JP7181435B1 - 炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法および炭化ケイ素繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】液相－気相熱分解縮合法によるポリカルボシランの製造方法において、従来の製造方法より少ない工程数で、炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造する方法を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程を含む。【選択図】なし
Description
本発明は、炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法および炭化ケイ素繊維の製造方法に関する。
特許文献１には、液相－気相熱分解縮合法によりポリシランからポリカルボシランを合成し、合成したポリカルボシランから炭化ケイ素繊維を製造する方法が開示されている。
特許文献２には、超耐熱性炭化ケイ素繊維並びにその製造方法が開示されており、環状ポリシランを原料としたオートクレーブ法によるポリカルボシランの製造方法が記載されている。
特許文献３には、セラミックス成形体の製造方法が開示されており、ポリシランを原料としたオートクレーブ法によるポリカルボシランの製造方法が記載されている。
炭化ケイ素繊維製造用のポリカルボシランの製造方法において、工程数の多さが煩雑性や高価な製造費につながるため、より簡便で安価に炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造する技術が求められている。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、液相－気相熱分解縮合法によるポリカルボシランの製造方法において、従来より少ない工程数で、炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造する方法を提供することにある。
本発明者らは鋭意検討した結果、環状シラン化合物を原料として用いることにより、液相－気相熱分解縮合法によるポリカルボシランの製造方法において、従来の製造方法より少ない工程数で、炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程を含む。
本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維の製造方法は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程と、前記ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランを繊維状にする紡糸工程と、前記紡糸工程によって生成されたポリカルボシラン繊維を焼成する焼成工程と、を含む。
本発明の一態様によれば、液相－気相熱分解縮合法によるポリカルボシランの製造方法において、従来の製造方法より少ない工程数で、炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造することができる。
〔１．炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法〕
本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法（以下、「ポリカルボシランの製造方法」と称する。）は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理（以下、「第１加熱処理」と称する。）と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理（以下、「第２加熱処理」と称する。）と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理（以下、「高分子量化処理」と称する。）と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程を含む。このような構成によれば、液相－気相熱分解縮合法によるポリカルボシランの製造方法において、従来の製造方法より少ない工程数で、炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造することができる。
本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法（以下、「ポリカルボシランの製造方法」と称する。）は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理（以下、「第１加熱処理」と称する。）と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理（以下、「第２加熱処理」と称する。）と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理（以下、「高分子量化処理」と称する。）と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程を含む。このような構成によれば、液相－気相熱分解縮合法によるポリカルボシランの製造方法において、従来の製造方法より少ない工程数で、炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造することができる。
その理由は、次の通りである。つまり、本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシラン製造方法によって製造されたポリカルボシランは、炭化ケイ素繊維を製造する過程において、焼成時に繊維が融着しにくいという特徴を有する。したがって、融着の原因となる低分子量のポリカルボシランを除去するために分子量を調整する工程を行う必要がなく、液相－気相熱分解縮合法によるポリカルボシランの製造方法において、従来の製造方法より少ない工程数で、炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造することができる。ここで、低分子量のポリカルボシランは、例えば、分子量５５００以下のポリカルボシランを指す。
本明細書において、「分子量を調整する工程」とは、ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランから低分子量のポリカルボシランを除去する工程を指す。低分子量のポリカルボシランを除去する方法としては、例えば、ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランに溶媒を加え、溶解成分を除去することにより、低分子量のポリカルボシランを除去する方法等が挙げられる。一般的に、ポリカルボシランに加える溶媒としては、低分子量のポリカルボシランを抽出し得る溶媒であれば特に制限されずに用いられ、除去したい分子量範囲に合わせて、適宜選択されるものである。
（ポリカルボシラン合成工程）
ポリカルボシラン合成工程は、第１加熱処理と、第２加熱処理と、高分子量化処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する工程である。
ポリカルボシラン合成工程は、第１加熱処理と、第２加熱処理と、高分子量化処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する工程である。
第１加熱処理は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理である。環状シラン化合物を含む原料は、固体であってもよく、液体であってもよく、液体と固体との混合物であってもよい。本明細書において、第１の温度は該原料を入れた反応容器の内部温度の測定結果を示している。つまり、第１の温度は、反応容器の内容物そのものの温度である。第１の温度は、環状シラン化合物の少なくとも一部を気化させて気相を生成できる温度であれば、特に限定されない。典型的には、１００℃～５００℃の範囲であり得、４００℃～５００℃の範囲であり得る。当該温度で加熱することにより、環状シラン化合物が熱分解されて気相を生じさせるとともに、環状シラン化合物の昇華もしくは液化からの気化によっても気相が生じる。
本発明の一態様に係るポリカルボシランの製造方法において、環状シラン化合物は、骨格がＳｉ－Ｓｉ結合のみからなる骨格を主鎖とし、主鎖が環状を形成している化合物である。ポリカルボシランの製造方法において使用する環状シラン化合物の員数は、好ましくは１５以下であり、より好ましくは１０以下であり、さらに好ましくは７以下である。また、環状シラン化合物は、単環でもよく、複数の環を有していてもよい。また、環状シラン化合物の側鎖は、任意の構造を有していてもよい。環状シラン化合物としては、オクタメチルシクロテトラシラン、デカメチルシクロペンタシラン、ドデカメチルシクロヘキサシラン、および、テトラデカメチルシクロヘプタシラン等が挙げられる。原料供給の観点からは、環状シラン化合物は、ドデカメチルシクロヘキサシランであることが好ましい。
ポリカルボシラン合成工程に使用する環状シラン化合物の量は、ポリカルボシランを合成する装置および所望のポリカルボシランの合成量に合わせて、適宜調整することができる。
第２加熱処理は、第１加熱処理において生成した気相を第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理である。第２加熱処理により、環状シラン化合物のＳｉ－Ｓｉ結合をラジカル開裂して転位させ、ポリカルボシランを生成することができる。本明細書において、第２の温度は、環状シラン化合物を含む原料から生成した気相を加熱した時の気相を入れた反応管の内部温度の測定結果を示している。つまり、第２の温度は、第２加熱処理で加熱した気相そのものの温度である。生成されたポリカルボシランは、冷却されて、第１加熱処理が行われている原料に戻される。
合成したポリカルボシランの酸素含有量の観点からは、ポリカルボシランの酸素含有量が増加しにくいため、第２の温度は６７０℃以下であることが好ましく、６５０℃以下であることがより好ましく、６００℃以下であることがさらに好ましい。検討の結果、環状ポリシランを原料に用いた本実施形態の方法では、第２の温度が高くなると、生成されたポリカルボシランの粘度が著しく増加することが確認され、装置によっては配管の詰まりが引き起こされる。したがって、ポリカルボシランを合成する装置の運転性の観点からは、合成したポリカルボシランによって装置の配管が詰まることを防ぐため、第２の温度は６５０℃以下であることが好ましい。また、第２の温度は、環状シラン化合物を転位させる観点からは、５００℃以上であることが好ましく、ポリカルボシランの分岐を増加させる観点からは、６００℃以上であることが好ましい。なお、ポリカルボシランの分岐については、後述する。
高分子量化処理は、第２加熱処置にて生成したポリカルボシランを冷却して原料に戻し第１の温度で加熱することによりポリカルボシランの高分子量化を行う処理である。高分子量化処理により、第２加熱処理によって生成したポリカルボシランを縮合させて高分子量化することができる。冷却温度は、気体の状態であるポリカルボシランを液体にする程度に冷却できればよく、特に限定されない。第１の温度は、第１加熱処理における第１の温度の説明と同じである。
これら一連の反応を繰り返し行うことで、ポリカルボシランの高分子量化が徐々に進んでより分子量の大きなポリカルボシランを得ることができる。
ポリカルボシラン合成工程の合成時間は、第１の温度に応じて適宜調整することができる。第１の温度および合成時間を調整することにより、ポリカルボシランの重量平均分子量を調整することができる。重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを得る観点から、第１の温度が４００～５００℃である場合、合成時間は６時間以上であり得る。第１の温度が低くなるにつれて合成時間を長くし、第１の温度が高くなるにつれて、合成時間を短くすることができる。
以上の通り、上述のポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランは、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランとなる。したがって、本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法によれば、分子量を調整する工程を行わなくとも、炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造することができる。
また、ポリカルボシラン合成工程によって製造されるポリカルボシランは、炭化ケイ素繊維の引張強度を向上する観点から、分岐の程度の指標である下記式（１）で表される結合指数が２．５２以上であることが好ましい。
［式（１）中、
ＸＣＨ３、ＸＣＨ２、ＸＣＨ、およびＸＣは、それぞれ第一級、第二級、第三級、および第四級炭素原子の重量％を１２で除した数値であり、
ＹSiＨ３、ＹSiＨ２、ＹSiＨ、およびＹSiは、それぞれ第一級、第二級、第三級、および第四級ケイ素原子の重量％を２８．０８６で除した数値である。］
ＸＣＨ３、ＸＣＨ２、ＸＣＨ、およびＸＣは、それぞれ第一級、第二級、第三級、および第四級炭素原子の重量％を１２で除した数値であり、
ＹSiＨ３、ＹSiＨ２、ＹSiＨ、およびＹSiは、それぞれ第一級、第二級、第三級、および第四級ケイ素原子の重量％を２８．０８６で除した数値である。］
本明細書における「結合指数」は、ポリカルボシランの分岐の程度の指標となるもので、上記式（１）により求められる値である。本明細書において「分岐」とは、炭素原子またはケイ素原子が、水素原子以外と結合している部分を指す。例えば、ＣＨ３－ＣＨ３の分岐は、左に記載した炭素原子が水素原子以外と結合している部分と、右に記載した炭素原子が水素原子以外と結合している部分とを指す。同様に、ケイ素原子の分岐は、すべてのケイ素原子が水素原子以外と結合している部分を指す。したがって、結合指数が大きいほど、高分岐のポリカルボシランとなる。
式（１）中、ＸＣＨ３、ＸＣＨ２、ＸＣＨ、およびＸＣは、それぞれ第一級、第二級、第三級、および第四級炭素原子の重量％を１２で除した数値である。本明細書において、「第一級炭素」とは、三つの水素が結合している炭素を指す。「第二級炭素」とは、二つの水素が結合している炭素を指す。「第三級炭素」とは、一つの水素が結合している炭素を指す。「第四級炭素」とは、水素が結合していない炭素を指す。また、式（１）中、１２は、炭素の原子量である。したがって、ＸＣＨ３、ＸＣＨ２、ＸＣＨ、およびＸＣは、詳細には、下記式（２）～（５）の通りである。
ここで、第一級、第二級および第三級炭素原子の重量％は、各炭素の水素原子の重量％を各炭素に結合する水素原子の数と水素の原子量との積で除し、炭素の原子量を掛けた値である。なお、本明細書において、水素の原子量は、１として計算に使用している。また、第四級炭素原子の重量％は、炭素原子の元素分析値から第一級、第二級および第三級炭素原子の重量％を減じた値である。したがって、第一級、第二級、第三級および第四級炭素原子の重量％は、詳細には、下記式（６）～（９）の通りである。炭素原子の元素分析値は、公知の方法によって求めることができる。
ここで、第一級、第二級および第三級炭素の水素原子の重量％は、第一級、第二級および第三級炭素の１Ｈ－ＮＭＲの面積割合に水素原子の元素分析値をかけた値である。第一級、第二級および第三級炭素の１Ｈ－ＮＭＲの面積割合は、１Ｈ－ＮＭＲで測定したＳｉ－Ｈ、並びに、第一級、第二級および第三級炭素の水素原子の面積値をＳｉ－Ｈで規格化した面積割合の合計値に対する、第一級、第二級および第三級炭素の水素原子の各面積割合の比率である。したがって、第一級、第二級および第三級炭素の水素原子の重量％は、詳細には、下記式（１０）～（１２）の通りである。
１Ｈ－ＮＭＲにおけるポリカルボシラン中の第一級、第二級および第三級炭素の水素原子の面積値は、５．５～３．５ｐｐｍのシグナルを第三級ケイ素上水素（－ＳｉＨ＜）由来シグナル、１．０～０ｐｐｍのシグナルを第一級炭素上水素（ＣＨ３－）由来シグナル、０～－０．４ｐｐｍのシグナルを第二級炭素上水素（－ＣＨ２－）由来シグナル、－０．４～－１．０ｐｐｍのシグナルを第三級炭素上水素（－ＣＨ＜）由来シグナルとして積分値を算出することにより、求めることができる。また、水素原子の元素分析値は、公知の方法によって求めることができる。
また、式（１）中、ＹSiＨ３、ＹSiＨ２、ＹSiＨ、およびＹSiは、それぞれ第一級、第二級、第三級、および第四級ケイ素原子の重量％を２８．０８６で除した数値である。本明細書において、「第一級ケイ素」とは、三つの水素が結合しているケイ素を指す。「第二級ケイ素」とは、二つの水素が結合しているケイ素を指す。「第三級ケイ素」とは、一つの水素が結合しているケイ素を指す。「第四級ケイ素」とは、水素が結合していないケイ素を指す。また、式（１）中、２８．０８６は、ケイ素の原子量である。したがって、ＹSiＨ３、ＹSiＨ２、ＹSiＨ、およびＹSiは、詳細には、下記式（１３）～（１６）の通りである。
ここで、第一級、第二級、第三級および第四級ケイ素原子の重量％は、第一級、第二級、第三級および第四級ケイ素原子の２９Ｓｉ－ＮＭＲの面積割合にケイ素原子の元素分析値をかけた値である。第一級、第二級、第三級および第四級ケイ素原子の２９Ｓｉ－ＮＭＲの面積割合は、第一級、第二級、第三級および第四級ケイ素原子の面積割合を第四級ケイ素原子で規格化した面積割合の合計値に対する、第一級、第二級、第三級および第四級ケイ素原子の各面積割合の比率である。したがって、第一級、第二級、第三級および第四級ケイ素原子の重量％は、詳細には、下記式（１７）～（２０）の通りである。
２９Ｓｉ－ＮＭＲにおけるポリカルボシラン中の第一級、第二級、第三級および第四級ケイ素原子の面積割合は、１０～－８ｐｐｍのシグナルを第四級ケイ素（＞Ｓｉ＜）由来シグナル、－８～－２４ｐｐｍのシグナルを第三級ケイ素（－ＳｉＨ＜）由来シグナル、－３０～－５０ｐｐｍのシグナルを第二級ケイ素（－ＳｉＨ２－）由来シグナル、－４０～－７０ｐｐｍのシグナルを第一級ケイ素（－ＳｉＨ３）として積分値を算出することにより、求めることができる。また、ケイ素原子の元素分析値は、公知の方法によって求めることができる。
以上の算出方法により、結合指数を算出することができる。
また、ポリカルボシラン合成工程によって製造されるポリカルボシランは、環状ではないポリシランを用いて得られるポリカルボシランに比して、軟化点が高くなっている。本明細書において、「軟化点」とは、ポリカルボシランが融解し始める温度を指す。これにより、本実施形態におけるポリカルボシランは、焼成時における繊維の融着を防ぐことができる。具体的には、本実施形態におけるポリカルボシランは、該ポリカルボシラン粉末を３９０℃で２分間加熱した場合、好ましくは、部分的には融解するものの粉末の状態が維持されており、より好ましくは完全に粉末の状態として維持されている。より具体的には、本実施形態における軟化点は、４００℃以上であることが好ましく、ポリカルボシランが活発に高分子量化および架橋する５００℃以上であることがより好ましく、ポリカルボシランから炭化ケイ素への熱分解が活発に生じる６００℃以上であることがさらに好ましい。
図１を参照して、ポリカルボシラン合成工程の一実施形態について説明する。図１は、ポリカルボシラン合成に使用する液相－気相熱分解装置１０を示す図である。
液相－気相熱分解装置１０は、液相反応容器１と、液相ヒーター２と、液相熱電対３と、気相反応管４と、気相ヒーター５と、気相熱電対６と、第１冷却管７と、流量計８と、バルブ９と、を備える。
まず、環状シラン化合物を液相反応容器１に入れ、不活性ガス下において、液相ヒーター２を用いて第１の温度で加熱することにより気相を生成させる。不活性ガスとしては、例えば、窒素、およびアルゴン等が用いられ得る。第１の温度は、液相熱電対３を用いて測定する。また、不活性ガスの量は、流量計８を用いて調整する。
次に、生成した気相は、気相反応管４に移動し、気相ヒーター５を用いて第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する。第２の温度は、気相熱電対６を用いて測定する。
次に、生成したポリカルボシランを第１冷却管７で冷却して液相を液相反応容器１に戻し、液相ヒーター２を用いて第１の温度で加熱することによりポリカルボシランの高分子量化を行う。
これら一連の反応を繰り返し行い、所定の合成時間経過後、液相および気相を冷却したのち液相反応装置１から合成したポリカルボシランを収集する。これによって、ポリカルボシランが得られる。
（他の工程）
本発明の一態様に係る製造方法は、ポリカルボシラン合成工程以外の他の工程を含んでいてもよい。他の工程は、本発明の効果が損なわれない限り、特に限定されない。
本発明の一態様に係る製造方法は、ポリカルボシラン合成工程以外の他の工程を含んでいてもよい。他の工程は、本発明の効果が損なわれない限り、特に限定されない。
本発明の一態様に係る製造方法は、ポリカルボシラン合成工程後に、合成したポリカルボシランに溶媒を加え、不溶成分を除去する除去工程を含んでいてもよい。除去工程により、ポリカルボシランに含まれる不純物を除去することができる。不溶成分は、例えば、ろ過により除去すればよい。溶媒は、ポリカルボシランを抽出し得る溶媒であれば、特に制限されない。溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、および、メシチレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、および、ノナン等の脂肪族炭化水素、並びに、クロロホルム、および、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。添加する溶媒の量は、ポリカルボシランが溶解する量であればよく、当業者が適宜設定することができる。抽出温度は、当業者が適宜設定することができ、例えば、室温（２２℃）であり得る。
また、本発明の一態様に係る製造方法によって製造されるポリカルボシランは、分子量を調整する工程を経て製造されたポリカルボシランと比較して、分子量調整後のポリカルボシランの収率が高くなる。なお、本明細書において、「分子量調整後のポリカルボシランの収率」は、合成されたＰＣＳからの分子量調整に続く不溶成分除去後のＰＣＳの収率を指す。
〔２．炭化ケイ素繊維の製造方法〕
本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維（以下、「ＳｉＣ繊維」とも称する。）の製造方法は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程と、前記ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランを繊維状にする紡糸工程と、前記紡糸工程によって生成されたポリカルボシラン繊維を焼成する焼成工程と、を含む。このような構成により、引張強度が高いＳｉＣ繊維を製造することができる。
本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維（以下、「ＳｉＣ繊維」とも称する。）の製造方法は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程と、前記ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランを繊維状にする紡糸工程と、前記紡糸工程によって生成されたポリカルボシラン繊維を焼成する焼成工程と、を含む。このような構成により、引張強度が高いＳｉＣ繊維を製造することができる。
また、本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維の製造方法によれば、分子量調整後のポリカルボシランの収率が向上するため、合成工程後の総収率が向上する。したがって、本発明の一態様に係る炭化ケイ素の製造方法によれば、ポリカルボシランからの炭化ケイ素繊維の歩留まりを向上することができる。本明細書において、「合成工程後の総収率」とは、分子量調整後のＰＣＳ収率（％）とセラミック収率（％）との積を指す。「セラミック収率（％）」とは、生糸からの焼成後のＳｉＣ繊維の収率を指す。
（ポリカルボシラン合成工程）
ポリカルボシラン合成工程は、〔１．炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法〕におけるポリカルボシラン合成工程の説明と同じである。
ポリカルボシラン合成工程は、〔１．炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法〕におけるポリカルボシラン合成工程の説明と同じである。
（紡糸工程）
紡糸工程は、ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランを繊維状にする工程である。
紡糸工程は、ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランを繊維状にする工程である。
紡糸の方法としては、溶融紡糸法、乾式紡糸法、および、湿式紡糸法等が挙げられる。高温条件下でなくとも紡糸が可能であり、紡糸後に急激な温度低下が生じないため繊維径のばらつきを低減できる観点から、乾式紡糸法が好ましい。乾式紡糸法を行う場合、例えば、以下の方法によって紡糸することができる。つまり、本発明の一態様に係るポリカルボシランを溶媒に溶解し、乾式紡糸溶液を調整する。次に、乾式紡糸溶液を紡糸装置に供し、ポリカルボシラン繊維を生成する。
ポリカルボシランを溶解する溶媒は、ポリカルボシランを溶解できればよく、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、および、メシチレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、および、ノナン等の脂肪族炭化水素、並びに、クロロホルム、および、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素等を挙げることができる。ポリカルボシランの溶解性および揮発性に優れるため、トルエンまたはキシレンを使用することが好ましい。
乾式紡糸溶液の濃度は、当業者が適宜調整することができ、例えば、５０～７０％であり得る。
乾式紡糸溶液の粘度は、紡糸装置のノズル径に合わせて、当業者が適宜調整することができ、例えば、６５μｍのノズル径の場合、２５℃において１０～３０Ｐａ・ｓであり得る。粘度は、溶液の粘度を測定する公知の方法によって求めることができ、例えば、Ｅ型粘度計を用いて測定することができる。
紡糸に使用する紡糸装置は、本技術分野で通常使用されている装置を使用すればよい。例えば、乾式紡糸溶液を紡糸装置に供し、紡糸ノズル径６５μｍ、吐出圧力２～３．５ＭＰａ、紡糸速度１０～３０ｍｇ／ｍｉｎの条件下で紡糸することで、生糸を得ることができる。このような条件下で生成した生糸は、例えば、生糸径が１７．０～１９．０のポリカルボシラン繊維であり得る。
（焼成工程）
焼成工程は、紡糸工程によって生成されたポリカルボシラン繊維を焼成する工程である。ポリカルボシラン繊維を焼成してセラミックス化することにより、炭化ケイ素繊維を生成することができる。
焼成工程は、紡糸工程によって生成されたポリカルボシラン繊維を焼成する工程である。ポリカルボシラン繊維を焼成してセラミックス化することにより、炭化ケイ素繊維を生成することができる。
焼成の条件は、当業者が適宜設定することができる。例えば、後述する表１に記載の条件で焼成し得る。また、表１の最高温度を１４００℃に変更した条件で焼成し得る。引張強度が高いＳｉＣ繊維が得られる観点から、最高温度を１０００℃にすることが好ましい。
引張強度は、公知の方法によって測定することができる。例えば、モノフィラメントの引張試験を行って破断応力を測定し、破断応力をＳｉＣ繊維の断面積で除することで引張強度とすることができる。
弾性率は、得られた引張強度を引張試験時のゲージ長に対する伸び率で除することで算出した値である。
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程を含む。
本発明の態様１に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程を含む。
本発明の態様２に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法は、前記態様１において、前記環状シラン化合物がドデカメチルシクロヘキサシランであることが好ましい。
本発明の態様３に係る炭化ケイ素繊維の製造方法は、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理と、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程と、前記ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランを繊維状にする紡糸工程と、前記紡糸工程によって生成されたポリカルボシラン繊維を焼成する焼成工程と、を含む。
また、本発明の一態様に係る炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランは、環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理で製造した、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを含む。
以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。なお、実施例において製造元を記載していない試薬および装置は、当技術分野で通常用いられるものを使用した。
〔１．ポリカルボシラン（ＰＣＳ）合成〕
［合成例１］
ドデカメチルシクロヘキサシラン（ＤＭＣＨＳ）を図１に示すような液相－気相熱分解装置の液相反応容器に入れた。次いで、液相反応容器中の液相を４００～５００℃に加熱し、気相反応管中の気相を６００℃に加熱して、６時間３０分反応させ、ＰＣＳを合成した。ＤＭＣＨＳは、公知の製造方法に従って製造したものを使用した。
［合成例１］
ドデカメチルシクロヘキサシラン（ＤＭＣＨＳ）を図１に示すような液相－気相熱分解装置の液相反応容器に入れた。次いで、液相反応容器中の液相を４００～５００℃に加熱し、気相反応管中の気相を６００℃に加熱して、６時間３０分反応させ、ＰＣＳを合成した。ＤＭＣＨＳは、公知の製造方法に従って製造したものを使用した。
［合成例２］
反応時間を６時間とする以外は、合成例１と同様にＰＣＳを合成した。
反応時間を６時間とする以外は、合成例１と同様にＰＣＳを合成した。
［合成例３］
ＤＭＣＨＳの代わりにポリジメチルシラン（ＰＤＭＳ）を液相反応容器に入れ、反応時間を８時間とする以外は、合成例１と同様にＰＣＳを合成した。
ＤＭＣＨＳの代わりにポリジメチルシラン（ＰＤＭＳ）を液相反応容器に入れ、反応時間を８時間とする以外は、合成例１と同様にＰＣＳを合成した。
［合成例４］
反応時間を５時間とする以外は、合成例１と同様にＰＣＳを合成した。
反応時間を５時間とする以外は、合成例１と同様にＰＣＳを合成した。
〔２．分子量調整および不純物の除去〕
［実施例１～２および比較例１～２］
合成例１～４で合成したＰＣＳを、分子量調整はせずに、それぞれ室温でトルエンに溶解させた。ろ過によって不溶成分を除去した後、溶媒を除去して得たＰＣＳを実施例１～２および比較例１～２とした。
［実施例１～２および比較例１～２］
合成例１～４で合成したＰＣＳを、分子量調整はせずに、それぞれ室温でトルエンに溶解させた。ろ過によって不溶成分を除去した後、溶媒を除去して得たＰＣＳを実施例１～２および比較例１～２とした。
［比較例３～４］
合成例３～４で合成したＰＣＳに対して５倍重量の酢酸エチルを用いて、５０℃で４回洗浄することにより、溶解成分と不溶成分に分離することで分子量調整した。その後、不溶成分を室温でトルエンに溶解させた。ろ過によって不溶成分を除去した後、溶媒を除去して得たＰＣＳを比較例３～４とした。
合成例３～４で合成したＰＣＳに対して５倍重量の酢酸エチルを用いて、５０℃で４回洗浄することにより、溶解成分と不溶成分に分離することで分子量調整した。その後、不溶成分を室温でトルエンに溶解させた。ろ過によって不溶成分を除去した後、溶媒を除去して得たＰＣＳを比較例３～４とした。
［参考例１］
合成例１で合成したＰＣＳに対して５倍重量の酢酸エチルを用いる以外は、比較例３～４と同様にＰＣＳを得た。
合成例１で合成したＰＣＳに対して５倍重量の酢酸エチルを用いる以外は、比較例３～４と同様にＰＣＳを得た。
［参考例２～５］
合成例２で合成したＰＣＳに対して５倍重量の酢酸エチルを用いて、５０℃でそれぞれ１～４回洗浄し分子量調整すること以外は、比較例３～４と同様にＰＣＳを得た。
合成例２で合成したＰＣＳに対して５倍重量の酢酸エチルを用いて、５０℃でそれぞれ１～４回洗浄し分子量調整すること以外は、比較例３～４と同様にＰＣＳを得た。
〔３．紡糸〕
不溶成分を除去したＰＣＳを２５℃における紡糸液粘度が１６～２５Ｐａ・ｓとなるようにキシレンに溶解させ、乾式紡糸溶液を調製した。その後、調製した溶液をノズル径６５μｍの紡糸口金（ノズル）から押し出し、巻き取って、糸径１７～１９μｍのポリカルボシラン繊維（生糸）を得た。
不溶成分を除去したＰＣＳを２５℃における紡糸液粘度が１６～２５Ｐａ・ｓとなるようにキシレンに溶解させ、乾式紡糸溶液を調製した。その後、調製した溶液をノズル径６５μｍの紡糸口金（ノズル）から押し出し、巻き取って、糸径１７～１９μｍのポリカルボシラン繊維（生糸）を得た。
〔４．焼成〕
実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳの生糸を、表１で示す条件にて最高温度１０００℃で焼成し、炭化ケイ素繊維を得た。
実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳの生糸を、表１で示す条件にて最高温度１０００℃で焼成し、炭化ケイ素繊維を得た。
実施例１および参考例１のＰＣＳの生糸は、最高温度を１４００℃に変更した条件で焼成した炭化ケイ素繊維も得た。
〔５．評価〕
（ＰＣＳの溶融挙動の確認）
実施例１～２および比較例１～２のＰＣＳを、それぞれガラスチューブに充填し、チューブ内をアルゴン置換し封止した。これを、予め装置内温度を３９０℃に昇温した融点測定機（Ｂｕｃｈｉ製、Ｂ－５４５）中に投入し、２分間静置した。静置後、チューブ内に充填したＰＣＳの状態を目視で確認した。ＰＣＳ粉末のまま保持しているほど軟化点が高く、融解している量が多いほど軟化点が低いといえる。
（ＰＣＳの溶融挙動の確認）
実施例１～２および比較例１～２のＰＣＳを、それぞれガラスチューブに充填し、チューブ内をアルゴン置換し封止した。これを、予め装置内温度を３９０℃に昇温した融点測定機（Ｂｕｃｈｉ製、Ｂ－５４５）中に投入し、２分間静置した。静置後、チューブ内に充填したＰＣＳの状態を目視で確認した。ＰＣＳ粉末のまま保持しているほど軟化点が高く、融解している量が多いほど軟化点が低いといえる。
（元素分析）
合成例１～４で合成されたＰＣＳ、並びに、実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳの酸素含有量は、株式会社堀場製作所製ＥＭＧＡ－９３０、炭素原子の元素分析値は、ＬＥＣＯ社製 炭素硫黄分析装置 ＣＳ８４４型装置、水素原子の元素分析値は、Perkin Elmer社製 Series II CHNS/O ANLYZER 2400を用いて測定した。ケイ素原子の元素分析値は、炭素、水素の各元素分析値、および酸素含有量を全割合（１００％）から除いた残量とした。
合成例１～４で合成されたＰＣＳ、並びに、実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳの酸素含有量は、株式会社堀場製作所製ＥＭＧＡ－９３０、炭素原子の元素分析値は、ＬＥＣＯ社製 炭素硫黄分析装置 ＣＳ８４４型装置、水素原子の元素分析値は、Perkin Elmer社製 Series II CHNS/O ANLYZER 2400を用いて測定した。ケイ素原子の元素分析値は、炭素、水素の各元素分析値、および酸素含有量を全割合（１００％）から除いた残量とした。
（分子量の測定）
合成例１～４で合成されたＰＣＳ、並びに、実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳの分子量を、以下の条件でＧＰＣ測定により求めた。
装置名：株式会社島津製作所製ＨＰＬＣ
カラム：ＫＦ－６０４、ＫＦ－６０２、ＫＦ－６０１ 各１本をポンプ側からこの順番で通液されるように連結し使用（いずれも昭和電工株式会社製）
測定溶媒：トルエン
流速：分析部およびリファレンス：０．４０ｍＬ／ｍｉｎ
オーブン：４０℃
検出器：示差屈折計（株式会社島津製作所製ＲＩＤ―２０Ａ）
サンプル溶液:０．５重量％
合成例１～４で合成されたＰＣＳ、並びに、実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳの分子量を、以下の条件でＧＰＣ測定により求めた。
装置名：株式会社島津製作所製ＨＰＬＣ
カラム：ＫＦ－６０４、ＫＦ－６０２、ＫＦ－６０１ 各１本をポンプ側からこの順番で通液されるように連結し使用（いずれも昭和電工株式会社製）
測定溶媒：トルエン
流速：分析部およびリファレンス：０．４０ｍＬ／ｍｉｎ
オーブン：４０℃
検出器：示差屈折計（株式会社島津製作所製ＲＩＤ―２０Ａ）
サンプル溶液:０．５重量％
（１Ｈ－ＮＭＲ分析）
合成例１～４で合成されたＰＣＳ、並びに、実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳを、重クロロホルムに溶解し、以下の条件で１Ｈ－ＮＭＲ分析した。５．５～３．５ｐｐｍのシグナルを第三級ケイ素上水素（－ＳｉＨ＜）由来シグナル、１．０～０ｐｐｍのシグナルを第一級炭素上水素（ＣＨ３－）由来シグナル、０～－０．４ｐｐｍのシグナルを第二級炭素上水素（－ＣＨ２－）由来シグナル、－０．４～－１．０ｐｐｍのシグナルを第三級炭素上水素（－ＣＨ＜）由来シグナルとして積分値を算出した。なお、第一級、および第二級ケイ素上水素に由来するシグナルは確認できなかった。
測定機器：JNM-ECZ600R/S1（日本電子株式会社製）
積算回数：８回
合成例１～４で合成されたＰＣＳ、並びに、実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳを、重クロロホルムに溶解し、以下の条件で１Ｈ－ＮＭＲ分析した。５．５～３．５ｐｐｍのシグナルを第三級ケイ素上水素（－ＳｉＨ＜）由来シグナル、１．０～０ｐｐｍのシグナルを第一級炭素上水素（ＣＨ３－）由来シグナル、０～－０．４ｐｐｍのシグナルを第二級炭素上水素（－ＣＨ２－）由来シグナル、－０．４～－１．０ｐｐｍのシグナルを第三級炭素上水素（－ＣＨ＜）由来シグナルとして積分値を算出した。なお、第一級、および第二級ケイ素上水素に由来するシグナルは確認できなかった。
測定機器：JNM-ECZ600R/S1（日本電子株式会社製）
積算回数：８回
（２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析）
合成例１～４で合成されたＰＣＳ、並びに、実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳを、重クロロホルムに溶解し、以下の条件で２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析した。１０～－８ｐｐｍのシグナルを第四級ケイ素（＞Ｓｉ＜）由来シグナル、－８～－２４ｐｐｍのシグナルを第三級ケイ素（－ＳｉＨ＜）由来シグナルとして積分値を算出した。なお、第一級および第二級ケイ素に由来するシグナルは確認できなかった。
測定機器：JNM-ECZ600R/S1（日本電子株式会社製）
測定方法詳細：回転なし；４５度パルスの照射；取込み時間０．６５９秒；ディレイ間隔１６秒のパルスシーケンスで測定
積算回数：５１２回
合成例１～４で合成されたＰＣＳ、並びに、実施例１～２、比較例１～４、および参考例１～５のＰＣＳを、重クロロホルムに溶解し、以下の条件で２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析した。１０～－８ｐｐｍのシグナルを第四級ケイ素（＞Ｓｉ＜）由来シグナル、－８～－２４ｐｐｍのシグナルを第三級ケイ素（－ＳｉＨ＜）由来シグナルとして積分値を算出した。なお、第一級および第二級ケイ素に由来するシグナルは確認できなかった。
測定機器：JNM-ECZ600R/S1（日本電子株式会社製）
測定方法詳細：回転なし；４５度パルスの照射；取込み時間０．６５９秒；ディレイ間隔１６秒のパルスシーケンスで測定
積算回数：５１２回
（紡糸溶液粘度測定）
乾式紡糸溶液の粘度を、Ｅ型粘度計（ティー・エイ・インスツルメント社製ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、温度２５℃、せん断速度２００ｓｅｃ－１の条件下で測定した。
乾式紡糸溶液の粘度を、Ｅ型粘度計（ティー・エイ・インスツルメント社製ＡＲＥＳ－Ｇ２）を用いて、温度２５℃、せん断速度２００ｓｅｃ－１の条件下で測定した。
（結合指数の算出）
上述の実施形態に記載の式（１）～（２０）に従って、算出した。ただし、第一級および第二級ケイ素は確認されなかった。
上述の実施形態に記載の式（１）～（２０）に従って、算出した。ただし、第一級および第二級ケイ素は確認されなかった。
（収率）
ポリカルボシラン合成工程における収率は、液相反応容器から取得したＰＣＳ重量を反応容器内に仕込んだ原料重量で除し、百分率とした重量収率として算出した。
ポリカルボシラン合成工程における収率は、液相反応容器から取得したＰＣＳ重量を反応容器内に仕込んだ原料重量で除し、百分率とした重量収率として算出した。
分子量調整後のＰＣＳ収率は、分子量調整に続く不溶成分の除去後に得られたＰＣＳの乾燥重量を分子量調整前のＰＣＳ重量で除し、百分率とした重量収率として算出した。
焼成工程におけるセラミック収率は、焼成後のＳｉＣ繊維の重量を焼成装置に仕込んだ生糸重量で除し、百分率とした重量収率として算出した。
合成工程後の総収率は分子量調整後のＰＣＳ収率とセラミック収率との積として算出した。ただし、分子量調整を行っていない場合、分子量調整後のＰＣＳ収率は１００％として計算に用いた。
（糸径）
株式会社キーエンス製の光学顕微鏡 ＶＨＸ－５０００を用い、倍率２０００倍でＳｉＣ繊維の直径を測定した。
株式会社キーエンス製の光学顕微鏡 ＶＨＸ－５０００を用い、倍率２０００倍でＳｉＣ繊維の直径を測定した。
（引張強度）
株式会社オリエンテック製 ＳＴＡ－１１５０を用いてモノフィラメントの引張試験をゲージ長２５ｍｍ、クロスヘッド速度５ｍｍ／ｍｉｎで行い、破断応力を測定した。測定した破断応力をＳｉＣ繊維の断面積で除することで引張強度とした。本願の引張強度は引張試験を１０回実施した平均値とした。
株式会社オリエンテック製 ＳＴＡ－１１５０を用いてモノフィラメントの引張試験をゲージ長２５ｍｍ、クロスヘッド速度５ｍｍ／ｍｉｎで行い、破断応力を測定した。測定した破断応力をＳｉＣ繊維の断面積で除することで引張強度とした。本願の引張強度は引張試験を１０回実施した平均値とした。
（弾性率）
弾性率は得られた引張強度を引張試験時のゲージ長に対する伸び率で除することで算出した。
弾性率は得られた引張強度を引張試験時のゲージ長に対する伸び率で除することで算出した。
〔６．結果〕
以上の評価結果を表２～５に示した。具体的には、合成後のＰＣＳの評価結果を表２に、分子量調整および不溶成分除去工程後のＰＣＳの評価結果を表３に、紡糸後のＰＣＳ繊維の評価結果を表４に、焼成後のＳｉＣ繊維の評価結果を表５に示した。また、ＰＣＳの溶融挙動の確認結果と１０００℃での焼成により得られたＳｉＣ繊維の引張強度を図２に示した。なお、表２～５及び図２中、データを測定しなかった項目には、棒線を記載し、データが測定できなかった項目には、測定不可と記載した。また、「分子量調整後のＰＣＳ収率（％）」、「セラミック収率（％）」、および「合成工程後の総収率（％）」は、〔１．炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法〕および〔２．炭化ケイ素繊維の製造方法〕に記載における説明を同じである。
以上の評価結果を表２～５に示した。具体的には、合成後のＰＣＳの評価結果を表２に、分子量調整および不溶成分除去工程後のＰＣＳの評価結果を表３に、紡糸後のＰＣＳ繊維の評価結果を表４に、焼成後のＳｉＣ繊維の評価結果を表５に示した。また、ＰＣＳの溶融挙動の確認結果と１０００℃での焼成により得られたＳｉＣ繊維の引張強度を図２に示した。なお、表２～５及び図２中、データを測定しなかった項目には、棒線を記載し、データが測定できなかった項目には、測定不可と記載した。また、「分子量調整後のＰＣＳ収率（％）」、「セラミック収率（％）」、および「合成工程後の総収率（％）」は、〔１．炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランの製造方法〕および〔２．炭化ケイ素繊維の製造方法〕に記載における説明を同じである。
また、合成例１および合成例２で合成したポリカルボシランの分子量調整回数と合成工程後の総収率（％）の関係を示した図を図３に示した。図３において、横軸は分子量調整回数を表し、縦軸は合成工程後の総収率（％）を表す。
表２～５および図３から、本発明の一態様に係るポリカルボシランの製造方法によって製造されたポリカルボシランは、分子量調整工程を行わずに炭化ケイ素繊維を製造できることが明らかになった。また、図２から、本発明の一態様に係るポリカルボシランの製造方法によって製造されたポリカルボシランは、軟化点が高いことが明らかになった。したがって、本発明の一態様に係るポリカルボシラン製造方法によって製造されたポリカルボシランは、炭化ケイ素繊維を製造する過程において、焼成時に繊維が融着しにくいことが示された。以上のことから、本発明の一態様に係るポリカルボシランの製造方法によれば、液相－気相熱分解縮合法によるポリカルボシランの製造方法において、従来の製造方法より少ない工程数で炭化ケイ素繊維製造用ポリカルボシランを製造できることが示された。
また、表３、表５、および図３から、本発明の一態様に係るポリカルボシランの製造方法によって製造されたポリカルボシランは、分子量を調整する工程を経て製造されたポリカルボシランと比較して、分子量調整後のポリカルボシランの収率が増加することが明らかとなった。したがって、合成工程後の総収率が増加することが明らかとなった。以上のことから、本発明の一態様に係る炭化ケイ素の製造方法によれば、ポリカルボシランからの炭化ケイ素繊維の歩留まりを向上できることが示された。
本発明は、炭化ケイ素繊維の製造に利用することができる。
１ 液相反応容器
２ 液相ヒーター
３ 液相熱電対
４ 気相反応管
５ 気相ヒーター
６ 気相熱電対
７ 第１冷却管
８ 流量計
９ バルブ
１０ 液相－気相熱分解装置
２ 液相ヒーター
３ 液相熱電対
４ 気相反応管
５ 気相ヒーター
６ 気相熱電対
７ 第１冷却管
８ 流量計
９ バルブ
１０ 液相－気相熱分解装置
Claims (5)
- 環状シラン化合物を含む原料を第１の温度で加熱することにより気相を生成する処理と、前記気相を前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱してポリカルボシランを生成する処理と、前記ポリカルボシランを冷却して前記原料に戻し前記第１の温度で加熱することにより前記ポリカルボシランの高分子量化を行う処理とを繰り返し行うこと、を含む、重量平均分子量が９０００以上のポリカルボシランを合成する、ポリカルボシラン合成工程と、
前記ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランを繊維状にする紡糸工程と、
前記紡糸工程によって生成されたポリカルボシラン繊維を焼成する焼成工程と、を含む、炭化ケイ素繊維の製造方法であり、
前記ポリカルボシラン合成工程によって合成されたポリカルボシランから低分子量のポリカルボシランを除去して分子量を調整する工程を含まない、炭化ケイ素繊維の製造方法。 - 前記ポリカルボシラン合成工程において、分岐の程度の指標である下記式（１）で表される結合指数が２．５２以上であるポリカルボシランを合成する、請求項１に記載の炭化ケイ素繊維の製造方法。
Ｘ ＣＨ３ 、Ｘ ＣＨ２ 、Ｘ ＣＨ 、およびＸ Ｃ は、それぞれ第一級、第二級、第三級、および第四級炭素原子の重量％を１２で除した数値であり、
Ｙ SiＨ３ 、Ｙ SiＨ２ 、Ｙ SiＨ 、およびＹ Si は、それぞれ第一級、第二級、第三級、および第四級ケイ素原子の重量％を２８．０８６で除した数値である。］ - 前記ポリカルボシラン合成工程において、次の条件を満たすポリカルボシランを合成する、請求項１又は２に記載の炭化ケイ素繊維の製造方法：
合成したポリカルボシラン粉末を３９０℃で２分間加熱したときに、粉末の状態が維持される。 - 前記環状シラン化合物がドデカメチルシクロヘキサシランである、請求項１又は２に記載の炭化ケイ素繊維の製造方法。
- 前記環状シラン化合物がドデカメチルシクロヘキサシランである、請求項３に記載の炭化ケイ素繊維の製造方法。
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| JPH11199779A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Agency Of Ind Science & Technol | ポリカルボシラン系熱硬化性組成物及びその製造方法 |
| JP2000045130A (ja) * | 1998-07-24 | 2000-02-15 | Mitsui Chemicals Inc | 炭化ケイ素繊維の製造方法 |
-
2022
- 2022-07-01 JP JP2022107345A patent/JP7181435B1/ja active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116284801A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-06-23 | 湖南远辉复合材料有限公司 | 一种聚碳硅烷的合成方法 |
| CN116284801B (zh) * | 2023-02-14 | 2023-10-20 | 湖南远辉复合材料有限公司 | 一种聚碳硅烷的合成方法 |
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