JP7183773B2 - 浴室洗い場床構造 - Google Patents

Description

本発明は、浴室洗い場床構造に関する。

断熱性確保のためや、踏み心地の柔らかさ確保のために、浴室の洗い場床の床面材を、発泡床とすることは知られている。一方で、床面材を発泡床とすると、その柔らかさゆえ、人が載った際に、下方へ沈み込みやすくなってしまう。そこで、基材を支える架台の上にデッキプレートを配置することで、床面材の沈み込みを抑制させる技術がある。しかし、このようなものであると、デッキプレートの存在によって、上方からの架台の視認性や施工作業性が悪化してしまう可能性がある。そこで出願人は、発泡床の内部に支持材を配置させることで、デッキプレートが無くとも、発泡床の沈み込みを抑制する技術を考え出した。

例えば、型に支持材を配置した状態で発泡剤を発泡成形させることで、内部に支持材が配置された状態で、床面材を成形することができる。このような支持材が一体成形されている床面材において、材料の無駄を抑制しつつ、適切な強度を保有することが求められている。例えば、強度と材料使用量の観点から、床面材の底面側に上方に向かって切り欠かれた切り欠きを設けることが考えられる。これにより、強度を保有しつつ、材料使用量を抑えることができる。

また、適切な強度を保有しつつ、材料使用量を抑える上では、１つの大きな切り欠きを設けるよりも、床面材の底面に複数の切り欠きを並べて配置し、切り欠き同士の間に肉厚部を残すことが好ましい。

この際、十分な強度を有する支持材の下方に肉厚部を多く残してしまうと、材料に無駄が発生してしまう。一方で、支持材の無い部分に切り欠きを多く設けてしまうと、床面材の強度が低下してしまう。このように、床面材の底面に複数の切り欠きを並べて配置する場合に、複数の切り欠きの配置には、検討の余地が残されていた。

特開２０１５－０６８０１８号公報

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、熱可塑性発泡樹脂製の床面材の内部に支持材を設けることによって床面材の下方への沈み込みを抑制する場合にも、適切な強度を保有しつつ、材料使用量を抑制できる浴室洗い場床構造を提供することを目的とする。

第１の発明は、熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材と、前記床面材の上に設けられ洗い場床の表面を形成する表面材と、を有する床本体と、外枠と、前記外枠の内側を格子状に仕切る格子部と、高さ調整可能な支持脚と、を有し、前記床本体を下方から支持するフレーム体と、前記床本体の内部に設けられ、前記床面材よりも高い剛性を有し、前記床面材の沈み込みを抑制する支持材と、を備え、前記床面材は、前記支持材と隣り合う位置において、底面から上方に向かって切り欠かれた複数の第１切り欠き部と、前記支持材と重なる位置において、底面から上方に向かって切り欠かれた複数の第２切り欠き部と、を有し、前記複数の第２切り欠き部は、前記支持材に沿う方向に並べて配置され、前記複数の第１切り欠き部は、前記複数の第２切り欠き部の並ぶ配列方向に並べて配置され、前記複数の第１切り欠き部と前記複数の第２切り欠き部との間の最短距離は、前記複数の第１切り欠き部同士の最短距離よりも短いことを特徴とする浴室洗い場床構造である。

この浴室洗い場床構造によれば、複数の第１切り欠き部と複数の第２切り欠き部との間の最短距離を、複数の第１切り欠き部同士の最短距離よりも短くすることにより、適切な強度を保有しつつ、材料使用量を抑制することができる。すなわち、使用者が浴室洗い場床において第２切り欠き部の直上を踏んだ際には、その荷重を支持材で受けることができるため、床面材には大きな強度が求められない一方で、使用者が浴室洗い場床において第２切り欠き部ではなく第１切り欠き部の直上を踏んだ際には、その荷重を支持材で受けることができないため、床面材には大きな強度が求められる。したがって、本構成により、材料使用量を削減しつつも、使用者の荷重に耐えやすい浴室洗い場床構造とすることができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記複数の第１切り欠き部は、前記複数の第２切り欠き部と中心の位置を前記配列方向にずらして配置されていることを特徴とする浴室洗い場床構造である。

この浴室洗い場床構造によれば、互いに隣り合う第１切り欠き部と第２切り欠き部との間の距離を短くし易くすることが可能となる。すなわち、複数の第１切り欠き部と複数の第２切り欠き部との間の最短距離を、複数の第１切り欠き部同士の最短距離よりも短くする構成を実現し易くすることができる。

本発明によれば、熱可塑性発泡樹脂製の床面材の内部に支持材を設けることによって床面材の下方への沈み込みを抑制する場合にも、適切な強度を保有しつつ、材料使用量を抑制できる浴室洗い場床構造を提供することができる。

実施形態に係る浴室ユニットを模式的に表す斜視図である。 実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造を模式的に表す斜視図である。 実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造を模式的に表す底面図である。 実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造を模式的に表す断面図である。 実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造の一部を拡大して模式的に表す底面図である。 実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造の一部を拡大して模式的に表す断面図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、床面材を模式的に表す断面図である。 実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造の変形例を模式的に表す底面図である。

以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係る浴室ユニットを模式的に表す斜視図である。
図１に表したように、浴室ユニット２は、洗い場床１０と、浴槽６０と、壁パネル７１ａ～７１ｆと、を備える。

浴槽６０の底部の裏面における四隅近傍には、支持脚６１が設けられ、その支持脚６１を介して、浴槽６０は浴室設置面（例えば、建物の床）１００の上に設置される。支持脚６１の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで支持脚６１の高さが調整可能となっている。

浴槽６０の横の空間における底部に、洗い場床１０が設置されている。洗い場床１０の表面１５ａは、浴室外部に水を漏出させない防水性を有する。なお、本願明細書において「水」という場合には、冷水のみならず、加温されたお湯も含むものとする。

洗い場床１０の裏側（下方側）において、浴槽６０との境界部近傍には排水配管６２が設けられている。洗い場床１０において、例えば浴槽６０との境界部近傍には、排水配管６２に連通する排水口（図１では、着脱自在の蓋６３で塞がれている）が形成されている。排水口が設けられた部分はくぼんでおり、洗い場床１０の表面１５ａには、排水口に向けて下向き傾斜した排水勾配が付けられている。また、浴槽６０の底部に設けられた図示しない排水口も、排水配管６２に接続されている。

図１において２点鎖線で表すように、浴槽６０のリムの上には壁パネル７１ａ～７１ｃが設置されている。また、洗い場床１０の周縁部の上には、壁パネル７１ｄ～７１ｆが設置されている。また、壁パネル７１ｆには図示しないドア取付枠を介してドアが取り付けられる。

浴槽６０と洗い場床１０との境界には、浴槽６０における洗い場床１０側の側面を覆い隠すバスエプロン６７が設けられている。なお、浴槽６０の構造によっては、バスエプロン６７を設けなくてよいものもある。

また、バスエプロン６７の長手方向の一端側と、壁パネル７１ｄとの間には小パネル６５ｂが設けられている。また、バスエプロン６７の長手方向の他端側と、壁パネル７１ｆとの間には小パネル６５ａが設けられている。小パネル６５ａ、６５ｂは、必要に応じて設けられ、省略可能である。

図２は、実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造を模式的に表す斜視図である。
図２に表したように、洗い場床１０は、床本体１５と、フレーム体３０と、を備える。床本体１５は、床面材１１と、クッション層１２と、表面材１３とを有する。床面材１１、クッション層１２、及び表面材１３は、いずれも樹脂により形成されている。

床本体１５の床面材１１は、フレーム体３０の上に載置され、フレーム体３０に支持される。床面材１１は、周縁部が上側に折り曲げられた浅底の器状（パン状）に形成されている。

床面材１１は、熱可塑性発泡樹脂により形成されている。熱可塑性発泡樹脂としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどが挙げられる。本実施形態では、一例として発泡ポリプロピレンが用いられている。

床面材１１には、排水口用の開口部２１が形成されている。開口部２１が設けられた部分は、凹形状に形成されている。また、床面材１１の表面には、開口部２１に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。

表面材１３は、クッション層１２を介して床面材１１の上に設けられている。クッション層１２は、床面材１１と表面材１３との間に設けられている。クッション層１２には、排水口用の開口部２２が形成されている。

クッション層１２は、使用者に床面の柔らかい使用感を与える。クッション層１２の材料としては、例えば発泡ポリウレタン等の軟質素材が用いられている。クッション層１２の硬さ（柔らかさ）を変えることで、床面の硬さ（柔らかさ）の仕様を変更することができる。

クッション層１２の硬さは、床面材１１の硬さよりも低い。また、クッション層１２の硬さは、表面材１３の硬さよりも低い。換言すれば、クッション層１２の反発弾性は、床面材１１の反発弾性及び表面材１３の反発弾性よりも低い。ここで、反発弾性は、例えば、日本工業規格のＪＩＳ Ｋ ６４００－３に規定されている「反発弾性」の測定方法及び測定条件に基づいて決定することができる。この方法では、試験片の上に鋼球を落下させ、跳ね返った高さを測定する。３片の試験片のそれぞれについて、跳ね返った高さの測定値の中央値を求め、それら全体の中央値を「反発弾性」とする。上記の方法で得られるクッション層１２の反発弾性を、床面材１１の反発弾性及び表面材１３の反発弾性よりも低くする。これにより、クッション層１２において、高いクッション性を得ることができる。そして、床本体１５において、良好な踏み心地を得ることができる。

クッション層１２の硬さは、例えば、２５％圧縮した際に、０．０１ＭＰａ～０．９５ＭＰａ程度の反発力であることが好ましい。クッション層１２の硬さは、例えば、２３℃の環境下において２５％圧縮した際に、０．０６ＭＰａ程度の反発力であることが、より好適である。２５％圧縮とは、例えば、１０ｍｍを７．５ｍｍまで圧縮することである。

表面材１３は、床面材１１及びクッション層１２の上面を覆い、床本体１５（洗い場床１０）の表面１５ａを形成する。表面材１３は、床本体１５の表面１５ａに外観意匠性および防水性を与える。

表面材１３の材料としては、防水性及び可撓性を有する軟質樹脂シート材が用いられている。表面材１３の表面には、床本体１５の表面１５ａの意匠性や水はけ性を向上させるために、凹凸加工や柄模様を施したりすることも可能である。

表面材１３には、排水口用の開口部２３が形成されている。また、表面材１３の表面には、開口部２３に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。床面材１１の排水勾配及び表面材１３の排水勾配により、排水口に向けて下方へ傾斜した排水勾配が、床本体１５の表面１５ａに形成される。

フレーム体３０は、床本体１５を下方から支持する。フレーム体３０は、外枠３１と、格子部３２と、支持脚３３とを有する。外枠３１、格子部３２、及び支持脚３３は、例えば、金属製である。外枠３１及び格子部３２は、例えば鋼材を組み合わせて形成され、樹脂から形成されている床本体１５よりも十分に高い強度を有する。但し、外枠３１、格子部３２、及び支持脚３３の材料は、金属に限定されるものではない。外枠３１、格子部３２、及び支持脚３３の材料は、例えば、ＦＲＰ（Fiber-Reinforced Plastics）などの硬質な樹脂材料などでもよい。外枠３１、格子部３２、及び支持脚３３の材料は、床本体１５よりも高い強度を有する任意の材料でよい。

外枠３１は、４本のフレーム３１ａ～３１ｄを有する。４本のフレーム３１ａ～３１ｄは、四角形状に組み合わされ、外枠３１の外形（アウトライン）を形成する。フレーム３１ａとフレーム３１ｂとが平行に延び、フレーム３１ｃとフレーム３１ｄとが平行に延びている。４本のフレーム３１ａ～３１ｄが形成する四角形状領域の面積は、床本体１５が形成する四角形状領域の面積とほぼ同じである。

フレーム３１ａ、３１ｂの長さは、フレーム３１ｃ、３１ｄの長さよりも長い。外枠３１は、例えば、上面視において長方形状である。フレーム３１ａ、３１ｂは、第１水平方向ＨＤ１に延びる。フレーム３１ｃ、３１ｄは、第１水平方向ＨＤ１と直交する第２水平方向ＨＤ２に延びる。第１水平方向ＨＤ１は、例えば、長方形状の外枠３１の長手方向であり、第２水平方向ＨＤ２は、例えば、長方形状の外枠３１の短手方向である。第１水平方向ＨＤ１は、換言すれば、洗い場床１０と浴槽６０とが並ぶ方向と直交する方向であり、第２水平方向ＨＤ２は、換言すれば、洗い場床１０と浴槽６０とが並ぶ方向と平行な方向である。

格子部３２は、外枠３１の内側を格子状に仕切る。格子部３２は、例えば、床本体１５の外枠３１よりも内側の部分を支持することにより、床本体１５の撓みを抑制する。このように、格子部３２を設けることにより、フレーム体３０によって、より適切に床本体１５を支持することができる。

格子部３２は、例えば、複数の第１延在部４１と、複数の第２延在部４２と、を有する。各第１延在部４１は、第１水平方向ＨＤ１に延び、第２水平方向ＨＤ２に並ぶ。各第２延在部４２は、第２水平方向ＨＤ２に延び、第１水平方向ＨＤ１に並ぶ。これにより、格子部３２は、複数の矩形状の隙間が第１水平方向ＨＤ１及び第２水平方向ＨＤ２に並ぶように、外枠３１の内側を仕切る。

また、複数の第１延在部４１の一部４１ａは、フレーム３１ｃとフレーム３１ｄとの間に設けられる。複数の第１延在部４１の別の一部４１ｂは、第２延在部４２の間に設けられる。このように、延在部は、外枠３１のフレーム間の全体に延びてもよいし、外枠３１のフレーム間の一部分のみに延びてもよい。

但し、格子部３２の構成は、上記に限定されるものではない。格子部３２は、例えば、複数の第１延在部４１のみを有する構成でもよいし、複数の第２延在部４２のみを有する構成でもよい。また、複数の延在部の延びる方向は、第１水平方向ＨＤ１及び第２水平方向ＨＤ２と異なる方向でもよい。格子部３２の構成は、外枠３１の内側を格子状に仕切り、床本体１５を適切に支持することができる任意の構成でよい。

フレーム体３０は、例えば、長方形状の外枠３１の四隅に対応して設けられた４本の支持脚３３を有する。各支持脚３３は、格子部３２の下面に設けられている。各支持脚３３は、格子部３２の下面から下方（設置面側）に向かって延びている。各支持脚３３は、外枠３１の下面に設けてもよい。

フレーム体３０は、各支持脚３３を介して設置面１００の上に設置される。各支持脚３３の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで各支持脚３３の高さが調整可能となっている。各支持脚３３の高さ調整により、フレーム体３０の上に支持される床本体１５の設置高さや水平度が調整される。

また、格子部３２には、排水口用の開口部３４が形成されたプレートが設けられている。フレーム体３０、床面材１１、クッション層１２および表面材１３は、それぞれの開口部２１、２２、２３、３４の位置を合わせて重ねられる。各開口部２１、２２、２３、３４の内側には、排水ピットが設けられる。排水ピットは、樹脂により形成され、非透水性を有する。排水ピットの内側には、排水口が設けられる。この排水口は、排水配管６２と接続される。これにより、床本体１５（洗い場床１０）の表面１５ａに流れた水が、排水ピットなどを介して排水配管６２に排水される。

図３は、実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造を模式的に表す底面図である。
図４は、実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造を模式的に表す断面図である。
図４は、図３のＡ１－Ａ２線断面を模式的に表す。
図３及び図４に表したように、洗い場床１０は、支持材５０をさらに備える。支持材５０は、床面材１１に設けられる。支持材５０は、例えば、少なくとも上面が床面材１１の内部に配置されている。支持材５０は、例えば、床本体１５の内部に設けられる。支持材５０は、例えば、床面材１１の下部に埋め込まれている。これにより、支持材５０は、床面材１１とともにフレーム体３０の上に載置される。

支持材５０は、床面材１１よりも高い剛性を有する。支持材５０には、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄などの金属材料、あるいは熱硬化性樹脂材料などが用いられる。これにより、支持材５０は、床面材１１の沈み込みを抑制する。

支持材５０は、床本体１５の表面１５ａよりも下方に設けられるとともに、フレーム体３０に対して直接的に固定されることなく、フレーム体３０の上に設けられる。なお、本発明において、支持材５０がフレーム体３０に対して「直接的に固定されている」とは、支持材５０がフレーム体３０に螺子止め固定されていたり、接着剤等で接着固定されていること等である。一方で、本発明において、支持材５０がフレーム体３０に対して「直接的に固定されていない」とは、支持材５０がフレーム体３０に対して「間接的にのみ固定されている」ものも定義に含まれる。例えば、支持材５０が固定されている床本体１５が、フレーム体３０に嵌合固定されているものも、定義に含まれる。

このように、支持材５０は、ネジ止めや接着などによって直接的にフレーム体３０に固定されるものではない。直接的に固定されていない状態とは、例えば、工具などを用いることなく、フレーム体３０に対して容易に着脱できる状態である。例えば、フレーム体３０の上に単純に載っているだけの状態である。支持材５０は、フレーム体３０に対して着脱可能である。

但し、支持材５０は、浴室ユニット２を組み上げた状態においては、例えば、床面材１１及び床本体１５の排水口に設けられた締付フランジ（排水ピットと排水配管６２との接続部材）などを介して間接的にフレーム体３０に固定されている可能性はある。支持材５０は、少なくともフレーム体３０及び床面材１１の施工の段階においては、フレーム体３０に対して固定されることなく着脱可能である。

支持材５０は、複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇと、複数の第２横支持材５２ａ、５２ｂと、を有する。第１横支持材５１ａ～５１ｇは、第１水平方向ＨＤ１に延び、高さ方向に厚みを有する。第１横支持材５１ａ～５１ｇの高さ方向の厚みは、例えば、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。第１横支持材５１ａ、５１ｃ、５１ｅ、５１ｆ、５１ｇは、例えば、第１水平方向ＨＤ１に延び、第２水平方向ＨＤ２に並ぶ。同様に、第１横支持材５１ｂ、５１ｄ、５１ｅ、５１ｆ、５１ｇは、例えば、第１水平方向ＨＤ１に延び、第２水平方向ＨＤ２に並ぶ。また、第１横支持材５１ａ、５１ｂは、第１水平方向ＨＤ１に並ぶ。第１横支持材５１ｃ、５１ｄは、第１水平方向ＨＤ１に並ぶ。

第２横支持材５２ａ、５２ｂは、第２水平方向ＨＤ２に延び、第１水平方向ＨＤ１に並ぶ。第２横支持材５２ａ、５２ｂは、高さ方向に厚みを有する。第２横支持材５２ａ、５２ｂの高さ方向の厚みは、例えば、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。第１横支持材５１ａ～５１ｇは、第２横支持材５２ａ、５２ｂの間に設けられている。

但し、第１横支持材及び第２横支持材の数や配置などは、上記に限ることなく、任意でよい。複数の横支持材の延びる方向は、第１水平方向ＨＤ１や第２水平方向ＨＤ２に限ることなく、任意の水平方向でよい。

複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇの上端は、床面材１１の下端１１ａよりも上方に位置する。図４に表したように、床面材１１をフレーム体３０の上に載置した際に、第１横支持材５１ａ～５１ｆもフレーム体３０の上に載置される。

なお、第１横支持材５１ｇのように、第１横支持材の下端は、床面材１１の下端１１ａよりも上方に位置してもよい。反対に、第１横支持材の下端は、床面材１１の下端１１ａよりも下方に位置してもよい。

第２横支持材５２ａ、５２ｂの上端は、床面材１１の下端１１ａよりも上方に位置する。第２横支持材５２ａ、５２ｂの下端は、例えば、床面材１１の下端１１ａよりも上方に位置する。第２横支持材５２ａ、５２ｂの下端は、床面材１１の下端１１ａと略面一でもよいし、下端１１ａよりも下方に位置してもよい。

第１横支持材５１ａ～５１ｆは、例えば、断面略矩形の角パイプ状（四角筒状）である。一方、第１横支持材５１ｇは、例えば、断面略円形の丸パイプ状（円筒状）である。また、第２横支持材５２ａ、５２ｂは、例えば、断面略円形の丸パイプ状である。角パイプは、丸パイプと比べて高い剛性を有する反面、丸パイプよりも高価である。従って、床本体１５の表面１５ａが排水勾配を有する場合には、排水口（排水勾配の最下点）に近く、床本体１５の厚さの薄い部分には、角パイプ状の横支持材を用い、外周付近の床本体１５の厚さの厚い部分には、丸パイプ状の横支持材を用いる。例えば、複数の横支持材の中で最も排水口に近い横支持材には、角パイプを用い、複数の横支持材の中で最も排水口から遠い横支持材には、丸パイプを用いる。これにより、床面材１１の沈み込みを適切に抑制しつつ、洗い場床１０の製造コストを抑制することができる。

複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇ及び第２横支持材５２ａ、５２ｂは、上面視において、少なくとも一部がフレーム体３０の外枠３１及び格子部３２と重ならない位置に配置されている。

格子部３２の複数の第１延在部４１は、複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇと同方向に延びる。上面視において、複数の第１延在部４１と複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇとの間隔ＰＴ１は、１０ｃｍ以下である。換言すれば、上面視において、複数の第１延在部４１と複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇとの間に空く隙間の大きさは、１０ｃｍ以下である。ここで、隙間の大きさとは、複数の第１延在部４１と複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇとの間に空く隙間内に収まることが可能な円の最大直径を表す。

格子部３２の複数の第２延在部４２は、複数の第２横支持材５２ａ、５２ｂと同方向に延びる。上面視において、複数の第２延在部４２と複数の第２横支持材５２ａ、５２ｂとの間隔ＰＴ２は、１０ｃｍ以下である。間隔ＰＴ１、ＰＴ２は、より詳しくは、延在部と、これに隣接する横支持材との間隔である。

複数の第１延在部４１の一部の間には、複数の第１横支持材５１ｄ～５１ｆが配置されている。これにより、複数の第１延在部４１の一部の間隔ＰＴ３を１４ｃｍ以上にすることができる。また、複数の第２延在部４２の一部の間隔ＰＴ４は、１４ｃｍ以上である。

図３及び図４に表したように、洗い場床１０は、クッション部５４をさらに備える。クッション部５４は、支持材５０とフレーム体３０との間に設けられる。クッション部５４は、支持材５０及びフレーム体３０よりも低い剛性を有する。クッション部５４は、例えば、弾性を有する。クッション部５４には、例えば、床面材１１と同様の熱可塑性発泡樹脂が用いられる。クッション部５４は、例えば、厚さ１ｍｍ～５ｍｍ程度の熱可塑性発泡樹脂のシートである。但し、クッション部５４の材料は、上記に限ることなく、支持材５０及びフレーム体３０よりも低い剛性（弾性）を有する任意の材料でよい。

図５は、実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造の一部を拡大して模式的に表す底面図である。
図６は、実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造の一部を拡大して模式的に表す断面図である。
図５は、図３の領域ＡＲの部分を拡大して模式的に表す。
図６は、図５のＢ１－Ｂ２線断面を模式的に表す。

図５及び図６に表したように、床面材１１は、支持材５０と隣り合う位置において、底面１１ｂ（下端１１ａ）から上方に向かって切り欠かれた第１切り欠き部５６を有する。第１切り欠き部５６は、換言すれば、床面材１１の底面１１ｂから上方に向かって凹む凹部である。

ここで、「隣り合う位置」とは、例えば、支持材５０と第１切り欠き部５６との間の最短距離ＳＤが、最短距離ＳＤの方向における第１切り欠き部５６の幅ＷＤ１よりも短い位置である。より具体的には、例えば、支持材５０の外縁から外側に１０ｃｍの範囲である。第１切り欠き部５６は、その少なくとも一部が「隣り合う位置」の範囲内に位置していればよい。最短距離ＳＤは、例えば、１０ｃｍ以下である。最短距離ＳＤは、なるべく短いことが好ましい。最短距離ＳＤは、より好ましくは、５ｃｍ以下である。また、第１切り欠き部５６の一部は、例えば、支持材５０に重なる位置に配置されていてもよい。

第１切り欠き部５６は、床面材１１の底面１１ｂから支持材５０の下端５０ａよりも高い位置まで切り欠かれている。第１切り欠き部５６の上端５６ａは、支持材５０の下端５０ａよりも上方に位置する。

また、第１切り欠き部５６の上端５６ａは、支持材５０の上端５０ｂよりも上方に出ない。第１切り欠き部５６の上端５６ａから床面材１１の上面１１ｃまでの高さ方向の距離ＤＳ１は、支持材５０の上端５０ｂから床面材１１の上面１１ｃまでの高さ方向の距離ＤＳ２と略同一である。

複数の支持材５０の上面高さ（上端５０ｂの位置）は、床本体１５の表面１５ａの排水勾配に沿って低くなる。複数の支持材５０の上端５０ｂから床面材１１の上面１１ｃまでの高さ方向の距離ＤＳ２は、例えば、複数の支持材５０のそれぞれにおいて、略同一である。

ここで、各支持材５０の距離ＤＳ２が略同一な状態とは、例えば、各支持材５０の距離ＤＳ２の偏差が、距離ＤＳ２の平均値の±２０％以内にある状態である。あるいは、各支持材５０の距離ＤＳ２の最大値と最小値との差が、１０ｍｍ以下の状態である。距離ＤＳ２は、例えば、床本体１５の表面１５ａの排水勾配や、表面１５ａに設けられた凹凸加工の範囲などにおいて変化してもよい。

このように、各支持材５０の下端５０ａの位置及び上端５０ｂの位置は、床本体１５の表面１５ａの排水勾配に応じて変化する。第１切り欠き部５６は、例えば、床面材１１の底面１１ｂから複数の支持材５０のそれぞれの下端５０ａよりも高い位置まで切り欠かれている。第１切り欠き部５６の上端５６ａは、例えば、複数の支持材５０のそれぞれの上端５０ｂよりも上方に出ない。第１切り欠き部５６の上端５６ａから床面材１１の上面１１ｃまでの高さ方向の距離ＤＳ１は、例えば、複数の支持材５０のそれぞれの上端５０ｂから床面材１１の上面１１ｃまでの高さ方向の距離ＤＳ２と略同一である。

但し、床本体１５の表面１５ａの排水勾配が比較的大きい場合などには、第１切り欠き部５６は、必ずしも複数の支持材５０のそれぞれと上記の関係を満たしていなくてもよい。第１切り欠き部５６は、少なくとも隣り合う位置に配置された支持材５０に対して、上記の関係を満たしていればよい。すなわち、第１切り欠き部５６は、床面材１１の底面１１ｂから隣り合う位置に配置された支持材５０の下端５０ａよりも高い位置まで切り欠かれていればよい。第１切り欠き部５６の上端５６ａは、隣り合う位置に配置された支持材５０の上端５０ｂよりも上方に出なければよい。第１切り欠き部５６の上端５６ａから床面材１１の上面１１ｃまでの高さ方向の距離ＤＳ１は、例えば、隣り合う位置に配置された支持材５０の上端５０ｂから床面材１１の上面１１ｃまでの高さ方向の距離ＤＳ２と略同一であればよい。

床面材１１は、第２切り欠き部５８をさらに有する。第２切り欠き部５８は、支持材５０と重なる位置において、底面１１ｂから上方に向かって切り欠かれた部分である。第２切り欠き部５８は、例えば、支持材５０の一部を露出させる。但し、第２切り欠き部５８は、必ずしも支持材５０を露出させなくてもよい。

床面材１１は、複数の第１切り欠き部５６と、複数の第２切り欠き部５８と、を有する。複数の第２切り欠き部５８は、支持材５０と重なる位置において、支持材５０に沿う方向に並べて配置される。複数の第２切り欠き部５８は、例えば、複数の支持材５０のそれぞれと重なる。この例において、支持材５０は、第１水平方向ＨＤ１又は第２水平方向ＨＤ２に延びる棒状である。複数の第２切り欠き部５８の並ぶ配列方向は、例えば、棒状の支持材５０の延びる方向である。

複数の第２切り欠き部５８の並ぶ配列方向と直交する方向における第２切り欠き部５８の幅Ｗ１は、例えば、前記直交する方向における支持材５０の幅Ｗ２よりも大きい。このように、第２切り欠き部５８は、支持材５０と重ならない部分を有してもよい。第２切り欠き部５８は、その少なくとも一部が支持材５０と重なる位置に配置されていればよい。

複数の第１切り欠き部５６は、複数の第２切り欠き部５８の並ぶ配列方向に並べて配置される。複数の第１切り欠き部５６の並ぶ方向は、例えば、複数の第２切り欠き部５８の並ぶ方向と平行である。但し、複数の第１切り欠き部５６の並ぶ方向は、複数の第２切り欠き部５８の並ぶ方向と必ずしも平行でなくてもよい。複数の第１切り欠き部５６の並ぶ方向は、少なくとも複数の第２切り欠き部５８の並ぶ方向と同じ方向の成分を有していればよい。

また、複数の第１切り欠き部５６は、複数の第２切り欠き部５８と中心の位置を配列方向にずらして配置されている。第１切り欠き部５６の中心ＣＴ１は、配列方向において、隣り合う２つの第２切り欠き部５８の中心ＣＴ２の間に位置する。

このように、２列に並べて配置される各切り欠き部５６、５８は、互い違いになるように配置される。換言すれば、各切り欠き部５６、５８は、ジグザグ状に並べて配置される。例えば、複数の第１切り欠き部５６が、２列に並べて配置される場合には、複数の第１切り欠き部５６を互い違いに配置してもよい。同様に、複数の第２切り欠き部５８が、２列に並べて配置される場合には、複数の第２切り欠き部５８を互い違いに配置してもよい。

なお、複数の第１切り欠き部５６の並ぶ状態とは、例えば、複数の第１切り欠き部５６の中心ＣＴ１が一直線状に並ぶ状態である。但し、本願明細書において、「複数の第１切り欠き部５６が並ぶ」には、例えば、中心ＣＴ１が配列方向と直交する方向に僅かにズレた状態で並ぶ状態も含むものとする。例えば、複数の第１切り欠き部５６の中心ＣＴ１は、配列方向と直交する方向の第１切り欠き部５６の幅の範囲において、直交する方向にずれてもよい。複数の第２切り欠き部５８の並ぶ状態も、複数の第１切り欠き部５６の並ぶ状態と同様である。

複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１は、複数の第１切り欠き部５６同士の最短距離ＤＨ２よりも短い。第１切り欠き部５６同士の最短距離ＤＨ２は、例えば、第１切り欠き部５６の配列方向の幅ＷＤ２よりも短い。第１切り欠き部５６と第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１は、例えば、１５ｍｍ程度（５ｍｍ以上３０ｍｍ以下）である。第１切り欠き部５６同士の最短距離ＤＨ２は、例えば、２０ｍｍ程度（１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下）である。また、第２切り欠き部５８同士の最短距離も、第１切り欠き部５６と同様に、例えば、２０ｍｍ程度（１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下）である。

複数の第１切り欠き部５６の上端５６ａの位置は、例えば、床本体１５の表面１５ａの排水勾配に沿って低くなる。同様に、複数の第２切り欠き部５８の上端５８ａの位置は、例えば、床本体１５の表面１５ａの排水勾配に沿って低くなる（図６参照）。但し、各切り欠き部５６、５８の上端５６ａ、５８ａは、床本体１５の表面１５ａの排水勾配によらず実質的に一定としてもよい。

以上、説明したように、本実施形態に係る洗い場床１０（浴室洗い場床構造）では、複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１を、複数の第１切り欠き部５６同士の最短距離ＤＨ２よりも短くする。

支持材５０に近い第１切り欠き部５６と第２切り欠き部５８との間の部分では、最短距離ＤＨ１を短くし、発泡樹脂製の床面材１１の肉厚部を薄くしたとしても、支持材５０が十分な強度を有しているため、支持材５０によって適切な強度を確保することができる。

一方、複数の第１切り欠き部５６同士の間の部分には、支持材５０が無いため、複数の第１切り欠き部５６同士の最短距離ＤＨ２は、複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１よりも長くし、発泡樹脂製の床面材１１の肉厚部を厚くする。これにより、複数の第１切り欠き部５６同士の間の部分においても、発泡樹脂製の床面材１１自体の強度によって、適切な強度を確保することができる。

そして、最短距離ＤＨ１を最短距離ＤＨ２よりも短くすることにより、最短距離ＤＨ１が最短距離ＤＨ２と同じである場合や、最短距離ＤＨ１が最短距離ＤＨ２よりも長い場合と比べて、発泡樹脂製の床面材１１の材料使用量を抑制することができる。

従って、洗い場床１０では、熱可塑性発泡樹脂製の床面材１１の内部に支持材５０を設けることによって床面材１１の下方への沈み込みを抑制する場合にも、適切な強度を保有しつつ、材料使用量を抑制することができる。すなわち、使用者が洗い場床１０において第２切り欠き部５８の直上を踏んだ際には、その荷重を支持材５０で受けることができるため、床面材１１には大きな強度が求められない一方で、使用者が洗い場床１０において第２切り欠き部５８ではなく第１切り欠き部５６の直上を踏んだ際には、その荷重を支持材５０で受けることができないため、床面材１１には大きな強度が求められる。したがって、本構成により、材料使用量を削減しつつも、使用者の荷重に耐えやすい浴室洗い場床構造とすることができる。

また、洗い場床１０では、複数の第１切り欠き部５６が、複数の第２切り欠き部５８と中心ＣＴ１の位置を配列方向にずらして配置されている。これにより、互いに隣り合う第１切り欠き部５６と第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１を短くし易くすることが可能となる。すなわち、複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１を、複数の第１切り欠き部５６同士の最短距離ＤＨ２よりも短くする構成を実現し易くすることができる。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、床面材を模式的に表す断面図である。
図７（ａ）及び図７（ｂ）の断面は、図６と実質的に同じ部分の断面を模式的に表している。但し、図７（ａ）及び図７（ｂ）では、第１切り欠き部５６が設けられていない例を模式的に表している。

図７（ａ）は、床面材１１の形成途中又は形成直後の状態を模式的に表している。床面材１１は、例えば、発泡剤に熱を加え、発泡剤を型内で発泡させることによって形成される。このため、床面材１１の形成途中又は形成直後の状態では、床面材１１の上面１１ｃは、型の形状に応じた凹凸の無い平坦な平面状に形成される。床面材１１の形成途中又は形成直後の状態とは、換言すれば、床面材１１が熱を持っている状態である。

図７（ｂ）は、床面材１１を形成した後、床面材１１が常温まで冷えた状態を模式的に表している。図７（ｂ）に表したように、床面材１１が冷えると、上面１１ｃに微細な凹凸が生じてしまう場合がある。出願人は、鋭意の検討の結果、凹凸の一因が、熱収縮量の差であることを見出した。

支持材５０を床面材１１の内部に一体成形した場合、支持材５０が有る部分と、支持材５０が無い部分と、では、床面材１１自体の厚さが変化する。支持材５０が有る部分の床面材１１自体の厚さＴｆ１は、支持材５０が無い部分の床面材１１自体の厚さＴｆ２よりも薄くなる。床面材１１の熱収縮量は、厚さにともなって大きくなる。すなわち、出願人は、床面材１１自体の厚さの違いに起因する熱収縮量の差によって、床面材１１の上面１１ｃに微細な凹凸が生じてしまうことを見出した。こうした床面材１１の上面１１ｃの凹凸は、踏み心地に影響を与えてしまう。

これに対して、本実施形態に係る洗い場床１０（浴室洗い場床構造）では、支持材５０と隣り合う位置において、床面材１１の底面１１ｂから上方に向かって切り欠かれた第１切り欠き部５６を設けている。これにより、図６に表したように、熱収縮量の差によって、床面材１１の上面１１ｃに微細な凹凸が生じてしまうことを抑制することができる。例えば、凹凸が生じた場合にも、凹凸によって形成される段差の傾斜を緩やかにすることができる。従って、床面材１１の上面１１ｃの凹凸による踏み心地の悪化を抑制することができる。

また、洗い場床１０では、第１切り欠き部５６が、床面材１１の底面１１ｂから支持材５０の下端５０ａよりも高い位置まで切り欠かれている。これにより、熱収縮量の差によって床面材１１の上面１１ｃに微細な凹凸が生じてしまうことを、より抑制することができる。

また、洗い場床１０では、第１切り欠き部５６の上端５６ａが、支持材５０の上端５０ｂよりも上方に出ない。これにより、第１切り欠き部５６の上方に位置する床面材１１の厚さが薄くなり、床面材１１の強度が低下してしまうことを抑制することができる。

また、洗い場床１０では、第１切り欠き部５６の上端５６ａから床面材１１の上面１１ｃまでの高さ方向の距離ＤＳ１が、支持材５０の上端５０ｂから床面材１１の上面１１ｃまでの高さ方向の距離ＤＳ２と略同一である。これにより、第１切り欠き部５６の上方に位置する床面材１１の厚さが、支持材５０の上方に位置する床面材１１の厚さと略同一となり、熱収縮量の差によって床面材１１の上面１１ｃに微細な凹凸が生じてしまうことを、より抑制することができる。

ここで、「略同一」とは、例えば、距離ＤＳ１と距離ＤＳ２との差が、１０ｍｍ以下程度の状態である。距離ＤＳ１は、例えば、１１ｍｍ～１２ｍｍ程度である。距離ＤＳ２は、例えば、７ｍｍ～１０ｍｍ程度である。このように、距離ＤＳ１は、距離ＤＳ２に対して略同一かつ僅かに長く設定されることが好ましい。距離ＤＳ１は、例えば、距離ＤＳ２に対して１ｍｍ～４ｍｍ程度長く設定される。これにより、熱収縮量の差によって床面材１１の上面１１ｃに微細な凹凸が生じてしまうことを、より確実に抑制しつつ、第１切り欠き部５６の上方に位置する床面材１１の厚さが薄くなって床面材１１の強度が低下してしまうことを、より確実に抑制することができる。

また、洗い場床１０では、複数の第１切り欠き部５６が、複数の第２切り欠き部５８と中心の位置を配列方向にずらして配置されている。これにより、互いに隣り合う第１切り欠き部５６と第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１を短くすることが可能となる。

例えば、複数の第１切り欠き部５６の中心ＣＴ１の位置が、複数の第２切り欠き部５８の中心ＣＴ２の位置と配列方向において一致している構成も考えられる。換言すれば、複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８とを格子状に並べて配置する構成も考えられる。この場合、格子状に並ぶ２つの第１切り欠き部５６及び２つの第２切り欠き部５８において、対角線の長さが長くなってしまうことが懸念される。

これに対して、洗い場床１０では、複数の第１切り欠き部５６を、複数の第２切り欠き部５８と中心の位置を配列方向にずらして配置することにより、第１切り欠き部５６と第２切り欠き部５８との間に大きな対角線が生じてしまうことを抑制することができる。これにより、第１切り欠き部５６と第２切り欠き部５８との間の距離、第１切り欠き部５６同士の距離、及び第２切り欠き部５８同士の距離のそれぞれを短くし易くすることができる。そして、各距離を短くすることにより、床面材１１の第１切り欠き部５６と第２切り欠き部５８との間の部分における熱収縮を抑制することができる。従って、熱収縮量の差によって床面材１１の上面１１ｃに微細な凹凸が生じてしまうことを、より抑制することができる。

各切り欠き部５６、５８を下方から見た形状は、例えば、円形状又は楕円形状である。これにより、各切り欠き部５６、５８を互い違い状に配置し易くし、第１切り欠き部５６と第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１をより短くし易くすることができる。但し、各切り欠き部５６、５８を下方から見た形状は、例えば、多角形状などでもよい。

また、洗い場床１０では、床本体１５の表面１５ａよりも下方に設けられるとともに、フレーム体３０に対して直接的に固定されることなくフレーム体３０の上に設けられ、床面材１１よりも高い剛性を有し、床面材１１の沈み込みを抑制する支持材５０を備えたことにより、フレーム体３０の上に熱可塑性樹脂製の床面材１１を配置した際にも、人が洗い場床１０に載った際の荷重によって、床面材１１が大きく沈み込んでしまうことを抑制することができる。また、間隔の狭い格子などをフレーム体３０に設ける必要が無く、フレーム体３０の下方の視認性を確保し、かつ支持脚３３の調整などをし易くすることができる。従って、床面材１１が大きく沈み込んで歩き心地が悪くなる問題や、洗い場床１０に必要な排水勾配が適切に維持できないといった問題を解決しつつ、施工性を向上させることができる。

また、洗い場床１０では、高さ方向に厚みを有する複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇ及び複数の第２横支持材５２ａ、５２ｂによって、床面材１１が大きく沈み込んでしまうことを、より確実に抑制することができる。さらに、第１横支持材５１ａ～５１ｇ及び第２横支持材５２ａ、５２ｂの上端が、床面材１１の下端１１ａよりも上方に位置することにより、第１横支持材５１ａ～５１ｇ及び第２横支持材５２ａ、５２ｂが配置されている箇所と配置されていない箇所とで、床面材１１の底部に大きな段差が生じてしまうことを抑制でき、意図した洗い場床１０の排水勾配を、より適切に維持することができる。

また、洗い場床１０では、第１横支持材５１ａ～５１ｇ及び第２横支持材５２ａ、５２ｂが、上面視において、少なくとも一部がフレーム体３０の外枠３１及び格子部３２と重ならない位置に配置されていることにより、横支持材の本数が少ない場合であっても、床面材１１が沈み込んでしまうことを、より確実に抑制することができる。

また、洗い場床１０では、上面視において、複数の第１延在部４１と複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇとの間隔ＰＴ１が、１０ｃｍ以下であり、複数の第２延在部４２と複数の第２横支持材５２ａ、５２ｂとの間隔ＰＴ２が、１０ｃｍ以下である。これにより、複数の第１延在部４１、第２延在部４２、第１横支持材５１ａ～５１ｇ、及び第２横支持材５２ａ、５２ｂによって、しっかりと床面材１１の沈み込みを抑制することができる。

間隔ＰＴ１、ＰＴ２は、より好ましくは、７ｃｍ以下である。間隔ＰＴ１、ＰＴ２を７ｃｍ以下とすることにより、例えば、二足歩行可能な年齢以上の人の足のサイズよりも間隔ＰＴ１、ＰＴ２を小さくすることができる。従って、洗い場床１０上に人が立って荷重がかかっても、足の裏からの荷重をフレーム体３０及び支持材５０で受けることができ、大きく撓まないようにすることができる。このため、より安定感のある洗い場床１０を提供することができる。このように、間隔ＰＴ１、ＰＴ２は、子供の足のサイズを鑑みると、７ｃｍ以下がより好ましい。

洗い場床１０では、第１横支持材５１ａ～５１ｇ及び第２横支持材５２ａ、５２ｂ同士の間に床面材１１の一部が設けられている。換言すれば、インサートされた第１横支持材５１ａ～５１ｇ、及び第２横支持材５２ａ、５２ｂ同士の間に床面材１１の一部が充填されている。この場合、床面材１１の下方への沈み込み、及び幅方向への広がりを、挟んでいる複数の横支持材によって抑制することができる。従って、例えば、間隔ＰＴ１、ＰＴ２を７ｃｍ～１０ｃｍの範囲に設定したとしても、比較的体重の軽い７ｃｍ程度の足のサイズの子供の荷重によって、床面材１１が大きく沈み込んでしまうことを、より確実に抑制することができる。

例えば、上記のように、複数の第１延在部４１の一部の間隔ＰＴ３、及び複数の第２延在部４２の一部の間隔ＰＴ４を、１４ｃｍ以上にすることができる。これにより、施工者の腕などをフレーム体３０の下方に入れ易くし、施工性をより向上させることができる。

また、洗い場床１０では、クッション部５４をさらに備えることにより、支持材５０に荷重が掛かった際に、金属製のフレーム体３０に当接することで異音が発生したり、フレーム体３０や支持材５０が破損してしまったりすることを抑制することができる。

なお、別部材のクッション部５４を設ける代わりに、例えば、支持材５０を床面材１１内に埋設させ、床面材１１の一部を支持材５０の下方に延在させることにより、支持材５０の下方に延在した床面材１１の一部をクッション部として機能させてもよい。これにより、別のクッション部５４を設けた場合と同様に、異音の発生や破損などを抑制することができる。

上記実施形態では、支持材５０が、それぞれ独立した複数の第１横支持材５１ａ～５１ｇと、複数の第２横支持材５２ａ、５２ｂと、を有している。これに限ることなく、支持材５０は、連続した１つの部材で構成してもよい。

図８は、実施形態に係る浴室ユニットの洗い場床構造の変形例を模式的に表す底面図である。
図８は、図５と同様に、図３の領域ＡＲの部分を拡大して模式的に表す。
また、上記実施形態と機能・構成上実質的に同じものについては、同符号を付し、詳細な説明は、省略する。

図８に表したように、この例では、複数の第１切り欠き部５６の中心ＣＴ１の配列方向の位置が、複数の第２切り欠き部５８の中心ＣＴ２の配列方向の位置と実質的に同じである。換言すれば、この例では、複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８とが、互い違い状ではなく、格子状に並べて配置されている。

また、この例では、下方から見た状態において、複数の第１切り欠き部５６の大きさが、複数の第２切り欠き部５８の大きさよりも小さい。例えば、第１切り欠き部５６及び第２切り欠き部５８が図８に表したように円形状である場合、第１切り欠き部５６の直径は、第２切り欠き部５８の直径よりも小さい。例えば、第１切り欠き部５６及び第２切り欠き部５８の少なくとも一方が楕円形状や多角形状である場合には、第１切り欠き部５６の外接円の直径が、第２切り欠き部５８の外接円の直径よりも小さい。

このように、複数の第１切り欠き部５６の大きさを、複数の第２切り欠き部５８の大きさよりも小さくする。これにより、複数の第１切り欠き部５６の中心ＣＴ１の配列方向の位置を、複数の第２切り欠き部５８の中心ＣＴ２の配列方向の位置と実質的に同じとした場合にも、複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１を、複数の第１切り欠き部５６同士の最短距離ＤＨ２よりも短くすることができる。

このように、複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８とは、必ずしも互い違い状に配置しなくてもよい。複数の第１切り欠き部５６の配置及び複数の第２切り欠き部５８の配置は、複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１を、複数の第１切り欠き部５６同士の最短距離ＤＨ２よりも短くすることが可能な任意の配置でよい。同様に、複数の第１切り欠き部５６の形状及び複数の第２切り欠き部５８の形状は、複数の第１切り欠き部５６と複数の第２切り欠き部５８との間の最短距離ＤＨ１を、複数の第１切り欠き部５６同士の最短距離ＤＨ２よりも短くすることが可能な任意の形状でよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

２ 浴室ユニット、 １０ 洗い場床、 １１ 床面材、 １１ａ 下端、 １１ｂ 底面、 １１ｃ 上面、 １２ クッション層、 １３ 表面材、 １５ 床本体、 １５ａ 表面、 ２１ 開口部、 ２２ 開口部、 ２３ 開口部、 ３０ フレーム体、 ３１ 外枠、 ３１ａ～３１ｄ フレーム、 ３２ 格子部、 ３３ 支持脚、 ３４ 開口部、 ４１ 第１延在部、 ４２ 第２延在部、 ５０ 支持材、 ５１ａ～５１ｇ 第１横支持材、 ５２ａ、５２ｂ 第２横支持材、 ５４ クッション部、 ５６ 第１切り欠き部、 ５８ 第２切り欠き部、 ６０ 浴槽、 ６１ 支持脚、 ６２ 排水配管、 ６３ 蓋、 ６５ａ 小パネル、 ６５ｂ 小パネル、 ６７ バスエプロン、 ７１ａ～７１ｆ 壁パネル、 １００ 設置面

Claims (2)

1. 熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材と、前記床面材の上に設けられ洗い場床の表面を形成する表面材と、を有する床本体と、
   外枠と、前記外枠の内側を格子状に仕切る格子部と、高さ調整可能な支持脚と、を有し、前記床本体を下方から支持するフレーム体と、
   前記床本体の内部に水平方向に延びるように設けられ、前記床面材よりも高い剛性を有し、前記床面材の沈み込みを抑制する支持材と、
   を備え、
   前記床面材は、上面視において、
   前記支持材と隣り合う位置において、底面から上方に向かって切り欠かれた複数の第１切り欠き部と、
   前記支持材と重なる位置において、底面から上方に向かって切り欠かれた複数の第２切り欠き部と、
   を有し、
   前記複数の第２切り欠き部は、前記支持材が延びる方向に並べて配置され、
   前記複数の第１切り欠き部は、前記支持材が延びる方向に並べて配置され、
   前記複数の第１切り欠き部と前記複数の第２切り欠き部との間の最短距離は、前記複数の第１切り欠き部同士の最短距離よりも短いことを特徴とする浴室洗い場床構造。
2. 前記支持材が延びる方向において、前記第１切り欠き部の中心は、前記第２切り欠き部の中心と、それに隣り合う前記第２切り欠き部の中心と、の間に位置することを特徴とする請求項１記載の浴室洗い場床構造。
   

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