JP2019100564A - 熱交換器およびそれを用いた冷凍システム - Google Patents

Abstract

【課題】プレートフィンの積層間隔を安定したものとして熱交換効率を向上させた熱交換器とそれを用いた冷凍システムの提供。【解決手段】流路を有するプレートフィン２ａを積層して構成し、前記プレートフィン２ａにはプレートフィンの積層間隔を規制する突起１２を設け、この突起１２はその頂部を隣接する他方のプレートフィン２ａの平坦面２０に突き当てた構成としてある。これにより、突起１２はその位置が多少ずれていても必ず相手側となる平坦面２０に突き当たってプレートフィン積層間隔を規制するようになるので、プレートフィンの積層間隔をほぼ一定間隔の安定したものとすることができる。また、突起を利用してロウ付けした場合も必ず他方のフィンプレートに突起を接合することができるので、突起同士の突合せ接合の場合のような接合ミス等の箇所がなくなり、強度的なばらつきも解消することができる。【選択図】図５

Description

本発明は熱交換器およびそれを用いた冷凍システムに関し、特に、冷媒が流れる板状のプレートフィンを積層して構成されたプレートフィン積層型の熱交換器とそれを用いた冷凍システムに関する。

一般にプレートフィン積層型熱交換器は、プレートフィンに形成された伝熱流路を流れる冷媒と、積層されたプレートフィの間を流れる第２流体との間で熱交換を行うもので、車両用の空気調和機において広く使用されている（特許文献１参照）。

図１２は上記特許文献１記載のプレートフィン積層型熱交換器を示し、この熱交換器１００は、冷媒が流れる伝熱流路１０１を有するプレートフィン１０２を積層しその両側部にエンドプレート１０３を積層配置するとともに、前記伝熱流路１０１の左右両端部に入口側ヘッダ流路１０４及び出口側ヘッダ流路１０５を形成して構成してある。そして上記プレートフィン１０２は冷媒が流れる伝熱流路１０１に隣接して突起１０６が設けてあり、この突起１０６同士を突き合わせてプレートフィン１０２同士間の間隙１０７を規制し、この間隙１０７を流れる空気と前記流路１０１を流れる冷媒との間で熱交換するようになっている。

特許第３９６５９０１号公報

上記特許文献１記載のプレートフィン積層型熱交換器は、プレートフィン１０２の伝熱流路１０１を凹状溝によって形成する構成とすることによってその流路数を増加させるとともに当該伝熱流路１０１の断面積をフィンチューブ型の伝熱管に比べさらに小さくでき、熱交換効率を高めることができる。

しかしながら、上記構成のプレートフィン積層型熱交換器は、突起１０６を突き合わせてプレートフィン１０２同士間の間隙１０７、つまり積層間隔を規制するようにしているので、プレートフィン１０２自体の寸法バラつきや積層ばらつき等によって突起１０６同士が位置ずれしてしまい、プレートフィン１０２の積層間隔がばらつくという課題があった。また、上記突起１０６同士をロウ付け等してプレートフィン１０２を一体化した時、突起１０６同士がずれて部分的にロウ付けできていない部分が生じて強度的なばらつきが生じるという課題もあった。

本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、プレートフィンの積層間隔規制を安定したものとして熱交換効率を向上させた熱交換器とそれを用いた冷凍システムを提供するものである。

本発明は、上記目的を達成するため、プレートフィンに設けたプレートフィン積層間隔規制用の突起は、その頂部を隣接する他方のプレートフィンの平面部に突き当てる構成としてある。

これにより、突起はその位置が多少ずれていても必ず相手側となる平面部に突き当たってプレートフィン積層間隔を規制するようになるので、突起の位置ずれによる積層間隔規制のバラつきを解消でき、プレートフィンの積層間隔をほぼ一定の安定したものとすることができる。また、突起を利用してロウ付けした場合も必ず他方のフィンプレートに突起を接合することができるので、突起同士の突合せ接合の場合のような突起の位置ずれによる接合ミス等の箇所がなくなり、強度的なばらつきも解消することができる。

本発明は、上記構成により、プレートフィン同士の間の積層間隔を安定させて熱交換効率を向上させ、しかもプレートフィン同士の接合一体化も接合バラつきのないものとして強度を向上させることができ、高性能かつ堅牢な熱交換器とそれを用いた冷凍システムとすることができる。

本発明の実施の形態１におけるプレートフィン積層型熱交換器の外観を示す斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器を上下に分離した状態で示す分解斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器の側面図 同プレートフィン積層型熱交換器におけるプレートフィン積層体部分を示す斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器における冷媒流路群部分を切断して示す斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器におけるフィン締結用の孔部分を切断して示す断面図 同プレートフィン積層型熱交換器を構成する伝熱フィンの平面図 同プレートフィン積層型熱交換器を構成する伝熱フィンの構成を一部を拡大して示す分解図 同プレートフィン積層型熱交換器を構成する伝熱フィンの突起を示す斜視図 本発明の熱交換器ユニットを用いた実施の形態２における空気調和機の冷凍サイクル図 同空気調和機の概略縦断面図 従来のプレートフィン積層型熱交換器の説明図

第１の発明は、熱交換機であり、この熱交換器は、流路を有するプレートフィンを積層して構成し、前記プレートフィンにはプレートフィンの積層間隔を規制する突起を設け、この突起はその頂部を隣接する他方のプレートフィンの平面部に突き当ててプレートフィンの積層間隔を規制した構成としてある。

これにより、突起はその位置が多少ずれていても必ず相手側となる平面部に突き当たってプレートフィン積層間隔を規制するようになるので、突起の位置ずれによる積層間隔のバラつきを解消でき、プレートフィンの積層間隔をほぼ一定間隔の安定したものとすることができる。また、突起を利用してロウ付けした場合も必ず他方のフィンプレートに突起を接合することができるので、突起同士の突合せ接合の場合のような突起の位置ずれによる接合ミス等の箇所がなくなり、強度的なばらつきも解消することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記プレートフィンはその端部にプレートフィンを積層した状態で締結一体化するための孔を備え、前記孔の孔縁に筒状部を設け、前記筒状部はその先端部が隣接する他のプレートフィンの孔縁平面部に突き当たる構成としてある。

これにより、プレートフィン積層時、プレートフィンの端部も筒状部先端が孔の孔縁平面部に突き当たることによりプレートフィン端部の積層間隔を規制することができ、プレートフィンの端部を含む全域にわたって積層間隔を安定したものとすることができる。しかも、筒状部を利用してロウ付けすればこの筒状部の先端部も必ず他方のプレートフィンの孔縁平面部に突き当てて接合することができるので、プレートフィン接合後の締結手段による締結によって一部の筒部が他方の締結用孔内に入り込んでプレートフィン積層間隔がばらつく等のことも防止でき、品質を向上させることができる。

第３の発明は、第１または第２の発明において、前記プレートフィンは流路を複数並行に備え、かつ前記プレートフィンの積層間隔を規制する突起は隣接するプレートフィンそれぞれに設けるとともに、一方のプレートフィンに設けた突起と他方のプレートフィンに設けた突起とは異なる位置として平坦面にそれぞれ接合した構成としてある。

これにより、突起を平坦面に接合した際、その突起を接合する平坦面が一方のプレートフィンの平坦面に偏ることなく隣接するプレートフィンの双方に分散する形となるので、一方のプレートフィンの平坦面に接合箇所が偏ることによって生じる応力変形を防止することができ、プレートフィン積層間隔を安定化させて熱交換効率を向上させることができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明において、前記突起はプレートフィン積層間を流れる第２流体の流れ方向が開口する形の切り起こし形状とした構成としてある。

これにより、突起の下流側に形成されがちな死水域を極小としつつ切り起こし端縁部分で前縁効果を生じさせることができ、流路抵抗を抑制しつつ熱交換効率を向上させることができる。しかも、突起は切り起こし形成しているから立ち上げ（材料の肉寄せ集め）が容易になり、大きなプレートフィン積層間隔にも対応できて設計の自由度が向上する。

第５の発明は冷凍システムであり、この冷凍システムは冷凍サイクルを構成する熱交換器を前記第１〜第５の発明のいずれかに記載の熱交換器としたものである。

これにより、この冷凍システムは、熱交換器の熱交換効率が高いので、省エネ性の高い高性能な冷凍システムとすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。

なお、本開示の熱交換器は、以下の実施形態に記載したプレートフィン積層型熱交換器の構成に限定されるものではなく、以下の実施形態において説明する技術的思想と同等の熱交換器の構成を含むものである。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるプレートフィン積層型熱交換器の外観を示す斜視図、図２は同プレートフィン積層型熱交換器を上下に分離した状態で示す分解斜視図、図３は同プレートフィン積層型熱交換器の側面図、図４は同プレートフィン積層型熱交換器におけるプレートフィン積層体部分を示す斜視図、図５は同プレートフィン積層型熱交換器における冷媒流路群部分を切断して示す斜視図、図６は同プレートフィン積層型熱交換器におけるフィン締結用の孔部分を切断して示す断面図、図７は同プレートフィン積層型熱交換器を構成する伝熱フィンの平面図、図８は同プレートフィン積層型熱交換器を構成する伝熱フィンの構成を一部を拡大して示す分解図、図９は同プレートフィン積層型熱交換器を構成する伝熱フィンの突起を示す斜視図である。

図１に示すように、本実施の形態の熱交換器１は、長方形の板状である複数のプレートフィン２ａを積層して構成されたプレートフィン積層体２と、蒸発器として用いる場合には入口となり凝縮器として用いる場合は出口となる管Ａ４及びその逆となる管Ｂ５とを有している。

また、プレートフィン積層体２の積層方向の両側（図２では上側及び下側）には、プレートフィン２ａと平面視が略同一形状の平板からなるエンドプレート３ａ、３ｂが設けられている。エンドプレート３ａ、３ｂは、剛性を有する板材で形成されており、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属材を研削により金属加工して形成されている。

なお、上記エンドプレート３ａ、３ｂ、複数のプレートフィン２ａは、積層された状態でロウ付け接合されて一体化している。

また、本実施の形態では、上記プレートフィン積層体２の両側のエンドプレート３ａ、３ｂは、ボルト・ナット若しくはカシメピン軸等の締結手段９によってその長手方向両端部が連結固定されている。すなわち、プレートフィン積層体両側のエンドプレート３ａ、３ｂはプレートフィン積層体２を挟持した形でプレートフィン積層体２を機械的に連結固定した形となっている。

また、上記プレートフィン２ａは、後述するように、内部に第１流体である冷媒が流れる複数の並行した伝熱流路群を有しており、この伝熱流路群は略Ｕ字状に形成されていて、これと繋がる前記管Ａ４、管Ｂ５は、プレートフィン積層体２の一方側（図２では左側）のエンドプレート３ａの一端部側に纏めて配置されている。

詳述すると、上記プレートフィン２ａは、図７に示すように、複数の並行した伝熱流路（以下、冷媒流路と称す）１１とこれに繋がるヘッダ流路Ａ８およびヘッダ流路Ｂ１０を形成した一対の板状部材６ａ、６ｂ（図８参照）を向い合せにロウ付け接合して構成してあり、複数の冷媒流路１１は略Ｕ字状に形成されていてこれに繋がるヘッダ流路Ａ８とヘッダ流路Ｂ１０とが一端部側に纏まった形となっている。

上記冷媒流路１１は、板状部材６ａ、６ｂに凹状溝によって形成してあり、容易に細径化できるようになっている。

また、冷媒流路１１のうちヘッダ流路Ａ８に繋がるヘッダ流路Ａ側冷媒流路１１ａとヘッダ流路Ｂ１０に繋がるヘッダ流路Ｂ側冷媒流路１１ｂとの間にはこれら両者間の熱移動を防止すべくスリット溝１５が形成してある。

そして、上記構成のプレートフィン２ａは、図４〜図６に示すように多数積層して熱交換器の主体をなすプレートフィン積層体２を構成しており、各プレートフィン２ａ同士の間には当該プレートフィン２ａの長手方向に沿って適宜設けた複数の突起１２（図７５参照）によって第２流体である空気が流れる積層間隔を形成している。

以下、上記突起１２について詳述する。

突起１２は、図９に示すように、冷媒流路１１群の流路間及びフィン長辺両側縁部及び無孔部の平坦面２０に所定間隔をおいて形成されている。更に上記突起１２は、図５図に示すようにその頂部が積層方向に隣接する他方のプレートフィン２ａの平坦面２０に突き当たる背丈としてあり、頂部が平坦面２０に当接してプレートフィン２ａ同士の間の積層
間隔を形成し、積層間隔を所定の寸法に規定している。

また、上記突起１２は、図９から明らかなように、プレートフィン２ａの前記平坦面２０の一部を切り起こすことによって形成されており、その切り起こし端縁Ｙがプレートフィン２ａの積層間を流れる第２流体の矢印（図９参照）で示す流れ方向と対向し、切り起こし立ち上り片Ｚが第２流体の流れに沿うようになっている。本実施形態では第２流体の流れ方向に向かって開口するような断面略コ字状に切り起こし形成してある。

そして、上記各突起１２は、各プレートフィン２ａ、エンドプレート３ａ、３ｂのロウ付け接合時にその各頂面が隣接するプレートフィン２ａの平坦面２０に固着され、各プレートフィン２ａを一体化している。

なお、上記各切り起し突起１２は第２流体（空気）の流れ方向に沿って直線状になるように配設されているが、千鳥配列に配設してもよいものである。

また、前記プレートフィン２ａには、図６に示すように、両端部分にフィン締結用の孔１３が形成されている。この孔１３の孔縁には筒状部１４が一体形成してあり、その背丈寸法は前記突起の背丈寸法と同じ寸法として積層方向に隣接する他方のプレートフィンの孔１３の孔縁平面部１７に当接するように設定してある。この筒状部１４の先端が隣接する他方のプレートフィンの孔縁平面部１７に当接することによってフィン端部でもプレートフィン２ａ同士の積層間隔を規定している。

また、上記孔１３は、プレートフィン２ａを積層するとき、位置決めピン治具を装着して他のプレートフィン２ａの高精度な積層を可能としており、この実施形態ではプレートフィン積層体２を補強プレート１６ａ、１６ｂ（図１参照）およびエンドプレート３ａ、３ｂとともに締結一体化するボルト等の締結手段９（図２参照）が位置決めピン治具を兼用する形となっている。

なお、本開示における冷媒流路１１としては、例えば、冷媒が流れる方向に直交する断面形状が、円形形状のもので説明しているが、円形形状の他に、閉鎖曲線で形成された複合曲線形状、矩形形状などを含む。

また、本実施形態においては、冷媒流路１１は、積層方向の両方側に突出した形状のもので説明しているが、積層方向の片側のみに突出して形成されるものであってもよい。

以上のように構成した熱交換器について、以下その作用効果について説明する。

冷媒は、熱交換器が例えば蒸発条件で使用されている時、管Ａ４から気液二相状態でプレートフィン積層体２の入り口側のヘッダ流路Ａ８内に流入する。ヘッダ流路Ａ８内に流入した冷媒は分各プレートフィン２ａの冷媒流路１１群へ流れる。各プレートフィン２ａの冷媒流路１１群に流れた冷媒はヘッダ流路Ｂ１０を介して気相状態で管Ｂ５より冷凍システムの冷媒回路へと流出する。

そして、上記冷媒流路１１を流れる際に冷媒は前記プレートフィン積層体２のプレートフィン２ａ積層間を通り抜ける空気と熱交換する。

このようにして熱交換する本実施の形態の熱交換器は、図５に示すようにプレートフィン２ａの積層間隔を規制する突起１２をその頂部が隣接する他方のプレートフィン２ａの平坦面２０に突き当たる背丈寸法としてあるから、突起１２は他方のプレートフィン２ａの平坦面２０に当接してプレートフィン２ａの積層間隔を規制することになる。したがっ
て、突起同士の突合せによって規制する場合のような突起の位置ずれによる積層間隔の不安定化を解消することができ、プレートフィン２ａの積層間隔をバラつきのない安定したものとすることができる。

また、上記突起１２は、各プレートフィン２ａのロウ付け接合時にその各頂部が隣接するプレートフィン２ａにロウ付け等によって固着しているので、各プレートフィン２ａを一体化する役目も果たし、プレートフィン積層体２の剛性を向上させることができる。

この時、上記突起１２は平坦面２０と当接接合であるから突起同士の突合せ接合の場合のような突起１２の位置ずれによる接合ミス等の箇所がなくなり、必ず他方のプレートフィン２ａに突起１２を接合することができるので、強度的なばらつきを解消することもできる。

また、本実施の形態では、図６に示すように前記プレートフィン２ａの端部に設けた積層フィン締結一体化用の孔１３の筒状部１４先端が他方のプレートフィン２ａの締結用の孔１３の孔縁平面部１７に突き当たるようにしているので、プレートフィン２ａの端部でもプレートフィン積層間隔を規制することができる。よって、プレートフィン２ａの端部を含む全域にわたってフィン積層間隔を安定したものとすることができる。

しかも、上記筒状部１４の先端も他方のプレートフィン２ａの締結用の孔１３の周縁に設けた孔縁平面部１７に当接させるので、この筒状部１４の先端部も必ず他方のプレートフィン２ａの孔縁平面部１７に突き当てて接合することができる。よって、プレートフィン接合後の締結手段９による締結によって一部の筒状部１４が他方の締結用の孔１３内に入り込んでプレートフィン積層間隔がばらつく等のことも防止でき、品質を向上させることができる。

更に本実施の形態では、前記突起１２は、図５に示すように隣接するプレートフィン２ａそれぞれに設けるとともに、一方のプレートフィン２ａに設けた突起１２−１と他方のプレートフィン２ａに設けた突起１２−２とは異なる位置に設けて平坦面２０にそれぞれ接合した構成としてあるから、突起１２−１、１２−２を設けた平坦面２０がそれぞれ隣接するプレートフィン２ａのそれぞれ別々の場所に分かれる形となる。したがって、一方のプレートフィン２ａの平坦面２０に接合箇所が偏ることによって生じる応力変形を防止することができ、プレートフィン積層間隔を安定化させて熱交換効率を向上させることができる。

また、上記突起１２は、図９に示すようにその切り起こし端縁Ｙがプレートフィン２ａの積層間を流れる冷媒の流れ方向と対向するように形成されているから、突起１２の下流側に生じがちな死水域を極小とし、かつ、切り起こし端縁Ｙ部分で前縁効果を生じる。しかも第２流体の流れ方向と対向するように切り起し形成しているから、第２流体に対する流れ抵抗も小さなものとすることができる。したがって、プレートフィン積層体２の流路領域Ｐ（図７参照）における流路抵抗増大を抑制しつつその熱交換効率を大きく向上させることができる。

また、上記各突起１２は、切り起こし形成しているから、立ち上げ（材料の肉寄せ集め）が容易になり、大きなプレートフィン積層間隔にも対応できて設計の自由度が向上する。加えて、上記突起１２はプレートフィン積層体２の間隙を流れる空気の流れ方向が開口する形に切り起こし形成しているから、空気が流れる方向、すなわち冷媒流路１１と交差する方向の冷媒流路間の平坦面２０から肉寄せ集めする必要がなくなる。したがって、突起１２を円柱状突起等のように隆起させて形成するものに比べ冷媒流路同士の間の平坦面２０は肉盗み寸法不要な分だけ狭いものとすることができ、その分プレートフィン２ａの
幅、換言すると熱交換器を小型化することができる。

また、上記プレートフィン積層体２の長辺部分に設けた突起１２は、強度的に弱くなりがちなプレートフィン積層体２の長辺縁部の強度を向上させることになり、効果的である。

（実施の形態２）
本実施の形態２は、先に示した実施の形態１における熱交換器を用いて構成した冷凍システムである。

図１０は空気調和機の冷凍サイクル図、図１１は同空気調和機の室内機を示す概略断面図である。

図１０、図１１において、この空気調和装置は、室外機５１と、室外機５１に接続された室内機５２から構成されている。室外機５１には、冷媒を圧縮する圧縮機５３、冷房暖房運転時の冷媒回路を切り替える四方弁５４、冷媒と外気の熱を交換する室外熱交換器５５、冷媒を減圧する減圧器５６、室外送風機５９が配設されている。また、室内機５２には、冷媒と室内空気の熱を交換する室内熱交換器５７と、室内送風機５８とが配設されている。そして、前記圧縮機５３、四方弁５４、室内熱交換器５７、減圧器５６、室外熱交換器５５を冷媒回路で連結してヒートポンプ式冷凍サイクルを形成している。

なお、本実施形態による冷媒回路には、テトラフルオロプロペンまたはトリフルオロプロペン、ジフルオロメタンまたはペンタフルオロエタンまたはテトラフルオロエタンを、単体、もしくはそれぞれ２成分混合または３成分混合した冷媒を使用している。

上記構成からなる空気調和機は、冷房運転時には、四方弁５４を圧縮機５３の吐出側と室外熱交換器５５とが連通するように切り換える。これにより、圧縮機５３によって圧縮された冷媒は高温高圧の冷媒となって四方弁５４を通って室外熱交換器５５に送られる。そして、外気と熱交換して放熱し、高圧の液冷媒となり、減圧器５６に送られる。減圧器５６では減圧されて低温低圧の二相冷媒となり、室内機５２に送られる。室内機５２では、冷媒は室内熱交換器５７に入り室内空気と熱交換して吸熱し、蒸発気化して低温のガス冷媒となる。この時室内空気は冷却されて室内を冷房する。さらに冷媒は室外機５１に戻り、四方弁５４を経由して圧縮機５３に戻される。

暖房運転時には、四方弁５４を圧縮機５３の吐出側と室内機５２とが連通するように切り換える。これにより、圧縮機５３によって圧縮された冷媒は高温高圧の冷媒となって四方弁５４を通り、室内機５２に送られる。高温高圧の冷媒は室内熱交換器５７に入り、室内空気と熱交換して放熱し、冷却され高圧の液冷媒となる。この時、室内空気は加熱されて室内を暖房する。その後、冷媒は減圧器５６に送られ、減圧器５６において減圧されて低温低圧の二相冷媒となり、室外熱交換器５５に送られて外気と熱交換して蒸発気化し、四方弁５４を経由して圧縮機５３へ戻される。

上記構成の空気調和機は、その室外熱交換器５５或いは室内熱交換器５７の一方もしくは双方に前記各実施の形態で示した熱交換器を使用することにより、高い熱交換効率を発揮することになり、省エネ性の高い高性能な冷凍システムとすることができる。

以上、本発明に係る熱交換ユニットとそれを用いた空気調和機について、上記実施の形態を用いて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。つまり、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきであり、本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範
囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、プレートフィン同士の間の積層間隔を安定させて熱交換効率を向上させ、しかもプレートフィン同士の接合一体化もバラつきのないものとして強度を向上させることができ、高性能かつ堅牢な熱交換器及びそれを用いた省エネ性の高い高性能な冷凍システムとすることができる。よって、家庭用及び業務用エアコン等に用いる熱交換器や各種冷凍機器等に幅広く利用でき、その産業的価値は大なるものがある。

１ 熱交換器
２ プレートフィン積層体
２ａ プレートフィン
３、３ａ、３ｂ エンドプレート
４ 管Ａ
５ 管Ｂ
６ａ 板状部材
６ｂ 板状部材
８ ヘッダ流路Ａ
９ 締結手段（ボルト・ナット）
１０ ヘッダ流路Ｂ
１１ 冷媒流路（伝熱流路）
１１ａ ヘッダ流路Ａ側冷媒流路
１１ｂ ヘッダ流路Ｂ側冷媒流路
１２ 突起
１３ 孔
１４ 筒状部
１５ スリット溝
１６ａ、１６ｂ 補強プレート
１７ 孔縁平面部
２０ 平坦面
５１ 室外機
５２ 室内機
５３ 圧縮機
５４ 四方弁
５５ 室外熱交換器
５６ 減圧器
５７ 室内熱交換器
５８ 室内送風機

Claims (5)

1. 流路を有するプレートフィンを積層して構成され、前記プレートフィンはプレートフィンの積層間隔を規制する突起を備え、前記突起はその頂部を隣接する他方のプレートフィンの平面部に突き当ててプレートフィンの積層間隔を規制した熱交換器。
2. プレートフィンはその端部にプレートフィンを積層した状態で締結一体化するための孔を備え、前記孔の孔縁に筒状部を設け、前記筒状部はその先端部が隣接する他のプレートフィンの孔縁平面部に突き当たる構成とした請求項１に記載の熱交換器。
3. プレートフィンは流路を複数並行に備え、かつ前記プレートフィンの積層間隔を規制する突起は隣接するプレートフィンそれぞれに設けるとともに、一方のプレートフィンに設けた突起と他方のプレートフィンに設けた突起とは異なる位置として平坦面にそれぞれ接合した構成とした請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 突起はプレートフィン積層間を流れる第２流体の流れ方向が開口する形の切り起こし形状とした請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器。
5. 冷凍サイクルを構成する熱交換器を請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器とした冷凍システム。

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