JP7228632B2 - 熱交換器及びそれを備える空調機 - Google Patents

Description

本発明は、空気温度調整の技術分野に関し、特に熱交換器及びそれを備える空調機に関する。

現在、熱交換器は多くの設備で使用されており、特に積層型フィン熱交換器は、家庭用エアコン、カーエアコン、コンピュータや各種の電気設備に広く使用されている。従来の積層型フィン熱交換器では、フィンのピッチを維持するための突起が設けられ、即ち、隣り合うフィンに突起を設け、次に隣り合うフィンの突起を積層して接続することにより、上記のフィンピッチを達成させる。しかし、隣り合うフィンの突起が加工や組み立てなどの偏差により予想のとおり重なるのが困難であり、それにより、生産効率が低下し、生産コストが増加する。

本発明は、少なくとも従来技術に存在する技術的課題の１つを解決することを目的とする。このため、本発明は、取り付けやすく、かつコストを削減できる熱交換器を提案する。

本発明はさらに、上記熱交換器を備える空調機を提案する。

本発明の第１の態様の実施例に係る熱交換器は、第１のフィンユニットと、第２のフィンユニットとを含み、前記第２のフィンユニットは前記第１のフィンユニットと積層して設置され、前記第１のフィンユニットの前記第２のフィンユニットに隣り合う面には、前記第２のフィンユニットに当接する少なくとも１つの第１の突起が形成され、前記第２のフィンユニットの前記第１のフィンユニットに隣り合う面には、前記第１のフィンユニットに当接する少なくとも１つの第２の突起が形成され、前記第１の突起と前記第２の突起は間隔を空けて配置され、それにより前記第１のフィンユニットと前記第２のフィンユニットとの間に第１の流体が流通する積層隙間が形成される。

本発明の第１の態様の実施例の熱交換器によれば、少なくとも下記の有益な効果を有する。前記第１のフィンユニットの前記第２のフィンユニットに隣り合う表面に前記第２のフィンユニットに当接する少なくとも１つの第１の突起が設けられ、前記第２のフィンユニットの前記第１のフィンユニットに隣り合う面に前記第１のフィンユニットに当接する少なくとも１つの第２の突起が設けられ、前記第１の突起と前記第２の突起が間隔を空けて配置されることにより、隣り合うフィンユニットの突起を揃えて積層して接続しなくてもよく、加工効率を向上させるとともに、第１の突起及び第２の突起の数を減少させ、コストダウンに有利である。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記第１のフィンユニットには、前記熱交換器の長手方向に沿って第２の流体が流通する複数の第１の熱交換管路が形成され、前記第２のフィンユニットには、前記熱交換器の長手方向に沿って前記第２の流体が流通する複数の第２の熱交換管路が形成され、前記第１の突起は、隣り合う２つの前記第１の熱交換管路の間に形成され、前記第２の突起は、隣り合う２つの前記第２の熱交換管路の間に形成される。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記熱交換器の長手方向に沿って、前記第１のフィンユニットには複数の前記第１の突起が形成され、前記第２のフィンユニットには複数の前記第２の突起が形成され、前記第１の突起と前記第２の突起は交互に設けられる。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記第１の突起及び／又は前記第２の突起の縦断面が台形をしている。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記第１の突起には、前記熱交換器の短手方向に沿って貫通溝が形成され、及び／又は前記第２の突起には、前記熱交換器の短手方向に沿って貫通溝が形成される。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記第１のフィンユニットの前記第２のフィンユニットから離れた面に、少なくとも１つの第３の突起が形成され、前記第２のフィンユニットの前記第１のフィンユニットから離れた面に、少なくとも１つの第４の突起が形成される。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記第１のフィンユニットは積層設置された第１のフィンと第２のフィンを含み、前記第２のフィンユニットは積層設置された第３のフィンと第４のフィンを含み、前記第１のフィンと前記第３のフィンが隣り合って設けられ、前記第１の突起は前記第１のフィンへのプレス加工により形成され、前記第２の突起は前記第３のフィンへのプレス加工により形成される。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記第２のフィンに第３の突起がプレス成形され、前記第４のフィンに第４の突起がプレス成形される。

本発明のいくつかの実施例によれば、前記第１のフィンと前記第２のフィンの間では、前記熱交換器の長手方向に沿って第２の流体が流通する複数の第１の熱交換管路が形成され、前記第３のフィンと前記第４のフィンの間では、前記熱交換器の長手方向に沿って前記第２の流体が流通する複数の第２の熱交換管路が形成され、前記第１の突起は隣り合う２つの前記第１の熱交換管路の間に形成され、前記第２の突起は隣り合う２つの前記第２の熱交換管路の間に形成される。

本発明の第２の態様の実施例に係る空調機は、本発明の第１の態様の実施例に記載の熱交換器を含む。

本発明の第２の態様の実施例に係る空調機は、少なくとも下記の有益な効果を有する。本発明の第１の態様の実施例の熱交換器を使用することにより、隣り合うフィンユニットの突起を揃えて積層して接続しなくてもよく、加工効率を向上させるとともに、第１の突起及び第２の突起の数を減少させ、コストダウンに有利である。

本発明の別の態様及び利点は、以下の説明において部分的に記載され、これらの一部は以下の説明から明らかになるか、本発明を実施することを通じて把握される。

本発明の別の態様及び利点は、以下の図面を参照して行う実施例の説明から明らかになり且つ容易に理解される。
本発明の実施例の熱交換器の部分構造の概略図である。 本発明の実施例の熱交換器の部分構造の不等角投影図である。 本発明の実施例の熱交換器を解体した後の第１のフィンユニットの底面図である。 本発明の実施例の熱交換器を解体した後の第２のフィンユニットの平面図である。 本発明の実施例の熱交換器の部分構造の側面図である。 図４の分解側面図である。 図４の分解不等角投影図である。 本発明の実施例の熱交換器の分解図である。 本発明の実施例の第１のフィンユニットの分解側面図である。 図８のＢ部の部分拡大図である。 図２のＡ－Ａに沿う立体断面図である。 図１０のＣ部の部分拡大図である。 本発明の実施例の熱交換器の構造概略図である。

以下、本発明の実施例を詳しく説明し、前記実施例の例は図面に示され、図面を通じて、同一又は類似の符号は同一もしくは類似の構成要素又は同一もしくは類似の機能を有する構成要素を表す。以下、図面を参照して説明する実施例は例示的なものに過ぎず、本発明を解釈することにのみ使用され、本発明を限定するものとして理解すべきではない。

なお、本発明の説明において、係る方位の説明、例えば、前、後、頂、底、左、右、内、外などにより示される方位又は位置関係は図面に示される方位又は位置関係に基づくものであり、本発明の説明の便宜及び簡素化のために過ぎず、かかる装置又は構成要素が必ずしも特定の方位を有したり、特定の方位で構成、操作されたりすることを指示又は示唆するとは限らず、このため、本発明を限定するものとして理解すべきではない。

本発明の説明において、第１、第２、第３、第４は技術的特徴を区別する目的に過ぎず、相対重要性を指示又は示唆するか、又は示される技術的特徴の数を暗黙的に示すか、又は示される技術的特徴の優先順位を暗黙的に示すものとして理解すべきではない。

本発明の説明において、別に明示的に限定しない限り、「設置」、「設けられる」、「取り付ける」、「接続」、「組み立てる」、「嵌合」などの用語は広義で理解すべきであり、当業者は技術案の具体的な内容に基づいて、上記用語の本発明での具体的な定義を適切に判断できる。

いくつかの実施例では、図１に示すように、本発明の第１の態様の実施例の熱交換器は第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２を含み、第２のフィンユニット１０２と第１のフィンユニット１０１は積層設置され、第１のフィンユニット１０１の第２のフィンユニット１０２に隣り合う面には、第２のフィンユニット１０２に当接する第１の突起１０３が形成され、第２のフィンユニット１０２の第１のフィンユニット１０１に隣り合う面には、第１のフィンユニット１０１に当接する第２の突起１０４が形成され、第１の突起１０３と第２の突起１０４が間隔を空けて配置され、それにより第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２の間に第１の流体が流通する積層隙間１０５が形成される。また、図１は一実施例の熱交換器の部分構造模式図であり、本発明が特許請求する熱交換器は少なくとも上記技術的特徴を有し、また、熱交換器は、例えば３個、４個、５個又はそれ以上など、複数の第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２（図１２参照）を含み、複数のフィンユニットは全て積層して配置される。さらに、第１の流体は空気や液体物質であり、当業者が理解できるように、第１の流体は第１のフィン７０２と第１のフィン７０２の間で熱交換を行うものである。さらに、第１の突起１０３と第２の突起１０４はいずれも少なくとも１つ設けられ、通常、安定的な支持力を提供するために、第１の突起１０３と第２の突起１０４はいずれも複数設けられる。

いくつかの実施例では、第１のフィン７０２と第２のフィン７０１は溶接により固定して接続され、溶接方式としてステッチ溶接が利用可能であり、ここで、第１の突起１０３と第２のフィンユニット１０２との接触部位及び第２の突起１０４と第１のフィンユニット１０１との接触部位のいずれもステッチ溶接により固定して接続され得る。

いくつかの実施例では、図７、図８、図９に示すように、第１のフィンユニット１０１は第１のフィン７０２と第２のフィン７０１から構成され、第１のフィン７０２と第１のフィン７０２は積層設置され、例えば第１のフィン７０２と第１のフィン７０２はステッチ溶接などの方式により固定され、第１のフィン７０２の下側には凹溝７０５（図示せず）が形成され、第２のフィン７０１の上側には凹溝７０５が形成され、第１のフィン７０２と第２のフィン７０１の凹溝７０５は対向して設けられ、第１のフィン７０２と第２のフィン７０１が溶接により固定されると、第１のフィン７０２と第２のフィン７０１の凹溝７０５により第１の熱交換管路２０１が画定される。第２のフィンユニット１０２は第３のフィン７０３と第４のフィン７０４から構成され、第３のフィン７０３と第４のフィン７０４は積層設置され、例えば第３のフィン７０３と第４のフィン７０４はステッチ溶接などの方式により固定され、第３のフィン７０３の下側には凹溝７０５（図示せず）が形成され、第４のフィン７０４の上側には凹溝７０５が形成され、第３のフィン７０３と第４のフィン７０４の凹溝７０５が対向して設けられ、第３のフィン７０３と第４のフィン７０４が溶接により固定されると、第３のフィン７０３と第４のフィン７０４の凹溝７０５により第２の熱交換管路３０１が画定される。なお、各フィンユニットの熱交換管路が任意の数であってもよい。なお、第１の熱交換管路２０１と第２の熱交換管路３０１はプレハブされておき、次に溶接などの方式で第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２にそれぞれ固定されてもよい。

いくつかの実施例では、図２、図６に示すように、熱交換器は、入口集流孔２０３と出口集流孔２０２を含み、入口集流孔２０３と出口集流孔２０２はそれぞれフィンユニットの両端に位置し、複数のフィンユニットが積層されると、入口集流孔２０３と出口集流孔２０２は貫通して管状管路となり、また、各フィンユニットの熱交換管路の両端はそれぞれ入口集流孔２０３と出口集流孔２０２に接続され、例えば第１のフィンユニット１０１の第１の熱交換管路２０１の両端はそれぞれ入口集流孔２０３と出口集流孔２０２に接続され、それにより、第２の流体は熱交換管路、入口集流孔２０３及び出口集流孔２０２を介して循環的に流通できる。なお、第２の流体は冷媒、例えば水、フロン、油などとされる。第２の流体が熱交換器に絶えずに循環することにより、第２の流体と第１の流体の間で熱交換が行われて、冷凍又は加熱の効果が達成される。当業者が理解できるように、各フィンユニットの端部の入口集流孔２０３と出口集流孔２０２はいずれも複数設けられてもよく、複数の入口集流孔２０３の間又は複数の出口集流孔２０２の間はスロットルチャンネル２０４を介して連通する。

従来技術では、図１に示す積層隙間１０５を得るために、熱交換器の隣り合うフィンユニットのそれぞれに突起構造が設けられ、上部と下部のフィンユニットの突起構造が対応して設けられ、このように、上部と下部のフィンユニットが固定して接続されると、上部と下部のフィンユニットの突起の対向面が重なって当接し、上部と下部のユニットの突起はステッチ溶接により接続される。従来技術によれば、溶接中、上部と下部のフィンユニットの突起を揃える必要があり、時間がかかり、揃えずに溶接すると、フィンユニットの間の接続強度に悪影響を与え、熱交換器の品質を損なう。したがって、揃えるために、長い作業時間がかかり、また、従来技術では、溶接すると熱交換器の表面の平坦性が悪い。

本発明の実施例における熱交換器では、隣り合うフィンユニットの突起は間隔を空けて配置され、即ち、第１のフィンユニット１０１には、第２のフィンユニット１０２に当接する第１の突起１０３が形成され、第２のフィンユニット１０２には、第１のフィンユニット１０１に当接する第２の突起１０４が形成されており、上部と下部のフィンユニットの突起を突き合わせて接続する必要がなくなり、それにより、溶接ツーリングを簡素化させる一方、第１の突起１０３が第２のフィンユニット１０２に直接当接し、第２の突起１０４が第１のフィンユニット１０１に直接当接するため、熱交換器の表面の平坦性が高まり、また、第１の突起１０３及び第２の突起１０４の数が少なくなり、コストダウンに有利である。

また、従来技術では、上部と下部のフィンユニットの対称位置に突起が設けられる場合、突起の高さは上部と下部のフィンユニットのピッチの１／２である。フィンユニットが重なるときに、上部と下部のフィンユニットの突起の位置がずれると、上部と下部のフィンユニットの突起を揃えて重なり合わせるには、上部フィンユニット又は下部フィンユニットを適切に持ち上げて位置ズレを校正する必要があり、一方、本発明の実施例における熱交換器によれば、上部と下部のフィンユニットの突起に位置ズレが発生した場合、フィンユニットに適切な振動を加えて突起を元の位置に回復させることができ、したがって、生産効率が大幅に高まる。

第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２の結合をより明確に説明するために、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を参照し、図３（Ａ）は、第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２を水平に置き、第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２を分離したときの第１のフィンユニット１０１の底面図（即ち、上の図）を示し、図３（Ｂ）は、第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２を水平に置き、第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２を分離したときの第２のフィンユニット１０２の平面図を示す。図において、点線は第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２との対応関係を示し、第１のフィンユニット１０１では、熱交換器の長手方向に沿って４本の第１の熱交換管路２０１が形成され、第２のフィンユニット１０２では、熱交換器の長手方向に沿って４本の第２の熱交換管路３０１が形成され、複数の第１の突起１０３は隣り合う２本の第１の熱交換管路２０１の間に位置し、複数の第２の突起１０４は隣り合う２本の第２の熱交換管路３０１の間に位置する。このように設けることにより、第１の突起１０３又は第２の突起１０４が熱交換管路の放熱能力に悪影響を及ぼすことを回避できる。なお、１つのフィンユニット内に形成される熱交換管路は２本、３本又は５本以上としてもよく、複数の熱交換管路が設けられることにより、冷媒などの第２の流体はフィンユニットにおいてより均一に分布し、熱交換器の熱交換性能の向上に有利である。

いくつかの実施例では、熱交換管路の横断面が円形（図１０、図１１参照）又は多角形であるが、必要に応じて適切な形状としてもよい。例えば、熱交換管路の横断面が円形である場合、加工されやすく、そして、横断面の外周の周長が一定である場合、円形の横断面の面積が最大であり、大きな冷媒流量を有し、熱交換能力が良好である。

いくつかの実施例では、図１、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２が接続されると、熱交換器の長手方向において、第１の突起１０３と第２の突起１０４は交互に設けられる。このように設けることにより、第１のフィンユニット１０１と第２のフィンユニット１０２の間の接続強度を向上させ、熱交換器の表面の平坦性を向上できる。

いくつかの実施例では、第１のフィンユニット１０１において、第１の突起１０３は第１のフィン７０２をプレスすることにより形成され、第２のフィンユニット１０２において、第２の突起１０４は第３のフィン７０３をプレスすることにより形成される。プレス成形により突起構造を製造することによって、生産効率を高め、生産コストを削減させるとともに、製品の品質を高く維持できる。なお、第１の突起１０３又は第２の突起１０４は他の常法により形成されてもよく、例えば、プレハブブロックをフィンユニットの対応する位置に直接固定して接続してもよい。

いくつかの実施例では、図４、図５、図９に示すように、第１の突起１０３及び第２の突起１０４の縦断面が台形をしている。一方、台形はプレス成形により容易に実現されるプレス形状であり、他方、台形体構造の上部に平面を有するため、対向するフィンユニットに突起が安定的に接続され得る。当業者にとって自明なように、突起はキューブや円錐台などの構造であってもよい。また、必要に応じて、第１の突起１０３及び第２の突起１０４を異なる形状としてもよい。

いくつかの実施例では、図４、図５、図１１に示すように、第１の突起１０３には、第１のフィン７０２の短手方向に沿って貫通溝４０１が形成され、第２の突起１０４には、第２のフィン７０１の短手方向に沿って貫通溝４０１が形成される。貫通溝４０１構造を設けることにより、第２の流体の流通が容易になり、熱交換効率が高まる。一般的には、第２の流体は主にフィンユニットの短手方向に沿って流通し、貫通溝４０１が設けられないと、第２の突起１０４の側部が抵抗となり、第２の流体の流通に悪影響を与える。プレス成形により突起を製造する過程において、貫通溝４０１の構造を形成するために、まずプレス箇所に平行なスリットを２本開け、次に２本のスリットの間の領域に力を加えてプレス、このようにして、貫通溝４０１を備える突起構造が形成される。なお、必要に応じて、例えば一定の構造強度を確保するために、第１の突起１０３又は第２の突起１０４にのみ貫通溝４０１を開けてもよい。

いくつかの実施例では、第１のフィン７０２、第２のフィン７０１、第３のフィン７０３及び第４のフィン７０４はいずれも一体成形構造である。フィンの入口集流孔２０３、出口集流孔２０２、凹溝７０５及び突起が全てプレスにより形成可能であるので、フィンは一体としてプレス成形により得られ、このように、生産効率が高まり、高いプロセス品質が確保される。

いくつかの実施例では、第１のフィン７０２、第２のフィン７０１、第３のフィン７０３及び第４のフィン７０４は構造が同じで、同一金型を用いるプレス成形が可能である。なお、複数のフィンユニットを固定して接続するために、隣り合う２つのフィンユニットの隣り合う面に突起構造が設けられているに加えて、２つのフィンユニットの反対する面にも突起構造が設けられている。図４、図５、図７に示すように、第２のフィン７０１には第３の突起２０５が設けられ、第４のフィン７０４には第４の突起４０２が設けられる。図７から分かるように、第２のフィン７０１及び第３のフィン７０３の形状が同じであり、第１のフィン７０２と第４のフィン７０４の形状が同じであり、また、第１のフィン７０２と第３のフィン７０３の形状も同じであり、図３（Ａ）を参照してこの技術案をより明確に説明することができ、図３（Ｂ）は、第１のフィン７０２と第３のフィン７０３の形状を示し、第１のフィン７０２を時計回り又は反時計回りで１８０度回転させると第３のフィン７０３の形状が得られ、このことから分かるように、第１のフィン７０２、第２のフィン７０１、第３のフィン７０３、及び第４のフィン７０４は全て同じ形状に設けられてもよく、このような場合、第１のフィン７０２、第２のフィン７０１、第３のフィン７０３、及び第４のフィン７０４は、同一の金型によりプレス成形される。上記の構成によれば、熱交換器の生産効率をさらに向上させ、フィンの汎用性や精度を向上させ、熱交換器全体の品質を高めることができる。

いくつかの実施例では、図１２に示すように、第１のフィンユニット１０１及び第２のフィンユニット１０２はいずれも複数設けられ、複数の第１のフィンユニット１０１及び第２のフィンユニット１０２は積層設置される。対応する積層隙間１０５内の突起構造の配置位置が同じであり、それにより、熱交換器の構造全体の強度が向上する。

本発明の第２の態様の実施例に係る空調機は、本発明の第１の態様の実施例に係る熱交換器を含む。なお、空調機は一体式空調機であってもよく、分離式空調機であってもよく、他のタイプの空調機であってもよい。

本発明の第２の態様の実施例に係る空調機は、本発明の第１の態様の実施例に係る熱交換器を用いることにより、隣り合うフィンユニットの突起を接続する前に揃えて積層する必要がなく、それにより、加工効率が高まり、第１の突起１０３及び第２の突起１０４の数が少なくなり、コストダウンに有利である。さらに、フィンユニットを重なり合わせるときに、上部と下部のフィンユニットの突起に位置ズレが発生した場合、フィンユニットに適切な振動を加えて突起を元の位置に回復させることができ、上部フィンを適切に持ち上げて改めて配置する必要がなくなり、生産効率が大幅に向上する。

以上、図面を参照して本発明の実施例を詳しく説明したが、本発明は上記実施例に限定されず、当業者が有する知識範囲内で、本発明の趣旨を逸脱することなく様々な変化を行うことができる。

１０１ 第１のフィンユニット
１０２ 第２のフィンユニット
１０３ 第１の突起
１０４ 第２の突起
１０５ 積層隙間
２０１ 第１の熱交換管路
２０２ 出口集流孔
２０３ 入口集流孔
２０４ スロットルチャンネル
２０５ 第３の突起
３０１ 第２の熱交換管路
４０１ 貫通溝
４０２ 第４の突起
７０１ 第２のフィン
７０２ 第１のフィン
７０３ 第３のフィン
７０４ 第４のフィン
７０５ 凹溝

Claims (7)

1. 熱交換器であって、
   第１のフィンユニットと、第２のフィンユニットとを含み、
   前記第２のフィンユニットは前記第１のフィンユニットと積層して設置され、
   前記第１のフィンユニットの前記第２のフィンユニットに隣り合う面には、前記第２のフィンユニットに当接する少なくとも１つの第１の突起が形成され、前記第２のフィンユニットの前記第１のフィンユニットに隣り合う面には、前記第１のフィンユニットに当接する少なくとも１つの第２の突起が形成され、前記第１の突起と前記第２の突起は間隔を空けて配置され、それにより前記第１のフィンユニットと前記第２のフィンユニットとの間に第１の流体が流通する積層隙間が形成され、
   前記第１のフィンユニットは積層設置された第１のフィンと第２のフィンを含み、前記第２のフィンユニットは積層設置された第３のフィンと第４のフィンを含み、前記第１のフィンと前記第３のフィンが隣り合って設けられ、前記第１の突起は前記第１のフィンへのプレス加工により形成され、前記第２の突起は前記第３のフィンへのプレス加工により形成され、
   前記第１のフィンユニットの前記第２のフィンユニットから離れた面に、少なくとも１つの第３の突起が形成され、前記第２のフィンユニットの前記第１のフィンユニットから離れた面に、少なくとも１つの第４の突起が形成され、
   前記第２のフィンに第３の突起がプレス成形され、前記第４のフィンに第４の突起がプレス成形される、
   前記第１のフィンと、前記第２のフィンと、前記第３のフィンと、前記第４のフィンとは、同じ構造である、ことを特徴とする熱交換器。
2. 前記第１のフィンユニットには、前記熱交換器の長手方向に沿って第２の流体が流通する複数の第１の熱交換管路が形成され、前記第２のフィンユニットには、前記熱交換器の長手方向に沿って前記第２の流体が流通する複数の第２の熱交換管路が形成され、前記第１の突起は、隣り合う２つの前記第１の熱交換管路の間に形成され、前記第２の突起は、隣り合う２つの前記第２の熱交換管路の間に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記熱交換器の長手方向に沿って、前記第１のフィンユニットには複数の前記第１の突起が形成され、前記第２のフィンユニットには複数の前記第２の突起が形成され、前記第１の突起と前記第２の突起は交互に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記第１の突起及び／又は前記第２の突起の縦断面が台形をしている、ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
5. 前記第１の突起には、前記熱交換器の短手方向に沿って貫通溝が形成され、及び／又は前記第２の突起には、前記熱交換器の短手方向に沿って貫通溝が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
6. 前記第１のフィンと前記第２のフィンの間では、前記熱交換器の長手方向に沿って第２の流体が流通する複数の第１の熱交換管路が形成され、前記第３のフィンと前記第４のフィンの間では、前記熱交換器の長手方向に沿って前記第２の流体が流通する複数の第２の熱交換管路が形成され、前記第１の突起は隣り合う２つの前記第１の熱交換管路の間に形成され、前記第２の突起は隣り合う２つの前記第２の熱交換管路の間に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の熱交換器を備える、ことを特徴とする空調機。
   

Images