JP7211737B2 - 装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば被覆装置または充填装置などに応用される技術である。

被覆材層が、岩盤、地盤、或いは構造物（その部材）等に設けられている。前記被覆材層を設ける目的は様々である。例えば、強度向上、耐久性向上、耐火性向上、防火性向上、吸音性向上、及び／又は断熱性等を付与する目的である。前記被覆材は、例えばロックウール、セメント及び水からなる吹付けロックウール等の耐火被覆材が挙げられる。例えば、コンクリート、又はモルタル等である。そして、前記被覆材が、所望の箇所に、吹付工法等により、設けられる（被覆される）。

充填材が、型枠内、地盤内、或いは空隙内等に充填されている。前記充填材には様々なものがある。例えば、地盤注入材である。或いは、コンクリート、モルタル、又はグラウト材等である。

前記被覆材（又は、充填材）を構成する材料の一部を液状化（流動化）し（又は液体を用い）、圧送経路の先端の吐出口より排出された（又は、排出される）被覆材（又は、充填材）を構成する主な材料（主材）の単体（又は、混合物）に、当該吐出口の近傍で前記被覆材（又は、充填材）を構成する添加材（前記液状化（流動化）物（又は液体））が添加（混合）される。この混合物が前記被覆材（又は、充填材）であり、所望の箇所に設けられ、前記被覆材層（充填材層）となる。

前記添加材が液体または液状（エマルション又はスラリー等の液状）の場合、主材の吐出口の外周（又は／及び内部）に液状添加材噴出口（噴霧ノズル（チップ）を含む。）が設けられた装置が用いられ、圧送されて来て圧送経路先端の吐出口より排出された（又は、圧送経路先端近傍に圧送されて来た）主材に、前記液状添加材噴出口より霧状に排出された液状添加材を合流（混合）させることが提案されている。これによって、例えば下地面に吹き付けが行われる（特許文献１，２参照）。

主材の圧送経路に流量計を備え、前記流量計からの電気信号が液状添加材（副材）の圧送経路の副材の流量調整手段に送られて前記主材の流量に基づいて前記副材の流量が調整される手段を備えた装置が用いられ、前記副材の圧送経路内の調整バルブが前記副材の流量を調整することにより、前記主材と前記副材との混合比が所定の値となるように調整される技術が提案されている（特許文献３参照）。

実公平０２－０３１１７０号公報 実公平０８－００６５０７号公報 特開２００３－０３５０９５号公報

様々な理由（例えば、被覆済みの被覆材の厚みを確認する為、或いは被覆場所を変える（移動する）為、又は材料の吐出口の向き（及び／又は位置）を調整する為など）で、施工を一旦止めた上で施工を再開することが有る。この停止・再開は、場合によっては、１日で何度も起きる場合が有る。前記停止・再開は、副材（液状添加材）の圧送経路の先端付近に配置されているバルブの開閉で行われている。つまり、前記停止・再開は、前記副材（液状添加材）の添加を止めたり再開したりすることで行われている。前記バルブは、前記副材（液状添加材）の添加量の調整に用いられることもある（特許文献２参照）。しかし、前記副材（液状添加材）の添加を止める為に前記バルブを一端閉じると、施工の再開時に、即ち、前記バルブを開ける時に前記副材（液状添加材）の添加量を再度調整しなければならない。そうしないと、被覆材の主材と副材（液状添加材）との混合割合が、施工再開の前後で変わってしまい、被覆材の性状が変わってしまう。

被覆材を構成する主材と副材（液状添加材）との混合割合は、通常、定められている。例えば、耐火被覆材である吹付けロックウールは、セメントとロックウールと水との割合が定められている（国土交通大臣認定）。前記国土交通大臣認定の割合から逸脱すると、国土交通大臣認定の耐火被覆材とならない。

副材（液状添加材）が出来るだけ細かく液状添加材噴出口より排出されることによって、被覆材を構成する主材と副材（液状添加材）との混合が良くなる。この為、副材（液状添加材）の圧送に或る程度高い圧が掛けられる。この為、前記バルブを閉じると、副材（液状添加材）の圧送経路に高い液圧が掛かる。この為、次のような問題（経路内のホースが破裂する。継手等の接続部が外れる。漏れが生じる）が大きくなる。

特許文献３の発明は非常に複雑な機構である。高価である。副材（液状添加材）の圧送経路におけるバルブを閉めた（液状添加材を止めた）場合には次のような問題（経路内のホースが破裂する。継手等の接続部が外れる。漏れが生じる）が大きくなる。

本発明は前記課題を解決することである。例えば、施工途中で液状添加材の添加を停止・再開しても、液状添加材の添加量を一定に保つことが出来る技術を提供することである。或いは、施工途中で液状添加材の添加を止めても、液状添加材の圧送経路内の液圧が経路内の部材を破損したり、当該経路の接続部が外れたり、液状添加材の漏れが起こり難い技術を提供することである。

本発明は、
複数の材の合流に用いられる装置であって、
前記複数の材の少なくとも一つである液状材の圧送ポンプと、リーク装置と、流量計と、流量調整装置と、流量表示装置と、前記液状材を圧送する圧送ホースが接続される接続口とを具備してなり、
前記圧送ポンプは、取込口と、排出口とを具備し、
前記リーク装置は、入口と、出口と、リーク排出口とを具備し、
前記圧送ポンプの前記排出口と前記リーク装置の前記入口とは、直接的または間接的に、接続されてなり、
前記リーク装置の前記出口と前記接続口とは、直接的または間接的に、接続されてなり、
前記流量計は、前記リーク装置の出口から前記接続口までの経路に設けられてなり、
前記該流量計には前記流量表示装置が接続されている
装置を提案する。

本発明は、
複数の材の合流に用いられる装置であって、
前記複数の材の少なくとも一つである液状材の圧送ポンプと、リーク装置と、流量計と、流量調整装置と、流量表示装置と、前記液状材を圧送する圧送ホースが接続される接続口とを具備してなり、
前記圧送ポンプは、取込口と、排出口とを具備し、
前記リーク装置は、入口と、出口と、リーク排出口とを具備し、
前記圧送ポンプの前記排出口と前記リーク装置の前記入口とは、直接的または間接的に、接続されてなり、
前記リーク装置の前記出口と前記流量調整装置及び前記接続口の中の少なくとも一方とは、直接的または間接的に、接続されてなり、
前記流量調整装置と前記接続口とは、直接的または間接的に、接続されてなり、
前記流量計は、前記リーク装置の出口から前記接続口までの経路に設けられてなり、
前記該流量計には前記流量表示装置が接続されている
装置を提案する。

本発明は、前記装置であって、前記リーク装置の出口から前記接続口までの経路に圧力計が設けられている装置を提案する。

本発明は、前記装置であって、前記流量表示装置と前記流量調整装置とは、前記流量表示装置に表示された情報を確認しながら前記流量調整装置を調整できる位置に配置されている装置を提案する。

本発明は、前記装置であって、前記リーク装置はリーク圧力調整手段を具備している装置を提案する。

本発明は、
液状材が前記装置に接続されている液状材の圧送ホースの他端に接続されているノズルから定量圧送されて噴射され、前記噴射された液状材が定量圧送されて来た主材に合流する
方法を提案する。

本発明によれば、施工途中で液状材（例えば、液状添加材）の添加を停止・再開しても、液状材の添加量を一定に保てる。

本発明によれば、施工途中で液状材（例えば、液状添加材）の添加を止めても、液状材の圧送経路内の液圧が経路内の部材の破損を引き起こし難く、当該経路の接続部が外れ難く、液状材の漏れが生じ難い。

本発明によれば、施工途中で液状材（例えば、液状添加材）の添加を停止・再開しても、液状材の添加量を一定に保てるので、例えば被覆材の主材と副材（液状材）との混合割合を施工再開の前後で一定に保つことが出来、品質にバラツキが起き難い。

本発明によれば、施工途中で液状材（例えば、液状添加材）の添加を止めた後に再開しても、液状材の添加量の調整を行う手間が掛からない。又、施工途中で液状材の添加を止めた場合に、液状材の圧送経路内の部材の破損を引き起こし難く、当該経路の接続部が外れ難く、液状材の漏れが生じ難い。そして、破損・外れ・漏れ等に対応する手間が掛らないことから、施工に余計な時間が掛からず、施工作業の効率性が良い。

本発明の装置の模式図 本発明の装置が被覆装置または充填装置に応用された場合の模式図 本発明の装置に用いるリーク装置の模式図

第１の発明は装置である。複数の材の合流に用いられる装置である。複数の材とは、例えば主材と副材である。前記主材は、目的に応じて、適宜、選択できる。前記副材は、目的に応じて、適宜、選択できる。前記装置は、例えば被覆装置または充填装置に応用（採用）される装置である。例えば、複数種の材（例えば、主材と副材（液状材（例えば、液状添加材）））を合流・混合させて被覆材を構成（製造：用意）する液状添加材供給装置である。或いは、複数種の材（例えば、主材と副材（液状材（例えば、液状添加材）））を合流・混合させて充填材を構成（製造：用意）する液状添加材供給装置である。前記装置は、前記複数の材の少なくとも一つである液状材（例えば、液状添加材）を供給（輸送：圧送）する圧送ポンプを具備する。前記装置はリーク装置を具備する。前記装置は流量計を具備する。前記装置は流量調整装置を具備する。前記装置は流量表示装置を具備する。前記装置は接続口（前記液状材を圧送する圧送ホースが接続される接続口）を具備する。前記圧送ホースの一端側は前記接続口に接続される。前記圧送ホースの他端側は、例えばノズルに接続される。前記圧送ポンプは、取込口と排出口とを具備する。前記リーク装置は、入口と出口とリーク排出口とを具備する。前記圧送ポンプの前記排出口と前記リーク装置の前記入口とは、直接的または間接的に、接続されている。直接的接続とは、前記排出口と前記入口とが、他の部材（例えば、管あるいはチューブ）を介さずに、連結されていることを意味する。間接的接続とは、前記排出口と前記入口とが、他の部材（例えば、管あるいはチューブ）を介して、連結されていることを意味する。前記リーク装置の前記出口と前記接続口とは、直接的または間接的に、接続されている。直接的または間接的とは、上記説明に準じた意味である。前記リーク装置の前記出口と前記流量調整装置及び前記接続口の中の少なくとも一方とは、直接的または間接的に、接続されていることが好ましい。例えば、前記リーク装置の前記出口と前記流量調整装置とが、直接的または間接的に、接続されている。或いは、前記リーク装置の前記出口と前記接続口とが、直接的または間接的に、接続されている。直接的または間接的とは、上記説明に準じた意味である。前記流量調整装置と前記接続口とは、直接的または間接的に、接続されている。前記流量調整装置は、例えば前記リーク装置の出口から前記接続口までの径路の何所かに設けられている。前記流量計は、前記リーク装置の出口から前記接続口までの経路に設けられている。前記該流量計には前記流量表示装置が接続されている。

前記装置は、好ましくは、前記リーク装置の出口から前記接続口までの経路に圧力計が設けられている。前記圧力計が設けられていると、経路内の圧力を確認できるため、圧送経路内の部材（部品）の破損・外れ・漏れが起こる前に、圧力を確認しながら圧力調整又は圧送ポンプの停止を行うことができることから、好都合である。前記装置は、好ましくは、前記流量表示装置に表示された情報（数値）を確認（人の五感。例えば、目による確認）しながら前記流量調整装置を調整できる位置に、前記流量表示装置と前記流量調整装置とが配置されている。このようにしていると、流量調整作業が容易になる。前記装置は、好ましくは、前記リーク装置がリーク圧力調整手段を具備している。このようにしていると、リーク圧力の調整が出来、好都合である。

第２の発明は方法である。前記方法は、液状材が前記装置に接続されている液状材の圧送ホースの他端に接続されているノズルから定量圧送されて噴射される工程を具備する。前記方法は、前記噴射された液状材が定量圧送されて来た主材に合流する工程を具備する。

前記被覆材（又は、充填材）は主材と副材とから構成される。前記被覆材（又は、充填材）は前記主材と副材とが合流混合することにより形成される。前記主材や副材が如何なるものかは当分野で理解されているものであれば良い。副材は、一般的には、液状材である。液状材とは、液体のみならず、液状のものも含まれる。例えば、スラリー状のものも含まれる。当分野では、所謂、液状添加材として知られている材が挙げられる。前記主材と副材との組み合わせが下記に例示される。主材がモルタル又はコンクリートで、副材が液状混和材料（例えば、液体急結剤、スラリー状急結剤、樹脂エマルション等）である。主材がプレミックスモルタルで、副材が水・水溶液・エマルション又は水を分散媒とするスラリーからなる混和材料若しくはこれらの混合物である。主材がドライコンクリートで、副材が水・水溶液・エマルション又は水を分散媒とするスラリーからなる混和材料若しくはこれらの混合物である。主材がロックウール（スラグウール含む）・グラスウール・セルロース繊維・合成樹脂繊維等の繊維で、副材がセメントスラリーである。主材がロックウール（スラグウール含む）等の繊維で、副材が樹脂エマルション若しくは液状ポリマーである。主材がロックウール（スラグウール含む）等の繊維とセメント等の粉末状結合材との乾式混合物で、副材が水・水溶液・エマルション又は水を分散媒とするスラリーからなる混和材料若しくはこれらの混合物等である。

前記圧送ポンプ（例えば、液状添加材圧送ポンプ）は、取込口と排出口とを具備する。前記液状材（例えば、液状添加材）を圧送できるものであれば如何なるものでも良い。例えば、往復ポンプ（例えば、ダイヤフラム式ポンプ、ピストン式ポンプ、プランジャポンプ等）、回転ポンプ（例えば、スクリュー式ポンプ、ギヤ式ポンプ等）、遠心ポンプ（例えば、タービンポンプ、ボリュートポンプ等）、スクイズ式ポンプ等が挙げられる。前記取込口が液状材（例えば、液状添加材）貯留槽と連通し、当該取込口より液状材（例えば、液状添加材）貯留槽内の液状材を吸引して取り込み、前記圧送ポンプの前記排出口より排出し、前記リーク装置の入口に圧送する。

前記リーク装置は、入口と、出口と、リーク排出口とを具備する。好ましくは、安全弁も具備する。安全弁は、弁体と、弁座と、弁棒と、ばねと、ケースとを具備する。更に好ましくは、調圧ねじを備える圧力調整弁を具備する。前記リーク装置は、前記圧送ポンプが稼働中に、液状材（例えば、液状添加材）の圧送経路におけるバルブが閉められ、液状材の液圧が高くなった時に、液状材が前記弁体を押し上げることで、前記入口と前記リーク排出口とが連通し、前記リーク排出口より液状材が排出される。前記安全弁の設定圧力よりも液圧が高くならず、液状材の圧送経路における部材が破損する事、当該経路の接続部が外れる事、及び液状材の漏れが生じる事が起こり難くなる。前記リーク装置に、リーク圧力調整手段が備わっていると、液圧を始めは低くし、徐々に高くすることが出来る。従って、より破損・外れ・液漏れ等が生じ難くなることから好ましい。例えば、調圧ねじ及びこれを備える圧力調整弁並びにこれらに相当するものが、リーク圧力調整手段である。前記安全弁が圧力調整弁であり、前記リーク圧力調整手段が備わるリーク装置であり、かつ、リーク装置の出口から前記接続口（液状添加材圧送ホース接続口）までの経路に圧力計が配置されていると、液状材の液圧を確認しながら安全弁（圧力調整弁）の設定圧力を調整できる。従って、液状材（液状添加材）の圧送経路内の部材の耐圧値を超えていないことを確認できる。施工時のように、液状材（液状添加材）の圧送経路におけるバルブが開けられている場合は、液状材が弁体を押し上げることなく、前記リーク装置の入口から入った液状材は全て出口から排出される。

前記流量計は、液状材（液状添加材）の流量が測定できるものであれば、如何なるものでも良い。接触式流量計でも、非接触式流量計でもよい。

前記流量調整装置は、液状材（液状添加材）の流量が調整できるものであれば、如何なるものでも良い。例えば、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、ニードルバルブ、ボールバルブ等が挙げられる。特に、ニードルバルブ、グローブバルブは、細かく流量を調整し易いことから好ましい。レバー式よりもギヤ式又はハンドル式（ダイヤル式含む）のバルブの方が流量を微調整し易いことから好ましい。液状添加材圧送ポンプの可動をコントロールする為に配置・接続されるインバータ装置及び変速ギア（ギアボックス、変速機）も流量調整装置の好ましい例として挙げられる。

前記流量表示装置は、前記流量計で測定される液状材（液状添加材）の流量が表示できるものであれば、如何なるものでも良い。デシダル式の流量表示装置は、流量の数値を把握し易いことから、好ましい。

前記流量表示装置に表示された情報（例えば、短時間当たりの流量）を確認しながら前記流量調整装置を調整できる位置に、前記流量表示装置と前記流量調整装置とを配置させておくのが、好ましい。このようにしていると、一人で液状材（液状添加材）の流量調整を行うことが出来る。

以下、本発明が具体的に説明される。下記例は本発明の一例に過ぎない。本発明は下記例に限定されない。すなわち、本発明の特長が大きく損なわれない変形・応用例も本発明に含まれる。

図１は本発明の実施形態になる装置の模式図、図２は図１の装置が組み込まれた被覆装置（又は、充填装置）の模式図、図３は図１の装置に用いているリーク圧力調整手段が備わっているリーク装置の模式図である。

各図中、２はブロワー、３はノズル装置、６は吸引ホース、７は液状添加材圧送ホース接続口、８は液状添加材貯留容器、９は主材圧送ホース（マテリアルホース）、１０は主材定量供給装置（ロックウール吹付機）、１１は主材、１２は副材（液状材：液状添加材）、１３は液状添加材圧送ホース、１４は圧力計、１５は流量計、１６は流量表示装置、１７は流量調整装置、１８はバルブ、２０はリーク装置、２１は入口、２２は出口、２３はリーク排出口、２４はリーク排出用ホース、２５は弁体、２６は弁座、２７は弁棒、２８はばね、２９はケース、３０は液状添加材圧送ポンプ、３１は取込口、３２は排出口、３３及び３４は軸受、３５は蓋、３６は棒、３７は上部ばね受、３８は下部ばね受、４０は液状添加材供給装置である。

図１，２及び３から判る通り、液状添加材貯留容器８内に吸引ホース６の一端側が挿入されている（設けられている）。吸引ホース６の他端側は液状添加材圧送ポンプ３０の取込口３１に接続されている。液状添加材圧送ポンプ３０の排出口３２とリーク装置２０の入口２１とは、ホースを介して、接続されている。リーク装置２０は液状添加材圧送ポンプ３０の次段に設けられている。リーク装置２０のリーク排出口２３にはリーク排出用ホース２４の一端側が接続されている。リーク排出用ホース２４の他端側が液状添加材貯留容器８内に挿入されている（設けられている）。リーク装置２０は、入口２１と出口２２とを備える管路と、該管路と弁座２６で連通するケース２９と、上記弁座２６と当接し塞いでいる弁体２５と、該ケース２９の一部である円筒状のばね収容部に上部ばね受３７及び下部ばね受３８とともに収容されているばね２８と、上記下部ばね受３８および弁体２５と当接している弁棒２７と、ばね収容部に形成されている雄ねじと螺合している蓋３５と、該蓋３５の内側および上部ばね受３７と当接している棒３６とを具備している。リーク装置２０の出口２２と流量調整装置１７とが、ホースを介して、接続されている。リーク装置２０の次段に流量調整装置１７が設けられている。流量調整装置１７と流量計１５とが、ホースを介して、接続されている。流量調整装置１７の次段に流量計１５は設けられている。流量計１５が流量調整装置１７の前段に設けられていても良い。流量計１５には流量表示装置１６が接続されている（設けられている）。流量計１５と圧力計１４とは、ホースを介して、接続されている。圧力計１４と液状添加材圧送ホース接続口７とは、ホースを介して、接続されている。液状添加材圧送ホース接続口７には液状添加材圧送ホース１３が接続されている（設けられている）。液状添加材圧送ホース１３の先端側は主材噴出用ノズル装置３に取り付けられているバルブ１８に接続されている（設けられている）。主材噴出用ノズル装置３は、主材が通る管路と、当該管路の周りに設けられているリング状の液状添加材通路と、リング状の液状添加材通路に連通している上記バルブ１８及び複数の液状添加材噴射用ノズル装置（ノズルチップ、図示せず）からなる。前記図示されていない液状添加材噴射用ノズル装置及びバルブ１８は、主材噴出用ノズル装置３に一体的に取り付けられている。主材噴出用ノズル装置３の主材が通る管路には主材圧送ホース９の一端側が接続されている。主材圧送ホース９の他端側は主材圧定量供給装置１０に接続されている。主材圧定量供給装置１０にはブロワー２が取り付けられている。

上記の如くに構成させた装置は次のように動作する。ブロワー２に接続されている主材圧定量供給装置１０によって、主材１１が、主材定量供給装置１０を介して、主材噴出用ノズル装置３から、Ｘｍｌ／ｍｉｎの割合で供出（噴出：吐出）される。一方、液状添加材圧送ポンプ３０の動作によって、液状添加材貯留容器８内の液状添加材１２が、Ｙｍｌ／ｍｉｎの割合で送出される。液状添加材１２は、液状添加材圧送ホース１３を介して、液状添加材噴射用ノズル装置（ノズルチップ）から供出（噴出：吐出）される。これにより、主材１１と液状添加材１２とが合流して混合液となり、被覆材（又は、充填材）となり、所定の箇所に吹き付けられる（充填される）。

ここで、液状添加材の供給を、一時、停止・再開したい場合が有る。このような場合、液状添加材圧送ポンプ３０を停止することなく、主材噴出用ノズル装置３に取り付けられているバルブ１８を閉める。そうすると、バルブ１８の手前側にリーク装置２０が設けられているから、液状添加材圧送ポンプ３０によって液状添加材貯留容器８から供出されて来た液状添加材は弁体２５並びに該弁体２５を介して弁棒２７・下部ばね受３８及びばね２８を押し弁体２５と弁座２６との間に隙間が形成されケース２９内に液状添加材の一部が流入し、リーク排出口２３よりリーク排出用ホース２４を介して液状添加材貯留容器８に返される。すなわち、液状添加材貯留容器８内の液状添加材１２は、循環経路（液状添加材貯留容器８→吸引ホース６→液状添加材圧送ポンプ３０→リーク装置２０→リーク排出用ホース２４→液状添加材貯留容器８）によって、液状添加材貯留容器８内に戻る。ここには、当然、過負荷が掛からない。従って、どこかの接続部位から液状添加材１２が漏れ出す事故は起こらない。どこかの接続部位において、部材が取り外れる事故は起こらない。どこかの部位が破損する事故も起こらない。

上記実施形態では、リーク装置２０が調圧ねじを備える圧力調整弁（リーク圧力調整手段）を備えている。蓋３５をケース２９のばね収容部にねじが閉まる方向に回すと、ばね２８がより縮められ下部ばね受３８及び弁棒２７を介して弁体２５を弁座２６により強く押し付けられ、液状添加材がより高い液圧にならないと弁体２５と弁座２６との隙間ができない。逆に、蓋３５をケース２９のばね収容部にねじが緩まる方向に回すと、液状添加材の液圧がより低くても弁体２５と弁座２６との隙間ができリーク排出口２３より液状添加材の一部が排出される。蓋３５をどの程度締めたのか分かるような目安（例えば目盛り）が蓋３５又はケース２９のばね収容部に備わっていると圧力調整を行い易いことから好ましい。

液状添加材の供給の再開時には、主材噴出用ノズル装置３に取り付けられているボールバルブ１８を開けるだけで、液状添加材の液圧が下がることで弁体２５と弁座２６との隙間が無くなり、液状添加材はケース２９内に流入しなくなるのでリーク排出口２３より液状添加材は排出されなくなる。また、流量調整装置１７で事前に調整してある流量（Ｙｍｌ／ｍｉｎ）の液状添加材が送出され、上記液状添加材噴射用ノズル装置（ノズルチップ、図示せず）から供出（噴出：吐出）され、主材１１と所定割合で合流して混合液となり、被覆材（又は、充填材）となり、所定の箇所に吹き付けられる（充填される）。

上記実施形態では、リーク装置２０が調圧ねじを備える圧力調整弁（リーク圧力調整手段）を備え、且つ前記リーク装置の出口から前記接続口までの経路に圧力計が設けられていることから、調圧ねじの調整（即ち、蓋３５のケース２９のばね収容部に対しての締め具合）により、弁体２５と弁座２６との隙間ができてリーク排出口２３より液状添加材の一部が排出され始める時の液圧を確認できるので、確実に過負荷とならない液圧に調整することが容易である。

７ 液状添加材圧送ホース接続口（接続口）
１４ 圧力計
１５ 流量計
１６ 流量表示装置
１７ 流量調整装置
１８ バルブ
２０ リーク装置
２１ 入口
２２ 出口
２３ リーク排出口
２４ リーク排出用ホース
２５ 弁体
２６ 弁座
２７ 弁棒
２８ ばね
２９ ケース
３０ 液状添加材圧送ポンプ（圧送ポンプ）
３１ 取込口
３２ 排出口
３３、３４ 軸受
３５ 蓋
３６ 棒
３７ 上部ばね受
３８ 下部ばね受
４０ 液状添加材供給装置

Claims (4)

1. 複数の材の合流に用いられる装置であって、
   前記複数の材の少なくとも一つである液状材の圧送ポンプと、リーク装置と、流量計と、流量調整装置と、流量表示装置と、前記液状材を圧送する液状材圧送ホースが接続される接続口とを具備してなり、
   前記圧送ポンプは、取込口と、排出口とを具備し、
   前記リーク装置は、入口と、出口と、リーク排出口とを具備し、
   前記圧送ポンプの前記排出口と前記リーク装置の前記入口とは、直接的または間接的に、接続されてなり、
   前記リーク装置の前記出口と前記接続口とは、直接的または間接的に、接続されてなり、
   前記流量計は、前記リーク装置の出口から前記接続口までの経路に設けられてなり、
   前記該流量計には前記流量表示装置が接続されており、
   前記リーク装置は、安全弁を具備しており、
   更に、主材定量供給装置と、主材圧送ホースと、ノズル装置と、液状材圧送ホースと、液状材貯留槽と、前記ノズル装置に取り付けられているバルブと、液状材噴射用ノズル装置とを具備し、
   前記ノズル装置の主材が通る管路には主材圧送ホースの一端側が接続され、主材圧送ホースの他端側は主材定量供給装置に接続されていており、
   前記液状材圧送ホースの一端側が前記ノズル装置に取り付けられている前記バルブに、他端が前記接続口に接続されており、前記液状材貯留槽内の液状材が前記液状材圧送ホースを介して液状材噴射用ノズル装置から供出され、前記主材と前記液状材とが合流して混合液となり、
   前記バルブが閉じられた場合には前記圧送ポンプを停止することなく前記合流を停止すると共に前記圧送ポンプから前記液状材が圧送されて来て前記出口に規定値以上の圧力が作用した場合に前記リーク装置は前記入口からの液状材を前記リーク排出口から前記液状材貯留槽内に排出するよう構成されてなり、前記バルブを開けることにより液状添加材の供給が再開できるよう構成されてなる
   装置。
2. 前記流量表示装置と前記流量調整装置とは、前記流量表示装置に表示された情報を確認しながら前記流量調整装置を調整できる位置に配置されており、前記流量調整装置がバタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、ニードルバルブ、ボールバルブから選ばれる一種又は二種以上である
   請求項１の装置。
3. 前記リーク装置はリーク圧力調整手段を具備している
   請求項１又は請求項２の装置。
4. 液状材が請求項１～請求項３いずれかの装置の液状材噴射用ノズル装置から定量圧送されて噴射され、前記噴射された液状材が定量圧送されて来た主材に合流し、前記バルブが閉じられた場合には前記圧送ポンプを停止することなく前記合流を停止すると共に前記圧送ポンプから前記液状材が圧送されて来て前記出口に規定値以上の圧力が作用した場合に前記リーク装置は前記入口からの液状材を前記リーク排出口から前記液状材貯留槽内に排出し、前記バルブを開けることにより液状添加材の供給を再開する
   方法。

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