記保持凸部と、第ｎ＋２の凸部群を構成する前記保持凸部とは、少なくとも一部が前記第２方向に並ぶ位置にある、請求項１または２に記載のカバー付き管路保持パネル。
4. 請求項１～３のうちいずれか１項に記載のカバー付き管路保持パネルを複数備え、
   複数の前記管路保持パネルは並べて配置される、パネルユニット。
5. 請求項１～３のうちいずれか１項に記載のカバー付き管路保持パネルと、前記第１嵌合溝と前記第２嵌合溝の少なくともいずれか一方に保持された前記管路と、前記管路に接続された収容容器とを備えた、管路装置。

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