JP7209586B2 - ゴム組成物、該ゴム組成物の加硫物及び成形品 - Google Patents

Description

クロロプレン系ゴムは、機械特性や耐オゾン性、耐薬品性に優れており、その特性を活かして自動車部品、接着剤、各種工業ゴム部品など広範囲な分野に用いられている。また、近年、工業用ゴム部品に要求される性能が著しく高まっており、前述した機械特性や耐オゾン性、耐薬品性の向上に加えて、ゴムの耐スコーチ性や引張強度、耐圧縮永久歪み性、耐摩耗性の向上が求められている。

ゴムの耐スコーチ性を向上させる技術としては、特許文献１に記載されるようにクロロプレンゴム１００重量部に対して、ジチオカルバミン酸のアミン塩を１～１０重量部とチウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤及びスルフェンアミド系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物０．１～５重量部を含有するゴム組成物が知られている

また、ゴムの引張強度を向上させる技術としては、特許文献２に記載されるように、クロロプレンゴム１００質量部に対して、分子量が３００以上の飽和脂肪族カルボン酸を５～２０重量部以上含有することを特徴とするゴム組成物が知られている。

その他にも、耐圧縮永久歪み性や耐摩耗性に優れたゴムの開発も望まれている。耐圧縮永久歪み性を向上させる技術としては、特許文献３に記載されているクロロプレンゴム及び天然ゴムを合計で１００質量部と、スチレンとブタジエンとの共重合体０．１～１０質量部と、エチレンチオウレア０．１～３質量部と、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド０．１～３質量部と、を含有するクロロプレンゴム組成物が知られており、耐摩耗性を向上させる技術としては所定の性質を有する高分子量成分と、所定の性質を有する低分子量成分とを混合して得られる変性共役ジエン系重合体（特許文献４参照）が知られている。

特開２０１６－１４１７３６号公報 特開２０１３－２４９４０９号公報 特開２０１２－１１１８９９号公報 特開２０１０－１２１０８６号公報

しかしながら、特許文献１から特許文献４に記載される技術だけでは、耐スコーチ性や引張強度に優れ、かつ、圧縮永久歪み性や耐摩耗性を向上させることが出来ないという問題点がある。

そこで、本発明では耐スコーチ性や引張強度に優れ、かつ、圧縮永久歪み性や耐摩耗性に優れた加硫物が得られるゴム組成物、その加硫体及び成形品を提供することを主目的とする。

本願発明者らは、かかる課題を解決するために鋭意研究を行った結果、可塑化剤としてスルフェンアミドを用い、充填剤として用いられるカーボンブラックの平均粒子径を特定の範囲とし、クロロプレンゴム以外のジエン系ゴムを特定量添加することで耐スコーチ性や引張強度に優れ、かつ、圧縮永久歪み性や耐摩耗性を向上させることに成功し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して、任意の置換基を有してもよいスルフェンアミドを０．０００５～０．０１質量部と、
平均粒子径が７０ｎｍ以下であるカーボンブラック２５～５５質量部と、
クロロプレンゴム以外のジエン系ゴムを４～１２質量部と、を含有するゴム組成物である。
本技術に係る硫黄変性クロロプレンゴム組成物が含有する前記スルフェンアミドは、下記化学式（１）で表わされるスルフェンアミドを用いることができる。

（化学式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立に水素あるいは炭素数１～１０のアルキル基を示す。Ｒ^１とＲ^２のそれぞれは同一のものでもよく異なるものでもよい。）
本技術に係る硫黄変性クロロプレンゴム組成物には、前記硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して、任意の置換基を有してもよいキサントゲンジスルフィドを０．１～１．５質量部含有させることもできる。
この場合、前記キサントゲンジスルフィドとしては、下記化学式（２）で表わされるキサントゲンジスルフィドを用いることができる。

（化学式（２）中、Ｒ^３とＲ^４はそれぞれ独立に炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｒ^３とＲ^４のそれぞれは同一のものでもよく異なるものでもよい。）
また、本技術に係る硫黄変性クロロプレンゴム組成物にキサントゲンジスルフィドを用いる場合、前記スルフェンアミドの含有量（Ａ）と、前記キサントゲンジスルフィドの含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）を２０～２０００とすることができる。
前記硫黄変性クロロプレンゴムのムーニー粘度は、２０～８０とすることができる。

前記ジエン系ゴムは、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム及びニトリルゴムから選ばれる少なくとも１つ以上のジエン系ゴムを用いることが好ましい。

前記カーボンブラックは、ＤＢＰ吸収量が８０～１５０ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、ヨウ素吸着量が４０～１５０ｍｇ／ｇであることが好ましい。

本発明では、前述したゴム組成物を加硫させた加硫物、及び、ゴム組成物を成形後又は成形時に加硫して得た成形品を提供する。

本発明によれば、本発明では、耐スコーチ性、引張強度、耐圧縮永久歪み性、耐摩耗性が優れた加硫物が得られるゴム組成物、その加硫体及び成形品を提供することができる。

以下、本発明を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。

＜硫黄変性クロロプレンゴム＞
硫黄変性クロロプレンゴムは、硫黄の存在下で、２－クロロ－１，３－ブタジエン（以下「クロロプレン」とも称する）単独又はクロロプレンと他の単量体とを乳化重合して主鎖に硫黄を導入した硫黄変性クロロプレン重合体を、任意の置換基を有してもよいスルフェンアミドを用いて可塑化したラテックス、及び、このラテックスを一般的な方法で乾燥洗浄して得られた硫黄変性クロロプレンゴムを包含する。以下、硫黄変性クロロプレンゴムの製造工程に沿って、詳細に説明する。

＜重合工程＞
硫黄変性クロロプレンゴムは、クロロプレンと硫黄、必要に応じてクロロプレンと共重合可能な単量体を乳化重合して重合液を得る。

クロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエン、１－クロロ－１，３－ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、イソプレン、ブタジエン、並びにメタクリル酸及びこれらのエステル類などがあり、２種以上を併用することもできる。これらの単量体を用いる場合は、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの特性を損なわない範囲で用いることが好ましく、クロロプレンを含む全単量体中１０質量％以下とすることが好ましい。これらの単量体の使用量が１０質量％を超えると、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの耐熱性が向上しない場合や、加工特性が低下する場合もある。

これらの単量体のうち、例えば、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエンを用いると、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの結晶化速度を遅くすることができる。結晶化速度が遅い硫黄変性クロロプレンゴムは、低温環境下においてもゴム弾性を維持することができ、例えば、低温圧縮永久歪みを改善することが可能となる。

乳化重合に際して、添加する硫黄（Ｓ_８）の量は、重合させる単量体の合計１００質量部に対して、０．０１～０．６質量部が好ましく、０．１～０．５質量部がより好ましい。硫黄（Ｓ_８）の量が０．０１質量部未満であると、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの機械的特性や動的特性が得られない場合がある。一方、硫黄（Ｓ_８）の量が０．６質量部を超えると、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの金属への粘着性が強くなりすぎて加工できなくなる場合がある。

乳化重合に用いる乳化剤としては、クロロプレンの乳化重合に用いることが可能な公知の乳化剤や脂肪酸類を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。乳化剤としては、具体的には、ロジン酸類、芳香族スルフォン酸ホルマリン縮合物の金属塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸カリウム、アルキルジフェニルエーテルスルフォン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルスルフォン酸カリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフォン酸ナトリウム、ポリオキシプロピレンアルキルエーテルスルフォン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフォン酸カリウム、ポリオキシプロピレンアルキルエーテルスルフォン酸カリウム等がある。この中でも特に、ロジン酸類を用いることが好ましい。なお、ここにロジン酸類とは、ロジン酸又は不均化ロジン酸、あるいは不均化ロジン酸のアルカリ金属塩、もしくはこれらの化合物などを意味する。好適に用いられる乳化剤としては、不均化ロジン酸のアルカリ金属塩と、炭素数が６～２２である飽和又は不飽和の脂肪酸の混合物からなるアルカリ石鹸水溶液である。不均化ロジン酸の構成成分としては、例えば、セスキテルペン、８，５－イソピマル酸、ジヒドロピマル酸、セコデヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、デイソプロピルデヒドロアビエチン酸、デメチルデヒドロアビエチン酸などがある。

乳化重合開始時の水性乳化液のｐＨは、１０．５以上であることが望ましい。ここで、水性乳化液とは、乳化重合開始直前の、クロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体、乳化剤、硫黄（Ｓ_８）等との混合液である。これらの単量体や硫黄（Ｓ_８）等の後添加、分割添加等によりその組成が変わる場合も包含される。ｐＨ１０．５以上にすることで、乳化剤としてロジン酸類を用いた場合に、重合中のポリマー析出等を防止し、安定的に重合を制御することが可能となる。なお、水性乳化液のｐＨは、乳化重合時に存在している水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ成分量により調整できる。

乳化重合の重合温度は重合制御性と生産性の観点から０～５５℃、好ましくは３０～５５℃である。

重合開始剤としては通常のラジカル重合で用いられる過硫酸カリウム、過酸化ベンゾイル、過硫酸アンモニウム、過酸化水素などを用いることができる。重合は重合率６０～９５％、好ましくは７０～９０％の範囲で行われ、ついで重合禁止剤を加えて停止させる。

生産性の面から、重合率は６０％以上が好ましい。また、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの加工性に影響を及ぼす分岐構造の発達やゲルの生成を抑制する観点から、重合率は９５％以下が好ましい。重合体の重合禁止剤としては、例えばチオジフェニルアミン、４－第三ブチルカテコール、２，２’－メチレンビス－４－メチル－６－第三－ブチルフェノールなどがある。重合禁止剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜可塑化工程＞
可塑化工程では、前記重合工程で得られた重合液に、任意の置換基を有してもよいスルフェンアミドを添加し、このスルフェンアミドによって、重合液中の重合体を可塑化する工程である。

添加するスルフェンアミドの種類は、本技術の効果を損なわない限り、公知のスルフェンアミドを１種又は２種以上、自由に用いることができる。本技術では特に、前記化学式（１）で表されるスルフェンアミドを用いることが好ましい。

添加するスルフェンアミドの量は、重合液中の重合体１００質量部に対して、０．２～３．０質量部である。スルフェンアミドの添加量を０．２質量部以上とすることで、加硫物の耐スコーチ性、耐圧縮永久歪み性、耐摩耗性を向上させることができる。また、スルフェンアミドの添加量を３．０質量部以下とすることで、得られる硫黄変性クロロプレンゴムのムーニー粘度が適切になり、その結果、加硫成形性を向上させることができる。

可塑化工程では、任意の置換基を有してもよいキサントゲンジスルフィドを併用することも可能である。キサントゲンジスルフィドを用いることで、硫黄変性クロロプレンゴムのムーニー粘度制御が容易となり、耐スコーチ性が良好になり、得られる加硫物の引張強度、耐圧縮永久歪み性、及び耐摩耗性の物性バランスも良好となる。添加するキサントゲンジスルフィドの種類は、本技術の効果を損なわない限り、公知のキサントゲンジスルフィドを１種又は２種以上、自由に用いることができる。本技術では特に、前記化学式（２）で表されるキサントゲンジスルフィドを用いることが好ましい。

キサントゲンジスルフィドを用いる場合、その添加量は特に限定されないが、本技術では、重合液中の重合体１００質量部に対して、０．３～６．０質量部添加することが好ましい。キサントゲンジスルフィドの添加量を該範囲内とすることで、硫黄変性クロロプレンゴムのムーニー粘度制御が一層容易となり、得られる加硫物の耐スコーチ性、引張強度、耐圧縮永久歪み性及び耐摩耗性が一層向上する。

また、スルフェンアミドの添加量（ａ）と、キサントゲンジスルフィドの添加量（ｂ）の比（ｂ／ａ）を、０．２～３０．０にすることが好ましい。添加量の比（ｂ／ａ）を、該範囲内とすることで、加硫物の耐スコーチ性、引張強度、耐圧縮永久歪み性及び耐摩耗性の物性バランスが一層良好となる。

前記可塑化工程を経た重合液を、一般的な方法で、冷却、ｐＨ調整、凍結、乾燥等を行って、硫黄変性クロロプレンゴムを得る。得られた硫黄変性クロロプレンゴム中には、未反応のスルフェンアミドが、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して、０．０００５～０．０１質量部含有することを特徴とする。スルフェンアミドの含有量を該範囲内とすることで、加硫物の引張強度、耐圧縮永久歪み性及び耐摩耗性の向上に資する。

前記可塑化工程において、任意の置換基を有してもよいキサントゲンジスルフィドを用いる場合、得られた硫黄変性クロロプレンゴム中に存在する未反応のキサントゲンジスルフィドの含有量は特に限定されない。例えば、前記可塑化工程において、重合液中の重合体１００質量部に対して、キサントゲンジスルフィドを０．３～６．０質量部添加した場合、得られた硫黄変性クロロプレンゴム中には、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して、未反応のキサントゲンジスルフィドが０．１～１．５質量部含有する。キサントゲンジスルフィドの含有量を該範囲内とすることで、得られる加硫物の耐スコーチ性、引張強度、耐圧縮永久歪み性及び耐摩耗性の向上に資する。

また、スルフェンアミドの含有量（Ａ）と、キサントゲンジスルフィドの含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）は、２０～２０００であることが好ましい。含有量の比（Ｂ／Ａ）を該範囲内とすることで、得られる加硫物の耐スコーチ性、引張強度、耐圧縮永久歪み性及び耐摩耗性の物性バランスが一層良好となる。

［可塑化剤（化学式（１）及び化学式（２）で表される化合物）の含有量の分析］
化学式（１）及び化学式（２）で表される化合物の硫黄変性クロロプレンゴム中の含有量は以下の手順にて定量できる。
得られた硫黄変性ポリクロロプレンゴム１．５ｇをベンゼン３０ｍｌで溶解した後、メタノール６０ｍｌを滴下し、ゴム成分を析出させ溶媒から分離し非ゴム分を溶媒可溶成分として回収する。析出したポリマー分に対し、再度、同様の手順でベンゼン溶解及びメタノール滴下を行い、ゴム成分を分離し、非ゴム分を同様に溶媒可溶成分として回収し、１回目と２回目の溶媒を混合して２００ｍｌに定容、これを測定用試料とする。測定用試料を液体クロマトグラフ（ＬＣ 日立製作所製 ポンプ：Ｌ－６２００、Ｌ－６００ ＵＶ検出器：Ｌ－４２５０）に２０μＬ注入する。ＬＣの移動相はアセトニトリル及び水の比率を変化させながら使用し、１ｍｌ／ｍｉｎの流量で流す。カラムはＩｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ－３（φ４．６×１５０ｍｍ ５μｍ ＧＬサイエンス製）を用いる。スルフェンアミド（測定波長：３００ｎｍ）、キサントゲンジスルフィド（測定波長：２８０ｎｍ）のピーク検出時間を標準液で確認し、そのピーク面積から求めた検量線により定量値を求める。本定量値と、分析に用いたサンプル量の比較により、化学式（１）及び（２）の含有量を求める。

硫黄変性クロロプレンゴムのムーニー粘度は、特に限定されないが、２０～８０の範囲に調整することが好ましい。硫黄変性クロロプレンゴムのムーニー粘度を該範囲に調整することによって、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの加工性を維持することができる。
硫黄変性クロロプレンゴムのムーニー粘度を調整するには、可塑化剤の添加量や可塑化工程の時間及び可塑化温度を調整すれば良い。

硫黄変性クロロプレンゴムには、貯蔵時のムーニー粘度変化を防止するため、少量の安定剤を含有させることもできる。本発明に用いることができる安定剤の種類は、クロロプレンゴムに用いることが可能な公知の安定剤を１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、フェニル－α－ナフチルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、２，６－ジ－ターシャリー－ブチル－４－フェニルフェノール、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ターシャリー－ブチルフェノール）、及び４，４’－チオビス－（６－ターシャリー－ブチル－３－メチルフェノール）などがある。これらの安定剤のうち、４，４’－チオビス－（６－ターシャリー－ブチル－３－メチルフェノールが好ましい。

＜カーボンブラック＞
カーボンブラックは、得られる成形品の耐摩耗性及び引張強度を向上させるために硫黄変性クロロプレンゴムに添加するものである。カーボンブラックは、ＪＩＳ Ｚ８９０１に準拠して電子顕微鏡を用いて観察した平均粒子径が７０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｎｍ～５０ｎｍの範囲のものである。平均粒子径が上記範囲を外れると、十分な補強効果が得られず加硫ゴムの引張強度及び耐摩耗性が向上しない。

また、カーボンブラックはＪＩＳ Ｋ６２１７－４の吸油量Ａ法に準拠してフタル酸ジブチル（以下ＤＢＰという）吸収量が８０ｍｌ／１００ｇ～１５０ｍｌ／１００ｇのものが好ましく、より好ましくは１００ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇのものである。ＤＢＰ吸収量が１５０ｍｌ／１００ｇを超えると、ゴム組成物の耐スコーチ性や引張強度の低下を引き起こしてしまう。ＤＢＰ吸収量が８０ｍｌ／１００ｇに満たないと加硫ゴムの耐摩耗性が向上しない。

加えて、カーボンブラックはＪＩＳ Ｋ６２１７－１に準拠してヨウ素吸着量が４０ｍｌ／ｇ～１５０ｍｌ／ｇのものが好ましく、より好ましくは５０ｍｌ／ｇ～１５０ｍｌ／ｇのものが好ましい。ヨウ素吸着量が１５０ｍｌ／ｇを超えると耐スコーチ性や耐圧縮永久歪み性が低下し、４０ｍｌ／ｇに満たないと加硫ゴムの耐摩耗性や引張強度が向上しない。

カーボンブラックの添加量は、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して２５～５５質量部である。カーボンブラックの配合量が２５質量部に満たないと得られる加硫物の耐摩耗性及び引張強度が向上せず、５５質量部を超えてしまうと得られる加硫物の耐スコーチ性が低下してしまう。カーボンブラックの添加量は、好ましくは２５～４５質量部、さらに好ましくは３０～４０質量部である。これらの範囲にすると得られる加硫物の耐摩耗性、引張強度及び耐スコーチ性がさらに向上するため好ましい。

＜ジエン系ゴム＞
クロロプレン以外のジエン系ゴムは、得られる成形品の耐摩耗性を向上させるために硫黄変性クロロプレンゴムに添加するものである。本発明に用いるジエン系ゴムは、特に限定されず、公知のジエン系ゴムを用いることができるが、中でもブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリルゴムの少なくともいずれか一つから選ばれるジエン系ゴムを用いることが好ましい。

本発明では、硫黄変性クロロプレン以外のジエン系ゴムを、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して４～１２質量部含有する。含有量が４質量部を下回ると十分な耐摩耗性改良効果が得られず、１２質量部を超えると十分な補強効果が得られず引張強度が向上しない。

＜加硫物・成形品＞
加硫物及び成形品は、前述したゴム組成物、金属化合物及び可塑剤などを、ロールやバンバリーミキサーなどで混合した後、目的に応じた形状に成形加工して、成形時又は成形後に加硫して得られるものである。成形方法は、特に限定されるものではないが、プレス成形、射出成形及び押出成形などを適用することができる。例えば、成形体が伝動ベルト、コンベアベルト、空気バネ、シール、パッキン、防振材、ホース、ゴムロールなどである場合は、プレス成形や射出成形、押出成形により形成することができる。

金属化合物は、ゴム組成物の加硫速度の調整や、ゴム組成物の脱塩酸反応によって生じる塩化水素などの塩素源を吸着して、ゴム組成物が劣化することを抑制するために添加するものである。金属化合物としては、例えば、亜鉛、チタン、マグネシウム、鉛、鉄、ベリリウム、カルシウム、バリウム、ゲルマニウム、ジルコニウム、バナジウム、モリブテン、タングステンなどの酸化物や水酸化物を用いることができる。これらの金属化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

金属化合物の添加量は、特に限定されないが、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して、３～１５質量部の範囲が好ましい。金属化合物の添加量をこの範囲に調整することにより、得られるゴム組成物の機械的強度を向上させることができる。

可塑剤は、ゴム組成物の硬度を下げて、その低温特性を改良するために添加するものである。また、ゴム組成物を用いてスポンジを製造する際に、その風合いを向上させることもできる。可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート｛アジピン酸ビス（２－エチルヘキシル）｝、ホワイトオイル、シリコンオイル、ナフテンオイル、アロマオイル、トリフェニルフォスフェート、及びトリクレジルフォスフェートなどがある。これらの可塑剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

可塑剤の添加量は、特に限定されないが、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して、５０質量部以下の範囲が好ましい。可塑剤の添加量をこの範囲に調整することにより、得られるゴム組成物の引き裂き強度を維持しつつ、上述の効果を発揮することができる。

以下、ゴム組成物の用途例を説明する。
（コンベアベルト）
コンベアベルトは、巻掛け伝動装置に使われる機械要素で、原動車から従動車に動力を伝達する部品である。軸にセットされたプーリーにかけて用いられることが多い。効率的に動力を伝達するため、高い張力でかけられたベルトが回転変形を繰り返すことから、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムなどのエラストマー材料が使用されている。クロロプレンゴムは成形段階でしばしばスコーチを引き起こすことが知られており、スコーチタイムを伸ばすことは重要な技術課題である。また、ベルトは持続的に動的環境で使用されることから、製品の信頼性向上のため、耐摩耗性や引張強度、耐圧縮永久歪み性に優れた材料が求められている。

本発明のゴム組成物は、コンベアベルトの耐スコーチ性と耐摩耗性、引張強度及び耐圧縮永久歪み性を高めることが可能である。これにより、従来の硫黄変性クロロプレンゴムと比較し、生産性と耐久性に優れたコンベアベルトを製造することが可能である。

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。

＜実施例１＞
＜硫黄変性クロロプレンゴム＞
内容積３０リットルの重合缶に、クロロプレン１００質量部、硫黄０．５５質量部、純水１２０質量部、不均化ロジン酸カリウム（ハリマ化成株式会社製）４．００質量部、水酸化ナトリウム０．６０質量部、β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩（商品名デモールＮ：花王株式会社製）０．６質量部を添加した。重合開始前の水性乳化剤のｐＨは１２．８であった。重合開始剤として過硫酸カリウム０．１質量部を添加し、重合温度４０℃にて窒素気流下で重合を行った。転化率８５％となった時点で重合停止剤であるジエチルヒドロキシアミンを加えて重合を停止させ、クロロプレンの重合液を得た。

得られた重合液に、溶剤としてクロロプレン単量体５質量部、可塑化剤としてＮ－シクロヘキシルベンゾチアゾール－２－スルフェンアミド（商品名「ノクセラーＣＺ」大内新興化学工業株式会社製）１．５質量部及びジイソプロピルキサントゲンジスルフィド（商品名「サンビットＤＩＸ」三新化学工業株式会社製）３．２質量部、分散剤としてβ―ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩０．０５質量部、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．０５質量部からなる可塑化剤乳化液を添加し、可塑化前の硫黄変性クロロプレン重合体ラテックスを得た。

ここで、β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩は、汎用に用いられる分散剤であり、少量添加することで安定性が向上し、製造過程において凝集や析出をすることなく、安定的にラテックスを製造することができる。また、本実施例では、乳化重合後の重合液に可塑化剤を添加しているが、その際、より安定した可塑化を可能とするため、溶剤として添加したクロロプレンに可塑化剤を溶解させた可塑化剤液に、ラウリル硫酸ナトリウムを添加して乳化状態にしたものを添加した。

得られた硫黄変性クロロプレン重合体ラテックスを減圧蒸留して未反応の単量体を除去し、撹拌しながら温度５０℃で１時間保持して可塑化し、可塑化後のラテックスを得た（以下、この可塑化後のラテックスを「ラテックス」と略称する。）。

得られたラテックスを冷却し、常法の凍結－凝固法で重合体を単離して硫黄変性クロロプレンゴムを得た。

＜ムーニー粘度の測定＞
前記で得られた硫黄変性クロロプレンゴムについて、ＪＩＳ Ｋ ６３００－１に準拠して、Ｌ型ロータの予熱時間１分、回転時間４分、試験温度１００℃にてムーニー粘度の測定を行った。

＜評価用のサンプルの作製＞
前記で得られた硫黄変性クロロプレンゴムと、表１に記載した化合物を、８インチロールを用いて混合し、１６０℃で２０分間プレス架橋して評価用のサンプルを作製した。

表１に記載した化合物は以下の通り
ブタジエンゴム：ＪＳＲ株式会社製 ＢＲ０１
スチレン・ブタジエンゴム：日本ゼオン株式会社製 Ｎｉｐｏｌ １５０２
ニトリルゴム：日本ゼオン株式会社製 Ｎｉｐｏｌ １０４１
滑剤・加工助剤１：新日本理化株式会社製 ステアリン酸５０Ｓ
老化防止剤１：大内新興化学工業製 ノクラックＡＤ－Ｆ
老化防止剤２：大内新興化学工業製 ノクラック８１０－ＮＡ
酸化マグネシウム：協和化学工業株式会社製 キョーワマグ３０
充填剤：白石カルシウム株式会社製 クラウンクレー
難燃剤１：昭和電工株式会社製 ハイジライトＨ－４２Ｍ
難燃剤２：味の素ファインテクノ株式会社 エンパラ７０
難燃剤３：味の素ファインテクノ株式会社 エンパラ４０
加硫剤：堺化学工業株式会社製 酸化亜鉛２種
加硫促進剤１：川口化学工業株式会社 アクセル２２Ｓ
加硫促進剤２：大内新興化学工業製 ノクセラーＤＭ
カーボンブラックＡ：旭カーボン社製 旭＃７０ 平均粒子径２８ｎｍ、ヨウ素吸着量８０ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量１０１ｍｌ／１００ｇ

＜実施例２～８及び比較例１～４＞
下記表１及び２に示した配合により、実施例１と同様の方法にて、硫黄変性クロロプレンゴムを得た。
なお、本実施例で使用した各材料は、以下の通りである。
Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルベンゾチアゾール－２－スルフェンアミド：（商品名「サンセラーＮＳ－Ｇ」三新化学工業株式会社製）
ジエチルキサントゲンジスルフィド：（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）
テトラエチルチウラムジスルフィド：（商品名「ノクセラーＴＥＴ」大内新興化学工業株式会社製）

＜実施例９＞
充填剤としてカーボンブラックＡをカーボンブラックＢ（商品名「旭＃６０ＵＧ」旭カーボン社製 平均粒子径４３ｎｍ、ヨウ素吸着量４０ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量１１０ｍｌ／１００ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜実施例１０＞
充填材としてカーボンブラックＡをカーボンブラックＣ（商品名「旭＃９５」旭カーボン社製 平均粒子径１７ｎｍ、ヨウ素吸着量１５０ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量１２７ｍｌ／１００ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜実施例１１＞
充填材としてカーボンブラックＡをカーボンブラックＤ（商品名「旭＃５２」旭カーボン社製 平均粒子径６０ｎｍ、ヨウ素吸着量１９ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量１２８ｍｌ／１００ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜実施例１２＞
充填材としてカーボンブラックＡをカーボンブラックＥ（商品名「旭Ｆ－２００ＧＳ」旭カーボン社製 平均粒子径３８ｎｍ、ヨウ素吸着量５５ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量１８０ｍｌ／１００ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜実施例１３＞
充填材としてカーボンブラックＡをカーボンブラックＦ（商品名「旭＃７０Ｌ」旭カーボン社製 平均粒子径２７ｎｍ、ヨウ素吸着量８５ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量７５ｍｌ／１００ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜比較例５＞
ブタジエンゴムの添加量を８質量部から１６質量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜比較例６＞
ブタジエンゴムを添加しないこと以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜比較例７＞
カーボンブラックＡの添加量を３５質量部から２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜比較例８＞
カーボンブラックＡの添加量を３５質量部から６０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜比較例９＞
充填材としてカーボンブラックＡをカーボンブラックＧ（商品名「アサヒサーマル」旭カーボン社製 平均粒子径８０ｎｍ、ヨウ素吸着量２４ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量２８ｍｌ／１００ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて評価サンプルを作製した。

＜耐スコーチ性の評価＞
前記で作製した各サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ ６３００－１に準拠して、ムーニースコーチ試験を実施した。

＜引張強度の測定＞
ＪＩＳ Ｋ ６２５０に基づいてテストピースを作製し（加硫条件：１６０℃×２０分間）、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に基づいて引張試験を行い、各加硫物の引張強度を測定した。

＜圧縮永久歪みの測定＞
前記で作製した各サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に準拠し、１００℃、７２時間の試験条件で測定した。

＜耐摩耗性の評価＞
前記で作製した各サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６４－２に準拠して、ＤＩＮ摩耗試験を行った。

＜結果＞
実施例の結果を下記の表１に、比較例の結果を下記の表２に示す。

＜考察＞
表１～表２に示す通り、実施例１～１３の評価サンプルは、耐スコーチ性や耐摩耗性に優れ、かつ、発熱性が低減されることが確認できた。スルフェンアミドを用いていても、硫黄変性クロロプレンゴム中の含有量が０．０１質量部を超える比較例２については、ムーニー粘度が低すぎて、評価サンプルを作製することができなかった。

実施例で比較すると、実施例１に対してキサントゲンを用いなかった実施例３は耐摩耗性や引張強度、発熱性が劣り、キサントゲンジスルフィドの含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が２０００以上である実施例４は耐スコーチ性、耐圧縮永久歪み性や耐摩耗性及び発熱性が劣っていた。
また、実施例７は充填剤であるカーボンブラックのＤＢＰ吸収量が１５０ｍｌ／１００ｇを超える実施例１０に比べてスコーチタイムがより長くなり、引張強度が向上していた。加えて、実施例７はＤＢＰ吸収量が８０ｍｌ／１００ｇ以下である実施例９に比べて耐摩耗性に優れていた。
実施例９は、充填剤であるカーボンブラックのヨウ素吸着量が４０ｍｇ／ｇに満たなかったことから、実施例１と比較して引張強度、耐圧縮永久歪み性及び耐摩耗性が劣っていた。

Claims (11)

1. 硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して、スルフェンアミドを０．０００５～０．０１質量部と、
   平均粒子径が７０ｎｍ以下のカーボンブラックを２５～５５質量部と、
   クロロプレンゴム以外のジエン系ゴムを４～１２質量部と、を含有するゴム組成物。
2. 前記スルフェンアミドは、下記化学式（１）で表わされるものである、請求項１記載のゴム組成物。
   

   

   （化学式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立に水素あるいは炭素数１～１０のアルキル基を示す。Ｒ^１とＲ^２のそれぞれは同一のものでもよく異なるものでもよい。）
3. 前記硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して、キサントゲンジスルフィドを０．１～１．５質量部含有する、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
4. 前記キサントゲンジスルフィドは、下記化学式（２）で表わされるものである、請求項３記載のゴム組成物。
   

   

   （化学式（２）中、Ｒ^３とＲ^４はそれぞれ独立に炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｒ^３とＲ^４のそれぞれは同一のものでもよく異なるものでもよい。）
5. 前記スルフェンアミドの含有量（Ａ）と、前記キサントゲンジスルフィドの含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が２０～２０００である、請求項３又は４に記載のゴム組成物。
6. 前記硫黄変性クロロプレンゴムのムーニー粘度が２０～８０である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のゴム組成物。
7. 前記クロロプレンゴム以外のジエン系ゴムが、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリルゴムから選ばれる少なくとも１つのジエン系ゴムである請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のゴム組成物
8. 前記カーボンブラックのＤＢＰ吸収量が８０～１５０ｍｌ／１００ｇである請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のゴム組成物。
9. 前記カーボンブラックのヨウ素吸着量が４０～１５０ｍｇ／ｇである請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のゴム組成物。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のゴム組成物からなる加硫物。
11. 請求項１０に記載の加硫物からなる成形品。