CN114076545B - 换热器及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种换热器和空调器，换热器包括第一翅片单元和第二翅片单元，第二翅片单元与第一翅片单元层叠设置并固定连接；其中，第一翅片单元的邻接第二翅片单元的表面形成有抵接第二翅片单元的第一凸起，第二翅片单元的邻接第一翅片单元的表面形成有抵接第一翅片单元的第二凸起，第一凸起和第二凸起间隔布置，以使得第一翅片单元与第二翅片单元之间形成供第一流体流通的层叠间隙。通过在所述第一翅片单元上设置第一凸起，在所述第二翅片单元上设置第二凸起，并所述第一凸起和所述第二凸起间隔布置，无需将相邻的翅片单元上的凸起对齐层叠后再进行连接，提高了加工效率，同时，减少了第一凸起和第二凸起的数量，有利于节约成本。

Description

换热器及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空气温度调节技术领域，尤其是涉及一种换热器及具有其的空调器。

背景技术

换热器目前已被很多设备所使用，尤其是层叠型翅片换热器，在家用空调、车辆空调、计算机和各种用电设备中被广泛使用。传统的层叠型翅片换热器设置有保持翅片间距的凸起，即先在相邻的翅片上设置凸起，然后再将相邻的翅片上的凸起层叠连接，以获得上述的翅片间距。但是，相邻的翅片上的凸起由于加工及装配等存在偏差，很难完好的重叠在一起，影响生产效率且增大了生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种方便安装且能节省成本的换热器。

本发明还提出一种具有上述换热器的空调器。

根据本发明的第一方面实施例的换热器，包括第一翅片单元和第二翅片单元，所述第二翅片单元与所述第一翅片单元层叠设置；其中，所述第一翅片单元的邻接所述第二翅片单元的表面形成有抵接所述第二翅片单元的至少一个第一凸起，所述第二翅片单元的邻接所述第一翅片单元的的表面形成有抵接所述第一翅片单元的至少一个第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起间隔布置，以使得所述第一翅片单元与所述第二翅片单元之间形成供第一流体流通的层叠间隙。

根据本发明第一方面实施例的换热器，至少具有如下有益效果：通过在所述第一翅片单元的邻接所述第二翅片单元的表面上设置抵接所述第二翅片单元的至少一个第一凸起，在所述第二翅片单元的邻接所述第一翅片单元的的表面上设置抵接所述第一翅片单元的至少一个第二凸起，并且所述第一凸起和所述第二凸起间隔布置，从而无需将相邻的翅片单元上的凸起对齐层叠后再进行连接，提高了加工效率，同时，减少了第一凸起和第二凸起的数量，有利于节约成本。

根据本发明的一些实施例，所述第一翅片单元沿着所述换热器的长度方向形成有多个供第二流体流通的第一换热管道，所述第二翅片单元沿着所述换热器的长度方向形成多个供所述第二流体流通的第二换热管道，所述第一凸起形成于两个相邻的所述第一换热管道之间，所述第二凸起形成于两个相邻的所述第二换热管道之间。

根据本发明的一些实施例，沿着所述换热器的长度方向，所述第一翅片单元形成有多个所述第一凸起，所述第二翅片单元形成有多个所述第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起交替设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸起和/或所述第二凸起的纵截面呈梯形。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸起沿着所述换热器的宽度方向形成有通槽，和/或所述第二凸起沿着所述换热器的宽度方向形成通槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一翅片单元的远离所述第二翅片单元的表面形成有至少一个第三凸起，所述第二翅片单元的远离所述第一翅片单元的表面形成有至少一个第四凸起。

根据本发明的一些实施例，所述第一翅片单元包括层叠设置的第一翅片和第二翅片，所述第二翅片单元包括层叠设置的第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和所述第三翅片相邻设置，所述第一凸起由所述第一翅片冲压形成，所述第二凸起由所述第三翅片冲压形成。

根据本发明的一些实施例，所述第二翅片上冲压成型有第三凸起，所述第四翅片上冲压成型有第四凸起。

根据本发明的一些实施例，所述第一翅片和所述第二翅片之间沿着所述换热器的长度方向形成有多个供第二流体流通的第一换热管道，所述第三翅片和所述第四翅片之间沿着所述换热器的长度方向形成多个供所述第二流体流通的第二换热管道，所述第一凸起形成于相邻的两个所述第一换热管道之间，所述第二凸起形成于相邻的两个所述第二换热管道之间。

根据本发明第二方面实施例的空调器，其包括本发明的第一方面实施例所述的换热器。

根据本发明第二方面实施例的面板组件，至少具有如下有益效果：通过采用本发明的第一方面实施例的换热器，无需将相邻的翅片单元上的凸起对齐层叠后再进行连接，提高了加工效率，同时，减少了第一凸起和第二凸起的数量，有利于节约成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的实施例的换热器的部分结构的简示图；

图2是本发明的实施例的换热器的部分结构的轴视图；

图3(A)是本发明的实施例的换热器的分解后的第一翅片单元的仰视图；

图3(B)是本发明的实施例的换热器的分解后的第二翅片单元的俯视图；

图4是本发明的实施例的换热器的部分结构的侧视图；

图5是图4的爆炸侧视图；

图6是图4的爆炸轴视图；

图7是本发明的实施例的换热器的爆炸视图；

图8是本发明的实施例的第一翅片单元的爆炸侧视图；

图9是图8的B处的局部放大图；

图10是图2沿A-A的立体剖视图；

图11是图10的C处的局部放大图；

图12是本发明的实施例的换热器的结构简示图。

附图标记：

第一翅片单元101、第二翅片单元102、第一凸起103、第二凸起104；层叠间隙105；

第一换热管道201、出口集流孔202、入口集流孔203、节流通道204、第三凸起205；

第二换热管道301；

通槽401、第四凸起402；

第二翅片701、第一翅片702、第三翅片703、第四翅片704、凹槽705。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如前、后、顶、底、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、设有、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

在一些实施例中，参照图1所示，本发明的第一方面实施例的换热器包括第一翅片单元101和第二翅片单元102，第二翅片单元102与第一翅片单元101层叠设置；其中，第一翅片单元101的邻接第二翅片单元102的表面上形成有抵接第二翅片单元102的第一凸起103，第二翅片单元102的邻接第一翅片单元101的表面上形成有抵接第一翅片单元101的第二凸起104，第一凸起103和第二凸起104间隔布置，以使得第一翅片单元101与第二翅片单元102之间形成供第一流体流通的层叠间隙105。需要说明的是，附图1仅仅是一种实施例的换热器的部分结构示意图，应该理解的是，本发明需要保护的换热器至少具有上述的技术特征，还应该理解的是，作为换热器，其包括多个第一翅片单元101和第二翅片单元102(参照图12所示)，例如3个、4个、5个或者更多个，多个翅片单元均层叠布置。还需要说明的是，第一流体为空气或者液态物质，本领域技术人员应该知悉的是，第一流体用于同第一翅片702和第一翅片702之间进行热交换。同时还需要说明的是，第一凸起103和第二凸起104均设置为至少一个，通常情况下第一凸起103和第二凸起104均设置为多个，以提供更稳定的支撑力。

在一些实施例中，第一翅片702和第二翅片701之间通过焊接方式进行固定连接，焊接方式可选择为钎焊，其中，第一凸起103同第二翅片单元102的接触部位以及第二凸起104同第一翅片单元101的接触部位均可采用钎焊方式连接固定。

在一些实施例中，参照图7、图8、图9所示，第一翅片单元101由第一翅片702和第二翅片701组成，第一翅片702和第一翅片702层叠设置，例如第一翅片702和第一翅片702之间通过钎焊等方式进行固定，第一翅片702的下侧形成有凹槽705(图中未示出)，第二翅片701的上侧形成有凹槽705，第一翅片702和第二翅片701的凹槽705相对设置，在第一翅片702和第二翅片701焊接固定后，第一翅片702和第二翅片701的凹槽705围合形成第一换热管道201；第二翅片单元102由第三翅片703和第四翅片704组成，第三翅片703和第四翅片704层叠设置，例如第三翅片703和第四翅片704之间通过钎焊等方式进行固定，第三翅片703的下侧形成有凹槽705(图中未示出)，第四翅片704的上侧形成有凹槽705，第三翅片703和第四翅片704的凹槽705相对设置，在第三翅片703和第四翅片704焊接固定后，第三翅片703和第四翅片704的凹槽705能围合形成第二换热管道301。需要说明的是，每个翅片单元上的换热通道可以设置为任意条。需要说明的是，第一换热管道201和第二换热管道301还可以是先预制成型，然后通过焊接等方式分别固定于第一翅片单元101和第二翅片单元102上而形成。

在一些实施例中，参照图2、图6所示，换热器包括入口集流孔203和出口集流孔202，入口集流孔203和出口集流孔202分别位于翅片单元的两端，多个翅片单元层叠后，入口集流孔203和出口集流孔202就贯通形成管状通道，同时，每个翅片单元的换热通道的两端分别连接入口集流孔203和出口集流孔202，例如第一翅片单元101的第一换热通道两端分别连接入口集流孔203和出口集流孔202，从而使得第二流体能够通过换热通道、入口集流孔203和出口集流孔202进行循环流通。需要说明的是，第二流体设置为冷媒，例如水、氟利昂、油等。通过第二流体在换热器中不断循环，从而使得第二流体与第一流体之间形成热交换，以实现制冷或者制热的效果。本领域技术人员可以理解的是，每个翅片单元端侧的入口集流孔203和出口集流孔202均可以设置为多个，多个入口集流孔203之间或者多个出口集流孔202之间通过节流通道204连通。

传统技术中，为了获得图1所示的层叠间隙105，会分别在换热器的相邻的翅片单元上设置凸起结构，上下翅片单元上的凸起结构对应设置，上下翅片单元固定连接后，上下翅片单元上的凸起的相对面会重合抵触，上下单元的凸起之间通过钎焊进行连接。采用传统的技术，在焊接过程中，需要将上下翅片单元上的凸起对齐，需要花费较长的时间，如果未对齐而施焊，会影响翅片单元之间的连接强度，影响换热器的品质，因此，为了保证对齐，就需要花费较长工作时间，另外，通过传统技术进行焊接，换热器的表面平整度较差。

本发明实施例中的换热器，相邻的翅片单元上的凸起间隔布置，即第一翅片单元101形成有抵接第二翅片单元102的第一凸起103，第二翅片单元102形成有抵接第一翅片单元101的第二凸起104，不需要上下翅片单元上的凸起之间对接连接，一方面简化了焊接工装，另一方面，由于第一凸起103直接抵接第二翅片单元102，第二凸起104直接抵接第一翅片单元101，从而使得换热器的表面平整度提高，同时，减少了第一凸起103和第二凸起104的数量，有利于节约成本。

还需要说明的是，传统技术中在上下翅片单元的对称位置设置凸起时，凸起的高度为上下翅片单元的间距的1/2。当翅片单元堆叠过程中，若上下翅片单元上的凸起发生移位时，需要适当的抬起上翅片单元或者下翅片单元以校正位移，才能使得上下翅片单元的凸起再次重合对齐，而通过本发明实施例中的换热器，当上下翅片单元的凸起发生移位时，可以对翅片单元施加适当的振动将凸起归置于其原始位置，因此，大大提高了生产效率。

为了更清晰的说明第一翅片单元101和第二翅片单元102结合面的情况，参照图3(A)和图3(B)所示，图3(A)示出的为：将第一翅片单元101和第二翅片单元102水平放置，并将第一翅片单元101和第二翅片单元102分离，所得的第一翅片单元101的仰视图(即上图)，图3(B)示出的为：将第一翅片单元101和第二翅片单元102水平放置，并将第一翅片单元101和第二翅片单元102分离，所得的第二翅片单元102的俯视图。图中，虚线示出的为第一翅片单元101和第二翅片单元102的对应关系，第一翅片单元101上沿着换热器的长度方向形成有四条第一换热管道201，第二翅片单元102上沿着换热器的长度方向形成有四条第二换热管道301，多个第一凸起103位于相邻的两条第一换热管道201之间，多个第二凸起104位于相邻的两条第二换热管道301之间。由此设置，能够避免第一凸起103或者第二凸起104影响换热管道的散热能力。需要说明的是，一个翅片单元内形成的换热管道还可以设置为2条、3条或者5条以上，通过设置有多条换热管道，能使得冷媒等第二流体在翅片单元内的分布更为均匀，有利于提高换热器的换热性能。

在一些实施例中，换热管道的横截面为圆形(如图10、图11所示)或多边形，可以根据实际需要选择合适的形状。例如，换热管道的横截面为圆形时，其加工制作比较方便，而且在横截面的外周周长相同时，圆形横截面的面积最大，具有较大的冷媒流量，具有较好的换热能力。

在一些实施例中，参照图1、图3(A)、图3(B)所示，当第一翅片单元101和第二翅片单元102连接后，沿着换热器的长度方向，第一凸起103和第二凸起104交替设置。由此设置，能够提高第一翅片单元101和第二翅片单元102之间的连接强度，并且能够提高换热器的表面平整度。

在一些实施例中，第一翅片单元101中，第一凸起103由第一翅片702冲压形成，在第二翅片单元102中，第二凸起104由第三翅片703冲压形成。通过采用冲压成型的方式制造凸起结构，能够提高生产效率，降低生产成本，同时能够保持较高的产品质量。需要说明的是，第一凸起103或者第二凸起104也可以常用其他的方式形成，例如直接将预制成型的凸块固定连接在翅片单元的相应位置处。

在一些实施例中，参照图4、图5、图9所示，第一凸起103和第二凸起104的纵截面呈梯形。一方面，梯形在冲压成型中，属于较为容易获得的冲压形状；另一方面，梯形体结构的上部具有一平面，能够使得凸起稳固的连接在相对的翅片单元上。本领域技术人员应该知悉的是，凸起还可以为方块或者圆台状等结构。还需要说明的是，可以根据实际需要，将第一凸起103和第二凸起104设置为不同的形状。

在一些实施例中，参照图4、图5、图11所示，第一凸起103沿着第一翅片702的宽度方向形成有通槽401，第二凸起104沿着第二翅片701的宽度方向形成通槽401。设置通槽401结构，能够便于第二流体的流通，能够提高换热效率。通常而言，第二流体主要会沿着翅片单元的宽度方向流通，如果不设置通槽401，会使得第二凸起104的侧部形成阻力，影响第二流体的流通。在通过冲压成型制造凸起的过程中，为了获得通槽401结构，可以先在冲压位置处开设两条平行的短缝，然后施力于两短缝之间的区域进行冲压，即可得到带有通槽401的凸起结构。需要说明的是，可以根据实际需要，例如保证一定的结构强度，仅仅在第一凸起103或第二凸起104上开设通槽401。

在一些实施例中，第一翅片702、第二翅片701、第三翅片703和第四翅片704均为一体成型结构。由于翅片上的入口集流孔203、出口集流孔202、凹槽705以及凸起均可以通过冲压形成，即可以将翅片一体冲压成型而获得，以提高生产效率，并保证较高的工艺质量。

在一些实施例中，第一翅片702、第二翅片701、第三翅片703和第四翅片704结构均相同，可均由同一模具冲压成型。需要说明的是，为了实现多个翅片单元之间的连接固定，除了相邻的两个翅片单元的相邻面上设置有凸起结构，两个翅片单元的相背面上也设置有凸起结构。如图4、图5、图7所示，第二翅片701上设置有第三凸起205，第四翅片704设置有第四凸起402。并且由图7可以看出，第二翅片701和第三翅片703形状相同，第一翅片702和第四翅片704形状相同，另外，第一翅片702和第三翅片703形状仍然相同，参照图3(A)能更清楚的说明该技术方案，图3(B)示出了第一翅片702和第三翅片703的形状，将第一翅片702沿着顺时针或者逆时针旋转180度即可得到第三翅片703的形状，由此可知，第一翅片702、第二翅片701、第三翅片703和第四翅片704的形状均可相同设置，相应的第一翅片702、第二翅片701、第三翅片703和第四翅片704均由同一模具冲压成型，基于上述设置，能够进一步提升换热器的生产效率，并且能提升翅片的通用性及精度，提升换热器的整体品质。

在一些实施例中，参照图12所示，第一翅片单元101和第二翅片单元102均设置为多个，多个第一翅片单元101和第二翅片单元102层叠设置。相应的层叠间隙105中的凸起结构的布置位置相同，由此能够提高换热器的整体结构强度。

根据本发明第二方面实施例的空调器，其包括本发明第一方面实施例的换热器。需要说明的是，空调器可以是整体式空调器，也可以是分体式空调器，还可以是其他类型的空调器。

根据本发明第二方面实施例的空调器，通过采用本发明第一方面实施例的换热器，无需将相邻的翅片单元上的凸起对齐层叠后再进行连接，提高了加工效率，同时，减少了第一凸起103和第二凸起104的数量，有利于节约成本。此外，当翅片单元在堆叠过程中，当上下翅片单元的凸起发生移位时，可以对翅片单元施加适当的振动将凸起归置于其原始位置，而无需将上翅片适当抬起后重新放置，大大提高跟生产效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.换热器，其特征在于，包括：

第一翅片单元,所述第一翅片单元沿着所述换热器的长度方向形成有多个供第二流体流通的第一换热管道；

第二翅片单元，所述第二翅片单元与所述第一翅片单元层叠设置,所述第二翅片单元沿着所述换热器的长度方向形成多个供所述第二流体流通的第二换热管道；

其中，所述第一翅片单元的邻接所述第二翅片单元的表面形成有抵接所述第二翅片单元的至少一个第一凸起，所述第一凸起形成于相邻的两个所述第一换热管道之间，所述第二翅片单元的邻接所述第一翅片单元的表面形成有抵接所述第一翅片单元的至少一个第二凸起，所述第二凸起形成于相邻的两个所述第二换热管道之间，所述第一凸起和所述第二凸起间隔布置，以使得所述第一翅片单元与所述第二翅片单元之间形成供第一流体流通的层叠间隙。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，沿着所述换热器的长度方向，所述第一翅片单元形成有多个所述第一凸起，所述第二翅片单元形成有多个所述第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起交替设置。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一凸起和/或所述第二凸起的纵截面呈梯形。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一凸起沿着所述换热器的宽度方向形成有通槽，和/或所述第二凸起沿着所述换热器的宽度方向形成通槽。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一翅片单元的远离所述第二翅片单元的表面形成有至少一个第三凸起，所述第二翅片单元的远离所述第一翅片单元的表面形成有至少一个第四凸起。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一翅片单元包括层叠设置的第一翅片和第二翅片，所述第二翅片单元包括层叠设置的第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和所述第三翅片相邻设置，所述第一凸起由所述第一翅片冲压形成，所述第二凸起由所述第三翅片冲压形成。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第二翅片上冲压成型有第三凸起，所述第四翅片上冲压成型有第四凸起。

8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第一翅片和所述第二翅片之间沿着所述换热器的长度方向形成有多个供第二流体流通的第一换热管道，所述第三翅片和所述第四翅片之间沿着所述换热器的长度方向形成多个供所述第二流体流通的第二换热管道，所述第一凸起形成于相邻的两个所述第一换热管道之间，所述第二凸起形成于相邻的两个所述第二换热管道之间。

9.空调器，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的换热器。