CN103248272A - 一种组件支架结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组件支架结构，包括桩柱、斜梁、抱箍、撑杆。桩柱为圆柱体，立于地面。抱箍箍在桩柱上。斜梁与水平面有一夹角。撑杆用于将斜梁支撑并固定在抱箍上。抱箍有两个，分上抱箍和下抱箍，上抱箍和下抱箍之间有一距离。撑杆有四根包括：斜向撑杆、水平撑杆和两根中间撑杆。斜向撑杆的一端与下抱箍固定，另一端与斜梁的高端固定。水平撑杆水平放置，其一端与下抱箍固定，其另一端与斜梁的低端固定。中间撑杆为竖直放置，其下端与上抱箍和下抱箍同时固定，其顶端与斜梁的中部固定。各个固定通过螺栓的方式。本发明相比现有技术，具有安装简单快捷的技术效果，且具有高度调整和角度调整的能力，适用于沿海和滩涂上固定光伏电池板。

Description

一种组件支架结构

技术领域

本发明涉及一种支架结构，特别涉及用于支撑光伏电池板的支架结构。

背景技术

东部和南方的光伏电站，为了解决土地，很多安装在沿海滩涂上。滩涂上安装光伏电池板需要将光伏电池板安装在一组件支架上。现有技术下，组件支架主要通过焊接的方式固定。这种固定方式存在以下缺陷： 1、受沿海滩涂潮湿的空气腐蚀影响，严重降低支架的实际使用寿命，需要经常进行防腐处理；2、支架组件全部焊死，而沿海滩涂地质松软，支架桩柱无法避免地存在沉降，导致组件角度偏移，而光伏电池板有严格的角度要求，角度偏移意味着发电量减少；3、这种固定方式需要大面积焊接，需要耗费大量的工时和材料，光伏电站并网时间往往严格受时间限制，这种固定方式耗时量大，影响工程进度。

发明内容

本发明所要解决的问题：

1、现有组件支架全部焊死，支架桩柱沉降后无法调整的问题；

2、焊接方式下，焊接处容易受潮湿空气侵蚀的问题；

3、焊接方式下，工程量大，影响工程进度的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种组件支架结构，包括桩柱、斜梁、抱箍、撑杆；所述的桩柱为圆柱体，竖直立于地面；所述抱箍箍在所述的桩柱上；所述斜梁与水平面有一夹角，两端有高低之分，为高端和低端；所述的撑杆用于将斜梁支撑并固定在抱箍上，其一端与抱箍固定，其另一端与斜梁固定。其中，所述的抱箍有两个，两个抱箍箍在所述的桩柱上呈上下排列，分上抱箍和下抱箍，上抱箍和下抱箍之间有一距离。所述的撑杆有四根包括：斜向撑杆、水平撑杆和两根中间撑杆；斜向撑杆的一端与所述的下抱箍固定，其另一端与所述斜梁的高端固定；水平撑杆水平放置，其一端与所述的下抱箍固定，其另一端与所述斜梁的低端固定；中间撑杆为竖直放置，其下端与所述上抱箍和下抱箍同时固定，其顶端与所述斜梁的中部固定。斜向撑杆比水平撑杆长。两中间撑杆有长短之分。

上述结构中，所述的斜梁和撑杆之间、撑杆和抱箍之间的固定方式采用螺栓，所述斜梁、撑杆、抱箍上有用于安装螺栓的螺孔。进一步，所述撑杆用于与斜梁固定螺孔是滑动长螺孔。

上述结构中，所述的抱箍包括两片半抱箍；所述半抱箍包括箍身、翼板、安装耳；所述的箍身呈半圆形，两端连接翼板，中间圆弧外侧与安装耳相连，翼板上有紧固孔，安装耳上有安装孔；所述抱箍通过在两片半抱箍的翼板上的紧固孔安装紧固螺栓将其固定在所述的桩柱上；所述安装耳和安装耳上的安装孔用于安装螺栓与所述撑杆固定。

进一步，所述的斜梁、撑杆由U型钢或角钢制成。

本发明的技术效果：

1、      用于安装光伏电池板的斜梁安装在抱箍上，而抱箍可以调整，桩柱沉降时，可以通过调整抱箍从而调整光伏电池板的位置。

2、      整体结构采用螺栓固定，相比于焊接方式，螺栓固定方式安装简单，不需要大量有焊接技能的焊工，从而节约安装成本。

3、      整体结构采用螺栓固定，相比于焊接方式，螺栓固定方式安装简单，安装更加快捷，从而减少了工作量，缩短了工期。

4、      撑杆与斜梁固定的螺孔为滑动长螺孔，斜梁的角度可以通过螺栓在滑动长螺孔内的位置进行微调，从而使得在地基或桩柱沉降时，光伏电池板角度发射偏移的状况下重新调整角度。

5、      焊接点容易受潮湿空气侵蚀，而螺栓固定方式下，受潮湿空气侵蚀小，从而延长了整个支架结构的使用寿命，并减少了防腐处理的工作量。

6、      本发明的支架结构采用了两个三角架结构，支架更为牢固。

7、      撑杆与抱箍的固定通过抱箍上的安装耳实现，可以避免多个部件同时通过螺栓固定在翼板导致的紧固性问题。

附图说明

图1为本发明组件支架整体结构示意图。

图2为图1中圆圈R处的放大图。

图3为本发明中的抱箍结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种组件支架结构，包括桩柱1、斜梁2、抱箍和撑杆。其中抱箍分上抱箍31和下抱箍32。撑杆有4根，包括斜向撑杆41、水平撑杆42、两根中间撑杆43。桩柱1为圆柱体，竖直立于地面，桩柱1高为1300mm。上抱箍31和下抱箍32箍桩柱1上，上抱箍31与下抱箍32上下排列，中间有一定距离。其中，上抱箍31的中线距离桩柱1的底部为1175mm，下抱箍32的中线距离桩柱1的底部为975mm。斜梁2为倾斜放置，与水平面有一夹角，夹角的角度为25度,斜梁2的一端高为高端21，另一端低，为低端22。斜梁2分别与斜向撑杆41、水平撑杆42、两根中间撑杆43的一端固定。斜向撑杆41、水平撑杆42、两根中间撑杆43的另一端与固定在上抱箍31和下抱箍32上。其中斜向撑杆41为倾斜放置，与斜梁2固定的连接部位于斜梁2的高端21，连接部距离斜梁2高端21的端点470mm,斜向撑杆41的另一端与下抱箍32固定。水平撑杆42为水平放置，与斜梁2固定的连接部位于斜梁2的低端22，连接部距离斜梁2低端22端点的距离为240mm。中间撑杆43有两根，其下端同时固定在上抱箍31和下抱箍32上，其上端与斜梁2固定，固定的连接部位于斜梁2的中间位置，使得中间撑杆43起到承重的作用。而斜向撑杆41和水平撑杆42起到固定斜梁2的倾斜的角度作用。两根中间撑杆43有长短之分，与斜梁2倾斜的角度适应。斜向撑杆41、水平撑杆42、两根中间撑杆43以及斜梁2构成两个三角架结构：斜向撑杆41、长中间撑杆43和斜梁2构成的三角结构以及水平撑杆41，短中间撑杆43和斜梁2构成的三角结构。斜向撑杆41、水平撑杆42、中间撑杆43与斜梁2、上抱箍31、下抱箍32的固定通过螺栓51固定方式固定。斜向撑杆41、水平撑杆42、中间撑杆43、斜梁2、上抱箍31、下抱箍32上有用于固定的螺栓孔。其中，斜向撑杆41、水平撑杆42、中间撑杆43用于与斜梁2固定的螺栓孔为滑动长螺栓孔52。滑动长螺栓孔52部分的结构可以进一步参考图2。图2是斜向撑杆41与斜梁2固定的连接部的放大图。

抱箍箍在桩柱上的结构如图3所示，抱箍由两片半抱箍组成，半抱箍包括箍身33、翼板34、安装耳35。箍身33呈半圆形，两端连接翼板34，箍身33中间圆弧外侧与安装耳35相连。翼板34上有紧固孔。抱箍通过在两片半抱箍的翼板34上的紧固孔安装紧固螺栓36将其固定在桩柱1上。安装耳上包含有安装孔，安装耳和安装耳上的安装孔用于安装螺栓与撑杆固定。

Claims (8)

1.一种组件支架结构，其特征在于，包括桩柱、斜梁、抱箍、撑杆；所述的桩柱为圆柱体，竖直立于地面；所述抱箍箍在所述的桩柱上；所述斜梁与水平面有一夹角，两端有高低之分，为高端和低端；所述的撑杆用于将斜梁支撑并固定在抱箍上，其一端与抱箍固定，其另一端与斜梁固定。

2.如权利要求1所述的组件支架结构，其特征在于，所述的抱箍有两个，两个抱箍箍在所述的桩柱上呈上下排列，分上抱箍和下抱箍，上抱箍和下抱箍之间有一距离。

3.如权利要求2所述的组件支架结构，其特征在于，所述的撑杆有四根包括：斜向撑杆、水平撑杆和两根中间撑杆；斜向撑杆的一端与所述的下抱箍固定，其另一端与所述斜梁的高端固定；水平撑杆水平放置，其一端与所述的下抱箍固定，其另一端与所述斜梁的低端固定；中间撑杆为竖直放置，其下端与所述上抱箍和下抱箍同时固定，其顶端与所述斜梁的中部固定；两中间撑杆有长短之分。

4.如权利要求3所述的组件支架结构，其特征在于，所述的斜向撑杆比水平撑杆长。

5.如权利要求3所述的组件支架结构，其特征在于，所述的斜梁和撑杆之间、撑杆和抱箍之间的固定方式采用螺栓，所述斜梁、撑杆、抱箍上有用于安装螺栓的螺孔。

6.如权利要求5所述的组件支架结构，其特征在于，所述撑杆用于与斜梁固定螺孔是滑动长螺孔。

7.如权利要求3所述的组件支架结构，其特征在于，所述的抱箍包括两片半抱箍；所述半抱箍包括箍身、翼板、安装耳；所述的箍身呈半圆形，两端连接翼板，圆弧中间外侧与安装耳相连，翼板上有紧固孔，安装耳上有安装孔；所述抱箍通过在两片半抱箍的翼板上的紧固孔安装紧固螺栓将其固定在所述的桩柱上；所述安装耳和安装耳上的安装孔用于安装螺栓与所述撑杆固定。

8.如上述权利要求任一项所述的组件支架结构，其特征在于，所述的斜梁、撑杆由U型钢或角钢制成。

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