JP7183965B2 - ハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、ハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法に関する。

従来、既設構造物内の既設柱や配管が残存するような極めて狭隘な場所においても、現場打設により基礎を構築する施工を行うことがある。このような場合には、型枠の設置作業や配筋等の現場における作業効率が低下することから、工期が長くなるおそれがあった。
そこで、例えば特許文献１に示されるような、工場で製作するプレキャストコンクリートを適用して既設の鉄筋コンクリート造の既設構造物に接続する方法が知られている。

特開平２－２８２５７２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるような従来のプレキャストコンクリートを用いて既設構造物に接続する施工方法では、以下のような問題があった。
すなわち、既設の鉄筋コンクリート造の構造物（以下、ＲＣ造既設構造物という）を改造して新たに基礎を構築する場合には、そのＲＣ造既設構造物とプレキャストコンクリートを接続して応力伝達させ、一体化させる必要がある。例えば、ＲＣ造既設構造物が底盤の場合には、その底盤に縦筋アンカーを打設しておき、予め製作工場でプレキャストコンクリートに設けた挿入孔に縦筋アンカーを挿入する構造が一般的である。この場合には、プレキャストコンクリートの製作前に縦筋アンカー及び挿入孔の位置が一致するように決めておく必要がある。

ところが、縦筋アンカー及び挿入孔の位置は、ＲＣ造既設構造物に埋設されている鉄筋の位置に依存することから、事前に非破壊配筋調査を行った後に、既設コンクリート内の鉄筋を避けた位置を縦筋アンカー及び挿入孔の位置とするように決定してプレキャストコンクリートを製造することになる。そのため、現地において事前の配筋調査が難しい場合や工期が限られるといった制約がある場合には、既設コンクリート内の鉄筋を調査して、縦筋アンカー及び挿入孔の位置を決定することが難しいという問題があった。

また、プレキャストコンクリートを底盤上に設置する際には、クレーン等を使用してプレキャストコンクリートを吊り下ろす作業となるが、先行して打設された多数の縦筋アンカーにプレキャストコンクリートの挿入孔の位置を合わせて挿入することは、クレーン操作上、位置決め精度の高い作業が要求されることになる。しかも、構築する基礎の形状が大きい場合には、プレキャストコンクリートの重量も増大するため、揚重機械の仕様も大きくする必要があった。
そのため、施工の簡略化を図って、工期の短縮と工事費の低減が求められており、その点で改善の余地があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、施工の簡略化を図ることができ、工期の短縮と工事費の低減を図ることができるハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係るハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法では、既設構造物の底盤上面視で枠状に形成されたハーフプレキャストコンクリートが載置され、前記底盤における前記ハーフプレキャストコンクリートの設置領域の内側の内領域にコンクリートが現場打設されることにより構築される基礎構造を、前記底盤に接続する基礎構築方法であって、前記底盤の前記内領域に縦筋アンカーを打設する工程と、前記設置領域に前記ハーフプレキャストコンクリートを載置する工程と、前記ハーフプレキャストコンクリートに囲まれる前記内領域にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴としている。

本発明に係るハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法では、底盤のうちハーフプレキャストコンクリートが載置されない内領域に縦筋アンカーを設け、この縦筋アンカーをハーフプレキャストコンクリートの内側（内領域）に打設されるコンクリートに埋設することで、打設された現場打設コンクリート部とハーフプレキャストコンクリートとが縦筋アンカーを介して既設構造物の底盤と一体化することができる。つまり、底盤から縦筋アンカーを介して現場打設コンクリート部及びハーフプレキャストコンクリートに応力伝達ができる基礎構造を構築することができる。

この場合、縦筋アンカーがハーフプレキャストコンクリートに接続されずに現場打設コンクリート部に埋設されることから、縦筋アンカーをハーフプレキャストコンクリートにかかわらず任意の位置に配置することが可能となる。そのため、縦筋アンカーを底盤に埋設されている既設鉄筋と干渉することなく配置することができることから、施工の簡略化を図ることができる。
さらに、本発明では、縦筋アンカーの設置位置に自由度をもたせることが可能となるので、底盤に埋設される既存鉄筋の位置を例えば非破壊配筋調査等により確認して縦筋アンカーをハーフプレキャストコンクリートの設計に反映する必要がなくなる。そのため、前記調査の結果を待たずにハーフプレキャストコンクリートの製作を開始することが可能となることから、工期の短縮とコストの低減を図ることができる。

さらに、本発明では、底盤に設けた縦筋アンカーをハーフプレキャストコンクリートに接続するといった従来の場合のように、ハーフプレキャストコンクリートを吊り下ろす際の高い精度が求められる位置決め作業が不要となるので、施工の簡略化を図ることができる。しかもハーフプレキャストコンクリートを用いているので、プレキャスト部分が軽量化されるため、クレーン仕様を小さく抑えることができ、コストの低減を図ることができる。

また、本発明では、ハーフプレキャストコンクリートが底盤の設置領域に載置可能な形状であり、設置領域に載置したハーフプレキャストコンクリートを型枠としてその内側にコンクリートを打設することができる。そのため、型枠が不要となるので、施工が簡単になるうえ、基礎構造の構築箇所が狭隘な場所に適用することができる。

また、本発明に係るハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法では、前記コンクリートを打設する工程の前に、前記ハーフプレキャストコンクリートに横筋アンカーを設けるようにしたことを特徴としてもよい。

この場合には、底盤に打設された縦筋アンカーの近傍に横筋アンカーを配置することができるので、既設構造物の底盤に作用する応力を縦筋アンカー、現場打設コンクリート及び横筋アンカーを介して横筋アンカーが接続されるハーフプレキャストコンクリートに伝達することができる。

また、本発明に係るハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法では、前記ハーフプレキャストコンクリートの内面には、前記横筋アンカーが挿入可能な複数の挿入孔が設けられていることを特徴としている。

本発明によれば、構造的に必要な横筋アンカーの本数以上の複数の挿入孔をハーフプレキャストコンクリートに設けておくことで、縦筋アンカーと干渉する場合であっても、その干渉する縦筋アンカーの位置をずらした位置の挿入孔に横筋アンカーを挿入することが可能となる。そのため、本発明では、必要な横筋アンカーの本数を確実に配置することができる。

また、本発明に係るハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法では、前記挿入孔は、配置される前記ハーフプレキャストコンクリートの内面における水平方向に５０ｍｍ以上の間隔で設けられていることを特徴としてもよい。

この場合には、挿入孔が水平方向に５０ｍｍ以上の間隔で設けられているので、効果的に必要な横筋アンカーの本数を満たすことができる。すなわち、挿入孔を水平方向に５０ｍｍ以上の間隔で設けることで、一般的なコンクリートの粗骨材の最大寸法２５～４０ｍｍ以上を確保することができるうえ、コンクリートの充填性を良好とすることができる。つまり、挿入孔が５０ｍｍ未満の場合のように、挿入孔に挿入される横筋アンカー同士の間においてコンクリートが流通しにくくなるという不具合を防ぐことができる。

また、本発明に係るハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法では、前記コンクリートを打設する工程の前に、前記ハーフプレキャストコンクリートの内面の少なくとも一部に目粗しをするようにしたことを特徴としてもよい。

この場合、ハーフプレキャストコンクリートの内面の一部に目粗しが施されているので、ハーフプレキャストコンクリートの内側に打設される現場打設コンクリート部のコンクリートとのせん断を発生させてそのコンクリートとの一体化を図ることができる。

また、本発明に係るハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法では、前記ハーフプレキャストコンクリートには、上方に突出する縦主筋が埋設され、前記ハーフプレキャストコンクリートの上方に型枠が設置され、前記ハーフプレキャストコンクリートの内側にコンクリートが打設された後、前記型枠内にコンクリートを打設するようにしたことを特徴としてもよい。

本発明では、ハーフプレキャストコンクリートが不要な基礎上部の施工においては、ハーフプレキャストコンクリート上に設置した型枠内にコンクリートを打設することで、打設した現場打設コンクリート部とハーフプレキャストコンクリートとを一体に設けることができる。

本発明のハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法によれば、施工の簡略化を図ることができ、工期の短縮と工事費の低減を図ることができる。

本発明の実施形態によるハーフプレキャスト基礎構造体と既設構造物とが接続された構造を示す縦断面図である。 図１に示すＡ－Ａ線断面図であってハーフプレキャスト基礎構造体の水平断面図である。 図１において、１段目のハーフプレキャストコンクリート及び現場打設コンクリート部と底盤との接続構造の要部を示す縦断面図である。 ハーフプレキャストコンクリートの斜視図である。 ハーフプレキャストコンクリートを上方から見た平面図である。 ハーフプレキャストコンクリートの水平断面図であって、（ａ）は１段目を示す図、（ｂ）は２段目を示す図である。 １段目と２段目のハーフプレキャストコンクリートを接続するための接合継手の要部拡大図である。

以下、本発明の実施形態によるハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法について、図面に基づいて説明する。

図１に示すように、本実施形態によるハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法は、ハーフプレキャスト基礎構造体１（基礎構造）を既設構造物２の底盤２０上に接続し、基礎として構築する施工に採用される施工方法である。
ここで、「ハーフプレキャストコンクリート」とは、ハーフプレキャスト基礎構造体１において、プレキャストコンクリートが配置される水平断面において、部分的にプレキャストコンクリートが設けられたものと定義する。つまり、他の断面部分は、現場打設によるコンクリート部等により構成される。

本実施形態による既設構造物２は、例えば製鉄所のコークス炉の地下空間２Ａを有し、コークス炉の配管等の設備（図示省略）が配置される鉄筋コンクリート造の構造物を対象としている。そして、本実施形態では、この地下空間２Ａの底盤に中間擁壁（上述したハーフプレキャスト基礎構造体１）を新たに構築する施工方法に適用される。

既設構造物２の躯体は、一方向に延在する底盤２０と、上面視で底盤２０の延在方向Ｘ１（一方向）に直交する幅方向Ｘ２に互いに対向する既設側壁２１（２１Ａ、２１Ｂ）と、を有し、これら底盤２０と一対の既設側壁２１Ａ、２１Ｂとによって囲まれて上方が開口して延在方向Ｘ１に延びる地下空間２Ａを形成している。また、既設構造物２は、対向する既設側壁２１Ａ、２１Ｂのうち一方（ここでは第２既設側壁２１Ｂ）の上端から他方の第１既設側壁２１Ａに向けて突出する既設頂壁２３が設けられている。既設頂壁２３の下方には、配管設備が設置されている。

ハーフプレキャスト基礎構造体１は、地下空間２Ａに配置される地下部１Ａと、地下部１Ａから上方に延びる地上部１Ｂと、を有し、地下空間２Ａの延在方向Ｘ１に沿って延びる壁体を構成している。ハーフプレキャスト基礎構造体１は、第１既設側壁２１Ａの内壁面２１ａに接した状態で構築される。

ハーフプレキャスト基礎構造体１は、図１及び図２に示すように、既設構造物２の底盤２０に載置される上面視で矩形枠状に形成されたハーフプレキャストコンクリート３と、底盤２０おけるハーフプレキャストコンクリート３の設置領域２０Ａの内側の内領域２０Ｂにコンクリートが現場打設された現場打設コンクリート部４と、により構築された構造体である。ハーフプレキャスト基礎構造体１は、図１及び図３に示すように、底盤２０に対して縦筋アンカー１１を介して接続されている。

縦筋アンカー１１は、図３に示すように、例えば樹脂製のアンカーが採用され、底盤２０の内領域２０Ｂにおけるハーフプレキャストコンクリート３の短壁部３２（後述する）寄りの位置で短辺方向Ｙ２に沿って間隔をあけて複数配置される。第１既設側壁２１Ａ側に配置される縦筋アンカー１１は、２列で配置されている。縦筋アンカー１１は、下部１１ａが底盤２０に埋設され上方に突出し上部１１ｂが直角に折れ曲げられた形状で先端に定着部１１ｃを有している。
縦筋アンカー１１は、現場打設コンクリート部４のコンクリートが打設される前であって、好ましくはハーフプレキャストコンクリート３が設置領域２０Ａに載置される前に、底盤２０に挿入されて設けられる。

ハーフプレキャストコンクリート３は、図１に示すように、例えばハーフプレキャスト基礎構造体１が構築される現場から離れた製作工場で予め製作され、現場に搬入されて施工箇所に設置される。本実施形態では、ハーフプレキャストコンクリート３が上下２段に重ねて設置されるとともに、延在方向Ｘ１に連続して配置されている。
なお、以下の説明では、底盤２０上に直接載置される下段のハーフプレキャストコンクリートを１段目として符号３Ａを付し、１段目のハーフプレキャストコンクリート３Ａ上に接続されるハーフプレキャストコンクリートを２段目として符号３Ｂを付す。

ハーフプレキャストコンクリート３は、図４及び図５に示すように、上面視で長方形状に枠組みされた形状をなしている。すなわち、ハーフプレキャストコンクリート３は、対向する一対の長壁部３１、３１と、対向する一対の短壁部３２（３２Ａ、３２Ｂ）と、を有し、内側に上下に貫通開口３ｂが形成されている。

短壁部３２は、それぞれ厚さが異なり、厚さが薄い方を第１短壁部３２Ａとし、厚い方を第２短壁部３２Ｂとする。
そして、ハーフプレキャストコンクリート３は、長壁部３１の長辺方向Ｙ１を地下空間２Ａの幅方向Ｘ２（図１参照）に向け、かつ第２短壁部３２Ｂを既設構造物２の第１既設側壁２１Ａの内壁面２１ａに接した状態で、底盤２０に載置されている。

ハーフプレキャストコンクリート３Ａ、３Ｂは、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、各壁部３１、３２において、長辺方向Ｙ１及び短辺方向Ｙ２に延在するように配置された縦主筋３３と、縦主筋３３を囲むように設けられたせん断補強筋３４と、を備えている。

１段目のハーフプレキャストコンクリート３Ａには、図６（ａ）に示すように、短壁部３２の内面３２ａに後述する横筋アンカー３６が挿入可能な挿入孔３５が設けられている（図３参照）。
２段目のハーフプレキャストコンクリート３Ｂには、図６（ｂ）及び図７に示すように、１段目のハーフプレキャストコンクリート３Ａの縦主筋３３の上端部３３ａと、２段目のハーフプレキャストコンクリート３Ｂの縦主筋３３の下端部３３ｂとを同軸に接続するための接合継手３７が設けられている。

本実施形態では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、縦主筋３３は、長壁部３１においてハーフプレキャストコンクリート３の長辺方向Ｙ１に間隔をあけて１列で配筋され、短壁部３２のうち一方の第１短壁部３２Ａにおいて短辺方向Ｙ２に間隔をあけて１列で配筋され、他方の第２短壁部３２Ｂにおいて短辺方向Ｙ２に間隔をあけて２列で配筋されている。なお、縦主筋３３の配筋数は、上記数量、配置は一例であり、適宜設定可能である。

せん断補強筋３４は、長辺方向Ｙ１及び短辺方向Ｙ２を含む水平断面で縦主筋３３を囲むように設けられている。さらに、第２短壁部３２Ｂにおいては、２列の縦主筋３３を囲むようにして配筋されている。

短壁部３２の内面３２ａに設けられる挿入孔３５は、雌ねじが形成されたアンカーボルトが埋設されたものである。挿入孔３５は、この雌ねじに横筋アンカー３６の雄ねじが螺合されて横筋アンカー３６が装着可能に設けられている。挿入孔３５は、配置される短壁部３２の内面３２ａにおける水平方向（短辺方向Ｙ２）に５０ｍｍ以上の間隔で設けられ、上下方向にも適宜な間隔をあけて配置されている。すなわち、挿入孔３５を水平方向に５０ｍｍ以上の間隔で設けることで、一般的なコンクリートの粗骨材の最大寸法２５～４０ｍｍ以上を確保することができるうえ、コンクリートの充填性を良好とすることができる。つまり、挿入孔が５０ｍｍ未満の場合のように、挿入孔３５に挿入される横筋アンカー３６、３６同士の間においてコンクリートが流通しにくくなるといいう不具合を防ぐことができる。
なお、挿入孔３５の上下方向の配置間隔は、とくに限定されることはなく、現場の条件に合わせて適宜設定することができる。
横筋アンカー３６は、複数設けられる挿入孔３５のうち任意の挿入孔３５に装着することが可能である。

２段目のハーフプレキャストコンクリート３に設けられる接合継手３７は、図７に示すように、上下方向に連通して上下両端に縦主筋３３の端部３３ａ、３３ｂが緩やかに挿入される筒状体３７１と、筒状体３７１の内側に連通する上下一対の注入管３７２と、を備えている。接合継手３７は、縦主筋３３に対応する位置にハーフプレキャストコンクリート３Ｂのコンクリートに埋設されている。接合継手３７の下端３７ａは、２段目のハーフプレキャストコンクリート３Ｂの下面に開口するように配置されている。接合継手３７の注入管３７２の注入口は、２段目のハーフプレキャストコンクリート３Ｂの内面３ａに開口するように配置されている。接合継手３７は、筒状体３７１の上下端のそれぞれに縦主筋３３が挿通された状態で、注入管３７２の注入口からモルタル３７３が注入され、筒状体３７１及び注入管３７２の内部を充填することにより上下の縦主筋３３同士が接続される。

次に、上述したハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法について、図面を用いて詳細に説明する。
先ず、図４及び図５に示すハーフプレキャストコンクリート３Ａ、３Ｂは、予め工場等で製作しておく。
そして、図１及び図３に示すように、施工現場となる既設構造物２の底盤２０において、底盤２０の内領域２０Ｂに複数の縦筋アンカー１１を打設する。縦筋アンカー１１は、底盤２０内に埋設されている既設鉄筋（図示省略）に干渉しない位置に設ける。

次に、図１に示すように、底盤２０の設置領域２０Ａに１段目のハーフプレキャストコンクリート３Ａを載置する。このとき、ハーフプレキャストコンクリート３Ａは、底盤２０に対して接続はしないで、載置のみとする。その後、図３に示すように、ハーフプレキャストコンクリート３Ａの短壁部３２の内面３２ａに設けられる任意の位置の挿入孔３５に横筋アンカー３６を螺合させることにより装着する。なお、横筋アンカー３６は、縦筋アンカー１１と重ならない位置で挿入孔３５に挿通可能な位置に設けることができる。
このように、構造的に必要な横筋アンカー３６の本数以上の挿入孔３５を例えば５０ｍｍ以上の間隔でハーフプレキャストコンクリート３Ａに仕込んでおくことで、必要な横筋アンカー３６の本数を満たすことができる。

また、図６（ａ）に示すように、ハーフプレキャストコンクリート３Ａの長壁部３１の内面３１ａを例えばサンダー等を使用して目粗しＭ（いわゆる、洗い出し）をしておく。なお、この目粗しＭは、ハーフプレキャストコンクリート３Ａを底盤２０の設置領域２０Ａに載置する前であってもよい。すなわち、ハーフプレキャストコンクリート３Ａを工場で製作する段階で目粗しＭを設けておいてもかまわない。

次に、図１に示すように、ハーフプレキャストコンクリート３Ａの内部の内領域２０Ｂにコンクリートを打設し、現場打設コンクリート部４を施工し、ハーフプレキャストコンクリート３Ａと現場打設コンクリート部４とを一体化させる。このとき、ハーフプレキャストコンクリート３Ａの内面３１ａの一部に目粗しＭが施されているので、ハーフプレキャストコンクリート３Ａの内側に打設される現場打設コンクリート部４のコンクリートとのせん断を発生させてそのコンクリートとの一体化を図ることができる。これにより１段目のハーフプレキャストコンクリート３Ａとその内側の現場打設コンクリート部４の施工が完了となる。

次に、２段目のハーフプレキャストコンクリート３Ｂを、１段目のハーフプレキャストコンクリート３Ａ上に接続する。このとき、１段目のハーフプレキャストコンクリート３Ａの縦主筋３３と２段目のハーフプレキャストコンクリート３Ｂの縦主筋３３とが接合継手３７（図７参照）を介して接合される。つまり、図７に示すように、接合継手３７の筒状体３７１に上下の縦主筋３３の上端部３３ａ、下端部３３ｂを挿通させた後に一方（ここでは下方）の注入管３７２よりモルタル３７３を充填して硬化させる。なお、接合継手３７内に注入したモルタル３７３は、他方（上方）の注入管３７２より流出が確認された時点で注入が完了となる。
また、図６（ｂ）に示すように、２段目のハーフプレキャストコンクリート３Ｂの内面３ａも全周にわたって目粗しＭをしておく。

その後、２段目のハーフプレキャストコンクリート３Ｂの内側にコンクリートを打設し、現場打設コンクリート部４を施工し、ハーフプレキャストコンクリート３Ｂと現場打設コンクリート部４とを一体化させる。これにより２段目のハーフプレキャストコンクリート３Ｂとその内側の現場打設コンクリート部４の施工が完了となる。

次に、図１に示すように、既設構造物２の地下部１Ａにおいて、ハーフプレキャストコンクリート３Ｂの上方に不図示の型枠が設置される。そして、その型枠内に適宜な鉄筋５１を組み立てた後にコンクリートを打設して、地下部１Ａにおける鉄筋コンクリート造のコンクリート壁部５Ａが構築される。
さらに、地上部１Ｂにおいても同様に順次上方に向けて型枠（図示省略）を設置し、その型枠内に適宜な鉄筋５１を組み立てた後にコンクリートを打設して、地上部１Ｂにおける鉄筋コンクリート造のコンクリート壁部５Ｂが構築される。これにより本実施形態の ハーフプレキャスト基礎構造体１が構築されることになる。

次に、上述したハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態では、図１に示すように、底盤２０のうちハーフプレキャストコンクリート３が載置されない内領域２０Ｂに縦筋アンカー１１を設け、この縦筋アンカー１１を１段目のハーフプレキャストコンクリート３Ａの内側（内領域２０Ｂ）に打設されるコンクリートに埋設することで、打設された現場打設コンクリート部４とハーフプレキャストコンクリート３とが縦筋アンカー１１を介して既設構造物２の底盤２０と一体化することができる。つまり、底盤２０から縦筋アンカー１１を介して現場打設コンクリート部４及びハーフプレキャストコンクリート３に応力伝達ができるハーフプレキャスト基礎構造体１を構築することができる。

この場合、縦筋アンカー１１が１段目のハーフプレキャストコンクリート３Ａに接続されずに現場打設コンクリート部４に埋設されることから、縦筋アンカー１１をハーフプレキャストコンクリート３Ａにかかわらず任意の位置に配置することが可能となる。そのため、縦筋アンカー１１を底盤２０に埋設されている既設鉄筋と干渉することなく配置することができることから、施工の簡略化を図ることができる。さらに、縦筋アンカー１１の設置位置に自由度をもたせたことで、縦筋アンカー１１を打設する前に実施していた非破壊配筋調査等が不要になるため、工期の短縮とコストの低減を図ることができる。

さらに、本実施形態では、底盤２０に設けた縦筋アンカーをハーフプレキャストコンクリートに接続するといった従来の場合のように、ハーフプレキャストコンクリート３Ａを吊り下ろす際の高い精度が求められる位置決め作業が不要となるので、施工の簡略化を図ることができる。しかもハーフプレキャストコンクリート３を用いているので、プレキャスト部分が軽量化されるため、クレーン仕様を小さく抑えることができ、コストの低減を図ることができる。

また、本実施形態では、ハーフプレキャストコンクリート３Ａが底盤２０の設置領域２０Ａに載置可能な形状であり、設置領域２０Ａに載置したハーフプレキャストコンクリート３Ａを型枠としてその内側にコンクリートを打設することができる。そのため、型枠が不要となるので、施工が簡単になるうえ、基礎構造の構築箇所が狭隘な場所に適用することができる。

また、本実施形態では、底盤２０に打設された縦筋アンカー１１の近傍に横筋アンカー３６を配置することができるので、既設構造物２の底盤２０に作用する応力を縦筋アンカー１１、現場打設コンクリート部４及び横筋アンカー３６を介して横筋アンカー３６が接続されるハーフプレキャストコンクリート３に伝達することができる。

さらに、本実施形態では、構造的に必要な横筋アンカー３６の本数以上の複数の挿入孔３５をハーフプレキャストコンクリート３Ａに設けておくことで、縦筋アンカー１１と干渉する場合であっても、その干渉する縦筋アンカー１１の位置をずらした位置の挿入孔３５に横筋アンカー３６を挿入することが可能となる。そのため、本実施形態では、必要な横筋アンカー３６の本数を確実に配置することができる。
さらに、挿入孔３５が水平方向に５０ｍｍ以上の間隔で設けられているので、効果的に必要な横筋アンカー３６の本数を満たすことができる。

また、本実施形態では、ハーフプレキャストコンクリート３Ａ、３Ｂの内面３ａの一部に目粗しＭが施されているので、ハーフプレキャストコンクリート３Ａ、３Ｂの内側に打設される現場打設コンクリート部４のコンクリートとのせん断を発生させてそのコンクリートとの一体化を図ることができる。

上述した本実施形態によるハーフプレキャストコンクリート３を用いた基礎構築方法では、施工の簡略化を図ることができ、工期の短縮と工事費の低減を図ることができる。

以上、本発明によるハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法の実施形態について説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上述した実施形態では、既設構造物として製鉄所のコークス炉を対象としているが、この構造物に限定されることはなく、他の既設構造物に対して本発明のハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法を適用することも勿論可能である。

また、本実施形態では、ハーフプレキャストコンクリート３Ａ、３Ｂが上下２段で設けられているが、このような形態であることに限定されることはなく、例えば複数段に分割されていない構造のハーフプレキャストコンクリートであってもよい。あるいは、ハーフプレキャストコンクリートが３段以上に設けられていてもよい。
さらに、本実施形態では、ハーフプレキャストコンクリート３Ａ、３Ｂが上面視で長方形状となっているが、正方形であってもかまわい。

さらに、本実施形態では、コンクリートを打設する工程の前に、ハーフプレキャストコンクリート３Ａに挿入孔３５を設け、この挿入孔３５に横筋アンカー３６を挿入して設けるようにしているが、横筋アンカー３６及び挿入孔３５を省略することも可能であり、挿入孔３５を設けていても横筋アンカー３６を使用しない方法であってもかまわない。そして、横筋アンカー３６及び挿入孔３５の数量、配置間隔は、適宜設定することが可能である。

また、本実施形態では、現場打設コンクリート部４のコンクリートを打設する工程の前に、ハーフプレキャストコンクリート３の内面の少なくとも一部に目粗しＭをするようにしているが、目粗しＭを省略してもよいし、目粗しＭの位置も適宜設定することが可能である。

また、本実施形態では、上下に配置される複数段のハーフプレキャストコンクリート同士の接続構造として、筒状体３７１と注入管３７２とを備えた接合継手３７を採用しているが、このような構成の接合継手３７であることに限定されることはなく、他の構成の継手を用いることも可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１ ハーフプレキャスト基礎構造体（基礎構造）
１Ａ 地下部
１Ｂ 地上部
２ 既設構造物
２Ａ 地下空間
３、３Ａ、３Ｂ ハーフプレキャストコンクリート
３ａ 内面
４ 現場打設コンクリート部
５Ａ、５Ｂ コンクリート壁部
１１ 縦筋アンカー
２０ 底盤
２０Ａ 設置領域
２０Ｂ 内領域
２１、２１Ａ、２１Ｂ 既設側壁
３１ 長壁部
３２ 短壁部
３２ａ 内面
３３ 縦主筋
３４ せん断補強筋
３５ 挿入孔
３６ 横筋アンカー
３７ 接合継手
Ｍ 目粗し
Ｘ１ 延在方向
Ｘ２ 幅方向
Ｙ１ 長辺方向
Ｙ２ 短辺方向

Claims (6)

1. 既設構造物の底盤に上面視で枠状に形成されたハーフプレキャストコンクリートが載置され、前記底盤における前記ハーフプレキャストコンクリートの設置領域の内側の内領域にコンクリートが現場打設されることにより構築される基礎構造を、前記底盤に接続する基礎構築方法であって、
   前記底盤の前記内領域に縦筋アンカーを打設する工程と、
   前記設置領域に前記ハーフプレキャストコンクリートを載置する工程と、
   前記ハーフプレキャストコンクリートに囲まれる前記内領域にコンクリートを打設する工程と、
   を有することを特徴とするハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法。
2. 前記コンクリートを打設する工程の前に、前記ハーフプレキャストコンクリートに横筋アンカーを設けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法。
3. 前記ハーフプレキャストコンクリートの内面には、前記横筋アンカーが挿入可能な複数の挿入孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法。
4. 前記挿入孔は、配置される前記ハーフプレキャストコンクリートの内面における水平方向に５０ｍｍ以上の間隔で設けられていることを特徴とする請求項３に記載のハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法。
5. 前記コンクリートを打設する工程の前に、前記ハーフプレキャストコンクリートの内面の少なくとも一部に目粗しをするようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法。
6. 前記ハーフプレキャストコンクリートには、上方に突出する縦主筋が埋設され、
   前記ハーフプレキャストコンクリートの上方に型枠が設置され、
   前記ハーフプレキャストコンクリートの内側にコンクリートが打設された後、前記型枠内にコンクリートを打設するようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のハーフプレキャストコンクリートを用いた基礎構築方法。

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