JP7196274B1 - 消音換気部材 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で屋外と室内との間での換気を行いつつ防音性能を高める。【解決手段】内部に吸音材を有する中空の箱体１０を備え、建物の外壁と内壁との間の換気路に設置する消音換気部材１について、箱体１０は、箱体１０の内側に形成される吸音室１４と、外壁の側と吸音室１４とに向けて開口する第１の開口部１７を有する第１の側壁部と、内壁の側と吸音室１４とに向けて開口する第２の開口部１８を有する第２の側壁部１５ｂとを有し、第１の開口部１７と第２の開口部１８は、第１の側壁部と第２の側壁部１５ｂの上下（Ｚ）方向及び左右（Ｘ）方向で重ならず、かつ、互いに吸音室１４を隔てた斜向かいに位置する。【選択図】図２

Description

本出願による開示は、消音換気部材に関し、特に建物の外壁と内壁との間の換気路に設置する消音換気部材に関する。

建物の壁には、その内外を貫通して内外の空気を交換する換気路（ダクト）が形成されており、その外壁側端部には換気口が、内壁側端部にはレジスタが取り付けられている。しかしながら、換気路に音が進入すると、建物の内外の一方から他方にその音が漏れてしまう。そのような音漏れを抑制するために、換気路に取り付けられる消音換気装置が知られている（一例として特許文献１参照）。

特許第６０８４７７３号公報、段落００１２－００２９、図１－図１５

ところで、特許文献１に記載の消音換気装置では、消音容器に加えて減音装置を備えており、その装置構造が複雑化してしまう。また、減音装置を消音容器に外付けするため、消音容器の周囲に減音装置を考慮したスペースを確保しなければならず、施工上の使い勝手が悪い。

そこで、本出願の目的は、簡易な構成で屋外と室内との間での換気を行いつつ防音性能を高めることにある。

上記目的を達成する本開示の一態様は、以下に記載する消音換気部材として構成することができる。

すなわち、本開示の一態様は、内部に吸音材を有する中空の箱体を備え、建物の外壁と内壁との間の換気路に設置する消音換気部材について、前記箱体は、前記箱体の内側に形成される吸音室と、前記外壁の側と前記吸音室とに向けて開口する第１の開口部を有する第１の側壁部と、前記内壁の側と前記吸音室とに向けて開口する第２の開口部を有する第２の側壁部とを有し、前記第１の開口部と前記第２の開口部は、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部の上下方向及び左右方向で重ならず、かつ、互いに前記吸音室を隔てた斜向かいに位置することを特徴とする。

この消音換気部材は、第１の開口部と第２の開口部とが、第１の側壁部及び第２の側壁部の上下方向及び左右方向で重ならず、かつ、互いに吸音室を隔てた斜向かいに位置する。このため、第１の開口部と第２の開口部とが例えば左右方向で重なる配置の場合と比べて、換気路に進入した音波が吸音室を通過する距離をより長く確保することができ、それとともに音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することができる。よって、消音換気部材の防音性能を向上させることができる。

本開示の一態様は、前記第１の開口部と前記第２の開口部が、それぞれ前記第１の側壁部と前記第２の側壁部における対角に位置するように構成できる。

第１の開口部と第２の開口部とは、それぞれ第１の側壁部及び第２の側壁部における対角に位置する。このため、第１の側壁部及び第２の側壁部による平面において長い距離を有する対角の間で音波を通過させることができる。したがって、音波が通過する距離をより長く確保することができ、それとともに音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することができる。よって、消音換気部材の防音性能をより向上させることができる。

本開示の一態様は、前記箱体が、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部における高さと幅の比が１：０．５～１：２であるように構成できる。

箱体は、第１の側壁部及び第２の側壁部における高さと幅との比が１：０．５～１：２の左右方向に比較的長さを有する形状である。このため、第１の開口部が設けられている第１の側壁部及び第２の開口部が設けられている第２の側壁部が、それらの上下方向及び左右方向の両方に充分な長さを有する形状とすることができる。これによって、第１の側壁部及び第２の側壁部の上下方向及び左右方向で重ならないように第１の開口部と第２の開口部とを容易に配置することができる。したがって、音波が通過する距離を容易に長く確保することができ、それとともに音波が吸音材と接触する面積をより容易に広く確保することができる。これは、第１の側壁部及び第２の側壁部における上下方向及び左右方向のいずれか、例えば上下方向における高さを抑えた消音換気部材であっても、容易に実現可能である。よって、消音換気部材の防音性能をより容易かつ効果的に向上させることができる。

本開示の一態様は、前記箱体が、前記第１の開口部と前記第２の開口部との間で前記吸音室を部分的に仕切る吸音隔壁部を有するように構成できる。

箱体は、第１の開口部と第２の開口部との間で吸音室を部分的に仕切る吸音隔壁部を有する。このため、第１の開口部と第２の開口部との間において吸音室を通過する音波の一部を吸音隔壁部に当てることができる。したがって、音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することができる。さらに、吸音隔壁部が吸音室を分割できて、特に室内方向への音の反射を減少させることができる。よって、消音換気部材の防音性能をより向上させることができる。

本開示の一態様は、前記吸音隔壁部が、前記吸音室を形成する内壁面から前記吸音室の中心に向かって伸長するように構成できる。

吸音隔壁部は、吸音室を形成する内壁面から吸音室の中心に向かって伸長する。このため、第１の開口部と第２の開口部との間において吸音室を通過する音波の一部を吸音隔壁部に、より確実かつより効果的に当てることができる。したがって、音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することがより確実かつより効果的にできる。よって、消音換気部材の防音性能をより確実かつより効果的に向上させることができる。

本開示の一態様は、前記吸音隔壁部が、前記吸音室の前記左右方向における内寸に対して４０％以上５０％以下の長さを有して前記左右方向に伸長するように構成できる。

吸音隔壁部は、吸音室の左右方向における内寸に対して４０％以上５０％以下の長さを有する。このため、箱体の内部において、吸音室の内寸に対して少なくとも半分の長さを流路幅として気流を通過可能とするので、圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる。よって、消音換気部材の換気性能を低減させることなく消音換気部材の防音性能を向上させることができる。

本開示の一態様は、前記吸音隔壁部が、前記上下方向に沿う幅が２５ｍｍを超えて７５ｍｍ以下の長さを有して前記左右方向に伸長するように構成できる。

吸音隔壁部は、第１の側壁部及び第２の側壁部の上下方向に沿う幅が２５ｍｍを超えて７５ｍｍ以下の長さを有する。このため、気流が吸音隔壁部の先端を大きな曲率で回り込むことによって、圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる。よって、消音換気部材の換気性能を低減させることなく消音換気部材の防音性能を向上させることができる。

本開示の一態様は、前記吸音隔壁部が、前記第１の開口部に隣接する前記内壁面から前記上下方向に沿って伸長するように構成できる。

吸音隔壁部は、気流の入り口側の開口部に隣接する内壁面から上下方向に伸長する。このため、吸音隔壁部の先端を回り込む気流の量を減らすことによって、圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる。よって、消音換気部材の換気性能を低減させることなく消音換気部材の防音性能を向上させることができる。

本開示の一態様は、さらに、前記第１の側壁部の外側における前記第２の開口部と対応する位置には、緩衝材が設けられるように構成できる。

消音換気部材は、第１の側壁部の外側における第２の開口部と対応する位置に、緩衝材を有する。緩衝材が第１の側壁部の外側に設けられることによって、消音換気部材を取り付ける壁面に吹き付ける厚みが均一でない発泡断熱材の凹凸を吸収することができる。さらに、緩衝材が第２の開口部と対応する位置に設けられることによって、消音換気部材を壁面に取り付けた状態で屋内側の換気口に例えばベントキャップを挿入した際の衝撃を抑えることができる。よって、消音換気部材の設置をより容易にすることができる。

本開示の一態様は、前記吸音隔壁部が、対向する前記内壁面の間における全長に対して３０％以上８０％以下の長さを占めるように配置されるように構成できる。

吸音隔壁部は、対向する内壁面における全長に対して３０％以上８０％以下の長さを占めるように配置される。このため、音波が第１の開口部と第２の開口部との間を通過する際に、吸音室において、音波の一部を吸音隔壁部に、より確実かつより効果的に当てることができる。したがって、音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することがより確実かつより効果的にできる。よって、消音換気部材の防音性能をより確実かつより効果的に向上させることができる。

本開示の一態様によれば、簡易な構成で屋外と室内との間での換気を行いつつ防音性能を高めることができる。

第１実施形態による消音換気部材の正面、右側面、天面を含む外観斜視図である。 図１の消音換気部材の正面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線相当の断面視による図１の消音換気部材の設置状態を示す説明図である。 第２実施形態による消音換気部材の正面図である。 第３実施形態による消音換気部材の正面図である。 実施例における各構成例及び比較例の特徴を一覧に示す説明図である。 規準化音響透過損失に対する開口位置による影響を示す図である。 規準化音響透過損失に対する吸音隔壁部の有無による影響を示す図である。 規準化音響透過損失に対する吸音隔壁部の仕切長さによる影響を示す図である。 規準化音響透過損失に対する吸音隔壁部の仕切幅による影響を示す図である。 規準化音響透過損失に対する吸音隔壁部の仕切幅による影響を示す別の図である。 規準化音響透過損失に対するＺ方向に伸長する吸音隔壁部の影響を示す図である。 規準化音響透過損失に対して内寸に対する吸音隔壁部が占める仕切長さの割合の影響を示す図である。

以下、本発明の一態様による実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。

以下の各実施形態で共通する構成については、同一の符号を付して明細書での重複説明を省略する。各実施形態で共通する使用方法及び作用効果についても重複説明を省略する。ここで、本明細書及び特許請求の範囲において、「第１」、「第２」、「第３」及び「第４」と記載する場合、それらは、異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣等を示すために用いるものではない。本明細書及び特許請求の範囲では、便宜上、図２に示す消音換気部材１の正面の左右方向をＸ方向、正面を前とし背面を後ろとする前後方向をＹ方向、上下（高さ）方向をＺ方向として記載する。

第１実施形態〔図１－図３〕

第１実施形態の消音換気部材１を参照しつつ説明する。ここでは、図３で示すように、消音換気部材１が建物の外壁Ｗｏと内壁Ｗｉとの間に収納される例について記載し、Ｙ方向については前側（消音換気部材１の正面側）を建物の内壁Ｗｉの側とし、後側（消音換気部材１の背面側）を建物の外壁Ｗｏの側として説明する。しかしながら、これらの記載は、消音換気部材１の使用方法や取付け場所等を限定するものではない。消音換気部材１を設置する「建物」は、戸建住宅、集合住宅、ビルなど建物の種類を問わず適用可能であり、木造、鉄骨造、鉄筋コンクリート造など建築構造を問わず適用可能である。消音換気部材１の「消音」とは、完全に音を消すことだけを意味する用語ではなく、音の伝達を低減することを意味する用語である。

消音換気部材１

消音換気部材１は、建物の外壁Ｗｏと内壁Ｗｉとの間の換気路に設置され、建物の屋外と屋内との間で通気をさせながら互いの間で音が伝搬することを防ぐ設備である。消音換気部材１は、図１～図３で示すように、箱体１０と、外壁側筒１１と、内壁側筒１２とを備える。

箱体１０は、建物の屋外と屋内とを連通しつつ内部に入射する音を吸収する吸音体である。箱体１０は、６枚の長方形状の壁材（後述する）によって６面を囲まれており、建物の壁（Ｗｏ、Ｗｉ）の貫通方向（前後方向Ｙ）で偏平な直方体状に形成されている。

箱体１０の各壁材（四角筒状の外周壁と天井壁と底面壁）は、その内部に吸音材を有する。吸音材の外表面（箱体１０の外壁面）にはアルミニウムシートが積層されており、吸音材の内側面（箱体１０の内壁面１３）には、撥水性の布地でなる内張りが積層されている。箱体１０の内側には、内壁面１３（内張り）によって囲まれた吸音室１４が形成されている。

吸音材には、細い繊維によって成形された材料、多孔質な材料等が用いられる。具体的には、例えばポリエステル樹脂によるポリエステル繊維の不織布が用いられる。さらに、箱体１０の外表面を覆うアルミニウムシートは、不織布等が組み合わされて形成されている箱体１０の形状を維持することができ、それとともに箱体１０の材料である繊維の飛散を防止することができる。さらに、アルミニウムシートは、箱体１０の材料である繊維が湿気を吸収することによる吸音性の低下を防ぐことができる。ただし、箱体１０は、アルミニウムシートが省略された構成とすることもできる。同様に、箱体１０は、撥水性の布地が省略された構成とすることもできる。

箱体１０は、図２及び図３で示すように、第１の側壁部１５ａと、第２の側壁部１５ｂとを有する。第１の側壁部１５ａと第２の側壁部１５ｂは、偏平な直方体形状の箱体１０における広面部を構成する。第１の側壁部１５ａと第２の側壁部１５ｂとの間は、それらの対向する隣接縁どうしを繋ぐように、右側壁を構成する第３の側壁部１５ｃ、左側壁を構成する第４の側壁部１５ｄ、上壁部１６ａ、下壁部１６ｂによって閉塞され、これらはいずれも偏平な箱体１０における狭面部を構成する。

第１の側壁部１５ａは、消音換気部材１を換気路に設置したときに、建物の外壁Ｗｏの側に位置する部位である。第１の側壁部１５ａは、ＸＺ平面に沿った長方形状の板面を有する平板形状とされている。第１の側壁部１５ａは、第１の開口部１７を有する。第２の側壁部１５ｂは、消音換気部材１を換気路に設置したときに、建物の内壁Ｗｉの側に位置する部位である。第２の側壁部１５ｂは、第１の側壁部１５ａと同様にＸＺ平面に沿った長方形状の板面を有する平板形状とされている。第２の側壁部１５ｂは、第２の開口部１８を有する。第１の側壁部１５ａと第２の側壁部１５ｂとは、互いの板面が対向するように配置されている。

第１の開口部１７は、箱体１０と屋外との間を連通させる部位である。第１の開口部１７は、外壁Ｗｏの側と吸音室１４とに向けて開口する。すなわち、第１の開口部１７は、箱体１０の外壁Ｗｏの側に位置する第１の側壁部１５ａをその板厚方向であるＹ方向に貫通して形成されている。第２の開口部１８は、箱体１０と室内との間を連通させる部位である。第２の開口部１８は、内壁Ｗｉの側と吸音室１４とに向けて開口する。すなわち、第２の開口部１８は、箱体１０の内壁Ｗｉの側に位置する第２の側壁部１５ｂをその板厚方向であるＹ方向に貫通して形成されている。

外壁側筒１１は、そのＹ方向における後端側から外壁Ｗｏに形成されている換気口に差し込まれて箱体１０と屋外との間における換気経路となる部位である。外壁側筒１１は、第１の開口部１７に取り付けられている。外壁側筒１１は、消音換気部材１の正面視において円環形状で第１の側壁部１５ａのＹ方向における前端から後方に向かって伸長する中空の円筒形状とされている。すなわち、外壁側筒１１の軸方向、言い換えると筒軸方向は、Ｙ方向と一致している。外壁側筒１１の外径及び内径は、外壁側筒１１のＹ方向での位置によらず一定とされている。外壁側筒１１の外径は、第１の開口部１７の内径に対応して形成されている。

内壁側筒１２は、そのＹ方向における前端側から内壁Ｗｉに形成されている換気口に差し込まれて箱体１０と室内との間における換気経路となる部位である。内壁側筒１２は、第２の開口部１８に取り付けられている。内壁側筒１２は、消音換気部材１の正面視において円環形状で第２の側壁部１５ｂのＹ方向における後端から前方に向かって伸長する中空の円筒形状とされている。すなわち、内壁側筒１２の軸方向、言い換えると筒軸方向は、Ｙ方向と一致している。内壁側筒１２の外径及び内径は、内壁側筒１２のＹ方向での位置によらず一定とされている。内壁側筒１２の外径は、第２の開口部１８の内径に対応して形成されている。

こうして消音換気部材１には、屋外側から室内側に向かって、外壁側筒１１（第１の開口部１７）、箱体１０の内側の吸音室１４及び内壁側筒１２（第２の開口部１８）の順に気流が通過する流路（換気路）が形成される。

外壁側筒１１及び内壁側筒１２は、大気中での耐食性、耐酸性に優れた耐候性の高い材料によって形成されることが好ましい。そのため、外壁側筒１１及び内壁側筒１２には、ポリ塩化ビニル、ステンレス鋼材、例えばＳＵＳ３０４が用いられる。しかしながら、外壁側筒１１及び内壁側筒１２は、必要な耐性に合わせて、金属材料、樹脂成形体等によって構成することができる。

消音換気部材１では、図２で示すように、第１の開口部１７と第２の開口部１８とが、第１の側壁部１５ａ及び第２の側壁部１５ｂの上下方向（Ｚ方向）及び左右方向（Ｘ方向）で重ならず、かつ、互いに吸音室１４を隔てた（図３参照）斜向かいに位置する。このため、第１の開口部１７と第２の開口部１８とが例えば左右方向で重なる配置の場合と比べて、換気路に進入した音波が吸音室１４を通過する距離をより長く確保することができ、それとともに音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することができる。よって、消音換気部材１の防音性能を向上させることができる。

消音換気部材１では、図２で示すように、第１の開口部１７と第２の開口部１８とがそれぞれ第１の側壁部１５ａ及び第２の側壁部１５ｂにおける対角に位置している。これによって、第１の側壁部１５ａ及び第２の側壁部１５ｂによるＸＺ平面において長い距離を有する対角の間で音波を通過させることができる。したがって、音波が吸音室１４を通過する距離をより長く確保することができ、それとともに音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することができる。よって、消音換気部材１の防音性能をより向上させることができる。

ここで、上述のように、消音換気部材１では、第１の開口部１７と第２の開口部１８とが、Ｘ方向及びＺ方向で重ならない配置とされている。これに対し、箱体１０は、第１の側壁部１５ａ及び第２の側壁部１５ｂのＺ方向における高さとＸ方向における幅との比が１：０．５～１：２であることが好ましい。すなわち、箱体１０は、第１の側壁部１５ａ及び第２の側壁部１５ｂにおける高さと幅との比が１：０．５～１：２のＸ方向に比較的長さを有する形状である。図１等で示す消音換気部材１では、箱体１０は、第１の側壁部１５ａ及び第２の側壁部１５ｂにおける高さと幅との比が１：０．７とされている。

このため、第１の開口部１７が設けられている第１の側壁部１５ａ及び第２の開口部１８が設けられている第２の側壁部１５ｂが、それらのＺ方向及びＸ方向の両方に充分な長さを有する形状とすることができる。これによって、第１の側壁部１５ａ及び第２の側壁部１５ｂのＺ方向及びＸ方向で重ならないように第１の開口部１７と第２の開口部１８とを容易に配置することができる。したがって、音波が通過する距離を容易に長く確保することができ、それとともに音波が吸音材と接触する面積をより容易に広く確保することができる。これは、第１の側壁部１５ａ及び第２の側壁部１５ｂにおけるＺ方向及びＸ方向のいずれか、例えばＺ方向における高さを抑えた消音換気部材１であっても、容易に実現可能である。よって、消音換気部材１の防音性能をより容易かつ効果的に向上させることができる。

さらに、図３で示すように、第１の側壁部１５ａの外側における第２の開口部１８と対応する位置には、緩衝材１９が設けられる。緩衝材１９が第１の側壁部１５ａの外側に設けられることによって、消音換気部材１を取り付ける外壁Ｗｏの壁面に吹き付ける厚みが均一でない発泡断熱材Ｆの凹凸を吸収することができる。さらに、緩衝材１９が第２の開口部１８と対応する位置に設けられることによって、消音換気部材１を壁面に取り付けた状態で屋内側の換気口に例えばベントキャップＢを挿入した際の衝撃を抑えることができる。よって、消音換気部材１の設置をより容易にすることができる。

緩衝材１９は、柔軟性及び弾力性を有することによって衝撃の吸収性能が高く、かつ、耐熱性、耐寒性及び耐候性の高い材料によって形成されることが好ましい。そのため、緩衝材１９には、弾性限界の高いエラストマ、多孔質な材料等が用いられる。緩衝材１９には、例えばエチレンプロピレンジエンゴムが用いられる。緩衝材１９を箱体１０に取り付ける方法には特に限定はなく、粘着、接着、溶着等の種々の方法を用いることができる。緩衝材１９は、例えば粘着テープによって箱体１０に取り付けられる。

なお、図２に例示の消音換気部材１では、第１の開口部１７が右上に配置されていた。しかしながら、第１の開口部１７の配置は、左上、右下及び左下のいずれであっても良い。第２の開口部１８は、第１の開口部１７の位置に対応して配置されれば良い。

第２実施形態〔図４〕

図４で示すように、第２実施形態の消音換気部材２は、箱体２０が吸音隔壁部２１を有する点で、第１実施形態とは異なる。第２実施形態の消音換気部材２は、それ以外の構成については第１実施形態の消音換気部材１と同様である。ここでは、第１実施形態とは異なる点について説明する。

消音換気部材２

消音換気部材２の箱体２０は、箱体１０が有する構成に加えて吸音隔壁部２１を有する。吸音隔壁部２１は、第１の開口部１７と第２の開口部１８との間で吸音室１４を部分的に仕切る部位である。吸音隔壁部２１は、箱体２０の内部において、Ｚ方向における中央かつＸ方向における右側に位置する。吸音隔壁部２１は、そのＸ方向における右端（吸音隔壁部２１の基端）において内壁面１３につながるとともに、そのＹ方向における前後端においてそれぞれ第２の側壁部１５ｂ及び第１の側壁部１５ａにつながっている。このように吸音隔壁部２１は、その基端が室内側の内壁面１３につながり、内壁面１３の上下方向Ｚの中間から吸音室１４に向けて水平に伸長するという点で、中間吸音隔壁部ということができる。吸音隔壁部２１は、Ｙ方向及びＺ方向に比べてＸ方向に長い直方体（正四角柱）形状とされている。そして、吸音隔壁部２１は、箱体２０の右側の内壁面１３からＸ方向における左方に向かって第１の開口部１７と第２の開口部１８との間を結ぶ流路に対して重なる領域まで伸長している。吸音隔壁部２１には、内壁面１３と同様の材料が用いられる。

このように消音換気部材２は、第１の開口部１７と第２の開口部１８との間で吸音室１４を部分的に仕切る吸音隔壁部２１を有する。このため、第１の開口部１７と第２の開口部１８との間において吸音室１４を通過する音波の一部を吸音隔壁部２１に当てることができる。したがって、音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することができる。さらに、吸音隔壁部２１が吸音室１４を分割できて、特に室内方向への音の反射を減少させることができる。よって、消音換気部材２の防音性能をより向上させることができる。

ここで、第１の開口部１７と第２の開口部１８との間を最短距離で通過する音波は、吸音室１４の中心付近を通過する。これに対し、吸音隔壁部２１は、図４で示すように、内壁面１３から吸音室１４の中心に向かって伸長している。このため、第１の開口部１７と第２の開口部１８との間において吸音室１４を通過する音波の一部を吸音隔壁部２１に、より確実かつより効果的に当てることができる。したがって、音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することがより確実かつより効果的にできる。よって、消音換気部材２の防音性能をより確実かつより効果的に向上させることができる。

なお、吸音隔壁部２１は、Ｘ方向及びＺ方向のいずれかに伸長する内壁面１３における中央を起点として伸長することが好ましい。これによって、吸音隔壁部２１が第１の開口部１７及び第２の開口部１８に近づきすぎて気流の妨げとなってしまうことを防ぐことができる。他方で、吸音隔壁部２１が第１の開口部１７及び第２の開口部１８から遠ざかりすぎて音波が吸音隔壁部２１に効率良く当たらなくなることを防ぐことができる。よって、消音換気部材２の換気性能を低減させることなく消音換気部材２の防音性能を向上させることができる。

第３実施形態〔図５〕

図５で示すように、第３実施形態の消音換気部材３は、箱体３０が吸音隔壁部２１の代わりに吸音隔壁部３１を構成する上部吸音隔壁部３１ａ及び下部吸音隔壁部３１ｂを有する点で、第２実施形態とは異なる。第３実施形態の消音換気部材３は、それ以外の構成については第２実施形態の消音換気部材２と同様である。ここでは、第２実施形態とは異なる点について説明する。

消音換気部材３

消音換気部材３の箱体３０は、箱体１０が有する構成に加えて吸音隔壁部３１を有する。吸音隔壁部３１は、上部吸音隔壁部３１ａと、下部吸音隔壁部３１ｂとを有して構成される。上部吸音隔壁部３１ａ及び下部吸音隔壁部３１ｂの形状及び機能は、吸音隔壁部２１と同様である。

上部吸音隔壁部３１ａは、箱体３０の内部において、Ｘ方向における中央かつＺ方向における上側に位置する。上部吸音隔壁部３１ａは、そのＺ方向における上端において内壁面１３につながるとともに、そのＹ方向における前後端においてそれぞれ第２の側壁部１５ｂ及び第１の側壁部１５ａにつながっている。上部吸音隔壁部３１ａは、Ｘ方向及びＹ方向に比べてＺ方向に長い直方体（正四角柱）形状とされている。そして、上部吸音隔壁部３１ａは、箱体３０の上側の内壁面１３からＺ方向における下方に向かって第１の開口部１７と第２の開口部１８との間を結ぶ流路に対して重なる領域まで伸長している。

なお、下部吸音隔壁部３１ｂは、箱体３０の内部において上部吸音隔壁部３１ａと上下で対称となるように形成されている。

このように消音換気部材３は、第１の開口部１７と第２の開口部１８との間で吸音室１４を部分的に仕切る上部吸音隔壁部３１ａ及び下部吸音隔壁部３１ｂを有する。このため、第１の開口部１７と第２の開口部１８との間において吸音室１４を通過する音波の一部を上部吸音隔壁部３１ａ及び下部吸音隔壁部３１ｂに当てることができる。したがって、音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することができる。さらに、上部吸音隔壁部３１ａ及び下部吸音隔壁部３１ｂが吸音室１４を分割できて、特に室内方向への音の反射を減少させることができる。よって、消音換気部材３の防音性能をより向上させることができる。

この消音換気部材３のように、吸音室１４をＺ方向における上下ではなく、Ｘ方向における左右に仕切るように構成することもできる。さらに、消音換気部材３のように、吸音室１４を部分的に仕切る２つの上部吸音隔壁部３１ａ及び下部吸音隔壁部３１ｂを有するように構成することもできる。これは、吸音室１４をＺ方向における上下を左端及び右端の２か所で仕切るように構成することもできる。

以下に、実施例を示して、本実施形態の消音換気部材１等をより詳細かつ具体的に説明する。しかしながら、本実施形態は、以下の実施例に限定されるものではない。

本実施例では、消音換気部材１等（図６参照）の防音性能及び換気性能の検証が行われた。防音性能の評価には、日本工業規格 ＪＩＳ Ａ １４４１－１：２００７ 音響－音響インテンシティ法による建築物及び建築部材の空気音遮断性能の測定方法に準拠した方法で測定された残響室－半無響室間の規準化音響透過損失が用いられた。規準化音響透過損失は、１２５Ｈｚ～４０００Ｈｚの１６帯域１／３オクターブバンドの中心周波数について測定された。そして、測定された各規準化音響透過損失が、ＪＩＳ Ａ ４７０６：２０００ サッシにおいて、サッシの遮音性として定められているＴ－４等級線で表される等級に適合するか否かが検証された。換気性能の評価には、風量に対する静圧の変化を測定した結果に基づいた圧力損失係数が用いられた。

構成例１

構成例１では、図１～図３に示す形状の消音換気部材１の箱体１０が作製された。箱体１０の各壁材には、２５ｍｍの厚さを有するポリエステル繊維の不織布が用いられた。第１の側壁部１５ａ及び第２の側壁部１５ｂには、Ｚ方向に５００ｍｍの長さ及びＸ方向に３５０ｍｍの長さを有する壁材が用いられた。第１の側壁部１５ａと第２の側壁部１５ｂとは、Ｙ方向に５０ｍｍの距離を隔てて対向配置された。後述する比較例１も含む全ての構成例で作製した箱体１０、２０及び３０の材料及び寸法は、本構成例１の箱体１０における材料及び寸法と同様であった。

第１の側壁部１５ａには、９７ｍｍの直径を有する円形の第１の開口部１７が形成された。第１の開口部１７の中心点は、Ｘ方向における右端から８０ｍｍの距離及びＺ方向における上端から８０ｍｍの距離を有する位置とされた。第２の側壁部１５ｂには、１００ｍｍの直径を有する円形の第２の開口部１８が形成された。第２の開口部１８の中心点は、Ｘ方向における左端から８０ｍｍの距離及びＺ方向における下端から８０ｍｍの距離を有する位置とされた。後述する全ての構成例で形成された第１の開口部１７及び第２の開口部１８の位置及び寸法は、本構成例１の第１の開口部１７及び第２の開口部１８における位置及び寸法と同様であった。

比較例１

比較例１では、構成例１の第１の開口部１７及び第２の開口部１８とは異なる位置にそれぞれ開口が形成される構成とされた。すなわち、比較例１においては、上下両方の開口の位置がともにＸ方向における中心であり、両開口がＸ方向で重なる配置とされた。

構成例２

構成例２では、図４に示す形状の消音換気部材２の箱体２０が作製された。箱体２０の内部には、吸音隔壁部２１が設けられた。吸音隔壁部２１には、Ｚ方向に２５ｍｍの仕切幅Ｗを有し、Ｘ方向に１２５ｍｍの仕切長さＬを有するポリエステル繊維の不織布が、５０ｍｍの仕切幅ＷとなるようにＺ方向に２本並べて用いられた。吸音隔壁部２１は、箱体２０の右側に位置する内壁面１３のＺ方向における中央部から吸音室１４の中心に向かってＸ方向に沿って伸長する構成とされた。箱体２０の内寸ｂ１に対する吸音隔壁部２１の仕切長さＬの割合Ｒは４１％であった。このように構成例２の箱体２０は、吸音隔壁部２１を有する以外は構成例１の箱体１０と同様の構成であった。

構成例３

構成例３では、吸音隔壁部２１は、箱体２０の左側に位置する内壁面１３のＺ方向における中央部から吸音室１４の中心に向かってＸ方向に沿って伸長する構成とされた。このように構成例３の箱体２０は、吸音隔壁部２１が構成例２に対してＸ方向における左右で反転した配置である点以外は構成例２と同様の構成であった。

構成例４

構成例４では、吸音隔壁部２１は、Ｘ方向に１５０ｍｍの仕切長さＬを有する構成とされた。箱体２０の内寸ｂ１に対する吸音隔壁部２１の仕切長さＬの割合Ｒは５０％であった。このように構成例４の箱体２０は、吸音隔壁部２１の仕切長さＬが構成例２に対してＸ方向に２５ｍｍ長い点以外は構成例２と同様の構成であった。

構成例５

構成例５では、吸音隔壁部２１は、Ｚ方向に２５ｍｍの仕切幅Ｗを有する構成とされた。このように構成例５の箱体２０は、吸音隔壁部２１の仕切幅Ｗが構成例２に対してＺ方向に２５ｍｍ短い点以外は構成例２と同様の構成であった。

構成例６

構成例６では、吸音隔壁部２１は、Ｚ方向に７５ｍｍの仕切幅Ｗを有する構成とされた。このように構成例６の箱体２０は、吸音隔壁部２１の仕切幅Ｗが構成例２に対してＺ方向に２５ｍｍ長い点以外は構成例２と同様の構成であった。

構成例７

構成例７では、吸音隔壁部２１は、Ｘ方向に１５０ｍｍの仕切長さＬを有し、かつ、Ｚ方向に２５ｍｍの仕切幅Ｗを有する構成とされた。このように構成例７の箱体２０は、吸音隔壁部２１の仕切幅Ｗが構成例４に対してＺ方向に２５ｍｍ短い点以外は構成例４と同様の構成であった。

構成例８

構成例８では、吸音隔壁部２１は、Ｘ方向に１５０ｍｍの仕切長さＬを有し、かつ、Ｚ方向に７５ｍｍの仕切幅Ｗを有する構成とされた。このように構成例８の箱体２０は、吸音隔壁部２１の仕切幅Ｗが構成例４に対してＺ方向に２５ｍｍ長い点以外は構成例４と同様の構成であった。

構成例９

構成例９では、図５に示す形状の消音換気部材３の箱体３０が作製された。箱体３０の内部には、吸音隔壁部３１が設けられた。吸音隔壁部３１には、Ｘ方向に２５ｍｍの仕切幅Ｗを有し、Ｚ方向に１２５ｍｍの仕切長さＬを有するポリエステル繊維の不織布が用いられた。吸音隔壁部３１は、箱体３０の上側に位置する内壁面１３のＸ方向における中央部及び箱体３０の下側に位置する内壁面１３のＸ方向における中央部の双方から吸音室１４の中心に向かってＺ方向に沿って伸長する構成とされた。箱体３０の内寸ｂ２に対し、上部吸音隔壁部３１ａ（仕切長さＬ１）と下部吸音隔壁部３１ｂ（仕切長さＬ２）とを有して構成される吸音隔壁部３１の仕切長さＬ（Ｌ１＋Ｌ２）の割合Ｒは５６％であった。このように構成例９の箱体３０は、吸音隔壁部３１を有する以外は構成例１の箱体１０と同様の構成であった。

構成例１０

構成例１０では、吸音隔壁部３１は、箱体３０の上側に位置する内壁面１３のＸ方向における中央部から吸音室１４の中心に向かってＺ方向に沿って伸長する構成とされた。箱体３０の内寸ｂ２に対し、上部吸音隔壁部３１（仕切長さＬ１）のみを有して構成される吸音隔壁部３１の仕切長さＬ（＝Ｌ１）の割合Ｒは２８％であった。そして、構成例１０では、吸音隔壁部３１は、Ｘ方向に５０ｍｍの仕切幅Ｗを有する構成とされた。このように構成例１０の箱体３０は、吸音隔壁部３１の仕切幅Ｗが構成例９に対してＸ方向に２５ｍｍ長く、かつ、吸音隔壁部３１が箱体３０の上部のみに有する点以外は構成例９と同様の構成であった。

構成例１１

構成例１１では、吸音隔壁部２１は、箱体２０の左側に位置する内壁面１３のＺ方向における中央部及び箱体２０の右側に位置する内壁面１３のＺ方向における中央部の双方から吸音室１４の中心に向かってＸ方向に沿って伸長する構成とされた。箱体２０の内寸ｂ１に対し、左右の吸音隔壁部２１で合計した仕切長さＬの割合Ｒは８３％であった。そして、構成例１１では、吸音隔壁部２１は、Ｚ方向に２５ｍｍの仕切幅Ｗを有する構成とされた。このように構成例１１の箱体２０は、吸音隔壁部２１の仕切幅Ｗが構成例３に対してＺ方向に２５ｍｍ短く、かつ、吸音隔壁部２１が箱体２０の左右両側に有する点以外は構成例２と同様の構成であった。

１．開口位置による影響の検討（構成例１及び比較例１）

比較例１では、１６０Ｈｚ、３１５Ｈｚ、４００Ｈｚ、５００Ｈｚ及び６３０Ｈｚの５点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった。

これに対し、構成例１では、３１５Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線以上となった。そして、構成例１では、残りの４点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線にこそ満たないものの、その値は全て改善された。一般に、建物に遮音用として複層ガラス、二重壁等の中空層を有する構造を取り付けた場合には、中低音域から中音域である１６０Ｈｚ～５００Ｈｚの周波数帯域において中空層がばねとして機能することによる共鳴透過現象が生じて遮音性能が低下する。しかしながら、構成例１においては、第１の開口部１７と第２の開口部１８とがＸ方向及びＺ方向で重ならない位置とすることによって、特に遮音性能が向上しにくい１６０Ｈｚ～５００Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失の値を改善することができた。

なお、この傾向は、後述する全ての構成例において同様であった。すなわち、後述する全ての構成例において、特に遮音性能が向上しにくい１６０Ｈｚ～５００Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失の値を比較例１よりも改善することができた。

構成例１では、比較例１と比べると、気流が吸音室１４を通過する距離が長いので、通風抵抗が大きくなる。このため、比較例１は、構成例１と比べて換気性能が優れていた。しかしながら、圧力損失係数は、比較例１の２．０６に対して構成例１では２．５１と大きな差とはならなかった。

以上の結果によって、構成例１では、比較例１と比べて、音波が吸音室１４を通過する距離をより長く確保することができ、それとともに音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することができることが実証された。よって、消音換気部材１の防音性能の向上が可能であることがわかった。

２．吸音隔壁部２１の有無による影響の検討（構成例１、構成例２及び構成例３）

上述のように、構成例１では、１６０Ｈｚ、４００Ｈｚ、５００Ｈｚ及び６３０Ｈｚの４点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった。

これに対し、構成例２では、６３０Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線以上となった。さらに、構成例２では、残りの３点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線にこそ満たないものの、その値は全て改善された。そして、その３点の各周波数帯域で該当する遮音等級線を下回る値の合計が３ｄＢ以下となっており、構成例２はＴ－４の遮音等級に適合する遮音性能を有することが実証された。

他方で、構成例３では、６３０Ｈｚに加えて４００Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線以上となった。さらに、構成例３では、残りの２点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線にこそ満たないものの、その値は全て改善された。そして、その２点の各周波数帯域で該当する遮音等級線を下回る値の合計が３ｄＢ以下となっており、構成例３はＴ－４の遮音等級に適合する遮音性能を有することが実証された。

一般に、換気路の管内では、中音域である４００Ｈｚ～７００Ｈｚの周波数帯域の共鳴現象と、それに伴う遮音欠損とが生じる。しかしながら、構成例２及び構成例３においては、箱体２０が吸音隔壁部２１を有することによって、３１５Ｈｚ～１２５０Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失の値を改善することができた。

構成例２及び構成例３では、構成例１と比べると、気流が吸音隔壁部２１に当たるので、通風抵抗が大きくなる。このため、構成例１では、構成例２及び構成例３と比べて換気性能が優れていた。しかしながら、圧力損失係数は、構成例１の２．５１に対して構成例２では３．８３、構成例３では３．９６と、問題となるほどの大きな値とはならなかった。

以上の結果によって、構成例２及び構成例３では、音波が吸音材と接触する面積をより広く確保することができることが実証された。さらに、吸音隔壁部２１が吸音室１４を分割できて、特に室内方向への音の反射を減少可能であることが実証された。よって、消音換気部材２の防音性能の更なる向上が可能であることがわかった。

３．吸音隔壁部２１の仕切長さＬによる影響の検討（構成例２及び構成例４）

上述のように、構成例２では、１６０Ｈｚ、４００Ｈｚ及び５００Ｈｚの３点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった。

これに対し、構成例４でも、構成例２と同じ周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった。さらに、構成例４では、１６０Ｈｚ及び４００Ｈｚの２点の周波数帯域における規準化音響透過損失の値が構成例２には及ばなかったものの、５００Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失の値が改善された。そして、その３点の各周波数帯域で該当する遮音等級線を下回る値の合計が３ｄＢ以下となっており、構成例４はＴ－４の遮音等級に適合する遮音性能を有することが実証された。

構成例４では、構成例２と比べると、気流が吸音隔壁部２１により当たりやすいので、通風抵抗が大きくなる。このため、構成例２は、構成例４と比べて換気性能が優れていた。しかしながら、圧力損失係数は、構成例２の３．８３に対して構成例４では５．０１と、問題となるほどの大きな値とはならなかった。

構成例２及び構成例４では、吸音隔壁部２１が、吸音室１４の左右方向における内寸ｂ１に対して４０％以上５０％以下の仕切長さＬを有する。そして、以上の結果によって、構成例２及び構成例４では、箱体２０の内部において、吸音室１４の内寸ｂ１に対して少なくとも半分の長さの流路幅を確保することができるので、通風抵抗が大きくなるのを防ぐことができることが実証された。よって、消音換気部材２の換気性能を低減させることなく消音換気部材２の防音性能の向上が可能であることがわかった。

４．吸音隔壁部２１の仕切幅Ｗによる影響の検討（１）（構成例２、構成例５及び構成例６）

上述のように、構成例２では、１６０Ｈｚ、４００Ｈｚ及び５００Ｈｚの３点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった。

これに対し、構成例５及び構成例６の双方においても、構成例２と同じ周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった。さらに、構成例５及び構成例６では、Ｔ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった３点の周波数帯域における規準化音響透過損失の値が全て構成例２には及ばなかった。しかしながら、その３点の各周波数帯域で該当する遮音等級線を下回る値の合計が３ｄＢ以下となっており、構成例５及び構成例６はＴ－４の遮音等級に適合する遮音性能を有することが実証された。

構成例５では、構成例２と比べると、気流が吸音隔壁部２１の先端を大きな曲率で回り込みやすいので、通風抵抗が大きくなる。このため、構成例２では、構成例５と比べて換気性能が優れていた。しかしながら、圧力損失係数は、構成例２の３．８３に対して構成例５では４．１６と、問題となるほどの大きな値とはならなかった。他方で、吸音隔壁部２１の仕切幅Ｗが２５ｍｍの長さを超えると、気流が吸音隔壁部２１の先端を回り込む曲率が小さくなるので、通風抵抗が小さくなる。このため、圧力損失係数は、構成例２の３．８３に対して構成例６では３．８４と、双方が同等の換気性能となった。

５．吸音隔壁部２１の仕切幅Ｗによる影響の検討（２）（構成例４、構成例７及び構成例８）

上述のように、構成例４では、１６０Ｈｚ、４００Ｈｚ及び５００Ｈｚの３点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった。

これに対し、構成例７及び構成例８の双方においても、構成例４と同じ周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった。さらに、構成例７及び構成例８では、１６０Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失の値が構成例４には及ばなかったものの、４００Ｈｚ及び５００Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失の値が改善された。そして、その３点の各周波数帯域で該当する遮音等級線を下回る値の合計が３ｄＢ以下となっており、構成例７及び構成例８はＴ－４の遮音等級に適合する遮音性能を有することが実証された。

構成例４、構成例７及び構成例８のように仕切長さＬが１５０ｍｍの場合では、仕切幅Ｗの影響が出にくくなった。このため、圧力損失係数は、構成例４の５．０１に対して構成例７では５．２０、構成例８では５．０９と、いずれも同等の換気性能となった。

以上のように吸音隔壁部２１の仕切長さＬが１２５ｍｍである構成例２、構成例５及び構成例６並びに吸音隔壁部２１の仕切長さＬが１５０ｍｍである構成例４、構成例７及び構成例８について、吸音隔壁部２１の仕切幅Ｗによる影響を検討した。その結果として、Ｚ方向に沿う仕切幅Ｗが２５ｍｍ以上７５ｍｍ以下の長さを有する全ての構成例においてＴ－４の遮音等級に適合する遮音性能を有することが実証された。しかしながら、構成例５では、構成例２及び構成例６と比べると、換気性能が僅かに低下した。したがって、仕切幅Ｗが少なくとも２５ｍｍを超えて７５ｍｍ以下の長さを有する各構成例では、気流が吸音隔壁部２１の先端を大きな曲率で回り込むことによって、通風抵抗が大きくなるのを防ぐことができることが実証された。よって、消音換気部材２の換気性能を低減させることなく消音換気部材２の防音性能の向上が可能であることがわかった。

６．Ｚ方向に伸長する吸音隔壁部３１の検討（構成例１、構成例９及び構成例１０）

上述のように、構成例１では、１６０Ｈｚ、４００Ｈｚ、５００Ｈｚ及び６３０Ｈｚの４点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線に満たなかった。

これに対し、構成例９では、６３０Ｈｚの周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線以上となった。さらに、構成例９では、残りの３点の周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線にこそ満たないものの、その値は全て改善された。そして、その３点の各周波数帯域で該当する遮音等級線を下回る値の合計が３ｄＢ以下となっており、構成例９はＴ－４の遮音等級に適合する遮音性能を有することが実証された。したがって、吸音隔壁部３１がＺ方向に伸長する構成例９においてもＴ－４の遮音等級に適合する遮音性能を有することが実証された。

他方で、構成例１０では、構成例１と同じ周波数帯域における規準化音響透過損失がＴ－４等級に規定する遮音等級線にこそ満たないものの、その値は全て改善された。よって、Ｚ方向に伸長する吸音隔壁部３１を有することによって、吸音隔壁部３１が設けられていない場合と比べて、消音換気部材３の防音性能の向上が可能であることがわかった。

なお、圧力損失係数は、構成例２の３．８３、構成例３の３．９６に対して構成例１０では３．７２とより小さな値となった。すなわち、構成例１０は、構成例２及び構成例３と比べても換気性能が優れていた。ここで、構成例１０における吸音隔壁部３１は、気流の入り口側の開口部に隣接する内壁面１３から上下方向に伸長している。このため、吸音隔壁部３１の先端を回り込む気流の量を減らすことによって、通風抵抗が大きくなるのを防止可能であることがわかった。よって、消音換気部材３の換気性能を低減させることなく消音換気部材３の防音性能を向上可能であることが実証された。

７．対向する内壁面１３の間における内寸ｂ１、ｂ２に対して吸音隔壁部２１、３１が占める仕切長さＬの割合Ｒの影響（構成例２、構成例４、構成例９、構成例１０及び構成例１１）

割合Ｒが２８％である構成例１０及び割合Ｒが８３％である構成例１１では、サッシの遮音性におけるＴ－４等級に適合していなかった。これに対し、割合Ｒが４１％である構成例２、割合Ｒが５０％である構成例４及び割合Ｒが５６％である構成例９では、サッシの遮音性におけるＴ－４等級に適合していた。これらの構成例では、吸音隔壁部２１、３１が、対向する内壁面１３における内寸ｂ１、ｂ２に対して３０％以上８０％以下の仕切長さＬを占めるように配置されている。このため、第１の開口部１７と第２の開口部１８との間において吸音室１４を通過する音波の一部を吸音隔壁部２１に、より確実かつより効果的に当てることができることが示された。したがって、音波が吸音隔壁部２１、３１と接触する面積をより広く確保することがより確実かつより効果的にできる。よって、消音換気部材２、３の防音性能をより確実かつより効果的に向上可能であることが実証された。

本出願にて開示する「消音換気部材」では、各実施形態で示した構成を矛盾の生じない範囲で自由に組み合わせることができる。例えば第２実施形態における吸音隔壁部２１は、第３実施形態における上部吸音隔壁部３１ａ及び下部吸音隔壁部３１ｂのようにＸ方向における左側の内壁面１３からも伸長していても良い。例えば第３実施形態における吸音隔壁部３１は、第２実施形態における吸音隔壁部２１のように上部及び下部のいずれか一方だけで構成することもできる。

なお、上記のように本発明の各実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。したがって、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。

１ 消音換気部材（第１実施形態）
２ 消音換気部材（第２実施形態）
３ 消音換気部材（第３実施形態）
１０ 箱体（第１実施形態）
１１ 外壁側筒
１２ 内壁側筒
１３ 内壁面
１４ 吸音室
１５ａ 第１の側壁部
１５ｂ 第２の側壁部
１５ｃ 第３の側壁部
１５ｄ 第４の側壁部
１６ａ 上壁部
１６ｂ 下壁部
１７ 第１の開口部
１８ 第２の開口部
１９ 緩衝材
２０ 箱体（第２実施形態）
２１ 吸音隔壁部
３０ 箱体（第３実施形態）
３１ 吸音隔壁部
３１ａ 上部吸音隔壁部
３１ｂ 下部吸音隔壁部
Ｂ ベントキャップ
Ｆ 発泡断熱材
Ｌ 仕切長さ
Ｌ１ 仕切長さ
Ｌ２ 仕切長さ
Ｒ 割合
Ｗ 仕切幅
Ｗｉ 内壁
Ｗｏ 外壁

Claims (8)

1. 内部に吸音材を有する中空の箱体を備え、建物の外壁と内壁との間の換気路に設置する消音換気部材において、
   前記箱体は、
   前記箱体の内側に形成される吸音室と、
   前記外壁の側と前記吸音室とに向けて開口する第１の開口部を有する第１の側壁部と、
   前記内壁の側と前記吸音室とに向けて開口する第２の開口部を有し、前記第１の側壁部と直接向き合う第２の側壁部とを有し、
   前記第１の開口部と前記第２の開口部は、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部の上下方向及び左右方向で重ならず、かつ、互いに前記吸音室を隔てた斜向かいであって、それぞれ前記第１の側壁部と前記第２の側壁部における対角に位置して直接対向することを特徴とする
   消音換気部材。
2. 前記箱体は、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部における高さと幅の比が１：０．５～１：２である
   請求項１記載の消音換気部材。
3. 前記箱体は、前記第１の開口部と前記第２の開口部との間で前記吸音室を部分的に仕切る吸音隔壁部を有する
   請求項１又は請求項２記載の消音換気部材。
4. 前記吸音隔壁部は、前記吸音室を形成する内壁面から前記吸音室の中心に向かって伸長する
   請求項３記載の消音換気部材。
5. 前記吸音隔壁部は、前記吸音室の前記左右方向における内寸に対して４０％以上５０％以下の長さを有して前記左右方向に伸長する
   請求項４記載の消音換気部材。
6. 前記吸音隔壁部は、前記上下方向に沿う幅が２５ｍｍを超えて７５ｍｍ以下の長さを有して前記左右方向に伸長する
   請求項４又は請求項５記載の消音換気部材。
7. 前記吸音隔壁部は、前記第１の開口部に隣接する前記内壁面から前記上下方向に沿って伸長する
   請求項４記載の消音換気部材。
8. さらに、前記第１の側壁部の外側における前記第２の開口部と対応する位置には、緩衝材が設けられる
   請求項１～請求項７いずれか１項記載の消音換気部材。

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