JP7213645B2 - 検査装置および検査方法 - Google Patents

Description

本発明は、検査装置および検査方法に関する。

近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、防水シートを躯体上に敷設施工した防水構造が採用されている。防水構造では、防水シートは、円盤状の固定部材を介して、躯体に対して固定されている場合がある。また、防水シートと固定部材とは、溶着により接合されている。そして、この接合状態を検査する検査方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の検査方法では、防水シートに対し、固定部材の周辺の部分を吸盤で吸引して、そのまま鉛直上方に向かって持ち上げて、防水シートと固定部材との接合状態の良否を判断する。

特許第４１９７９８９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の検査方法では、吸盤で防水シートを持ち上げる際、作業者は、屈んだ姿勢で、すなわち、吸盤に手が届く位置までひざまずきながら、その持ち上げ作業を行わなければならず、身体への負担が大きい。

また、特許文献１に記載の検査方法では、１つの固定部材に対する防水シートの接合状態の良否判断には、吸盤で防水シートを持ち上げる箇所は、１箇所では不十分であり、固定部材の周方向に沿って複数箇所要するため、その分、検査時間がかかるという問題もある。

本発明の目的は、躯体に対する防水シートの接合状態を検査する際、その検査作業を迅速かつ楽に行うことができる検査装置および検査方法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（１０）の本発明により達成される。
（１） 躯体に対する防水シートの接合状態を検査する検査装置であって、
前記防水シートを表側から気密的に覆い、その覆った状態で前記防水シートとの間に空間を形成するフード部と、
前記空間内を減圧する操作を行う操作部を有する減圧部とを備え、
前記操作部は、前記フード部から５００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下の高さに配置され、
前記フード部は、その少なくとも一部が透明性を有し、前記減圧部により前記空間内を減圧した減圧状態で、該空間内の前記防水シートの状態を視認可能であり、
前記減圧部は、前記フード部に接続され、前記空間内に連通する連通管と、
前記連通管に接続され、該連通管を介して前記空間内を吸引する吸引部とを有し、
前記吸引部は、前記連通管内で摺動するガスケットと、前記ガスケットに連結されたプランジャとを有し、
前記ガスケットの前記フード部に接近する方向への移動限界の位置である第１の位置を規制する第１の規制部と、
前記ガスケットの前記フード部から離間する方向への移動限界の位置である第２の位置を規制する第２の規制部とを有し、
前記操作部は、前記プランジャの前記ガスケットと反対側に設けられており、
前記操作は、前記ガスケットが前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまで行われることを特徴とする検査装置。
（２） 躯体に対する防水シートの接合状態を検査する検査装置であって、
前記防水シートを表側から気密的に覆い、その覆った状態で前記防水シートとの間に空間を形成するフード部と、
前記空間内を減圧する操作を行う操作部と、前記操作部の高さを調整する高さ調整部とを有する減圧部とを備え、
前記操作部は、前記フード部から５００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下の高さに配置され、
前記フード部は、その少なくとも一部が透明性を有し、前記減圧部により前記空間内を減圧した減圧状態で、該空間内の前記防水シートの状態を視認可能であることを特徴とする検査装置。
（３） 前記減圧部は、前記フード部に接続され、前記空間内に連通する連通管と、
前記連通管に接続され、該連通管を介して前記空間内を吸引する吸引部とを有する上記（２）に記載の検査装置。
（４） 前記操作部は、前記連通管の前記フード部と反対側に配置されている上記（１）または（３）に記載の検査装置。

（５） 前記防水シートの状態に応じて、前記接合状態の良否の判断が可能である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の検査装置。

（６） 前記防水シートは、円板状をなす固定部材を介して前記躯体に接合されるものであり、
前記フード部は、前記防水シートを表側から覆った状態で前記固定部材を包含する程度の大きさを有する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の検査装置。

（７） 前記フード部は、前記防水シートを表側から覆った状態で該防水シートと接する部分にパッキンを有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の検査装置。

（８） 前記フード部は、外形形状が異なる複数種のものが用意されており、該複数種のものの中から選択して用いられる上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の検査装置。

（９） 前記減圧状態を解消する減圧解消部を備える上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の検査装置。

（１０） 上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の検査装置を用いて、前記接合状態を検査する検査工程を有することを特徴とする検査方法。

本発明によれば、躯体に対する防水シートの接合状態を検査する際、その検査作業を迅速かつ楽に行うことができる。

図１は、本発明の検査装置（第１実施形態）を用いた防水シートの接合状態を検査する過程（本発明の検査方法が有する検査工程）を順に示す垂直断面図である。 図２は、本発明の検査装置（第１実施形態）を用いた防水シートの接合状態を検査する過程（本発明の検査方法が有する検査工程）を順に示す垂直断面図である。 図３は、本発明の検査装置（第１実施形態）を用いた防水シートの接合状態を検査する過程（本発明の検査方法が有する検査工程）を順に示す垂直断面図である。 図４は、本発明の検査装置（第１実施形態）を用いた防水シートの接合状態を検査する過程（本発明の検査方法が有する検査工程）を順に示す垂直断面図である。 図５は、防水シートの接合状態が良である場合の一例を示す垂直断面図である。 図６は、図５中の矢印Ａ方向から見た図である。 図７は、防水シートの接合状態が不良である場合の一例を示す垂直断面図である。 図８は、図７中の矢印Ｂ方向から見た図である。 図９は、本発明の検査装置の第２実施形態を示す垂直断面図である。 図１０は、本発明の検査装置の第２実施形態を示す垂直断面図である。 図１１は、本発明の検査装置（第３実施形態）が備えるフード部の変形例を示す斜視図である。 図１２は、本発明の検査装置（第３実施形態）が備えるフード部の変形例を示す斜視図である。 図１３は、本発明の検査装置（第３実施形態）が備えるフード部の変形例を示す斜視図である。 図１４は、本発明の検査装置（第３実施形態）が備えるフード部の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の検査装置および検査方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１～図４は、それぞれ、本発明の検査装置（第１実施形態）を用いた防水シートの接合状態を検査する過程（本発明の検査方法が有する検査工程）を順に示す垂直断面図である。図５は、防水シートの接合状態が良である場合の一例を示す垂直断面図である。図６は、図５中の矢印Ａ方向から見た図である。図７は、防水シートの接合状態が不良である場合の一例を示す垂直断面図である。図８は、図７中の矢印Ｂ方向から見た図である。なお、以下では、説明の都合上、図１～図５および図７中（図９～図１４についても同様）の上側を「上（上方）」または「表」、下側を「下（下方）」または「裏」と言う。また、図２～図４では、作業者を省略している。

図１～図４に示すように、躯体１００には、防水構造２００が施工されている。躯体１００の中で、防水構造２００が施工される部分としては、特に限定されず、例えば、平屋の屋根やベランダ等が挙げられ、本実施形態では、床面１０１を有している。なお、床面１０１は、図１～図４中、例えば、左側から右側に向かって緩やかに傾斜して下っているのが好ましい。これにより、雨水等が傾斜方向下側に向かって流れることができ、防水構造２００での排水効果が向上する。

防水構造２００は、躯体１００上に敷設され、躯体１００に対する防水性を有する防水シート３００と、防水シート３００の裏側、すなわち、躯体１００と防水シート３００との間に配置された固定部材４００とを有している。

防水シート３００は、１枚当たり、複数の固定部材４００を介して、躯体１００に接合される。

防水シート３００の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。

固定部材４００は、円板状をなし、直径が例えば５０ｍｍ～１００ｍｍの部材である。固定部材４００は、例えば、ビス止めにより躯体１００に固定されている。

固定部材４００は、金属板４０１と、金属板４０１の上面を被覆する被覆層４０２とを有している。金属板４０１は、例えば、ガルバリウム鋼板（登録商標）やステンレス鋼板等の各種鋼板で構成されている。被覆層４０２は、例えば、ポリ塩化ビニルで構成された膜で構成されている。これにより、例えば防水シート３００がポリ塩化ビニルで構成されている場合、防水シート３００と被覆層４０２との密着性を向上させることができる。なお、防水シート３００と被覆層４０２とは、溶着、融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）、接着（接着剤や溶媒による接着）等の各種接合方法により接合されている。

このような構成の防水構造２００を施工した後には、固定部材４００（躯体１００）に対する防水シート３００の接合状態（以下単に「接合状態」と言う）の良否を検査する検査工程に移る。この検査工程では、検査装置１を用いる。

図１～図４に示すように、検査装置１は、フード部２と、減圧部３と、減圧解消部４とを備えている。以下、各部の構成について説明する。

フード部２は、いわゆる「平場」での接合状態の検査時に、防水シート３００を表側から気密的に覆うことができる（図１参照）。このとき、フード部２で防水シート３００が覆われた部分では、その裏側に固定部材４００が位置している。固定部材４００の位置は、平面視で、できる限りフード部２の中心と重なった位置であるのが好ましい。なお、以下では、フード部２が防水シート３００を表側から覆った状態を「カバー状態」と言う。

また、フード部２は、カバー状態で、防水シート３００との間に空間（減圧空間）２０を形成することができる。空間２０内は、減圧部３によって減圧される。
フード部２は、フード本体２１と、パッキン２２とを有している。

フード本体２１は、本実施形態では、半球状またはドーム状をなす。フード本体２１は、その内側で空間２０を画成することができる。

また、カバー状態にあるフード本体２１（フード部２）は、平面視で、固定部材４００を包含する程度の大きさを有する。

フード本体２１は、内部の視認性を確保するために、透明性を有する材料で構成されている。このような材料としては、特に限定されず、例えば、ポリカーボネート等のような各種樹脂を用いることができる。

フード部２は、カバー状態で防水シート３００と接する部分に、弾性を有するパッキン２２が設けられている。本実施形態では、パッキン２２は、フード本体２１の下側縁部２１１に設けられており、その縁部に沿ったリング状をなす。これにより、カバー状態で防水シート３００との間に隙間が生じるのが防止され、よって、空間２０内の気密性を確実に維持することができる。そして、減圧部３を操作すれば、空間２０内を迅速に減圧することができる。

パッキン２２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ポリウレタン系等の各種熱可塑性エラストマーを用いることができる。

減圧部３は、カバー状態で空間２０内を減圧することができる。減圧部３は、フード部２に接続された連通管３１と、空間２０内を吸引する吸引部３２と、吸引部３２を操作する操作部３３とを有している。

連通管３１は、フード本体２１の上部（頂部）に接続され、鉛直上方に向かって突出した硬質管である。この連通管３１は、空間２０内に連通している。

連通管３１には、吸引部３２が接続されている。吸引部３２は、連通管３１内で摺動するガスケット３２１と、ガスケット３２１に連結されたプランジャ３２２とを有している。

ガスケット３２１は、弾性を有する円柱状をなす部材で構成されている。このガスケット３２１の外周部が連通管３１の内周部に対し密着しつつ摺動することにより、ガスケット３２１と連通管３１との間の気密性を確実に保持することができ、よって、連通管３１を介して空間２０内を確実に吸引することができる。

また、連通管３１は、ガスケット３２１の上側への移動限界を規制する規制部３１１を有している。規制部３１１は、連通管３１の内周部から突出形成された突出部で構成されている。そして、図２に示すように、ガスケット３２１が上側に移動した際、規制部３１１に当接することにより、ガスケット３２１の上側への移動限界が規制される。これにより、ガスケット３２１が連通管３１から離脱するのが防止される。

なお、図１に示すように、ガスケット３２１の下限位置は、操作部３３が連通管３１の上端３１２に当接することにより規制される。

ガスケット３２１の上部には、棒状をなすプランジャ３２２が連結されている。プランジャ３２２は、鉛直上方に向かって延在しており、その上部で操作部３３と連結されている。なお、プランジャ３２２と操作部３３とは、一体的に形成されているのが好ましい。

操作部３３は、吸引部３２の操作、すなわち、空間２０内を減圧する操作を行うことができる。操作部３３の形状としては、特に限定されず、例えば、平板状、棒状等とするのが好ましい。これにより、操作部３３は、把持し易い部分となる。

そして、図１に示す状態から吸引部３２を操作する際には、図２に示すように、作業者Ｗは、操作部３３を把持して、そのまま上方に向かって、すなわち、矢印α_３３方向に引張ることにより、その吸引操作を行うことができる。これにより、空間２０内は、減圧状態となる。また、減圧状態にある空間２０内では、防水シート３００に対して、上方に向かった吸引力Ｆが作用し、防水シート３００の固定部材４００と接合されていない部分は、浮き上がる（図５、図７参照）。

接合状態には、図５に示す「良」の場合と、図７に示す「不良」の場合とがある。ここで、「接合状態が良」とは、固定部材４００の被覆層４０２の上面４０２ａのほぼ全体（例えば９０％以上）が防水シート３００と接合されていることを言う。「接合状態が不良」とは、固定部材４００の被覆層４０２の上面４０２ａが防水シート３００と接合されていない、または、接合されていても、防水シート３００との接合面積が上面４０２ａの例えば９０％未満のことを言う。

そして、図６に示すように、接合状態が良の場合には、防水シート３００の固定部材４００と接合された部分の輪郭ＯＬ_３００は、固定部材４００の上面４０２ａの輪郭ＯＬ_４０２ａと同じかまたはそれに近似した形状となる。なお、図６中では、輪郭ＯＬ_４０２ａは、円形をなし、輪郭ＯＬ_３００も、輪郭ＯＬ_４０２ａとほぼ同じ大きさの円形をなす。

一方、図８に示すように、接合状態が不良の場合には、防水シート３００の固定部材４００と接合された部分の輪郭ＯＬ_３００は、固定部材４００の上面４０２ａの輪郭ＯＬ_４０２ａと明らかに異なる形状となる。なお、図８中では、輪郭ＯＬ_４０２ａは、円形をなしているが、輪郭ＯＬ_３００は、ほぼ半月状をなしている。

作業者Ｗは、透明性を有するフード本体２１を介して、減圧状態の空間２０内の防水シート３００の状態、すなわち、輪郭ＯＬ_３００を視認することができる。これにより、作業者Ｗは、防水シート３００の状態、すなわち、輪郭ＯＬ_３００の形状に応じて、接合状態の良否を判断することができる。

このように、接合状態を検査する検査工程で検査装置１を用いることにより、輪郭ＯＬ_３００を観察するという簡単な方法で、検査作業を迅速に行うことができる。

また、前述したように、カバー状態にあるフード本体２１は、平面視で、固定部材４００を包含する程度の大きさを有する。これにより、固定部材４００を包含した状態で空間２０内を吸引すれば、その１回の吸引で、接合状態の良否判断を正確に行うことができる。

また、検査装置１では、操作部３３は、連通管３１のフード部２と反対側に配置されている。これにより、検査装置１を用いて接合状態を検査する際、操作部３３を高い位置に配置することができる。この操作部３３の高さＨ_３３としては、フード部２の最下点、すなわち、フード部２のパッキン２２が当接する防水シート３００から５００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下であり、好ましくは６００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下であり、より好ましくは７００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。

高さＨ_３３を上記数値範囲に設定することにより、作業者Ｗが一般的な体格の持ち主である場合、この作業者Ｗは、立ったまま操作部３３を操作することができ、よって、楽な姿勢で検査作業を行うことができる。
なお、高さＨ_３３は、ガスケット３２１の位置に関わらず、この範囲内にある。

また、連通管３１、プランジャ３２２、操作部３３の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種樹脂材料や各種金属材料等を用いることができる。

減圧解消部４は、空間２０内の減圧状態を解消することができる。減圧解消部４は、吸気管４１と、フード部２の外側で吸気管４１を開閉する切換弁４２とを有している。

吸気管４１は、フード本体２１の連通管３１と異なる部分に接続され、鉛直上方に向かって突出した硬質管である。この吸気管４１は、空間２０内に連通している。

切換弁４２は、吸気管４１の上部に設けられている。切換弁４２を操作することにより、吸気管４１を開閉することができる。これにより、図２に示すように、空間２０内を減圧状態とするときには、吸気管４１を閉状態とすることができる。また、図３に示すように、空間２０内の減圧状態を解消するときには、吸気管４１を開状態にして大気解放することができる。これにより、空気Ｇが吸気管４１を介して空間２０内に吸引される、すなわち、流入することができ、よって、図４に示すように、フード部２を防水シート３００から容易に離間させることができる。

なお、切換弁４２のフード部２の最下点からの高さＨ_４２は、操作部３３の高さＨ_３３と同様の数値範囲内にあるのが好ましい。これにより、作業者Ｗが一般的な体格の持ち主である場合、この作業者Ｗは、立ったまま切換弁４２を操作することができる。

次に、検査装置１の使用方法の一例について、図１～図４を参照しつつ説明する。
［１］ まず、図１に示すように、検査装置１を防水シート３００上に載置してカバー状態とする。このとき、平面視で、フード部２が固定部材４００を包含する位置に、検査装置１を配置する。

また、操作部３３が連通管３１の上端３１２に当接しており、ガスケット３２１は、下限位置にある。
また、切換弁４２により、吸気管４１が閉状態となっている。

［２］ 次いで、図２に示すように、操作部３３を把持して、そのまま矢印α_３３方向に引張る。この引張り操作は、ガスケット３２１の上限位置となるまで、すなわち、ガスケット３２１が規制部３１１で規制されるまで行われる。これにより、空間２０内が減圧状態となり、防水シート３００に吸引力Ｆが作用する。

検査装置１では、操作部３３の引張り操作は、ガスケット３２１が下限位置から上限位置まで移動するまで行われる。これにより、作業者Ｗが熟練者か否かに関わらず、防水シート３００に作用する吸引力Ｆを一定に維持することができる。

例えば、作業者Ｗが比較的初心者であり、検査装置１で操作部３３の操作の限界が規制されていない場合、吸引力Ｆが防水シート３００に過剰に作用して、防水シート３００を固定部材４００から剥離したり、防水シート３００を破損したりするおそれがある。また、その反対に、吸引力Ｆが不足すると、防水シート３００が浮かず、その結果、接合状態の良否判断に必要な輪郭ＯＬ_３００が見えづらくなり、正確な良否判断を行うのが困難となるおそれがある。

これに対し、吸引力Ｆを一定に維持することができることにより、初心者にありがちなこのような不具合を確実に防止することができる。

また、操作部３３の高さＨ_３３が上記数値範囲に設定されているため、作業者Ｗは、立ったまま楽な姿勢で操作部３３を操作することができる。
そして、前述したように、輪郭ＯＬ_３００を観察して、接合状態の良否判断を行う。

［３］ 次いで、図３に示すように、切換弁４２を操作して、吸気管４１を開状態とする。これにより、空気Ｇが空間２０内に入り込んで、減圧状態が解消される。

［４］ 次いで、図４に示すように、検査装置１を防水シート３００上から持ち上げて、検査工程を終了する。

＜第２実施形態＞
図９および図１０は、それぞれ、本発明の検査装置の第２実施形態を示す垂直断面図である。

以下、これらの図を参照して本発明の検査装置および検査方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、減圧部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９、図１０に示すように、本実施形態では、吸引部３２は、真空ポンプで構成されている。従って、吸引部３２の作動を操作する操作部３３は、吸引部３２と電気的に接続された操作パネルとなっている。

また、減圧部３は、操作部３３の高さＨ_３３を段階的または無段階に調整する高さ調整部３４を有している。これにより、作業者Ｗの体格に合わせて検査装置１を使用でき、よって、その作業者Ｗにとって楽な姿勢で検査作業を行うことができる。なお、高さＨ_３３は、調整前および調整後のいずれも、前記第１実施形態で述べた数値範囲内にある。

高さ調整部３４は、連通管３１と吸引部３２とを連結する連結管３４１で構成されている。連結管３４１は、上端部が吸引部３２に固定されている。一方、連結管３４１は、下端側で連通管３１に対して摺動する。この摺動により、高さＨ_３３が変化する。

また、連通管３１の外周部には、弾性を有するパッキン３５が固定されている。これにより、連通管３１と連結管３４１との間の気密性を維持することができるとともに、調整後の高さＨ_３３を維持することができる。

＜第３実施形態＞
図１１～図１４は、それぞれ、本発明の検査装置（第３実施形態）が備えるフード部の変形例を示す斜視図である。

以下、これらの図を参照して本発明の検査装置および検査方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、フード部の外形形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、フード部２は、外形形状が異なる複数種のものが用意されている。そして、検査装置１では、検査箇所に応じて、これら複数種のフード部２の中から１つのフード部２を選択して用いられる。選択されたフード部２は、減圧部３に接続される。検査箇所としては、例えば、前記第１実施形態で述べた「平場」と呼ばれる部分、その他に、「入隅」と呼ばれる部分、「出隅」と呼ばれる部分等がある。

本実施形態では、一例として、図１１～図１４に示すフード部２が挙げられている。図１１に示すフード部２は、入隅に用いられる。図１２に示すフード部２は、平場に用いられる。図１３に示すフード部２は、入隅に用いられる。図１４に示すフード部２は、出隅に用いられる。

このように検査装置１では、検査箇所に応じて、フード部２を使い分けることができ、よって、接合状態の検査を容易かつ正確に行なうことができる。

以上、本発明の検査装置および検査方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。検査装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の検査装置および検査方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、減圧部は、前記各実施形態で述べた構成のものに限定されず、例えば、その他に、コンプレッサや掃除機、真空ポンプ、バキューム装置等で構成することもできる。

１ 検査装置
２ フード部
２０ 空間（減圧空間）
２１ フード本体
２１１ 下側縁部
２２ パッキン
３ 減圧部
３１ 連通管
３１１ 規制部
３１２ 上端
３２ 吸引部
３２１ ガスケット
３２２ プランジャ
３３ 操作部
３４ 高さ調整部
３４１ 連結管
３５ パッキン
４ 減圧解消部
４１ 吸気管
４２ 切換弁
１００ 躯体
１０１ 床面
２００ 防水構造
３００ 防水シート
４００ 固定部材
４０１ 金属板
４０２ 被覆層
４０２ａ 上面
Ｆ 吸引力
Ｇ 空気
Ｈ_３３ 高さ
Ｈ_４２ 高さ
ＯＬ_３００ 輪郭
ＯＬ_４０２ａ 輪郭
Ｗ 作業者
α_３３ 矢印

Claims (10)

1. 躯体に対する防水シートの接合状態を検査する検査装置であって、
   前記防水シートを表側から気密的に覆い、その覆った状態で前記防水シートとの間に空間を形成するフード部と、
   前記空間内を減圧する操作を行う操作部を有する減圧部とを備え、
   前記操作部は、前記フード部から５００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下の高さに配置され、
   前記フード部は、その少なくとも一部が透明性を有し、前記減圧部により前記空間内を減圧した減圧状態で、該空間内の前記防水シートの状態を視認可能であり、
   前記減圧部は、前記フード部に接続され、前記空間内に連通する連通管と、
   前記連通管に接続され、該連通管を介して前記空間内を吸引する吸引部とを有し、
   前記吸引部は、前記連通管内で摺動するガスケットと、前記ガスケットに連結されたプランジャとを有し、
   前記ガスケットの前記フード部に接近する方向への移動限界の位置である第１の位置を規制する第１の規制部と、
   前記ガスケットの前記フード部から離間する方向への移動限界の位置である第２の位置を規制する第２の規制部とを有し、
   前記操作部は、前記プランジャの前記ガスケットと反対側に設けられており、
   前記操作は、前記ガスケットが前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまで行われることを特徴とする検査装置。
2. 躯体に対する防水シートの接合状態を検査する検査装置であって、
   前記防水シートを表側から気密的に覆い、その覆った状態で前記防水シートとの間に空間を形成するフード部と、
   前記空間内を減圧する操作を行う操作部と、前記操作部の高さを調整する高さ調整部とを有する減圧部とを備え、
   前記操作部は、前記フード部から５００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下の高さに配置され、
   前記フード部は、その少なくとも一部が透明性を有し、前記減圧部により前記空間内を減圧した減圧状態で、該空間内の前記防水シートの状態を視認可能であることを特徴とする検査装置。
3. 前記減圧部は、前記フード部に接続され、前記空間内に連通する連通管と、
   前記連通管に接続され、該連通管を介して前記空間内を吸引する吸引部とを有する請求項２に記載の検査装置。
4. 前記操作部は、前記連通管の前記フード部と反対側に配置されている請求項１または３に記載の検査装置。
5. 前記防水シートの状態に応じて、前記接合状態の良否の判断が可能である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の検査装置。
6. 前記防水シートは、円板状をなす固定部材を介して前記躯体に接合されるものであり、
   前記フード部は、前記防水シートを表側から覆った状態で前記固定部材を包含する程度の大きさを有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の検査装置。
7. 前記フード部は、前記防水シートを表側から覆った状態で該防水シートと接する部分にパッキンを有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の検査装置。
8. 前記フード部は、外形形状が異なる複数種のものが用意されており、該複数種のものの中から選択して用いられる請求項１ないし７のいずれか１項に記載の検査装置。
9. 前記減圧状態を解消する減圧解消部を備える請求項１ないし８のいずれか１項に記載の検査装置。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の検査装置を用いて、前記接合状態を検査する検査工程を有することを特徴とする検査方法。

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