JP7197405B2 - 抵抗スポット溶接装置及び抵抗スポット溶接方法 - Google Patents
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Description
本発明は、抵抗スポット溶接装置及び抵抗スポット溶接方法に関し、より詳細には、亜鉛系めっき層を有する鋼板を少なくとも１枚含む板組を、粒界脆化割れのない良好な状態で溶接することができる抵抗スポット溶接装置及び抵抗スポット溶接方法に関する。
近年、自動車分野では、低燃費化やＣＯ２排出量の削減、車体の軽量化、衝突安全性の向上のため、車体部材を高強度化することが求められており、車体部材や各種部品などに超ハイテン鋼板が使用されている。また、車体の高防錆化の観点から、超ハイテン鋼板に亜鉛系めっき処理を施した亜鉛系めっき鋼板が使用され、抵抗スポット溶接によって車体の組立や部品の取付けなどが行われている。
しかし、超ハイテン鋼板は溶接性で劣る問題があり、特に、亜鉛めっき処理された超ハイテン鋼板は、抵抗スポット溶接時に、電極の加圧力や、鋼板の熱膨張及び収縮による引張応力が溶接箇所に加わり、該溶接箇所の鋼板表面で溶融した亜鉛や、亜鉛と電極の銅との合金が、鋼板の結晶粒界に侵入して粒界強度を低下させる、ＬＭＥ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｍｅｔａｌ Ｅｍｂｒｉｔｔｌｅｍｅｎｔ）と呼ばれる粒界脆化割れが起きやすいことが知られている。ＬＭＥ割れの最大の原因は、鋼板の合金成分量（Ｃ，Ｓｉ）の増加である。
したがって、この合金成分量の値を下げつつ、鋼板強度を高める鋼板製造手段が最も有効であるが、現実的にはかなり難しい。そこで、溶接技術面からのＬＭＥ割れ抑制が望まれ、各種の抑制方法が長年に亘って鉄鋼メーカーで検討されている。
ここで特許文献１には、溶接電極間の溶接通電終了時から、溶接電極と被溶接部材とを非接触とするまでの溶接後保持時間Ｈｔ（秒）を長くして、溶接部が完全に固まるまで待ち、ＬＭＥ割れを抑制して継手強度の向上を図ったスポット溶接方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１の技術によると、通電後の保持時間が長くなるため、溶接能率が低下するという問題がある。また、亜鉛を溶接部に存在させたまま溶接すれば、亜鉛起因のＬＭＥ割れを完全に防止することは困難である。そこで、物理的に溶接部の亜鉛を溶接前に除去できていれば、ＬＭＥ割れは原理的に発生しないことになる。部分的な亜鉛除去方法としては、グラインダーのような機械的研削手段や、レーザやプラズマアークで蒸発除去する方法があるが、溶接前工程として設備導入や人的労力をかけることになり、極めて多大なコストアップになる。
また、部品段階で亜鉛を除去すると、溶接時に亜鉛除去部分（すなわち、溶接予定箇所）を合わせて組み付ける必要があり、自動車産業用途では現実的ではない。また、亜鉛除去部分が溶接予定箇所に対して広大であると、当該部分は防錆機能が損なわれる問題もある。したがって、溶接とほぼ同工程で短時間に、自動的、かつ、溶接予定箇所のみの亜鉛を除去する方法が望まれている。
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を、溶接欠陥なく抵抗スポット溶接することができる抵抗スポット溶接装置及び抵抗スポット溶接方法を提供することにある。
したがって、本発明の上記目的は、抵抗スポット溶接装置に係る下記（１）の構成により達成される。
（１） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行うための抵抗スポット溶接装置であって、
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な１組の電極を備え、
前記１組の電極はそれぞれ主電極を有するとともに、
前記１組の電極のうち少なくとも一方は、前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有し、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間、並びに、１組の前記主電極の間を、それぞれ通電可能な電源を備え、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間の通電、又は、１組の前記主電極の間の通電のいずれか一方に切り替え可能な制御部をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。
（１） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行うための抵抗スポット溶接装置であって、
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な１組の電極を備え、
前記１組の電極はそれぞれ主電極を有するとともに、
前記１組の電極のうち少なくとも一方は、前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有し、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間、並びに、１組の前記主電極の間を、それぞれ通電可能な電源を備え、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間の通電、又は、１組の前記主電極の間の通電のいずれか一方に切り替え可能な制御部をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。
また、抵抗スポット溶接装置に係る本発明の好ましい実施形態は、下記（２）～（５）に関する。
（２） 前記補助電極は、その近傍に配置される前記主電極の周囲を囲うようにリング状に形成される、（１）に記載の抵抗スポット溶接装置。
（３） 前記電源と、前記主電極若しくは前記補助電極との間の各電気経路には、該各電気経路を接続又は遮断するスイッチがそれぞれ設けられる、（１）又は（２）に記載の抵抗スポット溶接装置。
（４） 前記電源は１つである、（１）～（３）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
（５） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（１）～（４）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
（２） 前記補助電極は、その近傍に配置される前記主電極の周囲を囲うようにリング状に形成される、（１）に記載の抵抗スポット溶接装置。
（３） 前記電源と、前記主電極若しくは前記補助電極との間の各電気経路には、該各電気経路を接続又は遮断するスイッチがそれぞれ設けられる、（１）又は（２）に記載の抵抗スポット溶接装置。
（４） 前記電源は１つである、（１）～（３）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
（５） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（１）～（４）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
また、本発明の上記目的は、抵抗スポット溶接方法に係る下記（６）の構成により達成される。
（６） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接方法であって、
対向して配置されるとともに、それぞれ主電極を有し、少なくとも一方が前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有する１組の電極の間に、前記板組を配置する工程と、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間で通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記１組の主電極の間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。
（６） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接方法であって、
対向して配置されるとともに、それぞれ主電極を有し、少なくとも一方が前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有する１組の電極の間に、前記板組を配置する工程と、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間で通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記１組の主電極の間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。
また、抵抗スポット溶接方法に係る本発明の好ましい実施形態は、下記（７）～（１０）に関する。
（７） 前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程は、通電されていない側における前記電極を、前記板組に当接させた状態で行われる、（６）に記載の抵抗スポット溶接方法。
（８） 前記補助電極として、その近傍に配置される前記主電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成されたものを用いる、（６）又は（７）に記載の抵抗スポット溶接方法。
（９） 前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間、又は、前記１組の主電極の間で行われる通電は、１つの電源と、前記主電極若しくは前記補助電極との間の各電気経路を、接続又は遮断するスイッチを切り替えることで行われる、（６）～（８）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
（１０） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（６）～（９）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
（７） 前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程は、通電されていない側における前記電極を、前記板組に当接させた状態で行われる、（６）に記載の抵抗スポット溶接方法。
（８） 前記補助電極として、その近傍に配置される前記主電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成されたものを用いる、（６）又は（７）に記載の抵抗スポット溶接方法。
（９） 前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間、又は、前記１組の主電極の間で行われる通電は、１つの電源と、前記主電極若しくは前記補助電極との間の各電気経路を、接続又は遮断するスイッチを切り替えることで行われる、（６）～（８）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
（１０） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（６）～（９）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
また、本発明の上記目的は、抵抗スポット溶接装置に係る下記（１１）の構成により達成される。
（１１） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行うための抵抗スポット溶接装置であって、
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な第１複合電極及び第２複合電極を備え、
前記第１複合電極は、第１溶接電極と、該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極と、を有するとともに、
前記第２複合電極は、第２溶接電極と、該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極と、を有し、
前記第１溶接電極と前記第１補助電極との間、前記第２溶接電極と前記第２補助電極との間、及び前記第１溶接電極と前記第２溶接電極との間を、それぞれ通電可能な電源をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。
（１１） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行うための抵抗スポット溶接装置であって、
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な第１複合電極及び第２複合電極を備え、
前記第１複合電極は、第１溶接電極と、該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極と、を有するとともに、
前記第２複合電極は、第２溶接電極と、該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極と、を有し、
前記第１溶接電極と前記第１補助電極との間、前記第２溶接電極と前記第２補助電極との間、及び前記第１溶接電極と前記第２溶接電極との間を、それぞれ通電可能な電源をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。
また、抵抗スポット溶接装置に係る本発明の好ましい実施形態は、下記（１２）～（１６）に関する。
（１２） 前記第１溶接電極と前記第１補助電極との間の通電、前記第２溶接電極と前記第２補助電極との間の通電、又は、前記第１溶接電極と前記第２溶接電極との間の通電に切り替え可能な制御部をさらに備える、（１１）に記載の抵抗スポット溶接装置。
（１３） 前記第１補助電極及び前記第２補助電極は、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成される、（１１）又は（１２）に記載の抵抗スポット溶接装置。
（１４） 前記電源と、前記第１溶接電極、前記第１補助電極、前記第２溶接電極若しくは前記第２補助電極との間の各電気経路には、該各電気経路を接続又は遮断するスイッチがそれぞれ設けられる、（１１）～（１３）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
（１５） 前記電源は１つである、（１１）～（１４）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
（１６） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（１１）～（１５）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
（１２） 前記第１溶接電極と前記第１補助電極との間の通電、前記第２溶接電極と前記第２補助電極との間の通電、又は、前記第１溶接電極と前記第２溶接電極との間の通電に切り替え可能な制御部をさらに備える、（１１）に記載の抵抗スポット溶接装置。
（１３） 前記第１補助電極及び前記第２補助電極は、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成される、（１１）又は（１２）に記載の抵抗スポット溶接装置。
（１４） 前記電源と、前記第１溶接電極、前記第１補助電極、前記第２溶接電極若しくは前記第２補助電極との間の各電気経路には、該各電気経路を接続又は遮断するスイッチがそれぞれ設けられる、（１１）～（１３）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
（１５） 前記電源は１つである、（１１）～（１４）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
（１６） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（１１）～（１５）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
また、本発明の上記目的は、抵抗スポット溶接方法に係る下記（１７）の構成により達成される。
（１７） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接方法であって、
対向して配置され、第１溶接電極及び該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極を有する第１複合電極と、第２溶接電極及び該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極を有する第２複合電極、との間に、前記板組を配置する工程と、
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の少なくとも一方に通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。
（１７） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接方法であって、
対向して配置され、第１溶接電極及び該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極を有する第１複合電極と、第２溶接電極及び該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極を有する第２複合電極、との間に、前記板組を配置する工程と、
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の少なくとも一方に通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。
また、抵抗スポット溶接方法に係る本発明の好ましい実施形態は、下記（１８）～（２２）に関する。
（１８） 前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程は、通電されていない側における、前記第１溶接電極及び前記第１補助電極、又は、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極を、前記板組に当接させた状態で行われる、（１７）に記載の抵抗スポット溶接方法。
（１９） 前記板組における最外層の鋼板の両方が亜鉛系めっき層を有する場合において、
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の通電を同時に行わない、（１７）又は（１８）に記載の抵抗スポット溶接方法。
（２０） 前記第１補助電極及び前記第２補助電極として、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成されたものを用いる、（１７）～（１９）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
（２１） 前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間、又は、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間で行われる通電は、１つの電源と、前記第１溶接電極、前記第１補助電極、前記第２溶接電極若しくは前記第２補助電極との間の各電気経路を、接続又は遮断するスイッチを切り替えることで行われる、（１７）～（２０）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
（２２） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（１７）、（１８）、（２０）又は（２１）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
（１８） 前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程は、通電されていない側における、前記第１溶接電極及び前記第１補助電極、又は、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極を、前記板組に当接させた状態で行われる、（１７）に記載の抵抗スポット溶接方法。
（１９） 前記板組における最外層の鋼板の両方が亜鉛系めっき層を有する場合において、
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の通電を同時に行わない、（１７）又は（１８）に記載の抵抗スポット溶接方法。
（２０） 前記第１補助電極及び前記第２補助電極として、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成されたものを用いる、（１７）～（１９）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
（２１） 前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間、又は、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間で行われる通電は、１つの電源と、前記第１溶接電極、前記第１補助電極、前記第２溶接電極若しくは前記第２補助電極との間の各電気経路を、接続又は遮断するスイッチを切り替えることで行われる、（１７）～（２０）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
（２２） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（１７）、（１８）、（２０）又は（２１）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
本発明の抵抗スポット溶接装置及び抵抗スポット溶接方法によれば、対向して配置されるとともに、それぞれ主電極を有し、少なくとも一方が前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有する１組の電極の間に、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を配置し、主電極及び補助電極の間で通電を行うことで亜鉛系めっき層を部分的に除去した後、板組を加圧しながら、１組の主電極の間で通電を行うため、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を、溶接欠陥なく抵抗スポット溶接することができる。
以下、本発明に係る各抵抗スポット溶接装置及び該抵抗スポット溶接装置を用いた抵抗スポット溶接方法の各実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
（抵抗スポット溶接装置）
図１は、本発明の第１実施形態に係る抵抗スポット溶接装置の概略構成図である。図１に示すように、本実施形態に係る抵抗スポット溶接装置１０は、表面に亜鉛系めっき層３１を有する鋼板３０（以後、亜鉛系めっき鋼板３０とも言う）と、亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０が重ね合わされた、複数の鋼板３０，４０からなる板組２０を抵抗スポット溶接で接合するための溶接装置である。
（抵抗スポット溶接装置）
図１は、本発明の第１実施形態に係る抵抗スポット溶接装置の概略構成図である。図１に示すように、本実施形態に係る抵抗スポット溶接装置１０は、表面に亜鉛系めっき層３１を有する鋼板３０（以後、亜鉛系めっき鋼板３０とも言う）と、亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０が重ね合わされた、複数の鋼板３０，４０からなる板組２０を抵抗スポット溶接で接合するための溶接装置である。
なお、亜鉛系めっき鋼板３０としては、例えば、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）などが挙げられる。また、亜鉛めっき鋼板３０の引張強度（ＴＳ）は特に限定されないが、例えば、９８０ＭＰａ以上、好ましくは１１８０ＭＰａ以上の高張力鋼板（Ｈｉｇｈ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｓｔｅｅｌ：ＨＴＳＳ）である。
抵抗スポット溶接装置１０は、板組２０を挟むように、図中上下方向に対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な１組の電極５０，６０を備える。一方の電極５０（以後、第１複合電極５０とも言う）は、複合電極であり、主電極５１（以後、第１溶接電極５１とも言う）と、該主電極５１の周囲を囲むように配置されたリング状の補助電極５２とを備える。主電極５１及び補助電極５２は、例えば、エア式や電動式（サーボ式）などの公知の駆動装置（図示せず）により駆動され、独立して図中上下方向、すなわち、板組２０に接近又は離間する方向に移動可能である。なお、本実施形態において、電極５０は、板組２０のうち亜鉛系めっき鋼板３０側に配置される。
他方の電極６０は、補助電極を備えず、主電極６１（以後、第２溶接電極６１とも言う）のみで構成され、一方の電極５０と同様に、エア式や電動式などの公知の駆動装置（図示せず）により駆動され、図中上下方向、すなわち、板組２０に接近又は離間する方向に移動可能である。電極５０及び電極６０は、互いに独立して移動可能である。なお、本実施形態において、電極６０は、板組２０のうち亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０側に配置される。
主電極５１及び主電極６１は、抵抗スポット溶接を実施するのに要する、比較的強い加圧力で板組２０を押圧可能になっている。また、補助電極５２は、主電極５１との間に通電できる程度に亜鉛系めっき鋼板３０に接触していればよく、主電極５１，６１の加圧力ほどの力は要しない。
また、抵抗スポット溶接装置１０は、１つの電源７０を備える。電源７０は、電気経路７１により主電極５１と接続されるとともに、電気経路７２により補助電極５２と接続されている。電気経路７１の途中には、電気経路７１を接続又は遮断する制御部であるスイッチ７５が設けられ、電気経路７２の途中には、電気経路７２を接続又は遮断する制御部であるスイッチ７６が設けられている。また、電源７０は、電気経路７３により主電極６１とも接続されている。電気経路７３の途中には、電気経路７３を接続又は遮断する制御部であるスイッチ７７が設けられている。
これにより、スイッチ７５，７６，７７を適宜、接続又は遮断することで、主電極５１及びその近傍に配置される補助電極５２の間の通電、又は、１組の主電極５１，６１の間の通電のいずれか一方に切り替えることができる。
なお、図１に示すように、電源７０は１つの電源により構成されているが、例えば、主電極５１，６１や補助電極５２ごとに個別の電源を設置するといったように、複数の電源により構成してもよい。また、電源は交流電源であっても、直流電源であってもよく、公知の抵抗スポット溶接に用いられる一般的な電源が使用可能である。
（抵抗スポット溶接方法）
次に、抵抗スポット溶接装置１０を用いて、亜鉛系めっき鋼板３０と亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０との板組２０を抵抗スポット溶接する方法について、図２を参照して詳述する。
次に、抵抗スポット溶接装置１０を用いて、亜鉛系めっき鋼板３０と亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０との板組２０を抵抗スポット溶接する方法について、図２を参照して詳述する。
図２に示すように、本実施形態に係る抵抗スポット溶接方法は、まず、互いに離間した状態の１組の電極５０，６０の間に、亜鉛系めっき鋼板３０及び亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０からなる板組２０を配置する。その際、電極５０すなわち主電極５１及び補助電極５２は、亜鉛系めっき鋼板３０側に配置され、また、電極６０すなわち主電極６１は、亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０側に配置される（Ｓｔｅｐ１）。
次いで、不図示の駆動装置を作動させて電極５０（主電極５１、補助電極５２）を板組２０に向けて移動させ、主電極５１及び補助電極５２を亜鉛系めっき鋼板３０に接触させる。そして、スイッチ７５，７６を閉じ、亜鉛系めっき鋼板３０を介して主電極５１及び補助電極５２間に通電する。これにより、主電極５１から補助電極５２に向けて、又は、その逆の方向に、電流が亜鉛系めっき鋼板３０の面内方向において放射状に流れ、亜鉛系めっき鋼板３０には加熱領域３２が形成される（Ｓｔｅｐ２）。
主電極５１及び補助電極５２間の領域が加熱されることで、亜鉛系めっき鋼板３０における、融点が低い亜鉛系めっき層３１が蒸発して除去され、亜鉛系めっき層３１のない生の鋼板が露出した露出領域３３が、亜鉛系めっき鋼板３０の上下面に形成される（Ｓｔｅｐ３）。
熱により蒸発した亜鉛ガスは、亜鉛系めっき鋼板３０の上面からは直接外部に排出される。また、鋼板４０に接触する亜鉛系めっき鋼板３０の下面から蒸発した亜鉛ガスは、亜鉛系めっき鋼板３０と鋼板４０との隙間から外部に排出される。該隙間を適正に確保して亜鉛ガスの排出を円滑に行うためにも、上記した亜鉛系めっき層３１の除去工程において、亜鉛系めっき鋼板３０及び鋼板４０を過度に押圧しないことが望ましい。
また、補助電極５２の形状は、リング状に限定されないが、リング状に形成することで（図１を参照）、加熱領域３２及び露出領域３３も円形となり、亜鉛の理想的な蒸発状態を作ることができるため、その後に行う抵抗スポット溶接に好適な形状で亜鉛系めっき層３１を除去することができる。
なお、補助電極５２の形状は、周方向に連続的にリング状に形成されているものだけでなく、例えば図３に示すように、補助電極５２の長手方向における少なくとも一部が、補助電極５２の周方向において断続的に（不連続に）形成されているものであってもよい（なお、図３において、電源、電気経路及びスイッチの図示は省略する。）。このように補助電極５２が断続的に形成されることで、補助電極５２が鋼板３０，４０と接する部分を小さくすることができるため、図３に示すような、鋼板３０，４０の少なくとも一方が、プレス成形等の加工により溶接予定箇所が狭隘となる場合の溶接に好適に用いることができる。
次いで、駆動装置を作動させて電極５０の主電極５１と、電極６０の主電極６１を、それぞれ板組２０に向けて移動させて、主電極５１，６１間で板組２０を強く挟持し、所定の加圧力を加えながらスイッチ７５，７７を閉じて、亜鉛系めっき鋼板３０及び鋼板４０を介して、主電極５１，６１間に通電する。これにより、亜鉛系めっき鋼板３０及び鋼板４０間に、溶接金属部であるナゲット３４が形成された後に板組２０を冷却する（Ｓｔｅｐ４）。
その後、板組２０から電極５０，６０を離間させることで、亜鉛系めっき鋼板３０と鋼板４０との抵抗スポット溶接を完了する（Ｓｔｅｐ５）。
なお、亜鉛系めっき層３１を部分的に除去する工程は、通電されていない側における電極６０を、板組２０に当接させた状態で行ってもよい。このように亜鉛系めっき層３１を除去する際に、電極６０を板組２０に当接させてスタンバイ状態としておくことで、その後の板組２０を抵抗スポット溶接する工程を直ちに行うことができ、溶接能率が向上する。なお、その際、亜鉛系めっき鋼板３０に接触させた主電極５１は、亜鉛系めっき層３１の除去工程後に板組２０から離間させる必要はない。
また、板組２０を抵抗スポット溶接する工程において、必ずしも補助電極５２を離間させる必要はないが、補助電極５２を退避させておくことで、不可避的に発生するチリ（すなわち、電極と鋼板間で発生するスパッタ）が、主電極５１と補助電極５２との隙間に堆積して、主電極５１及び補助電極５２間が常時通電状態になる等のトラブルの発生を防止することができる。
このように、本実施形態の抵抗スポット溶接装置１０によれば、亜鉛系めっき鋼板３０における溶接予定箇所の亜鉛系めっき層３１のみを、亜鉛の蒸発により除去して、露出領域３３を形成した後、該露出領域３３と亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０とを抵抗スポット溶接するため、亜鉛による影響を排除して、粒界脆化割れ（ＬＭＥ割れ）を防止し、溶接欠陥のない良好な状態で溶接を行うことができる。
また、亜鉛系めっき層３１が除去される範囲（露出領域３３）は、リング状の補助電極５２の内側、すなわち、溶接部（すなわち、溶接予定箇所）のみが位置精度よく除去され、不必要に広い範囲の亜鉛系めっき層３１が除去されないので、防錆効果が損なわれることがなく、かつ、溶接とほぼ同工程で短時間に亜鉛系めっき層３１を除去することができる。
＜第２実施形態＞
（抵抗スポット溶接装置）
続いて、第２実施形態に係る抵抗スポット溶接装置について説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る抵抗スポット溶接装置の概略構成図である。図４に示すように、本実施形態に係る抵抗スポット溶接装置１０Ａは、表面に亜鉛系めっき層３１を有する複数（図に示す実施形態では２枚）の亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂが重ね合わされた板組２０を抵抗スポット溶接で接合する。
（抵抗スポット溶接装置）
続いて、第２実施形態に係る抵抗スポット溶接装置について説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る抵抗スポット溶接装置の概略構成図である。図４に示すように、本実施形態に係る抵抗スポット溶接装置１０Ａは、表面に亜鉛系めっき層３１を有する複数（図に示す実施形態では２枚）の亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂが重ね合わされた板組２０を抵抗スポット溶接で接合する。
抵抗スポット溶接装置１０Ａは、板組２０を挟むように、図中上下方向に対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な第１複合電極５０と、第２複合電極６０を備える。第１複合電極５０及び第２複合電極６０は、それぞれ主電極（第１溶接電極）５１及び主電極（第２溶接電極）６１と、該第１溶接電極５１及び該第２溶接電極６１の周囲をそれぞれ囲むように配置された、リング状の第１補助電極５２及び第２補助電極６２とを備える。
なお、第１溶接電極５１、第２溶接電極６１、第１補助電極５２及び第２補助電極６２は、例えば、エア式や電動式などの公知の駆動装置で駆動され、独立して図中上下方向、すなわち、板組２０に接近又は離間する方向に移動可能である。
第１溶接電極５１及び第２溶接電極６１は、抵抗スポット溶接を実施するのに要する、比較的強い加圧力で板組２０を押圧可能になっている。また、第１補助電極５２及び第２補助電極６２は、それぞれ第１溶接電極５１及び第２溶接電極６１との間に通電できる程度に亜鉛系めっき鋼板３０に接触していればよく、第１溶接電極５１や第２溶接電極６１の加圧力ほどの力は要しない。
また、抵抗スポット溶接装置１０Ａは、１つの電源７０を備える。電源７０は、電気経路７１により第１溶接電極５１と接続されるとともに、電気経路７２により第１補助電極５２と接続されている。電気経路７１の途中には、電気経路７１を接続又は遮断する制御部であるスイッチ７５が設けられ、電気経路７２の途中には、電気経路７２を接続又は遮断する制御部であるスイッチ７６が設けられている。また、電源７０は、電気経路７３により第２溶接電極６１と接続されるとともに、電気経路７４により第２補助電極６２と接続されている。電気経路７３の途中には、電気経路７３を接続又は遮断する制御部であるスイッチ７７が設けられ、電気経路７４の途中には、電気経路７４を接続又は遮断する制御部であるスイッチ７８が設けられている。
これにより、スイッチ７５，７６，７７，７８を適宜、接続又は遮断することで、第１溶接電極５１及び第１補助電極５２の間、第２溶接電極６１及び第２補助電極６２の間、並びに第１溶接電極５１及び第２溶接電極６１の間を、それぞれ通電又は遮断することができる。
なお、図４に示すように、電源７０は１つの電源により構成されているが、第１実施形態と同様、複数の電源により構成してもよい。また、電源は交流電源であっても、直流電源であってもよく、公知の抵抗スポット溶接に用いられる一般的な電源が使用可能である。
（抵抗スポット溶接方法）
次に、抵抗スポット溶接装置１０Ａを用いて、複数の亜鉛系めっき鋼板３０からなる板組２０を抵抗スポット溶接する方法について、図５を参照して詳述する。
次に、抵抗スポット溶接装置１０Ａを用いて、複数の亜鉛系めっき鋼板３０からなる板組２０を抵抗スポット溶接する方法について、図５を参照して詳述する。
図５に示すように、本実施形態に係る抵抗スポット溶接方法は、まず、互いに離間した状態の第１複合電極５０と第２複合電極６０の間に、複数（図に示す実施形態では２枚）の亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂなる板組２０を配置する（Ｓｔｅｐ１）。
次いで、不図示の駆動装置を作動させて第１複合電極５０（第１溶接電極５１、第１補助電極５２）を板組２０に向けて移動させ、第１溶接電極５１及び第１補助電極５２を、上側に配置された亜鉛系めっき鋼板３０Ａに接触させる。そして、スイッチ７５，７６を閉じ、亜鉛系めっき鋼板３０Ａを介して第１溶接電極５１及び第１補助電極５２間に通電する。これにより、第１溶接電極５１から第１補助電極５２に向けて、又は、その逆の方向に、電流が亜鉛系めっき鋼板３０Ａの面内方向において放射状に流れ、上側の亜鉛系めっき鋼板３０Ａには加熱領域３２が形成される（Ｓｔｅｐ２）。
第１溶接電極５１及び第１補助電極５２間の領域が加熱されることで、亜鉛系めっき鋼板３０Ａにおける、融点が低い亜鉛系めっき層３１が蒸発して除去され、亜鉛系めっき層３１のない生の鋼板が露出した露出領域３３が、亜鉛系めっき鋼板３０Ａの上下面に形成される（Ｓｔｅｐ３）。
次いで、第１複合電極５０を亜鉛系めっき鋼板３０Ａから離間させ、亜鉛系めっき鋼板３０Ｂの下方に配置された第２複合電極６０（第２溶接電極６１、第２補助電極６２）を板組２０に向けて移動させ、第２溶接電極６１及び第２補助電極６２を、下側に配置された亜鉛系めっき鋼板３０Ｂに接触させる。そして、スイッチ７７，７８を閉じ、亜鉛系めっき鋼板３０Ｂを介して第２溶接電極６１及び第２補助電極６２間に通電する。これにより、第２溶接電極６１から第２補助電極６２に向けて、又は、その逆の方向に、電流が亜鉛系めっき鋼板３０Ｂの面内方向において放射状に流れ、下側の亜鉛系めっき鋼板３０Ｂにも加熱領域３２が形成される（Ｓｔｅｐ４）。
第２溶接電極６１及び第２補助電極６２間の領域が加熱されることで、亜鉛系めっき鋼板３０Ｂにおける、融点が低い亜鉛系めっき層３１が蒸発して除去され、亜鉛系めっき層３１のない生の鋼板が露出した露出領域３３が、亜鉛系めっき鋼板３０Ｂの上下面にも形成される（Ｓｔｅｐ５）。
これにより、亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂの溶接予定箇所にある亜鉛系めっき層３１は、完全に除去される。
引き続いて、駆動装置を作動させて第１複合電極５０の第１溶接電極５１と、第２複合電極６０の第２溶接電極６１を、それぞれ板組２０に向けて移動させて、第１溶接電極５１及び第２溶接電極６１間で板組２０を強く挟持し、所定の加圧力を加えながらスイッチ７５，７７を閉じて、亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂを介して、第１溶接電極５１及び第２溶接電極６１間に通電する。これにより、亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂ間に、溶接金属部であるナゲット３４が形成された後に板組２０を冷却する（Ｓｔｅｐ６）。
その後、板組２０から第１溶接電極５１及び第２溶接電極６１を離間させることで、亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂの抵抗スポット溶接を完了する（Ｓｔｅｐ７）。
上記したように、板組２０の上下に、一対の第１複合電極５０及び第２複合電極６０を配置し、板組２０の溶接に先立って、亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂの亜鉛系めっき層３１を別工程で除去するようにしたため、亜鉛系めっき層３１の蒸発除去工程での亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂ間の通電が防止される。これにより、偏った温度上昇が抑制され、亜鉛の蒸発が不安定になることがなく、安定して亜鉛系めっき層３１を除去することができる。
このように、本実施形態の抵抗スポット溶接装置１０Ａによれば、上下に配置された亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂの溶接予定箇所の亜鉛系めっき層３１のみを、亜鉛の蒸発により除去して、露出領域３３を形成した後、該露出領域３３同士を抵抗スポット溶接するため、亜鉛による影響を排除して、粒界脆化割れ（ＬＭＥ割れ）を防止し、溶接欠陥のない良好な状態で溶接を行うことができる。
また、亜鉛系めっき層３１が除去される範囲（露出領域３３）は、リング状の第１補助電極５２及び第２補助電極６２の内側、すなわち、溶接部のみが位置精度よく除去され、不必要に広い範囲の亜鉛系めっき層３１が除去されないので、防錆効果が損なわれることがなく、かつ、溶接とほぼ同工程で短時間に亜鉛系めっき層３１を除去することができる。
（抵抗スポット溶接方法の変形例）
上記の説明では、板組２０が２枚の鋼板（亜鉛系めっき鋼板３０と亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０、又は２枚の亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂ）で構成された例について説明したが、板組２０は３枚以上の鋼板で構成されてもよい。
上記の説明では、板組２０が２枚の鋼板（亜鉛系めっき鋼板３０と亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０、又は２枚の亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂ）で構成された例について説明したが、板組２０は３枚以上の鋼板で構成されてもよい。
図６は、３枚の鋼板からなる板組２０を抵抗スポット溶接する手順を示す図である。図６に示すように、板組２０は、亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０の両面を２枚の亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂで挟持した構成となっている。中間部に亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０を配置することは、ＬＭＥ割れのない良好な溶接を実現する上で好ましい。なお、中間部に配置する亜鉛系めっき層を有しない鋼板４０は、１枚であってもよいが、板組２０が溶接可能であれば２枚以上であってもよい。
なお、３枚の鋼板３０Ａ，４０，３０Ｂからなる板組２０の溶接も、上記第２実施形態で説明した抵抗スポット溶接装置１０Ａにより実施可能である。
具体的には、まず、互いに離間した状態の第１複合電極５０及び第２複合電極６０の間に、３枚の鋼板３０Ａ，４０，３０Ｂからなる板組２０を配置する（Ｓｔｅｐ１）。
次いで、不図示の駆動装置を作動させて第１複合電極５０（第１溶接電極５１、第１補助電極５２）を板組２０に向けて移動させ、第１溶接電極５１及び第１補助電極５２を、上側に配置された亜鉛系めっき鋼板３０Ａに接触させる。そして、スイッチ７５，７６を閉じ、亜鉛系めっき鋼板３０Ａを介して第１溶接電極５１及び第１補助電極５２間に通電する。これにより、第１溶接電極５１から第１補助電極５２に向けて、又は、その逆の方向に、電流が亜鉛系めっき鋼板３０Ａの面内方向において放射状に流れ、上側の亜鉛系めっき鋼板３０Ａには加熱領域３２が形成される（Ｓｔｅｐ２）。
第１溶接電極５１及び第１補助電極５２間の領域が加熱されることで、亜鉛系めっき鋼板３０Ａにおける、融点が低い亜鉛系めっき層３１が蒸発して除去され、亜鉛系めっき層３１のない生の鋼板が露出した露出領域３３が、亜鉛系めっき鋼板３０Ａの上下面に形成される（Ｓｔｅｐ３）。
次いで、第１複合電極５０を亜鉛系めっき鋼板３０Ａから離間させ、亜鉛系めっき鋼板３０Ｂの下方に配置された第２複合電極６０（第２溶接電極６１、第２補助電極６２）を板組２０に向けて移動させ、第２溶接電極６１及び第２補助電極６２を、下側に配置された亜鉛系めっき鋼板３０Ｂに接触させる。そして、スイッチ７７，７８を閉じ、亜鉛系めっき鋼板３０Ｂを介して第２溶接電極６１及び第２補助電極６２間に通電する。これにより、第２溶接電極６１から第２補助電極６２に向けて、又は、その逆の方向に、電流が亜鉛系めっき鋼板３０Ｂの面内方向において放射状に流れ、下側の亜鉛系めっき鋼板３０Ｂにも加熱領域３２が形成される（Ｓｔｅｐ４）。
第２溶接電極６１及び第２補助電極６２間の領域が加熱されることで、亜鉛系めっき鋼板３０Ｂにおける、融点が低い亜鉛系めっき層３１が蒸発して除去され、亜鉛系めっき層３１のない生の鋼板が露出した露出領域３３が、亜鉛系めっき鋼板３０Ｂの上下面にも形成される（Ｓｔｅｐ５）。
これにより、亜鉛系めっき鋼板３０Ａ，３０Ｂの溶接予定箇所にある亜鉛系めっき層３１は、完全に除去される。
引き続いて、駆動装置を作動させて第１複合電極５０の第１溶接電極５１と、第２複合電極６０の第２溶接電極６１を、それぞれ板組２０に向けて移動させて、第１溶接電極５１及び第２溶接電極６１間で板組２０を強く挟持し、所定の加圧力を加えながらスイッチ７５，７７を閉じて、３枚の鋼板３０Ａ，４０，３０Ｂを介して、第１溶接電極５１及び第２溶接電極６１間に通電する。これにより、３枚の鋼板３０Ａ，４０，３０Ｂ間に、溶接金属部であるナゲット３４が形成された後に板組２０を冷却する（Ｓｔｅｐ６）。
その後、板組２０から第１溶接電極５１及び第２溶接電極６１を離間させることで、３枚の鋼板３０Ａ，４０，３０Ｂの抵抗スポット溶接を完了する（Ｓｔｅｐ７）。
その他の構成、作用は、第２実施形態の抵抗スポット溶接装置１０Ａと同様である。
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行うための抵抗スポット溶接装置であって、
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な１組の電極を備え、
前記１組の電極はそれぞれ主電極を有するとともに、
前記１組の電極のうち少なくとも一方は、前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有し、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間、並びに、１組の前記主電極の間を、それぞれ通電可能な電源を備え、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間の通電、又は、１組の前記主電極の間の通電のいずれか一方に切り替え可能な制御部をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。
（１） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行うための抵抗スポット溶接装置であって、
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な１組の電極を備え、
前記１組の電極はそれぞれ主電極を有するとともに、
前記１組の電極のうち少なくとも一方は、前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有し、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間、並びに、１組の前記主電極の間を、それぞれ通電可能な電源を備え、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間の通電、又は、１組の前記主電極の間の通電のいずれか一方に切り替え可能な制御部をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、主電極と、他の主電極及び該主電極の近傍に配置された補助電極を有する電極との、１組の電極の間に、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を配置し、主電極及び補助電極の間で通電して亜鉛系めっき層を部分的に除去した後、板組を加圧しながら、１組の主電極の間で通電を行って板組を抵抗スポット溶接するので、複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を、溶接欠陥なく抵抗スポット溶接することができる。
（２） 前記補助電極は、その近傍に配置される前記主電極の周囲を囲うようにリング状に形成される、（１）に記載の抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、加熱領域及び露出領域も円形となり、亜鉛の理想的な蒸発状態を作ることができるため、その後に行う抵抗スポット溶接に好適な形状で亜鉛系めっき層を除去することができる。また、抵抗スポット溶接される範囲近傍のみの亜鉛系めっき層を除去することができ、防食効果の低下を抑制することができる。
この構成によれば、加熱領域及び露出領域も円形となり、亜鉛の理想的な蒸発状態を作ることができるため、その後に行う抵抗スポット溶接に好適な形状で亜鉛系めっき層を除去することができる。また、抵抗スポット溶接される範囲近傍のみの亜鉛系めっき層を除去することができ、防食効果の低下を抑制することができる。
（３） 前記電源と、前記主電極若しくは前記補助電極との間の各電気経路には、該各電気経路を接続又は遮断するスイッチがそれぞれ設けられる、（１）又は（２）に記載の抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、スイッチを切り換えることで、亜鉛系めっき鋼板からの亜鉛系めっき層の除去と、板組の抵抗スポット溶接とを容易に実施することができる。
この構成によれば、スイッチを切り換えることで、亜鉛系めっき鋼板からの亜鉛系めっき層の除去と、板組の抵抗スポット溶接とを容易に実施することができる。
（４） 前記電源は１つである、（１）～（３）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、主電極や補助電極ごとに個別の電源を設置する場合に比較して設備コストが大幅に低減する。
この構成によれば、主電極や補助電極ごとに個別の電源を設置する場合に比較して設備コストが大幅に低減する。
（５） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（１）～（４）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、亜鉛系めっき鋼板を含む３枚の鋼板からなる板組をＬＭＥ欠陥なく、良好に抵抗スポット溶接できる。
この構成によれば、亜鉛系めっき鋼板を含む３枚の鋼板からなる板組をＬＭＥ欠陥なく、良好に抵抗スポット溶接できる。
（６） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接方法であって、
対向して配置されるとともに、それぞれ主電極を有し、少なくとも一方が前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有する１組の電極の間に、前記板組を配置する工程と、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間で通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記１組の主電極の間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。
対向して配置されるとともに、それぞれ主電極を有し、少なくとも一方が前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有する１組の電極の間に、前記板組を配置する工程と、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間で通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記１組の主電極の間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を、溶接欠陥なく抵抗スポット溶接することができる。
（７） 前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程は、通電されていない側における前記電極を、前記板組に当接させた状態で行われる、（６）に記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、亜鉛系めっき層を除去する際に、電極を板組に当接させてスタンバイ状態としておくことで、その後の板組を抵抗スポット溶接する工程を直ちに行うことができ、溶接能率が向上する。
この構成によれば、亜鉛系めっき層を除去する際に、電極を板組に当接させてスタンバイ状態としておくことで、その後の板組を抵抗スポット溶接する工程を直ちに行うことができ、溶接能率が向上する。
（８） 前記補助電極として、その近傍に配置される前記主電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成されたものを用いる、（６）又は（７）に記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、加熱領域及び露出領域も円形となり、亜鉛の理想的な蒸発状態を作ることができるため、その後に行う抵抗スポット溶接に好適な形状で亜鉛系めっき層を除去することができる。また、抵抗スポット溶接される範囲近傍のみの亜鉛系めっき層を除去することができ、防食効果の低下を抑制することができる。
この構成によれば、加熱領域及び露出領域も円形となり、亜鉛の理想的な蒸発状態を作ることができるため、その後に行う抵抗スポット溶接に好適な形状で亜鉛系めっき層を除去することができる。また、抵抗スポット溶接される範囲近傍のみの亜鉛系めっき層を除去することができ、防食効果の低下を抑制することができる。
（９） 前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間、又は、前記１組の主電極の間で行われる通電は、１つの電源と、前記主電極若しくは前記補助電極との間の各電気経路を、接続又は遮断するスイッチを切り替えることで行われる、（６）～（８）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、電源設備のコストが低減するとともに、スイッチを切り換えることで、亜鉛系めっき層の除去と、板組の抵抗スポット溶接とを容易に実施することができる。
この構成によれば、電源設備のコストが低減するとともに、スイッチを切り換えることで、亜鉛系めっき層の除去と、板組の抵抗スポット溶接とを容易に実施することができる。
（１０） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（６）～（９）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、亜鉛系めっき鋼板を含む３枚の鋼板からなる板組をＬＭＥ欠陥なく、良好に抵抗スポット溶接できる。
この構成によれば、亜鉛系めっき鋼板を含む３枚の鋼板からなる板組をＬＭＥ欠陥なく、良好に抵抗スポット溶接できる。
（１１） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行うための抵抗スポット溶接装置であって、
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な第１複合電極及び第２複合電極を備え、
前記第１複合電極は、第１溶接電極と、該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極と、を有するとともに、
前記第２複合電極は、第２溶接電極と、該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極と、を有し、
前記第１溶接電極と前記第１補助電極との間、前記第２溶接電極と前記第２補助電極との間、及び前記第１溶接電極と前記第２溶接電極との間を、それぞれ通電可能な電源をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な第１複合電極及び第２複合電極を備え、
前記第１複合電極は、第１溶接電極と、該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極と、を有するとともに、
前記第２複合電極は、第２溶接電極と、該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極と、を有し、
前記第１溶接電極と前記第１補助電極との間、前記第２溶接電極と前記第２補助電極との間、及び前記第１溶接電極と前記第２溶接電極との間を、それぞれ通電可能な電源をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、第１複合電極及び第２複合電極の間に、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を配置し、第１溶接電極と第１補助電極との間、及び、第２溶接電極と第２補助電極との間の少なくとも一方に通電することで、亜鉛めっき層を除去した後、板組を加圧しながら、第１溶接電極及び第２溶接電極の間で通電を行って板組を抵抗スポット溶接するので、複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を、溶接欠陥なく抵抗スポット溶接することができる。
また、亜鉛系めっき層を有する複数の亜鉛系めっき鋼板が重ね合わされた板組を抵抗スポット溶接で接合する場合において、第１溶接電極と第１補助電極との間、及び、第２溶接電極と第２補助電極との間に通電することができるため、複数枚の亜鉛系めっき鋼板からなる板組（特には、板組のうち、最外層の鋼板の両方が亜鉛めっき層を有する場合）であっても、複数の亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層を除去することができ、溶接欠陥なく抵抗スポット溶接することができる。
（１２） 前記第１溶接電極と前記第１補助電極との間の通電、前記第２溶接電極と前記第２補助電極との間の通電、又は、前記第１溶接電極と前記第２溶接電極との間の通電に切り替え可能な制御部をさらに備える、（１１）に記載の抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、制御部により、亜鉛系めっき鋼板から亜鉛系めっき層の除去と、亜鉛系めっき鋼板の抵抗スポット溶接を切り換えて実施することができる。
この構成によれば、制御部により、亜鉛系めっき鋼板から亜鉛系めっき層の除去と、亜鉛系めっき鋼板の抵抗スポット溶接を切り換えて実施することができる。
（１３） 前記第１補助電極及び前記第２補助電極は、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成される、（１１）又は（１２）に記載の抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、加熱領域及び露出領域も円形となり、亜鉛の理想的な蒸発状態を作ることができるため、その後に行う抵抗スポット溶接に好適な形状で亜鉛系めっき層を除去することができる。また、抵抗スポット溶接される範囲近傍のみの亜鉛系めっき層を除去することができ、防食効果の低下を抑制することができる。
この構成によれば、加熱領域及び露出領域も円形となり、亜鉛の理想的な蒸発状態を作ることができるため、その後に行う抵抗スポット溶接に好適な形状で亜鉛系めっき層を除去することができる。また、抵抗スポット溶接される範囲近傍のみの亜鉛系めっき層を除去することができ、防食効果の低下を抑制することができる。
（１４） 前記電源と、前記第１溶接電極、前記第１補助電極、前記第２溶接電極若しくは前記第２補助電極との間の各電気経路には、該各電気経路を接続又は遮断するスイッチがそれぞれ設けられる、（１１）～（１３）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、スイッチを切り換えることで、亜鉛系めっき鋼板からの亜鉛系めっき層の除去と、板組の抵抗スポット溶接とを容易に実施することができる。
この構成によれば、スイッチを切り換えることで、亜鉛系めっき鋼板からの亜鉛系めっき層の除去と、板組の抵抗スポット溶接とを容易に実施することができる。
（１５） 前記電源は１つである、（１１）～（１４）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、第１溶接電極、第１補助電極、第２溶接電極、第２補助電極ごとに個別の電源を設置する場合に比較して設備コストが大幅に低減する。
この構成によれば、第１溶接電極、第１補助電極、第２溶接電極、第２補助電極ごとに個別の電源を設置する場合に比較して設備コストが大幅に低減する。
（１６） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（１１）～（１５）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接装置。
この構成によれば、亜鉛系めっき鋼板を含む３枚の鋼板からなる板組を溶接欠陥なく、良好に抵抗スポット溶接できる。
この構成によれば、亜鉛系めっき鋼板を含む３枚の鋼板からなる板組を溶接欠陥なく、良好に抵抗スポット溶接できる。
（１７） 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接方法であって、
対向して配置され、第１溶接電極及び該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極を有する第１複合電極と、第２溶接電極及び該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極を有する第２複合電極、との間に、前記板組を配置する工程と、
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の少なくとも一方に通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。
対向して配置され、第１溶接電極及び該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極を有する第１複合電極と、第２溶接電極及び該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極を有する第２複合電極、との間に、前記板組を配置する工程と、
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の少なくとも一方に通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、第１複合電極及び第２複合電極の間に、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を配置し、第１溶接電極と第１補助電極との間、及び、第２溶接電極と第２補助電極との間の少なくとも一方に通電することで、亜鉛めっき層を除去した後、板組を加圧しながら、第１溶接電極及び第２溶接電極の間で通電を行って板組を抵抗スポット溶接するので、複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組を、溶接欠陥なく抵抗スポット溶接することができる。
また、亜鉛系めっき層を有する複数の亜鉛系めっき鋼板が重ね合わされた板組を抵抗スポット溶接で接合する場合において、第１溶接電極と第１補助電極との間、及び、第２溶接電極と第２補助電極との間に通電することができるため、複数枚の亜鉛系めっき鋼板からなる板組（特には、板組のうち、最外層の鋼板の両方が亜鉛めっき層を有する場合）であっても、複数の亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層を除去することができ、溶接欠陥なく抵抗スポット溶接することができる。
（１８） 前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程は、通電されていない側における、前記第１溶接電極及び前記第１補助電極、又は、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極を、前記板組に当接させた状態で行われる、（１７）に記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、亜鉛系めっき層を除去する際に、電極を板組に当接させてスタンバイ状態としておくことで、その後の板組を抵抗スポット溶接する工程を直ちに行うことができ、溶接能率が向上する。
この構成によれば、亜鉛系めっき層を除去する際に、電極を板組に当接させてスタンバイ状態としておくことで、その後の板組を抵抗スポット溶接する工程を直ちに行うことができ、溶接能率が向上する。
（１９） 前記板組における最外層の鋼板の両方が亜鉛系めっき層を有する場合において、
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の通電を同時に行わない、（１７）又は（１８）に記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、亜鉛系めっき層の除去工程において、上下の亜鉛系めっき鋼板間の通電が防止されるので、偏った温度上昇が抑制されて、亜鉛の蒸発が不安定にならずに安定して除去することができる。
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の通電を同時に行わない、（１７）又は（１８）に記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、亜鉛系めっき層の除去工程において、上下の亜鉛系めっき鋼板間の通電が防止されるので、偏った温度上昇が抑制されて、亜鉛の蒸発が不安定にならずに安定して除去することができる。
（２０） 前記第１補助電極及び前記第２補助電極として、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成されたものを用いる、（１７）～（１９）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、加熱領域及び露出領域も円形となり、亜鉛の理想的な蒸発状態を作ることができるため、その後に行う抵抗スポット溶接に好適な形状で亜鉛系めっき層を除去することができる。また、抵抗スポット溶接される範囲近傍のみの亜鉛系めっき層を除去することができ、防食効果の低下を抑制することができる。
この構成によれば、加熱領域及び露出領域も円形となり、亜鉛の理想的な蒸発状態を作ることができるため、その後に行う抵抗スポット溶接に好適な形状で亜鉛系めっき層を除去することができる。また、抵抗スポット溶接される範囲近傍のみの亜鉛系めっき層を除去することができ、防食効果の低下を抑制することができる。
（２１） 前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間、又は、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間で行われる通電は、１つの電源と、前記第１溶接電極、前記第１補助電極、前記第２溶接電極若しくは前記第２補助電極との間の各電気経路を、接続又は遮断するスイッチを切り替えることで行われる、（１７）～（２０）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、電源設備のコストが低減するとともに、スイッチを切り換えることで、亜鉛系めっき層の除去と、板組の抵抗スポット溶接とを容易に実施することができる。
この構成によれば、電源設備のコストが低減するとともに、スイッチを切り換えることで、亜鉛系めっき層の除去と、板組の抵抗スポット溶接とを容易に実施することができる。
（２２） 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、（１７）、（１８）、（２０）又は（２１）のいずれか１つに記載の抵抗スポット溶接方法。
この構成によれば、亜鉛系めっき鋼板を含む３枚の鋼板からなる板組をＬＭＥ欠陥なく、良好に抵抗スポット溶接できる。
この構成によれば、亜鉛系めっき鋼板を含む３枚の鋼板からなる板組をＬＭＥ欠陥なく、良好に抵抗スポット溶接できる。
１０，１０Ａ 抵抗スポット溶接装置
２０ 板組
３０，３０Ａ，３０Ｂ 亜鉛系めっき鋼板（鋼板）
３１ 亜鉛系めっき層
３２ 加熱領域
３３ 露出領域
３４ ナゲット
４０ 亜鉛系めっき層を有しない鋼板（鋼板）
５０ 第１複合電極（電極）
５１ 主電極（第１溶接電極）
５２ 補助電極（第１補助電極）
６０ 第２複合電極（電極）
６１ 主電極（第２溶接電極）
６２ 第２補助電極
７０ 電源
７１，７２，７３，７４ 電気経路
７５，７６，７７，７８ スイッチ（制御部）
２０ 板組
３０，３０Ａ，３０Ｂ 亜鉛系めっき鋼板（鋼板）
３１ 亜鉛系めっき層
３２ 加熱領域
３３ 露出領域
３４ ナゲット
４０ 亜鉛系めっき層を有しない鋼板（鋼板）
５０ 第１複合電極（電極）
５１ 主電極（第１溶接電極）
５２ 補助電極（第１補助電極）
６０ 第２複合電極（電極）
６１ 主電極（第２溶接電極）
６２ 第２補助電極
７０ 電源
７１，７２，７３，７４ 電気経路
７５，７６，７７，７８ スイッチ（制御部）
Claims (21)
- 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行うための抵抗スポット溶接装置であって、
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な１組の電極を備え、
前記１組の電極はそれぞれ主電極を有するとともに、
前記１組の電極のうち少なくとも一方は、前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有し、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間、並びに、１組の前記主電極の間を、それぞれ通電可能な電源を備え、
前記１組の電極の間に前記板組を配置した後において、前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去し、続いて、１組の前記主電極の間の通電に切り替えて、前記板組を加圧しながら、前記板組を抵抗スポット溶接により接合可能な制御部をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。 - 前記補助電極は、その近傍に配置される前記主電極の周囲を囲うようにリング状に形成される、請求項１に記載の抵抗スポット溶接装置。
- 前記電源と、前記主電極若しくは前記補助電極との間の各電気経路には、該各電気経路を接続又は遮断するスイッチがそれぞれ設けられる、請求項１又は２に記載の抵抗スポット溶接装置。
- 前記電源は１つである、請求項１～３のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接装置。
- 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、請求項１～４のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接装置。
- 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接方法であって、
対向して配置されるとともに、それぞれ主電極を有し、少なくとも一方が前記主電極の近傍に配置され、前記主電極と独立して移動可能な補助電極を有する１組の電極の間に、前記板組を配置する工程と、
前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間で通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記１組の主電極の間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。 - 前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程は、通電されていない側における前記電極を、前記板組に当接させた状態で行われる、請求項６に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記補助電極として、その近傍に配置される前記主電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成されたものを用いる、請求項６又は７に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記主電極及びその近傍に配置される前記補助電極の間、又は、前記１組の主電極の間で行われる通電は、１つの電源と、前記主電極若しくは前記補助電極との間の各電気経路を、接続又は遮断するスイッチを切り替えることで行われる、請求項６～８のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、請求項６～９のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行うための抵抗スポット溶接装置であって、
前記板組を挟むように対向して配置され、互いに接近又は離間するように移動可能な第１複合電極及び第２複合電極を備え、
前記第１複合電極は、第１溶接電極と、該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極と、を有するとともに、
前記第２複合電極は、第２溶接電極と、該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極と、を有し、
前記第１溶接電極と前記第１補助電極との間、前記第２溶接電極と前記第２補助電極との間、及び前記第１溶接電極と前記第２溶接電極との間を、それぞれ通電可能な電源をさらに備え、
前記第１複合電極と前記第２複合電極との間に、前記板組を配置した後において、前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の少なくとも一方に通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去し、続いて、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間の通電に切り替えて、前記板組を加圧しながら、前記板組を抵抗スポット溶接により接合可能な制御部をさらに備える、抵抗スポット溶接装置。 - 前記第１補助電極及び前記第２補助電極は、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成される、請求項１１に記載の抵抗スポット溶接装置。
- 前記電源と、前記第１溶接電極、前記第１補助電極、前記第２溶接電極若しくは前記第２補助電極との間の各電気経路には、該各電気経路を接続又は遮断するスイッチがそれぞれ設けられる、請求項１１又は１２に記載の抵抗スポット溶接装置。
- 前記電源は１つである、請求項１１～１３のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接装置。
- 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、請求項１１～１４のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接装置。
- 重ね合わされた複数の鋼板のうち、少なくとも１枚の鋼板が亜鉛系めっき層を有する板組に抵抗スポット溶接を行う抵抗スポット溶接方法であって、
対向して配置され、第１溶接電極及び該第１溶接電極の近傍に配置され、該第１溶接電極と独立して移動可能な第１補助電極を有する第１複合電極と、第２溶接電極及び該第２溶接電極の近傍に配置され、該第２溶接電極と独立して移動可能な第２補助電極を有する第２複合電極、との間に、前記板組を配置する工程と、
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の少なくとも一方に通電を行うことで、前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程と、
前記板組を加圧しながら、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間で通電を行うことで、前記板組を抵抗スポット溶接により接合する工程と、
を備える、抵抗スポット溶接方法。 - 前記亜鉛系めっき層を部分的に除去する工程は、通電されていない側における、前記第１溶接電極及び前記第１補助電極、又は、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極を、前記板組に当接させた状態で行われる、請求項１６に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記板組における最外層の鋼板の両方が亜鉛系めっき層を有する場合において、
前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、及び、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間の通電を同時に行わない、請求項１６又は１７に記載の抵抗スポット溶接方法。 - 前記第１補助電極及び前記第２補助電極として、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極の周囲を囲うようにリング状にそれぞれ形成されたものを用いる、請求項１６～１８のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記第１溶接電極及び前記第１補助電極の間、前記第２溶接電極及び前記第２補助電極の間、又は、前記第１溶接電極及び前記第２溶接電極との間で行われる通電は、１つの電源と、前記第１溶接電極、前記第１補助電極、前記第２溶接電極若しくは前記第２補助電極との間の各電気経路を、接続又は遮断するスイッチを切り替えることで行われる、請求項１６～１９のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記板組は、最外層の少なくとも一方に亜鉛系めっき層を有し、かつ、中間層には亜鉛系めっき層を有しない（前記中間層を有しない場合を含む）、請求項１６、１７、１９及び２０のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接方法。
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