JP7217561B1

JP7217561B1 - 洗面ボウル

Info

Publication number: JP7217561B1
Application number: JP2022136873A
Authority: JP
Inventors: 尚之入江
Original assignee: 株式会社インクコーポレーション
Priority date: 2022-08-30
Filing date: 2022-08-30
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2042-08-30
Also published as: JP2024033348A

Abstract

【課題】置き型として使用する場合でも実用上支障がない程度の形状安定性を有する樹脂製の洗面ボウルを低コストで提供できるようにする。【解決手段】洗面ボウル１は、樹脂製の外側ボウル２０と樹脂製の内側ボウル１０とを備える。内側ボウル１０は、上端周縁に折り返し部１２を備えており、外側ボウル２０の上端周縁部に折り返し部１２を掛けた状態にして両ボウル１０，２０を重ねる。このように重ねた状態で、両ボウル１０，２０の上端側環状領域および下端側環状領域が略接触状態になるとともに、上端側環状領域と下端側環状領域との間に非接触領域が形成されるように両ボウル１０，２０を構成する。これにより、各ボウル１０，２０をそれ自体で必要十分な形状安定性が得られるように製造しなくても済むようにし、かつ、重ねることによって単純に厚みが増すだけのものに比べて、より大きな強度が得られるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は洗面ボウルに関し、特に、樹脂製の洗面ボウルに用いて好適なものである。

従来、洗面台（洗面カウンターともいう）に使われる洗面ボウルには、カウンターに埋め込んで使用する埋め込み型と、カウンターの上に置いて使用する置き型とが存在する。また、洗面ボウルには、陶器製、金属製、ガラス製、樹脂製などの種々の材料タイプが存在する。本出願人は、置き型の洗面ボウルとして、陶器製、金属製、ガラス製のほか、アクリル製やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）製の洗面ボウルを提供している（例えば、非特許文献１参照）。

アクリル製やＰＥＴ製の洗面ボウルを置き型として使用する場合、他の材料タイプに比べて、使用者が洗面時に誤って手などを洗面ボウルにぶつけてしまったときの衝撃を和らげることができるというメリットがある。その一方、アクリル製やＰＥＴ製の洗面ボウルは、他の材料タイプと比べて形状の可変性が高いと言える。そのため、これを置き型として使用する場合には、使用上支障がない程度の形状安定性が求められ、一定以上の厚みを持たせることが必要となる。

しかしながら、直径が２０～３０ｃｍ以上にもなる樹脂製の洗面ボウルを十分な厚みを持たせて製造するためには、サイズ（重量）の大きい金型が必要となり、製造コストが増大してしまうという問題があった。サイズ（重量）の小さい金型にすれば、比較的肉薄の洗面ボウルを製造することは可能であるが、これでは十分な形状安定性を実現することができない。

なお、洗面ボウルを埋め込み型で設置した洗面カウンターにおいて、洗面ボウルの清掃や交換などのメンテナンスを容易に行うことができるようにするために、カウンターの凹部に固定された樹脂製の外側ボウルの上に陶磁器製または金属製の洗面ボウルを取り外し可能に嵌合させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の洗面ボウルは、重力のみで外側ボウルに嵌合した状態で安定する程度の重量を持つように肉厚に構成されている。

特開２００２－２１２９９２号公報

出願人の商品紹介ページ[令和４年８月１５日検索]，インターネット＜URL:https://www.inkc.jp/shopdetail/000000006245/ct434/page1/recommend/＞、＜URL:https://www.inkc.jp/shopdetail/000000006694/ct470/page1/recommend/＞

本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、置き型として使用する場合でも実用上支障がない程度の形状安定性を有する樹脂製の洗面ボウルを低コストで提供できるようにすることを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明の洗面ボウルは、樹脂製の外側ボウルと、当該外側ボウルの内側に重ねられる樹脂製の内側ボウルとを備えて構成される。内側ボウルは、上端周縁において内側から外側へと折り返された環状の折り返し部を備えており、外側ボウルの環状の上端周縁部に内側ボウルの折り返し部を上から掛けた状態にして外側ボウルに内側ボウルを重ねる。このように重ねた状態で、外側ボウルの上端側環状領域と内側ボウルの上端側環状領域とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になるとともに、外側ボウルの下端側環状領域と内側ボウルの下端側環状領域とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になり、上端側環状領域と下端側環状領域との間に所定値以上のギャップ厚の非接触領域を有するように外側ボウルと内側ボウルとを構成する。

上記のように構成した本発明によれば、外側ボウルおよび内側ボウルのそれぞれが、それ自体で必要十分な形状安定性が得られるような大きな厚みを有していなくても、２つのボウルを重ねることで、形状安定性を増すことができる。特に、本発明では、外側ボウルの内周面と内側ボウルの外周面とを全面に渡って接触させる構成ではなく、所定値以上のギャップ厚を持った非接触領域を一部に有する構成としているので、２つのボウルを重ねたときに単純に全面にわたって肉厚が増すだけのようなものに比べて、より大きな強度を得ることができる。これにより、本発明によれば、置き型として使用する場合でも実用上支障がない程度の形状安定性を有する樹脂製の洗面ボウルを低コストで提供することができる。

本実施形態による洗面ボウルの構成例を示す図である。本実施形態による内側ボウルの側断面図およびその一部拡大図である。本実施形態による外側ボウルの側断面図およびその一部拡大図である。本実施形態による内側ボウルと外側ボウルとを重ねた状態の側断面図である。本実施形態による外側ボウルの上端側環状領域および下端側環状領域を示す図である。本実施形態による内側ボウルの上端側環状領域および下端側環状領域を示す図である。本実施形態による洗面ボウルの洗面カウンターに対する取り付け例を示す図である。本実施形態による洗面ボウルの他の構成例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態による洗面ボウル１の構成例を示す図である。本実施形態の洗面ボウル１は、図１（ａ）に示す樹脂製の内側ボウル１０と、図１（ｂ）に示す樹脂製の外側ボウル２０とを備えて構成される。図１（ａ１）は内側ボウル１０の側面図、図１（ａ２）は内側ボウル１０の平面図である。図１（ｂ１）は外側ボウル２０の側面図、図１（ｂ２）は外側ボウル２０の平面図である。

図１に矢印Ａで示すように、本実施形態の洗面ボウル１は、内側ボウル１０を外側ボウル２０の内側に重ねることによって構成される。言い換えると、本実施形態の洗面ボウル１は、外側ボウル２０の上に内側ボウル１０を重ねることによって構成される。

内側ボウル１０と外側ボウル２０の材料は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）である。内側ボウル１０と外側ボウル２０の厚みは、数ミリである。例えば内側ボウル１０と外側ボウル２０の厚みを２～３ミリとすることが可能である。なお、内側ボウル１０と外側ボウル２０をアクリル、ポリカーボネートまたは塩ビなどの樹脂材料により構成してもよい。

図１（ａ）に示すように、内側ボウル１０は、胴体部１１と、胴体部１１の上端周縁において内側から外側へと折り返された環状の折り返し部１２と、胴体部１１の下端の中心位置に形成された排水用の開口１３と、当該開口１３の位置から下向きに突出した円管状の内側突出部１４とを備えている。内側突出部１４は、開口１３を通して排水栓（図１では図示せず）が挿通される円筒状の部位である。

胴体部１１は、例えば、空洞の球を平面でカットしてできる２つの形状のうち一方の形状から成る。図１（ａ）に示す例では、球の中心から離間した位置を通る平面でカットしてできる２つの形状のうち小さい方の形状となっているが、これは一例に過ぎない。例えば、球の中心を通る平面でカットしてなる半球形状により胴体部１１を構成してもよい。また、胴体部１１は、空洞の球を平面でカットしてできる形状に限定されるものでもなく、上面から見た上端周縁の形状が円形となる形状に限定されるものでもない。例えば、上面から見た上端周縁の形状が楕円形、矩形またはそれ以外の形状となるものであってもよい。

折り返し部１２は、その端部が下方を向く程度に胴体部１１の上端周縁において内側から外側へと折り返された形状を有している。図２は、この折り返し部１２の形状が分かりやすくなるように示した内側ボウル１０の側断面図およびその一部拡大図である。図２に示すように、折り返し部１２は、胴体部１１の上端周縁からほぼ水平に外側へ張り出す張り出し部１２ａと、張り出し部１２ａの端部から下方に屈曲する屈曲部１２ｂとから成る。屈曲部１２ｂの内側（胴体部１１に近い側）の面には、環状の溝部１２ｃが設けられている。

胴体部１１の上端側面と張り出し部１２ａと屈曲部１２ｂとにより形成される凹空間１２ｄの幅は、外側ボウル２０の上端周縁部が入ることが可能な大きさとなっている。外側ボウル２０の上に内側ボウル１０を重ねる際、外側ボウル２０の上端周縁部に内側ボウル１０の折り返し部１２が上から掛けられた状態となる（図４参照）。

図１（ｂ）に示すように、外側ボウル２０は、胴体部２１と、胴体部２１の上端周縁において内側から外側へと突出する環状の突出部２２と、胴体部２１の下端の中心位置に形成された排水用の開口２３と、当該開口２３の位置から下向きに突出した円管状の外側突出部２４とを備えている。突出部２２は、折り返し部１２の溝部１２ｃに篏合する形状となっている。開口２３は、内側ボウル１０の開口１３と同じ大きさである。外側突出部２４は、内側突出部１４より径が大きく形成されて当該内側突出部１４が挿入される円筒状の部位である。なお、ＰＥＴは可撓性を有しているので、溝部１２ｃを省略してもよい。また、溝部１２ｃおよび突出部２２の両方を省略してもよい。

図３は、外側ボウル２０の側断面図およびその一部拡大図である。図２および図３に示すように、外側突出部２４の内径ｒ_24-iは内側突出部１４の外径ｒ_14-oよりもわずかに大きい程度で、外側突出部２４の高さｈ₂₄は内側突出部１４の高さｈ₁₄よりもわずかに大きいか同程度である。これにより、外側突出部２４の上に内側ボウル１０を重ねると、内側突出部１４が外側突出部２４の内部にほぼピッタリと篏合するようになっている（図４参照）。外側突出部２４の内部に篏合している内側突出部１４の内側に、排水栓が挿通される。

外側ボウル２０の胴体部２１は、内側ボウル１０の胴体部１１と同形状で、サイズは内側ボウル１０よりも一回り大きい。本実施形態において一回り大きいとは、胴体部２１の上端の内径（上端における開口の直径）ｒ_21-iが、胴体部１１の上端の外径ｒ_11-oとほぼ同じでその差が所定値未満であり、かつ、胴体部２１の深さｄ₂₁が、胴体部１１の深さｄ₁₁とほぼ同じでその差が所定値未満である状態をいう。所定値は、例えば０～０．５ミリである。

これにより、外側ボウル２０の上に内側ボウル１０を重ねると、胴体部２１の内周面と胴体部１１の外周面とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態となる。ただし、外側ボウル２０の胴体部２１に形成される後述の非接触領域では、胴体部２１の内周面と胴体部１１の外周面とのギャップ厚は所定値以上となる。なお、非接触領域以外の領域において、胴体部２１の内周面と胴体部１１の外周面との間にギャップが必ず存在しなければならないことを必須とするものではなく、非接触領域以外の一部または全部の領域において完全に接触する状態となってもよい。

図４は、内側ボウル１０と外側ボウル２０とを重ねた状態の側断面図である。図４に示すように、胴体部２１の内周面と胴体部１１の外周面とが略接触状態となっている。ギャップ厚が０～０．５ミリと小さいため、図４ではそのギャップ厚が描かれず、胴体部２１の内周面と胴体部１１の外周面とがほぼ接触した状態として描かれている。また、内側ボウル１０および外側ボウル２０の上端周縁において、内側ボウル１０の折り返し部１２が有する溝部１２ｃに外側ボウル２０の突出部２２が篏合している。

なお、図４では、内側突出部１４の内側に挿通された排水栓１００も併せて図示している。この排水栓１００は、手で蓋１０１を押すことによって開閉する仕組みになっている。

外側ボウル２０は、上端側環状領域と下端側環状領域との間の領域に、胴体部２１の内側から見て凹状態で外側から見て凸状態となるように成された凹加工部２５を有している。凹加工部２５は、例えば、凹状態により文字または絵柄を浮き彫りにするデボス加工部である。本実施形態では、図１（ｂ）に示すような絵柄を浮き彫りにしたデボス加工部により凹加工部２５が形成されている。なお、凹加工部２５の凹状態は、胴体部２１の内側が凹状態となっているのみで外側は凸状態となっていないものであってもよい。ただし、２～３ミリ程度の厚みの胴体部２１では、実施形態のような凹加工部２５の方が成形しやすい。

図５は、外側ボウル２０の上端側環状領域および下端側環状領域を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側断面図である。図５において、胴体部２１の上端側で黒く塗りつぶした箇所が上端側環状領域２６であり、胴体部２１の下端側で黒く塗りつぶした箇所が下端側環状領域２７である。この上端側環状領域２６および下端側環状領域２７には、凹加工部２５は形成されない。この上端側環状領域２６および下端側環状領域２７は、内側ボウル１０と外側ボウル２０との略接触状態を良好にするための領域であり、数ミリから十数ミリの幅を有する環状の領域である。下端側環状領域２７は、開口２３の周囲にリング状に設定された数ミリ幅の領域である。

図６は、内側ボウル１０の上端側環状領域および下端側環状領域を示す図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側断面図である。図６において、胴体部１１の上端側で黒く塗りつぶした箇所が上端側環状領域１６であり、胴体部１１の下端側で黒く塗りつぶした箇所が下端側環状領域１７である。この上端側環状領域１６および下端側環状領域１７はそれぞれ、外側ボウル２０の上に内側ボウル１０を重ねたときに外側ボウル２０の上端側環状領域２６および下端側環状領域２７と対向する領域である。

以上のよう上端側環状領域１６，２６と下端側環状領域１７，２７および凹加工部２５の構成により、外側ボウル２０の上端周縁部に内側ボウル１０の折り返し部１２を掛けて外側ボウル２０に内側ボウル１０を重ねると、内側ボウル１０の上端側環状領域１６と外側ボウル２０の上端側環状領域２６とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になるとともに、内側ボウル１０の下端側環状領域１７と外側ボウル２０の下端側環状領域２７とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になる。

また、上端側環状領域１６，２６と下端側環状領域１７，２７との間の領域（以下、中間領域という）には、所定値以上のギャップ厚の非接触領域が形成される。非接触領域は、凹加工部２５が形成されている領域であり、外側ボウル２０の胴体部２１の内側から見て凹加工部２５の凹状態により非接触領域が形成される。中間領域において、凹加工部２５が形成されていない領域は、上端側環状領域１６，２６および下端側環状領域１７，２７と同様、ギャップ厚が所定値未満の略接触領域である。図１に示すような模様により凹加工部２５を形成した場合、中間領域において非接触領域と略接触領域とが交互に現れることになる。

図７は、本実施形態による洗面ボウル１の洗面カウンターに対する取り付け例を示す図である。図７では、内側ボウル１０と外側ボウル２０とを重ねた状態の洗面ボウル１を簡略的に図示している（凹加工部２５は図示を省略している）。図７に示すように、内側ボウル１０の開口１３から内側突出部１４に排水栓１００を挿通することにより、洗面ボウル１に排水栓１００を取り付ける。そして、内側突出部１４の下端から下方に突出した排水栓１００を洗面カウンター２００の貫通穴２０１に通し、貫通穴２０１の下端から下方に突出した排水栓１００の外側から洗浄管３００を取り付けて、ナット４００により固定する。

以上のように構成した内側ボウル１０および外側ボウル２０は、例えば真空成形または圧空成形により製造することが可能である。射出成形またはプレス成形により製造することも可能であるが、真空成形または圧空成形により製造することで型の製造コストを低減することができる。

以上詳しく説明したように、本実施形態の洗面ボウル１は、樹脂製の外側ボウル２０と、当該外側ボウル２０の内側に重ねられる樹脂製の内側ボウル１０とを備えて構成される。内側ボウル１０は、上端周縁において内側から外側へと折り返された環状の折り返し部１２を備えており、外側ボウル２０の上端周縁部に内側ボウル１０の折り返し部１２を掛けた状態で外側ボウル２０に内側ボウル１０を重ねる構成としている。

また、本実施形態の洗面ボウル１は、外側ボウル２０の上に内側ボウル１０を重ねた状態で、内側ボウル１０の上端側環状領域１６と外側ボウル２０の上端側環状領域２６とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になるとともに、内側ボウル１０の下端側環状領域１７と外側ボウル２０の下端側環状領域２７とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になり、かつ、上端側環状領域１６，２６と下端側環状領域１７，２７との間の中間領域に凹加工部２５を設けることにより、所定値以上のギャップ厚の非接触領域が形成されるようにしている。

このように構成した本実施形態の洗面ボウル１によれば、内側ボウル１０および外側ボウル２０のそれぞれが、それ自体で必要十分な形状安定性が得られるような大きな厚みを有していなくても、２つのボウル１０，２０を重ねることで、形状安定性を増すことができる。このような厚みの洗面ボウルであれば、サイズ（重量）の大きい金型を用いなくても製造することが可能である。例えば、真空成形などの手段によって低コストで各ボウル１０，２０を製造することが可能である。

特に、本実施形態では、内側ボウル１０の胴体部１１の外周面と外側ボウル２０の胴体部２１の内周面とを全面に渡って接触させる構成ではなく、所定値以上のギャップ厚を持った非接触領域（凹加工部２５により凹状態となった領域）を一部に有する構成としているので、２つのボウルを重ねたときに単純に肉厚が増すだけのようなものに比べて、より大きな強度を得ることができる。図１（ｂ）に示すように、非接触領域と略接触領域とが交互に現れるような模様により凹加工部２５を形成することにより、洗面ボウル１の形状安定性をより強いものとすることが可能である。

以上のように、本実施形態によれば、図７のように置き型として使用する場合でも実用上支障がない程度の形状安定性を有する樹脂製の洗面ボウル１を低コストで提供することができる。

また、本実施形態の洗面ボウル１は、内側ボウル１０と外側ボウル２０とを重ねたときに、上端側環状領域１６，２６と下端側環状領域１７，２７とがそれぞれ略接触状態となるため、その部分はほぼ真空に近い状態となる。しかも、本実施形態の洗面ボウル１は、内側ボウル１０の上端周縁に形成された環状の折り返し部１２を外側ボウル２０の環状の上端周縁部に掛けるようにして内側ボウル１０と外側ボウル２０とが重ねられる。このため、内側ボウル１０と外側ボウル２０との間に水滴が染み入ってしまうことを防ぐことが可能である。

なお、上記実施形態では、上端側環状領域１６，２６と下端側環状領域１７，２７との間の中間領域に非接触領域を形成するための凹加工部２５が、所定の絵柄を浮き彫りにするデボス加工部である例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、凹加工部は、薄型情報伝達媒体（例えば、情報伝達用の紙媒体、電子媒体、発光体など）を載置可能に形成された凹状空間としてもよい。この場合、凹状空間の大きさや形状を、載置する薄型情報伝達媒体の大きさや形状に合わせて設計するようにしてもよい。

このようにすれば、洗面ボウル１を使って洗面を行う使用者に対して、所望の情報を伝達することができる。上述したように、内側ボウル１０と外側突出部２４との間に水が染み入ることはないので、凹状空間に載置された情報伝達媒体が水の影響により汚れたり壊れたりすることがない。また、使用者は洗面時に洗面ボウル１の内側をほぼ確実と言っていいほど見るため、洗面ボウル１を情報伝達手段として有効に活用することが可能である。

また、上記実施形態では、上端側環状領域１６，２６と下端側環状領域１７，２７との間の中間領域に非接触領域を形成するための手段として凹加工部２５を設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、外側ボウル２０の上端側環状領域２６と下端側環状領域２７との間の中間領域の全てにおいて非接触領域が形成されるようにしてもよい。

この場合、図８に例示する洗面ボウル１’のように、上端側環状領域１６，２６と下端側環状領域１７，２７との間の中間領域において外側ボウル２０’を内側ボウル１０から大きく離間させることによって、内側ボウル１０と外側ボウル２０’との間に大きな空間を作るようにしてもよい。そして、この空間の中に所望の情報伝達媒体または装飾品などを入れるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、上端側環状領域１６，２６と下端側環状領域１７，２７との間の中間領域に非接触領域を形成するための手段として外側ボウル２０に凹加工部２５を設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、凹加工部２５の同様の凹加工部を外側突出部２４に代えてまたは加えて内側ボウル１０に設けるようにしてもよい。

この場合、内側ボウル１０は、上端側環状領域１６と下端側環状領域１７との間の中間領域に、外側から見て凹状態で内側から見て凸状態となるように成された凹加工部（外側が凹状態のみとなる凹加工部でもよい）を有し、当該凹加工部の凹状態により非接触領域が形成される。この凹加工部は、文字または絵柄を浮き彫りにするデボス加工部であってもよいし、薄型情報伝達媒体を載置可能に形成された凹状空間であってもよい。また、内側ボウル１０の上端側環状領域１６と下端側環状領域１７との間の中間領域の全てにおいて非接触領域が形成されるようにしてもよい。

なお、内側ボウル１０の胴体部１１の内周面は水が流れるところであるため、排水または洗浄などの観点から、多くの凹凸、大きな凹凸または複雑な凹凸を付けるのは好ましくない。その点で、外側ボウル２０に凹加工部２５を設けるのが好ましい。

その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１，１’ 洗面ボウル
１０内側ボウル
１１胴体部
１２折り返し部
１３開口
１４内側突出部
１６上端側環状領域
１７下端側環状領域
２０，２０’ 外側ボウル
２１胴体部
２２突出部
２３開口
２４外側突出部
２５凹加工部
２６上端側環状領域
２７下端側環状領域

Claims

樹脂製の外側ボウルと、
上記外側ボウルの内側に重ねられる樹脂製の内側ボウルとを備え、
上記外側ボウルおよび上記内側ボウルは、それぞれ下端の中心位置に排水用の開口を有し、
上記内側ボウルは、上端周縁において内側から外側へと折り返された環状の折り返し部を備えており、
上記外側ボウルの環状の上端周縁部に上記内側ボウルの上記折り返し部を上から掛けて上記外側ボウルに上記内側ボウルを重ねた状態で、上記外側ボウルの上端側環状領域と上記内側ボウルの上端側環状領域とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になるとともに、上記外側ボウルの下端側環状領域と上記内側ボウルの下端側環状領域とが上記所定値未満のギャップ厚で略接触状態になり、上記上端側環状領域と上記下端側環状領域との間に上記所定値以上のギャップ厚の非接触領域を有し、
上記外側ボウルは、上記上端側環状領域と上記下端側環状領域との間に、少なくとも内側から見て凹状態となるように成された凹加工部を有し、当該凹加工部の凹状態により上記非接触領域が形成される
ことを特徴とする洗面ボウル。
上記凹加工部は、上記凹状態により文字または絵柄を浮き彫りにするデボス加工部であることを特徴とする請求項１に記載の洗面ボウル。
上記凹加工部は、上記非接触領域と、上記所定値未満のギャップ厚で略接触状態になる略接触領域とが交互に現れるような形状を有することを特徴とする請求項１に記載の洗面ボウル。
上記凹加工部は、薄型情報伝達媒体を載置可能に形成された凹状空間であることを特徴とする請求項１に記載の洗面ボウル。
樹脂製の外側ボウルと、
上記外側ボウルの内側に重ねられる樹脂製の内側ボウルとを備え、
上記外側ボウルおよび上記内側ボウルは、それぞれ下端の中心位置に排水用の開口を有し、
上記内側ボウルは、上端周縁において内側から外側へと折り返された環状の折り返し部を備えており、
上記外側ボウルの環状の上端周縁部に上記内側ボウルの上記折り返し部を上から掛けて上記外側ボウルに上記内側ボウルを重ねた状態で、上記外側ボウルの上端側環状領域と上記内側ボウルの上端側環状領域とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になるとともに、上記外側ボウルの下端側環状領域と上記内側ボウルの下端側環状領域とが上記所定値未満のギャップ厚で略接触状態になり、上記上端側環状領域と上記下端側環状領域との間に上記所定値以上のギャップ厚の非接触領域を有し、
上記外側ボウルは、上記上端側環状領域と上記下端側環状領域との間の領域の全てにおいて上記非接触領域が形成される
ことを特徴とする洗面ボウル。
樹脂製の外側ボウルと、
上記外側ボウルの内側に重ねられる樹脂製の内側ボウルとを備え、
上記外側ボウルおよび上記内側ボウルは、それぞれ下端の中心位置に排水用の開口を有し、
上記内側ボウルは、上端周縁において内側から外側へと折り返された環状の折り返し部を備えており、
上記外側ボウルの環状の上端周縁部に上記内側ボウルの上記折り返し部を上から掛けて上記外側ボウルに上記内側ボウルを重ねた状態で、上記外側ボウルの上端側環状領域と上記内側ボウルの上端側環状領域とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になるとともに、上記外側ボウルの下端側環状領域と上記内側ボウルの下端側環状領域とが上記所定値未満のギャップ厚で略接触状態になり、上記上端側環状領域と上記下端側環状領域との間に上記所定値以上のギャップ厚の非接触領域を有し、
上記内側ボウルは、上記上端側環状領域と上記下端側環状領域との間に、少なくとも外側から見て凹状態となるように成された凹加工部を有し、当該凹加工部の凹状態により上記非接触領域が形成される
ことを特徴とする洗面ボウル。
上記凹加工部は、上記凹状態により文字または絵柄を浮き彫りにするデボス加工部であることを特徴とする請求項６に記載の洗面ボウル。
上記凹加工部は、上記非接触領域と、上記所定値未満のギャップ厚で略接触状態になる略接触領域とが交互に現れるような形状を有することを特徴とする請求項６に記載の洗面ボウル。
上記凹加工部は、薄型情報伝達媒体を載置可能に形成された凹状空間であることを特徴とする請求項６に記載の洗面ボウル。
樹脂製の外側ボウルと、
上記外側ボウルの内側に重ねられる樹脂製の内側ボウルとを備え、
上記外側ボウルおよび上記内側ボウルは、それぞれ下端の中心位置に排水用の開口を有し、
上記内側ボウルは、上端周縁において内側から外側へと折り返された環状の折り返し部を備えており、
上記外側ボウルの環状の上端周縁部に上記内側ボウルの上記折り返し部を上から掛けて上記外側ボウルに上記内側ボウルを重ねた状態で、上記外側ボウルの上端側環状領域と上記内側ボウルの上端側環状領域とが所定値未満のギャップ厚で略接触状態になるとともに、上記外側ボウルの下端側環状領域と上記内側ボウルの下端側環状領域とが上記所定値未満のギャップ厚で略接触状態になり、上記上端側環状領域と上記下端側環状領域との間に上記所定値以上のギャップ厚の非接触領域を有し、
上記内側ボウルは、上記上端側環状領域と上記下端側環状領域との間の領域の全てにおいて上記非接触領域が形成される
ことを特徴とする洗面ボウル。
上記内側ボウルは、上記下端の中心位置に、排水栓が挿通される円管状の内側突出部を備え、
上記外側ボウルは、上記下端の中心位置に、上記内側突出部より径が大きく形成されて上記内側突出部が挿入される外側突出部を備えた
ことを特徴とする請求項１～１０の何れか１項に記載の洗面ボウル。