JP7182827B1 - バスダクトの支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造を提供する。【解決手段】バスダクト９１０が、バスダクト９１０の長手方向に所定間隔をおいて配置された吊り下げ部材１１１によって吊り下げ支持されているバスダクトの支持構造１００であって、第３板部８００ｃに取り付けられた支持部材２００を有し、支持部材２００は、第３板部８００ｃに取り付けられ、バスダクト９１０の長手方向に延在する第１部材２０１と、上端が第１部材２０１の前端に接続し、この接続部から鉛直に延在する第２部材２０２と、上端が第１部材２０１の後端に接続するとともに、下端が第２部材２０２の下端に接続し、鉛直方向から傾いた第３部材２０３とを備え、バスダクト９１０は、第２部材に取り付けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、バスダクトの支持構造に関する。

従来から、非特許文献１に示されるように、板状の金属導体を金属製のケースで収容したバスダクトが構造物に吊り下げ支持されたバスダクトの支持構造が有る。非特許文献１に示されるバスダクトの支持構造は、図９に示されるような構造である。なお、図９の（Ａ）は、バスダクトの支持構造の側面図であり、図９の（Ｂ）は、図９の（Ａ）のＸ視断面図である。図９の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、バスダクト９１０は、バスダクト９１０の長手方向と直行する幅方向に沿って配置された桁部材９２１上に載置されて取り付けられている。この桁部材９２１は、長手方向に一定間隔をおいて配置されている。桁部材９２１は、構造物９２３に取り付けられた吊りボルト９２２によって吊り下げられて支持されている。

桁部材９２１が吊りボルト９２２で吊り下げられただけの構造では、バスダクト９１０の支持構造の長手方向及び幅方向の剛性が低く、地震が発生した場合に、バスダクト９１０が長手方向及び幅方向に揺れるおそれがあるだけでなく、バスダクトの支持構造やバスダクト９１０が破損するおそれがある。このため、長手方向に一定間隔をおいて、桁部材９２１は、構造物９２３に取り付けられた支持部材９２４で支持されている。

この支持部材９２４は、アングル材やチャンネル材等で構成されている。更に、図９の（Ａ）に示すように、支持部材９２４の下端部が、構造物９２３に取り付けられた第１ブレース９２５によって支持されている。この第１ブレース９２５は、上方に位置するに従って、長手方向に関して、支持部材９２４から離れるように、斜めに配置されている。この第１ブレース９２５によって、バスダクトの取付構造の長手方向の剛性が高まり、バスダクト９１０の長手方向の揺れが抑制される。

また、図９の（Ｂ）に示すように、桁部材９２１の両端が、構造物９２３に取り付けられた第２ブレース９２６によって支持されている。この第２ブレース９２６は、上方に位置するに従って、幅方向に関して、支持部材９２４から離れるように、斜めに配置されている。この第２ブレース９２６によって、バスダクトの取付構造の幅方向の剛性が高まり、バスダクト９１０の幅方向の揺れが抑制される。

建築設備耐震設計・施工指針２０１４年版

しかしながら、従来のバスダクトの支持構造では、第１ブレース９２５や第２ブレース９２６が長手方向や幅方向に大きく張り出しているため、第１ブレース９２５や第２ブレース９２６が他の設備や他の構造物と干渉する場合が有り、第１ブレース９２５や第２ブレース９２６の施工が困難であった。

本発明は、他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた、請求項１に記載の発明であるバスダクトの支持構造は、
バスダクト（９１０）が前記バスダクトの長手方向に所定間隔をおいて配置された吊り下げ部材（１１１）によって吊り下げ支持されているバスダクトの支持構造であって、
構造物に取り付けられ、前記バスダクトが取り付けられた支持部材（２００）を有し、
前記支持部材は、
前記構造物に取り付けられ、前記長手方向に延在する第１部材（２０１）と、
上端が前記第１部材の一方の端部に接続し、この接続部から下方に延在する第２部材（２０２）と、
上端が前記第１部材の他方の端部に接続するとともに、他端が前記第２部材の下端に接続する第３部材（２０３）と、を備え、
前記第２部材及び前記第３部材の少なくともいずれか一方は、鉛直方向から傾いており、
前記バスダクトは、前記第２部材又は前記第３部材に取り付けられていることを特徴とする。

これによれば、支持部材は、三角形状であり、第２部材及び第３部材の少なくともいずれか一方が、鉛直方向から傾いていることから、支持部材の前記長手方向の剛性を確保することができる。このため、バスダクトに長手方向の力が作用したとしても、バスダクトが長手方向に移動することが抑制される。また、第１部材の長さを長くしなくても、支持部材の前記長手方向の剛性を確保することができるので、支持部材が他の設備や構造物と干渉しにくい。このため、他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記第２部材は、鉛直方向に延在し、
前記第３部材は、鉛直方向から傾いていることを特徴とする。

これによれば、第２部材は、鉛直方向に延在し、鉛直方向から傾いていないため、バスダクトをブラケットを介して第２部材へ取り付けることが容易となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
前記第１部材は、前記長手方向と直行する上下方向及び前記長手方向を含む面と延在方向が一致する板状の第１側板（２０１ａ）と、この第１側板の外縁から前記第１側板の延在方向と直行する方向に延在する板状の第１外周板（２０１ｂ）と、を備え、
前記第２部材は、前記上下方向及び前記長手方向を含む面と延在方向が一致する板状の第２側板（２０２ａ）と、この第２側板の外縁から前記第２側板の延在方向と直行する方向に延在する板状の第２外周板（２０２ｂ）と、を備え、
前記第３部材は、前記上下方向及び前記長手方向を含む面と延在方向が一致する板状の第３側板（２０３ａ）と、この第３側板の外縁から前記第３側板の延在方向と直行する方向に延在する板状の第３外周板（２０３ｂ）と、を備え、
前記第２外周板の上端は、前記第１外周板の一端と接続し、
前記第３外周板の上端は、前記第１外周板の他端と接続し、
前記第３外周板の下端は、前記第２外周板の下端と接続していることを特徴とする。

これによれば、第１～第３外周板が第１～第３側板と直行する方向に延在し、第１～第３外周板が環状に接続されているので、支持部材自体の剛性が向上し、支持部材の前記長手方向に対する剛性が向上する。このため、支持部材の前記長手方向に対する剛性を確保しつつ、第１部材の長さをより短くすることができる。このため、より一層他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造を提供することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、
前記第１外周板は、前記第１側板との接続部から前記バスダクト側に延在し、
前記第２外周板は、前記第２側板との接続部から前記バスダクト側に延在し、
前記第３外周板は、前記第３側板との接続部から前記バスダクト側に延在していることを特徴とする。

これによれば、第１～第３外周板が、第１～第３側板から幅方向の外側に張り出していないので、支持部材が他の設備や構造物と干渉しにくく、他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造を提供することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記支持部材が取り付けられる前記構造物は、水平方向に延在する板状の板部（８００ｃ）を有し、
前記板部の前記長手方向の一端側と他端側の両方の上面のそれぞれに一対の挟持部材（２５１）が載置され、
一対の前記挟持部材は、前記第１部材の上方にまで延出しており、
一対の前記挟持部材に形成された第１連通穴（２５１ｄ）及び前記第１部材に形成された第２連通穴（２０１ｂ１）に挿通する第１ボルト（２５４）と、前記第１ボルトにねじ込まれた第１ナット（２５５）によって、一対の前記挟持部材と前記第１部材が締結されて、前記板部が一対の前記挟持部材と前記第１部材で挟持されることにより、前記支持部材の前記第１部材が前記板部に取り付けられていることを特徴とする。

これによれば、構造物である板部に穴等の加工を施すこと無く、支持部材を構造物に取り付けることができる。このため、構造物に加工を施すことに起因する構造物の強度の低下を防止することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、
一対の前記挟持部材と前記第１部材の間のそれぞれには、一対の板状の位置決め部材（２５３）がそれぞれ配置され、
前記位置決め部材には、前記第１ボルトが挿通する第３連通穴（２５３ａ）が形成され、
一対の前記位置決め部材の端部がそれぞれ前記板部の前記長手方向の端部に当接していることを特徴とする。

これによれば、一対の位置決め部材の端部がそれぞれ板部の前記長手方向の端部に当接しているので、支持部材の板部に対する前記長手方向の移動が阻止される。このため、より強固に支持部材を板部に取り付けることができ、バスダクトの支持構造の剛性をより向上させることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６に記載の発明において、
前記挟持部材には、第４連通穴（２５１ｃ）が形成され、
前記挟持部材の前記第４連通穴と同じ位置に第２ナット（２５２）が溶接され、
前記第２ナットに、第２ボルト（２５８）がねじ込まれ、
前記第２ボルトの先端が、前記第４連通穴に挿通したうえで、前記板部を押圧していることを特徴とする。

これによれば、第２ボルトの先端が板部を押圧しているので、支持部材が板部に対してぐらつかず、支持部材を板部に強固に取り付けることができ、バスダクトの支持構造の剛性をより向上させることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記構造物には、前記長手方向と直行する幅方向に間隔をおいて、一対の前記支持部材が互いに対向するように配置されて取り付けられ、
一対の前記支持部材の下部を接続する支持梁（２３０）と、
一対の筋交い部材（２１０）を更に有し、
一方の前記筋交い部材は、一対の前記第２部材のうち一方の前記第２部材の上端部と一対の前記第２部材のうち他方の前記第２部材の下端部とを斜めに接続し、
他方の前記筋交い部材は、一対の前記第２部材のうち他方の前記第２部材の上端部と一対の前記第２部材のうち一方の前記第２部材の下端部とを斜めに接続していることを特徴とする。

これによれば、支持梁及び一対の筋交い部材によって、支持部材の幅方向の剛性を向上させることができ、ひいては、バスダクトの取付構造の幅方向の剛性を向上させることができる。また、一対の筋交い部材は、一対の支持部材から幅方向に関して外側に突出していないので、バスダクトの取付構造の幅方向の剛性を確保しつつ、他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造を提供することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、
前記支持梁には、前記バスダクトが取り付けられていることを特徴とする。

これによれば、バスダクトの取付構造の幅方向の剛性を向上させる部材である支持梁にバスダクトを取り付けているので、バスダクトの取付構造の部材の点数を削減することができ、バスダクトの支持構造の製造コストを低減させることが可能となる。

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本発明の一実施形態のバスダクトの支持構造の全体図である。 図１の一点鎖線で示す部分の詳細図であり、支持部材の側面図である。 図２のＡ視矢視図である。 図１のＢ視矢視図であり、吊りボルトによってバスダクトが支持されている構造の説明図である。 図４のＣ視矢視図であり、吊りボルトが第２梁部材に取り付けられている部分の詳細図である。 図２の一点鎖線で示す部分の詳細図であり、支持部材が第１梁部材に取り付けられている部分の詳細図である。 図６のＤ視矢視図である。 図６のＥ視矢視図である。 従来のバスダクトの支持構造の説明図である。

（バスダクトの支持構造の説明）
以下に、図１～図８を用いて、本発明の一実施形態であるバスダクトの支持構造１００について説明する。図１、図２において、紙面左右方向をバスダクトの支持構造１００及びバスダクトの支持構造１００を構成する部品の長手方向とし、紙面上下方向を支持構造１００及びバスダクトの支持構造１００を構成する部品の上下方向とする。図３、図４において、紙面左右方向をバスダクトの支持構造１００及びバスダクトの支持構造１００を構成する部品の幅方向とし、紙面上下方向を支持構造１００及びバスダクトの支持構造１００を構成する部品の上下方向とする。本明細書において、単に「長手方向」と記載した場合には、上述のバスダクトの支持構造１００及びバスダクトの支持構造１００を構成する部品の長手方向とする。また、本明細書において、単に「幅方向」と記載した場合には、上述のバスダクトの支持構造１００及びバスダクトの支持構造１００を構成する部品の幅方向とする。

本実施形態では、バスダクトの支持構造１００は、バスダクト９１０とともにケーブルラック９５０（図３示）も支持している。

図１に示すように、本実施形態では、長手方向に一定間隔をおいて、幅方向に延在する第１梁部材８００が設けられている。本実施形態では、第１梁部材８００は、Ｈ型鋼である。

長手方向において、第１梁部材８００の間には、長手方向に一定間隔をおいて、幅方向に延在する第２梁部材８５０が設けられている。第２梁部材８５０は、本実施形態では、Ｃチャンネル鋼材であるが、角型鋼管や、アングル鋼材、鉄筋コンクリート等であってもよい。第１梁部材８００及び第２梁部材８５０は、建物等の構造物を構成する部材である。

第２梁部材８５０には、吊りボルト１１１が取り付けられている。吊りボルト１１１は、断面が円形状の丸棒鋼の外周面にねじ山が形成されたボルトである。以下、図４を用いて、吊りボルト１１１が第２梁部材８５０に取り付けられている構造及び吊りボルト１１１によってバスダクト９１０及びケーブルラック９５０が吊り下げ支持されている構造について説明する。図４に示すように、２本で一対の吊りボルト１１１が、幅方向に所定間隔をおいて、第２梁部材８５０に取り付けられ、その長手方向が鉛直方向の一致するように、第２梁部材８５０の下方に配置されている。

図５に示すように、吊りボルト１１１の上端は、接続部材１１２によって、第２梁部材８５０に取り付けられている。接続部材１１２は、断面形状がコ字形状であり、第１片１１２ａ、第２片１１２ｂ、第３片１１２ｃとから構成されている。第１片１１２ａは、上下方向に延在する板状の部材である。第２片１１２ｂは、第１片１１２ａの上端に接続し、長手方向の前側に延在している。つまり、第１片１１２ａの延在方向と直行する方向に延在する板状の部材である。第３片１１２ｃは、第１片１１２ａの下端に接続し、長手方向の前側に延在している。つまり、第１片１１２ａの延在方向と直行する方向に延在する板状の部材である。第２片１１２ｂと第３片１１２ｃとは対向している。第２片１１２ｂの先端（前端）には、連通穴１１２ｂ１が形成されている。同様に、第３片１１２ｃの先端（前端）には、連通穴１１２ｃ１が形成されている。第２片１１２ｂに形成された連通穴１１２ｂ１と第３片１１２ｃに形成された連通穴１１２ｃ１の水平方向の位置は一致している。

第２片１１２ｂと第３片１１２ｃで第２梁部材８５０を挟み込んで、接続部材１１２が第２梁部材８５０に配置されている。本実施形態では、Ｃチャンネル鋼材の開口部が第１片１１２ａ側を向いている。

吊りボルト１１１の上端部が連通穴１１２ｂ１、１１２ｃ１に挿通され、吊りボルト１１１に２つのナット１１３が取り付けられ、これらのナット１１３が第２片１１２ｂ及び第３片１１２ｃ側に締め付けられている。なお、ナット１１３と第２片１１２ｂの間と、ナット１１３と第３片１１２ｃの間には、それぞれ、ワッシャー１１４及びスプリングワッシャー１１８が取り付けられている。このような構造によって、吊りボルト１１１が接続部材１１２に取り付けられて、吊りボルト１１が第２梁部材８５０に取り付けられている。このように、第２梁部材８５０に吊りボルト１１１を取り付けるための穴等の加工を施していないので、第２梁部材８５０の強度が低下しない。

なお、連通穴１１２ｂ１や連通穴１１２ｃ１にネジ穴を形成したり、連通穴１１２ｂ１や連通穴１１２ｃ１が形成されている部分の第２片１１２ｂや第３片１１２ｃにナットを溶接して、ネジ穴や上記ナットに吊りボルト１１１をねじ込むことによって、吊りボルト１１１を接続部材１１２に取り付ける構造であってもよい。

図４に示すように、一対の吊りボルト１１１の下部には、第１桁部材１１５と第２桁部材１１６が取り付けられている。第１桁部材１１５及び第２桁部材１１６は、幅方向に沿って配置された長尺な部材である。一対の吊りボルト１１１の下端部に第２桁部材１１６が取り付けられ、一対の吊りボルト１１１の下端部よりも上側の位置に第１桁部材１１５が取り付けられている。つまり、第１桁部材１１５と第２桁部材１１６は、互いに対向し、第１桁部材１１５は第２桁部材１１６の上方に配置されている。

本実施形態では、第１桁部材１１５と第２桁部材１１６は、ダクターチャンネルであるが、アングル材であってもよい。図４に示される例では、ダクターチャンネルである第１桁部材１１５及び第２桁部材１１６の開口部は、長手方向の後側を向いている。

第１桁部材１１５の幅方向の両端部の上板１１５ａ及び下板１１５ｂには、連通穴１１５ｃが形成されている。これら上板１１５ａ及び下板１１５ｂに形成された連通穴１１５ｃに吊りボルト１１１が挿通している。そして、吊りボルト１１１には、上板１１５ａ側に締め付けられるナット１１７と、下板１１５ｂ側に締め付けられるナット１１７が締め込まれている。なお、ナット１１７と上板１１５ａや下板１１５ｂとの間には、ワッシャー及びスプリングワッシャーが取り付けられている。このような構造によって、第１桁部材１１５が一対の吊りボルト１１１に取り付けられている。

第１桁部材１１５の上板１１５ａ上には、長手方向に沿って延在するバスダクト９１０が載置されて取り付けられている。本実施形態では、４本のバスダクト９１０が幅方向に一定間隔をあけて、上板１１５ａ上に取り付けられている。なお、幅方向の両端側に位置している２本のバスダクト９１０の高さは、幅方向の中央部側に位置している２本のバスダクト９１０よりも上下方向の高さが低くなっている。

第２桁部材１１６の幅方向の両端部の上板１１６ａ及び下板１１６ｂには、連通穴１１６ｃが形成されている。これら上板１１６ａ及び下板１１６ｂに形成された連通穴１１６ｃに吊りボルト１１１が挿通している。そして、吊りボルト１１１には、上板１１６ａ側に締め付けられるナット１１７と、下板１１６ｂ側に締め付けられるナット１１７が締め込まれている。なお、ナット１１７と上板１１５ａや下板１１５ｂとの間には、ワッシャー及びスプリングワッシャーが取り付けられている。このような構造によって、第２桁部材１１６が一対の吊りボルト１１１に取り付けられている。

第２桁部材１１６上には、長手方向に沿って延在するケーブルラック９５０が載置されて取り付けられている。ケーブルラック９５０は、水平方向に延在する底板９５０ａと、この底板９５０ａの幅方向の両端に接続し垂直方向に延在する側板９５０ｂとから構成されている。ケーブルラック９５０の底板９５０ａ上は、電力ケーブル等のケーブルが載置されて収納されている。

バスダクト９１０やケーブルラック９５０が一対の吊りボルト１１１によって吊り下げ支持されている構造では、バスダクトの支持構造１００の長手方向や幅方向の剛性が弱く、地震が発生した場合に、バスダクト９１０やケーブルラック９５０が長手方向や幅方向に揺れてしまう。そこで、本実施形態では、第１梁部材８００に支持部材２００を取り付け、この支持部材２００で、バスダクト９１０及びケーブルラック９５０を支持して、バスダクトの支持構造１００の長手方向の剛性を上げている。また、支持部材２００に筋交い部材２１０（図３示）を取り付けて、バスダクトの支持構造１００の幅方向の剛性を上げている。以下に詳細に説明する。

図３に示すように、一対の（２つの）支持部材２００が、幅方向所定間隔をおいて、互いに対向するように配置されて、第１梁部材８００の第３板部８００ｃに取り付けられている。この取付構造については、後で詳細に説明する。

図２に示すように、支持部材２００は、側面視した場合に、直角三角形形状の部材である。支持部材２００は、第１部材２０１、第２部材２０２、第３部材２０３から構成されている。第１部材２０１、第２部材２０２、第３部材２０３は、本実施形態では、断面形状がＬ字形状のアングル材である。

第１部材２０１は、その長手方向がバスダクト９１０の長手方向に一致するするように配置されている。第１部材２０１は、後述するように、第１梁部材８００に取り付けられている。第１部材２０１は、第１側板２０１ａと第１外周板２０１ｂとから構成されている。第１側板２０１ａは、上下方向及び長手方向を含む面と延在方向が一致する板状である。第１外周板２０１ｂは、幅方向及び長手方向を含む面（水平面）と延在方向が一致し、第１側板２０１ａの上端（外縁）と接続し、この接続部から幅方向の内側に延在している。つまり、第１側板２０１ａと第１外周板２０１ｂとは直行している。

第２部材２０２は、その長手方向が上下方向に一致するするように配置されている。第２部材２０２の上端は、第１部材２０１の長手方向の前端に接続している。第２部材２０２の長さは、第１部材２０１の長さよりも長くなっている。本実施形態では、第２部材２０２の長さは、第１部材２０１の長さよりも３倍程度長くなっている。第２部材２０２は、第２側板２０２ａと第２外周板２０２ｂとから構成されている。第２側板２０２ａは、上下方向及び長手方向を含む面と延在方向が一致する板状である。第２外周板２０２ｂは、上下方向及び幅方向を含む面と延在方向が一致し、第２側板２０２ａの前端（外縁）と接続し、この接続部から幅方向の内側に延在している。つまり、第２側板２０２ａと第２外周板２０２ｂとは直行している。

第３部材２０３は、その上端が第１部材２０１の長手方向の後端に接続し、その下端が第２部材２０２の下端に接続している。第３部材２０３は、上方に位置するに従って、後側に位置するように傾いている。つまり、第３部材２０３は、その延在方向が垂直方向から傾いている。第３部材２０３は、第３側板２０３ａと第３外周板２０３ｂとから構成されている。第３側板２０３ａは、上下方向及び長手方向を含む面と延在方向が一致する板状である。第３外周板２０３ｂは、第３側板２０３ａの後端（外縁）と接続し、この接続部から幅方向の内側に延在している。つまり、第３側板２０３ａと第３外周板２０３ｂとは直行している。このように、第１外周板２０３ｂ～第３外周板２０３ｂが、第１側板２０１ａ～第３側板２０３ａと直行する方向に形成され、環状に接合されているので、支持部材２００の長手方向及び幅方向の剛性が高くなっている。

図３に示すように、筋交い部材２１０は、棒状の部材であり、一対の（２本）の筋交い部材２１０が、第２部材２０２に取り付けられている。より詳細に説明すると、一方の筋交い部材２１０は、一対の第２部材２０２の第２外周板２０２ｂのうち一方の第２外周板２０２ｂの上端部と他方の第２外周板２０２ｂの下端部とを斜めに接続している。そして、他方の筋交い部材２１０は、一対の第２部材２０２の第２外周板２０２ｂのうち他方の第２外周板２０２ｂの上端部と一方の第２外周板２０２ｂの下端部とを斜めに接続している。つまり、一対の筋交い部材２１０は、Ｘ状に配置され、その中間部分が交差している。筋交い部材２１０は、棒状部材２１０ａと、この棒状部材２１０ａの両端に取り付けられた接続部材２１０ｂとから構成されている。棒状部材２１０ａは、少なくとも両端部の断面形状が円形状の鋼棒であり、少なくとも両端部にネジ山が形成されている。

接続部材２１０ｂには、棒状部材２１０ａの端部に形成されたネジ山がねじ込まれるネジ穴２１０ｂ１と、連通穴２１０ｂ２が形成されている。第２部材２０２の第２外周板２０２ｂの上端部及び下部には、取付穴２０２ｂ１（図２示）が形成されている。図２に示すように、第２外周板２０２ｂの取付穴２０２ｂ１及び接続部材２１０ｂの連通穴２１０ｂ２にボルト２１１が挿通し、ボルト２１１のネジ部２１１ａの先端にナット２１２が締め付けられている。なお、ボルト２１１の頭部２１１ｂと第２部材２０２の第２外周板２０２ｂの間及びナット２１２と接続部材２１０ｂとの間には、ワッシャー及びスプリングワッシャーが配置されている。このような構造によって、接続部材２１０ｂが、第２部材２０２の第２外周板２０２ｂの上端部や下端部に取り付けられている。

筋交い部材２１０の棒状部材２１０ａを一方向側に回転させると、棒状部材２１０ａの端部が接続部材２１０ｂのネジ穴２１０ｂ１にねじ込まれるようになっている。一方で、筋交い部材２１０の棒状部材２１０ａを他方向側に回転させると、接続部材２１０ｂのネジ穴２１０ｂ１にねじ込まれている棒状部材２１０ａの端部が緩むようになっている。棒状部材２１０ａを一方向側に回転させることによって、棒状部材２１０ａの端部を接続部材２１０ｂのネジ穴２１０ｂ１にねじ込んで、棒状部材２１０ａに張力が発生するようにしている。

図２や図３に示すように、一対の第２部材２０２の第２外周板２０２ｂの下部には、第１支持梁２３０と第２支持梁２４０が取付ブラケット２５０を介して取り付けられている。第１支持梁２３０と第２支持梁２４０は、幅方向に沿って配置された長尺な部材である。一対の第２外周板２０２ｂの下端部に第２支持梁２４０が取り付けられ、一対の第２外周板２０２ｂの下端部よりも上側の位置に第１支持梁２３０が取り付けられている。つまり、第１支持梁２３０と第２支持梁２４０は、互いに対向し、第１支持梁２３０は第２支持梁２４０の上方に配置されている。

第１支持梁２３０及び第２支持梁２４０は、断面形状がＬ字形成のアングル材であるが、角型鋼管等であってもよい。第１支持梁２３０は、第１垂直板２３０ａと、第１水平板２３０ｂとから構成されている。第１垂直板２３０ａは、上下方向と幅方向を含む面と一致する方向に延在している板状である。第１水平板２３０ｂは、長手方向と幅方向を含む面（水平面）と一致する方向に板状であり、第１垂直板２３０ａの上端から長手方向の前側に延在している。第１垂直板２３０ａの両端部には連通穴２３０ａ１が形成されている。

第２外周板２０２ｂの下端部よりも、上方位置には、２つの取付穴２０２ｂ２が上下方向に並んで形成されている。

取付ブラケット２５０は、板状であり、上記した連通穴２３０ａ１又は後述する連通穴２４０ａ１及び、２つの取付穴２０２ｂ２又は後述する取付穴２０２ｂ３に対応する連通穴２５０ａが３つ形成されている。

取付ブラケット２５０は、第２部材２０２の第２外周板２０２ｂと第１支持梁２３０の第１垂直板２３０ａのと間に重ね合わせれて配置されている。そして、取付ブラケット２５０の３つの連通穴２５０ａの位置が、それぞれ第２外周板２０２ｂの２つの取付穴２０２ｂ２と第１垂直板２３０ａの連通穴２３０ａ１の位置に一致され、これらの穴２５０ａ、２０２ｂ２、２３０ａにボルト２６１が挿通され、このボルト２６１のネジ部２６１ａの先端にナット２６２が締め付けられている。なお、ボルト２６１の頭部２６１ｂと第２外周板２０２ｂとの間及びナット２６２と第２外周板２０２ｂとの間には、ワッシャー及びスプリングナットが配置されている。このような構造によって、第１支持梁２３０の両端部が、取付ブラケット２５０を介して一対の第２部材２０２の第２外周板２０２ｂの下端部よりも上方の位置に取り付けられている。

図３に示すように、第１支持梁２３０の第１水平板２３０ｂ上には、４本のバスダクト９１０が載置されて取り付けられている。上述したように、幅方向の両端側に位置している２本のバスダクト９１０の高さは、幅方向の中央部側に位置している２本のバスダクト９１０よりも上下方向の高さが低くなっている。このため、幅方向の両端側に位置している２本のバスダクト９１０が、筋交い部材２１０に干渉しないようになっている。

第２支持梁２４０は、第２垂直板２４０ａと、第２水平板２４０ｂとから構成されている。第２垂直板２４０ａは、上下方向と幅方向を含む面と一致する方向に延在している板状である。第２水平板２４０ｂは、長手方向と幅方向を含む面（水平面）と一致する方向に板状であり、第２垂直板２４０ａの上端から長手方向の前側に延在している。第２垂直板２４０ａの両端部には連通穴２４０ａ１が形成されている。

第２外周板２０２ｂの下端部には、２つの取付穴２０２ｂ３が上下方向に並んで形成されている。

取付ブラケット２５０は、第２部材２０２の第２外周板２０２ｂと第２支持梁２４０の第２垂直板２４０ａのと間に重ね合わせれて配置されている。そして、取付ブラケット２５０の３つの連通穴２５０ａの位置が、それぞれ第２外周板２０２ｂの２つの取付穴２０２ｂ３と第２垂直板２４０ａの連通穴２４０ａ１の位置に一致され、これらの穴２５０ａ、２０２ｂ３、２４０ａにボルト２６１が挿通され、このボルト２６１のネジ部２６１ａの先端にナット２６２が締め付けられている。なお、ボルト２６１の頭部２６１ｂと第２外周板２０２ｂとの間及びナット２６２と第２外周板２０２ｂとの間には、ワッシャー及びスプリングナットが配置されている。このような構造によって、第２支持梁２４０の両端部が、取付ブラケット２５０を介して一対の第２部材２０２の第２外周板２０２ｂの下端部に取り付けられている。

図３に示すように、第２支持梁２４０上には、ケーブルラック９５０が載置されて取り付けられている。

次に、第１梁部材８００について説明する。図１や図２に示すように、第１梁部材８００は、それぞれ幅方向に延在する長尺の板状の第１板部８００ａ、第２板部８００ｂ、第３板部８００ｃから構成されている。第１板部８００ａは、水平方向に延在している。第２板部８００ｂは、鉛直方向及びバスダクトの支持構造１００の幅方向に延在し、第１板部８００ａの幅方向の中央部から下方に突出している。第３板部８００ｃは、水平方向に延在し、その幅の中央部が第２板部８００ｂの下端に接続し、第１板部８００ａと対向している。

次に、図６～図８を用いて、支持部材２００が第１梁部材８００の第３板部８００ｃに取り付けられている構造について説明する。図６に示すように、第１部材２０１の第１外周板２０１ｂの上面は、第１梁部材８００の第３板部８００ｃの下面に当接している。第１梁部材８００の第３板部８００ｃの第２板部８００ｂとの接続部分の前側及び後側の両方の上面のそれぞれには、一対の挟持部材２５１が載置されている。本実施形態では、挟持部材２５１は、断面形状がコ字形状のＣチャンネル鋼材である。図７に示すように、挟持部材２５１は、水平方向に延在する底板２５１ａと、この底板２５１ａの両端から上方に突出する側板２５１ｂとから構成されている。挟持部材２５１の底板２５１ａが、第３板部８００ｃの上面に当接している。

図６に示すように、前側の挟持部材２５１は、第３板部８００ｃの前端よりも前側に突出しており、第１部材２０１の前端まで突出している。同様に、後側の挟持部材２５１は、第３板部８００ｃの後端よりも後側に突出しており、第１部材２０１の後端まで突出している。

図６や図８に示すように、前側の挟持部材２５１の底板２５１ａの第２板部８００ｂ側の端部（後端部）には、第２ナット２５２が溶接されている。この第２ナット２５２のネジ穴と同じ位置の底板２５１ａには、第４連通穴２５１ｃが形成されている。同様に、後側の挟持部材２５１の底板２５１ａの第２板部８００ｂ側の端部（前端部）には、第２ナット２５２が溶接されている。この第２ナット２５２のネジ穴と同じ位置の底板２５１ａには、第４連通穴２５１ｃが形成されている。

前側の挟持部材２５１の底板２５１ａの第２板部８００ｂ側と反対側の端部（前端部）には、２つ第１連通穴２５１ｄが長手方向に並んで形成されている。同様に、後側の挟持部材２５１の底板２５１ａの第２板部８００ｂ側と反対側の端部（後端部）には、２つ第１連通穴２５１ｄが長手方向に並んで形成されている。

前側の挟持部材２５１と第１部材２０１の第１外周板２０１ｂとの間には、板状の位置決め部材２５３が配置されている。同様に、後側の挟持部材２５１と第１部材２０１の第１外周板２０１ｂとの間には、板状の位置決め部材２５３が配置されている。位置決め部材２５３の板厚は、第３板部８００ｃの板厚と同一となっている。前後の位置決め部材２５３には、それぞれ、挟持部材２５１に形成された第１連通穴２５１ｄと同じ水平方向の位置に、連通穴２５３ａが２つ形成されている。

第１部材２０１の第１外周板２０１ｂの長手方向の前側には、上述した連通穴２５１ｄ、２５３ａと同じ水平方向の位置に、第２連通穴２０１ｂ１が長手方向に２つ並んで形成されている。

それぞれの連通穴２５１ｄ、２５３ａ、２０１ｂ１に、第１ボルト２５４が挿通され、この第１ボルト２５４に第１ナット２５５が締め付けられている。なお、第１ボルト２５４の頭部２５４ａと第１外周板２０１ｂとの間と、第１ナット２５５と挟持部材２５１の底板２５１ａとの間には、ワッシャー２５６及びスプリングワッシャー２５７が取り付けられている。このような構造によって、第１梁部材８００の第３板部８００ｃが挟持部材２５１と第１部材２０１の第１外周板２０１ｂに挟まれて、支持部材２００が第１梁部材８００の第３板部８００ｃに取り付けられている。

図６に示すように、前側の位置決め部材２５３の後端は、第３板部８００ｃの前端と当接している。同様に、後側の位置決め部材２５３の前端は、第３板部８００ｃの後端と当接している。このため、支持部材２００の第３板部８００ｃに対する長手方向の移動が阻止される。

挟持部材２５１の底板２５１ａに溶接されている第２ナット２５２には、第２ボルト２５８がねじ込まれている。この第２ボルト２５８のネジ部２５８ａの先端は、第４連通穴２５１ｃに挿通し、第１梁部材８００の第３板部８００ｃの上面を押圧している。ボルトのネジ部２５８ａには、ナット２５９が取り付けられ、このナット２５９が第２ナット２５２側に締め付けられている。このようなダブルナット構造によって、第２ボルト２５８が第２ナット２５２から緩まないようになっている。図８に示すように、ナット２５９と第２ナット２５２の間には、ワッシャー２５６及びスプリングワッシャー２５７が配置されている。このように、第２ボルト２５８のネジ部２５８ａの先端が第１梁部材８００の第３板部８００ｃを押圧しているので、支持部材２００が第１梁部材８００の第３板部８００ｃに対してぐらつかず、支持部材２００が第１梁部材８００の第３板部８００ｃに強固に取り付けられている。

このように、第１梁部材８００の第３板部８００ｃに穴をあける等の加工を全く施すこと無く、支持部材２００が第１梁部材８００の第３板部８００ｃを取り付けているので、第１梁部材８００の強度が低下しない。

（本実施形態の効果）
以下に、本実施形態のバスダクトの支持構造１００の効果について説明する。
本実施形態のバスダクトの支持構造１００は、バスダクト９１０が長手方向に一定間隔をおいて配置された吊りボルト１１１によって吊り下げ支持されているバスダクトの支持構造１００であって、構造物である第１梁部材８００に取り付けられ、前記バスダクトが取り付けられた支持部材２００を有する。そして、支持部材２００は、第１梁部材８００に取り付けられ、バスダクト９１０の長手方向に延在する第１部材２０１と、上端が第１部材２０１の一方の端部に接続し、この接続部から下方に延在する第２部材２０２と、上端が第１部材２０１の他方の端部に接続するとともに、他端が第２部材２０２の下端に接続する第３部材２０３と、を備えている。そして、第３部材２０３は、鉛直方向から傾いており、バスダクト９１０は、第２部材２０２に取り付けられている。

これによれば、図２に示すように、支持部材２００は、側面視した場合に三角形状であり、第３部材２０３が、鉛直方向から傾いていることから、支持部材２００の長手方向の剛性を確保することができる。このため、バスダクト９１０に長手方向の力が作用したとしても、バスダクト９１０が長手方向に移動することが抑制される。また、第１部材２０１の長さを長くしなくても、支持部材２００の前長手方向の剛性を確保することができるので、支持部材２００が他の設備や構造物と干渉しにくい。このため、他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造１００を提供することができる。

また、第２部材２０２は、鉛直方向に延在し、第３部材２０３は、鉛直方向から傾いている。

これによれば、第２部材２０２は、鉛直方向に延在し、鉛直方向から傾いていないため、バスダクト９１０を第１支持梁２３０を介して第２部材２０２に取り付けることが容易となる。

また、第１部材２０１は、上下方向及び長手方向を含む面と延在方向が一致する板状の第１側板２０１ａと、この第１側板２０１ａの外縁から第１側板２０１ａの延在方向と直行する方向に延在する板状の第１外周板２０１ｂを備えている。そして、第２部材２０２は、上下方向及び長手方向を含む面と延在方向が一致する板状の第２側板２０２ａと、この第２側板２０２ａの外縁から第２側板２０２ａの延在方向と直行する方向に延在する板状の第２外周板２０２ｂを備えている。そして、第３部材２０３は、上下方向及び長手方向を含む面と延在方向が一致する板状の第３側板２０３ａと、この第３側板２０３ａの外縁から第３側板２０３ａの延在方向と直行する方向に延在する板状の第３外周板２０３ｂを備えている。そして、第２外周板２０２ｂの上端は、第１外周板２０１ｂの一端と接続し、第３外周板２０３ｂの上端は、第１外周板２０１ｂの他端と接続し、第３外周板２０３ｂの下端は、第２外周板２０２ｂの下端と接続している。

これによれば、第１～第３外周板２０１ｂ～２０３ｂが第１～第３側板２０１ａ～２０３ａと直行する方向に延在し、第１～第３外周板２０１ｂ～２０３ｂが環状に接続されているので、支持部材２００自体の剛性が向上し、支持部材２００の長手方向に対する剛性が向上する。このため、支持部材２００の長手方向に対する剛性を確保しつつ、第１部材２０１の長さをより短くすることができる。このため、より一層他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造１００を提供することができる。

また、第１外周板２０１ｂは、第１側板２０１ａとの接続部からバスダクト９１０側に延在している。そして、第２外周板２０２ｂは、第２側板２０２ａとの接続部からバスダクト９１０側に延在している。そして、第３外周板２０３ｂは、第３側板２０３ａとの接続部からバスダクト９１０側に延在している。

これによれば、第１～第３外周板２０１ｂ～２０３ｂが、第１～第３側板２０１ａ～２０３ａから幅方向の外側に張り出していないので、支持部材２００が他の設備や構造物と干渉しにくく、他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造１００を提供することができる。

また、支持部材２００が取り付けられる構造物は、水平方向に延在する板状の第３板部８００ｃを有し、第３板部８００ｃの長手方向の一端側と他端側の両方の上面のそれぞれに一対の挟持部材２５１が載置され、これら一対の挟持部材２５１は、第１部材２０１の上方にまで延出している。そして、一対の挟持部材２５１に形成された第１連通穴２５１ｄ及び第１部材２０１に形成された第２連通穴２０１ｂ１に挿通する第１ボルト２５４と、第１ボルト２５４にねじ込まれた第１ナット２５５によって、一対の挟持部材２５１と第１部材２０１が締結されて、第３板部８００ｃが一対の挟持部材２５１と第１部材２０１で挟持されることにより、支持部材２００が第３板部８００ｃに取り付けられている。

これによれば、構造物である第３板部８００ｃに穴等の加工を施すこと無く、支持部材２００を第３板部８００ｃに取り付けることができる。このため、第３板部８００ｃに加工を施すことに起因する第１梁部材８００の強度の低下を防止することができる。

また、一対の挟持部材２５１と第１部材２０１の間のそれぞれには、一対の板状の位置決め部材２５３がそれぞれ配置されている。そして、位置決め部材２５３には、第１ボルト２５４が挿通する第３連通穴２５３ａが形成されている。そして、一対の位置決め部材２５３の端部がそれぞれ第３板部８００ｃの前端及び後端に当接している。

これによれば、一対の位置決め部材２５３の端部がそれぞれ第３板部８０３の前端及び後端に当接しているので、支持部材２００の第３板部８００ｃに対する長手方向の移動が阻止される。このため、より強固に支持部材２００を第３板部８００ｃに取り付けることができ、バスダクトの支持構造１００の剛性をより向上させることができる。

挟持部材２５１には、第４連通穴２５１ｃが形成されている。そして、挟持部材２５１の第４連通穴２５１ｃと同じ位置に第２ナット２５２が溶接されている。そして、第２ナット２５２に、第２ボルト２５８がねじ込まれ、第２ボルト２５８の先端が、第４連通穴２５１ｃに挿通したうえで、第３板部８００ｃを押圧している。

これによれば、第２ボルト２５８の先端が第３板部８００ｃを押圧しているので、支持部材２００が第３板部８００ｃに対してぐらつかず、支持部材２００を第３板部８００ｃに強固に取り付けることができ、バスダクトの支持構造１００の剛性をより向上させることができる。

また、図３に示すように、構造物である第３板部８００ｃには、長手方向と直行する幅方向に間隔をおいて、一対の支持部材２００が互いに対向するように配置されて取り付けられている。そして、バスダクトの支持構造１００は、一対の支持部材２００の下部を接続する第１支持梁２３０と、一対の筋交い部材２１０を更に有する。そして、一方の筋交い部材２１０は、一対の第２部材２０２のうち一方の第２部材２０２の上端部と一対の第２部材２０２のうち他方の第２部材２０２の下端部とを斜めに接続している。そして、他方の筋交い部材２１０は、一対の第２部材２０２のうち他方の第２部材２０２の上端部と一対の第２部材２０２のうち一方の第２部材２０２の下端部とを斜めに接続している。

これによれば、第１支持梁２３０及び一対の筋交い部材２１０によって、支持部材２００の幅方向の剛性を向上させることができ、ひいては、バスダクトの支持構造１００の幅方向の剛性を向上させることができる。また、一対の筋交い部材２１０は、一対の支持部材２００から幅方向に関して外側に突出していないので、バスダクトの支持構造１００の幅方向の剛性を確保しつつ、他の設備や構造物と干渉しにくいバスダクトの支持構造１００を提供することができる。

また、第１支持梁２３０には、バスダクト９１０が取り付けられている。

これによれば、バスダクトの支持構造１００の幅方向の剛性を向上させる部材である第１支持梁２３０にバスダクト９１０を取り付けているので、バスダクトの支持構造１００の部材の点数を削減することができ、バスダクトの支持構造１００の製造コストを低減させることが可能となる。

（他の実施形態）
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うバスダクトの支持構造１００もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

以上説明した実施形態では、第１桁部材１１５及び第２桁部材１１６を吊り下げ支持する吊り下げ部材は、吊りボルト１１１である。吊り下げ部材は、アングル鋼材、チャンネル材、角型鋼管、Ｈ型鋼、棒材等であってもよい。

筋交い部材２１０は、棒状部材２１０ａの両端が接続部材２１０ｂに固定され、棒状部材２１０ａの中間部分に、棒状部材２１０ａの長さや張力を調整するターンバックルが設けられている実施形態であってもよい。

以上説明した実施形態では、バスダクト９０１やケーブルラック９５０は、第１支持梁２３０や第２支持梁２４０を介して、第２部材２０２に取り付けられて支持されている。バスダクト９０１やケーブルラック９５０が、第１支持梁２３０や第２支持梁２４０を介して、第３部材２０３に取り付けられて支持されている実施形態であってもよい。

一方の筋交い部材２１０が、一対の第３部材２０３の第３外周板２０３ｂの一方の上端部と他方の下端部とを斜めに接続し、他方の筋交い部材２１０が、一対の第３部材２０３の第３外周板２０３ｂの他方の上端部と一方の下端部とを斜めに接続している実施形態であってもよい。

以上説明した実施形態では、吊りボルト１１１の上端は、接続部材１１２によって、第２梁部材８５０に取り付けられている。第２梁部材８５０が鉄筋コンクリートである場合には、吊りボルト１１１の上端が、鉄筋コンクリートである第２梁部材８５０に直接取り付けられている構造であってもよい。この実施形態では、鉄筋コンクリートである第２梁部材８５０にドリルで下穴を開け、この下穴にアンカーを挿入し、アンカーを下穴に固定した後に、アンカーに吊りボルト１１１の上端を取り付ける。なお、アンカーには、打込みアンカー、締付けアンカー、ケミカルアンカー（登録商標）が含まれる。

１００：バスダクトの支持構造
２００：支持部材
２０１：第１部材
２０１ａ：第１側板
２０１ｂ：第１外周板
２０１ｂ１：第２連通穴
２０２：第２部材
２０２ａ：第２側板
２０２ｂ：第２外周板
２０３：第３部材
２０３ａ：第３側板
２０３ｂ：第３外周板
２３０：第１支持梁（支持梁）
２５１：挟持部材
２５１ｃ：第４連通穴
２５１ｄ：第１連通穴
２５２：第２ナット
２５３：位置決め部材
２５３ａ：第３連通穴
２５４：第１ボルト
２５５：第１ナット
２５８：第２ボルト
１１５：第１桁部材（桁部材）
１１１：吊りボルト（吊り下げ部材）
８００：第１梁部材（構造物）
８００ｃ：第３板部（板部）
９１０：バスダクト

Claims (9)

1. バスダクト（９１０）が前記バスダクトの長手方向に所定間隔をおいて配置された吊り下げ部材（１１１）によって吊り下げ支持されているバスダクトの支持構造であって、
   構造物に取り付けられ、前記バスダクトが取り付けられた支持部材（２００）を有し、
   前記支持部材は、
   前記構造物に取り付けられ、前記長手方向に延在する第１部材（２０１）と、
   上端が前記第１部材の一方の端部に接続し、この接続部から下方に延在する第２部材（２０２）と、
   上端が前記第１部材の他方の端部に接続するとともに、他端が前記第２部材の下端に接続する第３部材（２０３）と、を備え、
   前記第２部材及び前記第３部材の少なくともいずれか一方は、鉛直方向から傾いており、
   前記バスダクトは、前記第２部材又は前記第３部材に取り付けられていることを特徴とするバスダクトの支持構造。
2. 前記第２部材は、鉛直方向に延在し、
   前記第３部材は、鉛直方向から傾いていることを特徴とする請求項１に記載のバスダクトの支持構造。
3. 前記第１部材は、前記長手方向と直行する上下方向及び前記長手方向を含む面と延在方向が一致する板状の第１側板（２０１ａ）と、この第１側板の外縁から前記第１側板の延在方向と直行する方向に延在する板状の第１外周板（２０１ｂ）と、を備え、
   前記第２部材は、前記上下方向及び前記長手方向を含む面と延在方向が一致する板状の第２側板（２０２ａ）と、この第２側板の外縁から前記第２側板の延在方向と直行する方向に延在する板状の第２外周板（２０２ｂ）と、を備え、
   前記第３部材は、前記上下方向及び前記長手方向を含む面と延在方向が一致する板状の第３側板（２０３ａ）と、この第３側板の外縁から前記第３側板の延在方向と直行する方向に延在する板状の第３外周板（２０３ｂ）と、を備え、
   前記第２外周板の上端は、前記第１外周板の一端と接続し、
   前記第３外周板の上端は、前記第１外周板の他端と接続し、
   前記第３外周板の下端は、前記第２外周板の下端と接続していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバスダクトの支持構造。
4. 前記第１外周板は、前記第１側板との接続部から前記バスダクト側に延在し、
   前記第２外周板は、前記第２側板との接続部から前記バスダクト側に延在し、
   前記第３外周板は、前記第３側板との接続部から前記バスダクト側に延在していることを特徴とする請求項３に記載のバスダクトの支持構造。
5. 前記支持部材が取り付けられる前記構造物は、水平方向に延在する板状の板部（８００ｃ）を有し、
   前記板部の前記長手方向の一端側と他端側の両方の上面のそれぞれに一対の挟持部材（２５１）が載置され、
   一対の前記挟持部材は、前記第１部材の上方にまで延出しており、
   一対の前記挟持部材に形成された第１連通穴（２５１ｄ）及び前記第１部材に形成された第２連通穴（２０１ｂ１）に挿通する第１ボルト（２５４）と、前記第１ボルトにねじ込まれた第１ナット（２５５）によって、一対の前記挟持部材と前記第１部材が締結されて、前記板部が一対の前記挟持部材と前記第１部材で挟持されることにより、前記支持部材の前記第１部材が前記板部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のバスダクトの支持構造。
6. 一対の前記挟持部材と前記第１部材の間のそれぞれには、一対の板状の位置決め部材（２５３）がそれぞれ配置され、
   前記位置決め部材には、前記第１ボルトが挿通する第３連通穴（２５３ａ）が形成され、
   一対の前記位置決め部材の端部がそれぞれ前記板部の前記長手方向の端部に当接していることを特徴とする請求項５に記載のバスダクトの支持構造。
7. 前記挟持部材には、第４連通穴（２５１ｃ）が形成され、
   前記挟持部材の前記第４連通穴と同じ位置に第２ナット（２５２）が溶接され、
   前記第２ナットに、第２ボルト（２５８）がねじ込まれ、
   前記第２ボルトの先端が、前記第４連通穴に挿通したうえで、前記板部を押圧していることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のバスダクトの支持構造。
8. 前記構造物には、前記長手方向と直行する幅方向に間隔をおいて、一対の前記支持部材が互いに対向するように配置されて取り付けられ、
   一対の前記支持部材の下部を接続する支持梁（２３０）と、
   一対の筋交い部材（２１０）を更に有し、
   一方の前記筋交い部材は、一対の前記第２部材のうち一方の前記第２部材の上端部と一対の前記第２部材のうち他方の前記第２部材の下端部とを斜めに接続し、
   他方の前記筋交い部材は、一対の前記第２部材のうち他方の前記第２部材の上端部と一対の前記第２部材のうち一方の前記第２部材の下端部とを斜めに接続していることを特徴とする請求項１に記載のバスダクトの支持構造。
9. 前記支持梁には、前記バスダクトが取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載のバスダクトの支持構造。

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