JP7189468B2 - 不具合箇所推定システム、不具合箇所推定方法、及びプログラム - Google Patents
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Description
前記制御部は、振動を検知する複数の振動センサによるセンサ情報と、前記振動センサごとの振動の大きさ又は検知時間と、前記設置位置情報と、から前記不具合が発生した箇所の候補を推定する。
不具合箇所推定システムは、例えば、冷凍機器、冷蔵機器、又は空調機器等の冷凍空調機器を含む冷凍空調システムにおいて、1つ以上のセンサを用いて、不具合の発生を検知し、不具合が発生した不具合箇所の候補等を推定するシステムである。ここでは、説明用の一例として、空調システムにおいて、不具合箇所を推定する不具合箇所推定システムのシステム構成について説明する。
不具合箇所推定システム100(コントローラ113又は管理サーバ120)は、空調システム110に含まれる空調機器111の1つ以上の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を管理している。
不具合箇所推定システム100は、例えば、不具合を検知するセンサ112a、112bのセンサ情報を取得し、不具合が検知された場合、取得したセンサ情報と設置位置情報とを用いて、不具合箇所の候補等を示す不具合情報を出力する。
(コンロトーラ、及び管理サーバのハードウェア構成)
コントローラ113、及び管理サーバ120は、例えば、図5に示すようなコンピュータ500のハードウェア構成を有する。別の一例として、管理サーバ120は、例えば、複数のコンピュータ500によって構成される。
空調機器111、及びセンサ112は、例えば、コンピュータの構成と、通信装置とを備える公知の空調機器111、及びセンサ112を利用することを想定しているため、ここでは詳細な説明は省略する。
図6は、一実施形態に係る不具合箇所推定システムの機能構成の例を示す図である。不具合箇所推定システム100は、例えば、通信部601、取得部602、出力部603、操作受付部604、センサ情報記憶部605、及び設置位置情報記憶部606等を有する。
続いて、本実施形態に係る不具合箇所推定方法の処理の流れについて説明する。
図9(A)は、第1の実施形態に係る不具合箇所推定処理の例を示すフローチャートである。この処理は、例えば、図8(A)に示すような部屋220に、不具合を検知するセンサ112が1つ、部屋220全体をカバーするように設けられている場合に、不具合箇所推定システム100のコントローラ(制御部)113が実行する処理の一例を示している。
図11(A)は、第2の実施形態に係る不具合箇所推定処理の例を示すフローチャートである。この処理は、例えば、図8(A)に示すような部屋220に、不具合を検知するセンサ112が複数設けられている場合に、不具合箇所推定システム100のコントロ-ラ(制御部)113が実行する処理の一例を示している。なお、ここでは、第1の実施形態と同様の処理に対する詳細な説明は省略する。
第1、2の実施形態では、不具合を検知するセンサ112がフロンセンサ、又はガスセンサである場合の例について説明した。第3の実施形態では、不具合を検知するセンサ112が、音データを取得するマイク等の音センサ、又は振動を検知する振動センサである場合の例について説明する。なお、ここでは、第1、2の実施形態と同様の処理に対する詳細な説明は省略する。
図13は、第2、3の実施形態に係る所定の距離について説明するための図である。
第4の実施形態では、推定部611が、不具合を検知する1つ以上のセンサ112a、112b、・・・のセンサ情報に加えて、例えば、温度、湿度等を検知する環境センサのセンサ情報を用いて、不具合箇所の候補の推定精度を向上させる場合の例について説明する。
第5の実施形態では、不具合を検知するセンサ112がカメラである場合の例について説明する。
上記の処理では、カメラ1、及びカメラ2のいずれかが不具合を検知できない場合、不具合箇所の候補となる構成要素を特定することは困難である。
上記の各実施形態は一例であり、様々な変形や応用が可能である。
(適用例1)
不具合箇所推定システム100は、2つの温度センサのセンサ情報から、温度差、温度変化の時間差、又は温度差の時間変化等の情報を取得し、取得した情報を用いて、不具合が発生した箇所の方向等を推定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、設置位置情報から、不具合が発生した平面、又は不具合が発生した範囲等を限定することができる。
不具合箇所推定システム100は、3つ以上の温度センサのセンサ情報から、温度差、温度変化の時間差、又は温度差の時間変化等の情報を取得し、取得した情報を用いて、不具合が発生した箇所の方向等を推定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、設置位置情報から、不具合が発生した箇所をさらに限定することができる。例えば、不具合箇所推定システム100は、水平方向だけではなく、垂直方向に設置された配管の接続部等、不具合が発生した範囲を、3次元で限定できるようになる。
不具合箇所推定システム100は、2つのガスセンサのセンサ情報から、ガスの濃度差、濃度変化の時間差、又は濃度差の時間変化等の情報を取得し、取得した情報を用いて、不具合が発生した箇所の方向等を推定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、設置位置情報から、不具合が発生した平面、又は不具合が発生した範囲等を限定することができる。
不具合箇所推定システム100は、3つ以上のガスセンサのセンサ情報から、ガスの濃度差、濃度変化の時間差、又は濃度差の時間変化等の情報を取得し、取得した情報を用いて、不具合が発生した箇所の方向等を推定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、設置位置情報から、不具合が発生した箇所をさらに限定することができる。例えば、不具合箇所推定システム100は、不具合が発生した範囲を、3次元で限定できるようになる。
不具合箇所推定システム100は、2つの音センサのセンサ情報から、音の強度差を取得し、取得した音の強度差を用いて、不具合が発生した箇所の方向等を推定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、設置位置情報から、不具合が発生した平面、又は不具合が発生した範囲等を限定することができる。
不具合箇所推定システム100は、3つ以上の音センサのセンサ情報から、音の強度差を取得し、取得した音の強度差を用いて、不具合が発生した箇所の方向等を推定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、設置位置情報から、不具合が発生した箇所をさらに限定することができる。例えば、不具合箇所推定システム100は、不具合が発生した範囲を、3次元で限定できるようになる。
不具合箇所推定システム100は、2つの振動センサのセンサ情報から、振動の強度を取得し、取得した振動の強度を用いて、不具合が発生した箇所の方向等を推定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、設置位置情報から、不具合が発生した平面、又は不具合が発生した範囲等を限定することができる。
不具合箇所推定システム100は、3つ以上の振動センサのセンサ情報から、振動の強度を取得し、取得した振動の強度を用いて、不具合が発生した箇所の方向等を推定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、設置位置情報から、不具合が発生した箇所をさらに限定することができる。例えば、不具合箇所推定システム100は、不具合が発生した範囲を、3次元で限定できるようになる。
不具合箇所推定システム100は、2つのカメラで撮影した映像と、設置位置情報とを用いて、不具合が発生した箇所等を特定しても良い。例えば、不具合箇所推定システム100は、対象機器の大きさ(画像に示す割合)、又は深度推定技術等により、対象機器までの距離を算出することにより、設置位置情報から不具合が発生した対象機器を特定することができる。
不具合箇所推定システム100は、2つのサーマルカメラ(サーモカメラ)で撮影した映像と、設置位置情報とを用いて、不具合の発生、又は不具合が発生した箇所等を特定しても良い。例えば、不具合箇所推定システム100は、サーマルカメラで撮影した映像から、表面温度、色の変化、又は振動等を検出することにより、不具合が発生したことを特定し、設置位置情報から不具合が発生した箇所等を特定することができる。
不具合箇所推定システム100は、温度センサのセンサ情報とガスセンサのセンサ情報とから、温度の時間変化とガスの濃度変化の情報とを取得し、取得した情報を用いて、漏洩箇所の深刻度(漏れ量等)を推定しても良い。例えば、不具合箇所推定システム100は、温度(熱)の伝搬には時間がかかることから、ガスは検知したが、温度変化がない場合、スローリークと判定しても良い。
不具合箇所推定システム100は、温度センサのセンサ情報と音センサのセンサ情報とから、温度の時間変化と音の強度を取得し、取得した情報を用いて、漏洩箇所の深刻度(漏れ量等)を推定しても良い。例えば、不具合箇所推定システム100は、異音は検知したが、温度変化がない場合、スローリークと判定しても良い。
不具合箇所推定システム100は、ガスセンサのセンサ情報と音センサのセンサ情報とから、不具合が発生した箇所の位置情報、及び漏洩箇所の深刻度(漏れ量等)を推定しても良い。例えば、不具合箇所推定システム100は、ガスの濃度変化と設置位置情報とから不具合箇所の位置情報を推定する。また、不具合箇所推定システム100は、ガスの拡散より音の伝搬の方が早いことから、異音を検出した時刻と、ガス漏れを検出した時刻との時間遅れから、スローリークであるか否かを判定しても良い。
不具合箇所推定システム100は、ガスセンサのセンサ情報と振動センサのセンサ情報とから、不具合が発生した箇所の位置情報、及び漏洩箇所の深刻度(漏れ量等)を推定しても良い。例えば、不具合箇所推定システム100は、ガスの濃度変化と設置位置情報とから不具合箇所の位置情報を推定する。また、不具合箇所推定システム100は、ガスの拡散より振動の伝搬の方が早いことから、振動を検出した時刻と、ガス漏れを検出した時刻との時間遅れから、スローリークであるか否かを判定しても良い。
不具合箇所推定システム100は、2つの温度センサのセンサ情報から、と、適用例1と同様にして不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、ガスセンサのセンサ情報から、冷媒漏洩であることを確定しても良い。これにより、例えば、温度変化だけでは外的要因(熱源が設置されたなど)による誤検知があるが、ガスセンサを併用して誤検知を防止することができる。
不具合箇所推定システム100は、2つの温度センサのセンサ情報から、と、適用例1と同様にして不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、音センサのセンサ情報から、不具合が発生した箇所をさらに限定しても良い。例えば、不具合箇所推定システム100は、音センサが取得した音の周波数パターンに応じて、不具合が発生した箇所が機器であるか、配管であるか等を特定しても良い。
不具合箇所推定システム100は、2つの温度センサのセンサ情報から、と、適用例1と同様にして不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、振動センサのセンサ情報から、不具合が発生した箇所をさらに限定しても良い。例えば、不具合箇所推定システム100は、振動センサのセンサ情報から振動の周波数を取得し、振動の周波数パターンに応じて、不具合が発生した箇所が機器であるか、配管であるか等を特定しても良い。
不具合箇所推定システム100は、2つの温度センサのセンサ情報から、適用例1と同様にして不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、カメラで撮影した映像を分析することにより、不具合箇所を特定しても良い。これにより、例えば、適用例9のように、カメラで撮影した映像のみから不具合箇所を特定するよりも、不具合を迅速に発見することができる。また、本適用例は、カメラの死角にある不具合箇所の特定にも適用することができる。
不具合箇所推定システム100は、2つのガスセンサのセンサ情報から、適用例3と同様にして、不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、音センサで取得した音の強度と設置位置情報とから、不具合が発生した箇所をさらに限定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、不具合が発生した箇所の推定精度をさらに向上させることができる。
不具合箇所推定システム100は、2つのガスセンサのセンサ情報から、適用例3と同様にして、不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、振動センサで取得した振動の強度と設置位置情報とから、不具合が発生した箇所をさらに限定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、不具合が発生した箇所の推定精度をさらに向上させることができる。
不具合箇所推定システム100は、2つのガスセンサのセンサ情報から、適用例3と同様にして、不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、カメラで撮影した映像を分析することにより、不具合箇所を特定しても良い。これにより、例えば、適用例9のように、カメラで撮影した映像のみから不具合箇所を特定するよりも、不具合を迅速に発見することができる。また、本適用例は、カメラの死角にある不具合箇所の特定にも適用することができる。
不具合箇所推定システム100は、2つの音センサのセンサ情報から、適用例5と同様にして、不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、振動センサで取得した振動の強度と設置位置情報とから、不具合が発生した箇所をさらに限定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、不具合が発生した箇所の推定精度をさらに向上させることができる。
不具合箇所推定システム100は、2つの音センサのセンサ情報から、適用例5と同様にして、不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、カメラで撮影した映像を分析することにより、不具合が発生した箇所を特定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、例えば、適用例9のように、カメラで撮影した映像のみから不具合箇所を特定するよりも、不具合を迅速に発見することができる。また、本適用例は、カメラの死角にある不具合箇所の特定にも適用することができる。
不具合箇所推定システム100は、2つの振動センサのセンサ情報から、適用例7と同様にして、不具合が発生した箇所の方向等を推定するとともに、カメラで撮影した映像を分析することにより、不具合が発生した箇所を特定しても良い。これにより、不具合箇所推定システム100は、例えば、適用例9のように、カメラで撮影した映像のみから不具合箇所を特定するよりも、不具合を迅速に発見することができる。また、本適用例は、カメラの死角にある不具合箇所の特定にも適用することができる。
110 空調システム(冷凍空調システムの一例)
111 空調機器
112 センサ
113 コントローラ(制御部)
120 管理サーバ
203 配管
204a~204h 配管の接続部
211a~211d ダクト
300、400、1000 不具合情報
500 コンピュータ
701、703、704 センサ情報
801 図面情報(設置位置情報の一例)
802 機器座標情報(設置位置情報の一例)
1704a、1704b カメラ
1706a、1706b 漏水センサ
Claims (17)
- 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第2のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記第1のセンサと前記第2のセンサとが前記不具合を検知した場合、前記第1のセンサ、及び前記第2のセンサのセンサ情報と、前記設置位置情報とを用いて、前記第1のセンサ、及び前記第2のセンサから所定の距離以内にある前記所定の構成要素を、前記不具合が発生した箇所の候補とし、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した第1の時間と、前記第2のセンサが前記不具合を検知した第2の時間との時間差に基づいて、前記所定の距離を変更し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定システム。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記設置位置情報は、前記冷凍空調システムに含まれる機器と、前記機器に接続される配管又はダクトの接続部との位置を示す情報を含み、
前記第1のセンサは、音を取得する複数の音センサを含み、
前記制御部は、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記複数の音センサによるセンサ情報と、前記音センサごとの音の大きさ又は検知時間と、前記設置位置情報と、から前記不具合が発生した箇所の候補を推定し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定システム。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記設置位置情報は、前記冷凍空調システムに含まれる機器の位置を示す情報を含み、
前記第1のセンサは、振動を検知する複数の振動センサを含み、
前記制御部は、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記複数の振動センサによるセンサ情報と、前記振動センサごとの振動の大きさ又は検知時間と、前記設置位置情報と、から前記不具合が発生した箇所の候補を推定し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定システム。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記設置位置情報は、前記冷凍空調システムに含まれる機器に接続される配管の接続部を示す情報を含み、
前記第1のセンサは、漏水を検知する複数の漏水センサを含み、
前記制御部は、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記複数の漏水センサによるセンサ情報と、前記漏水センサごとの漏水の検知時間とから、前記不具合が発生した箇所の候補を推定し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定システム。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記設置位置情報は、前記所定の構成要素の配置を示す図面情報を含み、
前記第1のセンサは、前記所定の構成要素を撮影する1つ以上のカメラを含み、
前記制御部は、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記1つ以上のカメラが撮影した画像と、前記図面情報とから、前記不具合が発生した箇所の候補を推定し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定システム。 - 前記不具合情報は、前記所定の構成要素のうち、前記不具合が発生した可能性がある構成要素の情報を含む、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の不具合箇所推定システム。
- 前記センサ情報は、前記第1のセンサが設置された位置に関する情報を含む、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の不具合箇所推定システム。
- 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第2のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部と、を備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記制御部が、
前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記第1のセンサと前記第2のセンサとが前記不具合を検知した場合、前記第1のセンサ、及び前記第2のセンサのセンサ情報と、前記設置位置情報とを用いて、前記第1のセンサ、及び前記第2のセンサから所定の距離以内にある前記所定の構成要素を、前記不具合が発生した箇所の候補とし、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した第1の時間と、前記第2のセンサが前記不具合を検知した第2の時間との時間差に基づいて、前記所定の距離を変更し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定方法。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部を備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記制御部が、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記設置位置情報は、前記冷凍空調システムに含まれる機器と、前記機器に接続される配管又はダクトの接続部との位置を示す情報を含み、
前記第1のセンサは、音を取得する複数の音センサを含み、
前記制御部が、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記複数の音センサによるセンサ情報と、前記音センサごとの音の大きさ又は検知時間と、前記設置位置情報と、から前記不具合が発生した箇所の候補を推定し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定方法。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部を備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記制御部が、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記設置位置情報は、前記冷凍空調システムに含まれる機器の位置を示す情報を含み、
前記第1のセンサは、振動を検知する複数の振動センサを含み、
前記制御部が、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記複数の振動センサによるセンサ情報と、前記振動センサごとの振動の大きさ又は検知時間と、前記設置位置情報と、から前記不具合が発生した箇所の候補を推定し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定方法。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部を備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記制御部が、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記設置位置情報は、前記冷凍空調システムに含まれる機器に接続される配管の接続部を示す情報を含み、
前記第1のセンサは、漏水を検知する複数の漏水センサを含み、
前記制御部が、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記複数の漏水センサによるセンサ情報と、前記漏水センサごとの漏水の検知時間とから、前記不具合が発生した箇所の候補を推定し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定方法。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御する制御部を備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記制御部が、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を有し、
前記設置位置情報は、前記所定の構成要素の配置を示す図面情報を含み、
前記第1のセンサは、前記所定の構成要素を撮影する1つ以上のカメラを含み、
前記制御部が、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記1つ以上のカメラが撮影した画像と、前記図面情報とから、前記不具合が発生した箇所の候補を推定し、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力する、
不具合箇所推定方法。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第2のセンサと、前記冷凍空調システムを制御するコンピュータと、を備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記コンピュータに、
前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を記憶させ、
前記第1のセンサと前記第2のセンサとが前記不具合を検知した場合、前記第1のセンサ、及び前記第2のセンサのセンサ情報と、前記設置位置情報とを用いて、前記第1のセンサ、及び前記第2のセンサから所定の距離以内にある前記所定の構成要素を、前記不具合が発生した箇所の候補とさせ、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した第1の時間と、前記第2のセンサが前記不具合を検知した第2の時間との時間差に基づいて、前記所定の距離を変更させ、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力させる、
プログラム。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御するコンピュータと、を備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記コンピュータに、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を記憶させ、
前記設置位置情報は、前記冷凍空調システムに含まれる機器と、前記機器に接続される配管又はダクトの接続部との位置を示す情報を含み、
前記第1のセンサは、音を取得する複数の音センサを含み、
前記コンピュータに、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記複数の音センサによるセンサ情報と、前記音センサごとの音の大きさ又は検知時間と、前記設置位置情報と、から前記不具合が発生した箇所の候補を推定させ、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力させる、
プログラム。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御するコンピュータを備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記コンピュータに、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を記憶させ、
前記設置位置情報は、前記冷凍空調システムに含まれる機器の位置を示す情報を含み、
前記第1のセンサは、振動を検知する複数の振動センサを含み、
前記コンピュータに、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記複数の振動センサによるセンサ情報と、前記振動センサごとの振動の大きさ又は検知時間と、前記設置位置情報と、から前記不具合が発生した箇所の候補を推定させ、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力させる、
プログラム。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御するコンピュータを備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記コンピュータに、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を記憶させ、
前記設置位置情報は、前記冷凍空調システムに含まれる機器に接続される配管の接続部を示す情報を含み、
前記第1のセンサは、漏水を検知する複数の漏水センサを含み、
前記コンピュータに、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記複数の漏水センサによるセンサ情報と、前記漏水センサごとの漏水の検知時間とから、前記不具合が発生した箇所の候補を推定させ、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力させる、
プログラム。 - 冷凍空調システムで発生した不具合を検知する第1のセンサと、前記冷凍空調システムを制御するコンピュータを備える不具合箇所推定システムにおいて、
前記コンピュータに、前記冷凍空調システムに前記第1のセンサより多く設置され、前記不具合が発生する可能性がある所定の構成要素が設置された位置を示す設置位置情報を記憶させ、
前記設置位置情報は、前記所定の構成要素の配置を示す図面情報を含み、
前記第1のセンサは、前記所定の構成要素を撮影する1つ以上のカメラを含み、
前記コンピュータに、
前記第1のセンサが前記不具合を検知した場合、前記1つ以上のカメラが撮影した画像と、前記図面情報とから、前記不具合が発生した箇所の候補を推定させ、
前記不具合が発生した箇所、前記不具合が発生した箇所の候補、又は前記不具合が発生した範囲を示す不具合情報を出力させる、
プログラム。
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