JP7193820B1 - シェーカー - Google Patents

Abstract

【課題】トロミ付け作業のような混合作業を迅速に行えるものでありながら、その混合対象が高温の場合でも噴き出し現象の発生を抑えることができ、さらには混合に使用する器具等を減らしてその後片付け作業の省力化にも資するシェーカーを提供すること。【解決手段】中空の本体１に対する蓋２の開閉が自在であり、その内部空間に投入された材料の混合のために、閉状態で振り動作されるシェーカーＳであって、閉状態での内圧上昇に伴い、前記内部空間を囲む部位に設けられた可逆変形部１０が変形して容量が増大するように構成してあり、閉状態で前記内部空間に面するように配される計量手段１８を少なくとも前記本体１以外の部位に一つは設けてある。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、嚥下障害者に供する飲料等に適量のトロミ剤を混合するために用いて好適なシェーカーに関する。

誤嚥防止等の目的で嚥下障害者の飲食物（水、茶、味噌汁等）にトロミを付ける場合、コップや吸い飲み等の容器内にそれぞれ計量した飲食物とトロミ剤とを投入し、スプーンでかき混ぜるのが一般的である。

上記の方法では、スプーンと飲食物等（飲食物及びトロミ剤）との接触面積が限られている上、激しくスプーンを動かすと飲食物等がこぼれてしまうので、飲食物とトロミ剤とが十分に混ざった状態になるまでに時間がかかる。そのため、かき混ぜが不十分になってダマや溶け残りが多くなりがちであり、それが誤嚥に繋がる懸念もある。

そこで、トロミ付け作業にシェーカーを用いることが考えられる。シェーカーに飲食物等を投入し、蓋をした状態で振り動作を行えば、飲食物等がこぼれる心配をすることなくその全体を激しく動かすことも可能であり、作業時間の縮減を期待できる。

しかし、シェーカーを用いる方法について本発明者らが検討したところ、飲食物が高温の場合、振り動作後にシェーカーの蓋を開けると中身が噴き出すという現象が生じることが分かった。この現象は、シェーカー内の空気が飲食物の熱によって温められ、熱膨張により内圧が高まることに原因があると考えられる。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、トロミ付け作業のような混合作業を迅速に行えるものでありながら、その混合対象が高温の場合でも噴き出し現象の発生を抑えることができ、さらには混合に使用する器具等を減らしてその準備や後片付け作業の省力化にも資するシェーカーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るシェーカーは、中空の本体に対する蓋の開閉が自在であり、その内部空間に投入された材料の混合のために、閉状態で振り動作されるシェーカーであって、閉状態での内圧上昇に伴い、前記内部空間を囲む部位に設けられた可逆変形部が変形して容量が増大するように構成してあり、閉状態で前記内部空間に面するように配される計量手段を少なくとも前記本体以外の部位に一つは設けてあり、前記蓋は、前記可逆変形部を有する外蓋と、前記計量手段を有する内蓋とを具備する（請求項１）。

上記シェーカーにおいて、前記内蓋は、閉状態で前記可逆変形部よりも前記本体に近い位置にあり、通気孔を有していてもよい（請求項２）。

本願発明では、トロミ付け作業のような混合作業を迅速に行えるものでありながら、その混合対象が高温の場合でも噴き出し現象の発生を抑えることができ、さらには混合に使用する器具等を減らしてその準備や後片付け作業の省力化にも資するシェーカーが得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明のシェーカーでは、混合対象をその内部に投入して振り動作することにより、混合作業を迅速に行える。また、内部に投入した材料が高温の場合、振り動作によって温められた空気が熱膨張して内圧が高まると、可逆変形部が変形して容量が増大し、これにより内圧が低下するので、噴き出し現象の発生を抑制することができる。さらに、トロミ剤等の計量を計量手段によって行えるので、別の計量スプーン等が不要となり、それだけ混合に必要な器具等が減るのでその準備や後片付け作業の省力化をも図ることができる。

本願の各請求項に係る発明のシェーカーでは、可逆変形部を外蓋に設けるので、可逆変形部の変形が他の部材等によって阻害され難くするのが容易であり、つまりは噴き出し現象発生防止の確実化を図ることができる。また、内蓋に計量手段を設けるので、この計量手段を閉状態でシェーカーの内部空間に面するように配するのが容易である上、閉状態で計量手段が本体の内側空間に向くようにしておくことにより、計量手段によって計量した混合対象の一部が計量手段の表面等に残留していても、振り動作に伴う混合対象の接触を受けて他の混合対象に混合されることになるので、より良好な混合の実現が確実化する。

請求項２に係る発明のシェーカーでは、閉状態で可逆変形部よりも本体に近い位置にある内蓋に通気孔を設けるので、本体内で高温の混合対象によって温められ熱膨張した空気を外蓋側に確実に逃がすことができ、内圧の上昇による噴き出し現象の発生防止を図ることができる。また、本体側から外蓋側に逃げた空気は、本体内にある高温の混合対象の接触を受け難くなる一方、外気に接する外蓋によって多少は冷却されるのであり、内圧が高まり変形した状態の可逆変形部はそれだけ外気に接する面積が大きくなり冷却効率が高まるので、内圧の最大値の低減化をも期待することができる。

本発明の一実施の形態に係るシェーカーの斜視図であり、（Ａ）は可逆変形部が折畳み状態にあるとき、（Ｂ）は展開状態にあるときを示す。 前記シェーカーの構成を模式的に示す縦断面図である。 （Ａ）は前記シェーカーの斜視図、（Ｂ）は外蓋を外した状態の前記シェーカーの部分拡大分解斜視図、（Ｃ）は内蓋の斜視図、（Ｄ）は内蓋の底面図、（Ｅ）は本体の斜視図、（Ｆ）は本体の正面図である。 （Ａ）は外蓋の基部と内蓋の接続部との接続構造の一例を示す説明図、（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ前記接続構造の他の例を示す説明図である。 （Ａ）は前記シェーカーの模式図、（Ｂ）～（Ｄ）はそれぞれ前記シェーカーの変形例の模式図である。 （Ａ）～（Ｄ）は前記内蓋の変形例を示す斜視図、平面図、正面図及び底面図である。 （Ａ）～（Ｄ）は前記内蓋の変形例を示す斜視図、平面図、正面図及び底面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は前記内蓋の変形例を示す斜視図及び底面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は前記内蓋の変形例を示す斜視図及び底面図である。 （Ａ）及び（Ｃ）は本発明の変形例に係るシェーカーの本体及び内蓋の斜視図、（Ｂ）はこれらを組み合わせた状態の斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の変形例に係るシェーカーの斜視図及び内蓋の正面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は前記内蓋の変形例を示す上側及び下側からみた斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は前記内蓋の変形例を示す上側及び下側からみた斜視図である。 （Ａ）及び（Ｃ）は本発明の変形例に係るシェーカーの本体及び内蓋の斜視図、（Ｂ）はこれらを組み合わせた状態の斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の変形例に係るシェーカーの斜視図及び内蓋の正面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の変形例に係るシェーカーの斜視図及び正面図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、前記本体の下部を拡大して示す説明図、底面側からの斜視図及び底面図である。 （Ａ）～（Ｅ）は、前記外蓋の平面図、正面図、底面図、斜視図及び部分拡大斜視図である。

本発明の実施の形態について以下に説明する。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すシェーカーＳは、有底筒状で中空の本体１（図３（Ｅ）及び（Ｆ）も参照）と、本体１に対する開閉（口部１ａに対する着脱）が自在な蓋２とを具備し、その内部空間に投入された材料（混合対象）の混合のために、閉状態（蓋２を閉めた状態）で振り動作され、閉状態での内圧上昇に伴い、前記内部空間を囲む部位に設けられた可逆変形部１０が変形して容量が増大するように構成したものである。

シェーカーＳの内部空間に投入する材料（混合対象）としては、例えば、飲食物（水、茶、味噌汁等）と、これにトロミを付けるためのトロミ剤とを挙げることができるが、これに限らず、本例のシェーカーＳは、種々の材料を混合可能である。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本体１の側壁には、本体１内に投入された材料を計量するための計量目盛（計量手段）３を設けてあり、図示例では、５０～３００ｍｌを示す目盛が５０ｍｌ間隔で設けてある。なお、本例の本体１は、透明または半透明の樹脂等の材料で成形し、その側壁外面に計量目盛３を設けているが、これに限らず、例えば本体１を不透明な材料で成形し、計量目盛３を側壁内面に設けてもよい。

図１（Ａ）及び（Ｂ）、図３（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、本体１にはまた、その側壁外面の上部から側方に突出し下向きに延びる把手４を設けてある。この把手４は、例えば物を掴んだり握ったりといった手の動作に多少の不自由を感じる人でも握り易くなるように太めにしてあり、かつ、手のひら全体で支持できるくらいの長さにしてある。具体的には、把手４の長さＬ（図３（Ｆ）参照）を７０～８０ｍｍとしてある。ここで、長さＬは、把手４の基端部下面の最も高い位置から把手４の下端までの距離を指す。また、把手４の最も太い部分４ａの厚みＴ（図３（Ｆ）参照）を１０～１５ｍｍ、幅Ｗ（図３（Ｅ）参照）を１５～２０ｍｍとし、この最も太い部分４ａが把手４の長さＬのおよそ半分以上の範囲にわたって上下に連続して延びるようにしてある。

しかも、把手４の下部（最も太い部分４ａよりも下方の部分）４ｂは、図３（Ｆ）に示すように、下側ほど本体１の側壁外面から離間するように延びているので、把手４と本体１の側壁外面との間に手を入れて把手４を握る動作が行い易くなっている。

ここで、本体１に投入された材料が例えば氷点下以下の低温や８０℃以上の高温であると、本体１の側面（側壁外面）を手で持った際、その材料の冷たさや熱さが手に伝わり、本体１を持った者に苦痛を与える恐れがあるが、本例のシェーカーＳでは、熱が比較的伝わり難い把手４を持つことにより、そうした苦痛を回避・軽減することができる。

図１（Ａ）及び（Ｂ）、図３（Ａ）、（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、本体１の下部には、その全周にわたって本体１の側方にフランジ状に例えば１０～１５ｍｍ程度張り出す張出部５を設けてある。この張出部５は、図２に示すように、外側ほど下方に位置するように傾斜し、張出部５の下端は本体１の底面よりも下方に位置する。

このように本体１の下部に張出部５を設けたことにより、テーブル等に置いた本体１が転倒し難くなる利点が得られる。

さらに、張出部５がいわゆる切り高台として機能するように、張出部５の接地部分（下面）に張出部５の外側から内側に至る溝６（図１７（Ａ）～（Ｃ）参照）を設けてあるので、高温の混合対象を投入した状態でテーブルに置いた本体１が、張出部５とテーブルの間に密封された空気の膨張等の影響でテーブル上を滑るように動くことを防止することができる。なお、溝６の数は複数でも単数でもよく、複数の場合は、張出部５の周方向に等間隔に溝６を配することが考えられる。図示例では、張出部５の周方向に等間隔に三つの溝６を配し、本体１が３点（三つの脚）で立つようにしたことにより、その姿勢安定性を高めてある。

一方、蓋２は、図１（Ａ）及び（Ｂ）、図２に示すように、外蓋７と内蓋８とを具備する。

外蓋７は、蒸気、湯、洗剤等に長期間晒されても劣化しにくい耐久性、耐摩耗性と弾性とを有する材料（例えばシリコーンゴム等）で成形されていて、図１８（Ａ）～（Ｅ）に示すように、略円筒状の基部９と、この基部９に連なる可逆変形部１０と、この可逆変形部１０に連なる略円盤状の天部１１とを有する。

可逆変形部１０は、図１８（Ｅ）に示すように、薄肉部１０ａを介して複数の壁片１０ｂを連ね、各壁片１０ｂが交互に内外に折り曲がることにより、図１（Ａ）に示す折り畳み状態と同図（Ｂ）に示す展開状態とに可逆変形可能に構成してある。

内蓋８は、図３（Ｄ）に示すように、平面視略円形状を呈し、図３（Ａ）に示すように、本体１の上部にある口部１ａ（図３（Ｅ）参照）を塞いだ閉状態では、本体１の上部（口部１ａ）よりも全周にわたって側方に張り出すように構成してある。

内蓋８はまた、図３（Ｂ）に示すように、その周縁部から上方に突出する環状の接続部１２を有し、この接続部１２に外蓋７の基部９が着脱自在に接続される。この接続構造は適宜に構成すればよいが、例えば、図４（Ａ）に示すように、基部９の下部内側にその周方向に連続して又は断続して延びるフック９ａを設ける一方、接続部１２の外周面上部に環状突起１２ａを形成し、基部９を接続部１２に対して外嵌可能とし、外嵌時には各々のガイド面９ｂ、１２ｂにより相互にガイドされてフック９ａが環状突起１２ａに係合するように構成することが考えられる（図４（Ｂ）参照）。

一方、基部９の下部外側には、内蓋８よりも側（外）方に突出するフランジ９ｃを設けてあり、このフランジ９ｃを引き上げ操作することにより、内蓋８からの外蓋７の取り外しを容易に行える。ここで、図４（Ａ）に示すように、フランジ９ｃはフック９ａよりもやや上方にあり、上下方向にみて、フック９ａの上部にフランジ９ｃの下部がオーバーラップするように構成してある。斯かる構成により、基部９における上記オーバーラップ部分は拡径し難くなっているので、図４（Ｂ）に示すように環状突起１２ａにフック９ａを係合させると、この係合は容易に解除されず、外蓋７が内蓋８から不意に外れてしまうことの防止を図ることができる。

なお、基部９を接続部１２に対して外嵌可能ではなく内嵌可能とするようにしてもよい。また、図４の例では、基部９の下部においてフック９ａ及びフランジ９ｃを除いた部分をストレート状に成形してあるが、これに限らず、例えば、同部分を成形時に下向きに拡径あるいは縮径させたり、外嵌時に弾性変形により拡径するように構成したりしてもよい。その他、フック９ａ及び環状突起１２ａの代わりに、例えば相互に嵌合する凹凸構造等を設けるようにしてもよい。

内蓋８はさらに、図２に示すように、本体１の口部１ａを閉じる（塞ぐ）際にその周縁部の下面が口部１ａに当接するのであり、この当接部分の内周側には、口部１ａ内に嵌入する略円筒状の嵌入部１３（図３（Ｂ）～（Ｄ）参照）を有し、嵌入部１３の外周面には、図２に示すパッキン１４が着脱自在に装着される環状溝１５が形成されている。このパッキン１４は、蒸気、湯、洗剤等に長期間晒されても劣化しにくい耐久性や耐摩耗性を有するシリコーンゴム等の材料で成形してあるのが好ましい。

なお、本例では、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、嵌入部１３において環状溝１５よりも先端側の部位に切欠き１３ａを設け、環状溝１５に装着したパッキン１４を容易に取り外せるようにしてある。

一方、内蓋８の周縁部下面における前記当接部分の外周側の相互に１８０°離れた二か所には、図３（Ｃ）及び（Ｄ）に示すようにＬ型爪１６を形成してあり、嵌入部１３を本体１の口部１ａ内に挿入した状態で内蓋８をその軸回りに回転させることにより、二つのＬ型爪１６を本体１の側壁外面上部の二つの係合用突起１７（図３（Ｅ）及び（Ｆ）参照）にそれぞれ係合させる（ロックする）ことができる。この状態では、内蓋８が本体１に密着した閉状態となる。なお、図３（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、内蓋８の周縁部側面においてＬ型爪１６と位相が９０°ずれた位置に計二つの回転操作用突起８ａを設けてあり、これらに手指を引っ掛けることにより、内蓋８の回転操作が容易となるのであり、そのため、回転操作用突起８ａは適宜の大きさ（例えば外蓋７よりも側方に突出する大きさ）とするのが好ましい。

ここで、図３（Ｂ）及び（Ｅ）に示すように、各係合用突起１７にはＬ型爪１６よりも縦（上下）方向に長いストッパ部１７ａを設けてあり、Ｌ型爪１６がストッパ部１７ａに当接すると内蓋８はそれ以上の回転が不能となり、これによりユーザーは係合完了を認識できる。また、ストッパ部１７ａの上部には、本体１の外周面に沿って周方向に延びる先細の案内部１７ｂを設けてあり、これによりＬ型爪１６を係合用突起１７に係合させ易くしてある。

そして、内蓋８は、嵌入部１３よりも内側に計量手段としての複数（図示例では三つ）の凹入部１８を有し、凹入部１８は、計量の際に内蓋８の周縁部下面を上向きにした計量可能状態（図３（Ｃ）に示す状態であり、図３（Ｂ）に示す状態とは上下逆の状態）で用いる。

詳述すると、図３（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、内蓋８における嵌入部１３の内側の空間を嵌入部１３（内蓋８）の中心から３方に放射状に延びる仕切り壁１９によって３分し、このように分割した各空間における内蓋８の中央寄りの位置にそれぞれ凹入部１８を設けてある。そして、計三つの凹入部１８は相互に大きさが異なり、図３（Ｄ）に「２．５」の記載のある空間に設けた凹入部１８（以下、他の二つの凹入部１８と区別する場合、凹入部１８Ａともいう）が最も小さく、「５」の記載のある空間に設けた凹入部１８（以下、凹入部１８Ｂともいう）がその次に小さく、「１０」の記載のある空間に設けた凹入部１８（以下、凹入部１８Ｃともいう）が最も大きい。

具体的には、図３（Ｄ）に示すように、三つの凹入部１８はそれぞれ中心角が１２０度の底面視（平面視）略扇形状を呈し、凹入部１８Ａと凹入部１８Ｂとは扇形の半径が略同一で凹入部１８Ｂを凹入部１８Ａよりも深く（凹入部１８Ａを凹入部１８Ｂの約８０％の深さに）してある（図３（Ｂ）参照）。また、凹入部１８Ｂと凹入部１８Ｃとは深さが同一で凹入部１８Ｃの扇形の半径をより長くしてある。

すなわち、本例の内蓋８では、凹入部１８Ａ～１８Ｃにより２．５ｍｌ、５ｍｌ及び１０ｍｌの３種の計量を行うことができるようにしてあり、これにより計量作業の容易化及び迅速化を図ることができる。そして、３種の計量をそれぞれ正確に行えるように、凹入部１８Ａ～１８Ｃの計量面（開口）よりも高さのある仕切り壁１９を凹入部１８Ａ～１８Ｃの境界位置に設け、投入対象としない凹入部１８への混合対象（材料）の投入防止を図っている。なお、図３（Ｃ）に示すように、仕切り壁１９の高さは嵌入部１３の半分程度としてあるが、これに限らず、例えば嵌入部１３と同一高さとなるように構成してもよい。

また、図３（Ｂ）に示すように、凹入部１８Ａ～Ｃよりも接続部１２を上方に突出させ、その天面（図３（Ｃ）に示す計量可能状態では底面となる）を平らにしてあるので、図３（Ｃ）に示す計量可能状態の内蓋８を安定性良くテーブル等の水平面上に載置可能となっている。

さらに、図３（Ｄ）に示すように、凹入部１８Ａ～１８Ｃの各角を丸めてあることにより、洗浄性の向上を図っている。

以上の構成を有する蓋２では、環状溝１５にパッキン１４が装着された状態の嵌入部１３を本体１の口部１ａに嵌入し、この状態で内蓋８を軸回りに回転させてＬ型爪１６を係合用突起１７に係合させることにより、本体１の口部１ａに内蓋８を取り付けることができ、内蓋８の接続部１２に外蓋７の基部９を接続することにより、内蓋８に外蓋７を取り付けることができるのであり、口部１ａに内蓋８を取り付け、内蓋８に外蓋７を取り付けたロック状態では、外蓋７及び内蓋８により構成される蓋２で口部１ａを塞ぐことができ、この状態で本体１内の材料（混合対象）が漏れることはない。そのため、このロック状態では、把手４を持って片手でシェーカーＳをシェークすることができる。

そして、図２、図３（Ｂ）及び（Ｄ）に示すように、内蓋８の適宜の位置（本例では、内蓋８において嵌入部１３と仕切り壁１９によって囲まれ、凹入部１８Ａが位置する領域）に、内蓋８を上下方向に貫く貫通孔である通気孔２０を設けてある。

ここで、本体１に高温の材料を投入した状態で口部１ａを蓋２で塞ぎ、この閉状態でシェーカーＳの振り動作を行うと、シェーカーＳ内の空気が高温の材料と接触して加熱され、熱膨張するのであり、これに伴い、シェーカーＳの内圧が上昇すると、蓋２を外したときに中身（混合対象）が噴き出す現象が生じる恐れがある。また、シェーカーＳ内の空気の温度低下により、本体１の内圧が低下すると、蓋２が本体１に貼り付いたような状態となり、蓋２を外し難くなる現象が生じる恐れもある。

しかし、上記のような可逆変形部１０及び通気孔２０を設ける本例のシェーカーＳでは、上記振り動作を行う際に、図１（Ａ）に示すように、可逆変形部１０を折り畳んだ状態にしておくことにより、シェーカーＳの内圧が上昇すると、例えば図１（Ｂ）及び図２に示すように、可逆変形部１０が変形（展開）して容量が増大するのであり、これにより、内圧上昇を緩和ないし抑制させ、上記のような中身が噴き出す現象の発生防止を図ることができる。なお、図１（Ｂ）及び図２には、可逆変形部１０が最大限展開した状態を示してあるが、可逆変形部１０は常に最大限展開するわけではなく、シェーカーＳの内圧上昇度合いが小さい場合には、可逆変形部１０の展開度合いも小さくなるのはもちろんである。

また、シェーカーＳの内圧が上昇し、例えば図１（Ｂ）及び図２に示すように、可逆変形部１０が変形（展開）して容量が増大した後、シェーカーＳ内の空気の温度低下により、本体１の内圧が低下した場合に、仮に可逆変形部１０が展開した状態に維持されると、内圧低下により蓋２が本体１に貼り付いたような状態となり、蓋２を外し難くなるが、本例のシェーカーＳでは、内圧低下に伴い、可逆変形部１０も折り畳まれる（萎む）ように変形するのであり、これにより、内圧低下を緩和ないし抑制させ、上記のように蓋２が本体１に貼り付いたような状態となり、蓋２を外し難くなるといった現象の発生防止を図ることもできる。

以上説明した本例のシェーカーＳでは、混合対象をその内部に投入して閉状態で振り動作することにより、混合作業を迅速に行える。ここで、この振り動作の際、上記ロック状態にしてあれば把手４を用いて片手でシェークすることができるが、筋力等の関係で片手でのシェークが難しかったり、蓋２から手を離してシェークするのに不安を感じたりする場合は、例えば本体１下部からその側方に張り出す張出部５と、本体１上部からその側方に張り出す内蓋８の外縁部分とを持って相互に押し付けながらシェークしてもよく、いずれの場合も、シェーカーＳ内に投入された混合対象の熱が手に伝わりづらい。しかも、混合作業の完了後、Ｌ型爪１６が係合用突起１７に係合していない状態になっていれば、把手４を持ちながら内蓋８の外縁部分を押し上げることで、片手でも容易に蓋２（内蓋８）を開けることができる。

また、シェーカーＳでは、本体１の計量目盛３を利用して例えば味噌汁を計量し、蓋２（内蓋８）の凹入部１８を利用して例えばトロミ剤を計量する、というように、本体１と蓋２とでそれぞれ別の材料を計量することにより、複数材料の適量での混合を行える。斯かる混合は、本体１と蓋２とのみで行えるので、使用する器具類を減らしてその準備や使用後の器具類の洗浄等の作業に掛かる労力を大幅に軽減することも可能である。

さらに、シェーカーＳでは、可逆変形部１０を外蓋７に設けるので、可逆変形部１０の変形が他の部材等によって阻害され難くするのが容易であり、つまりは噴き出し現象発生防止の確実化を図ることができる。

その上、内蓋８に計量手段（凹入部１８）を設けるので、この計量手段を閉状態でシェーカーＳの内部空間に面するように配するのが容易であり、実際、閉状態で計量手段（凹入部１８）が本体１の内側空間に向くようにしてあることにより、計量手段によって計量した材料の一部がその粘性の高さ等に起因して計量手段の表面等に残留していても、振り動作に伴う他の材料の接触を受けて混合されることになるので、より良好で迅速な混合の実現が確実化する。

加えて、シェーカーＳでは、閉状態で可逆変形部１０よりも本体１に近い位置にある内蓋８に通気孔２０を設けるので、本体１内で高温の混合対象によって温められ熱膨張した空気を外蓋７側に確実に逃がすことができ、内圧の上昇による噴き出し現象の発生防止を図ることができる。また、本体１側から外蓋７側に逃げた空気は、本体１内にある高温の混合対象の接触を受け難くなる一方、外気に接する外蓋７によって多少は冷却されるのであり、内圧が高まり変形した状態の可逆変形部１０はそれだけ外気に接する面積が大きくなり冷却効率が高まるので、内圧の最大値の低減化をも期待することができる。

また、シェーカーＳでは、本体１に把手４を設けてあることにより、蓋２を開ければ（外せば）本体１をカップとしてそのまま利用（飲用）可能となる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す把手４では、軽量化と成形時の収縮変形防止のためにその左右両側の肉をぬすんであるが、肉のぬすむ位置等は適宜に変更可能であり、例えば肉をぬすまないようにしてもよい。また、把手４は、様々な形態をとらせることができ、その数も一つに限らず、二つ以上としてもよい。

図５（Ａ）のように模式的に示すことができる上記のシェーカーＳは、本体１と、可逆変形部１０を有する外蓋７と、計量手段としての凹入部１８及び通気孔２０を有する内蓋８とで構成してあるが、これに限らず、例えば図５（Ｂ）に示すように、内蓋８を無くし、内蓋８に設けてあった計量手段としての凹入部１８を外蓋７の例えば天部１１に設けるようにしてもよい。この場合、外蓋７が本体１に着脱自在な蓋２となるように構成すればよい。

また、図５（Ｂ）の例では、可逆変形部１０の存在によって天部１１の面積が限定され、この天部１１に設けることのできる凹入部１８も小さくなる恐れがあり、この点が懸念される場合は、例えば図５（Ｃ）に示すように、外蓋７（蓋２）の側壁に上下方向に伸縮する蛇腹状の可逆変形部１０を設け、天部１１ひいては凹入部１８の拡大を図ってもよい。

また、図５（Ａ）～（Ｃ）の例では可逆変形部１０を蓋２側に設けているが、これに限らず、例えば図５（Ｄ）に示すように、可逆変形部１０を本体１側に設けるようにしてもよい。但しこの場合、可逆変形部１０を本体１の計量目盛３よりも上方に設け、計量目盛３による計量を阻害しないように構成してあるのが好ましい。

図３（Ａ）～（Ｃ）の例では、計量手段としての凹入部１８を蓋２（内蓋８）に三つ設けてあるが、これに限らず、凹入部１８を二つ以下としても四つ以上としてもよく、凹入部１８の大きさも適宜変更可能である。また、複数の凹入部１８を設ける場合、必ずしもこれらを蓋２（内蓋８）の中心まわりに周方向に並べる必要はなく、例えば一列その他の行列状に並べたり、千鳥状等に並べたりしてもよい。

そして、計量手段としての例えば一つの凹入部１８を設ける場合、図６（Ａ）～（Ｄ）に示すように、計量手段として一つの凹入部１８を蓋２（内蓋８）の中心に設け、この凹入部１８の横断面は上（開口）側から下（奥）側に向かって段階的に小さくなるステップ状にしてもよい。なお、図６（Ａ）～（Ｃ）に示す内蓋８では、外蓋７を接続するための接続部１２の図示を省略してあり、この点は、後述の図７（Ａ）～（Ｃ）についても同様である。

すなわち、図６（Ａ）～（Ｄ）に示す蓋２（内蓋８）は、計量の際には図６（Ａ）、（Ｃ）に示す姿勢から上下逆さにした状態（計量可能状態）で用いるのであり、この際、凹入部１８の最も下（奥）側の段部１８ａにより２．５ｍｌの計量が可能であり、この段部１８ａとこれに連なる段部１８ｂとを合わせて５ｍｌの計量が、さらに三つの段部１８ａ～１８ｃを合わせて１０ｍｌの計量が可能となっている。

もちろん、段部１８ａ～１８ｃの数は三つに限らず、二つ以下でも四つ以上でもよい（図７（Ａ）～（Ｄ）には四つの段部１８ａ～１８ｄを設けた例を示してある）。また、図３（Ｂ）～（Ｄ）に示すように、二つ以上の凹入部１８を設ける場合でも、任意の凹入部１８をステップ状にし、より多種類の計量を可能とするようにしてもよい（図８（Ａ）及び（Ｂ）には二つの凹入部１８にそれぞれ二つの段部１８ａ、１８ｂ及び段部１８ｃ、１８ｄを設けた例を示してある）。

また、上述したように、図３（Ｂ）～（Ｄ）に示す内蓋８は、図３（Ｃ）に示す計量可能状態で安定性良くテーブル等の水平面上に載置可能としてあり、図６（Ａ）～（Ｄ）に示す蓋２（内蓋８）も同じく計量可能状態（図６（Ａ）、（Ｃ）に示す姿勢から上下逆さにした状態）で安定性良く載置可能となるように、凹入部１８の先端側の面に平面視十字リブ型の脚部２１を設けている。そして、脚部２１の形状、大きさや配置等は種々に変形可能であり、例えば図７（Ａ）～（Ｄ）に示す例のように、脚部２１が内蓋８の全体にわたって延びるようにしてもよい。

凹入部１８をステップ状にする場合、図６（Ａ）、（Ｃ）、図７（Ａ）、（Ｃ）に示すように、段部１８ａ～１８ｄ自体に計量用の表記を設けてもよいが、これに限らず、例えば図９（Ａ）や同図（Ｂ）に示すように、内蓋８の周縁部等に計量用の表記を設け、各表記と段部１８ａ～１８ｄとの関連性が分かるように、段部１８ａ～１８ｄの側面の見た目（例えば色、表面粗さや印刷等）と各表記とを関連付けるように構成してもよい。

図１～図３に示すシェーカーＳでは、本体１の口部１ａに対する蓋２（内蓋８）の着脱自在な取付けを嵌入部１３による嵌入と係合用突起１７に対するＬ型爪１６の係合とによって行っているが、これに限らず、例えば、図１０～図１３に示す各例のように、本体１の口部１ａの外周面に設けた雄ねじ２２（図１０（Ａ）参照）と、蓋２（内蓋８）の内周面に設けた雌ねじ２３（図１２（Ｂ）、図１３（Ｂ）参照）とのねじ結合によって行ってもよいし、これとは逆に、例えば図１４～図１５に示す各例のように、本体１の口部１ａの内周面に設けた雌ねじ２４（図１４（Ａ）参照）と、蓋２（内蓋８）の外周面に設けた雄ねじ２５（図１４（Ｃ）、図１５（Ｂ）参照）とのねじ結合によって行ってもよく、この他、図１６に示す例のように、蓋２（内蓋８）に一対のストッパ２６を設け、蓋２（内蓋８）が本体１に着脱自在となるようにしてもよい。以下、図１０～図１６の各例について補足説明する。

図１０（Ｂ）に示すシェーカーＳは、図１０（Ａ）に示す本体１に同図（Ｃ）に示す内蓋８を装着したものであり、内蓋８には外蓋７を装着するための接続部１２が設けられるが、分かり易さのために外蓋７及び接続部１２の図示を省略してあり、この点は、図１１～図１３も同様である。

図１０（Ｃ）の内蓋８は、本体１の口部１ａの雄ねじ２２に螺合する雌ねじ２３（図１２（Ｂ）、図１３（Ｂ）参照）が設けられた略筒状の周縁部２７を有する。そして、図１０（Ｂ）に示すように内蓋８が本体１の口部１ａを塞ぐ際に、周縁部２７の下端２７ａ（図１０（Ｃ）参照）の下面が口部１ａの下端に設けられた環状突起２８（図１０（Ａ）参照）に当接するとともに、周縁部２７の上部に設けられた内向きフランジ状の段部２７ｂ（図１０（Ｃ）参照）の下面が口部１ａの上端１ｂ（図１０（Ａ）参照）に当接する。なお、この当接の際、口部１ａまたは周縁部２７のいずれか一方にパッキン等のシール部材を設けたり、口部１ａの内周面に密着する外周面を有するシール構造を段部２７ｂ内に連設したりすることにより、水密性を確保できるように構成してあるのが好ましい。

図３（Ｂ）～（Ｄ）に示す内蓋８は、各凹入部１８を計量手段として構成しているが、図１０（Ｂ）及び（Ｃ）に示す内蓋８では、凹入部１８の天面２９と側面３０の一部とで挟まれる位置にある稜線３１を真下に向けた状態（つまり凹入部１８全体がやや傾いた状態）で凹入部１８内に所定量の液状の材料を投入したときの液面位置を示す目盛線３２を凹入部１８の内面に設け、目盛線３２と凹入部１８とで計量手段を構成してある。但し、凹入部１８に投入する材料は液状に限らず、例えば一般的なトロミ剤のような粉状のものでもよく、この場合も目盛線３２による計量は可能である。なお、図示例では、三つの目盛線３２を設け、三種類（１．００ｍｌ、３．００ｍｌ、４．００ｍｌ）を計量可能としてあるが、目盛線３２を二つ以下としても四つ以上としてもよい。

図１０（Ｂ）及び（Ｃ）に示す内蓋８では、内蓋８を斜めにした状態（凹入部１８の開口を斜め上向きにした状態）で材料（混合対象）の計量を行え、計量した材料を本体１に投入する際、内蓋８内の材料が本体１内に流れ落ちるように内蓋８を傾けるが、斜めの状態の内蓋８を傾ければよく、内蓋８が完全に真上を向いている状態（天面２２全体が完全に真下を向いている状態）から傾ける場合に比べ、その傾けのための動作を小さくすることができ、つまりはこの傾け動作の前後にわたって内蓋８内面において材料が接触する面積が小さくなり、この接触面積の縮小は、内蓋８の内面に接触・付着してその場所（つまりは内蓋８内）に残存する材料の低減、ひいては材料の混合性の向上に資することになる。

また、図１０（Ｃ）に示す内蓋８では、同図（Ｂ）にも示すように、その上面において各目盛線３２からみて稜線３１と反対側の領域に通気孔２０を配してあり、通気孔２０は上蓋３３により開閉自在に閉塞可能としてある。すなわち、図１０（Ｂ）に示す本体１と内蓋８とを含むシェーカーＳにより高温の材料を混合する場合には、上述した噴き出し現象の発生防止の観点から、通気孔２０を上蓋３３で塞がず内蓋８に外蓋７を接続した状態で振り動作を行うのが望ましいが、混合対象が高温ではなく噴き出し現象が発生しないと考えられる場合には、内蓋８に外蓋７を接続せず、通気孔２０を上蓋３３で塞いだ状態で振り動作を行うようにすることが可能となり、この場合、外蓋７を汚さなくて済む分、後始末に係る作業の省力化を図ることができる。また、この場合、上蓋３３が開いた状態の通気孔２０は、シェーカーＳ内の材料を直接飲むための飲み口や、ストローの挿し込み口としても利用可能である上、通気孔２０は目盛線３２を用いた計量時には各目盛線３２よりも上方に位置しており、内蓋８で計量した混合対象を通気孔２０から本体１に投入することも可能であり、この場合も内蓋８を少し傾けるだけで本体１への混合対象の投入を行える。なお、図１０（Ｃ）に示すように、上蓋３３は、可撓性を有するアーム３４を介して内蓋８（凹入部１８）の上面等の適宜の位置に連結固定してあり、これにより、上蓋３３の紛失防止を図ることができる。

ここで、図１０（Ａ）～（Ｃ）に示すシェーカーＳは、内蓋８の凹入部１８と目盛線３２とで計量手段を構成しているが、これに限らず、例えば、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、図６に示す例と同様に、ステップ状の凹入部１８によって計量手段を構成するものとしてもよく、ここからさらに変形させて、例えば図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、凹入部１８を内蓋８の中央に設けつつその周囲にテーパ面３５を設けて、図１２（Ｂ）に示す状態で材料を計量する際に、凹入部１８に材料が集まり易くなるようにしてもよい。なお、この場合も、通気孔２０及び上蓋３３を設けてあるのが好ましい。

あるいは、例えば、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、内蓋８における周縁部２７の内側に、天井を有し底の無い略楕円（オーバル）筒状を呈するように上向きに突出した突出部分３６を設け、この突出部分３６の内側の空間を、仕切り壁１９によって大きさが異なる二つの空間に分け、各空間を計量手段としての凹入部１８Ｄ、１８Ｅとして構成してもよい。図示例では、投入（計量）する材料がトロミ剤（所定の密度を有するもの）であることを前提にしており、凹入部１８Ｄにて１．５ｇと３．０ｇを、凹入部１８Ｅにて４．５ｇを計量可能である。そして、この場合も、通気孔２０及び上蓋３３を設けてあるのが好ましい。もちろん、グラム（質量）基準とはせず、例えばミリリットル（体積）基準で凹入部１８Ｄ、１８Ｅを構成してもよい。

なお、図１３（Ａ）及び（Ｂ）の例では、内蓋８の適宜の箇所に名前記入欄３７を設けてあり、この名前記入欄３７を本体１側や外蓋７に設けてもよいことはいうまでもない。

図１４（Ｂ）に示すシェーカーＳは、図１４（Ａ）に示す本体１に同図（Ｃ）に示す内蓋８を装着したものであり、内蓋８には外蓋７を装着するための接続部１２が設けられるが、分かり易さのために外蓋７及び接続部１２の図示を省略してあり、この点は、図１５も同様である。

図１４（Ｃ）の内蓋８は、本体１の口部１ａの雌ねじ２４に螺合する雄ねじ２５が設けられた略筒状の周縁部２７を有する。そして、図１４（Ｂ）に示すように内蓋８が本体１の口部１ａを塞ぐ際に、周縁部２７の下端２７ａ（図１４（Ｃ）参照）の下面が口部１ａの下端に設けられた段部３８（図１４（Ａ）、（Ｂ）参照）に当接するとともに、周縁部２７の中間部に設けられた外向きフランジ状の段部２７ｃ（図１４（Ｃ）参照）の下面が口部１ａの上端１ｂ（図１４（Ａ）参照）に当接する。なお、この当接の際、口部１ａまたは周縁部２７のいずれか一方にパッキン等のシール部材を設け、水密性を確保できるように構成してあるのが好ましい。

その他、図１４（Ｂ）及び（Ｃ）において、凹入部１８等の構成は、図１２（Ａ）に示す凹入部１８等と同様であり、その説明を省略する。

そして、図１４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、雌ねじ２４と雄ねじ２５とのねじ結合により本体１に内蓋８を連結する場合についても種々の変形が可能であり、例えば、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように構成してもよい。すなわち、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、図１３（Ａ）及び（Ｂ）の例と同様に、内蓋８に突出部分３６を設けてあり、突出部分３６は、２．５ｍｌ、５ｍｌ及び１０ｍｌを計量可能な凹入部１８Ｆと、１５ｍｌを計量可能な凹入部１８Ｇとを含む。また、図１４（Ｂ）及び（Ｃ）の例では、周縁部２７の側面に名前記入欄３７を設けてあるが、図１５（Ａ）の例では突出部分３６の上面に名前記入欄３７を設けてある。

図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すシェーカーＳは、本体１に内蓋８を装着するものであり、内蓋８には外蓋７を装着するための接続部１２が設けられるが、分かり易さのために外蓋７及び接続部１２の図示を省略してある。そして、この例では、内蓋８の周縁部２７の左右にそれぞれストッパ２６を設け、内蓋８を本体１の口部１ａに押し込んでいくと各ストッパ２６が口部１ａの周縁部に係合して内蓋８が本体１に固定され、ストッパ２６の側方への突出部２６ａを押し上げて上記係合を解除するか、口部１ａの一部に設けた切り欠き部１ｃの位置にストッパ２６がくるまで内蓋８を回すと、本体１から内蓋８を外せるように構成してある。また、切り欠き部１ｃにストッパ２６を位置合わせした状態で内蓋８を回転させても本体１に対して内蓋８を閉状態で固定することができるようにしてある。その他の構成は、図１４（Ａ）～（Ｃ）と同様であり、その説明を省略する。

なお、本明細書で挙げた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 本体
１ａ 口部
１ｂ 上端
１ｃ 切り欠き部
２ 蓋
３ 計量目盛
４ 把手
４ａ 最も太い部分
４ｂ 下部
５ 張出部
６ 溝
７ 外蓋
８ 内蓋
８ａ 回転操作用突起
９ 基部
９ａ フック
９ｂ ガイド面
９ｃ フランジ
１０ 可逆変形部
１０ａ 薄肉部
１０ｂ 壁片
１１ 天部
１２ 接続部
１２ａ 環状突起
１２ｂ ガイド面
１３ 嵌入部
１３ａ 切欠き
１４ パッキン
１５ 環状溝
１６ Ｌ型爪
１７ 係合用突起
１７ａ ストッパ部
１７ｂ 案内部
１８ 凹入部（１８Ａ～１８Ｇ）
１８ａ～１８ｄ 段部
１９ 仕切り壁
２０ 通気孔
２１ 脚部
２２ 雄ねじ
２３ 雌ねじ
２４ 雌ねじ
２５ 雄ねじ
２６ ストッパ
２６ａ 突出部
２７ 周縁部
２７ａ 下端
２７ｂ 段部
２７ｃ 段部
２８ 環状突起
２９ 天面
３０ 側面
３１ 稜線
３２ 目盛線
３３ 上蓋
３４ アーム
３５ テーパ面
３６ 突出部分
３７ 名前記入欄
３８ 段部
Ｌ 長さ
Ｓ シェーカー
Ｔ 厚み
Ｗ 幅

Claims (2)

1. 中空の本体に対する蓋の開閉が自在であり、その内部空間に投入された材料の混合のために、閉状態で振り動作されるシェーカーであって、
   閉状態での内圧上昇に伴い、前記内部空間を囲む部位に設けられた可逆変形部が変形して容量が増大するように構成してあり、
   閉状態で前記内部空間に面するように配される計量手段を少なくとも前記本体以外の部位に一つは設けてあり、
   前記蓋は、前記可逆変形部を有する外蓋と、前記計量手段を有する内蓋とを具備するシェーカー。
2. 前記内蓋は、閉状態で前記可逆変形部よりも前記本体に近い位置にあり、通気孔を有する請求項１に記載のシェーカー。
   

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