JP7209845B2 - チリングユニット及びチリングユニットシステム - Google Patents

Description

本発明は、空気調和装置、ヒートポンプ給湯装置、あるいは、冷凍装置等を構成するチリングユニット及び当該チリングユニットを複数有するチリングユニットシステムに関するものである。

従来、筺体内に、空気用熱交換器、送風機、圧縮機及び熱交換器等のヒートポンプ構成機器が収容された、ヒートポンプ式の熱源機であるチリングユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のチリングユニットは、上部筐体と下部筐体とからなる筐体を備えており、空気用熱交換器及び送風機は、上部筐体内に収容されており、圧縮機及び熱交換器は、下部筐体内に収容されている。上部筺体は、正面視における左右両側面を下方に向けて幅が縮小するように傾斜して形成されており、下部筐体は、上部筐体下面に連続して設けられている。

特許第５５００７２５号公報

しかしながら、特許文献１のチリングユニットの下部筐体は、正面形状及び背面形状が矩形状となる直方体形状に形成されており、下部筐体の左右方向の幅長が、上部筐体下面の左右方向の幅長と同等に設定されている。しかし、下部筐体の左右方向の幅長が、上部筐体下面の左右方向の幅長と同等に設定されていることで、筐体内の空間に余裕がなく、圧縮機等の冷媒回路を構成する装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度が制約されている。

本発明は、上述のような課題を解決するためのものであり、圧縮機等の冷媒回路を構成する装置が収容される筐体内の空間に余裕があり、冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させたチリングユニット及びチリングユニットシステムを提供することを目的とする。

本発明に係るチリングユニットは、長尺の箱形に形成されており、圧縮機及び熱交換器を内部に収容する機械室ユニットと、圧縮機及び熱交換器と共に冷媒回路を構成し、機械室ユニットの上部に載置される複数の空気熱交換器と、を備え、複数の空気熱交換器のうち、機械室ユニットの短手方向において対向して配置されている一対の空気熱交換器は、機械室ユニットから遠い側の上端部同士の間隔が、機械室ユニットに近い側の下端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾斜して配置されており、短手方向において、機械室ユニットの上面部における側壁間の幅を上部幅と定義し、一対の空気熱交換器における下端部の外側面間の幅を熱交換器下部幅と定義した場合に、上部幅が熱交換器下部幅よりも大きく形成されており、短手方向において、機械室ユニットの底面部における側壁間の幅を下部幅と定義した場合に、機械室ユニットは、機械室ユニットの長手方向に対する垂直断面が台形状に形成されており、上部幅が下部幅よりも大きく形成されており、長手方向と短手方向とに垂直な上下方向において、機械室ユニットの上面部と底面部との間の寸法を高さ寸法と定義した場合に、機械室ユニットは、上部幅と高さ寸法とが等しい大きさに形成されているものである。

本発明に係るチリングユニットシステムは、上述のチリングユニットを複数台設置して構成されるチリングユニットシステムであって、短手方向において、隣接する２基のチリングユニットの、機械室ユニット同士の間隔が４００ｍｍ以上に設定されているものである。

本発明によれば、チリングユニットは、機械室ユニットの上部幅が、１対の空気熱交換器の熱交換器下部幅よりも大きくなるように形成されている。チリングユニットは、機械室ユニットの上部幅と１対の空気熱交換器の熱交換器下部幅とが等しい特許文献１のチリングユニットと比較して、圧縮機等の冷媒回路を構成する装置が収容される機械室ユニット内の空間に余裕がある。そのため、チリングユニットは、特許文献１のチリングユニットと比較して、冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができる。

実施の形態１に係るチリングユニットの斜視図である。 実施の形態１に係るチリングユニットの側面図である。 実施の形態１に係るチリングユニットの正面図である。 図１に示す機械室ユニットの構造を概略的に示す概念図である。 図１に示す機械室ユニットの内部構造を概略的に示す平面図である。 実施の形態１に係るチリングユニットの、空気熱交換器と機械室ユニットとの関係を示す概念図である。 比較例に係るチリングユニットの正面図である。 実施の形態２に係るチリングユニットの正面図である。 実施の形態３に係るチリングユニットの正面図である。 図９に示す機械室ユニットの構造を概略的に示す概念図である。 実施の形態４に係るチリングユニットの正面図である。 実施の形態５に係るチリングユニットシステムを示した斜視図である。 実施の形態５に係るチリングユニットシステムを構成する、隣接する２基のチリングユニットの関係を示す概念図である。 実施の形態５に係るチリングユニットシステムを構成する、隣接する２基のチリングユニットの関係を示す概念図である。

以下、実施の形態に係るチリングユニット１００及びチリングユニットシステム１１０について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」又は「後」等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
［チリングユニット１００］
図１は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の側面図である。図３は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の正面図である。なお、図３は、図１の白抜き矢印の方向にみたチリングユニット１００の正面図である。図１～図３を用いてチリングユニット１００の全体像について説明する。なお、図１を含む以下の図面に示すＸ軸は、チリングユニット１００の長手方向を示し、Ｙ軸はチリングユニット１００の幅方向あるいは左右方向を示し、Ｚ軸はチリングユニット１００の上下方向を示すものである。また、明細書中における各構成部材同士の位置関係（例えば、上下関係等）は、原則として、チリングユニット１００を使用可能な状態に設置したときのものである。

チリングユニット１００は、チラー装置の熱源装置として利用されるものである。チリングユニット１００は、負荷側ユニット（図示は省略）から水若しくは不凍液等の伝熱流体が供給され、その伝熱流体は、チリングユニット１００において冷却又は加熱され、負荷側ユニットに送給される。チリングユニット１００は、このように伝熱流体を循環させることにより、負荷側ユニットに冷熱又は温熱を供給する。

チリングユニット１００は、長尺状に形成されており、熱源側の冷凍サイクルを構成する空気熱交換器１と、ファン５と、機械室ユニット４と、を有している。

（空気熱交換器１）
空気熱交換器１は、内部を流れる冷媒と外気との熱交換を行うものであって、蒸発器又は凝縮器として機能する。空気熱交換器１は、複数の伝熱管７と、複数のフィン８とを有している。空気熱交換器１は、例えば、パラレルフロー型の熱交換器であり、一対のヘッダ（図示は省略）と、複数の伝熱管７と、複数のフィン８とを有している。伝熱管７は、例えばアルミ扁平管であり、フィン８は、例えばコルゲートフィンである。なお、空気熱交換器１はパラレルフロー型の熱交換器に限るものではない。空気熱交換器１は、例えば、複数の板状のフィン８が並列して配置され、伝熱管７が複数のフィン８を貫通しているフィンアンドチューブ型の熱交換器であってもよい。空気熱交換器１は、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄの４つの空気熱交換器１を有している。空気熱交換器１Ａは第１空気熱交換器であり、空気熱交換器１Ｂは第２空気熱交換器であり、空気熱交換器１Ｃは第３空気熱交換器であり、空気熱交換器１Ｄは第４空気熱交換器である。

機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとは、互いに対向して配置されている。空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとからなる一対の空気熱交換器１は、機械室ユニット４から遠い側の上端部１１ａ同士の上部間隔ＳＰ１が機械室ユニット４に近い側の下端部１１ｂ同士の下部間隔ＳＰ２よりも大きくなるよう傾けられて配置されている。すなわち、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとは、図３に示すように、チリングユニット１００の正面からみたときＶ字を形成するよう傾けられて配置されている。機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、互いに対向する空気熱交換器１Ｃと空気熱交換器１Ｄとも、同様にＶ字状となるよう傾けられて配置されている。実施の形態１では、空気熱交換器１Ａの傾斜角度αは、例えば、６５度～８０度である。空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、空気熱交換器１Ａと同様に傾斜角度が６５度～８０度となるように配置されている。

空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄの上方には天枠６０が設けられている。天枠６０は、チリングユニット１００の上壁を構成する。天枠６０は、支持柱７０によって、機械室ユニット４と固定されている。支持柱７０は、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）の両端部に設けられている。支持柱７０は、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）のそれぞれの端部において、２本ずつ配置されている。２本の支持柱７０は、上下方向に延びるように配置されており、短手方向（Ｙ軸方向）において、互いに間隔を開けて配置されている。支持柱７０は、上端部が天枠６０と固定され、下端部が機械室ユニット４と固定されている。

チリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）において、チリングユニット１００の一方の側面には、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｃとの間の空間を覆うように側面パネル５０が配置されている。側面パネル５０は、略長方形に形成されている板状のパネルである。側面パネル５０は、上下方向（Ｚ軸方向）かつ長手方向（Ｘ軸方向）に延びるように設けられている。側面パネル５０は、上述した空気熱交換器１の傾斜に沿って配置されている。なお、チリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）において、チリングユニット１００の他方の側面にも、空気熱交換器１Ｂと空気熱交換器１Ｄとの間の空間を覆うように側面パネル５０が配置されている。

チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）において、チリングユニット１００の一方の側面には、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとの間の空間を覆うように側面パネル５１が配置されている。側面パネル５１は、略台形状に形成されている板状のパネルである。側面パネル５１は、上縁部５１ａが下縁部５１ｂよりも長く形成されている。側面パネル５１は、上下方向（Ｚ軸方向）かつ短手方向（Ｙ軸方向）に延びるように設けられている。側面パネル５１は、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）において、空気熱交換器１Ａ及び空気熱交換器１Ｂの端部の一部を覆うように配置される。なお、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）において、チリングユニット１００の他方の側面にも、空気熱交換器１Ｃと空気熱交換器１Ｄとの間の空間を覆うように側面パネル５１が配置されている。側面パネル５１は、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）において、空気熱交換器１Ｃ及び空気熱交換器１Ｄの端部の一部を覆うように配置される。

（ファン５）
天枠６０には、上述のファン５が設けられている。ファン５は、空気熱交換器１を通過し、後述するベルマウス６Ａ等の空気吹出口１４から排出される空気の流れを形成する。ファン５は、軸流ファンを備えた送風手段であり、空気熱交換器１における熱交換を効率的に行うための空気の流れを生成する。ファン５は、ファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄの４つのファン５を有している。

また、天枠６０には、ベルマウス６Ａ、ベルマウス６Ｂ、ベルマウス６Ｃ、及びベルマウス６Ｄが設けられている。ベルマウス６Ａ、ベルマウス６Ｂ、ベルマウス６Ｃ、及びベルマウス６Ｄの内部には、それぞれファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄが配置されている。

ベルマウス６Ａ、ベルマウス６Ｂ、ベルマウス６Ｃ、及びベルマウス６Ｄの上端部には空気吹出口１４が形成されている。チリングユニット１００は、ファン５の吹き出し側が上方を向いている「トップフロー形態」である。ベルマウス６Ａ、ベルマウス６Ｂ、ベルマウス６Ｃ、及びベルマウス６Ｄの空気吹出口１４には、それぞれファンガード１７が設けられており、ファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄは、それぞれファンガード１７で覆われている。

図４は、図１に示す機械室ユニット４の構造を概略的に示す概念図である。図１及び図４において機械室ユニット４が占める空間は点線で示されている。図１及び図４を用いて機械室ユニット４の構造について説明する。機械室ユニット４は、長尺の箱形に形成されており、直方体状に形成されている。機械室ユニット４は、直方体状に形成されたフレーム４０と、フレーム４０同士の間の空間を覆う側壁４５とを有する。

フレーム４０は、台枠４１と、門柱４２と、中間柱４３と、上部梁４４とを有している。門柱４２は、門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄの４本の門柱４２を有する。中間柱４３は、中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄの４本の中間柱４３を有する。台枠４１は、平面視で長方形状に形成され、フレーム４０の底部を構成する。

門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄは、台枠４１の４つの角部において、台枠４１と直交する方向に延びるよう設けられている。中間柱４３Ａ及び中間柱４３Ｂは、台枠４１の長手方向（Ｘ軸方向）において、門柱４２Ａと門柱４２Ｃとの間に、間隔をあけて設けられている。中間柱４３Ｃ及び中間柱４３Ｄは、台枠４１の長手方向（Ｘ軸方向）において、門柱４２Ｂと門柱４２Ｄとの間に、間隔をあけて設けられている。中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄは、台枠４１と直交する方向に延びるよう設けられている。上部梁４４は、門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄ、並びに中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄの上に設けられている。なお、上述したフレーム４０の構造は、一例であり、機械室ユニット４が、直方体状に形成されていれば、上記構成に限定されるものではない。

機械室ユニット４の上部梁４４にはベース１０が設けられている。ベース１０は、門柱４２及び中間柱４３により支持されている。上述した空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、ベース１０上に配置されている。すなわち、複数の空気熱交換器１は、機械室ユニット４の上部に載置されている。また、機械室ユニット４の上部には、ドレンパン５５が設けられている。ドレンパン５５は、空気熱交換器１から排水された水滴を受ける。ドレンパン５５は、空気熱交換器１から落下する水滴を受けるために、空気熱交換器１の下方に配置されている。ドレンパン５５は、機械室ユニット４の長手方向（Ｘ軸方向）に延びるように設けられている。ドレンパン５５は、空気熱交換器１から重力により自然流下した水滴をドレン水として溜めて排出口（図示は省略）へ導く。

側壁４５は、機械室ユニット４の長手方向（Ｘ軸方向）の両端部に配置される第１側壁４５ａと、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）の両端部に配置される第２側壁４５ｂとを有する。第１側壁４５ａは、上下方向（Ｚ軸方向）かつ短手方向（Ｙ軸方向）に延びるように設けられた板状の側壁である。第１側壁４５ａは、門柱４２Ａと門柱４２Ｂとの間に形成された空間を覆うように配置されている。また、第１側壁４５ａは、門柱４２Ｃと門柱４２Ｄとの間に形成された空間を覆うように配置されている。第２側壁４５ｂは、上下方向（Ｚ軸方向）かつ長手方向（Ｘ軸方向）に延びるように設けられた板状の側壁である。第２側壁４５ｂは、門柱４２Ａと中間柱４３Ａとの間に形成された空間、中間柱４３Ａと中間柱４３Ｂとの間に形成された空間、中間柱４３Ｂと門柱４２Ｃとの間に形成された空間をそれぞれ覆うように配置されている。また、第２側壁４５ｂは、門柱４２Ｂと中間柱４３Ｃとの間に形成された空間、中間柱４３Ｃと中間柱４３Ｄとの間に形成された空間、中間柱４３Ｄと門柱４２Ｄとの間に形成された空間をそれぞれ覆うように配置されている。

図５は、図１に示す機械室ユニット４の内部構造を概略的に示す平面図である。機械室ユニット４の内部には圧縮機３１、流路切替装置３３、熱交換器３及び減圧装置（図示は省略）が収容されている。そして、圧縮機３１、流路切替装置３３、熱交換器３、減圧装置及び空気熱交換器１が冷媒配管にて直列に接続されて冷媒回路が構成されている。また、複数のチリングユニット１００のそれぞれの熱交換器３は、水配管にて並列に接続されており、水配管内の伝熱流体がポンプユニット（図示は省略）によって、熱交換器３を通過して負荷側ユニット（図示せず）に循環するように構成される。また、機械室ユニット４に設置されている複数の機器には、制御箱３２が含まれている。制御箱３２については後述する。

圧縮機３１は、低温低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温高圧の状態の冷媒にして吐出させる。流路切替装置３３は、例えば四方弁であり、制御装置（図示は省略）の制御により、冷媒の流路を切り替える。熱交換器３は、冷媒と、水若しくは不凍液等の伝熱流体とを熱交換させる。減圧装置は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧させる。制御箱３２は、内部に、例えば、流路切替装置３３を制御する制御基板、減圧装置の開度等を制御する制御基板、あるいは、圧縮機３１の回転数等を制御するインバータ基板等を収容している。

機械室ユニット４は、ヒーター５７を有してもよい。チリングユニット１００を寒冷地で運転する場合、ドレンパン５５の残氷の処理が問題となる場合がある。チリングユニット１００は、ヒーター５７を有するため、寒冷地での運転に際してヒーター５７を使用することでドレンパン５５の氷を融かすことができ、あるいは、ドレン水の氷結を防ぐことができる。機械室ユニット４がヒーター５７を有する場合には、ヒーター５７は、空気熱交換器１の近くに配置される。例えば、ヒーター５７は、空気熱交換器１の下端部１１ｂに沿って、機械室ユニット４の長手方向（Ｘ軸方向）に延びるように、ドレンパン５５の上方に配置される。

［チリングユニット１００の動作］
チリングユニット１００は、ファン５により外部の空気を空気熱交換器１に通過させることで、空気と空気熱交換器１内の冷媒とを熱交換させ、熱交換後の空気を上方から排出する。チリングユニット１００は、流路切替装置３３の切り替えにより、空気熱交換器１が凝縮器、熱交換器３が蒸発器として機能する冷房運転と、空気熱交換器１が蒸発器、熱交換器３が凝縮器として機能する暖房運転との切り替えが可能である。冷房運転では、熱交換器３で冷やされた伝熱流体を生成し、例えばこの冷やされた伝熱流体を負荷側ユニット（図示せず）に供給して負荷側（室内側）の空気を冷却し、室内の冷房を行う。また、暖房運転では、熱交換器３で温められた伝熱流体を生成し、例えばこの温められた伝熱流体を負荷側ユニット（図示せず）に供給して負荷側（室内側）空気を加熱し、室内の暖房を行う。

［空気熱交換器１と機械室ユニット４との関係］
図６は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の、空気熱交換器１と機械室ユニット４との関係を示す概念図である。図６では、空気熱交換器１と、機械室ユニット４との関係を説明するために、支持柱７０等、一部の構成の図示を省略している。ここで、チリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）において、機械室ユニット４の上面部２４ａにおける側壁間の幅を上部幅ＷＡ１と定義する。そして、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとからなる一対の空気熱交換器１における下端部１１ｂの外側面間の幅を熱交換器下部幅ＷＢと定義する。上述したように、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとは、互いに対向して配置されている。チリングユニット１００は、図６に示すように、上部幅ＷＡ１が熱交換器下部幅ＷＢよりも大きく形成されている。すなわち、チリングユニット１００は、上部幅ＷＡ１＞熱交換器下部幅ＷＢとなるように形成されている。

また、チリングユニット１００は、上部幅ＷＡ１と熱交換器下部幅ＷＢとの差が５０ｍｍ以内となるように形成されている。すなわち、チリングユニット１００は、０ｍｍ＜上部幅ＷＡ１－熱交換器下部幅ＷＢ≦５０ｍｍとなるように形成されている。

更に、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、機械室ユニット４の底面部２４ｂにおける側壁間の幅を下部幅ＷＡ２と定義する。また、機械室ユニット４の長手方向（Ｘ軸方向）と短手方向（Ｙ軸方向）とに垂直な上下方向（Ｚ軸方向）において、機械室ユニット４の上面部２４ａと底面部２４ｂとの間の寸法を高さ寸法ＨＣと定義する。この場合、機械室ユニット４は、上部幅ＷＡ１と、下部幅ＷＡ２と、高さ寸法ＨＣとが等しい大きさに形成されている。換言すると、チリングユニット１００は、機械室ユニット４は、上部幅ＷＡ１と下部幅ＷＡ２とが等しく、かつ、上部幅ＷＡ１及び下部幅ＷＡ２と高さ寸法ＨＣとが等しい。すなわち、チリングユニット１００は、（上部幅ＷＡ１＝下部幅ＷＡ２）＝高さ寸法ＨＣとなるように形成されている。

［チリングユニット１００の作用効果］
チリングユニット１００は、機械室ユニット４の上部幅ＷＡ１が、１対の空気熱交換器１の熱交換器下部幅ＷＢよりも大きくなるように形成されている。チリングユニット１００は、機械室ユニット４の上部幅ＷＡ１と１対の空気熱交換器１の熱交換器下部幅ＷＢとが等しい場合と比較して、圧縮機３１等の冷媒回路を構成する装置が収容される機械室ユニット４内の空間に余裕がある。そのため、チリングユニット１００は、機械室ユニット４の上部幅ＷＡ１と１対の空気熱交換器１の熱交換器下部幅ＷＢとが等しい場合と比較して、冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができる。

図７は、比較例に係るチリングユニット１００Ｌの正面図である。チリングユニット１００Ｌの短手方向（Ｙ軸方向）において、機械室ユニット４の上面部２４ａにおける側壁間の幅を上部幅ＬＷＡ１と定義する。そして、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとからなる一対の空気熱交換器１における下端部１１ｂの外側面間の幅を熱交換器下部幅ＬＷＢと定義する。また、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、機械室ユニット４の底面部２４ｂにおける側壁間の幅を下部幅ＬＷＡ２と定義する。更に、機械室ユニット４の上下方向（Ｚ軸方向）において、機械室ユニット４の上面部２４ａと底面部２４ｂとの間の寸法を高さ寸法ＬＨＣと定義する。比較例に係るチリングユニット１００Ｌは、従来のチリングユニット１００Ｌであり、機械室ユニット４の上部幅ＬＷＡ１と１対の空気熱交換器１の熱交換器下部幅ＬＷＢとが等しい大きさに形成されている。比較例に係るチリングユニット１００Ｌは、機械室ユニット４の上部幅ＬＷＡ１と１対の空気熱交換器１の熱交換器下部幅ＬＷＢとが等しい大きさに形成されていることで、機械室ユニット４内の空間に余裕がない。そのため、比較例に係るチリングユニット１００Ｌは、圧縮機３１等の冷媒回路を構成する装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度が制約されてしまう。

これに対し、実施の形態１に係るチリングユニット１００は、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）の幅が、比較例に係るチリングユニット１００Ｌの機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）の幅よりも大きく形成されている。そのため、実施の形態１に係るチリングユニット１００は、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも圧縮機３１等の冷媒回路を構成する装置が収容される機械室ユニット４内の空間に余裕がある。これにより、実施の形態１に係るチリングユニット１００は、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができる。また、実施の形態１に係るチリングユニット１００は、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも機械室ユニット４内の空間に余裕があるため、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも作業者によるメンテナンス性を向上させることができる。

また、チリングユニット１００は、上部幅ＷＡ１と熱交換器下部幅ＷＢとの差が５０ｍｍ以内となるように形成されている。チリングユニット１００は、上部幅ＷＡ１と熱交換器下部幅ＷＢとの差が５０ｍｍ以内となるように形成されていることで、作業者が、チリングユニット１００の側面から作業するための空間を確保することができる。そのため、チリングユニット１００は、上部幅ＷＡ１と熱交換器下部幅ＷＢとの差が５０ｍｍ以上に形成されている場合と比較して、作業者によるチリングユニット１００のメンテナンス性を向上させることができる。

また、機械室ユニット４は、上部幅ＷＡ１と、下部幅ＷＡ２と、高さ寸法ＨＣとが等しい大きさに形成されている。実施の形態１に係るチリングユニット１００は、上部幅ＬＷＡ１と熱交換器下部幅ＬＷＢとが等しい大きさに形成されている比較例のチリングユニット１００Ｌよりも圧縮機３１等の冷媒回路を構成する装置が収容される機械室ユニット４内の空間に余裕がある。そのため、実施の形態１に係るチリングユニット１００は、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができる。また、実施の形態１に係るチリングユニット１００は、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも機械室ユニット４内の空間に余裕があるため、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも作業者によるメンテナンス性を向上させることができる。

また、チリングユニット１００は、空気熱交換器１から落下する水滴を受けるために、複数の空気熱交換器１の下方に配置されているドレンパン５５と、複数の空気熱交換器１の下端部１１ｂに沿ってドレンパン５５に配置されているヒーター５７と、を有する。比較例に係るチリングユニット１００は、機械室ユニット４の上部幅ＷＡ１と１対の空気熱交換器１の熱交換器下部幅ＷＢとが等しい大きさに形成されている。そのため、比較例に係るチリングユニット１００は、ドレンパン５５にヒーター５７を設置する領域を確保することができない。これに対し、実施の形態１に係るチリングユニット１００は、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）の幅が、比較例に係るチリングユニット１００Ｌの機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）の幅よりも大きく形成されている。そのため、実施の形態１に係るチリングユニット１００は、ドレンパン５５にヒーター５７を設置する領域を確保することができる。

実施の形態２．
［チリングユニット１００Ａの構成］
図８は、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａの正面図である。なお、図１～図６のチリングユニット１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、機械室ユニット４Ａの構造が実施の形態１に係るチリングユニット１００の機械室ユニット４と異なるものである。以下の機械室ユニット４Ａの説明では、機械室ユニット４との相違点を中心に説明し、相違点以外の構成については、図示及び説明を省略する。

機械室ユニット４Ａは、上部幅ＷＡ１と、下部幅ＷＡ２とが等しい大きさに形成されている。また、機械室ユニット４Ａは、上部幅ＷＡ１及び下部幅ＷＡ２が、高さ寸法ＨＣよりも大きくなるように形成されている。すなわち、チリングユニット１００Ａは、（上部幅ＷＡ１＝下部幅ＷＡ２）＞高さ寸法ＨＣとなるように形成されている。

［チリングユニット１００Ａの作用効果］
機械室ユニット４Ａは、上部幅ＷＡ１と下部幅ＷＡ２とが等しい大きさに形成されており、かつ、上部幅ＷＡ１及び下部幅ＷＡ２が、高さ寸法ＨＣよりも大きくなるように形成されている。実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、上部幅ＬＷＡ１と熱交換器下部幅ＬＷＢとが等しい大きさに形成されている比較例のチリングユニット１００Ｌよりも圧縮機３１等の冷媒回路を構成する装置が収容される機械室ユニット４内の空間に余裕がある。そのため、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができる。また、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも機械室ユニット４内の空間に余裕があるため、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも作業者によるメンテナンス性を向上させることができる。更に、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、ドレンパン５５にヒーター５７を設置する領域を確保することができる。

また、機械室ユニット４Ａは、上部幅ＷＡ１と下部幅ＷＡ２とが等しい大きさに形成されており、かつ、上部幅ＷＡ１及び下部幅ＷＡ２が、高さ寸法ＨＣよりも大きくなるように形成されている。そのため、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、実施の形態１に係るチリングユニット１００よりも短手方向（Ｙ軸方向）の幅が広い。そのため、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、実施の形態１に係るチリングユニット１００よりも冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができる。また、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、実施の形態１に係るチリングユニット１００よりも機械室ユニット４内の空間に余裕があるため、実施の形態１に係るチリングユニット１００よりも作業者によるメンテナンス性を向上させることができる。また、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、実施の形態１に係るチリングユニット１００よりも設置の安定性を図ることができる。また、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ａは、実施の形態１に係るチリングユニット１００よりも短手方向（Ｙ軸方向）の幅が広いため、ヒーター５７の設置態様の自由度を向上させることができる。

実施の形態３．
［チリングユニット１００Ｂの構成］
図９は、実施の形態３に係るチリングユニット１００Ｂの正面図である。図１０は、図９に示す機械室ユニット４Ｂの構造を概略的に示す概念図である。図１０において機械室ユニット４Ｂが占める空間は点線で示されている。図９及び図１０を用いて機械室ユニット４の構造について説明する。なお、図１～図６のチリングユニット１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態３に係るチリングユニット１００Ｂは、機械室ユニット４Ｂの構造が実施の形態１に係るチリングユニット１００の機械室ユニット４と異なるものである。以下の機械室ユニット４Ｂの説明では、機械室ユニット４との相違点を中心に説明し、相違点以外の構成については、図示及び説明を省略する。

機械室ユニット４Ｂは、長尺の箱形に形成されており、四角柱状に形成されている。機械室ユニット４Ｂは、長手方向（Ｘ軸方向）に対する垂直断面が台形状に形成されている。機械室ユニット４Ｂは、四角柱状に形成されたフレーム４０と、フレーム４０同士の間の空間を覆う側壁４５とを有する。

フレーム４０は、台枠４１と、門柱４２と、中間柱４３と、上部梁４４とを有している。門柱４２は、門柱４２Ａ１、門柱４２Ｂ１、門柱４２Ｃ１、及び門柱４２Ｄ１の４本の門柱４２を有する。中間柱４３は、中間柱４３Ａ１、中間柱４３Ｂ１、中間柱４３Ｃ１、及び中間柱４３Ｄ１の４本の中間柱４３を有する。台枠４１は、平面視で長方形状に形成され、フレーム４０の底部を構成する。

門柱４２Ａ１、門柱４２Ｂ１、門柱４２Ｃ１、及び門柱４２Ｄ１は、台枠４１の４つの角部において、台枠４１と直交する方向に対して傾斜して延びるよう設けられている。門柱４２Ａ１、門柱４２Ｂ１、門柱４２Ｃ１、及び門柱４２Ｄ１は、短手方向（Ｙ軸方向）において、下端部から上端部に向かって外側に傾斜するように設けられている。すなわち、機械室ユニット４Ｂの短手方向（Ｙ軸方向）において、門柱４２Ａ１と門柱４２Ｂ１とは、上面部２４ａ側に位置する上端部同士の間隔が底面部２４ｂ側に位置する下端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾けられて設けられている。同様に、機械室ユニット４Ｂの短手方向（Ｙ軸方向）において、門柱４２Ｃ１と門柱４２Ｄ１とは、上面部２４ａ側に位置する上端部同士の間隔が底面部２４ｂ側に位置する下端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾けられて設けられている。

中間柱４３Ａ１及び中間柱４３Ｂ１は、台枠４１の長手方向（Ｘ軸方向）において、門柱４２Ａ１と門柱４２Ｃ１との間に、間隔をあけて設けられている。中間柱４３Ｃ１及び中間柱４３Ｄ１は、台枠４１の長手方向（Ｘ軸方向）において、門柱４２Ｂ１と門柱４２Ｄ１との間に、間隔をあけて設けられている。

中間柱４３Ａ１、中間柱４３Ｂ１、中間柱４３Ｃ１、及び中間柱４３Ｄ１は、台枠４１と直交する方向に対して傾斜して延びるよう設けられている。中間柱４３Ａ１、中間柱４３Ｂ１、中間柱４３Ｃ１、及び中間柱４３Ｄ１は、短手方向（Ｙ軸方向）において、下端部から上端部に向かって外側に傾斜するように設けられている。すなわち、機械室ユニット４Ｂの短手方向（Ｙ軸方向）において、中間柱４３Ａ１と中間柱４３Ｃ１とは、上面部２４ａ側に位置する上端部同士の間隔が底面部２４ｂ側に位置する下端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾けられて設けられている。同様に、機械室ユニット４Ｂの短手方向（Ｙ軸方向）において、中間柱４３Ｂ１と中間柱４３Ｄ１とは、上面部２４ａ側に位置する上端部同士の間隔が底面部２４ｂ側に位置する下端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾けられて設けられている。

機械室ユニット４Ｂは、長手方向（Ｘ軸方向）に対する垂直断面が台形状に形成されており、上部幅ＷＡ１が下部幅ＷＡ２よりも大きく形成されており、上部幅ＷＡ１と高さ寸法ＨＣとが等しい大きさに形成されている。すなわち、チリングユニット１００Ｂは、（上部幅ＷＡ１＝高さ寸法ＨＣ）＞下部幅ＷＡ２となるように形成されている。

［チリングユニット１００Ｂの作用効果］
機械室ユニット４Ｂは、長手方向（Ｘ軸方向）に対する垂直断面が台形状に形成されており、上部幅ＷＡ１が下部幅ＷＡ２よりも大きく形成されており、上部幅ＷＡ１と高さ寸法ＨＣとが等しい大きさに形成されている。実施の形態３に係るチリングユニット１００Ｂは、上部幅ＬＷＡ１と熱交換器下部幅ＬＷＢとが等しい大きさに形成されている比較例のチリングユニット１００Ｌよりも圧縮機３１等の冷媒回路を構成する装置が収容される機械室ユニット４Ｂ内の空間に余裕がある。そのため、実施の形態３に係るチリングユニット１００Ｂは、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができる。また、実施の形態３に係るチリングユニット１００Ｂは、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも機械室ユニット４Ｂ内の空間に余裕があるため、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも作業者によるメンテナンス性を向上させることができる。更に、実施の形態３に係るチリングユニット１００Ｂは、ドレンパン５５にヒーター５７を設置する領域を確保することができる。

機械室ユニット４Ｂは、長手方向（Ｘ軸方向）に対する垂直断面が台形状に形成されており、上部幅ＷＡ１が下部幅ＷＡ２よりも大きく形成されており、上部幅ＷＡ１と高さ寸法ＨＣとが等しい大きさに形成されている。そのため、実施の形態３に係るチリングユニット１００Ｂは、実施の形態１に係るチリングユニット１００よりも作業者の足元の領域を確保することができる。実施の形態３に係るチリングユニット１００Ｂは、作業者の足元の領域を確保することができるため、例えば、作業者は、パネルを外すためにパネルに取り付けられたネジを外し、外したネジを収納するためのネジ箱を足元に置くことができる。そのため、実施の形態３に係るチリングユニット１００Ｂは、チリングユニット１００Ｌよりも冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができると共に、作業者によるメンテナンス性を向上させることができる。

実施の形態４．
［チリングユニット１００Ｃの構成］
図１１は、実施の形態４に係るチリングユニット１００Ｃの正面図である。なお、図１～図６のチリングユニット１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態４に係るチリングユニット１００Ｃは、機械室ユニット４Ｃの構造が実施の形態１に係るチリングユニット１００の機械室ユニット４と異なるものである。以下の機械室ユニット４Ｃの説明では、機械室ユニット４との相違点を中心に説明し、相違点以外の構成については、図示及び説明を省略する。

機械室ユニット４Ｃは、長尺の箱形に形成されており、四角柱状に形成されている。機械室ユニット４Ｃは、長手方向（Ｘ軸方向）に対する垂直断面が台形状に形成されている。機械室ユニット４Ｃは、四角柱状に形成されたフレーム４０と、フレーム４０同士の間の空間を覆う側壁４５とを有する。なお、機械室ユニット４Ｃのフレーム４０の基本構造は、実施の形態３の機械室ユニット４Ｂと同じ構造である。

機械室ユニット４Ｃは、長手方向（Ｘ軸方向）に対する垂直断面が台形状に形成されており、上部幅ＷＡ１が下部幅ＷＡ２よりも大きく形成されており、上部幅ＷＡ１が高さ寸法ＨＣよりも大きくなるように形成されている。すなわち、チリングユニット１００Ｃは、上部幅ＷＡ１＞下部幅ＷＡ２、及び、上部幅ＷＡ１＞高さ寸法ＨＣとなるように形成されている。

［チリングユニット１００Ｃの作用効果］
機械室ユニット４Ｃは、長手方向（Ｘ軸方向）に対する垂直断面が台形状に形成されており、上部幅ＷＡ１が下部幅ＷＡ２よりも大きく形成されており、上部幅ＷＡ１が高さ寸法ＨＣよりも大きくなるように形成されている。実施の形態４に係るチリングユニット１００Ｃは、上部幅ＬＷＡ１と熱交換器下部幅ＬＷＢとが等しい大きさに形成されている比較例のチリングユニット１００Ｌよりも圧縮機３１等の冷媒回路を構成する装置が収容される機械室ユニット４内の空間に余裕がある。そのため、実施の形態４に係るチリングユニット１００Ｃは、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができる。また、実施の形態４に係るチリングユニット１００Ｃは、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも機械室ユニット４内の空間に余裕があるため、比較例に係るチリングユニット１００Ｌよりも作業者によるメンテナンス性を向上させることができる。更に、実施の形態４に係るチリングユニット１００Ｃは、ドレンパン５５にヒーター５７を設置する領域を確保することができる。また、実施の形態２に係るチリングユニット１００Ｃは、実施の形態１に係るチリングユニット１００よりも設置の安定性を図ることができる。

実施の形態５．
［チリングユニットシステム１１０］
図１２は、実施の形態５に係るチリングユニットシステム１１０を示した斜視図である。図１３は、実施の形態５に係るチリングユニットシステム１１０を構成する、隣接する２基のチリングユニット１００の関係を示す概念図である。図１４は、実施の形態５に係るチリングユニットシステム１１０を構成する、隣接する２基のチリングユニット１００Ｃの関係を示す概念図である。なお、図１～図１１のチリングユニット１００等と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２に示すように、チリングユニットシステム１１０は、複数のチリングユニット１００を有している。チリングユニットシステム１１０は、チリングユニット１００をチリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）に並列させて複数台設置して構成される。チリングユニットシステム１１０は、複数台のチリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）が平行となるように設置される。チリングユニットシステム１１０は、図１３に示すように、チリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）において、隣接する２基のチリングユニット１００の、機械室ユニット４同士の間隔ＷＳが４００ｍｍ以上に設定されている。

また、チリングユニットシステム１１０は、図１４に示すように、チリングユニット１００Ｃの短手方向（Ｙ軸方向）において、隣接する２基のチリングユニット１００Ｃの、機械室ユニット４同士の間隔ＷＳが４００ｍｍ以上に設定されている。チリングユニット１００Ｃは、上述したように上部幅ＷＡ１が下部幅ＷＡ２よりも大きく形成されている。そこで、隣接する２基のチリングユニット１００Ｃの、機械室ユニット４同士の間隔は上面部２４ａ側の側壁間で設定される。

［チリングユニットシステム１１０の作用効果］
チリングユニットシステム１１０は、チリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）において、隣接する２基のチリングユニット１００の、機械室ユニット４同士の間隔が４００ｍｍ以上に設定されている。そのため、実施の形態５に係るチリングユニットシステム１１０は、作業者の足元の領域を確保することができる。実施の形態５に係るチリングユニットシステム１１０は、作業者の足元の領域を確保することができるため、例えば、作業者は、パネルを外すためにパネルに取り付けられたネジを外し、外したネジを収納するためのネジ箱を足元に置くことができる。実施の形態５に係るチリングユニットシステム１１０は、比較例のチリングユニット１００Ｌを複数配置するよりも冷媒回路を構成する各装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度を向上させることができると共に、作業者によるメンテナンス性を向上させることができる。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 空気熱交換器、１Ａ 空気熱交換器、１Ｂ 空気熱交換器、１Ｃ 空気熱交換器、１Ｄ 空気熱交換器、３ 熱交換器、４ 機械室ユニット、４Ａ 機械室ユニット、４Ｂ 機械室ユニット、４Ｃ 機械室ユニット、５ ファン、５Ａ ファン、５Ｂ ファン、５Ｃ ファン、５Ｄ ファン、６Ａ ベルマウス、６Ｂ ベルマウス、６Ｃ ベルマウス、６Ｄ ベルマウス、７ 伝熱管、８ フィン、１０ ベース、１１ａ 上端部、１１ｂ 下端部、１４ 空気吹出口、１７ ファンガード、２４ａ 上面部、２４ｂ 底面部、３１ 圧縮機、３２ 制御箱、３３ 流路切替装置、４０ フレーム、４１ 台枠、４２ 門柱、４２Ａ 門柱、４２Ａ１ 門柱、４２Ｂ 門柱、４２Ｂ１ 門柱、４２Ｃ 門柱、４２Ｃ１ 門柱、４２Ｄ 門柱、４２Ｄ１ 門柱、４３ 中間柱、４３Ａ 中間柱、４３Ａ１ 中間柱、４３Ｂ 中間柱、４３Ｂ１ 中間柱、４３Ｃ 中間柱、４３Ｃ１ 中間柱、４３Ｄ 中間柱、４３Ｄ１ 中間柱、４４ 上部梁、４５ 側壁、４５ａ 第１側壁、４５ｂ 第２側壁、５０ 側面パネル、５１ 側面パネル、５１ａ 上縁部、５１ｂ 下縁部、５５ ドレンパン、５７ ヒーター、６０ 天枠、７０ 支持柱、１００ チリングユニット、１００Ａ チリングユニット、１００Ｂ チリングユニット、１００Ｃ チリングユニット、１００Ｌ チリングユニット、１１０ チリングユニットシステム。

Claims (5)

1. 長尺の箱形に形成されており、圧縮機及び熱交換器を内部に収容する機械室ユニットと、
   前記圧縮機及び前記熱交換器と共に冷媒回路を構成し、前記機械室ユニットの上部に載置される複数の空気熱交換器と、
   を備え、
   前記複数の空気熱交換器のうち、前記機械室ユニットの短手方向において対向して配置されている一対の空気熱交換器は、
   前記機械室ユニットから遠い側の上端部同士の間隔が、前記機械室ユニットに近い側の下端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾斜して配置されており、
   前記短手方向において、前記機械室ユニットの上面部における側壁間の幅を上部幅と定義し、前記一対の空気熱交換器における前記下端部の外側面間の幅を熱交換器下部幅と定義した場合に、前記上部幅が前記熱交換器下部幅よりも大きく形成されており、
   前記短手方向において、前記機械室ユニットの底面部における側壁間の幅を下部幅と定義した場合に、
   前記機械室ユニットは、
   前記機械室ユニットの長手方向に対する垂直断面が台形状に形成されており、前記上部幅が前記下部幅よりも大きく形成されており、
   前記長手方向と前記短手方向とに垂直な上下方向において、前記機械室ユニットの前記上面部と前記底面部との間の寸法を高さ寸法と定義した場合に、
   前記機械室ユニットは、
   前記上部幅と前記高さ寸法とが等しい大きさに形成されているチリングユニット。
2. 長尺の箱形に形成されており、圧縮機及び熱交換器を内部に収容する機械室ユニットと、
   前記圧縮機及び前記熱交換器と共に冷媒回路を構成し、前記機械室ユニットの上部に載置される複数の空気熱交換器と、
   を備え、
   前記複数の空気熱交換器のうち、前記機械室ユニットの短手方向において対向して配置されている一対の空気熱交換器は、
   前記機械室ユニットから遠い側の上端部同士の間隔が、前記機械室ユニットに近い側の下端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾斜して配置されており、
   前記短手方向において、前記機械室ユニットの上面部における側壁間の幅を上部幅と定義し、前記一対の空気熱交換器における前記下端部の外側面間の幅を熱交換器下部幅と定義した場合に、前記上部幅が前記熱交換器下部幅よりも大きく形成されており、
   前記短手方向において、前記機械室ユニットの底面部における側壁間の幅を下部幅と定義した場合に、
   前記機械室ユニットは、
   前記機械室ユニットの長手方向に対する垂直断面が台形状に形成されており、前記上部幅が前記下部幅よりも大きく形成されており、
   前記長手方向と前記短手方向とに垂直な上下方向において、前記機械室ユニットの前記上面部と前記底面部との間の寸法を高さ寸法と定義した場合に、
   前記機械室ユニットは、
   前記上部幅が前記高さ寸法よりも大きくなるように形成されているチリングユニット。
3. 前記上部幅と前記熱交換器下部幅との差が５０ｍｍ以内となるように形成されている請求項１又は２に記載のチリングユニット。
4. 前記複数の空気熱交換器から落下する水滴を受けるために、前記複数の空気熱交換器の下方に配置されているドレンパンと、
   前記複数の空気熱交換器の前記下端部に沿って前記ドレンパンに配置されるヒーターと、
   を更に備えた請求項１～３のいずれか１項に記載のチリングユニット。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載のチリングユニットを複数台設置して構成されるチリングユニットシステムであって、
   前記短手方向において、隣接する２基の前記チリングユニットの、前記機械室ユニット同士の間隔が４００ｍｍ以上に設定されているチリングユニットシステム。

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