JP7225887B2 - 画像検査装置、画像形成装置及び画像検査方法 - Google Patents

Description

本発明は、画像検査装置、画像形成装置及び画像検査方法に関する。

印刷済みの印刷媒体に対して画像の色測定を行い、その測定色と、画像の目標の色となる色目標値との差に基づいて印刷条件（感光体の帯電電圧や露光出力）を補正することで、印刷色の変動を抑制することができる。また、この測定色と色目標値との差が大きい領域が存在した場合は異常画像の発生と判定することができる。これらの技術によって、色の変動を抑制し異常画像が少ない高品位な印刷物を作成することができる。例えば、特許文献１には、印刷画像を読み込んで検品する技術が開示されている。

しかしながら、タック紙（ラベル紙）などの複数の層から構成される印刷媒体では、印刷が行われる最上層の印刷面となる表面基材が透明な材料や薄い素材である場合に、その下の層の色が透けてしまう。すなわち、印刷媒体を側色する際に下の層となる下地層（剥離紙）の色の影響を受けることになる。そのため、表面基材の印刷面の画像を読み取った測定色と、その画像の印刷画像データの色（色目標値）とを比較しても、画像の色検査が適切に行えないとの不具合があった。

特開２０１４－８６１０号公報

そこで、本発明の課題は、複数の層からなる印刷媒体上の画像であっても、その印刷媒体の特性に応じて画像の色を適切に検査できる画像検査装置、画像形成装置及び画像検査方法を提供することである。

（１）本発明は、複数の層からなる印刷媒体上の印刷画像を検査する画像検査装置であって、印刷画像データと前記複数の層からなる印刷媒体の特性とに基づいて当該印刷媒体への印刷の色目標値を算出する色目標算出部と、前記印刷媒体上の印刷画像を読み取ってその色測定値を取得する色測定部と、前記色目標値と前記色測定値とを比較して前記印刷画像を判定する色判定部とを備え、前記印刷媒体は、表面基材を含む印刷層と、剥離材からなる下地層とが積層されてなり、前記色目標算出部は、前記複数の層からなる印刷媒体の特性として前記印刷層の特性と前記下地層の特性とを保持していて、前記印刷層の特性には透明度の情報を含むことを特徴とする画像検査装置。
（２）複数の層からなる印刷媒体上の印刷画像を検査する画像検査装置であって、印刷画像データと前記複数の層からなる印刷媒体の特性とに基づいて当該印刷媒体への印刷の色目標値を算出する色目標算出部と、前記印刷媒体上の印刷画像を読み取ってその色測定値を取得する色測定部と、前記色目標値と前記色測定値とを比較して前記印刷画像を判定する色判定部とを備え、前記印刷媒体は、表面基材を含む印刷層と、剥離材からなる下地層とが積層されてなり、前記色目標算出部は、前記複数の層からなる印刷媒体の特性として前記印刷層の特性と前記下地層の特性とを保持していて、前記色測定部により前記印刷層を読み取って得られた印刷層色測定値が保持され、前記色目標算出部は、保持された前記印刷層色測定値に基づいて前記色目標値を算出することを特徴とする画像検査装置。
（３）前記印刷層は表面基材と粘着材とが積層されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像検査装置。
（４）前記複数の層からなる印刷媒体の特性には、所定の表色系で表現された色情報を含むことを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像検査装置。
（５）前記色測定部により前記下地層を読み取って得られた下地層色測定値が保持され、前記色目標算出部は、保持された前記下地層色測定値に基づいて前記色目標値を算出することを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像検査装置。
（６）前記下地層を読み取って保持する下地層測定モードと、前記印刷層を読み取って保持する印刷層測定モードとのうち少なくとも一方を備えていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像検査装置。
（７）印刷媒体上に印刷画像を形成する画像形成装置であって、（１）乃至（６）の何れかの一項に記載の画像検査装置が装着可能であり、前記画像検査装置を装着したときは印刷画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
（８）前記色目標値と前記色測定値との差分に応じて印刷条件を調整することを特徴とする（７）に記載の画像形成装置。
（９）前記印刷媒体の搬送方向に対して前記色測定部による前記色測定値の取得位置の上流側で前記印刷媒体の先端又は前記印刷媒体上の印刷画像の先端が通過したタイミングに基づいて、前記色測定部で前記色測定値を取得するタイミングを決定する測定タイミング決定部を備えていることを特徴とする（７）又は（８）に記載の画像形成装置。
（１０）複数の層からなる印刷媒体上の印刷画像を検査する画像検査方法であって、印刷画像データと前記複数の層からなる印刷媒体の特性とに基づいて当該印刷媒体への印刷の色目標値を算出する色目標算出工程と、前記印刷媒体上の印刷画像を読み取ってその色測定値を取得する色測定工程と、前記色目標値と前記色測定値とを比較して前記印刷画像を判定する判定工程とを備え、前記印刷媒体は、表面基材を含む印刷層と、剥離材からなる下地層とが積層されてなり、前記色目標算出工程は、前記複数の層からなる印刷媒体の特性として前記印刷層の特性と前記下地層の特性とを用い、前記印刷層の特性には透明度の情報を含むことを特徴とする画像検査方法。
（１１）複数の層からなる印刷媒体上の印刷画像を検査する画像検査方法であって、印刷画像データと前記複数の層からなる印刷媒体の特性とに基づいて当該印刷媒体への印刷の色目標値を算出する色目標算出工程と、前記印刷媒体上の印刷画像を読み取ってその色測定値を取得する色測定工程と、前記色目標値と前記色測定値とを比較して前記印刷画像を判定する判定工程とを備え、前記印刷媒体は、表面基材を含む印刷層と、剥離材からなる下地層とが積層されてなり、前記色目標算出工程は、前記複数の層からなる印刷媒体の特性として前記印刷層の特性と前記下地層の特性とを用い、前記色測定工程により前記印刷層を読み取って得られた印刷層色測定値が保持され、前記色目標算出工程は、保持された前記印刷層色測定値に基づいて前記色目標値を算出することを特徴とする画像検査方法。

本発明によれば、複数の層からなる印刷媒体上の画像であっても、その印刷媒体の特性に応じて画像の色を適切に検査できる画像検査装置、画像形成装置及び画像検査方法を提供することができる。

本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の他の例の概略構成を示す断面図である。 印刷媒体の縦断面図である。 本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の制御系の機能ブロック図である。 本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の印刷媒体の特性を設定する処理について説明するフローチャートである。 下地層を測定する場合の下地層の縦断面図である。 印刷層に白紙を貼着して測定する場合の印刷層及び白紙の縦断面図である。 印刷層に黒紙を貼着して測定する場合の印刷層及び黒紙の縦断面図である。 本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の印刷処理について説明するフローチャートである。 階調パターンの一例を示す平面図である。 本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の印刷条件の補正例を示すグラフである。 本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の印刷条件の補正例を示すグラフである。

以下本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の概略構成を示す断面図である。画像形成装置１は、画像形成部２と画像検査装置３とが接続されて構成されている。画像形成装置１は、連続紙に画像形成する装置であり、ロール紙（以下、連続紙ともいう）Ｒが収納されている。ロール紙Ｒは、搬送経路４を搬送ローラ５で繰り出されて搬送されて、画像形成部２及び画像検査装置３内を搬送される。画像形成部６は周知の電子写真方式、その他の印刷方式によってロール紙Ｒにトナー画像を形成する。ロール紙Ｒは画像形成部６を通過後に画像検査装置３を通過し、巻きとられて印刷済みロール紙Ｒ１となる。画像形成装置１には画像読取装置７及び操作パネル８も設けられている。

図２は、本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の他の例の概略構成を示す断面図である。画像形成装置１Ａは、枚葉紙に画像形成を行う装置である。画像形成装置１Ａが画像形成装置１と異なるのは、ロール紙Ｒが装填されている代わりに複数の用紙トレイ１１が設けられ、用紙トレイ１１内の枚葉紙に画像形成部６で画像形成して排紙トレイ１２に排出することである。その他、画像形成装置１と同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

連続紙、枚葉紙は複数の層が積層した用紙を用いる。具体的には、図３に示すように、下層の下地層２２と上層の印刷層２３とを備えるタック紙（ラベル紙）Ｌを用いる。上層の印刷層２３は上層の表面基材２４と下層の接着剤２５とを備えている。下地層２２は、以下で剥離材又は剥離紙と呼ぶこともある。印刷層２３は接着剤２５によって下地層２２に剥離可能に貼着されている。

図４は、画像形成装置１，１Ａの制御系の機能ブロック図である。画像検査装置制御部３１は画像検査装置３の全体を集中的に制御する。画像検査装置制御部３１と接続された画像形成装置制御部４１は画像形成装置１の全体を集中的に制御する。
色目標算出部３２は、印刷画像データと複数の層からなる印刷媒体Ｌ（ロール紙Ｒ、枚葉紙を総称して印刷媒体という）の特性とに基づいて印刷媒体への印刷の色目標値を算出する。色目標値は、濃度、明度、一般的な表色系を含む（グレーのような単色系も含む）。

色測定部３３は、色測定装置１５（図１、図２）を用いて印刷媒体上の印刷画像を読み取ってその色測定値を取得する。色測定値は、濃度、明度、一般的な表色系を含む。
色判定部３４は、色目標値と色測定値とを比較して印刷画像を判定する。
測定タイミング決定部３５は、搬送経路４の色測定装置１５（図１、図２）よりも上流側に配置されたタイミング決定装置１６によって色測定部３３による色測定タイミングを決定する。

媒体特性測定部４２は、入力又は測定によって印刷媒体Ｌの特性を設定して色目標算出部３２に送信する。
印刷条件設定部４３は、画像形成部６の印刷条件（感光体の帯電電圧や露光出力）を設定する。
測定モード切替部４４は、色目標算出部３２の測定モードを切り替える。
画像検査装置制御部３１、色目標算出部３２、色測定部３３、色判定部３４、測定タイミング決定部３５は、画像検査装置３側に設けられ、画像形成装置制御部４１、媒体特性測定部４２、印刷条件設定部４３は、画像形成部２側に設けられている。これら各機能部の機能の詳細については後述する。

画像形成装置１，１Ａで印刷した印刷媒体Ｌの画像色を適正な値に維持するには、現実に印刷媒体Ｌに印刷した画像の画像色がその目標値となる色目標値と乖離しているか否かを測定により判断し、乖離があれば印刷条件（感光体の帯電電圧や露光出力）を補正すればよい。
ここで、印刷媒体Ｌは多層構造のため、下地層２２の色が印刷層２３に透けてしまう。そのため、印刷後の印刷媒体Ｌを測定して画像色を得ようとしても下地層２２が透けた分だけ色に誤差が生じてしまい、適正な色目標値を取得することができない。そこで、印刷媒体Ｌの特性を取得して、その値に基づいて補正した色目標値を得る必要がある。

ここで、印刷媒体Ｌの特性は、印刷層２３の色情報及び透明度の情報と、下地層２２の色情報である。色情報とは、所望の表色系で表現される色情報である（例えば、ＲＧＢ、Ｌ＊ａ＊ｂ＊、Ｙｘｙ等である）。

次に、画像形成装置１，１Ａが実行する処理について説明する。まず、色目標値を求める処理について説明する。図５は、印刷媒体Ｌの特性を設定する処理について説明するフローチャートである。まず、印刷媒体Ｌの特性、すなわち、印刷層２３の色情報及び透明度の情報と、下地層２２の色情報について値がわかっているときは、ユーザが操作パネル８を操作してその内容を入力する（Ｓ１のＹｅｓ）。入力内容は、媒体特性測定部４２が色目標算出部３２に設定する（Ｓ２）。このような入力が行われないときは（Ｓ１のＮｏ）、画像検査装置３による測定によって印刷媒体Ｌの特性を求める。

かかる特性を求めるためには、印刷層２３の色情報と透明度、下地層２２の色情報を測定する。これらが印刷媒体Ｌの特性になる。まず、下地層２２の測定を行うときは、操作パネル８の操作によって、測定モード切替部４４が色目標算出部３２を下地層測定モードに設定する（Ｓ３のＹｅｓ）。このモードでは印刷媒体Ｌから印刷層２３を剥がした下地層２２の表（おもて）面（図６）、又は印刷媒体Ｌの裏面の下地層２２側を上側として搬送経路４を介して色測定装置１５の検出位置まで画像形成装置制御部４１が搬送する（Ｓ４）。そして、媒体特性測定部４２が色測定装置１５によって下地層２２の色を測定し（Ｓ５）、下地層２２の色情報を算出して、色目標算出部３２に設定する（Ｓ６）。色目標算出部３２は、算出した下地層２２の色情報の基づいて色目標値を算出することができる。

次に、操作パネル８を操作して印刷層２３の測定を行うときは、操作パネル８の操作によって、測定モード切替部４４が色目標算出部３２を印刷層測定モードに設定する（Ｓ７のＹｅｓ）。このモードでは印刷層２３から下地層２２を剥がし、代わりに白紙及び黒紙をそれぞれ貼着してそれぞれ印刷層２３の測定を行う。まず、操作パネル８の操作によって、測定モード切替部４４で白紙を用いることを選択したときは（Ｓ８のＹｅｓ）、印刷層２３に白紙２２ａを貼着したものを（図７）、搬送経路４を介して色測定装置１５まで画像形成装置制御部４１が搬送する（Ｓ９）。そして、媒体特性測定部４２が色測定装置１５によって印刷層２３の色を測定し（Ｓ１０）、印刷層２３の色情報を算出して、色目標算出部３２に設定する（Ｓ１１）。色目標算出部３２は、測定した印刷層２３の色情報に基づいて色目標値を算出することができる。

次に、操作パネル８の操作によって、測定モード切替部４４で黒紙を用いることを選択したときは（Ｓ１２のＹｅｓ）、印刷層２３に黒紙２２ｂを貼着したものを（図８）、画像形成装置制御部４１が搬送経路４を介して色測定装置１５まで搬送する（Ｓ１３のＹｅｓ）。そして、媒体特性測定部４２が色測定装置１５によって印刷層２３の色を測定する（Ｓ１４）。そして、媒体特性測定部４２がＳ１４で測定した画像の色と、Ｓ１１で設定した印刷層２３の色情報とから印刷層２３の透明度を求めて、色目標算出部３２に設定する（Ｓ１５）。

以上の処理によって印刷媒体Ｌの特性が明らかとなり、色目標算出部３２に設定される。ここで、設定された印刷媒体Ｌの特性と、印刷しようとする印刷画像データ等（あるいは後述の階調パターン）の画像データとに基づいての画像色の目標となる色目標値を算出することができる。その処理手順について説明する。
かかる処理は、色測定装置１５の分解能となる単位面積ごとの画像について、色情報の成分（例えば、Ｒ，Ｇ，Ｂ）ごとに、下記の計算に基づいて色目標値（濃度の場合）を算出する。下記の式で、「画像濃度」は印刷しようとする印刷画像データ等の画像データ（あるいは後述の階調パターンの画像データ）の画像の濃度である。「トナーが乗らない面積の割合」とは、印刷層２３の表（おもて）面積中、トナーが乗らない面積の割合である。

色目標値＝画像濃度＋トナーが乗らない面積の割合×印刷媒体の色成分＝画像濃度＋（１－トナーが乗らない全色の色合計値）×印刷媒体の色成分＝画像濃度＋（１－トナーが乗らない全色の色合計値）×｛印刷層の色成分×（１－前記の透明度）＋下地層の色成分×前記の透明度｝
かかる式において、それぞれの濃度及び割合は０～１の数値範囲で表現して用いる。トナー全色濃度の合計値が１を超える場合は、１を上限値とする。例えば、Ｙ（イエロー）が０．３、Ｍ（マゼンタ）が０．８、Ｃ（シアン）が０．２、Ｋ（ブラック）が０．０の場合、これらの合計値は１，３だが１．０を用いて計算する。

以上の計算によって、印刷しようとする印刷画像データ等（あるいは後述の階調パターン）の画像データの画像濃度に、印刷層２３に透けて見える下地層２２の色成分等で補正をかけて、色目標値として適正な値を求めることができる。

次に、画像形成装置１，１Ａを用いた印刷処理について説明する。図９は、印刷処理のフローチャートである。画像形成装置１，１Ａで印刷要求があったときは（Ｓ２１のＹｅｓ）、画像形成装置制御部４１が図１０に示す階調パターンＧの印刷要求があったか否かを判断する（Ｓ２２）。階調パターンＧは画像の色（濃度）を段階的に可変したチャートの画像データである。階調パターンＧの印刷要求は、例えば印刷回数１０００回に１回のように例えば定期的に出力される。階調パターンＧの印刷要求があったときは（Ｓ２２のＹｅｓ）、画像形成装置制御部４１が階調パターンＧを画像形成部６で印刷する（Ｓ２３）。次に、色目標算出部３２が階調パターンＧの色目標値を算出する（Ｓ２４）。色目標値の算出方法は、前記したとおりである。印刷媒体Ｌの特性は色目標算出部３２に設定されている。画像データは、階調パターンＧの画像データを画像形成部２から画像検査装置３に出力して用いる。

測定タイミング決定部３５がタイミング決定装置１６で用紙又は画像の先端を検知したときは、色測定装置１５による階調パターンＧの印刷画像の測定のタイミングをとる（Ｓ２５）。ここで、用紙の先端とは印刷媒体Ｌが枚葉紙である場合の用紙の先端である。画像の先端とは印刷媒体Ｌが連続紙である場合の画像の先端である。
このようなタイミングをとって、色測定部３３が色測定装置１５によって階調パターンＧの印刷画像の色を測定する（Ｓ２６）。そして、色目標値と検出した階調パターンＧの印刷画像の色とに乖離が大きく印刷条件の調整が必要と色判定部３４が判断したときは（Ｓ２７のＹｅｓ）、印刷条件設定部４３が両者が合致するように印刷条件（感光体の帯電電圧や露光出力）を調整する（Ｓ２８）。

次に、Ｓ２８の処理を具体的に説明する。図１２は、印刷条件の調整例を示すグラフである。いずれのグラフも横軸に階調、縦軸に画像の濃度をとって階調パターンＧの色目標値（濃度目標値）と測定値とを示している。図１１の例では、画像の最大濃度付近で測定値が色目標値（濃度目標値）に足らないので、感光体の帯電電圧を上昇させるなどして、測定値が濃度目標値に略合致するように調整することができる。図１２の例では、画像の中間調付近で測定値が色目標値（濃度目標値）に足らないので、感光体の露光出力を上昇させるなどして、測定値が濃度目標値に略合致するように調整することができる。

その後、印刷要求がいまだ終了していないときは（Ｓ２９のＮｏ）、Ｓ２１に戻る。
一方、階調パターンＧの印刷要求がなかったときは（Ｓ２２のＮｏ）、印刷要求にしたがって通常の印刷を実行する（Ｓ３１）。この場合は、通常の印刷物の色が適正であるか否かを判断する。すなわち、色目標算出部３２が印刷画像の色目標値を算出する（Ｓ３２）。色目標値の算出方法は、前記したとおりである。印刷媒体Ｌの特性は色目標算出部３２に設定されている。画像データは、印刷画像の画像データを画像形成部２から画像検査装置３に出力して用いる。

測定タイミング決定部３５がタイミング決定装置１６で用紙又は画像の先端を検知したときは、色測定装置１５による印刷画像の測定のタイミングをとる（Ｓ３３）。ここで、用紙の先端とは印刷媒体Ｌが枚葉紙である場合の用紙の先端である。画像の先端とは印刷媒体Ｌが連続紙である場合の画像の先端である。
このようなタイミングをとって、色測定部３３が色測定装置１５によって印刷画像の色を測定する（Ｓ３４）。そして、色目標値と検出した印刷画像の色とに乖離が大きいと判断したときは（Ｓ３５のＹｅｓ）、印刷条件設定部４３が操作パネル８に表示を出すなど、ユーザに異常の発生を報知する（Ｓ３６）。その後、Ｓ２３以下の処理を行い、画像色の調整を実施する。色目標値と検出した印刷画像の色とに乖離が大きくないと判断したときは（Ｓ３５のＮｏ）、Ｓ２９に移行する。

以上説明した本実施形態の画像形成装置１，１Ａによれば、複数の層からなる印刷媒体Ｌ上の画像であっても、その印刷媒体Ｌの特性に応じて画像の色が適正か的確に判定することができる。
また、色目標算出部３２は、複数の層からなる印刷媒体Ｌの特性として印刷層２３の特性と前記下地層２２の特性とを保持している。そのため、画像形成装置１，１Ａは印刷媒体Ｌの各層の特性を考慮した色目標値を設定することができる。

複数の層からなる印刷媒体Ｌの特性には、所定の表色系で表現された色情報を含む。そのため、画像形成装置１，１Ａは印刷媒体Ｌの各層の特定として色情報を考慮した色目標値を設定することができる。
印刷層２３の特性には透明度の情報を含む。そのため、画像形成装置１，１Ａは印刷媒体の下地層２２が透けて見える印刷層２３であっても適切に色目標値を設定することができる。

色目標算出部３２は、下地層２２の特性を測定して保持する下地層測定モードと、印刷層２３の特性を測定して保持する印刷層測定モードとを備えている。そのため、画像形成装置１，１Ａは、印刷媒体Ｌの特性を測定して設定することができる。
画像形成装置１，１Ａは、画像検査装置３が装着可能であり、画像検査装置３を装着したときは印刷媒体Ｌを当該画像検査装置３に搬送して印刷媒体Ｌ上の印刷画像を検査することができ、印刷画像データを色目標算出部３２に受け渡すことができる。そのため、画像形成装置１，１Ａは、画像検査装置３を接続することで画像検査装置３は画像形成装置１，１Ａから印刷画像データを取得することができる。

また、画像形成装置１，１Ａは、色目標値と色測定値との差分に応じて印刷条件を調整するようにしている。そのため、画像形成装置１，１Ａは、色目標値に対する画像の色のずれを抑制することができる。
画像形成装置１，１Ａは、印刷媒体Ｌの搬送方向に対して色測定部３３による色測定値の取得位置の上流側に配置され、印刷媒体Ｌの先端又は印刷媒体Ｌ上の印刷画像の先端が通過したタイミングに基づいて色測定部３３で色測定値を取得するタイミングを決定する測定タイミング決定部３５を備えている。そのため、画像形成装置１，１Ａは、連続紙（ロール紙）や枚葉紙といった印刷媒体Ｌの形態にかかわらず色測定を行うことができる。

１ 画像形成装置
１Ａ 画像形成装置
３ 画像検査装置
２２ 下地層
２３ 印刷層
２４ 表面基材
２５ 接着剤
３２ 色目標算出部
３３ 色測定部
３４ 色判定部
３５ 測定タイミング決定部
Ｌ 印刷媒体

Claims (11)

1. 複数の層からなる印刷媒体上の印刷画像を検査する画像検査装置であって、
   印刷画像データと前記複数の層からなる印刷媒体の特性とに基づいて当該印刷媒体への印刷の色目標値を算出する色目標算出部と、
   前記印刷媒体上の印刷画像を読み取ってその色測定値を取得する色測定部と、
   前記色目標値と前記色測定値とを比較して前記印刷画像を判定する色判定部とを備え、
   前記印刷媒体は、表面基材を含む印刷層と、剥離材からなる下地層とが積層されてなり、
   前記色目標算出部は、前記複数の層からなる印刷媒体の特性として前記印刷層の特性と前記下地層の特性とを保持していて、
   前記印刷層の特性には透明度の情報を含むことを特徴とする画像検査装置。
2. 複数の層からなる印刷媒体上の印刷画像を検査する画像検査装置であって、
   印刷画像データと前記複数の層からなる印刷媒体の特性とに基づいて当該印刷媒体への印刷の色目標値を算出する色目標算出部と、
   前記印刷媒体上の印刷画像を読み取ってその色測定値を取得する色測定部と、
   前記色目標値と前記色測定値とを比較して前記印刷画像を判定する色判定部とを備え、
   前記印刷媒体は、表面基材を含む印刷層と、剥離材からなる下地層とが積層されてなり、
   前記色目標算出部は、前記複数の層からなる印刷媒体の特性として前記印刷層の特性と前記下地層の特性とを保持していて、
   前記色測定部により前記印刷層を読み取って得られた印刷層色測定値が保持され、
   前記色目標算出部は、保持された前記印刷層色測定値に基づいて前記色目標値を算出することを特徴とする画像検査装置。
3. 前記印刷層は表面基材と粘着材とが積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像検査装置。
4. 前記複数の層からなる印刷媒体の特性には、所定の表色系で表現された色情報を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像検査装置。
5. 前記色測定部により前記下地層を読み取って得られた下地層色測定値が保持され、
   前記色目標算出部は、保持された前記下地層色測定値に基づいて前記色目標値を算出することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像検査装置。
6. 前記下地層を読み取って保持する下地層測定モードと、
   前記印刷層を読み取って保持する印刷層測定モードとのうち少なくとも一方を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像検査装置。
7. 印刷媒体上に印刷画像を形成する画像形成装置であって、
   請求項１乃至請求項６の何れかの一項に記載の画像検査装置が装着可能であり、
   前記画像検査装置を装着したときは印刷画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
8. 前記色目標値と前記色測定値との差分に応じて印刷条件を調整することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記印刷媒体の搬送方向に対して前記色測定部による前記色測定値の取得位置の上流側で前記印刷媒体の先端又は前記印刷媒体上の印刷画像の先端が通過したタイミングに基づいて、前記色測定部で前記色測定値を取得するタイミングを決定する測定タイミング決定部を備えていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の画像形成装置。
10. 複数の層からなる印刷媒体上の印刷画像を検査する画像検査方法であって、
    印刷画像データと前記複数の層からなる印刷媒体の特性とに基づいて当該印刷媒体への印刷の色目標値を算出する色目標算出工程と、
    前記印刷媒体上の印刷画像を読み取ってその色測定値を取得する色測定工程と、
    前記色目標値と前記色測定値とを比較して前記印刷画像を判定する判定工程とを備え、
    前記印刷媒体は、表面基材を含む印刷層と、剥離材からなる下地層とが積層されてなり、
    前記色目標算出工程は、前記複数の層からなる印刷媒体の特性として前記印刷層の特性と前記下地層の特性とを用い、
    前記印刷層の特性には透明度の情報を含むことを特徴とする画像検査方法。
11. 複数の層からなる印刷媒体上の印刷画像を検査する画像検査方法であって、
    印刷画像データと前記複数の層からなる印刷媒体の特性とに基づいて当該印刷媒体への印刷の色目標値を算出する色目標算出工程と、
    前記印刷媒体上の印刷画像を読み取ってその色測定値を取得する色測定工程と、
    前記色目標値と前記色測定値とを比較して前記印刷画像を判定する判定工程とを備え、
    前記印刷媒体は、表面基材を含む印刷層と、剥離材からなる下地層とが積層されてなり、
    前記色目標算出工程は、前記複数の層からなる印刷媒体の特性として前記印刷層の特性と前記下地層の特性とを用い、
    前記色測定工程により前記印刷層を読み取って得られた印刷層色測定値が保持され、
    前記色目標算出工程は、保持された前記印刷層色測定値に基づいて前記色目標値を算出することを特徴とする画像検査方法。

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