CN201546364U - 一种地面辐射采暖系统的管道铺设模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地面辐射采暖系统的管道铺设模板，其目的在于提供一种能方便可靠地固定管道且具有节能效果的管道铺设模板。这种模板由管道固定层、反射传热层、保温层和粘结层组成，在管道固定层下面，通过粘结层依次粘结有反射传热层和保温层。由于在管道固定层下方粘结有反射传热层和保温层，因此本实用新型大大降低了热能的散失，节能效果良好；而且本实用新型保温层的厚度较薄，节约了建筑材料；此外，本实用新型具有能卡住管道的结构，安装非常方便。

Description

一种地面辐射采暖系统的管道铺设模板

技术领域

本实用新型涉及一种地面辐射采暖系统的管道铺设模板。

背景技术

地面辐射采暖系统以低温热水作为热源，以铺设在地面上的管道为发热体，以辐射传热为主，对流换热为辅的一种对房间热微气候进行调节的采暖系统。该系统是通过管道盘设的方式，将管道固定在地面上，再通过循环输入低温热水，来实现对室内温度进行调节。因此，将低温热水管道方便可靠地固定在地面上，对于提高施工效率，并保证管道内低温热水的高效利用具有重要作用，是衡量地面辐射采暖系统质量高低的重要标准。

在现有技术中，中国实用新型专利ZL 200720011279.9公开了一种水暖地热管线铺设模板，为对管线进行良好地固定，该专利采用的技术方案为：在底板上设置可以将水暖地热管道夹持在中间的管道定位桩，在底板上还设置了支撑桩，支撑桩与定位桩的高度相等，它们的高度大于管道的外径。该实用新型的使用方法为将其铺设在水泥地面上，将管道布在管道定位桩中间，将管道定位，用盖板或地板盖上，由支撑桩和定位桩支撑盖板或地板。首先，这一结构虽然能将管道固定住，但是这种结构由于仅仅只是在底板上设置固定管道的固定桩，因此其热能的利用效率较低。其次，由于管道通常为塑料管，具有一定的弹性，因此比较难以固定，即使按入后，管道的固定也不牢靠，容易滑脱，给施工安装带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工安装方便，热能利用效率高的一种地面辐射采暖系统专用的管道铺设模板。

为解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种地面辐射采暖系统的管道铺设模板，包括管道固定层，其特征在于：在管道固定层下面，通过粘结层依次粘结有反射传热层和保温层。

所述反射传热层的材质为纯铝箔，其厚度≥50μm。

所述保温层的材质选用带有保温性能塑料板或挤塑板或聚氨酯或木材中的一种。

所述保温层为厚度为5mm～40mm。

所述粘结层选用经过高温处理的溶剂型丙烯酸胶粘剂。

在所述反射传热层与粘结层之间还设有一层用于保护反射传热层的保护层。

所述保护层的材质为PPT或其它耐温塑料薄膜。

所述管道固定层的表面设有用于固定管道的横向和纵向交错排列的方形定位凸块和由四个三角形插接定位凸块组成的凸块阵列，方形定位凸块和三角形插接定位凸块的高度相等且略大于需固定的管道的外径，其中，所述三角形插接定位凸块的横截面为等腰直角三角形，其三角形横截面的斜边所在的侧面与方形定位凸块的侧面相互平行，且它们之间的距离略大于需固定的管道的外径；所述四个三角形插接定位凸块的三角形横截面的直角边所在的侧面相互之间两两平行，且它们之间的距离略大于需固定的管道的外径；在所述方形定位凸块四个侧面的上边缘设有用于卡住管道的凸起，在所述三角形插接定位凸块的三个侧面的上边缘设有用于卡住管道的凸起；所述凸起与相邻的凸起之间，以及相邻的凸起之间的距离略小于需固定的管道的外径。

所述方形定位凸块与三角形插接定位凸块的高度为8～18mm，所述三角形插接定位凸块的三角形横截面的斜边所在的侧面与相邻方形定位凸块的侧面之间的距离为6～16mm，所述四个三角形插接定位凸块三角形横截面的直角边所在的侧面之间的距离为6～16mm，所述方形定位凸块的中心与凸块阵列的中心之间的距离为50～200mm。

所述方形定位凸块的横截面为倒去四个角的矩形，所述方形定位凸块和三角形插接定位凸块的内部是空心的。

在所述方形定位凸块上设有至少一个凹腔，在凹腔内设有孔，在方形定位凸块的上表面设有至少一个孔；在所述管道固定层上，方形定位凸块与凸块阵列之间还设有孔，在所述凸块阵列的中心位置设有孔。

所述凹腔的数量为四个，分别位于方形定位凸块的四个边角位置，所述孔的数量为一个，位于方形定位凸块的中心位置。

所述管道固定层为矩形，在每张管道固定层的相邻两边的外边缘设有连接凸块，该连接凸块设在与外边缘的三角形插接定位凸块相对应的一侧，且可与另一张管道固定层的三角形插接定位凸块相嵌合。

所述连接凸块与相邻三角形插接定位凸块的侧面之间的距离为7～17mm。

本实用新型的有益效果是：由于在管道固定层下方粘结有反射传热层和保温层，因此本实用新型大大降低了热能的散失，节能效果良好；而且本实用新型保温层的厚度较薄，节约了建筑材料；此外，本实用新型具有能卡住管道的结构，安装非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型涉及一种安装固定管道的模板，它主要用于低温热水地板辐射采暖系统中，该模板能使管道安装方便，且具有良好地节能效果。它主要由管道固定层1，反射传热层2、保温层3和粘结层4组成，其中，在管道固定层1下面，通过粘结层4依次粘结有反射传热层2和保温层3。

为使反射传热层具有良好的导热和反射效果，选用厚度为50μm以上的铝箔作反射传热层，但并不局限于铝质反射传热层，反射传热层的厚度也不局限于50μm。

为节约建材，在保证良好的保温效果的情况下，本实用新型中的保温层3为5mm～40mm的挤塑板，优选为15mm的挤塑板，但保温层的材质并不局限于挤塑板，还可以选用其它具有保温作用的塑料、聚氨酯或木质板材等其他材料制成的板材，其厚度也可以根据实际需要进行调整。

所述粘结层4选用经过高温处理的溶剂型丙烯酸胶粘剂，该粘结层4一方面能将管道固定层1、反射传热层2和保温层3粘结在一起，另一方面也能对反射传热层2起一定的保护作用，增加反射传热层2的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，在所述反射传热层2的上表面与粘结层4之间还设有一层用于保护反射传热层2的保护层5。该保护层的材质为PPT。也可采用其他耐温塑料薄膜。

为了能将管道方便均匀地固定在模板上，本实用新型的管道固定层1的表面设有用于固定管道的横向和纵向交错排列的方形定位凸块11和由四个三角形插接定位凸块12组成的凸块阵列13，方形定位凸块11和三角形插接定位凸块12的高度相等且略大于需固定的管道的外径，其中，三角形插接定位凸块12的横截面为等腰直角三角形，且其三角形横截面的斜边所在的侧面与方形定位凸块11的侧面相互平行，且它们之间的距离略大于需固定的管道的外径；四个三角形插接定位凸块12的三角形横截面的直角边所在的侧面相互之间两两平行，且它们之间的距离略大于需固定的管道的外径；在方形定位凸块11四个侧面的上边缘设有用于卡住管道的凸起14，在三角形插接定位凸块12的三个侧面的上边缘设有用于卡住管道的凸起15；所述凸起14与相邻的凸起15之间，以及相邻的凸起15之间的距离略小于需固定的管道的外径。通过上述凸起14和凸起15的作用，可以将管道固定在方形定位凸块11和三角形插接定位凸块12构成的凹槽中。

在本实用新型中，地面管道可选用外径为6～16mm范围内的管道，本实用新型优选外径为10mm的管道，相应地，方形定位凸块11与三角形插接定位凸块12的高度为12mm，略大于地面管道的外径，这样当管道装入后，可以对管道起到更好的固定和保护作用。三角形插接定位凸块12的三角形横截面的斜边所在的侧面与方形定位凸块11的测面之间的距离为11mm，所述四个相邻的三角形插接定位凸块12的三角形横截面的直角边所在的侧面与相邻侧面之间的距离为11mm，它们都略大于管道的外径，从而能更好地对管道进行安装。方形定位凸块11的中心与凸块阵列13的中心之间的距离为50～200mm，本实用新型中优选为50mm。此外，由于管道的外径可以根据实际情况进行调整，因此相应的方形定位凸块11和三角形插接定位凸块12之间的距离和凸块的高度、四个相邻三角形插接定位凸块12三角形横截面的直角边所在的侧面与相邻侧面之间的距离也应当进行相应的调整。

作为本实用新型的进一步改进，方形定位凸块11的横截面为倒去四个角的矩形，且方形定位凸块11和三角形插接定位凸块12的内部是空心的，从而可以减轻整个模板的重量并节约材料；而且，在方形定位凸块11上设有至少一个凹腔111，本实用新型中优选为四个凹腔111，它们分别位于方形定位凸块11的四个边角位置，在凹腔111内设有孔112，在方形定位凸块11的上表面设有至少一个孔113，本实用新型中，将孔113设在方形定位凸块11的上表面的中心位置；在管道固定层1上，还设有孔17，在凸块阵列13的中心位置处设有孔18，上述凹腔111、孔112、孔113、孔17和孔18的作用在于：当模板被实际用于施工安装而需要在模板上浇铸水泥时，可以使水泥通过凹腔及孔渗入方形定位凸块11和三角形插接定位凸块12内部，待水泥凝固后，可以将水泥和模板更紧密地结合在一起，达到更好地热辐射效果。

在本实用新型中，管道固定层1为矩形，在每张管道固定层的相邻两边的外边缘设有连接凸块16，该连接凸块16设在与外边缘的三角形插接定位凸块12相对应的一侧，且可与另一张管道固定层的三角形插接定位凸块12相嵌合，且连接凸块16与相邻三角形插接定位凸块12的侧面之间的距离为7～17mm，本实用新型优选为12mm。

由于在现实中，需要安装模板的地面面积是不同的，因此往往需要将多块模板拼接起来才能满足实际的需要，而通过连接凸块16与另一张管道固定层上的三角形插接定位凸块12相嵌合则可以方便地将多块模板拼接起来，以满足实际的需要。此外，连接凸块16与相邻三角形插接定位凸块12的侧面之间的距离也可根据管道外径的不同而相应调整。

本实用新型的安装方法为：在房间地面浇注水泥前，根据房间实际面积的大小将一张或多张本实用新型铺设在房间的地面上，然后再将管道均匀地固定在管道固定层上，最后再在本实用新型上浇注水泥即可。

Claims (14)

1.一种地面辐射采暖系统的管道铺设模板，包括管道固定层(1)，其特征在于：在管道固定层(1)下面，通过粘结层(4)依次粘结有反射传热层(2)和保温层(3)。

2.按照权利要求1所述的管道铺设模板，其特征在于：所述反射传热层(2)的材质为纯铝箔，其厚度≥50μm。

3.按照权利要求1所述的管道铺设模板，其特征在于：所述保温层(3)的材质选用带有保温性能塑料板或挤塑板或聚氨酯或木材中的一种。

4.按照权利要求3所述的管道铺设模板，其特征在于：所述保温层(3)为厚度为5mm～40mm。

5.按照权利要求1或4所述的管道铺设模板，其特征在于：所述粘结层(4)选用经过高温处理的溶剂型丙烯酸胶粘剂。

6.按照权利要求5所述的管道铺设模板，其特征在于：在所述反射传热层(2)与粘结层(4)之间还设有一层用于保护反射传热层(2)的保护层(5)。

7.按照权利要求6所述的管道铺设模板，其特征在于：所述保护层(5)的材质为PPT或其它耐温塑料薄膜。

8.按照权利要求7所述的管道铺设模板，其特征在于：所述管道固定层(1)的表面设有用于固定管道的横向和纵向交错排列的方形定位凸块(11)和由四个三角形插接定位凸块(12)组成的凸块阵列(13)，方形定位凸块(11)和三角形插接定位凸块(12)的高度相等且略大于需固定的管道的外径，其中，所述三角形插接定位凸块(12)的横截面为等腰直角三角形，其三角形横截面的斜边所在的侧面与方形定位凸块(11)的侧面相互平行，且它们之间的距离略大于需固定的管道的外径；所述四个三角形插接定位凸块(12)的三角形横截面的直角边所在的侧面相互之间两两平行，且它们之间的距离略大于需固定的管道的外径；在所述方形定位凸块(11)四个侧面的上边缘设有用于卡住管道的凸起(14)，在所述三角形插接定位凸块(12)的三个侧面的上边缘设有用于卡住管道的凸起(15)；所述凸起(14)与相邻的凸起(15)之间，以及相邻的凸起(15)之间的距离略小于需固定的管道的外径。

9.按照权利要求8所述的管道铺设模板，其特征在于：所述方形定位凸块(11)与三角形插接定位凸块(12)的高度为8～18mm，所述三角形插接定位凸块(12)的三角形横截面的斜边所在的侧面与相邻方形定位凸块(11)的侧面之间的距离为6～16mm，所述四个三角形插接定位凸块(12)的三角形横截面的直角边所在的侧面之间的距离为6～16mm，所述方形定位凸块(11)的中心与凸块阵列(13)的中心之间的距离为50～200mm。

10.按照权利要求9所述的管道铺设模板，其特征在于：所述方形定位凸块(11)的横截面为倒去四个角的矩形，所述方形定位凸块(11)和三角形插接定位凸块(12)的内部是空心的。

11.按照权利要求10所述的管道铺设模板，其特征在于：在所述方形定位凸块(11)上设有至少一个凹腔(111)，在凹腔(111)内设有孔(112)，在方形定位凸块(11)的上表面设有至少一个孔(113)；在所述管道固定层(1)上，方形定位凸块(11)与凸块阵列(13)之间还设有孔(17)，在所述凸块阵列(13)的中心位置设有孔(18)。

12.按照权利要求11所述的管道铺设模板，其特征在于：所述凹腔(111)的数量为四个，分别位于方形定位凸块(11)的四个边角位置，所述孔(113)的数量为一个，位于方形定位凸块(11)的中心位置。

13.按照权利要求12所述的管道铺设模板，其特征在于：所述管道固定层(1)为矩形，在每张管道固定层的相邻两边的外边缘设有连接凸块(16)，该连接凸块(16)设在与外边缘的三角形插接定位凸块(12)相对应的一侧，且可与另一张管道固定层的三角形插接定位凸块(12)相嵌合。

14.按照权利要求13所述的管道铺设模板，其特征在于：所述连接凸块(16)与相邻三角形插接定位凸块(12)的侧面之间的距离为7～17mm。

Images