JP7206982B2 - Coated metal sheet, joiner and bond breaker tape with same - Google Patents
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Description
本発明は、被覆金属板、それを有するジョイナーおよびボンドブレーカーテープに関する。 The present invention relates to coated metal sheets, joiners and bond breaker tapes having same.
ジョイナーは、建物外装における外装ボード間の目地部に用いられる。ジョイナーは、外装ボードを一定の間隔で保持する機能を有する。 Joiners are used in joints between exterior boards in building exteriors. The joiners have the function of holding the facing boards at regular intervals.
外壁ボード間の目地部には、防水性および気密性を担保するために、コーキング材が充填される。このとき、コーキング材が、2つの外装ボードの側端面と、ジョイナーとに三面接着していると、外装ボードは、外部環境の変化(特に温度変化)に応じて伸縮するため、コーキング材が外装ボードの伸縮に追従することができず、外装ボードの伸縮による応力がコーキング材に集中し、コーキング材が破断しやすくなる。 The joints between the outer wall boards are filled with a caulking material to ensure waterproofness and airtightness. At this time, if the caulking material is adhered to the side end surfaces of the two exterior boards and the joiner on three sides, the exterior boards expand and contract according to changes in the external environment (especially temperature changes), so the caulking material adheres to the exterior. The expansion and contraction of the board cannot be followed, and the stress due to the expansion and contraction of the exterior board concentrates on the caulking material, and the caulking material tends to break.
そのような問題をなくすために、コーキング材が、隣り合う2つの外装ボードの側端面とは接着しつつも、ジョイナーとは接着しないようにすること、すなわち、二面接着にすることが行われている。 In order to eliminate such a problem, the caulking material adheres to the side end surfaces of two adjacent exterior boards but does not adhere to the joiner, that is, double-sided adhesion is performed. ing.
二面接着にする方法として、ジョイナーのコーキング材と接する面(コーキング材の受け部)に、コーキング材に対して接着性の低い塗膜を形成する方法が検討されている。例えば、コーキング材と接する面に、特定のフッ素樹脂を含む塗膜を有するジョイナー(特許文献1参照)や、低密度ポリエチレンやポリプロピレンを含む塗膜を有するジョイナー(特許文献2参照)が開示されている。また、ポリエチレンなどのポリオレフィンを含み、かつ粘着力と引張強さが所定の範囲に調整された三面接着防止テープが開示されている(例えば特許文献3)。 As a method for two-sided adhesion, a method of forming a coating film with low adhesiveness to the caulking material on the surface of the joiner in contact with the caulking material (receiving portion of the caulking material) is being studied. For example, a joiner having a coating film containing a specific fluororesin (see Patent Document 1) and a joiner having a coating film containing low-density polyethylene or polypropylene (see Patent Document 2) on the surface in contact with the caulking material have been disclosed. there is Further, a three-sided anti-adhesion tape containing polyolefin such as polyethylene and having adhesive strength and tensile strength adjusted within a predetermined range has been disclosed (for example, Patent Document 3).
ところで、ジョイナーは、施工現場に搬入された後、建物外装を施工するまでの間、屋外に放置されることがある。その間に、ジョイナーのコーキング材と接する面が、コーキング材と接着しやすくなり、建物外装を施工した際に、三面接着を生じるという問題があった。特許文献1および2に示されるジョイナーや、特許文献3のテープを用いて得られるジョイナーにおいても、同様の問題があった。 By the way, the joiner may be left outdoors after it is brought into the construction site until the building exterior is constructed. In the meantime, the surface of the joiner that comes into contact with the caulking material tends to adhere to the caulking material, and when the building exterior is constructed, there is a problem that three-sided adhesion occurs. The joiners disclosed in Patent Documents 1 and 2 and the joiner obtained using the tape of Patent Document 3 also have similar problems.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、屋外に放置した後であっても、コーキング材に対して低い接着性を維持しうる被覆金属板、それを有するジョイナーおよびボンドブレーカーテープを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a coated metal plate that can maintain low adhesiveness to a caulking material even after being left outdoors, a joiner having the same, and a bond breaker tape. intended to provide
本発明は、以下の構成の被覆金属板、それを用いたジョイナーおよびボンドブレーカーテープに関する。
[1] 金属板と、前記金属板の表面に配置された、樹脂を含む被覆層と、を有し、前記被覆層の、JIS C 2139:2008に準拠して測定される体積抵抗率が1.0×1017Ω・cm以下であり、かつJIS R 3257:1999に準拠して測定される接触角に基づいてKaelble-Uy式から算出される表面自由エネルギーが36.6mJ/m2以下である、被覆金属板。
[2] 前記樹脂は、エチレン・酢酸ビニル共重合体である、[1]に記載の被覆金属板。
[3] 前記樹脂は、シリコーンゴムである、[1]に記載の被覆金属板。
[4] 前記エチレン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル由来の構造単位の含有比率は、前記エチレン・酢酸ビニル共重合体を構成する全構造単位に対して5質量%以上20質量%未満である、[2]に記載の被覆金属板。
[5] 前記被覆層は、スリップ剤をさらに含む、[1]~[4]のいずれかに記載の被覆金属板。
[6] 前記被覆層の厚みは、3~120μmである、[1]~[5]のいずれかに記載の被覆金属板。
[7] 前記金属板は、前記被覆層が配置される面に配置された化成処理皮膜を有する、[1]~[6]のいずれかに記載の被覆金属板。
[8] 隣り合う外装材の目地部に配置されるための、[1]~[7]のいずれかに記載の被覆金属板を有する、ジョイナー。
[9] 前記ジョイナーは、凸条部と、前記凸条部の基端部と接続された基板部と、を有し、前記凸条部のうち少なくともコーキング材を支持するための面には、前記被覆層が配置されている、[8]に記載のジョイナー。
[10] 離型フィルムと、粘着層と、被覆層とをこの順に有し、前記被覆層は、樹脂を含み、かつ前記被覆層の、JIS C 2139:2008に準拠して測定される体積抵抗率が1.0×1017Ω・cm以下であり、かつJIS R 3257:1999に準拠して測定される接触角に基づいてKaelble-Uy式から算出される表面自由エネルギーが36.6mJ/m2以下である、ボンドブレーカーテープ。
[11]
前記樹脂は、エチレン・酢酸ビニル共重合体である、[10]に記載のボンドブレーカーテープ。
[12] 前記樹脂は、シリコーンゴムである、[10]に記載のボンドブレーカーテープ。
The present invention relates to a coated metal plate, a joiner using the same, and a bond breaker tape having the following structure.
[1] A metal plate and a coating layer containing a resin disposed on the surface of the metal plate, wherein the coating layer has a volume resistivity of 1 as measured in accordance with JIS C 2139:2008. 0×10 17 Ω·cm or less, and the surface free energy calculated from the Kaelble-Uy formula based on the contact angle measured in accordance with JIS R 3257:1999 is 36.6 mJ/m 2 or less. There is a coated metal plate.
[2] The coated metal plate according to [1], wherein the resin is an ethylene/vinyl acetate copolymer.
[3] The coated metal plate according to [1], wherein the resin is silicone rubber.
[4] The content ratio of structural units derived from vinyl acetate in the ethylene/vinyl acetate copolymer is 5% by mass or more and less than 20% by mass with respect to all structural units constituting the ethylene/vinyl acetate copolymer. , the coated metal sheet according to [2].
[5] The coated metal sheet according to any one of [1] to [4], wherein the coating layer further contains a slip agent.
[6] The coated metal sheet according to any one of [1] to [5], wherein the coating layer has a thickness of 3 to 120 μm.
[7] The coated metal sheet according to any one of [1] to [6], wherein the metal sheet has a chemical conversion coating disposed on the surface on which the coating layer is disposed.
[8] A joiner having the coated metal plate according to any one of [1] to [7] to be arranged in joints of adjacent exterior materials.
[9] The joiner has a ridge portion and a substrate portion connected to a base end portion of the ridge portion, and at least a surface of the ridge portion for supporting the caulking material has: The joiner of [8], wherein the covering layer is arranged.
[10] Having a release film, an adhesive layer, and a coating layer in this order, the coating layer containing a resin, and the volume resistance of the coating layer measured in accordance with JIS C 2139:2008. and a surface free energy of 36.6 mJ/m calculated from the Kaelble -Uy formula based on the contact angle measured in accordance with JIS R 3257:1999. 2 or less bond breaker tape.
[11]
The bond breaker tape according to [10], wherein the resin is an ethylene/vinyl acetate copolymer.
[12] The bond breaker tape of [10], wherein the resin is silicone rubber.
本発明によれば、屋外に放置した後であっても、コーキング材に対する非接着性を維持しうる被覆金属板、それを有するジョイナーおよびボンドブレーカーテープを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the coated metal plate which can maintain the non-adhesiveness with respect to a caulking material, and the joiner and bond breaker tape which have the same can be provided, even after leaving it outdoors.
本発明者らは、特許文献1や2に示されるような従来のジョイナーが、屋外に放置した後にコーキング材に対して接着しやすくなる理由を分析および検討したところ、詳細は明らかではないものの、以下のような現象が生じているのではないかと推察した。 The present inventors have analyzed and studied the reasons why conventional joiners such as those shown in Patent Documents 1 and 2 tend to adhere to caulking material after being left outdoors. Although the details are not clear, It was inferred that the following phenomena may have occurred.
すなわち、ジョイナーを屋外に放置している間に、ジョイナー表面の塗膜に、塵や埃などの汚れが付着(飛来)し、屋外の光や水分、熱などによりその汚れが固着すると考えられる。そして、固着した汚れが起点となり、コーキング材が接着しやすくなると考えられる。 That is, while the joiner is left outdoors, dirt such as dust and dirt adheres (flys) to the coating film on the surface of the joiner, and it is considered that the dirt adheres due to outdoor light, moisture, heat, and the like. Then, it is thought that the adhered dirt becomes a starting point, and the caulking material becomes easier to adhere.
つまり、コーキング材に対する非接着性を維持するためには、汚れが固着しにくい表面状態を維持することが有効であり、そのためには、1)塗膜表面の帯電性を低くし、かつ2)塗膜表面の表面エネルギーを低くすることが有効であると考えられる。そして、本発明者らは、種々の材料について検討した結果、具体的には、1)JIS C 2139:2008に準拠して測定される体積抵抗率が1.0×1017Ω・cm以下であり、かつ2)JIS R 3257:1999に準拠して測定される接触角に基づいてKaelble-Uy式から算出される表面自由エネルギーが36.6mJ/m2以下であると、汚れが固着しにくく、コーキング材との非接着性を維持しうることを見出した。 In other words, in order to maintain the non-adhesiveness to the caulking material, it is effective to maintain a surface state in which dirt is difficult to adhere. It is considered effective to lower the surface energy of the coating film surface. As a result of examining various materials, the inventors of the present invention have found that: and 2) when the surface free energy calculated from the Kaelble-Uy formula based on the contact angle measured in accordance with JIS R 3257: 1999 is 36.6 mJ/m 2 or less, stains are less likely to stick. , can maintain non-adhesiveness with the caulking material.
さらに、これらの物性を満たす材料のうち、エチレン・酢酸ビニル共重合体は、通常、封止剤や接着用途などに一般的に用いられる材料であるにも係わらず、屋外に放置した際に、塗膜の表面に汚れが特に固着しにくく、コーキング材との非接着性を良好に維持できることを見出した。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。 Furthermore, among the materials that satisfy these physical properties, ethylene-vinyl acetate copolymers are generally used as sealants and adhesives. It has been found that stains are particularly difficult to adhere to the surface of the coating film, and good non-adhesiveness to the caulking material can be maintained. The present invention has been made based on such findings.
以下、本発明の実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1.被覆金属板
図1は、本実施の形態の被覆金属板の構成を示す断面図である。
1. Covered Metal Plate FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a covered metal plate according to the present embodiment.
図1に示されるように、本実施の形態の被覆金属板10は、金属板11と、その表面に配置された被覆層13とを有する。
As shown in FIG. 1, coated
(金属板11)
塗装原板となる金属板11は、塗装金属板の用途に応じて適宜選択することができる。金属板11の例には、亜鉛めっき鋼板、Zn-Al合金めっき鋼板、Zn-Al-Mg合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板などのめっき鋼板;冷延鋼板、ステンレス鋼板(オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、フェライト・マルテンサイト二相系を含む)などの鋼板;アルミニウム板;アルミニウム合金板;および銅板が含まれる。なかでも、耐食性を高める観点から、金属板11は、めっき鋼板であることが好ましく、溶融めっき鋼板であることがより好ましい。めっき鋼板のめっき付着量は、特に制限されないが、例えば30~500g/m2でありうる。
(metal plate 11)
The
金属板11は、塗装鋼板の耐食性および塗膜密着性を高める観点から、その表面には、化成処理が施されていてもよい。化成処理の種類は、特に限定されないが、例えばクロメート処理、クロムフリー処理、リン酸塩処理でありうる。
The surface of the
金属板11の厚みは、用途や加工性に応じて設定されればよく、特に制限されないが、例えばジョイナーとする際に必要な加工性や機械的強度を得る観点から、0.3~0.6mmであることが好ましい。
The thickness of the
化成処理は、公知の方法で実施されうる。例えば、化成処理液をロールコート法、スピンコート法、スプレー法などの方法で鋼板の表面に塗布し、水洗せずに乾燥させればよい。乾燥温度および乾燥時間は、水分を蒸発させることができれば特に限定されない。生産性の観点からは、乾燥温度は、到達板温で60~150℃の範囲内が好ましく、乾燥時間は、2~10秒の範囲内が好ましい。化成処理皮膜の付着量は、耐食性および塗膜密着性の向上に有効な範囲内であれば特に限定されない。例えば、クロメート皮膜の場合、全Cr換算付着量が5~100mg/m2となるように付着量を調整すればよい。また、クロムフリー皮膜の場合、Ti-Mo複合皮膜では10~500mg/m2、フルオロアシッド系皮膜ではフッ素換算付着量または総金属元素換算付着量が3~100mg/m2の範囲内となるように付着量を調整すればよい。また、リン酸塩皮膜の場合、5~500mg/m2となるように付着量を調整すればよい。 Chemical conversion treatment can be carried out by a known method. For example, the chemical conversion treatment solution may be applied to the surface of the steel sheet by a method such as roll coating, spin coating, or spraying, and dried without washing with water. The drying temperature and drying time are not particularly limited as long as the moisture can be evaporated. From the viewpoint of productivity, the drying temperature is preferably in the range of 60 to 150° C., and the drying time is preferably in the range of 2 to 10 seconds. The amount of the chemical conversion coating applied is not particularly limited as long as it is within an effective range for improving corrosion resistance and coating adhesion. For example, in the case of a chromate film, the deposition amount may be adjusted so that the total Cr-equivalent deposition amount is 5 to 100 mg/m 2 . In the case of chromium-free coatings, Ti—Mo composite coatings should have an adhesion amount of 10 to 500 mg/m 2 , and fluoroacid coatings should have an adhesion amount converted to fluorine or an adhesion amount converted to total metal elements of 3 to 100 mg/m 2 . The adhesion amount can be adjusted to Also, in the case of a phosphate film, the adhesion amount may be adjusted so as to be 5 to 500 mg/m 2 .
(被覆層13)
被覆層13は、金属板11の表面の少なくとも一部に配置された、樹脂を含む層(樹脂層)である。被覆層13は、被覆金属板10の最表層となる。被覆層13は、コーキング材との非接着性を維持する観点から、体積抵抗率が1.0×1017Ω・cm以下であり、かつ表面自由エネルギーが36.6mJ/m2以下に調整されている。
(Coating layer 13)
The
被覆層13の体積抵抗率が1.0×1017Ω・cm以下であると、被覆層13が帯電しにくいため、静電気などを生じにくく、屋外に暴露している間に汚れなどを付着しにくくしうる。被覆層13の体積抵抗率は、4.0×1016Ω・cm以下であることがより好ましい。被覆層13の体積抵抗率の下限値は、特に限定されないが、例えば1.0×1012Ω・cm程度でありうる。
When the volume resistivity of the
被覆層13の体積抵抗率は、JIS C 2139:2008「固体電気絶縁材料-体積抵抗率および表面抵抗率の測定方法」(IEC 60093:1980)に準拠して測定することができる。具体的には、以下の条件で測定することができる。
(試験条件)
試験装置:デジタル超高抵抗/微少電流計8340A型(エーディーシー社製)
電極サイズ:主電極50mmφ、ガード電極内径60mmφ、外径80mmφ
印加電圧:100V、500V(DC)
印加時間:60sec
試験環境:温度23±2℃、湿度50±5%RH
試験片寸法:100mm×100mm
The volume resistivity of the
(Test condition)
Test equipment: Digital ultra-high resistance/micro current meter 8340A type (manufactured by ADC)
Electrode size: main electrode 50mmφ, guard electrode inner diameter 60mmφ, outer diameter 80mmφ
Applied voltage: 100V, 500V (DC)
Application time: 60 sec
Test environment:
Test piece size: 100mm x 100mm
被覆層13の表面自由エネルギーが36.6mJ/m2以下であると、被覆層13の表面の反応性が低いため、屋外に暴露している間に被覆層13に汚れが付着しても、表面の反応性が低いため、汚れを固着しにくくしうる。被覆層13の表面自由エネルギーは、34.2mJ/m2以下であることがより好ましい。被覆層13の表面自由エネルギーの下限値は、特に限定されないが、例えば16.0mJ/m2でありうる。
When the surface free energy of the
被覆層13の表面自由エネルギーは、JIS R 3257:1999(IEC62073)に準拠して測定される接触角に基づいて算出することができる。具体的には、以下の手順で測定することができる。
1)JIS R 3257:1999「基板ガラスの表面のぬれ性試験方法」に準拠し、純水およびヨウ化メチレンの接触角を測定する。測定装置は、ポータブル接触角計PCA-1(協和界面科学社製)を用いることができる。
2)得られた接触角の値を用いて、Kaelble-Uy式(γs=γsd+γsp、γsd:表面自由エネルギーの分散成分、γsp:表面自由エネルギーの極性成分)から表面自由エネルギーを算出する。
The surface free energy of the
1) Measure the contact angle of pure water and methylene iodide in accordance with JIS R 3257:1999 "Method for testing wettability of substrate glass surface". As a measuring device, a portable contact angle meter PCA-1 (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) can be used.
2) Using the obtained contact angle value, the surface free energy is calculated from the Kaelble-Uy formula (γs = γs d + γs p , γs d : dispersion component of surface free energy, γs p : polar component of surface free energy). calculate.
被覆層13の体積抵抗率および表面自由エネルギーは、被覆層13の組成、特に樹脂の種類によって調整することができる。
The volume resistivity and surface free energy of the
被覆層13を構成する樹脂は、体積抵抗率および表面自由エネルギーが上記の範囲を満たすものであればよく、特に制限されないが、エチレン・酢酸ビニル共重合体、シリコーンゴムなどでありうる。
The resin constituting the
〔エチレン・酢酸ビニル共重合体〕
エチレン・酢酸ビニル共重合体は、エチレン由来の構造単位と、酢酸ビニル由来の構造単位とを含む。
[Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer]
The ethylene/vinyl acetate copolymer contains structural units derived from ethylene and structural units derived from vinyl acetate.
酢酸ビニル由来の構造単位の含有比率は、粘着性を発現せず、かつ低い帯電性が得られる程度であればよく、エチレン・酢酸ビニル共重合体を構成する全構造単位に対して5質量%以上20質量%未満であることが好ましい。酢酸ビニル由来の構造単位の含有比率が5質量%以上であると、低い体積抵抗率が得られやすいため、低い帯電性が得られやすく、被覆層13の表面に汚れを付着させにくくしうる。酢酸ビニル由来の構造単位の含有比率が20質量%未満であると、粘着性が発現しにくいため、被覆層13の表面に汚れを付着させにくくしうる。酢酸ビニル由来の構造単位の含有比率は、エチレン・酢酸ビニル共重合体を構成する全構造単位に対して5~17質量%であることがより好ましい。
The content ratio of structural units derived from vinyl acetate may be at a level that does not exhibit adhesiveness and provides low chargeability, and is 5% by mass based on all structural units constituting the ethylene/vinyl acetate copolymer. It is preferably at least 20% by mass. When the content ratio of the structural unit derived from vinyl acetate is 5% by mass or more, a low volume resistivity is likely to be obtained, so that low chargeability is likely to be obtained, and stains are less likely to adhere to the surface of the
エチレン・酢酸ビニル共重合体は、エチレンおよび酢酸ビニル以外の他のモノマー由来の構造単位をさらに含んでもよい。他のモノマーの例には、プロピレン、1-ブテン、3-メチル-1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセンなどの炭素数3~20のα-オレフィンや、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル、スチレンが含まれる。他のモノマー由来の構造単位の含有比率は、エチレン・酢酸ビニル共重合体を構成する全構造単位に対して10質量%以下であることが好ましく、0質量%であることがより好ましい。 The ethylene/vinyl acetate copolymer may further contain structural units derived from monomers other than ethylene and vinyl acetate. Examples of other monomers include 3 carbon atoms such as propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene. α-olefins of ~20, (meth)acrylic acid, (meth)acrylic acid esters, and styrene. The content ratio of structural units derived from other monomers is preferably 10% by mass or less, more preferably 0% by mass, based on all structural units constituting the ethylene/vinyl acetate copolymer.
エチレン・酢酸ビニル共重合体のメルトフローレート(JIS K7210-1999、190℃、2160g荷重)は、1~20g/10分であることが好ましい。エチレン・酢酸ビニル共重合体のMFRが上記範囲内であることで、シート成形性を維持しやすい。エチレン・酢酸ビニル共重合体のMFRは、5~15g/10分であることがより好ましい。 The melt flow rate (JIS K7210-1999, 190° C., 2160 g load) of the ethylene/vinyl acetate copolymer is preferably 1 to 20 g/10 minutes. When the MFR of the ethylene-vinyl acetate copolymer is within the above range, it is easy to maintain sheet formability. More preferably, the MFR of the ethylene/vinyl acetate copolymer is 5 to 15 g/10 minutes.
〔シリコーンゴム〕
シリコーンゴムは、特に制限されず、付加反応硬化型または縮合硬化型のシリコーンゴム組成物の硬化物でありうる。
〔silicone rubber〕
The silicone rubber is not particularly limited, and may be a cured product of an addition reaction-curable or condensation-curable silicone rubber composition.
付加反応硬化型のシリコーンゴム組成物の硬化物は、架橋性反応基として1分子中に2以上のアルケニル基(好ましくはビニル基)を有するポリオルガノシロキサンと、硬化剤とを含むシリコーンゴム組成物を硬化(付加硬化)させて得ることができる。 The cured product of the addition reaction-curable silicone rubber composition is a silicone rubber composition containing a polyorganosiloxane having two or more alkenyl groups (preferably vinyl groups) in one molecule as a crosslinkable reactive group, and a curing agent. can be obtained by curing (addition curing).
架橋性反応基として1分子中に2以上のアルケニル基(好ましくはビニル基)を有するポリオルガノシロキサンは、下記式(1)で表されるオルガノポリシロキサンであることが好ましい。
RnSiO(4-n)/2 ・・・(1)
The polyorganosiloxane having two or more alkenyl groups (preferably vinyl groups) in one molecule as a crosslinkable reactive group is preferably an organopolysiloxane represented by the following formula (1).
RnSiO (4-n)/2 ( 1)
式(1)において、Rは、それぞれ置換もしくは無置換の炭素数1~12の1価の炭化水素基である。ただし、複数のRのうち少なくとも2つはアルケニル基(好ましくはビニル基)である。1価の炭化水素基の例には、炭素数1~8のアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アリール基、アラルキル基およびこれらの基の水素原子の少なくとも一部をハロゲン原子などで置換したものが含まれ、好ましくはメチル基、ビニル基、フェニル基、またはトリフルオロプロピル基であり、より好ましくはメチル基である。複数のRは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。nは、1.95~2.05の正数である。 In formula (1), each R is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms. However, at least two of the plurality of R are alkenyl groups (preferably vinyl groups). Examples of monovalent hydrocarbon groups include alkyl groups having 1 to 8 carbon atoms, cycloalkyl groups, alkenyl groups, cycloalkenyl groups, aryl groups, aralkyl groups, and at least part of the hydrogen atoms of these groups are halogen atoms. etc., preferably a methyl group, a vinyl group, a phenyl group, or a trifluoropropyl group, more preferably a methyl group. Multiple R's may be the same or different. n is a positive number between 1.95 and 2.05.
硬化剤(架橋剤)は、付加反応硬化剤でありうる。付加反応硬化剤は、オルガノハイドロジェンポリシロキサンなどのシラン化合物でありうる。 The curing agent (crosslinker) can be an addition reaction curing agent. Addition reaction curing agents can be silane compounds such as organohydrogenpolysiloxanes.
シリコーンゴム組成物は、必要に応じて反応触媒やシリコーンオイルなどをさらに含んでもよい。反応触媒は、白金金属粒子、塩化第二白金、塩化白金酸などの白金系触媒が含まれる。シリコーンオイルは、ポリオルガノシロキサンを主骨格とした液状のシリコーンオイルであり、その例には、オルガノ基としてメチル基のみを有するジメチルシリコーンオイルや;メチル基の一部がフェニル基、ビニル基、アルキル基、アラルキル基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、水酸基、ポリオキシアルキレン基などで置換された変性シリコーンオイルが含まれる。これらの成分の合計量は、シリコーンゴム組成物の全固形分に対して10質量%以下としうる。 The silicone rubber composition may further contain a reaction catalyst, silicone oil, etc., if necessary. Reaction catalysts include platinum-based catalysts such as platinum metal particles, platinic chloride, and chloroplatinic acid. Silicone oil is a liquid silicone oil having polyorganosiloxane as a main skeleton, examples thereof include dimethyl silicone oil having only methyl groups as organo groups; modified silicone oils substituted with groups, aralkyl groups, amino groups, carboxyl groups, epoxy groups, hydroxyl groups, polyoxyalkylene groups, and the like. The total amount of these components can be 10% by mass or less based on the total solid content of the silicone rubber composition.
縮合硬化型のシリコーンゴム組成物の硬化物は、水酸基が結合したケイ素原子を1分子中に2以上有するポリジオルガノポリシロキサンと、1分子中に3以上の縮合性官能基を有するシラン化合物と、縮合触媒とを含むシリコーンゴム組成物を硬化(縮合硬化)させて得ることができる。 The cured product of the condensation-curable silicone rubber composition comprises a polydiorganopolysiloxane having two or more hydroxyl-bonded silicon atoms per molecule, a silane compound having three or more condensable functional groups per molecule, It can be obtained by curing (condensation curing) a silicone rubber composition containing a condensation catalyst.
水酸基が結合したケイ素原子を1分子中に2以上有するジオルガノポリシロキサンは、Si原子に結合する有機基が、例えばメチル基、エチル基などのアルキル基;フェニル基、トリル基などのアリール基;シクロヘキシル基などのシクロアルキル基であるジオルガノポリシロキサンが含まれる。 A diorganopolysiloxane having two or more hydroxyl-bonded silicon atoms in one molecule is an organic group bonded to a Si atom, for example, an alkyl group such as a methyl group or an ethyl group; an aryl group such as a phenyl group or a tolyl group; Included are diorganopolysiloxanes which are cycloalkyl groups such as cyclohexyl groups.
シラン化合物は、加水分解可能な基を有する多官能シラン化合物であり、下記一般式(2)で表されるシラン化合物であることが好ましい。
(R1)mSiXn (2)
(式中、R1は、メチル基、ビニル基またはフェニル基を表す。Xは、炭素数1~5のアルコキシ基、メチルエチルケトオキシム基、プロペニルオキシ基またはアセトキシ基を表す。mは0または1を表す。nは3または4を表す。ただし、mが0のときnが4であり、mが1のときnが3である。)で表されるシラン化合物であることが好ましい。
The silane compound is a polyfunctional silane compound having a hydrolyzable group, and is preferably a silane compound represented by the following general formula (2).
(R 1 )mSiXn (2)
(wherein R 1 represents a methyl group, a vinyl group or a phenyl group; X represents an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, a methylethylketoxime group, a propenyloxy group or an acetoxy group; m represents 0 or 1; n represents 3 or 4. However, when m is 0, n is 4, and when m is 1, n is 3.).
縮合触媒の例には、テトライソプロポキシチタン、テトラ-n-ブトキシチタンなどのチタン化合物が含まれる。 Examples of condensation catalysts include titanium compounds such as tetraisopropoxytitanium, tetra-n-butoxytitanium.
シリコーンゴム組成物の例には、信越化学社製Sコート57などが含まれる。 Examples of silicone rubber compositions include Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. S Coat 57 and the like.
これらの中でも、コーキング材に対する非接着性が得られやすい点から、被覆層13を構成する樹脂は、エチレン・酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。
Among these, the resin constituting the
なお、被覆層13の組成は、これらに限定されない。例えば、体積抵抗率が上記の範囲を満たさない樹脂(例えばポリエチレンやポリプロピレン)であっても、カーボンブラックなどの導電材と組み合わせることで、被覆層13全体として、体積抵抗率および表面自由エネルギーが上記の範囲を満たすようにしてもよい。
In addition, the composition of the
〔他の成分〕
被覆層13は、本発明の効果を損なわない範囲で、前述の樹脂以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、スリップ剤や着色顔料、体質顔料、骨材が含まれる。
[Other ingredients]
The
スリップ剤(滑剤)は、被覆層のコーキング材との非接着性をさらに高めうるものであればよく、特に制限されない。 The slip agent (lubricant) is not particularly limited as long as it can further improve the non-adhesiveness of the coating layer to the caulking material.
スリップ剤の例には、
天然パラフィン、カルナバロウなどの天然ワックス類や、合成パラフィン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ワックスなどのワックス類;
芳香族系油、ナフテン系油、パラフィン系油の鉱物油、植物油、シリコンオイルなどの天然および合成油;
カプリン類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸類またはこれらの金属塩類;
パルミチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコールなどの脂肪族アルコール類;
カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリル酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類;
脂肪酸のアルコールエステルなどのエステル類;
フルオロアルキルカルボン酸またはその金属塩;
フルオロアルキルスルホン酸金属塩などのフッ素化合物類
が含まれる。中でも、少量の配合で表面改質効果があり、被覆層のコーキング材との非接着性をさらに高めやすい観点から、脂肪酸アミドが好ましい。
Examples of slip agents include:
Waxes such as natural waxes such as natural paraffin and carnauba wax, and polyolefin waxes such as synthetic paraffin and polyethylene;
Natural and synthetic oils such as aromatic, naphthenic, paraffinic mineral oils, vegetable oils, silicone oils;
Higher fatty acids such as caprines, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, arachidic acid, behenic acid, or metal salts thereof;
fatty alcohols such as palmityl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol;
Fatty acid amides such as caproamide, caprylic acid amide, capric acid amide, lauric acid amide, myristic acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide;
Esters such as alcohol esters of fatty acids;
fluoroalkylcarboxylic acid or metal salt thereof;
Fluorine compounds such as fluoroalkylsulfonic acid metal salts are included. Among these, fatty acid amides are preferable from the viewpoint that they have a surface-modifying effect even when blended in a small amount, and that the non-adhesiveness of the coating layer to the caulking material can be easily increased.
スリップ剤の含有量は、樹脂に対して例えば3~30質量%、好ましくは7~30質量%である。スリップ剤の含有量が7質量%以上であると、被覆層13のコーキング材との非接着性をさらに高めやすく、30質量%以下であると、金属板との接着性が損なわれにくい。
The content of the slip agent is, for example, 3 to 30% by mass, preferably 7 to 30% by mass, based on the resin. When the content of the slip agent is 7% by mass or more, the non-adhesiveness of the
着色顔料の例には、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラック、鉄黒、チタンイエロー、ベンガラ、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、群青、コバルトグリーン、モリブデン赤などの無機顔料;CoAl、CoCrAl、CoCrZnMgAl、CoNiZnTi、CoCrZnTi、NiSbTi、CrSbTi、FeCrZnNi、MnSbTi、FeCr、FeCrNi、FeNi、FeCrNiMn、CoCr、Mn、Co、SnZnTiなどの金属成分を含む複合酸化物焼成顔料;Al、樹脂コーティングAl、Niなどのメタリック顔料;および、リソールレッドB、ブリリアントスカーレットG、ピグメントスカーレット3B、ブリリアントカーミン6B、レーキレッドC、レーキレッドD、パーマネントレッド4R、ボルドー10B、ファストイエローG、ファストイエロー10G、パラレッド、ウォッチングレッド、ベンジジンイエロー、ベンジジンオレンジ、ボンマルーンL、ボンマルーンM、ブリリアントファストスカーレット、バーミリオンレッド、フタロシアニンブロー、フタロシアニングリーン、ファストスカイブルー、アニリンブラックなどの有機顔料が含まれる。体質顔料の例には、硫酸バリウム、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウムが含まれる。骨材の例には、樹脂粒子や;ガラス、炭化ケイ素、窒化ホウ素、ジルコニア、アルミナ、シリカなどの無機化合物からなる無機粒子が含まれる。また、被覆層13がシリコーンゴムを含む場合、他の成分としてシリコーンオイルなども含まれうる。これらの他の成分の合計量は、被覆層13に対して10質量%以下としうる。
Examples of colored pigments include inorganic pigments such as titanium oxide, calcium carbonate, carbon black, iron black, titanium yellow, red iron oxide, Prussian blue, cobalt blue, cerulean blue, ultramarine blue, cobalt green, molybdenum red; CoAl, CoCrAl, CoCrZnMgAl, Composite oxide baked pigments containing metal components such as CoNiZnTi, CoCrZnTi, NiSbTi, CrSbTi, FeCrZnNi, MnSbTi, FeCr, FeCrNi, FeNi, FeCrNiMn, CoCr, Mn, Co, SnZnTi; Metallic pigments such as Al, resin coating Al, Ni and Risole Red B, Brilliant Scarlet G,
被覆層13の厚みは、ジョイナーとして用いた際に、コーキング材に対する非接着性を維持できる程度であればよく、特に限定されないが、3~120μmであることが好ましい。被覆層13の厚みが3μm以上であると、ジョイナーとして用いた際に、コーキング材に対する非接着性を良好に維持しやすく、120μm以下であると、例えば被覆層13を塗布形成する場合、塗料の乾燥時にワキが発生することによる被覆金属板10の外観不良を抑制しやすい。被覆層13の厚みは、上記観点から、5~100μmであることがより好ましい。
The thickness of the
(他の層)
本発明の被覆金属板10は、必要に応じて、金属板11と被覆層13との間に下塗り塗膜や接着層などの他の層(不図示)をさらに有してもよい。
(other layers)
The coated
〔下塗り塗膜〕
下塗り塗膜は、金属板または化成処理皮膜の表面に配置されうる。下塗り塗膜は、被覆層の密着性や被覆金属板の耐食性を高めうる。
[Undercoat film]
The primer coating film can be placed on the surface of the metal plate or the chemical conversion coating. The undercoat film can improve the adhesion of the coating layer and the corrosion resistance of the coated metal plate.
下塗り塗膜を構成する樹脂(ベース樹脂)の種類は、特に限定されない。下塗り塗膜を構成する樹脂の例には、エポキシ樹脂やアクリル樹脂、ポリエステル樹脂などが含まれる。下塗り塗膜は、必要に応じて骨材や、防錆顔料などをさらに含んでもよい。そのような下塗り塗膜は、金属板上に、下塗り塗料を塗布した後、200~250℃で30~120秒間焼き付けることで形成することができる。 The type of resin (base resin) that constitutes the undercoat film is not particularly limited. Examples of resins constituting the undercoat film include epoxy resins, acrylic resins, polyester resins, and the like. The undercoat film may further contain an aggregate, an antirust pigment, and the like, if necessary. Such an undercoat film can be formed by applying an undercoat paint on a metal plate and then baking it at 200 to 250° C. for 30 to 120 seconds.
〔接着層〕
接着層は、特に制限されないが、メラミン系接着剤、エポキシ系接着剤などの熱硬化性接着剤の硬化物や、各種エラストマー系接着剤などでありうる。
[Adhesive layer]
The adhesive layer is not particularly limited, but may be a cured product of a thermosetting adhesive such as a melamine-based adhesive or an epoxy-based adhesive, or various elastomer-based adhesives.
2.被覆金属板の製造方法
本発明の被覆金属板は、任意の方法で製造することができる。本発明の被覆金属板10は、例えば、金属板11上に、被覆層用樹脂組成物としてのフィルムを積層した後、熱圧着(熱ラミネート)して被覆層13を形成して得てもよいし(熱圧着法);金属板11上に、当該フィルムを、接着剤を介して積層して被覆層13を形成して得てもよいし(接着法);金属板11上に、被覆層用樹脂組成物の溶融物を流延した後、冷却して被覆層13を形成して得てもよいし(押出流延法);金属板11上に、被覆層用樹脂組成物を塗布した後、乾燥または加熱して被覆層13を形成して得てもよい(塗布法)。
2. Method for Producing Covered Metal Sheet The covered metal sheet of the present invention can be produced by any method. The coated
例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む被覆層13は、金属板11上に、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含むフィルムを熱圧着するか(熱圧着法)、またはエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む被覆層用樹脂組成物を溶融流延させた後、冷却して(押出流延法)、形成することができる。熱圧着法における熱圧着条件は、特に制限されないが、例えば100~200℃としうる。
For example, the
また、シリコーンゴムを含む被覆層13は、金属板11上に、前述のシリコーン系塗布組成物を含む被覆層用樹脂組成物を塗布した後、常温乾燥または加熱硬化させて形成することができる。被覆層用樹脂組成物の塗布方法は、特に限定されないが、例えばロールコート法、フローコート法、カーテンフロー法、スプレー法でありうる。加熱硬化条件は、被覆層用樹脂組成物中の反応硬化型シリコーンゴムが十分に硬化する程度であればよく、例えば25~300℃でありうる。
The
被覆層13は、金属板11の表面全体に配置されていてもよいし、後述するジョイナー20としたときに、コーキング材の受け部となる部分(後述する凸条部21の頂面21A)のみに配置されてもよい。このような被覆金属板は、例えばジョイナー用の被覆金属板として好ましく用いることができる。
The
3.ジョイナー
本発明のジョイナーは、隣り合う外装材の目地部に配置されるためのジョイナー(目地材)であって、本発明の被覆金属板を有する。
3. Joiner The joiner of the present invention is a joiner (joint material) to be arranged in joints of adjacent exterior materials, and has the coated metal plate of the present invention.
図2は、ジョイナー20の使用状態の一例を示す部分斜視図である。図3AおよびBは、ジョイナー20の構成例を示す断面図である。
FIG. 2 is a partial perspective view showing an example of how the
図2に示されるように、ジョイナー20は、断面形状がハット型の被覆金属板10を有する。そのようなジョイナー20は、ハットジョイナーとも称される。ジョイナー20は、凸条部21と、凸条部21の基端部と接続される2つの基板部23とを有する。凸条部21は、建物外装の目地部30に配置され、コーキング材40を支持しうる(コーキング材40の受け部となりうる)。2つの基板部23は、隣り合う2つの外装材50の端部の間隔(目地部30の幅)を、一定の間隔で保持しうる。
As shown in FIG. 2, the
被覆層13は、ジョイナー20の表面のうち、少なくとも凸条部21のコーキング材と接する面(頂面)21Aに配置されていればよい。すなわち、被覆層13は、ジョイナー20の表面全体に配置されていてもよいし(図3A参照)、凸条部21のコーキング材を支持する面(頂面)21Aのみに配置されていてもよい(図3B参照)。
Of the surfaces of the
ジョイナー20は、任意の方法で製造することができる。例えば、ジョイナー20は、前述の金属板11と被覆層13とを有する被覆金属板10を、プレス加工などにより成形して得てもよいし;金属板11をプレス加工などで成形した後、凸条部21の頂面21A上に被覆層13を形成して得てもよい。
金属板11をプレス加工などで成形した後、凸条部21の頂面21A上に被覆層13を形成する場合、被覆層13は、例えば後述するボンドブレーカーテープを用いて形成することができる。
When the
4.ボンドブレーカーテープ
図4は、ボンドブレーカーテープ60の構成を示す断面図である。
4. Bond Breaker Tape FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of the
図4に示されるように、ボンドブレーカーテープ60は、離型フィルム61と、粘着層62と、被覆層13とを有する。
As shown in FIG. 4 , the
(離型フィルム61)
離型フィルム61は、粘着層62を保護するものであり、使用時には剥離される。離型フィルム61は、特に制限されないが、例えばポリエステルフィルムなどの公知の樹脂フィルムでありうる。
(Release film 61)
The
(粘着層62)
粘着層62は、粘着剤を含む粘着剤組成物からなる。粘着剤の例には、アクリル系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤が含まれる。
(Adhesive layer 62)
The
粘着剤組成物は、粘着剤以外の各種添加剤をさらに含んでもよい。そのような添加剤の例には、粘着剤の種類に応じて、架橋剤や粘着付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤などが含まれる。 The adhesive composition may further contain various additives other than the adhesive. Examples of such additives include cross-linking agents, tackifiers, plasticizers, fillers, anti-aging agents, etc., depending on the type of adhesive.
粘着層62の厚みは、被覆層13を、金属板11の所定の領域(ジョイナー20の凸条部21の頂面21Aとなる領域)に良好に固定できる程度であればよく、例えば10~100μmとしうる。
The thickness of the
(被覆層13)
被覆層13の組成や厚みなどは、前述と同様である。
(Coating layer 13)
The composition, thickness, etc. of the
(他の層)
本発明のボンドブレーカーテープ60は、必要に応じて他の層、例えば被覆層13を保護する第2離型フィルム(不図示)をさらに有してもよい。第2離型フィルムも、前述の離型フィルム61と同様のものを用いることができる。
(other layers)
The
ボンドブレーカーテープ60は、例えば離型フィルム61上に、粘着剤組成物を塗布して粘着層62を形成した後、被覆層13を積層することによって製造することができる。
The
そのようなボンドブレーカーテープ60は、例えば以下のようにして使用することができる。すなわち、ボンドブレーカーテープ60から離型フィルム61を剥がし取る。次いで、露出した粘着層62を、成形された金属板11において、コーキング材が配置される面(ジョイナー20の凸条部21の頂面21Aとなる面)に配置する。そして、第2離型フィルムをさらに剥がし取ることで、凸条部の表面に被覆層13を形成することができる。
Such
以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited by these examples.
1-1.被覆層用材料の準備
(フィルム1~7)
表1に示される酢酸ビニル含有率のエチレン・酢酸ビニル共重合体のペレットを、プレス機の間にセットし、エチレン・酢酸ビニル共重合体の溶融温度+30℃で加熱しながら加圧成形して、エチレン・酢酸ビニル共重合体からなる、厚み50μmのフィルム1~7を得た。
1-1. Preparation of coating layer materials (films 1-7)
Pellets of the ethylene/vinyl acetate copolymer having the vinyl acetate content shown in Table 1 were set in a pressing machine, and pressure-molded while heating at the melting temperature of the ethylene/vinyl acetate copolymer +30°C. , Films 1 to 7 having a thickness of 50 μm and made of an ethylene/vinyl acetate copolymer were obtained.
フィルム1~7の組成を、表1に示す。
このうち、フィルム3のメルトフローレート(JIS K7210-1999、190℃、2160g荷重)は、9.0g/10分であった。 Among them, the melt flow rate (JIS K7210-1999, 190° C., 2160 g load) of Film 3 was 9.0 g/10 minutes.
(フィルム8~13)
フィルム8:ポリスチレンフィルム(PS)(旭化成ケミカルズ社製、OPS(登録商標)フィルム、厚み50μm)
フィルム9:高密度ポリエチレンフィルム(HDPE)(日東エルマテリアル社製、ポリエチマスカー、厚み10μm)
フィルム10:ポリ塩化ビニリデンフィルム(PVdC)(旭化成社製、サラン(登録商標)UB、厚み25μm)
フィルム11:ポリプロピレンフィルム(PP)(東レフィルム加工社製、トレファン(登録商標)NO、厚み50μm)
フィルム12:ポリメチルメタクリレートフィルム(PMMA)(三菱ケミカル社製、アクリプレンTM、厚み50μm)
フィルム13:ポリカーボネートフィルム(PC)(帝人社製、ピュアエース(登録商標)、厚み100μm)
(Films 8-13)
Film 8: Polystyrene film (PS) (manufactured by Asahi Kasei Chemicals, OPS (registered trademark) film,
Film 9: High-density polyethylene film (HDPE) (manufactured by Nitto L Material Co., Ltd., polyethylene masker,
Film 10: Polyvinylidene chloride film (PVdC) (manufactured by Asahi Kasei Corporation, Saran (registered trademark) UB, thickness 25 μm)
Film 11: polypropylene film (PP) (manufactured by Toray Advanced Film Co., Ltd., Torayfan (registered trademark) NO,
Film 12: Polymethyl methacrylate film (PMMA) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Acryprene TM,
Film 13: Polycarbonate film (PC) (manufactured by Teijin, Pure Ace (registered trademark), thickness 100 μm)
(塗料1~3)
塗料1:シリコーン系塗料(信越化学社製、シリコーンゴム Sコート57)
塗料2:シリコーン系塗料(信越化学社製、シリコーンレジン KR-300)
塗料3:エポキシ樹脂系塗料:日本ペイント・インダストリアルコーティングス株式会社製 ニッペパワーバインド
(Paint 1-3)
Paint 1: Silicone paint (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., silicone rubber S coat 57)
Paint 2: Silicone paint (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., silicone resin KR-300)
Paint 3: Epoxy resin-based paint: Nippe Powerbind manufactured by Nippon Paint Industrial Coatings Co., Ltd.
1-2.被覆金属板の作製および評価
(化成処理金属板の準備)
塗装原板(金属板)として、厚み0.35μmの溶融55%Al-45%Zn合金めっき鋼板(両面付着量150g/m2)を準備した。
このめっき鋼板を、アルカリ脱脂した。次いで、得られためっき鋼板の表面に、塗装前処理として、塗布型クロメート処理液(サーフコートNRC300、日本ペイント社製)を塗布し、到達温度100℃で加熱して、全クロム換算付着量が40mg/m2の化成処理皮膜を形成し、化成処理金属板を得た。
1-2. Fabrication and evaluation of coated metal sheets (preparation of chemically treated metal sheets)
A 0.35 μm-thick molten 55% Al-45% Zn alloy-plated steel sheet (coating amount on both sides: 150 g/m 2 ) was prepared as a coating base plate (metal plate).
This plated steel sheet was degreased with alkali. Next, a coating type chromate treatment solution (Surf Coat NRC300, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) is applied to the surface of the obtained plated steel sheet as a pretreatment for painting, and heated at a reaching temperature of 100 ° C., so that the total chromium conversion adhesion amount is A chemical conversion treatment film of 40 mg/m 2 was formed to obtain a chemical conversion treatment metal sheet.
(被覆金属板1~4および8~10の作製)
得られた化成処理金属板の化成処理皮膜上に、表2に示されるフィルムを配置し、熱ラミネート法にてエチレン・酢酸ビニル共重合体をガラス転移温度(Tg)+40℃で仮接着した後、さらにオーブンにて、ガラス転移温度(Tg)+80℃で60秒間加熱して、厚み50μmの被覆層を形成し、被覆金属板1~4および8~10を得た。
(Preparation of coated metal plates 1 to 4 and 8 to 10)
After placing the film shown in Table 2 on the chemical conversion film of the obtained chemically treated metal plate and temporarily bonding the ethylene-vinyl acetate copolymer at the glass transition temperature (Tg) + 40°C by a heat lamination method. Then, they were heated in an oven at a glass transition temperature (Tg) of +80° C. for 60 seconds to form coating layers having a thickness of 50 μm to obtain coated metal plates 1-4 and 8-10.
(被覆金属板5の作製)
得られた化成処理金属板の化成処理皮膜上に、表2に示される塗料を塗布した後、常温乾燥にて1週間乾燥させ、厚み100μmの被覆層を形成し、被覆金属板5を得た。
(Preparation of coated metal plate 5)
After coating the coating shown in Table 2 on the chemical conversion film of the obtained chemically treated metal plate, it was dried at room temperature for 1 week to form a coating layer having a thickness of 100 μm, and a coated metal plate 5 was obtained. .
(被覆金属板11の作製)
得られた化成処理金属板の化成処理皮膜上に、表2に示される塗料を塗布した後、300℃で加熱して、厚み5μmの被覆層を形成し、被覆金属板11を得た。
(Preparation of coated metal plate 11)
After coating the coating shown in Table 2 on the chemical conversion coating film of the obtained chemical conversion treated metal plate, the coated
(被覆金属板6、12、14の作製)
エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム1を、表2に示されるフィルムに変更した以外は被覆金属板1と同様にして被覆金属板6、12、14を得た。なお、熱ラミネート(仮接着)は、樹脂のガラス転移温度(Tg)+40℃で行い、オーブンでの加熱は、樹脂のガラス転移温度(Tg)+80℃で行った。
(Production of coated metal plates 6, 12, 14)
Coated metal plates 6, 12 and 14 were obtained in the same manner as the coated metal plate 1, except that the ethylene-vinyl acetate copolymer film 1 was changed to the film shown in Table 2. The thermal lamination (temporary adhesion) was performed at the glass transition temperature (Tg) of the resin +40°C, and the heating in the oven was performed at the glass transition temperature (Tg) of the resin +80°C.
(被覆金属板7、13、15の作製)
得られた化成処理金属板の化成処理皮膜上に、接着剤を介して、フィルム9、11または13を張り合わせて、被覆金属板7、13または15を得た。
(Preparation of
(被覆金属板16の作製)
得られた化成処理金属板の化成処理皮膜上に、表2に示される塗料を塗布した後、200℃で加熱して、厚み5μmの被覆層を形成し、被覆金属板16を得た。
(Preparation of coated metal plate 16)
After coating the coating shown in Table 2 on the chemical conversion film of the obtained chemically treated metal plate, the coated metal plate 16 was obtained by heating at 200° C. to form a coating layer having a thickness of 5 μm.
得られた被覆金属板1~16における、被覆層の体積抵抗率および表面自由エネルギーを、以下の方法で測定した。 The volume resistivity and surface free energy of the coating layers of the obtained coated metal sheets 1 to 16 were measured by the following methods.
(体積抵抗率)
JIS C 2139:2008「固体電気絶縁材料-体積抵抗率および表面抵抗率の測定方法」に準拠して、被覆層の体積抵抗率を測定した。測定は、以下の条件で行った。
(試験条件)
試験装置:デジタル超高抵抗/微少電流計8340A型(エーディーシー社製)
電極サイス゛:主電極50mmφ、ガード電極内径60mmφ、外径80mmφ
印加電圧:100V、500V(DC)
印加時間:60sec
試験環境:温度23±2℃、湿度50±5%RH
試験片寸法:100mm×100mm
試験数:n=3
(volume resistivity)
The volume resistivity of the coating layer was measured according to JIS C 2139:2008 "Solid electrical insulating material-Method for measuring volume resistivity and surface resistivity". Measurement was performed under the following conditions.
(Test condition)
Test equipment: Digital ultra-high resistance/micro current meter 8340A type (manufactured by ADC)
Electrode size: main electrode 50mmφ, guard electrode inner diameter 60mmφ, outer diameter 80mmφ
Applied voltage: 100V, 500V (DC)
Application time: 60 sec
Test environment:
Test piece size: 100mm x 100mm
Number of tests: n=3
(表面自由エネルギー)
JIS R 3257:1999「基板ガラスの表面のぬれ性試験方法」に準拠し、純水およびヨウ化メチレンの接触角を測定した。測定は、ポータブル接触角計PCA-1(協和界面科学社製)を用いて行った。得られた接触角の値と、Kaelble-Uy式を用いて表面自由エネルギーを算出した。
(Surface free energy)
The contact angles of pure water and methylene iodide were measured according to JIS R 3257:1999 "Method for testing wettability of substrate glass surface". Measurement was performed using a portable contact angle meter PCA-1 (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). The surface free energy was calculated using the obtained contact angle value and the Kaelble-Uy formula.
さらに、暴露後の被覆金属板1~16のコーキング材料に対する非接着性を、以下の方法で測定した。 Furthermore, the non-adhesiveness of the coated metal plates 1 to 16 after exposure to the caulking material was measured by the following method.
(コーキング材に対する非接着性)
得られた被覆金属板を、JIS Z 2381に準拠して、暴露角度を35度とし、設置方向を南向きにして、2週間屋外に暴露した。屋外暴露後の被覆金属板に対して、コーキング材用のプライマーを刷毛にて塗布し、常温にて30分間乾燥させた。次いで、プライマーの表面にコーキング材を塗布し、常温にて1週間乾燥させた。
乾燥したコーキング材を被覆金属板から手で引き剥がし、容易に全部剥がれたものを「○」、(大部分が)剥がれなかったものを「×」と評価した。
なお、コーキング材は、1液型変性シリコーン系コーキング材(SRシールS70;サンライズMSI株式会社)、またはウレタン系コーキング材(FC700;ニチハ株式会社)を使用した。また、プライマーを塗布したのは、実際の施工時に、コーキング材の受け部となる面にも意図せずプライマーが塗布される場合が多いことを考慮し、実際の施工条件に近い条件とするためである。
(Non-adhesion to caulking material)
The obtained coated metal plate was exposed to the outdoors for 2 weeks in conformity with JIS Z 2381, with an exposure angle of 35 degrees and an installation direction facing south. A primer for caulking material was applied with a brush to the coated metal plate after exposure to the outdoors, and dried at room temperature for 30 minutes. Next, a caulking material was applied to the surface of the primer and dried at normal temperature for one week.
The dried caulking material was peeled off from the coated metal plate by hand, and was evaluated as "◯" when it was completely peeled off easily, and as "X" when it was not (mostly) peeled off.
As the caulking material, a one-component modified silicone caulking material (SR Seal S70; Sunrise MSI Co., Ltd.) or a urethane caulking material (FC700; Nichiha Co., Ltd.) was used. In addition, the reason why the primer was applied is that the primer is often applied unintentionally to the surface that receives the caulking material during actual construction, so that the conditions are close to the actual construction conditions. is.
被覆金属板1~16の評価結果を、表2に示す。 Table 2 shows the evaluation results of the coated metal plates 1 to 16.
表2に示されるように、体積抵抗率が1.0×1017Ω・cm以下であり、かつ表面自由エネルギーが36.6mJ/m2以下である被覆層を有する被覆金属板1~5は、ウレタン系コーキング材およびシリコーン系コーキング材のいずれに対しても暴露後の非接着性が良好であることがわかる。 As shown in Table 2, coated metal plates 1 to 5 having a coating layer with a volume resistivity of 1.0×10 17 Ω·cm or less and a surface free energy of 36.6 mJ/m 2 or less , good non-adhesiveness after exposure to both the urethane-based caulking material and the silicone-based caulking material.
これに対して、体積抵抗率と表面自由エネルギーの少なくとも一方が、本願範囲外である被覆層を有する被覆金属板6~16は、ウレタン系コーキング材およびシリコーン系コーキング材のいずれに対しても暴露後の非接着性が低いことがわかる。 On the other hand, the coated metal plates 6 to 16 having a coating layer in which at least one of the volume resistivity and the surface free energy is outside the range of the present application are exposed to both the urethane-based caulking material and the silicone-based caulking material. It can be seen that the subsequent non-adhesiveness is low.
2-1.被覆層用材料の準備
(フィルム14~18)
100質量部のエチレン・酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含有率8質量%)とスリップ剤として表3に示される量のステアリン酸アミドとを含むペレットを、混練機で混練した後、プレス機の間にセットし、エチレン・酢酸ビニル共重合体の溶融温度+30℃で加熱しながら加圧成形して、厚み50μmのフィルム14~18を得た。
2-1. Preparation of material for covering layer (films 14-18)
Pellets containing 100 parts by mass of an ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content: 8% by mass) and stearic acid amide in the amount shown in Table 3 as a slip agent were kneaded in a kneader, and then extruded in a press. It was set in between and pressure-molded while heating at the melting temperature of the ethylene/vinyl acetate copolymer +30° C. to obtain films 14 to 18 having a thickness of 50 μm.
2-2.被覆金属板の作製および評価
(被覆金属板17~21の作製)
エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム2を、表4に示されるフィルムに変更した以外は被覆金属板2と同様にして被覆金属板17~21を得た。
2-2. Production and evaluation of coated metal plates (Production of coated metal plates 17 to 21)
Coated metal plates 17 to 21 were obtained in the same manner as the coated metal plate 2, except that the ethylene-vinyl acetate copolymer film 2 was changed to the film shown in Table 4.
(体積抵抗率、表面自由エネルギー)
得られた被覆金属板17~21における、被覆層の体積抵抗率および表面自由エネルギーを、前述と同様の方法で測定した。
(volume resistivity, surface free energy)
The volume resistivity and surface free energy of the coating layers of the obtained coated metal plates 17 to 21 were measured in the same manner as described above.
(コーキング材に対する非接着性)
得られた被覆金属板17~21のコーキング材に対する非接着性を、屋外での暴露時間を1ヶ月に変更した以外は前述と同様の方法で測定した。
そして、乾燥したコーキング材を被覆金属板から手で引き剥がし、容易に全部剥がれたものを「◎」、一部、剥がれにくい部分があるものの、大部分が剥がれており、実用上問題ないものを「○」と評価した。
(Non-adhesion to caulking material)
The non-adhesiveness of the obtained coated metal plates 17 to 21 to the caulking material was measured in the same manner as described above, except that the outdoor exposure time was changed to one month.
Then, the dry caulking material was peeled off from the coated metal plate by hand, and "◎" indicates that it was completely peeled off easily. It was evaluated as "○".
被覆金属板17~21の評価結果を、表4に示す。 Table 4 shows the evaluation results of the coated metal plates 17 to 21.
表4に示されるように、スリップ剤をさらに含むほうが、より長期間にわたってコーキング材との非接着性を維持できることがわかる。 As shown in Table 4, it can be seen that the non-adhesiveness to the caulking material can be maintained for a longer period of time when the slip agent is further included.
本発明によれば、屋外に放置した後であっても、コーキング材に対する非接着性を維持する被覆金属板を提供することができる。そのような被覆金属板は、コーキング材に対する非接着性を良好に維持することができ、三面接着を抑制できるジョイナーとして好適である。 According to the present invention, it is possible to provide a coated metal sheet that maintains non-adhesiveness to a caulking material even after being left outdoors. Such a coated metal plate can maintain good non-adhesiveness to a caulking material, and is suitable as a joiner capable of suppressing three-sided adhesion.
10 被覆金属板
11 金属板
13 被覆層
20 ジョイナー
21 凸条部
21A 頂面
23 基板部
30 目地部
40 コーキング材
50 外装材
60 ボンドブレーカーテープ
61 離型フィルム
62 粘着層
REFERENCE SIGNS
Claims (12)
前記金属板の表面に配置された、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む被覆層と、
を有し、
前記被覆層の、JIS C 2139:2008に準拠して測定される体積抵抗率が1.0×1017Ω・cm以下であり、かつJISR 3257:1999に準拠して測定される接触角に基づいてKaelble-Uy式から算出される表面自由エネルギーが36.6mJ/m2以下である、
被覆金属板。 a metal plate;
a coating layer containing an ethylene-vinyl acetate copolymer disposed on the surface of the metal plate;
has
The coating layer has a volume resistivity of 1.0×10 17 Ω·cm or less as measured in accordance with JIS C 2139:2008, and a contact angle measured in accordance with JISR 3257:1999. The surface free energy calculated from the Kaelble-Uy formula is 36.6 mJ / m 2 or less,
Coated metal plate.
請求項1に記載の被覆金属板。 The content ratio of structural units derived from vinyl acetate in the ethylene/vinyl acetate copolymer is 5% by mass or more and less than 20% by mass with respect to all structural units constituting the ethylene/vinyl acetate copolymer.
The coated metal sheet according to claim 1 .
請求項1又は2のいずれか一項に記載の被覆金属板。 The coating layer further comprises a slip agent,
The coated metal sheet according to claim 1 or 2 .
請求項1~3のいずれか一項に記載の被覆金属板。 The thickness of the coating layer is 3 to 120 μm,
The coated metal sheet according to any one of claims 1-3 .
請求項1~4のいずれか一項に記載の被覆金属板。 The metal plate has a chemical conversion coating disposed on the surface on which the coating layer is disposed,
The coated metal sheet according to any one of claims 1-4 .
ジョイナー。 Having the coated metal plate according to any one of claims 1 to 5 for being arranged in the joint part of adjacent exterior materials,
Joiner.
前記凸条部のうち少なくともコーキング材を支持するための面には、前記被覆層が配置されている、
請求項6に記載のジョイナー。 The joiner has a ridge portion and a substrate portion connected to the base end portion of the ridge portion,
The coating layer is arranged at least on the surface for supporting the caulking material of the ridges,
A joiner according to claim 6 .
前記被覆金属板は、
金属板と、
前記金属板の表面に配置された、樹脂を含む被覆層と、
を有し、
前記被覆層の、JIS C 2139:2008に準拠して測定される体積抵抗率が1.0×10 17 Ω・cm以下であり、かつJISR 3257:1999に準拠して測定される接触角に基づいてKaelble-Uy式から算出される表面自由エネルギーが36.6mJ/m 2 以下である、
ジョイナー。 Having a coated metal plate to be arranged in the joint part of the adjacent exterior materials,
The coated metal plate is
a metal plate;
a resin-containing coating layer disposed on the surface of the metal plate;
has
The coating layer has a volume resistivity of 1.0×10 17 Ω·cm or less as measured in accordance with JIS C 2139:2008, and a contact angle measured in accordance with JISR 3257:1999. The surface free energy calculated from the Kaelble-Uy formula is 36.6 mJ / m 2 or less,
Joiner .
前記凸条部のうち少なくともコーキング材を支持するための面には、前記被覆層が配置されている、
請求項8に記載のジョイナー。 The joiner has a ridge portion and a substrate portion connected to the base end portion of the ridge portion,
The coating layer is arranged at least on the surface for supporting the caulking material of the ridges,
A joiner according to claim 8 .
前記被覆層は、樹脂を含み、かつ
前記被覆層の、JIS C 2139:2008に準拠して測定される体積抵抗率が1.0×1017Ω・cm以下であり、かつJISR 3257:1999に準拠して測定される接触角に基づいてKaelble-Uy式から算出される表面自由エネルギーが36.6mJ/m2以下である、
ボンドブレーカーテープ。 Having a release film, an adhesive layer, and a coating layer in this order,
The coating layer contains a resin, and has a volume resistivity of 1.0×10 17 Ω·cm or less as measured in accordance with JIS C 2139:2008, and conforms to JISR 3257:1999. The surface free energy calculated from the Kaelble-Uy formula based on the contact angle measured in accordance with is 36.6 mJ / m 2 or less,
bond breaker tape.
請求項10に記載のボンドブレーカーテープ。 The resin is an ethylene/vinyl acetate copolymer,
11. The bond breaker tape of claim 10.
請求項10に記載のボンドブレーカーテープ。 The resin is silicone rubber,
11. The bond breaker tape of claim 10.
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