JP7191303B2 - 製本装置 - Google Patents

Description

本発明は、製本装置に関する。

従来、用紙束の背に接着剤を塗布することで冊子を得る製本装置が知られている。下記特許文献１には、ミーリングカッター及びガリカッターを備えた製本装置について記載されている。

特許第４３２６５４３号公報

しかしながら、上記特許文献１では、ミーリングカッター及び研削ガリカッターはそれぞれ円形環状の刃元部の外周に上方に向けて突出する切削刃を有する。用紙束の背面処理の際、用紙束の長手方向の天または地の一方の端部から他方の端部へミーリングカッター及び研削ガリカッターを旋回させつつ順次研削する。

研削により冊子の接着強度を向上させるには、ミーリングカッター及び研削ガリカッターがある程度の大きさを有することが必要となる。そして、当該ミーリングカッター及び研削ガリカッターを旋回させつつ用紙束の長手方向に沿って移動させるために、大きいスペースを必要とする。また、用紙束の長手方向に移動しつつ研削するので、時間がかかり、用紙束の背を効率がよく研削し、研削後の背に塗布される接着剤の強度を向上させることが困難となる。

本発明の目的は、用紙束の背に塗布される接着剤の強度を向上可能な製本装置を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の製本装置は、用紙束の背に切目を形成する刃先が外周部に設けられた切目形成ローラと、前記刃先によって切目の形成された用紙束の背に接着剤を塗布する接着剤塗布部とを備えた製本装置であって、前記刃先を有する切目形成刃は、切目形成ローラの回転軸の軸方向に沿って、複数並設され、前記刃先の用紙束の背への接触量を増減するよう用紙束に対する切目形成ローラの位置を相対移動する接触量調整部を備え、前記接触量調整部は、製本条件に応じて、用紙束の背への刃先の接触量を切目処理中の所定のタイミングで増大可能に構成される。

更に、本発明の製本装置は、用紙束の背に切目を形成する刃先が外周部に設けられた切目形成ローラと、前記刃先によって切目が形成された用紙束の背に接着剤を塗布する接着剤塗布部とを備えた製本装置であって、前記刃先を有する切目形成刃は、切目形成ローラの回転軸の軸方向に沿って、複数並設され、前記切目形成ローラは、正逆回転可能に設置され、前記切目形成ローラの回転方向は、切目形成処理中の所定のタイミングで変更可能に構成される。

更に、前記各構成において、用紙束の背の一端側から他端側へ前記用紙束の背に順次切目を形成するよう前記用紙束を切目形成ローラに対し相対移動する搬送部とを備え、製本条件に応じて、搬送部による用紙束の切目形成ローラに対する相対移動方向と、用紙束に接触することによって背に切目を形成している刃先の進行方向とが、切目形成処理中の所定のタイミングで逆方向から順方向へ切り替え可能に構成される。

更に、前記構成において、切目形成ローラは交換可能に設置される。

更に、前記各構成において、回転軸方向で隣接する切目形成刃に設けられた刃先の周方向における突出位置がずれて設置される。

更に、前記各構成において、各部の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、用紙束の製本条件に基づいて刃先の用紙束の背への接触量、切目形成ローラの回転動作の少なくともいずれかを含む切目形成処理動作を制御する。

更に、前記構成において、製本条件は、用紙束の背の厚さ、前記用紙束を構成する用紙の厚さ、種類、表面処理状態、硬さ、コシの強さ、環境温度、環境湿度の少なくともいずれかを含み、切目形成処理動作は、用紙束と刃先との距離、用紙束と刃先との接触時間または用紙束と刃先との接触回数の少なくともいずれかを含む刃先の用紙束の背への接触量、切目形成ローラの回転速度または回転方向の少なくともいずれかを含む切目形成ローラの回転動作、切目形成処理回数の少なくともいずれかを含む。

本発明によると、刃先を有する切目形成刃は、切目形成ローラの回転軸の軸方向に沿って、複数並設され、前記刃先の用紙束の背への接触量を増減するよう用紙束に対する切目形成ローラの位置を相対移動する接触量調整部を備え、前記接触量調整部は、製本条件に応じて、用紙束の背への刃先の接触量を切目処理中の所定のタイミングで増大可能に構成されるので、複数の切目形成刃によって用紙束の背を効率よく切目形成処理でき、背に塗布される接着剤の強度を向上可能である。また、切目形成ローラの用紙束への接触量を調整し、切目形成の深さを適正な量にできる。そして、製本条件に応じ切目形成の深さを適正な量にできる。

更に、本発明によると、切目形成ローラは、正逆回転可能に設置され、前記切目形成ローラの回転方向は、切目形成処理中の所定のタイミングで変更可能に構成されるので、切目形成ローラの回転方向を変更することで、適正に切目形成処理できる。

更に、製本条件に応じて、搬送部による用紙束の切目形成ローラに対する相対移動方向と、用紙束に接触することによって背に切目を形成している切目形成刃の進行方向とが、切目形成処理中の所定のタイミングで逆方向から順方向へ切り替え可能に構成される場合は、用紙束の切目形成ローラに対する相対移動方向と、背に切目を形成している刃先の進行方向とが順方向へ切り替えられることで、適正に切目形成処理できる。

更に、切目形成ローラは交換可能に設置される場合には、用紙束または用紙の種類等に応じて切目形成ローラを交換でき、より適正に用紙束を切目形成処理できる。

更に、回転軸方向で隣接する切目形成刃に設けられた刃先の周方向における突出位置がずれて設置される場合は、切目形成処理の際、切目形成ローラの回転の負荷を分散できる。

更に、制御部は、用紙束の製本条件に基づいて刃先の用紙束の背への接触量、切目形成ローラの回転動作の少なくともいずれかを含む切目形成処理動作を制御する場合は、製本条件に応じて適正に切目形成ローラの回転動作を調整可能である。

更に、製本条件は、用紙束の背の厚さ、前記用紙束を構成する用紙の厚さ、種類、表面処理状態、硬さ、コシの強さ、環境温度、環境湿度の少なくともいずれかを含み、
切目形成処理動作は、用紙束と刃先との距離、用紙束と刃先との接触時間または用紙束と刃先との接触回数の少なくともいずれかを含む刃先の用紙束の背への接触量、切目形成ローラの回転速度または回転方向の少なくともいずれかを含む切目形成ローラの回転動作、切目形成処理回数の少なくともいずれかを含む場合は、各種製本条件に応じて切目形成刃の用紙束の背への接触量、切目形成ローラの回転動作、切目形成処理回数の少なくともいずれかを調整できる。

本発明の一実施形態に係る製本装置の模式縦断面図である。 前記製本装置の平面図である。 前記製本装置の切目形成部の拡大縦断面図である。 前記切目形成部の拡大正面図である。 前記切目形成部の切目形成ローラの斜視図である。 前記切目形成ローラの切目形成刃の拡大図である。 前記製本装置の使用態様図である。 前記製本装置の使用態様図である。 前記製本装置の使用態様図である。 本発明の他の実施形態に係る製本装置の模式縦断面図である。 前記製本装置の平面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る製本装置の模式縦断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
（第1の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる製本装置の模式縦断面図である。図２は、前記製本装置の平面図である。製本装置１は、保持部２と、背支持部３と、切目形成部５、接着剤塗布部４、回収部８、搬送部９、制御部（図示省略）を備える。

保持部２は、直立させた状態の用紙束Ｓを保持する。保持部２は、用紙束Ｓを保持するための保持ユニット２０を備える。保持ユニット２０は、クランプ２１、操作部２２を備える。

クランプ２１は、用紙束Ｓを前後両側から保持する。操作部２２は、クランプ２１を用いて用紙束Ｓを保持及び解放する動作を、手動操作により行うために設けられる。操作部２２は、クランプ２１の前方に設置される。操作部２２は回転操作部３６及び操作レバー３７を備える。

背支持部３は、保持部２により保持された用紙束Ｓの背Ｂを下方より支持する。背支持部３は、支持台３１と、ニップ部３２を備える。支持台３１の上面は、用紙束Ｓの背Ｂを下方より支持する。支持台３１上には、用紙束Ｓに表紙を付ける際に、表紙が載置される。支持台３１は、図示しない支持台移動部によって図１において二点鎖線で示すように上下方向に移動可能に構成される。支持台３１は、用紙束Ｓの背Ｂが突き当たる突当位置と、用紙束Ｓを搬送部９によって水平方向に移動する際に突当位置から下方へ待避した待機位置と、用紙束Ｓに表紙を付ける際に位置する表紙接着位置との間で移動される。

本実施形態では、支持台３１が上下方向に昇降する構成としたが、これに替えて、支持台３１は、揺動軸を軸心に揺動可能に構成されてもよい。

ニップ部３２は、支持台３１の上面に設けられる。ニップ部３２は、用紙束Ｓの下端の前後側面を両側から挟む一対のニップ部材３２１を備える。一対のニップ部材３２１は、それぞれ保持部２により保持される用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に平行に延在される。一対のニップ部材３２１は、図示しないニップ部材移動部の駆動により互いに近接および離間するよう移動可能とされる。ニップ部材移動部は、用紙束Ｓに表紙を付ける際に、支持台３１の上面において一対のニップ部材３２１を、用紙束Ｓの背Ｂを前後両側から挟む方向に移動させる。

切目形成部５は、背支持部３と接着剤塗布部４の間に設置される。図３は切目形成部５の拡大断面図であり、図４は切目形成部５を前方から見た図である。切目形成部５は、切目形成ローラ５１、切目形成ローラ５１の駆動部５３、回収部５４、接触量調整部５６及び位置検出部５７を備える。切目形成ローラ５１は、用紙束Ｓの背に切目を形成するための刃先５８が外周部に設けられている。刃先５８を有する切目形成刃５９は、切目形成ローラ５１の回転軸の軸方向に沿って、複数並設される。

図５は、一例として示す切目形成ローラ５１の斜視図である。同図では、回転軸方向で隣接する切目形成刃５９の刃先５８の周方向における突出位置は、ずれて設置される。
図６は切目形成ローラ５１に配設される複数の切目形成刃５９を側方から見た拡大図である。切目形成刃５９は、円板状の刃部材６１の外周部に、複数の刃先５８が突出して形成される。同図では、1個の刃部材６１に、第１刃先５８1～第８切先５８８からなる８個の刃先５８が設けられている。第１刃先５８1～第８切先５８８は、いずれも正三角形状に形成され、刃部材６１の外周部に等間隔で放射状に突出して設けられている。

図６（ａ）の図面上、最も手前に配置された切目形成刃５９である第１切目形成刃５９１は、第１刃先５８１が図中鉛直上方に向けて突出している。そして、第１切目形成刃５９１の刃部材６１の外周には、第１刃先５８１から反時計回りに４５°ずつ離間して第２切先５８２～第８切先５８８が設けられる。第１切目形成刃５９１の後方には、第２～４切目形成刃５９２～５９４が周方向に所定量ずつ位相をずらせて設置される。このため、第１切目形成刃５９１の第１刃先５８１と第２刃先５８２の間には、第２～４切目形成刃５９２～５９４の第１刃先５８1が反時計回りにずれて順次突出している。

図６（ｂ）では、第１切目形成刃５９１を実線で、第２切目形成刃５９２を破線で示す。第２切目形成刃５９２は第１切目形成刃５９１の設置角度に対し、同図において反時計回りに１１．２５°位相をずらせて設置される場合を示す。同図（ｃ）では、第２切目形成刃５９２を実線で、第３切目形成刃５９３を破線で示す。第３切目形成刃５９３は、第２切目形成刃５９２よりさらに反時計回りに１１．２５°位相をずらせて取り付けられる。同図（ｄ）では、第３切目形成刃５９３を実線で、第４切目形成刃５９４を破線で示す。第４切目形成刃５９４は、第３切目形成刃５９３よりさらに１１．２５°反時計回りに位相がずれている。

第４切目形成刃５９４の後方に設置される細い実線で示す切目形成刃５９は、同図（ａ）と同じ位相で取り付けられ、第１刃先５８1が鉛直上方に向けて突出するよう取付けられる。全ての切目形成刃５９は、この第1乃至第４切目形成刃５９１～５９４の位相が繰り返され、配置される。

尚、切目形成刃に設けられる刃先の数、刃先の形状、周方向の突出位置、隣接する切目形成刃の刃先５８の突出位置等は、図６に示したものに限定されない。刃先の数は１～７個のいずれかであってもよく、９個以上でもよい。切先の形状は、正三角形状に替えて、先端が鋭角に形成された三角形状であってもよく、正方形状、長方形状、多角形状等他の形状であってもよい。さらに、先端に向けて周面が湾曲して形成されてもよく、先端が直線状で刃の根本が細く先端に向けて広がった鉤状としてもよい。刃先が鉤状の場合、効率よく切目を形成可能である。

また、隣接する切目形成刃が、刃先の周方向の突出位置がずれて設置されず、同じ位相であってよい。図５に示すように、切目形成刃５９の刃先５８の突出位置がずれて設置される場合、切目形成ローラ５１の軸部６０の回転に伴って、切目形成刃５９の刃先５８が用紙束Ｓの下部に接触する際に、隣接する切目形成刃５９の刃先５８が同時に接触するのに替えて、異なるタイミングで用紙束Ｓへ接触させることができる。そして、切目形成処理における駆動部５３の負荷を分散させることができる。

切目形成刃５９の刃先５８及び刃部材６１の材質は、用紙束Ｂに切り目を形成可能であれば特に限定されず、金属、セラミックスなど用いることができ、例えば鉄、銅、真鍮、アルミニウム、ステンレス等が挙げられる。刃部材６１の厚さは、０．１ｍｍ～１０ｍｍ程度とすることが好ましく、０．５ｍｍ～５ｍｍ程度とすることがより好ましい。

刃部材６１の中央部は開口した開口部６３が設けられる。開口部６３の内周面には、軸部６０に対し刃部材６１を取り付けるための係止爪６２が複数設けられる。

隣接する切目形成刃５９の間には、所定長さを有する円筒状のスペーサー６４が設置される。隣接する切目形成刃５９の軸方向における間隔は、例えば、３ｍｍとすることができる。隣接する切目形成刃５９の間隔は０．５ｍｍ乃至５０ｍｍ程度とすることが好ましい。

切目形成ローラ５１の軸部６０は、左右の側壁１１に設けられた軸受６５によって回動自在に軸支される。軸受６５は、左右の側壁１１に設けられた案内窓１２に上下方向に移動可能に設置される。案内窓１２は、切目形成ローラ５１が接触量調整部５６によって上下方向に移動するのを案内する。案内窓１２内の軸受６５の上方には、付勢部材６６が設置される。図３,４では、付勢部材６６が巻きバネにより構成される場合を示すがこれに限定されない。付勢部材６６は、軸受６５を下方に向けて付勢する

切目形成ローラ５１は、正逆回転可能に設置され、切目形成ローラ５１の回転方向は、切目形成処理中の所定のタイミングで変更可能に構成される。切目形成ローラ５１は交換可能に設置することもできる。その場合、図示省略するが、切目形成ローラ５１を容易に交換するための機構を設置することが好ましい。切目形成ローラ５１の直径、形状、切目形成刃５９や刃先５８のサイズ、形状、個数、隣接する切目形成刃５９や刃先５８の間隔等を、製本条件に合わせ好ましい切目形成ローラ６１に交換することで、より適正に製本処理できる。

駆動部５３は、切目形成ローラ５１を回転させる。駆動部５３は、モータ６７、連結部６８を備える。図２では、駆動部５３が右側の側板１１の外方に設けられる場合を示す。切目形成ローラ５１は連結部６８を介してモータ６７に連結される。

回収部５４は、切目形成部５で用紙束Ｓの背Ｂを切裂くことで生じた用紙Ｐの切れ端や破片、紙粉等を回収する。回収部５４は、覆板部７０、フィルター部７１及び吸引部７２を備える。覆板部７０は、前板７０１、後板７０２及び左右一対の側板７０３を備える。覆板部７０の下部はフィルター部７１に連通している。吸引部７２は吸引ファン７２１を備える。

接触量調整部５６は、刃先５８の用紙束Ｓの背Ｂへの接触量を増減するよう用紙束Ｓに対する切目形成ローラ５１の位置を相対移動する。接触量調整部５６は、製本条件に応じて、用紙束Ｓの背Ｂへの刃先５８の接触量を切目形成処理中の所定のタイミングで増大可能に構成される。

接触量調整部５６は、切目形成ローラ５１を用紙束Ｓの背Ｂに接触可能な接触位置と、用紙束Ｓの背Ｂから所定量下方へ離間し、待避した待機位置との間で移動させる。また、接触位置における刃先５８と用紙束Ｓとの距離を調整する。接触量調整部５６は、接触量調整モータ７４、連結部７５、カム部７６を備える。

接触量調整モータ７４及び連結部７５は、図４において、右側の側板１１の右方に示される。連結部７５はウォームギア８０を備える。ウォームギア８０のウォーム８５は、接触量調整モータ７４の駆動軸に連結される。ウォーム８５に歯合するウォームホイール８６は、カム部７６のカムシャフト８９に設置される。

カム部７６は、カムシャフト８９、偏心カム９４、カムフォロア９５、カムフォロア軸支部９７を備える。カムシャフト８９は左右の側壁１１に回転自在に軸支される。カムシャフト８９は、ウォームホイール８６の回転に伴い回転される。カムシャフト８９には、側壁１１と覆板部７０の側板７０３の間の位置に、左右一対の偏心カム９４がそれぞれ設置される。カムフォロア９５は、ベアリングにより構成される。カムフォロア９５は、偏心カム９４の上方に設置され、該偏心カム９４の上部に転接する。

カムフォロア軸支部９７は、左右一対設けられ、それぞれカムフォロア９５を軸支する。る。カムフォロア軸支部９７の一方の端部は、覆板部７０の側板７０３に連結される。カムフォロア軸支部９７の他方の端部は、側壁１１の案内窓１３に設置された軸受９８に回動自在に軸支される。軸受９８は、案内窓１３内を上下方向に移動可能に設置される。案内窓１３は、偏心カム９４の回動に伴ってカムフォロア９５を介しカムフォロア軸支部９７が上下方向に移動するのを案内する。

案内窓１３には、上記した軸受６５と同様に、付勢部材９９が設置される。付勢部材９９は、案内窓１３の上部に設置される。付勢部材９９は、軸受９８を下方に向けて付勢する

位置検出部５７は、接触位置と待機位置との間で接触量調整部５６により移動される切目形成ローラ５１の位置を検出する。位置検出部５７は、エンコーダにより構成される。エンコーダは、カムシャフト８９の回転量を検出し、制御部に送信する。エンコーダがカムシャフト８９の回転量を検出することで、制御部は偏心カム９４に転接するカムフォロア９５及び切目形成ローラ５１の上下方向の位置を把握する。

切目形成ローラ５１は、搬送部９によって後方へ向けて往路を移動する用紙束Ｓの下面に接触して用紙束Ｓの背Ｂの端面を傷付けることで、用紙束Ｓの背Ｂの表面積を増大させ、用紙束Ｓの背Ｂに接着剤Ｇを浸透しやすくし、接着力の向上に寄与する。

接着剤塗布部４は、用紙束Ｓの背Ｂに接着剤Ｇを塗布する。接着剤塗布部４は、接着剤貯留槽４１、塗布ローラ４２、掻落しローラ４３、ローラ駆動部４４、塗布量調整部４５を備える。接着剤貯留槽４１は、ホットメルト等の接着剤Ｇを槽内に収容する。図示省略するが、接着剤貯留槽４１はヒーターを内蔵している。接着剤貯留槽４１は、塗布ローラ４２の回転軸４２１を軸心に揺動可能に設置される。

塗布ローラ４２は、保持ユニット２０によって保持される用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に平行して延在される。塗布ローラ４２の下部は、接着剤貯留槽４１の内部に収容され、貯留されている接着剤Ｇに浸漬されている。塗布ローラ４２の頂部は、用紙束Ｓの背Ｂの高さより所定量低い位置となるよう調整されている。

用紙束Ｓが搬送部９によって、接着剤塗布部４に移動されたとき、塗布ローラ４２の周面の接着剤が用紙束Ｓの背Ｂに接触し、接着剤Ｇを塗布する。塗布ローラ４２の回転軸４２１は接着剤貯留槽４１の側板４１１及び側壁１１の双方に回動自在に軸支される。塗布ローラ４２の回転軸４２１の一方の端部は、ローラ駆動部４４に連結される。

掻落しローラ４３は、塗布ローラ４２と切目形成部５との間に設置される。掻落しローラ４３は、塗布ローラ４２に平行して延在される。掻落しローラ４３は、接着剤貯留槽４１の側板４１１に回動自在に軸支される。掻落しローラ４３の下部は、接着剤貯留槽４１の内部に収容されている。掻落しローラ４３の外周面にはスクレーパー４３３が接触している。スクレーパー４３３は、用紙束Ｓの背Ｂから掻落した余分な接着剤Ｇを掻落しローラ４３から擦り落とす。ローラ掻落しローラ４３の回転軸４３１は、連結機構４３２によって塗布ローラ４２の回転軸４２１に連結される。塗布ローラ４２がローラ駆動部４４によって回動されると、掻落しローラ４３は塗布ローラ４２の回転方向と逆の方向に回転される。尚、掻落しローラ４３を塗布ローラ４２の回転方向と逆の方向に回転させるのに変えて同じ方向に回転させてもよい。

塗布量調整部４５は、図２において、接着剤塗布部４の後端部に設置される場合を示す。なお、塗布量調整部４５の設置位置は、図２に示す位置に限定されず、接着剤塗布部４の右端部であってもよく、他の位置でもよい。塗布量調整部４５は、調整操作部４５２及び支持棒４５１を備える。調整操作部４５２は、支持棒４５１の下部に連結される。調整操作部４５２が回動操作されると、支持棒４５１の設置位置が上下方向に移動される。なお、支持棒４５１の構成に替えて、偏心カムを用いてもよい。

支持棒４５１は接着剤貯留槽４１の後端部に設置された上板４１５の下方に立設される。支持棒４５１の上端部は、上板４１５を下方より支持する。

調整操作部４５の操作によって支持棒４５１の設置高さが調整されると、図１において二点鎖線で示すように、接着剤貯留槽４１が揺動され、掻落しローラ４３の設置高さが変化する。支持棒４５１が通常より高い位置にあるときは、水平姿勢の接着剤貯留槽４１の後部が前部より押し上げられる。これより、掻落しローラ４３の高さが通常より低い位置に移動される。掻落しローラ４３の用紙束Ｓの背Ｂへの接触量が少なくなり、塗布ローラ４２により塗布された接着剤Ｇを掻き落とす量が少なくなる。

逆に、支持棒４５１が通常より低い位置にあるとき、接着剤貯留槽４１の後部が前部より低い位置となる。この場合、掻落しローラ４３の高さが通常より高い位置に調整される。掻落しローラ４３の用紙束Ｓの下面への接触量が多くなり、一旦塗布された接着剤Ｇを掻き落とす量が多くなる。

回収部８は、製本後の用紙束Ｓを回収する。回収部８は、背支持部３の前方に設置される。回収部８は、回収窓８１及び回収板８２を備える。製本により得られた冊子は、回収窓８１から下方へ落下され、傾斜配置された回収板８２上で回収される。

搬送部９は、用紙束Ｓを背支持部３、切目形成部５、接着剤塗布部４、及び回収部８の間で水平方向に往復移動させる。搬送部９は、用紙束Ｓを保持した保持ユニット２０を移動させる。搬送部９は、一対の案内部材９１と、搬送駆動部９２とを備える。案内部材９１は、一対の側壁１１の外側に設置される。案内部材９１は保持ユニット２０の移動方向に沿って延在する。

搬送駆動部９２は、搬送モータ９２１及び図示しない動力伝達部を備える。動力伝達部は、ベルト及び複数のプーリなどにより構成される。保持ユニット２０は、動力伝達部のベルトに固定される。搬送駆動部９２の駆動に伴って保持ユニット２０が案内部材９１に案内されつつ往復走行する。

制御部は、各部の動作を制御する。制御部は、保持部２、背支持部３、切目形成部５、接着剤塗布部４、回収部８及び搬送部９の動作を制御する。制御部は、操作ボタンや操作パネル等から構成される図示しない入力操作部、及び所定位置に設置された各種センサから入力された情報に基づき各部を作動及び停止させる。

制御部は、用紙束Ｓの製本条件に基づいて切目形成刃５９の刃先５８の用紙束Ｓの背Ｂへの接触量を制御する。製本条件には、用紙束Ｓの背Ｂの厚さ、用紙束Ｓを構成する用紙Ｐの厚さ、用紙束Ｓまたは用紙Ｐの種類、用紙Ｐの表面処理状態、用紙束Ｓまたは用紙Ｐの硬さ、用紙束Ｓまたは用紙Ｐのコシの強さ、製本装置１が設置される場所の環境温度、環境湿度等のうち少なくともいずれかが含まれる。

用紙束Ｓの種類としては、例えば、カタログ、フォトブック、文集、旅行用のしおり等が挙げられる。用紙Ｐの種類としては、例えば、コート紙、マット紙、上質紙、コピー用紙、藁半紙、再生紙等が挙げられる。

製本条件は、図示省略するが、用紙束Ｓの厚さ検出器、接着剤の温度検出器、接着剤の粘度計測器、製本装置１の設置環境の温度検出器または湿度検出器等を設けることによって自動で取得することが可能である。また、作業者が入力操作部を操作することで、切目形成ローラ５１の用紙束Ｓへの接触量を設定可能に構成し、これより製本条件を取得してもよい。更に、作業者が入力操作部によって用紙束Ｓの種類や用紙の種類、接着剤の種類、環境温度や環境湿度等を入力操作し、設定できるよう構成してもよい。

また、制御部は、保持部２により保持されつつ、切目形成ローラ５１の上方を通過する用紙束Ｓの移動動作を調整するよう搬送部９を制御する。制御部は、用紙束Ｓを切目形成部５において切目形成処理する回数を制御する。制御部は搬送部９を制御し、用紙束Ｓを背支持部３から後方へ移動させる際に切目形成ローラ５１に接触させその後接着剤を塗布することで、切目形成処理を１回のみするよう制御することができる。

また、制御部は、用紙束Ｓを背支持部３から接着剤塗布部４へ移動される間に切目形成ローラ５１に複数回接触させることで、切目形成処理を複数回実行するよう制御することができる。その際、例えば、制御部は、接触量調整部を制御し、用紙束Sが切目形成部５を通過して用紙束Ｓが切目形成ローラ５１に接触され、１回目の切目形成処理が行われた後、用紙束Ｓを前方へ逆走させ、再度切目形成ローラ５１に接触させることで２回目の切目形成処理を行うことができる。更に必要により、用紙束Ｓを切目形成ローラ５１に接触させる回数を３回以上とするよう制御することも可能である。

また、制御部は、製本条件に基づき、切目形成ローラ５１の回転動作を調整するよう駆動部５３を制御することができる。制御部は、切目形成ローラ５１の回転速度を制御することができる。コート紙、マット紙等の塗工紙や、光沢加工、平滑加工等が施された用紙を製本処理する際には、これらの用紙は硬く密度が高いことが多く、切り目を形成する際大きな負荷がかかりやすい。この場合、切目形成ローラ５１の回転速度を、用紙の種類が塗工紙でないときより速くするよう駆動部５３を制御する。これより、処理速度を低下させることなく十分に用紙を切り裂くことができ、処理可能となる。

用紙が塗工紙や加工紙でないときや、用紙が柔らかいとき等には、切目形成ローラ５１にあまり負荷がかからない。この場合、搬送部９により用紙束Ｓを、切目形成部５を通過させる速度を遅くするよう制御可能である。これより、駆動部５３の負担を低減しつつ適正に切り目を形成できる。一方、用紙が塗工紙でなく柔らかいときであっても製本処理に要する時間を短縮したいときには、切目形成ローラ５１の回転速度を速くしてもよい。

次に、本発明の製本装置の動作を説明する。
作業者は図示しない操作ボタンを操作し、支持台移動部を駆動し、支持台３１を、用紙束Ｓの保持位置まで上昇させる。作業者により一対のクランプ２１の間に用紙束Ｓが挿入される。その際用紙束Ｓは、接着を行う背Ｂの部分が下面となる向きとされ、直立した状態とされる。そして、用紙束Ｓの背Ｂの部分が支持台３１上面で支持されて揃えられる。作業者が回転操作部３６を所定方向に所定量回転する。

その後、作業者が、図示しない操作ボタンまたは操作パネルを操作すると、支持台移動部が駆動され、支持台３１が待機位置まで下降される。用紙束Ｓに表紙を付ける場合には、作業者によって待機位置に至った支持台３１の上に表紙が載置される。

作業者によって接着剤塗布開始の操作が行われると、搬送モータ９２１が駆動され、用紙束Ｓを保持した状態で、保持ユニット２０が案内部材９１に案内されつつ背支持部３から接着剤塗布部４へ向けて移動される。

保持ユニット２０が切目形成ローラ５１の設置位置に至ると、接触位量調整部５６により接触位置へと移動され、駆動部５３の駆動により回転される切目形成ローラ５１の切目形成刃５９の刃先５８が、用紙束Ｓの背Ｂに接触する。これより、用紙束Ｓの背Ｂの部分に切目を形成する。

その際、切目形成ローラ５１が待機位置にある状態で、制御部は接触量調整モータ７４を駆動する。接触量調整モータ７４の駆動によりウォーム８５が回動し、ウォームホイール８６を回転させ、カムシャフト８９を回転させる。これより、偏心カム９４が回転され、カムフォロア９５を所定量持ち上げる。

カムフォロア軸支部９７及び軸受６５は、付勢部材６６,９９の付勢力に抗して上方へ移動され、切目形成ローラ５１及び覆板部７０が用紙束Ｓの接触位置へ至る。切目形成ローラ５１の位置は、エンコーダを用いてカムシャフト８９の回転量を検出することで制御部に把握される。

制御部は、用紙束Ｓの製本条件に基づいて刃先５８の用紙束Ｓの背Ｂへの接触量を制御することができる。そして、制御部は、用紙束Ｓの製本条件に基づいて切目形成ローラ５１の回転動作を制御することが可能である。例えば、用紙Ｐがコート紙、マット紙等の塗工紙であったり、光沢加工、平滑加工等が施されていたりするために用紙Ｐが硬く密度が高いようなとき、制御部は、用紙束Ｓまたは用紙Ｐの硬さが軟らかく密度が低いときより切目形成ローラ５１の回転速度を速くすることができる。搬送部９による用紙束Ｓの搬送速度が用紙束Ｓまたは用紙Ｐの硬さや密度に関わらず同等か、または硬い紙質や密度が高いときの方が遅い場合、切目形成ローラ５１の回転速度を速くすることによって用紙束Ｓの背Ｂにより多くの切目を形成することができる。

また、例えば、制御部は、用紙束Ｓまたは用紙Ｐの厚さが厚いときに薄いときより、刃先５８と用紙束Ｓとの距離を短くするよう制御することができる。この場合、制御部は、用紙束Ｓまたは用紙Ｐの厚さが厚いときの方が薄いときより、待機位置から接触位置へ切目形成ローラ５１を移動する際の接触量調整モータ７４の駆動量を大きくし、切目形成ローラ５１がより高い位置に位置するよう制御する。

なお、切目形成ローラ５１の高さは位置検出部５７によって検出される。これより、用紙束Ｓが切目形成ローラ５１に接触する際に、複数の刃先５８が、用紙束Ｓの背Ｂにより深く接触され、用紙束Ｓにより大きい切目形成が形成される。そして、用紙束Ｓの背Ｂに多くの切り目を形成して表面積を増大させ、背接着剤塗布部４で塗布される接着剤Ｇの背Ｂへの浸透力を高め接着強度を向上可能である。

また、制御部は、用紙束Ｓと刃先５８との接触時間を調整することも可能である。例えば、制御部は、用紙束Ｓの厚さが厚いときや、用紙束Ｓまたは用紙Ｐの種類が切目形成を形成困難なものであるときに、用紙束Ｓの厚さが薄いときや切目形成が容易なときよりも搬送部９による用紙束Ｓの搬送速度を遅くするよう制御する。切目形成ローラ５１の回転速度が同じ場合には、搬送部９によって用紙束Ｓの搬送速度を遅くする方が、速いときより刃先５８が用紙束Ｓに接触し切目を形成する回数が多くなる。これより、用紙束Ｓの背Ｂにより多くの切目を形成することができる。

そして、制御部は、用紙束Ｓと刃先５８との接触回数を増減することも可能である。例えば、制御部は、用紙束Ｓまたは用紙Ｐの表面処理状態が光沢加工、平滑加工など施されているために、用紙Ｐの密度が高くなり、用紙Ｐが硬くなり、刃先５８にかかる負荷が大きい等といった理由で切目形成を形成困難なものであるときに、切目形成が容易なときよりも、用紙束Ｓと刃先５８との接触回数を多くするよう制御する。接触回数を多くするには、搬送部９による用紙束Ｓの搬送速度を同じにして、切目形成ローラ５１の回転速度を速くするという方法がある。また、これに加えまたはこれに替えて、上記したように、切目形成ローラ５１の回転速度を同等としつつ、搬送部９による用紙束Ｓの搬送速度を遅くするという方法がある。これより、用紙束Ｓの背Ｂにより多くの切目を形成することができる。

逆に、制御部は、用紙束Ｓまたは用紙Ｐの厚さが薄いとき、切目形成を形成容易な種類や表面処理状態のときに、刃先５８と用紙束Ｓとの距離を長くして、接触する深さを少なくしたり、搬送部９による用紙束Ｓの搬送速度を速くしたり、用紙束Ｓと刃先５８との接触回数を少なくするよう搬送部９と切目形成ローラ５１の速度を調整したりすることができる。これより、切目形成処理時に生じる騒音を低減できる。搬送部９による搬送速度を速くする場合には、切目形成処理を短時間で迅速に行いつつ必要な強度を有する適正な製本処理を実行可能である。

また、例えば、制御部は、環境温度や環境湿度によれば用紙束Ｓの背Ｂに切目を形成することが困難となるとき、すなわち、製本装置１の設置場所の温度が低いために、背Ｂに切目を形成することが困難となるような場合には切目形成ローラ５１の回転方向を正逆いずれかの方向に調整することができる。搬送部９による用紙束Ｓの切目形成ローラ５１に対する相対移動方向と、用紙束Ｓに接触することによって用紙束Ｓの背Ｂに切目を形成している刃先５８の進行方向とが、逆方向であるときは容易に効率よく切目形成を形成可能である。また、順方向であるときは、騒音を抑制できる。製本装置１の設置場所の湿度が低いために、切目を形成することが困難となるような場合には、切目形成ローラ５１を高速で回転することで、切目形成をより確実に形成可能である。

更に、制御部は、用紙束Ｓの製本条件に基づいて切目形成処理回数を制御することも可能である。例えば、制御部は、用紙束Ｓまたは用紙Ｐのコシの強さが強いときに、弱いときより切目形成処理回数を多くすることができる。本実施形態における切目形成処理回数とは、制御部が、用紙束Ｓを切目形成ローラ５１に接触しつつ切目形成部５を通過させる回数である。搬送部９によって背支持部３から接着剤塗布部４へ向けて用紙束Ｓを搬送させる際、往路で切目形成ローラ５１によって用紙束Ｓの背Ｂに切目形成を形成した後、接着剤塗布部４へ進む前に一旦停止し、搬送方向を切り替え、前方へ向けて用紙束Ｓを搬送しつつ再度切目形成処理を実行してもよい。

そして、２回目の切目形成処理の後、搬送方向を再度切り替えて用紙束Ｓを接着剤塗布部４へ向けて進む際に、更にもう一度切目形成処理を実行することによって３回目の切目形成処理を実行することができる。

一方、２回目の切目形成処理の後、制御部が接触量調整部５６を制御し、３回目の切目形成処理を行わずに、接着剤塗布部４へ用紙束Ｓを搬送してもよい。すなわち、制御部は２回の切目形成処理の後、接触量調整モータ７４を駆動し、切目形成ローラ５１を接触位置から待機位置へ移動し、切目形成ローラ５１に用紙束Ｓを接触させずに用紙束Ｓを後方へ搬送してもよい。切目形成処理を実行中は搬送部９による用紙束Ｂの搬送速度を低下させるよう制御している場合には、3回目の切目形成処理を省略することで製本に要する時間を短縮可能である。また、更に必要により、切目形成処理回数を３回以上としてもよい。

切目形成処理回数を2回以上とすることで、用紙束Ｓの厚さ方向で均一な切目を形成することができる。特に、用紙束Ｓの背Ｂの一端側から他端側へ用紙束Ｓの背Ｂに順次切目を形成するよう用紙束Ｓを切目形成ローラ５１に対し相対移動する場合においては、製本条件により、切目形成処理が均一に形成されにくくなることがある。この場合、切目形成回数を偶数回とすることで、用紙束Ｓの切目形成ローラ５１との相対移動方向での切目形成処理の不均一性を解消できる。

用紙束Ｓの背Ｂの一端側から他端側へ用紙束Ｓの背Ｂに順次切目を形成する場合について、図７を用いて説明する。同図は用紙束Ｓの切目形成処理の動作を説明する拡大図である。同図（ａ）は、切目形成処理前の状態を示す。搬送部９の搬送によって用紙束Ｓが切目形成ローラ５１に対し、同図において左方へ相対移動する。用紙束Ｓの背Ｂは、同図における左側から右側へ順次切目が形成される。

切目形成ローラ５１の回転方向が、同図において時計回りＣである場合を考える。この場合、搬送部９による用紙束Ｓの切目形成ローラ５１に対する相対移動方向Ｆと、用紙束Ｓに接触することによって背Ｂに切目を形成している刃先５８の進行方向Ｄは、逆方向となる。すなわち、用紙束Ｓが切目形成ローラ５１の上方を通過し、用紙束Ｓの下端部の背Ｂを切目形成処理する場合、用紙束Ｓに接触することによって背Ｂに切目を形成している刃先５８１は、主として切目形成ローラ５１の上部に回転してくる刃となる。この切目形成ローラ５１の上部の刃先５８１は、該切目形成ローラ５１の時計回りＣの回転に伴って同図において右方に進行する。搬送部９による用紙束Ｓの切目形成ローラ５１に対する相対移動方向Ｆと、用紙束Ｓに接触することによって背Ｂに切目を形成している刃先５８１の進行方向Ｄとは、逆方向となっている。

用紙束Ｓの左端の用紙Ｐｕ１が切目形成ローラ５１に接触し、切目形成処理が開始された後、同図（ｂ）に示すように、用紙束Ｓの厚さ方向の中ほどまでは、順調に切目形成処理される。この用紙束Ｓの厚さ方向の前半部分の処理では、刃先５８が用紙Ｐの一方の側、同図では左側から接触する。用紙束Ｓの前半部分の用紙Ｐｕは、右側に所定量の後半部分の用紙Ｐｄが存在することで右側へ撓もうとするのを抑えられる。

その後、用紙束Ｓの後半部分の切目形成処理の際、製本条件によっては、同図（ｃ）に示すように、右側に所定量の用紙Ｐが存在しなくなるために、用紙Ｐｔが右方へ撓んでしまい、用紙Ｐと切目形成ローラ５１との接触量が低減され、適切な切目形成が形成されないことがある。そして、同図（ｄ）に示すように、用紙束Ｓの厚さ方向で切目形成Ｋが十分に形成されない部分Ｔが生じることがある。用紙束Ｓと切目形成ローラ５１とが順次接触する方向で下流側となる後半部分の用紙Ｐｄが、前半部分の用紙Ｐｕより切目形成Ｋの深さが少なくなっており、用紙束Ｓのうち右端に近いほど用紙Ｐの背Ｂの切目形成Ｋの長さが短くなっている。

この問題に対し、切目形成処理回数を偶数の回数とすることで、切目形成Ｋの長さが不十分な用紙束Ｓと切目形成ローラ５１との接触方向下流側の用紙Ｐｄを偶数回目の切目形成処理で十分に切目形成処理することができ、全体として均一な切目を形成することができる。

また、均一な切目を形成するために、用紙束Ｓの切目形成処理中の所定のタイミングで、切目形成処理動作を変更することとしてもよい。図８は、切目形成ローラ５１の回転方向を、切目形成処理中の所定のタイミングで変更する場合について示している。同図では、製本条件に応じて、搬送部９による用紙束Ｓの切目形成ローラ５１に対する相対移動方向Ｆと、用紙束Ｓに接触することによって背Ｂに切目を形成している刃先５８１の進行方向Ｄとが、切目形成処理中の所定のタイミングで逆方向Ｄ１から順方向Ｄ２へ切り替えられている。

切目形成ローラ５１が、用紙束Ｓの背Ｂの厚さ方向半分乃至５分の４程度まで切目形成したとき、切目形成ローラ５１の回転方向を同図（ｃ）に示すように、反時計回りＶに切り替える。すると、搬送部９による用紙束Ｓの切目形成ローラ５１に対する相対移動方向Ｆと、用紙束Ｓに接触することによって背Ｂに切目を形成している切目形成ローラ５１の上部に位置する刃先５８１の進行方向Ｄ２とが、同じ方向となる。

右側に示す用紙束Ｓの後半部分の用紙Ｐｄは、切目形成ローラ５１が反時計回りＶに回転するために、同図における右側から刃先５８１が接触し、切目形成Ｋが形成される。刃先５８１の右側からの接触によって用紙Ｐｄが左方に撓もうとしても、後半部分の用紙Ｐｄの左側には、すでに切目形成処理済みの前半部分の用紙Ｐｕが用紙束Ｓの厚さの半分乃至５分４程存在する。

このため、後半部分の用紙Ｐｄが左側へ撓もうとすることを抑えることができる。用紙束Ｓの厚さ方向の後半部分でも前半部分と同等の長さの切目形成Ｋを形成することができる。このように、用紙束Ｓの切目形成処理中の所定のタイミングで、切目形成処理動作を変更することで、切目形成処理回数を２回実施しなくても１回の切目形成処理で均一な切目形成を形成できる。

また、用紙束Ｓの厚さ方向で切目形成が十分に形成されない部分が生じることに対する他の方法として、接触量調整部５６によって、製本条件に応じ、用紙束Ｓの背Ｂへの刃先５８の接触量を切目形成処理中の所定のタイミングで増減させることもできる。制御部は、切目形成の過剰または不足するタイミングで、接触量調整モータ７４を駆動し、用紙束Ｓに対する切目形成ローラ５１の位置を相対移動するよう制御する。

そして、図９（c）に示すように、用紙Ｐｔが撓むことで切目形成ローラ５１による切目形成の形成が困難となる部分で、刃先５８が、用紙束Ｓの背Ｂにより深く接触する位置へ切目形成ローラ５１を移動する。用紙Ｐｔが撓んでも、接触量の増大した刃先５８によって、接触量の少ない前半部分の用紙Ｐｕと同等の切目形成を後半部分の用紙Ｐｄにも形成することができる。これより、１回の切目形成処理で、均一な切目形成を形成可能である。

制御部は、用紙束Ｓが切目形成ローラ５１に接触して、用紙束Ｓの背Ｂの一端側から他端側へ用紙束Ｓの背Ｂを順次切目形成処理している間に、接触量調整モータ７４を所定量駆動し、連結部７５を介して偏心カム９４の回転角度を必要な所定量変更してもよい。偏心カム９４の回転により、用紙束Ｓの背Ｂへの刃先５８の接触量を増減することができる。

切目形成処理の後、保持ユニット２０に保持された用紙束Ｓが搬送部９によって接着剤塗布部４に搬送されると、用紙束Ｓの背Ｂに接着剤Ｇが塗布される。その際、ローラ駆動部４４の駆動により、塗布ローラ４２および掻落しローラ４３が回転される。塗布ローラ４２の上部は、用紙束Ｓの移動方向と同じ方向に所定の周速度で回転される。一方、掻落ローラ４３の上部は用紙束Ｓの移動方向とは反対の向きに、所定の周速度で回転される。

塗布ローラ４２の下部は、接着剤貯留槽４１の接着剤Ｇに浸漬されており、保持ユニット２０に保持された用紙束Ｓが接着剤貯留槽４１の上方を通過する間に、接着剤Ｇが付着した塗布ローラ４２の頂面領域が用紙束Ｓの背Ｂに接触することによって用紙束Ｓの背Ｂに接着剤Ｇが塗布される。

保持ユニット２０が接着剤貯留槽４１の後端部に至ると、搬送部９は保持ユニット２０の後方への搬送を停止する。そして、搬送部９は、保持ユニット２０を停止位置から折り返して前方へ搬送開始し、再び接着剤貯留槽４１の上方を通過させる。

復路の移動方向と同じ方向に上部が回転する塗布ローラ４２の当該上部に用紙束Ｓが再度接触し、用紙束Ｓに再度接着剤Ｇが塗布され、より多くの接着剤Ｇを付着させる。

掻落しローラ４３の上部は、用紙束Ｓの移動方向とは反対の向きに回転している。用紙束Ｓが掻落しローラ４３の上方に至ると、用紙束Ｓの背Ｂが掻落しローラ４３に接触する。これより、用紙束Ｓに付着した余分な接着剤Ｇが掻き落とされる。作業者は、調整操作部４５２を回動操作することで、掻落しローラ４３の設置高さを調整することで、掻落しローラ４３によって用紙束Ｓから取り除かれる余分な接着剤Ｇの量を調整することができる。

用紙束Ｓが復路を搬送される際、切目形成ローラ５１は接触量調整部５６によって下方の待機位置まで移動される。これより、用紙束Ｓが切目形成部５を通過する際、切目形成ローラ５１が用紙束Ｓに接触しないようになっている。

用紙束Ｓが背支持部３に到達すると搬送部９は保持ユニット２０の移動を停止する。用紙束Ｓに表紙を付ける場合、所定のタイミングで支持台移動部が駆動され、支持台３１が表紙接着位置まで上昇される。それによって、表紙が用紙束Ｓの背に押し付けられる。また、ニップ部材駆動部が駆動され、一対のニップ部材３２１が用紙束Ｓを表紙の外側から掴む。これより、表紙が用紙束Ｓの前後両側に押し付けられる。

その後、ニップ部材駆動部の駆動により一対のニップ部材３２１が所定量離間される。また、支持台移動部の駆動により支持台３１が待機位置まで下降される。さらに、搬送部９の搬送モータ９２１が駆動され、保持ユニット２０を前方の回収部８まで移動させる。

保持ユニット２０が、案内部材９１に案内されつつ製本装置１の前側へ移動され、回収部８に至ると、保持ユニット２０の搬送が停止される。作業者は、操作レバー３７を操作し、一対のクランプ２１を所定量離間させ、用紙束Ｓを解放する。用紙束Ｓは、回収窓８１から下方へ落下され、回収板８２に回収される。

作業者は、操作レバー３７を解放操作することで、容易に用紙束Ｓをクランプ２１から解放することができる。その後、搬送部９は、保持ユニット２０を支持台３１の上方位置まで移動する。引き続き同じ厚さの用紙束Ｓを製本する場合には、作業者は新たな用紙束Ｓの背Ｂを支持台３１上で揃えた後、操作レバー３７を解放位置から保持位置へ移動する操作を行う。これより、作業者は容易に用紙束Ｓをクランプ２１で保持することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態について以下に説明する。図１０は第2の実施形態に係る製本装置１Ａの模式縦断面図である。図１１は、前記製本装置１Ａの平面図である。第2の実施形態では、上記第１の実施形態の接着剤塗布部４に替えて、用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に沿って走行可能な接着剤Ｇの塗布ユニット４７が設けられる。図１１では、塗布ユニット４７が待機位置に位置する場合を示す。塗布ユニット４７は前後のレール４８に案内され、図示しない塗布ユニット走行モータの駆動により用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に沿って走行される。

塗布ユニット４７の待機位置は、用紙束Ｓの搬送部９による搬送経路の外側に位置する。接着剤塗布部４は、例えば、電磁誘導コイル等の加熱手段４９を備える。電磁誘導コイルは、接着剤貯留槽４１Ａが待機位置に位置する場合に、接着剤貯留槽４１Ａに非接触状態で、強磁性体材料が誘導加熱されることにより接着剤を加熱することができる。

接着剤貯留槽４１Ａには、内部に貯留されている接着剤に、一部が浸漬するように塗布ローラ４２Ａが配置される。塗布ローラ４２Ａは、接着剤貯留槽４１Ａの側板４１１Ａに軸支されている。塗布ローラ４２Ａは、回転軸４２１Ａに連結されているローラ駆動部４４Ａによって回転される。

接着剤貯留槽４１Ａの前後外方には、一対のローラ４６が設置される。ローラ４６は、レール４８に係合している。なお、塗布ローラ４２Ａの両側方には、該塗布ローラ４2Ａの表面に付着した余分な接着剤を掻き落とすための図示しないスクイジーを設置してもよい。

塗布ユニット４７は、用紙束Ｓの背Ｂに、塗布ローラ４２Ａの表面に付着した接着剤を接触させた状態でスライド可能に構成される。

接着剤を塗布する際は、ローラ駆動部４４Ａを駆動させて塗布ローラ４２Ａを回転させる。そして、塗布ユニット走行モータを駆動させて塗布ユニット４７を用紙束Ｓに沿って移動させる。塗布ユニット４７が移動することにより、塗布ローラ４２Ａを介して用紙束Ｓの背部分に接着剤Ｇが塗布される。このときの塗布ローラ４２Ａの回転方向は、用紙束Ｓの厚みに応じて、接着剤の塗布量が異なり、用紙束Ｓの厚みが薄い場合は、用紙束Ｓの背Ｂへの接着剤の塗布量が少なくなり、接着力が弱くなる。したがって、塗布ローラ４２Ａの回転方向を用紙束Ｓの厚さに応じて調整し、厚いときは薄いときより用紙束Ｓの移動方向に対し、塗布ローラ４２Ａが逆方向に回転することで、より多くの接着剤を付与可能である。

（第３の実施形態）
第３の実施形態について以下に説明する。図１２は第３の実施形態に係る製本装置１Ｂの模式縦断面図である。本第３の実施形態では、図１に示す第１の実施形態の切目形成部５に替えて、用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に沿って走行可能な切目形成ローラ５１Ｂを備えた切目形成ユニット５５が設けられる。切目形成ユニット５５は前後のレール５５１に案内され、図示しない切目形成ユニット走行モータの駆動により用紙束Ｓの背Ｂに沿って走行される。

本第３の実施形態では切目形成ローラ５１Ｂの待機位置が、用紙束Ｓの搬送部９による搬送経路の外側に位置する。切目形成ローラ５１Ｂは 切目形成ユニット５５の側板５５２に回動自在に軸支されている。切目形成ローラ５１Ｂは、駆動部５３Ｂによって回転される。

切目形成ユニット５５の前後側方には、一対のローラ５５３が設置される。ローラ５５３は、レール５５２に係合している。

切目形成ユニット５５は、用紙束Ｓの背Ｂに切目形成ローラ５１Ｂを接触させた状態でスライド可能に構成される。

用紙束Ｓを切目形成処理する際は、駆動部５３Ｂを駆動させて切目形成ローラ５１Ｂを回転させる。そして、切目形成ユニット走行モータを駆動させて切目形成ユニット５５を用紙束Ｓの長手方向に沿って移動させる。切目形成ユニット５５が移動することにより、用紙束Ｓの長手方向に沿って順次用紙束Ｓが切目が形成される。

尚、本発明に係る製本装置は、保持部が用紙束を立設状態で保持したが、これに限定されず、横向き、斜めなど他の方向で保持してもよい。また、切目形成部５は、用紙束Ｓの下面を切目形成処理したが、横向きに保持された用紙束の鉛直面や斜め向きの背を切目形成処理してもよく、用紙束の上面が背となるよう保持することによって用紙束の上面を切目形成処理してもよい。また、接着剤塗布部は、ヒーター等の加熱手段を内蔵し、ホットメルトなどの接着剤を加熱して使用する場合を示したが、アクリル、ＥＶＡや酢酸ビニル等の水系接着剤等他の接着剤を用いてもよい。

また、刃先５８の用紙束Ｓの背Ｂへの接触量を増減するよう用紙束Ｓに対する切目形成ローラ５１の位置を相対移動する接触量調整部５６を備えたが、切目形成ローラを用紙束に対し相対移動できないよう側壁の所定位置に軸支させてもよい。また、切目形成ローラ５１は、正逆回転可能に設置されたが、用紙束の搬送方向に対し切目形成刃が逆方向で接触するか、または順方向で接触するかのいずれか一方向にのみ回転するよう構成してもよい。

また、搬送部９は、用紙束Ｓを切目形成ローラ５１に対し移動させたが、切目形成ローラを用紙束に対し移動させ、切目形成処理してもよい。また、切目形成ローラは、回転軸方向で隣接する切目形成刃の周方向における突出位置がずれて設置されたが、隣接する切目形成刃が全て同じ突出位置であってもよく、一部のみずれても構わない。

Ｂ 背、Ｓ 用紙束、１，１Ａ，１Ｂ 製本装置、４ 接着剤塗布部、９ 搬送部、５１，５１Ｂ 切目形成ローラ、５９ 切目形成刃、５６ 接触量調整部。

Claims (7)

1. 用紙束の背に切目を形成する刃先が外周部に設けられた切目形成ローラと、
   前記刃先によって切目が形成された用紙束の背に接着剤を塗布する接着剤塗布部とを備えた製本装置であって、
   前記刃先を有する切目形成刃は、切目形成ローラの回転軸の軸方向に沿って、複数並設され、
   前記刃先の用紙束の背への接触量を増減するよう用紙束に対する切目形成ローラの位置を相対移動する接触量調整部を備え、
   前記接触量調整部は、製本条件に応じて、用紙束の背への刃先の接触量を切目処理中の所定のタイミングで増大可能に構成される製本装置。
2. 用紙束の背に切目を形成する刃先が外周部に設けられた切目形成ローラと、
   前記刃先によって切目が形成された用紙束の背に接着剤を塗布する接着剤塗布部とを備えた製本装置であって、
   前記刃先を有する切目形成刃は、切目形成ローラの回転軸の軸方向に沿って、複数並設され、
   前記切目形成ローラは、正逆回転可能に設置され、
   前記切目形成ローラの回転方向は、切目処理中の所定のタイミングで変更可能に構成される製本装置
3. 用紙束の背の一端側から他端側へ前記用紙束の背に順次切目を形成するよう前記用紙束を切目形成ローラに対し相対移動する搬送部とを備え、
   製本条件に応じて、搬送部による用紙束の切目形成ローラに対する相対移動方向と、用紙束に接触することによって背に切り目を形成している刃先の進行方向とが、切目形成処理中の所定のタイミングで逆方向から順方向へ切り替え可能に構成される請求項２に記載の製本装置。
4. 切目形成ローラは交換可能に設置される請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の製本装置。
5. 回転軸方向で隣接する切目形成刃に設けられた刃先の周方向における突出位置がずれて設置される請求項1乃至請求項４のいずれか一項に記載の製本装置。
6. 各部の動作を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、用紙束の製本条件に基づいて刃先の用紙束の背への接触量、切目形成ローラの回転動作の少なくともいずれかを含む切目処理動作を制御する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の製本装置。
7. 製本条件は、用紙束の背の厚さ、前記用紙束を構成する用紙の厚さ、種類、表面処理状態、硬さ、コシの強さ、環境温度、環境湿度の少なくともいずれかを含み、
   切目形成処理動作は、用紙束と刃先との距離、用紙束と刃先との接触時間または用紙束と刃先との接触回数の少なくともいずれかを含む刃先の用紙束の背への接触量、切目形成ローラの回転速度または回転方向の少なくともいずれかを含む切目形成ローラの回転動作、切目形成処理回数の少なくともいずれかを含む請求項６に記載の製本装置。
   

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