JP7186033B2 - 組立式パネル組立方法および組立式パネル組立キット - Google Patents

Description

本発明は、結合フレームとこの結合フレームに取り付けられた化粧部材とによって構成される組立式パネルを組み立てるための組立式パネル組立方法、および、組立式パネル組立キットに用いて好適なものである。

従来、企業説明会や展示会等の各種イベントで設営されるブースに、組立式パネル（バックボードや、バックパネルと呼ばれることもある）が設置されることが広く行われている。例えば、組立式パネルは、企業説明会において、受付担当者の背後に配置され、また、ブースを仕切る壁として用いられる。なお、組立式パネルは、上記例に限らず、記者会見やインタビュー等において応答者の背後に設置される等、様々な場所で用いられている。

組立式パネルは、通常、設置場所の近く（設置場所であってもよい）で組み立てられ、設置場所に設置される。そして、従来の組立式パネルは、多くの場合、特許文献１に記載された壁面パネル施工方法に準じた以下の方法で組み立てられていた。すなわち、まず、単体フレームを連結することによって組立式パネルの骨格となる結合フレームが組み立てられる。単体フレームの連結は、互いに連結する一対の単体フレームの適切な位置に熟練者によってビスが打ち付けられることによって行われる。また、結合フレームの表面（組立式パネルの設置後に最も露出する面）には、その全域にベニア板が隙間なく取り付けられる。次いで、フレームの表面を構成するベニア板に、化粧部材として機能する紙製の壁紙がまんべんなく貼り付けられる。通常、ベニア板には、単一の壁紙が貼り付けられるのではなく、複数枚の壁紙が連続するように貼り付けられる。

このほか、従来、以下の方法で組立式パネルが組み立てられる場合もあった。すなわち、まず、組立式パネルの骨格となる結合フレームが上述した方法と同様の方法で組み立てられる。本方法の場合、結合フレームの表面にベニア板が取り付けられる必要はない。その後、化粧部材として機能する布製の布シートが結合フレームの表面を覆うように取り付けられる。布シートの取り付けは、熟練者により、結合フレームの天面、底面、両側面に対して、布シートがハンドタッカーにより針部材で固定されることにより行われる。

特開平７－１３９１１９号公報

上述した従来の方法で組立式パネルを組み立てる場合、以下の問題があった。すなわち、従来は、単体フレームをビス打ちによって連結することによって結合フレームを組み立てるため、ビス打ちを適切に行うための高度な技術が必要であり、作業の難易度が高いという問題があった。また、ベニア板に複数の壁紙を連続して貼り付ける方法の場合、隣接する壁紙と壁紙との間につなぎ目が形成されてしまい、組立式パネルの見た目が悪化してしまうという問題があった。また、ハンドタッカーを利用して布シートを結合フレームに取り付ける方法の場合、ハンドタッカーを適切に使用するための高度な技術が必要になるため作業の難易度が高く、また、固定具である針部材が露出するため、組立式パネルの見た目が悪化してしまうという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、組立式パネルを組み立てる作業を簡易化し、見た目の良い組立式パネルを組み立てることができるようにすることを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明では、結合フレーム組立工程と、挿入工程と、本接続工程とを経て組立式パネルを組み立てるようにしている。結合フレーム組立工程では、矩形枠状の枠体を有し、枠体を構成する底枠の下面よりも下方に底枠の下面に沿って延在し正面側が開口した単体スリットが形成されると共に、枠体を構成する天枠の上面に単体面ファスナーが取り付けられた単体フレームを複数用意する。次いで、複数の単体フレームのそれぞれに設けられた連結部材を手動で操作して連結部材を介して複数の単体フレームを連結することによって、底部に複数の単体フレームの単体スリットを含む結合スリットが形成され、天部に単体面ファスナーを含む結合面ファスナーが形成された結合フレームを組み立てる。続く挿入工程では、布製の布シートの下辺に沿って布シートに取り付けられている挿入用部材を結合フレームの結合スリットに挿入する。続く本接続工程では、布シートに対して上方に向かってテンションをかけた状態で、結合フレームの天部に形成された結合面ファスナーに、布シートの上辺に沿って布シートに取り付けられている布シート面ファスナーを接続し、結合フレームの表面を布シートによって覆う。

上記のように構成した本発明によれば、連結部材を手動で操作して複数の単体フレームを連結することによって結合フレームを組み立てるため、ビス打ちの必要がなく、結合フレームを組み立てるための作業が簡易化する。また、本発明によれば、結合フレームの表面が単一の布シートで覆われることになるため、壁紙と壁紙とのつなぎ目が出現せず、その点で見た目が良い。また、結合フレームの底板よりも下に形成された結合スリットに、布シートの下辺の挿入用部材を挿入した後、結合フレームの天板に形成された面ファスナーに布シートの上辺の面ファスナーを接続するという作業で結合フレームに対して布シートを取り付けることができるため、ハンドタッカーを使用する必要がなく、布シートを結合フレームに取り付ける作業が簡易化する。また、布シートの固定に針部材が使用されないため、その点で見た目が良い。すなわち、本発明によれば、組立式パネルを組み立てる作業を簡易化し、見た目の良い組立式パネルを組み立てることができるようにすることができる。

組立式パネルの斜視図である。 組立式パネルの組み立て時に行われる各工程を示す図である。 結合フレームの上面図および正面図である。 タイプＡの単体フレームを示す図である。 単体スリットの説明に用いる図である。 タイプＢおよびタイプＣの単体フレームを示す図である。 受け部材および係合部材を示す図である。 転倒防止部材の説明に用いる図である。 布シートの表面および裏面を示す図である。 被覆作業支援装置の斜視図である。 被覆作業支援装置に脚立が設置された様子を示す図である。 被覆作業支援装置の仕様態様の説明に用いる図である 挿入工程の説明に用いる図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、完成後の組立式パネル１の斜視図である。以下では、図１で示す組立式パネル１を組み立てる場合を例にして、本発明の一実施形態を説明する。組立式パネル１は、バックパネルや、バックボードと呼ばれる組立式のパネルである。組立式パネル１は、例えば、企業説明会や展示会等の各種イベントにおいて企業のブースに設置されたり、各種施設のエントランスにおいて受付担当者の背後に設置されたり、記者会見やインタビュー等の応答者が発言する場において応答者の背後に設置されたりする。

組立式パネル１は、通常、設置場所の近く（設置場所であってもよい）で作業者によって組み立てられ、設置場所に設置される。本実施形態では、組立式パネル１の組み立てに際し、組立式パネル組立キットとして、組立式パネル１の部品、および、組み立てに使用する用具が作業者に提供される。後に明らかとなる通り、作業者は、組立式パネル１の部品の特殊な構造を利用した製造方法によって、見た目の良い組立式パネル１を簡易に組み立てることが可能である。

図２は、組立式パネル１の組み立て時に行われる各工程を時系列で示す図である。組立式パネル１は、主として、結合フレーム３（図３）と、この結合フレーム３に被覆され、化粧部材として機能する布シート４（図９）とにより構成される。また、結合フレーム３は、４つの単体フレーム５（図３）が連結されることによって組み立てられる。４つの単体フレーム５および布シート４は、組立式パネル組立キットとして作業者に提供される。作業者は、組立式パネル組立キットを用いて、図２に示すように、結合フレーム組立工程、仮接続工程、左右端接続工程、挿入工程、本接続工程および仕上工程の各工程を順番に実行し、組立式パネル１を組み立てる。以下、組立式パネル１の部品の構造を適宜説明しつつ、工程ごとに作業者が行う作業内容について説明する。

＜結合フレーム組立工程＞
結合フレーム組立工程は、４つの単体フレーム５を連結して結合フレーム３を組み立てる工程である。図３（Ａ）は、結合フレーム３の上面図であり、図３（Ｂ）は、結合フレーム３の正面図である。図３（Ａ）に示すように、結合フレーム３は、第１単体フレーム５－１、第２単体フレーム５－２、第３単体フレーム５－３および第４単体フレーム５－４の４つの単体フレーム５が図３（Ａ）に示す態様で連結されることによって構成される。単体フレーム５はタイプＡ～Ｃの３つのタイプがあり、第１単体フレーム５－１はタイプＢ、第２単体フレーム５－２はタイプＡ、第３単体フレーム５－３および第４単体フレーム５－４はタイプＣである。本実施形態で例示する結合フレーム３の正面の幅は３メートル弱、左側面の幅は１メートル弱であり、また、高さは２メートルを少し超える程度である。

図４は、タイプＡ（第２単体フレーム５－２のタイプ）の単体フレーム５を示す図である。図４において、（Ａ）はタイプＡの単体フレーム５の正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は上面図、（Ｅ）は背面図である。図４に示すように、単体フレーム５は、天枠７、底枠８、左側面枠９および右側面枠１０により構成された矩形枠状の枠体１１を有する。本実施形態に係る枠体１１は木製である。

図４（Ａ）、（Ｅ）に示すように、枠体１１には、２つの横桟１２が組み込まれている。図４（Ｅ）に示すように、横桟１２の裏側の幅方向の中央部には、ネジ穴１６が形成されている。ネジ穴１６は、後述する転倒防止部材３２を取り付けるときに用いられる。

図４（Ｂ）に示すように、左側面枠９には、３つの係合部材１３が設けられている。３つの係合部材１３はそれぞれ、横桟１２によって区切られる３つの領域に１つずつ配置されるように上下方向に離間して設けられている。図４（Ｃ）に示すように、右側面枠１０には、３つの受け部材１４が設けられている。３つの受け部材１４のそれぞれは、３つの係合部材１３のそれぞれに対して対向する位置に設けられている。係合部材１３および受け部材１４は、図７を用いて後に説明するため、図４ではこれら部材を簡略化して描画している。

図４（Ｄ）に示すように、天枠７に形成された上面７ａには、面ファスナーにより構成された単体面ファスナー１５が取り付けられている。単体面ファスナー１５は、天枠７の上面７ａのうち、奥行き方向における正面側の約半分の領域に帯状に延在するように設けられている。

底枠８に形成された下面８ａよりも下方には、単体スリット１７が形成されている。図５（Ａ）は、図４（Ａ）の範囲Ｘ１を説明に適した態様で拡大した図であり、図５（Ｂ）は、図４（Ｂ）の範囲Ｘ２を説明に適した態様で拡大した図であり、図５（Ｃ）は、図４（Ｃ）の範囲Ｘ３を説明に適した態様で拡大した図である。図５（Ｄ）は、単体フレーム５を上から見た場合に、スリット形成部材１８（後述）が延在する範囲を斜線により示した図である。図５の各図は、単体スリット１７を説明することを目的とした図であり、描画された部材の縮尺を、図４の対応する図に描画された部材の縮尺と異ならせ、単体スリット１７を強調して描画している。

図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、枠体１１を構成する底枠８の下面８ａにはスリット形成部材１８が取り付けられている。図５（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、スリット形成部材１８は、底枠８の下面８ａのうち、奥行き方向における背面側の約半分の領域に設けられている。このスリット形成部材１８の下面には、支持台２０が取り付けられている。支持台２０は、底枠８の下面８ａと同じ形状の面が形成された鉄板であり、その上面２０ａが底枠８の下面８ａに対向するように、スリット形成部材１８に取り付けられている。

上述の通り、スリット形成部材１８は、底枠８の下面８ａのうち、奥行き方向における背面側の約半分の領域に延在する部材である。このため、底枠８の下面８ａと支持台２０の上面２０ａとの間には、スリット形成部材１８が存在しない領域があり、このスリット形成部材１８が存在しない領域に単体スリット１７が形成されている。つまり、単体スリット１７は、枠体１１を構成する底枠８の下面８ａよりも下方に形成され、底枠８の下面８ａに沿って延在し、正面側が開口した隙間である。

図６（Ａ）は、タイプＢ（第１単体フレーム５－１のタイプ）の単体フレーム５を示す図である。図６（Ａ）において（Ａ１）はタイプＢの単体フレーム５の正面図、（Ａ２）は上面図、（Ａ３）は背面図である。タイプＡの単体フレーム５（図４）とタイプＢの単体フレーム５とは構造的に以下の点のみが異なっている。すなわち、図６（Ａ）の各図に示すように、タイプＢの単体フレーム５では、枠体１１の背面において、枠体１１を正面視したときの左端部に中継部材２１が設けられている。

中継部材２１は、所定幅で天枠７から底枠８まで延在する板状の部材である。図６（Ａ２）では、破線により、単体フレーム５を上面視したときの中継部材２１の範囲を示している。中継部材２１には、３つの係合部材１３が上下方向に離間して設けられている。中継部材２１における３つの係合部材１３の位置は、左側面枠９における３つの係合部材１３の位置と同じである。

図６（Ｂ）は、タイプＣ（第３単体フレーム５－３および第４単体フレーム５－４のタイプ）の単体フレーム５を示す図である。図６（Ｂ）において（Ｂ１）はタイプＣの単体フレーム５の正面図、（Ｂ２）は上面図、（Ｂ３）は背面図である。タイプＡの単体フレーム５（図４）とタイプＣの単体フレーム５とは構造的に以下の点のみが異なっている。すなわち、図６（Ｂ）の各図に示すように、タイプＣの単体フレーム５では、枠体１１の背面において、枠体１１を正面視したときの左端部に左縦桟２２が設けられ、右端部に右縦桟２３が設けられている。左縦桟２２および右縦桟２３は、所定幅で天枠７から底枠８まで延在する板状の部材である。図６（Ｂ２）では、破線により、単体フレーム５を上面視したときの左縦桟２２および右縦桟２３の範囲を示している。

図６（Ｂ３）に示すように、左縦桟２２の裏側の全域と左側面枠９の裏側の全域とに跨る領域には、面ファスナーにより構成された端部固定用面ファスナー２４が取り付けられている。同様に、右縦桟２３の裏側の全域と右側面枠１０の裏側の全域とに跨る領域には、面ファスナーにより構成された端部固定用面ファスナー２４が取り付けられている。

さて、結合フレーム組立工程では、まず、図３（Ａ）で示す第１連結部位Ｂ１、第２連結部位Ｂ２および第３連結部位Ｂ３における単体フレーム５の連結が行われる。なお、単体フレーム５の連結を行う順番は順不同である。以下、第１連結部位Ｂ１における連結について詳述する。

第１連結部位Ｂ１における単体フレーム５の連結に際し、作業者は、第１単体フレーム５－１（タイプＢ）の右側面枠１０の外側の面の全域と、第２単体フレーム５－２（タイプＡ）の左側面枠９の外側の面の全域とがズレなく対向するように、各面をぴったりと合わせる。このとき、第１単体フレーム５－１の右側面枠１０に設けられた３つの受け部材１４のそれぞれと、第２単体フレーム５－２の左側面枠９に設けられた３つの係合部材１３のそれぞれとが対応した位置で対向した状態となる。

図７（Ａ）は、受け部材１４を示す図である。図７（Ａ１）は、受け部材１４の配置位置を単体フレーム５の右側面側から見た図（図４（Ｃ）の要部を拡大した図）である。図７（Ａ２）は、受け部材１４を単体フレーム５の背面側から見た図（図４（Ｅ）の要部を拡大した図）である。図７（Ａ２）では、右側面枠１０の内部にある受け部材１４の部分を破線で表している。なお、図７（Ａ）では、説明の便宜のため、受け部材１４を単純化して表している。

図７（Ｂ）は、係合部材１３を示す図である。図７（Ｂ１）、（Ｂ２）は、係合部材１３を単体フレーム５の背面側から見た図（図４（Ｅ）の要部を拡大した図）である。図７（Ｂ１）は後述する解除状態を表しており、図７（Ｂ２）は後述する係合状態を表している。図７（Ｂ）では、左側面枠９の内部にある係合部材１３の部分を破線で表している。図７（Ｂ）では、説明の便宜のため、係合部材１３を単純化して表している。係合部材１３および受け部材１４は、特許請求の範囲の「連結部材」として機能する。

図７（Ａ）の各図に示すように、受け部材１４は、右側面枠１０を幅方向に貫通する所定形状の孔に設けられた部材である。受け部材１４は、右側面枠１０に形成された孔に嵌め込まれ、内部に右側面枠１０を幅方向に貫通する貫通孔が形成された受け側貫通部材２６と、受け側貫通部材２６の内部に設けられた鍵受け部材２７とを含んで構成される。受け側貫通部材２６は金属製の部材であり、右側面枠１０に形成された孔は、この受け側貫通部材２６によって補強されている。受け側貫通部材２６の内周の幅は、後述する鍵部材２８の幅よりも僅かに大きい程度に設定されている。

一方、図７（Ｂ）の各図に示すように、係合部材１３は、左側面枠９を幅方向に貫通する所定形状の孔に設けられた部材である。係合部材１３は、左側面枠９に形成された孔に嵌め込まれ、内部に左側面枠９を幅方向に貫通する貫通孔が形成された係合側貫通部材２９と、係合側貫通部材２９の内部に設けられた弧状の鍵部材２８と、この鍵部材２８と連動する六角レンチ受け部材３０とを有する。係合側貫通部材２９は金属製の部材であり、左側面枠９に形成された孔は、この係合側貫通部材２９によって補強されている。

六角レンチ受け部材３０は、六角レンチの先端部が嵌め込まれる六角穴を有する。六角レンチ受け部材３０は、単体フレーム５の背面側に向かって外部に露出しており、作業者は、六角レンチの先端を六角穴レンチ受け部材３０に嵌め込み、六角レンチを回転させることができる。六角レンチの回転に応じて、六角レンチ受け部材３０が作動し、係合側貫通部材２９を通して解除状態（図７（Ｂ１））と係合状態（図７（Ｂ２））との間で鍵部材２８の状態が変移する。つまり、作業者は、六角レンチを六角レンチ受け部材３０に嵌め込み、六角レンチを回転させるという簡単な作業で、鍵部材２８の状態を解除状態と係合状態との間で変移させることができる。なお、六角レンチは、組立式パネル組立キットに含まれている。

上述したように、第１単体フレーム５－１（タイプＢ）の右側面枠１０の外側の面と、第２単体フレーム５－２（タイプＡ）の左側面枠９の外側の面とがズレなく対向した状態となると、第１単体フレーム５－１の右側面枠１０に設けられた３つの受け部材１４のそれぞれと、第２単体フレーム５－２の左側面枠９に設けられた３つの係合部材１３のそれぞれとが対応する位置で対向した状態となる。このとき、鍵部材２８は解除状態とされている。この状態で、作業者は、六角レンチを利用して鍵部材２８の状態を解除状態から係合状態へ変移させる。六角レンチを利用したこの操作は、特許請求の範囲の「手動の操作」に相当する。

図７（Ｃ）に示すように、鍵部材２８が係合状態となると、鍵部材２８が鍵受け部材２７に係合すると共に、鍵部材２８が受け側貫通部材２６に対して嵌合した状態となる。この状態では、鍵部材２８と鍵受け部材２７との係合により、第１単体フレーム５－１および第２単体フレーム５－２のそれぞれについて、これらの単体フレーム５を幅方向に離間させる移動が規制される。更に、この状態では、受け側貫通部材２６に対する鍵部材２８の嵌合により、これらの単体フレーム５を前後方向に離間させる移動が規制される。

作業者は、六角レンチを利用して、第１連結部位Ｂ１の３つの係合部材１３のそれぞれを３つの受け部材１４のそれぞれに係合させる。これにより、上下方向に離間して配置された３つの係合部材１３と３つの受け部材１４とが係合し、係合部材１３や受け部材１４の何れかに偏った力が加わることが抑制された状態で第１単体フレーム５－１と第２単体フレーム５－２とが強固に連結される。

以上、第１連結部位Ｂ１における単体フレーム５の連結について説明した。作業者は、第２連結部位Ｂ２についても同様の方法で第２単体フレーム５－２と第３単体フレーム５－３とを連結する。また、第３連結部位Ｂ３については、作業者は、以下の方法で第１単体フレーム５－１と第４単体フレーム５－４とを連結する。すなわち、作業者は、第１単体フレーム５－１（タイプＢ）の中継部材２１の外側の面の全域と、第４単体フレーム５－４（タイプＣ）の右側面枠１０の外側の面の全域とがズレなく対向するように、各面をぴったりと合わせる。このとき、第１単体フレーム５－１の中継部材２１に設けられた３つの係合部材１３のそれぞれと、第４単体フレーム５－４の右側面枠１０に設けられた３つの受け部材１４のそれぞれとが対応した位置に位置した状態となる。作業者は、六角レンチを利用して３つの係合部材１３を３つの受け部材１４に係合させて、第３連結部位Ｂ３において第１単体フレーム５－１と第４単体フレーム５－４とを連結する。

ここで、従来は、単体フレームを連結して結合フレームを組み立てる場合、単体フレームの連結は、互いに連結する一対の単体フレームの適切な位置にビスが打ち付けられることによって行われていた。このため、ビス打ちを適切に行うための高度な技術が必要であり、作業の難易度が高かった。一方で、本実施形態では、作業者は、組立式パネル組立キットに含まれる六角レンチを利用して簡易に単体フレーム５の連結を行うことができ、作業が簡易である。

また、本実施形態では、単体フレーム５のそれぞれについて、一方の側面枠（左側面枠９）に係合部材１３が設けられると共に、他方の側面枠（右側面枠１０）に受け部材１４が設けられている。このため、互いに連結させる２つの単体フレーム５を、単体フレーム５のタイプに応じて適切に並べて配置したときに、自動的に一方の単体フレーム５の係合部材１３のそれぞれと、他方の単体フレーム５の受け部材１４のそれぞれとが対応する位置で対向した状態となり、この点でも作業者が行うべき作業が簡易である。

結合フレーム組立工程において、第１連結部位Ｂ１～第３連結部位Ｂ３における単体フレーム５の連結後、作業者は、組立式パネル組立キットに含まれる転倒防止部材３２を、第３単体フレーム５－３に取り付ける作業を行う。なお、この作業は、第１連結部位Ｂ１～第３連結部位Ｂ３における単体フレーム５の連結よりも前に行われてもよく、後に行われてもよく、途中で行われてもよい。以下、当作業について詳述する。

図８（Ａ）は、転倒防止部材３２が第３単体フレーム５－３に取り付けられた様子を右側面側から見た図である。図８（Ｂ）は転倒防止部材３２が第３単体フレーム５－３に取り付けられた様子を背面側から見た図である。図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、転倒防止部材３２は、単体フレーム５に取り付けられたときに、一定幅で天枠７から底枠８まで延在する板状の取付部材３３を有する。取付部材３３において、転倒防止部材３２を単体フレーム５の取付位置に配置したときに、単体フレーム５の枠体１１の２つの横桟１２のそれぞれに形成されたネジ穴１６が存在する位置には、専用ボルト３４の軸部が貫通するボルト受け側貫通孔３５が形成されている。

また、転倒防止部材３２は、取付部材３３と直交するように取付部材３３の基端部に接続され、単体フレーム５に取り付けられたときに下面が地面に接触した状態で地面に沿って延在する板状の土台部材３６を有する。また、転倒防止部材３２は、取付部材３３と土台部材３６との間に介在し、土台部材３６に対する取付部材３３の動きが規制されるように取付部材３３を支持する支持部材３７を有する。

上述したように、単体フレーム５の枠体１１には２つの横桟１２が組み込まれており、横桟１２の幅方向の中央部にはネジ穴１６が形成されている。作業者は、転倒防止部材３２を単体フレーム５の取付位置（図８（Ａ）、（Ｂ）参照）に配置させる。すると、２つの横桟１２のネジ穴１６のそれぞれと、取付部材３３に設けられた２つのボルト受け側貫通孔３５のそれぞれとが対応した位置で対向した状態となる。この状態で、作業者は、ボルト受け側貫通孔３５を介して専用ボルト３４をネジ穴１６に螺合する。専用ボルト３４の頭部には、単体フレーム５の連結に用いた六角レンチの先端部を嵌め込み可能な六角穴が形成されており、作業者は、六角レンチを利用して専用ボルト３４の螺合を行う。

２つの専用ボルト３４の２つのネジ穴１６への螺合が完了すると、単体フレーム５の枠体１１に対して転倒防止部材３２が強固に固定された状態となる。この状態で、作業者は、土台部材３６の先端部（支持部材３７が接続された位置に近い位置）の上面に、所定形状の重り部材３８を載置する。図８（Ａ）では、破線により重り部材３８を示している。重り部材３８が載置されると、地面に対して土台部材３６が押さえつけられた状態となり、地面に対する土台部材３６の動きが規制される。なお、専用ボルト３４および重り部材３８は、組立式パネル組立キットに含まれている。

土台部材３６への重り部材３８の載置により、第３単体フレーム５－３への転倒防止部材３２の取り付けが完了すると共に、結合フレーム３の組み立てが完了する。この状態では、結合フレーム３は、正面側および背面側への傾き、転倒が転倒防止部材３２に防止され、地面に対して安定的に垂直に起立した状態となる。なお、本実施形態では、第３単体フレーム５－３にのみ転倒防止部材３２を取り付けているが、これを第１単体フレーム５－１や第２単体フレーム５－２にも取り付けるようにしてもよい。すなわち、結合フレーム３を構成する単体フレーム５のうち、どの単体フレーム５に転倒防止部材３２を取り付けるかは、結合フレーム３の傾き、転倒を防止し、結合フレーム３を地面に対して安定的に起立させるという観点の下、結合フレーム３の態様を考慮して適切に定められる。

図３（Ａ）に示すように、結合フレーム３の天部には、４つの単体フレーム５の単体面ファスナー１５が延在することによって、結合面ファスナー４０が形成される。結合面ファスナー４０は、結合フレーム３の天部において、結合フレーム３の正面および左側面に沿って延在する面ファスナーである。また、図３（Ｂ）に示すように、結合フレーム３の底部には、４つの単体フレーム５の単体スリット１７が延在する結合スリット４１が形成されている。図３（Ｂ）では表されていないが、第４単体フレーム５－４の単体スリット１７も、結合スリット４１の一部を構成する。結合スリット４１は、結合フレーム３の底部において、結合フレーム３の正面および左側面に沿って延在するスリット（隙間）である。

＜仮接続工程＞
次に、結合フレーム組立工程の次に行われる仮接続工程について説明する。仮接続工程は、布シート４に対してテンションをかけない状態で、結合フレーム３の天部の結合面ファスナー４０に、布シート４の上辺に沿う上辺面ファスナー４３を仮接続する工程である。仮接続工程は、２人以上の作業者によって行われる。以下では、２人の作業者が作業を行うものとする。

まず、作業者は、組立式パネル組立キットに含まれる布シート４を準備する。図９（Ａ）は、布シート４の表面４ａを示す図であり、図９（Ｂ）は、布シート４の裏面４ｂを示す図である。なお、図９（Ａ）では、図１の布シート４に描画されている模様は描画していない。布シート４は、布製のシートであり、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、正面視したときの形状は、横に長い長方形である。以下の説明では、図９（Ａ）に示すように布シート４の表面４ａを正面視したときに、右側に位置する辺を布シート４の右辺とし、左側に位置する辺を布シート４の左辺とする。

図９（Ｂ）に示すように、布シート４の裏面４ｂには、上辺に沿って、面ファスナーにより構成された上辺面ファスナー４３（特許請求の範囲の「布シート面ファスナー」）が取り付けられている。また、布シート４の裏面４ｂには、右辺に沿って右辺面ファスナー４４が取り付けられると共に、左辺に沿って左辺面ファスナー４５が取り付けられている。更に、布シート４の裏面４ｂには、下辺に沿って帯状に延びる挿入用部材４６が取り付けられている。挿入用部材４６は、シリコンゴムシート等のシリコン樹脂製の部材であり、柔軟性および弾性を備えている。挿入用部材４６は、縫合や、接着等の手段で布シート４に強固に取り付けられている。

本実施形態では、布シート４は、結合フレーム３の正面および左側面を覆うように結合フレーム３に取り付けられる。図３（Ａ）では、符号Ｈ１～Ｈ６によって、結合フレーム３において、布シート４が取り付けられる範囲を６つの範囲に区分けしている。また、図９（Ａ）では、符号Ｎ１～Ｎ６によって、布シート４において、範囲Ｈ１～Ｈ６のそれぞれに対応する６つの範囲を区分けしている。

布シート４の準備と共に、作業者は、組立式パネル組立キットに含まれる被覆作業支援装置４８を準備する。図１０は、被覆作業支援装置４８の斜視図である。被覆作業支援装置４８は、布シート４を結合フレーム３に被覆する作業を支援する装置である。図１０に示すように、被覆作業支援装置４８は、地面に沿って延在する装置本体４９を有する。装置本体４９には、４つのキャスター５０が設けられている。また、装置本体４９には、被覆作業支援装置４８を移動させる作業を行う作業者（以下、「移動作業者」という）が装置を移動させる力を加えるためのハンドル５１が設けられている。また、装置本体４９には、２本の支持棒５２が設けられている。

図１０に示すように、ハンドル５１は、装置本体４９の後端部（一方の端部）に設けられている。支持棒５２は、ハンドル５１に対して前方の端部側（他方の端部側）に設けられている。ハンドル５１と支持棒５２とは前後方向に離間して配置されており、ハンドル５１と支持棒５２との間には、作業者が滞在可能な作業用スペースＳＰが形成されている。

被覆作業支援装置４８には、脚立５３を設置することが可能である。図１１は、被覆作業支援装置４８に脚立５３を設置した様子を装置の側面側から見た図である。図１１では脚立５３を破線で表している。図１０、１１に示すように、被覆作業支援装置４８の装置本体４９には、脚立５３の一方の梯子５４Ｆの足部を嵌め込んで固定する前方足部固定部材５５と、脚立５３の他方の梯子５４Ｂの足部を嵌め込んで固定するための後方足部固定部材５６とが設けられており、装置本体４９に対して脚立５３を安定的に設置可能である。

さて、布シート４および被覆作業支援装置４８を用意した後、作業者は、芯部材（不図示）に対して所定方向に布シート４を巻き回すことによって、布シート４をロール状にする。芯部材は、支持棒５２を挿入可能な空洞が形成された円筒形の部材であり、組立式パネル組立キットに含まれている。次いで、作業者は、布シート４が巻き回された芯部材の空洞に支持棒５２が挿入されるように、支持棒５２に対して芯部材に巻き回された布シート４を取り付ける。以下、布シート４のうち、支持棒５２に取り付けられたロール状の部分を「シート本体５７」という。

図１０、１１では、シート本体５７が一方の支持棒５２に取り付けられた様子を破線により表している。シート本体５７は、被覆作業支援装置４８を用いて行われる作業を考慮して２本の支持棒５２のうち適切な方の支持棒５２に適切な態様で取り付けられる。本実施形態では、シート本体５７は、装置前方（図１０、１１参照）に向かって左側の左側支持棒５２に取り付けられる。また、シート本体５７は、シート本体５７からシート４を繰り出したときにシート本体５７が図１０中の矢印Ｋ１に従って回転するように支持棒５２に取り付けられる。また、本実施形態では、被覆作業支援装置４８は、移動作業者によってハンドル５１が押されることによって装置前方に移動されながら使用される。移動作業者は、ハンドル５１に適切な力を加えることによって被覆作業支援装置４８を方向転換することができる。

図１２（Ａ）は、仮接続工程において、被覆作業支援装置４８が移動する様子を示す図である。まず、移動作業者は、被覆作業支援装置４８のハンドルを操作して、装置前方に向かって左側の支持棒５２が第４単体フレーム５－４の左側面枠９の近傍に位置する場所Ｐ１に被覆作業支援装置４８を移動させる。このとき、移動作業者は、結合フレーム３に対する被覆作業支援装置４８の相対的な向きを図１２（Ａ）のようにする。

次いで、作業者は、被覆作業支援装置４８に脚立５３を設置する。次いで、移動作業者ではない作業者（以下、「直接被覆作業者」という）は、脚立５３に跨ったときに自身の正面が装置前方に対して左側に向かうように、脚立５３に跨る。脚立５３の設置や、脚立５３への直接被覆作業者の搭乗は場所Ｐ１への被覆作業支援装置４８の移動前に行われてもよい。

次いで、移動作業者は、図１２（Ａ）に示すように、被覆作業支援装置４８の装置前方に向かって左側の側面が、結合フレーム３の面に対向した状態を維持しつつ、結合フレーム３の面に沿って被覆作業支援装置４８を移動させる。被覆作業支援装置４８の移動中、直接被覆作業者は、結合フレーム３の範囲Ｈ２に属する結合面ファスナー４０に対して布シート４の範囲Ｎ２に属する上辺面ファスナー４３を接続し、範囲Ｈ３に属する結合面ファスナー４０に対して布シート４の範囲Ｎ３に属する上辺面ファスナー４３を接続するといった具合に、結合面ファスナー４０の範囲Ｈ２～Ｈ５に属する結合面ファスナー４０のそれぞれに、布シート４の範囲Ｎ２～Ｎ５に属する上辺面ファスナー４３のそれぞれを順次接続してく。

図１２（Ｂ）では、被覆作業支援装置４８を利用して移動作業者と直接被覆作業者とが作業を行う様子を単純化して模式的に示している。仮接続の作業は、移動作業者と直接被覆作業者とが協力して、適宜、被覆作業支援装置４８の停止や、位置の調整が行われつつ実行される。なお、図１２（Ａ）中の角部ＫＤのそれぞれでは、上辺面ファスナー４３が屈折していることに起因して、上辺面ファスナー４３に、結合面ファスナー４０と接続できない部分が生じるが、この時点では、そのままの状態とされる。

以上の作業が行われる結果、結合フレーム３の範囲Ｈ２に対応する面に布シート４の範囲Ｎ２に対応する領域が対向し、結合フレーム３の範囲Ｈ３に対応する面に布シート４の範囲Ｎ３に対応する領域が対向する、といった具合に、結合フレーム３の範囲Ｈ２～Ｈ５に対応する面のそれぞれに、布シート４の範囲Ｎ２～Ｎ５に対応する領域のそれぞれが対向した状態で、結合フレーム３に対して布シート４が取り付けられた状態（以下、この状態を「仮接続状態」という）となる。ただし、この状態では、結合面ファスナー４０と上辺面ファスナー４３との接続により、結合フレーム３に対して布シート４がぶら下がった状態であり、布シート４に弛みが生じている。以上により仮接続工程が完了する。

以上の通り、仮接続工程は、組立式パネル組立キットとして提供される被覆作業支援装置４８を用いることにより、２人の作業者によって行うことができる。被覆作業支援装置４８を使用しなかった場合、仮接続工程を行うためには、例えば、各部（例えば、結合フレーム３の角部ＫＤのそれぞれ）で複数の作業者が広げた状態の布シート４を支えつつ、他の作業者が脚立を利用して段階的に面ファスナーの仮接続を行う等、３人以上の作業者が、密に連携を取って行う必要があるが、本実施形態によれば、少ない作業者で、スムーズに作業を行うことができる。

なお、被覆作業支援装置４８は、脚立５３を設置せずに使用することも可能である。例えば、地面から結合フレーム３の天部までの高さが低く、結合フレーム３の天部に作業者の手が容易に届く場合において、仮接続工程を行う場合に、被覆作業支援装置４８は、脚立５３が設置されることなく使用される。上述したように、被覆作業支援装置４８において、支持棒５２とハンドル５１とは前後方向に離間して配置されており、これら部材の間には作業用スペースＳＰが形成されている。このため、直接被覆作業者は、被覆作業支援装置４８が装置前方へ移動して使用されている、作業用スペースＳＰに滞在し作業を行うことができる。作業用スペースＳＰは、支持棒５２（＝支持棒５２に取り付けられているシート本体）に非常に近い位置であって、かつ、シート本体からシートを繰り出しつつ装置前方へ被覆作業支援装置４８が移動しているときに、シート本体からシートが繰り出される側の位置であるため、直接被覆作業者は、シートの撓みの影響が少ない中で効率よく作業を行うことができる。

＜左右端接続工程＞
次に、仮接続工程の次に行われる左右端接続工程について説明する。左右端接続工程において、まず、作業者は、布シート４の左辺面ファスナー４５を、第４単体フレーム５－４の左縦桟２２の端部固定用面ファスナー２４（図６（Ｂ））に接続する。その際、作業者は、布シート４の端を把持し、横に軽く引っ張りながら、左縦桟２２と左側面枠９とで形成される角を境として布シート４を巻き込むようにして、左辺面ファスナー４５を対応する端部固定用面ファスナー２４に接続する。このとき、布シート４は仮接続状態であり、左辺面ファスナー４５と第４単体フレーム５－４の左縦桟２２の端部固定用面ファスナー２４とは近い位置で対向しているため、作業者は、無理に力を加えることなく、簡易に作業を行うことができる。

更に、作業者は、布シート４の右辺面ファスナー４４を、第３単体フレーム５－３の右縦桟２３の端部固定用面ファスナー２４（図６（Ｂ））に接続する。作業は、布シート４の左辺面ファスナー４５を接続するときと同様の方法で行われる。以上により左右端接続工程が完了する。左右端接続工程が完了した段階では、布シート４の左辺面ファスナー４５と第４単体フレーム５－４に係る端部固定用面ファスナー２４との接続、および、布シート４の右辺面ファスナー４４と第３単体ンフレーム５－３に係る端部固定用面ファスナー２４との接続により、結合フレーム３に対する布シート４の左右方向の動きが規制される。以下、左右端接続工程後の布シート４の状態を「左右端接続状態」という。

＜挿入工程＞
次に、左右端接続工程の次に行われる挿入工程について説明する。挿入工程において、作業者は、結合フレーム３の結合スリット４１に、布シート４の下辺に取り付けられている挿入用部材４６を挿入する。図１３は挿入工程の説明に利用する図である。図１３（Ａ）は、図３（Ａ）のＡ－Ａ断面図の要部を、左右端接続状態の布シート４の断面と共に示す図である。左右端接続状態では、範囲Ｈ２～範囲Ｈ５の各位置において、布シート４は、図１３（Ａ）のように、鉛直方向に対して少し弛んだ状態で、その下端部が地面に接触した状態となっている。

図１３（Ｂ）、（Ｃ）は、挿入用部材４６が結合スリット４１に押し込まれて挿入される様子を示す図である。図１３（Ｂ）に示すように、作業者は、挿入用部材４６の先端が結合スリット４１の奥へ向かって進むように、挿入用部材４６を結合スリット４１に押し込む。図１３（Ｃ）に示すように、作業者は、挿入用部材４６の縦方向の全域が結合スリット４１の内部に収容された状態となるまで、挿入用部材４６を結合スリット４１へと押し込む。作業者は、範囲Ｈ２～範囲Ｈ５の全域において、挿入用部材４６が結合スリット４１に収容された状態（図１３（Ｃ）の状態）となるように、結合フレーム３の随所において挿入用部材４６を結合スリット４１に挿入する作業を行う。

ただし、角部ＫＤ（図１２（Ａ）参照）のそれぞれでは、角部ＫＤで布シート４が屈折していることに起因して、挿入用部材４６に結合スリット４１に入りきれない部分が生じているが、この時点ではそのままの状態とされる。また、図３（Ａ）において、符号Ｑで示す範囲には、単体フレーム５の構造上、スリットが形成されていないため、範囲Ｑでは、挿入用部材４６に結合スリット４１に収容されない部分が生じるが、この時点ではそのままの状態とされる。

上述したように、挿入用部材４６は、シリコンゴムシート等のシリコン樹脂製の部材であり柔軟性および弾性を備えている。挿入用部材４６は柔軟性を備えているため、作業者は、結合スリット４１を適宜湾曲させながら挿入用部材４６を挿入する作業を行うことができ、この点で作業者の作業が簡易である。また、挿入用部材４６が取り付けられた部分の厚みは、結合スリット４１の隙間の幅より僅かに大きくなるように設定されている。挿入用部材４６は、弾性を備えているため、結合スリット４１に収容された状態（図１３（Ｃ）の状態）のときに、挿入用部材４６が結合スリット４１の内周に圧迫されつつ密着し、挿入用部材４６の面と結合スリット４１の内周との間に、結合スリット４１から挿入用部材４６を抜く力に抗する強い摩擦力が働く。このため、図１３（Ｃ）に示すように、挿入用部材４６が結合スリット４１に収容された状態のときに、図１３（Ｃ）の矢印に示すように布シート４を上に引っ張った場合、上に引っ張る力に抗する力が働き、布シート４の抜けおよび布シート４が上へ向かう移動が規制される。

以上により挿入工程が完了する。挿入工程が完了した段階では、布シート４の４辺のそれぞれが結合フレーム３に対して固定され、結合フレーム３の範囲Ｈ２～Ｈ５が布シート４で覆われた状態となるものの、布シート４には弛みや、シワが少なからず残っている状態である。

＜本接続工程＞
次に、挿入工程の次に行われる本接続工程について説明する。本接続工程では、上述した仮接続工程と同様、移動作業者と直接被覆作業者とにより、脚立５３が設置された被覆作業支援装置４８が使用されて作業が行われる。本接続工程において、移動作業者は、基本的には、仮接続工程のときと同様の態様で、被覆作業支援装置４８を移動させる。すなわち、移動作業者は、基本的には、図１２（Ａ）で示す態様で被覆作業支援装置４８を移動させる。

被覆作業支援装置４８の移動中、直接被覆作業者は、適宜、以下の作業を行う。すなわち、直接被覆作業者は、布シート４の上端部を把持し、自身の肩幅程度の範囲で、結合面ファスナー４０と上辺面ファスナー４３との接続を一旦解除する。直接被覆作業者は、弛みやシワをなくすという観点から、把持している布シート４の上端部をそのまま上方へ向かって引っ張り、布シート４に上方へ向かうテンションをかける。直接被覆作業者は、布シート４にテンションをかけた状態を維持しつつ、一旦接続を解除した結合面ファスナー４０と上辺面ファスナー４３とを再度接続する。

以上の作業が結合面ファスナー４０の全域についてまんべんなく行われると、布シート４は、上方に向かうテンションがかかった状態で結合フレーム３の正面および左側面を覆った状態となる。このため、結合フレーム３を覆う布シート４から弛みがなくなり、かつ、布シート４に張りが生じ、組立式パネル１の見た目がよくなる。

＜仕上工程＞
次に、本接続工程の次に行われる仕上工程について説明する。上述したように、角部ＫＤ（図１２（Ａ）参照）のそれぞれでは、角部ＫＤで布シート４が屈折していることに起因して、挿入用部材４６に結合スリット４１に入りきれない部分が生じている。仕上工程では、角部ＫＤのそれぞれにおいて、挿入用部材４６にハサミやカッター等で適切に切り込みが入れられ、角部ＫＤにおいて結合スリット４１に入りきれない挿入用部材４６の部分が適切に排除される。なお、この作業は、上述した挿入工程で行われてもよい。また、上述したように、結合フレーム３の範囲Ｑ（図３（Ａ））はスリットが形成されておらず、範囲Ｑでは挿入用部材４６が結合スリット４１に収容されていない。仕上工程では、範囲Ｑのそれぞれにおいて、ハサミやカッター等で挿入用部材４６が適切に切り取られ、範囲Ｑにおいて結合スリット４１に収容されていない挿入用部材４６の部分が適切に排除される。

また、上述したように、角部ＫＤ（図１２（Ａ）参照）のそれぞれでは、角部ＫＤで布シート４が屈折していることに起因して、上辺面ファスナー４３に、結合面ファスナー４０と接続できない部分が生じている。仕上工程では、角部ＫＤのそれぞれにおいて、上辺面ファスナー４３に適切に切り込みが入れられ、角部ＫＤにおいて結合面ファスナー４０と接続できない上辺面ファスナー４３の部分が適切に排除される。なお、この作業は、上述した本接続工程で行われてもよい。

以上により、組立式パネル１の製造が完了する。以上の通り、本実施形態では、結合フレーム３の面の全域にベニア板を設け、このベニア板に複数の壁紙を連続して貼り付けることによって、組立式パネル１の露出する側の面が形成されるのではなく、結合フレーム３の面を１枚の布シート４で覆うことによって、組立式パネル１の露出する側の面が形成される。複数の壁紙をベニア板に連続して貼り付ける方法の場合、隣接する壁紙と壁紙との間につなぎ目が形成されてしまうが、本実施形態では、このようなつなぎ目が生じず、この点で組立式パネル１の見た目がよい。

また、布シート４の被覆は、仮接続工程、左右端接続工程、挿入工程、本接続工程および仕上工程の各工程を通して行われる。上述の通り、各工程では、ハンドタッカーを利用して布シート４を結合フレーム３に取り付ける作業はなく、挿入用部材４６を結合スリット４１に挿入したり、結合フレーム３側の面ファスナーと布シート４側の面ファスナーとを接続する等、非熟練者（例えば、初めて作業を行う者）でも実行可能な作業により構成される。このため、作業の難易度が低く、非熟練者でも容易に組立式パネル１を組み立てることができる。また、ハンドタッカーを使用して布シート４を取り付ける場合には、固定具である針部材が露出するが、本実施形態では、このような固定具の針部材がなく、その点で見た目がよい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

例えば、上記実施形態に係る結合フレーム３の態様はあくまで一例であり、他の態様であってもよい。例えば、結合フレーム３は、単体フレーム５が横に３つ以上並んで構成されていてもよい。

また、組立式パネル１を構成する各部品の構造および組立式パネル１の組み立てに供する用具は上記実施形態で例示した構造に限られない。一例として、上述した実施形態では、単体スリット１７は、スリット形成部材１８により単体フレーム５の底枠８と支持台２０とに隙間が形成されることによって形成されていた。これを底枠８を切り欠いて隙間を形成することによって単体スリット１７を形成するようにしてもよい。

また、仮接続工程がない構成でもよい。この構成は、地面から結合フレーム３の天部までの高さが低く、結合フレーム３の天部に作業者の手が容易に届くようなケースのときに特に有効である。

また、組立式パネル１を構成する部品や、組立式パネル１の組み立てに利用する用具の寸法はあくまで例示であり、部品や用具の寸法が上記実施形態で例示した寸法に限定されないことは勿論である。

１ 組立式パネル
３ 結合フレーム
４ 布シート（化粧部材）
５ 単体フレーム
５－１ 第１単体フレーム（単体フレーム）
５－２ 第２単体フレーム（単体フレーム）
５－３ 第３単体フレーム（単体フレーム）
５－４ 第４単体フレーム（単体フレーム）
７ 天枠
７ａ 上面
８ 底枠
８ａ 下面
９ 左側面枠（一方の側面枠）
１０ 右側面枠（他方の側面枠）
１１ 枠体
１３ 係合部材（連結部材）
１４ 受け部材（連結部材）
１５ 単体面ファスナー
１７ 単体スリット
３２ 転倒防止部材
４０ 結合面ファスナー
４１ 結合スリット
４３ 上辺面ファスナー（布シート面ファスナー）
４６ 挿入用部材
４８ 被覆作業支援装置
４９ 装置本体
５０ キャスター
５１ ハンドル
５２ 支持棒
ＳＰ 作業用スペース

Claims (10)

1. 結合フレームと、前記結合フレームに取り付けられる化粧部材とによって構成される組立式パネルを組み立てるための組立式パネル組立方法であって、
   矩形枠状の枠体を有し、前記枠体を構成する底枠の下面よりも下方に前記底枠の下面に沿って延在し正面側が開口した単体スリットが形成されると共に、前記枠体を構成する天枠の上面に単体面ファスナーが取り付けられた単体フレームを複数用意し、複数の単体フレームのそれぞれに設けられた連結部材を手動で操作して前記連結部材を介して前記複数の単体フレームを連結することによって、底部に前記複数の単体フレームの前記単体スリットを含む結合スリットが形成され、天部に前記単体面ファスナーを含む結合面ファスナーが形成された前記結合フレームを組み立てる結合フレーム組立工程と、
   布製の化粧部材である布シートの下辺に沿って前記布シートに取り付けられている挿入用部材を前記結合フレームの前記結合スリットに挿入する挿入工程と、
   前記布シートに対して上方に向かってテンションをかけた状態で、前記結合フレームの天部に形成された前記結合面ファスナーに、前記布シートの上辺に沿って前記布シートに取り付けられている布シート面ファスナーを接続し、前記結合フレームの表面を前記布シートによって覆う本接続工程と、
   を有することを特徴とする組立式パネル組立方法。
2. 前記結合フレーム組立工程の後であって、前記挿入工程の前に、前記布シートに対してテンションをかけない状態で、前記結合フレームの天部の前記結合面ファスナーに、前記布シートの上辺に沿う前記布シート面ファスナーを仮接続する仮接続工程を有することを特徴とする請求項１に記載の組立式パネル組立方法。
3. 前記結合フレーム組立工程において、
   複数の単体フレームのうち互いに連結する一対の単体フレームを連結する際、一方の単体フレームに設けられた、前記連結部材を構成する係合部材を手動の操作によって移動させ、他方の単体フレームに設けられた、前記連結部材を構成する受け部材に係合することによって、前記一対の単体フレームを連結する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の組立式パネル組立方法。
4. 前記結合フレーム組立工程において、
   前記結合フレームを構成する前記単体フレームのうち、何れかの前記単体フレームの前記枠体に、前記結合フレームの転倒を防止する転倒防止部材を取り付ける
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の組立式パネル組立方法。
5. 結合フレームと、前記結合フレームに取り付けられる化粧部材とによって構成された組立式パネルを組み立てるための組立式パネル組立キットであって、
   矩形枠状の枠体を有し、前記枠体を構成する底枠の下面よりも下方に前記底枠の下面に沿って延在し正面側が開口した単体スリットが形成されると共に、前記枠体を構成する天枠の上面に単体面ファスナーが取り付けられた複数の単体フレームと、
   前記単体スリットに挿入可能な挿入用部材が下辺に沿って取り付けられると共に、前記単体面ファスナーに接続可能な布シート面ファスナーが上辺に沿って取り付けられた化粧部材である布シートと、
   を備えることを特徴とする組立式パネル組立キット。
6. 前記挿入用部材は、柔軟性および弾性を有する部材であることを特徴とする請求項５に記載の組立式パネル組立キット。
7. 前記挿入用部材は、柔軟性および弾性を有するシリコン製の部材であることを特徴とする請求項６に記載の組立式パネル組立キット。
8. 一の前記単体フレームは、前記枠体を構成する一方の側面枠に係合部材を有し、他方の側面枠に、他の前記単体フレームの前記係合部材が係合可能な受け部材を有することを特徴とする請求項５から７の何れか１項に記載の組立式パネル組立キット。
9. キャスターが設けられた装置本体、前記装置本体に取り付けられたハンドル、および、前記装置本体に取り付けられ、前記布シートがロール状に巻き回された芯部材を支持する支持棒を有し、前記装置本体に脚立を取り付け可能に構成された被覆作業支援装置を更に備えることを特徴とする請求項５から８の何れか１項に記載の組立式パネル組立キット。
10. 前記被覆作業支援装置において、
    前記ハンドルは、前記装置本体の一方の端部に設けられ、
    前記支持棒は、前記ハンドルに対して他方の端部側に設けられ、
    前記ハンドルと前記支持棒との間に作業者が滞在可能な作業用スペースが形成されていることを特徴とする請求項９に記載の組立式パネル組立キット。

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