JP7180644B2 - 紙容器用ラミネートフィルム及びラミネート紙容器 - Google Patents
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Description
本発明は、紙容器用ラミネートフィルム及びラミネート紙容器に関する。
近年、包装材料の環境問題から、使用済容器の易廃棄性や、リサイクル適正が求められている。この点において、紙容器は、容器を展開して折り畳むことが可能なため、嵩張らず、また軽量で、易燃焼性であるため、易廃棄性やリサイクル適正に優れており、例えば、乳飲料、果実飲料、酒等の液体用容器として広く用いられている。
これらの紙容器には、内容物の保存性を保つため、水蒸気や酸素に対するバリア性を有するフィルムが紙容器の内面側にラミネートされている。この紙容器用ラミネートフィルムとしては、水蒸気や酸素に対するバリア性の他、容易成形性を有するものが提案されている（例えば、特許文献１～３参照）。
紙容器用ラミネートフィルムの場合、紙容器と加熱密着させて成形するが、紙容器とラミネートフィルムの密着性が不十分で浮きが生じるという問題があった。また、昨今、内容物を加熱するに当たり、紙容器ごと電子レンジで加熱することが主流となっているが、ラミネート紙容器に内容物を入れて電子レンジで加熱すると、ラミネート紙容器のフィルム表面が一部融解するという問題もあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、紙容器への密着性及び耐熱性に優れた紙容器用ラミネートフィルムと、これを用いたラミネート紙容器を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］．紙容器用ラミネートフィルムであって、前記紙容器用ラミネートフィルムは、ポリエチレンを含む外層と、シーラント層と、を備え、前記紙容器用ラミネートフィルムのゲル分率が、３０％以上である、紙容器用ラミネートフィルム。
［２］．前記紙容器用ラミネートフィルムが、吸収線量２０～３００ｋＧｙの条件で電子線照射されたものである、［１］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［３］．前記紙容器用ラミネートフィルムの厚さに対する、前記外層の厚さの割合が１０％以上である、［１］または［２］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［４］．前記紙容器用ラミネートフィルムが、さらに、アイオノマーを含み、かつ前記外層に隣接する機能層を備えている、［１］～［３］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［５］．前記紙容器用ラミネートフィルムの厚さに対する、前記機能層の厚さの割合が１０％以上である、［４］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［６］．前記シーラント層が、エチレン酢酸ビニル共重合体を含む、［１］～［５］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［１］．紙容器用ラミネートフィルムであって、前記紙容器用ラミネートフィルムは、ポリエチレンを含む外層と、シーラント層と、を備え、前記紙容器用ラミネートフィルムのゲル分率が、３０％以上である、紙容器用ラミネートフィルム。
［２］．前記紙容器用ラミネートフィルムが、吸収線量２０～３００ｋＧｙの条件で電子線照射されたものである、［１］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［３］．前記紙容器用ラミネートフィルムの厚さに対する、前記外層の厚さの割合が１０％以上である、［１］または［２］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［４］．前記紙容器用ラミネートフィルムが、さらに、アイオノマーを含み、かつ前記外層に隣接する機能層を備えている、［１］～［３］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［５］．前記紙容器用ラミネートフィルムの厚さに対する、前記機能層の厚さの割合が１０％以上である、［４］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［６］．前記シーラント層が、エチレン酢酸ビニル共重合体を含む、［１］～［５］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［７］．前記紙容器用ラミネートフィルムの厚さが６０μｍ以上である、［１］～［６］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［８］．前記ポリエチレンが、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレンである、［１］～［７］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［９］．前記紙容器用ラミネートフィルムが、さらに、酸素バリア層を備えている、［１］～［８］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［１０］．前記酸素バリア層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、［９］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［１１］．前記酸素バリア層が、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体を、前記酸素バリア層の全質量の３質量％以上、２５質量％以下含む、［１０］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［１２］．［１］～［１１］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム中のシーラント層と、紙容器と、がラミネートされて構成された、ラミネート紙容器。
［８］．前記ポリエチレンが、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレンである、［１］～［７］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［９］．前記紙容器用ラミネートフィルムが、さらに、酸素バリア層を備えている、［１］～［８］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［１０］．前記酸素バリア層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、［９］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［１１］．前記酸素バリア層が、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体を、前記酸素バリア層の全質量の３質量％以上、２５質量％以下含む、［１０］に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
［１２］．［１］～［１１］のいずれか１つに記載の紙容器用ラミネートフィルム中のシーラント層と、紙容器と、がラミネートされて構成された、ラミネート紙容器。
本発明の紙容器用ラミネートフィルムは、ポリエチレンを含む外層と、シーラント層と、を備え、前記紙容器用ラミネートフィルムのゲル分率が、３０％以上であるため、紙容器への密着性及び耐熱性に優れている。
また、本発明のラミネート紙容器は、本発明の紙容器用ラミネートフィルム中のシーラント層と、紙容器と、がラミネートされて構成されているため、耐熱性に優れている。
また、本発明のラミネート紙容器は、本発明の紙容器用ラミネートフィルム中のシーラント層と、紙容器と、がラミネートされて構成されているため、耐熱性に優れている。
＜＜紙容器用ラミネートフィルム＞＞
以下、図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
図１は、本発明の一実施形態に係る紙容器用ラミネートフィルムを模式的に示す断面図である。
ここに示す紙容器用ラミネートフィルム１は、外層１１と、シーラント層１７と、を備えている。紙容器用ラミネートフィルム１において、外層１１は一方の最表層であり、シーラント層１７は他方の最表層である。
紙容器用ラミネートフィルム１が、ポリエチレンを含む外層１１と、シーラント層１７と、を備えていることにより、紙容器用ラミネートフィルム１の大部分をポリエチレンのみで構成することができるため、リサイクル適正に優れた紙容器用ラミネートフィルム１を得ることができる。
さらに、紙容器用ラミネートフィルム１は、シーラント層１７側から外層１１側へ向けて、第２機能層１６と、第２機能層１６上に配置された接着層１５と、接着層１５上に配置された酸素バリア層１４と、酸素バリア層１４上に配置された接着層１３と、接着層１３上に配置された第１機能層１２と、を備えていてもよい。
＜外層＞
紙容器用ラミネートフィルム１は、外層１１を備えている。外層１１は、紙容器の内容物と直接接する層である。
紙容器用ラミネートフィルム１は、外層１１を備えている。外層１１は、紙容器の内容物と直接接する層である。
加圧成型によりラミネート紙容器を製造するに際して、紙容器用ラミネートフィルム１は、熱板で加熱軟化させた後に、加圧成型し、紙との接着を行うが、熱板に隣接する外層１１の加熱軟化時のドローダウンによる熱板への残存を防止するため、耐熱性は高いことが好ましい。また、昨今、内容物を加熱するに当たり、紙容器ごと電子レンジで加熱することが主流となっているため、内容物に接する外層１１は、電子レンジ加熱時に耐熱性が高いことが好ましい。
外層１１は、ポリエチレンを含む。外層１１がポリエチレンを含むことにより、紙容器用ラミネートフィルム１を外層１１側から電子線照射した場合に、外層１１の架橋密度を向上させることができる。
外層１１が含むポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと記載することがある。）、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと記載することがある。）、中密度ポリエチレン（以下、ＭＤＰＥと記載することがある。）、高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと記載することがある。）等が挙げられる。
外層１１が含むポリエチレンは、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以下のＬＤＰＥであることが好ましく、密度０．９４３ｇ／ｃｍ３以下のＬＤＰＥであることがより好ましく、密度０．９４１ｇ／ｃｍ３以下のＬＤＰＥであることがさらに好ましい。このようなＬＤＰＥを含むことで、紙容器用ラミネートフィルム１を外層１１側から電子線照射した場合に、外層１１の架橋密度をより向上させることができる。
なお、前記ＬＬＤＰＥは、メタロセン触媒を用いて製造されたメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）も含む。
外層１１が含むポリエチレンは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
外層１１は、ポリエチレンのみを含んでいてもよい（すなわち、ポリエチレンからなるものであってもよい）し、ポリエチレンと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、ポリエチレンと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
外層１１における、外層１１の全質量に対する、ポリエチレンの含有量の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１を外層１１側から電子線照射した場合に、外層１１の架橋密度をより向上させることができる。
外層１１が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
前記ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン（以下、ＰＰと記載することがある。）等のポリオレフィン系樹脂、及び、エチレン共重合体である、エチレン－酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」と記載することがある。）、エチレン－メチルメタクリレート共重合体（以下、「ＥＭＭＡ」と記載することがある。）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（以下、「ＥＥＡ」と記載することがある。）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（以下、「ＥＭＡ」と記載することがある。）、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（以下、「Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ」と記載することがある。）、エチレン－アクリル酸共重合体（以下、「ＥＡＡ」と記載することがある。）、エチレン－メタクリル酸共重合体（以下、「ＥＭＡＡ」と記載することがある。）、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂が好適である。
なかでも、ポリプロピレンを用いることで、前記紙容器用ラミネートフィルム又はラミネート紙容器の耐熱性をより良好にすることができる。とくに、ポリプロピレンは、電子レンジでの加熱において耐熱性を有するため好ましい。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
外層１１が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
外層１１は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。外層１１が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
外層１１の厚さは、４μｍ以上１４６μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上１４３μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上１４０μｍ以下であることがさらに好ましい。
外層１１の厚さが前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１を外層１１側から電子線照射した場合に、外層１１の架橋密度をより向上させることができる。外層１１の厚さが前記上限値以下であることで、外層１１が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「外層１１の厚さ」とは、外層１１全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる外層１１の厚さとは、外層１１を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
紙容器用ラミネートフィルム１の厚さに対する、外層１１の厚さの割合は、特に限定されないが、１０％以上であることが好ましく、１２％以上８８％以下であることがより好ましく、１４％以上８６％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１を外層１１側から電子線照射した場合に、外層１１の架橋密度をより向上させることができる。前記割合が前記上限値以下であることで、外層１１が過剰な厚さとなることが抑制される。
紙容器用ラミネートフィルム１は、外層１１側から電子線照射した場合に、外層１１の架橋密度をより向上させることができる。その結果、紙容器用ラミネートフィルム１の紙容器への密着性をより向上させることができる。また、紙容器用ラミネートフィルム１の耐熱性をより向上させることができる。
＜機能層＞
紙容器用ラミネートフィルム１は、アイオノマーを含み、かつ外層１１に隣接する第１機能層１２を備えていてもよい。
アイオノマー（以下、「ＩＯＮ」と記載することがある。）とは、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体を、酸部分と金属イオンとの塩形成によってイオン橋かけ構造にしたものを意味する。ＩＯＮの分子鎖間を架橋する金属陽イオンとしてはＮａ+、Ｚｎ２+等があるがいずれのタイプでもよい。
紙容器用ラミネートフィルム１は、アイオノマーを含み、かつ外層１１に隣接する第１機能層１２を備えていてもよい。
アイオノマー（以下、「ＩＯＮ」と記載することがある。）とは、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体を、酸部分と金属イオンとの塩形成によってイオン橋かけ構造にしたものを意味する。ＩＯＮの分子鎖間を架橋する金属陽イオンとしてはＮａ+、Ｚｎ２+等があるがいずれのタイプでもよい。
第１機能層１２がＩＯＮを含むことにより、紙容器用ラミネートフィルム１を外層１１側から電子線照射した場合に、第１機能層１２の架橋密度をより向上させることができる。
第１機能層１２が含むＩＯＮとしては、例えば、エチレンとそれ以外のモノマーとの共重合体構造を有するエチレン系ＩＯＮが挙げられる。
第１機能層１２が含むＩＯＮは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
第１機能層１２は、ＩＯＮのみを含んでいてもよい（すなわち、ＩＯＮからなるものであってもよい）し、ＩＯＮと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、ＩＯＮと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
第１機能層１２が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、ＩＯＮ以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、ＩＯＮ以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
第１機能層１２が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
第１機能層１２における、第１機能層１２の全質量に対する、ＩＯＮの含有量の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１を外層１１側から電子線照射した場合に、第１機能層１２の架橋密度をより向上させることができる。
第１機能層１２は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第１機能層１２が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
第１機能層１２の厚さは、４μｍ以上１４６μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上１４３μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上１４０μｍ以下であることがさらに好ましい。
第１機能層１２の厚さが前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１を外層１１側から電子線照射した場合に、第１機能層１２の架橋密度をより向上させることができる。第１機能層１２の厚さが前記上限値以下であることで、第１機能層１２が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「第１機能層１２の厚さ」とは、第１機能層１２全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる第１機能層１２の厚さとは、第１機能層１２を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
紙容器用ラミネートフィルム１の厚さに対する、第１機能層１２の厚さの割合は、特に限定されないが、１０％以上であることが好ましく、１１％以上８９％以下であることがより好ましく、１２％以上８８％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１を外層１１側から電子線照射した場合に、第１機能層１２の架橋密度をより向上させることができる。前記割合が前記上限値以下であることで、第１機能層１２が過剰な厚さとなることが抑制される。
紙容器用ラミネートフィルム１は、外層１１側から電子線照射した場合に、第１機能層１２の架橋密度をより向上させることができる。その結果、紙容器用ラミネートフィルム１の紙容器への密着性をより向上させることができる。また、紙容器用ラミネートフィルム１の耐熱性をより向上させることができる。
紙容器用ラミネートフィルム１は、シーラント層１７に隣接する第２機能層１６を備えていてもよい。
第２機能層１６は、紙容器用ラミネートフィルム１に成形加工性を付与し、また、紙容器用ラミネートフィルム１においてピンホールの発生を抑制する。
第２機能層１６は、紙容器用ラミネートフィルム１に成形加工性を付与し、また、紙容器用ラミネートフィルム１においてピンホールの発生を抑制する。
第２機能層１６は、その構成材料として、低温で成形できる樹脂を含むことが好ましい。
前記樹脂としては、例えば、ＩＯＮ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ等が挙げられるが、ＩＯＮがより好ましい。これらの樹脂は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記樹脂としては、例えば、ＩＯＮ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ等が挙げられるが、ＩＯＮがより好ましい。これらの樹脂は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
第２機能層１６が含むＩＯＮとしては、例えば、エチレンとそれ以外のモノマーとの共重合体構造を有するエチレン系ＩＯＮが挙げられる。
第２機能層１６が含む前記樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
紙容器用ラミネートフィルム１は、加圧成型によりラミネート紙容器を製造するに際して、熱板で加熱軟化させた後に、加圧成型し、紙との接着を行うため、高温で紙と接着させると紙が焼ける可能性がある。そのため、第２機能層１６としては、低温で成形できる上述の樹脂が好ましい。
第２機能層１６において、第２機能層１６の総質量に対する、前記樹脂の含有量の割合は、５０～１００質量％であることが好ましく、７０～１００質量％であることがより好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、低温で成形できる効果が、より高くなる。
前記割合が前記下限値以上であることで、低温で成形できる効果が、より高くなる。
第２機能層１６は、その効果を損なわない範囲で、前記樹脂以外に、他の成分を含有していてもよい。前記他の成分としては、例えば、酸化防止剤等が挙げられる。
第２機能層１６が含有する前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
第２機能層１６は、１層（単層）からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるものでもよい。第２機能層１６が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
第２機能層１６の厚さは、３～４０μｍであることが好ましく、５～３０μｍであることがより好ましく、１０～２５μｍであることが特に好ましい。
第２機能層１６の厚さが前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１が第２機能層１６を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、第２機能層１６が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「第２機能層１６の厚さ」とは、第２機能層１６全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる第２機能層１６の厚さとは、第２機能層１６を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
紙容器用ラミネートフィルム１の厚さに対する、第２機能層１６の厚さの割合は、特に限定されないが、１０％以上５０％以下であることが好ましく、１２％以上４５％以下であることがより好ましく、１４％以上４０％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１が第２機能層１６を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、第２機能層１６が過剰な厚さとなることが抑制される。
＜接着層＞
紙容器用ラミネートフィルム１は、各層の間に接着層を備えていてもよい。接着層は、その両面に隣接する２層を接着する。
紙容器用ラミネートフィルム１は、各層の間に接着層を備えていてもよい。接着層は、その両面に隣接する２層を接着する。
紙容器用ラミネートフィルム１において、例えば、第２機能層１６と酸素バリア層１４との間に配置されている接着層１５は、第２機能層１６と酸素バリア層１４とを接着し、酸素バリア層１４と第１機能層１２との間に配置されている接着層１３は、酸素バリア層１４と第１機能層１２とを接着している。
これら２箇所の接着層は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
これら２箇所の接着層は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
接着層１３は、接着剤を含む。前記接着剤は、接着対象の２層を十分な強度で接着できるものであれば、特に限定されない。
前記接着剤としては、例えば、オレフィン系樹脂（すなわち、１種又は２種以上のモノマーであるオレフィンの重合体）等の接着樹脂が挙げられる。
前記オレフィン系樹脂として、より具体的には、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体等が挙げられる。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＩＯＮ、エチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
接着層１３が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
接着層１３は、接着剤のみを含んでいてもよい（すなわち、接着剤からなるものであってもよい）し、接着剤と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
接着層１３における、接着層１３の全質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０質量％以上１００質量％以下であってもよい。
接着層１３は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層１３が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
接着層１３の厚さは、４μｍ以上９６μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上９３μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上９０μｍ以下であることがさらに好ましい。
接着層１３の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。接着層１３の厚さが前記上限値以下であることで、接着層１３が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「接着層１３の厚さ」とは、接着層１３全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる接着層１３の厚さとは、接着層１３を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
接着層１５は、接着剤を含む。前記接着剤は、接着対象の２層を十分な強度で接着できるものであれば、特に限定されない。
前記接着剤としては、例えば、接着層１３が含むものとして先に説明した接着樹脂と、同様のものが挙げられる。
接着層１５が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
接着層１５が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
接着層１５は、接着剤のみを含んでいてもよい（すなわち、接着剤からなるものであってもよい）し、接着剤と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
接着層１５における、接着層１５の全質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０質量％以上１００質量％以下であってもよい。
接着層１５は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層１５が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
接着層１５の厚さは、４μｍ以上９６μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上９３μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上９０μｍ以下であることがさらに好ましい。
接着層１５の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。接着層１５の厚さが前記上限値以下であることで、接着層１５が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「接着層１５の厚さ」とは、接着層１５全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる接着層１５の厚さとは、接着層１５を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
接着層１３と接着層１５は、互いに同一であっても、異なっていてもよい。
＜酸素バリア層＞
紙容器用ラミネートフィルム１は、酸素バリア層１４を備えていてもよい。紙容器用ラミネートフィルム１が酸素バリア層１４を備えていることにより、紙容器用ラミネートフィルム１に強い酸素バリア性（換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質）を付与することができる。
紙容器用ラミネートフィルム１は、酸素バリア層１４を備えていてもよい。紙容器用ラミネートフィルム１が酸素バリア層１４を備えていることにより、紙容器用ラミネートフィルム１に強い酸素バリア性（換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質）を付与することができる。
酸素バリア層１４は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体のケン化物、本明細書においては、「ＥＶＯＨ」と略記することがある。）を含むことが好ましい。ＥＶＯＨを含む酸素バリア層１４は、紙容器用ラミネートフィルム１に、より強い酸素バリア性を付与することができる。
酸素バリア層１４は、ＥＶＯＨのみを含んでいてもよい（すなわち、ＥＶＯＨからなるものであってもよい）し、ＥＶＯＨと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、ＥＶＯＨと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
酸素バリア層１４が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、ＥＶＯＨ以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、ＥＶＯＨ以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
酸素バリア層１４が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
酸素バリア層１４における、酸素バリア層１４の全質量に対する、ＥＶＯＨの含有量の割合は、３質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、４質量％以上２４質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上２３質量％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１により強い酸素バリア性を付与することができる。前記割合が前記上限値以下であることで、紙容器用ラミネートフィルム１中のＥＶＯＨの量を抑え、その結果、紙容器用ラミネートフィルム１の大部分をポリエチレンのみで構成することができるため、リサイクル適正により優れた紙容器用ラミネートフィルム１を得ることができる。
酸素バリア層１４は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。酸素バリア層１４が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
酸素バリア層１４の厚さは、２μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上９０μｍ以下であることがより好ましく、４μｍ以上８０μｍ以下であることがさらに好ましい。
酸素バリア層１４の厚さが前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１により強い酸素バリア性を付与することができる。酸素バリア層１４の厚さが前記上限値以下であることで、紙容器用ラミネートフィルム１中の酸素バリア層の厚さを抑え、その結果、紙容器用ラミネートフィルム１の大部分をポリエチレンのみで構成することができるため、リサイクル適正により優れた紙容器用ラミネートフィルム１を得ることができる。
ここで、「酸素バリア層１４の厚さ」とは、酸素バリア層１４全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる酸素バリア層１４の厚さとは、酸素バリア層１４を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
紙容器用ラミネートフィルム１の厚さに対する、酸素バリア層１４の厚さの割合は、特に限定されないが、１％以上であることが好ましく、２％以上３０％以下であることがより好ましく、３％以上２５％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１により強い酸素バリア性を付与することができる。前記割合が前記上限値以下であることで、紙容器用ラミネートフィルム１中の酸素バリア層の割合を抑え、その結果、紙容器用ラミネートフィルム１の大部分をポリエチレンのみで構成することができるため、リサイクル適正により優れた紙容器用ラミネートフィルム１を得ることができる。
＜シーラント層＞
紙容器用ラミネートフィルム１は、シーラント層１７を備えている。シーラント層１７の、第２機能層１６側とは反対側の露出面は、シール面である。すなわち、シーラント層１７は、紙容器と接着する層であり、紙との接着性を有する。
紙容器用ラミネートフィルム１は、シーラント層１７を備えている。シーラント層１７の、第２機能層１６側とは反対側の露出面は、シール面である。すなわち、シーラント層１７は、紙容器と接着する層であり、紙との接着性を有する。
シーラント層１７は、極性基を有する変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、及びエチレンメタクリル酸共重合体からなる群より選択される１種または２種以上のシール樹脂を含んでいてもよい。シーラント層１７が前記シール樹脂を含むことによって、紙容器との接着性をより向上させることができる。
極性基を有する変性ポリオレフィン系樹脂は、カルボキシ基、又は２個のカルボキシ基が無水物化された基、を有するモノマーから誘導された構成単位を有することが好ましい。
カルボキシ基、又は２個のカルボキシ基が無水物化された基、を有するモノマーから誘導された構成単位を有する変性ポリオレフィン系樹脂としては、変性ポリプロピレン系樹脂、変性ポリエチレン系樹脂が好ましい。変性ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、プロピレン－α－オレフィン共重合体、プロピレンとエチレンとα－オレフィンとの３元共重合体等のポリプロピレン系樹脂に、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその酸無水物を、グラフト共重合した変性重合体等が挙げられる。変性ポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレン単独重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－αオレフィン共重合体等のポリエチレン系樹脂に、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその酸無水物を、グラフト共重合した変性重合体等が挙げられる。
シーラント層１７は、前記シール樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、前記シール樹脂からなるものであってもよい）し、前記シール樹脂と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、前記シール樹脂と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
シーラント層１７が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、前記シール樹脂以外の樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、前記シール樹脂以外の樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分として、より具体的には、例えば、アイオノマー、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。これら他の成分（樹脂成分）を含むシーラント層１７は、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性がより向上する。
シーラント層１７は、エチレン酢酸ビニル共重合体またはエチレンメタクリル酸共重合体を含む場合、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性が、特に向上する。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
シーラント層１７が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
シーラント層１７における、シーラント層１７の全質量に対する、前記シール樹脂の含有量の割合は、８５質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１と紙容器との接着性がより高くなる。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１と紙容器との接着性がより高くなる。
シーラント層１７は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。シーラント層１７が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
なお、本明細書においては、シーラント層１７の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。
シーラント層１７の厚さは、４μｍ以上９６μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上９３μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上９０μｍ以下であることがさらに好ましい。
シーラント層１７の厚さが前記下限値以上であることで、シーラント層１７の強度がより高くなる。シーラント層１７の厚さが前記上限値以下であることで、シーラント層１７が過剰な厚さとなることが抑制されるとともに、紙容器用ラミネートフィルム１を加熱によりシールしたときに、シール強度がより高くなる。
ここで、「シーラント層１７の厚さ」とは、シーラント層１７全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるシーラント層１７の厚さとは、シーラント層１７を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
紙容器用ラミネートフィルム１の厚さに対する、シーラント層１７の厚さの割合は、特に限定されないが、５％以上であることが好ましく、７％以上５０％以下であることがより好ましく、１０％以上３０％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、紙との接着強度をより向上させることができる。前記割合が前記上限値以下であることで、シーラント層１７が過剰な厚さとなることが抑制される。
＜紙容器用ラミネートフィルムの特性＞
紙容器用ラミネートフィルム１は、ゲル分率が３０％以上である。紙容器用ラミネートフィルム１のゲル分率は、３０％以上９０％以下であることが好ましく、３２％以上７８％以下であることがより好ましく、３４％以上７６％以下であることがさらに好ましい。
紙容器用ラミネートフィルム１は、ゲル分率が３０％以上である。紙容器用ラミネートフィルム１のゲル分率は、３０％以上９０％以下であることが好ましく、３２％以上７８％以下であることがより好ましく、３４％以上７６％以下であることがさらに好ましい。
紙容器用ラミネートフィルム１のゲル分率が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１の溶融張力が向上し、その結果、紙容器への密着性が向上する。また、紙容器用ラミネートフィルム１の耐熱性も向上する。一方、紙容器用ラミネートフィルム１のゲル分率が前記上限値以下であることで、紙容器用ラミネートフィルム１が過剰な強度となることが抑制される。
紙容器用ラミネートフィルム１のゲル分率は、ＪＩＳ Ｋ６７６９に準ずる方法により測定することができる。すなわち、架橋部分が溶剤に溶解しないことを利用して、紙容器用ラミネートフィルム１をキシレン等の有機溶媒中に浸漬し、溶解せずに残った不溶フィルムを乾燥後、質量を測定して、溶解前の多層フィルムおよび乾燥後の不溶フィルムの質量からゲル分率を算出することができる。
具体的には、まず、多層フィルムＸｇを、Ｙｇのステンレス金網で包み、溶剤中で加熱、浸漬させ、ステンレス金網で包まれた多層フィルムを取り出す。次いで、これを真空乾燥させ、乾燥後のステンレス金網で包まれた多層フィルムの質量（Ｚｇ）を測定する。そして、下記式（１）からゲル分率を測定することができる。
ゲル分率（質量％）＝（Ｚ－Ｙ）／Ｘ×１００ （１）
ゲル分率（質量％）＝（Ｚ－Ｙ）／Ｘ×１００ （１）
紙容器用ラミネートフィルム１のゲル分率は、例えば、外層１１や第１機能層１２への電子線照射の条件で調節できる。
紙容器用ラミネートフィルム１は、吸収線量２０ｋＧｙ以上３００ｋＧｙ以下の条件で電子線照射されたものであることが好ましい。紙容器用ラミネートフィルム１を２０ｋＧｙ以上３００ｋＧｙ以下で電子線照射することにより、紙容器用ラミネートフィルム１（特に、外層１１及び第１機能層１２）の架橋密度を向上させることができる。その結果、紙容器用ラミネートフィルム１の溶融張力が向上し、その結果、紙容器への密着性に優れた紙容器用ラミネートフィルム１を得ることができる。また、耐熱性に優れた紙容器用ラミネートフィルム１を得ることができる。
電子線照射により紙容器用ラミネートフィルム１の架橋密度が向上する理由は定かではないが、以下のように考えられる。すなわち、紙容器用ラミネートフィルム１に電子線が照射されると、紙容器用ラミネートフィルム１の外層１１に含まれるポリエチレン中の炭素－水素結合が切断され、切断された結合末端にラジカルが発生する。発生したラジカルは、分子鎖の分子運動により、他のポリエチレン分子鎖に接触し、水素原子を引き抜いてポリエチレン分子鎖中の炭素原子と結合し、その結果、架橋構造が形成されるものと考えられる。第１機能層１２でも同様の現象が起きているものと推測される。
すなわち、外層１１はポリエチレンの架橋物を含んでいてもよく、第１機能層１２はアイオノマーの架橋物を含んでいてもよい。
すなわち、外層１１はポリエチレンの架橋物を含んでいてもよく、第１機能層１２はアイオノマーの架橋物を含んでいてもよい。
電子線照射の吸収線量は、２０ｋＧｙ以上３００ｋＧｙ以下であることがより好ましく、２５ｋＧｙ以上２５０ｋＧｙ以下であることがさらに好ましい。
電子線照射の吸収線量が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１の架橋密度をより向上させることができる。電子線照射の吸収線量が前記上限値以下であることで、紙容器用ラミネートフィルム１が過剰な強度となることが抑制される。
電子線照射の加速電圧は、１００ｋＶ以上３００ｋＶ以下であることが好ましく、１２０ｋＶ以上２８０ｋＶ以下であることがより好ましく、１４０ｋＶ以上２６０ｋＶ以下であることがさらに好ましい。
電子線照射の加速電圧が前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１の架橋密度をより向上させることができる。電子線照射の加速電圧が前記上限値以下であることで、紙容器用ラミネートフィルム１が過剰な強度となることが抑制される。
紙容器用ラミネートフィルム１の厚さは、６０μｍ以上であることが好ましく、７０μｍ以上４００μｍ以下であることがより好ましく、８０μｍ以上３００μｍ以下であることがさらに好ましい。
紙容器用ラミネートフィルム１の厚さが前記下限値以上であることで、紙容器用ラミネートフィルム１の強度を向上させることができる。紙容器用ラミネートフィルム１の厚さが前記上限値以下であることで、紙容器用ラミネートフィルム１が過剰な厚さとなることが抑制される。
＜他の層＞
紙容器用ラミネートフィルム１は、本発明の効果を損なわない範囲内において、外層１１と、第１機能層１２と、接着層１３と、酸素バリア層１４と、接着層１５と、第２機能層１６と、シーラント層１７と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
また、紙容器用ラミネートフィルム１は、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための接着層をさらに備えていてもよい。
紙容器用ラミネートフィルム１は、本発明の効果を損なわない範囲内において、外層１１と、第１機能層１２と、接着層１３と、酸素バリア層１４と、接着層１５と、第２機能層１６と、シーラント層１７と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
また、紙容器用ラミネートフィルム１は、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための接着層をさらに備えていてもよい。
本実施形態の紙容器用ラミネートフィルムは、上述のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
＜＜紙容器用ラミネートフィルムの製造方法＞＞
本実施形態の紙容器用ラミネートフィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
本実施形態の紙容器用ラミネートフィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
また、本実施形態の紙容器用ラミネートフィルムは、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を、紙容器用ラミネートフィルムを構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、紙容器用ラミネートフィルム中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
また、本実施形態の紙容器用ラミネートフィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いてこれらフィルムを、ドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。このとき、接着剤として、前記接着層を形成可能なものを用いてもよい。
また、本実施形態の紙容器用ラミネートフィルムは、上記のように、あらかじめ別々に作製しておいた２枚以上のフィルムを、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
本実施形態の紙容器用ラミネートフィルムを製造するときには、ここまでに挙げた、紙容器用ラミネートフィルム中のいずれかの層（フィルム）の形成方法を、２以上組み合わせてもよい。
＜＜ラミネート紙容器＞＞
本発明の一実施形態に係るラミネート紙容器は、上述の本発明の一実施形態に係る紙容器用ラミネートフィルムを備えたものである。
本発明の一実施形態に係るラミネート紙容器は、上述の本発明の一実施形態に係る紙容器用ラミネートフィルムを備えたものである。
図２は、本発明の一実施形態に係るラミネート紙容器を模式的に示す断面図である。
なお、図２において、図１に示すものと同じ構成要素には、図１の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
なお、図２において、図１に示すものと同じ構成要素には、図１の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
ここに示すラミネート紙容器１０は、図１に示す紙容器用ラミネートフィルム１中のシーラント層と、紙容器２と、がラミネートされて構成されている。
紙容器用ラミネートフィルム１が紙容器２への密着性に優れているため、ラミネート紙容器１０においては、紙容器用ラミネートフィルム１と紙容器２との密着性が高い。また、紙容器用ラミネートフィルム１が耐熱性に優れているため、ラミネート紙容器１０の耐熱性も高い。
なお、図２においては、紙容器用ラミネートフィルム１中の各層の表示を省略している。
紙容器用ラミネートフィルム１が紙容器２への密着性に優れているため、ラミネート紙容器１０においては、紙容器用ラミネートフィルム１と紙容器２との密着性が高い。また、紙容器用ラミネートフィルム１が耐熱性に優れているため、ラミネート紙容器１０の耐熱性も高い。
なお、図２においては、紙容器用ラミネートフィルム１中の各層の表示を省略している。
紙容器２を製造する際の基材としては、古紙パルプでもバージンパルプでもよく、これらを適宜混合したパルプを使用してもよく、例えば、カード紙、パルプモールド等が挙げられる。紙容器２は、例えば、板紙を、所望の形状となるように切込みを入れ、組み立てたものであってもよく、所望の形状になるように型に入れて成形したものであってもよい。
紙容器２の坪量は、１００～６００ｇ／ｍ２であることが好ましく、１５０ｇ～５５０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２００～５００ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。紙容器用の坪量が前記下限値以上であることで、紙容器の強度を向上させることができる。紙容器の坪量が前記上限値以下であることで、紙容器２が過剰な厚さとなることが抑制される。
本実施形態のラミネート紙容器は、上述のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
＜＜ラミネート紙容器の製造方法＞＞
本実施形態のラミネート紙容器は、前記紙容器を成形型にセットし、紙容器の上部に前記紙容器用ラミネートフィルムを、そのシーラント層側が紙容器に相対するように配置し、熱板で紙容器用ラミネートフィルムを２０５～２１６℃で加熱軟化させ、圧力１．０～２．５ｋｇｆ、好ましくは、１．５～２．０ｋｇｆで加圧して、紙容器用ラミネートフィルムを紙容器に密着させ、その状態で５～１０秒間保持し、紙容器用ラミネートフィルムと紙容器とを接着することにより、製造できる。
本実施形態のラミネート紙容器は、前記紙容器を成形型にセットし、紙容器の上部に前記紙容器用ラミネートフィルムを、そのシーラント層側が紙容器に相対するように配置し、熱板で紙容器用ラミネートフィルムを２０５～２１６℃で加熱軟化させ、圧力１．０～２．５ｋｇｆ、好ましくは、１．５～２．０ｋｇｆで加圧して、紙容器用ラミネートフィルムを紙容器に密着させ、その状態で５～１０秒間保持し、紙容器用ラミネートフィルムと紙容器とを接着することにより、製造できる。
紙容器の重量に対する紙容器用ラミネートフィルムの重量の比率（紙容器用ラミネートフィルム重量／紙容器重量；以下プラ率と称する）は、５０％以下、好ましくは、２５％以下である。プラ率が上限値以下であると、本紙容器の材質を紙材として分別廃棄が可能となる。
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
＜＜紙容器用ラミネートフィルム及びラミネート紙容器の製造＞＞
［実施例１］
以下に示す手順で、図１に示す構造の紙容器用ラミネートフィルム、及び、図２に示す構造のラミネート紙容器を製造した。
［実施例１］
以下に示す手順で、図１に示す構造の紙容器用ラミネートフィルム、及び、図２に示す構造のラミネート紙容器を製造した。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
シーラント層を構成する樹脂として、エチレン－酢酸ビニル共重合体（エチレン：酢酸ビニルの共重合比＝８４：１６、三井ダウポリケミカル株式会社製、Ｖ５７１４Ｃ）を準備した。
外層を構成する樹脂として、ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン製、４０４０ＦＣ）を準備した。
機能層を構成する物質として、アイオノマー（三井ダウポリケミカル株式会社製、１６０１）を準備した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（三菱ケミカル株式会社製、ＧＨ３８０４Ｂ）を準備した。
接着層を構成する樹脂として、変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製、ＮＦ５３６）を準備した。
次いで、シーラント層、機能層、接着層、酸素バリア層、接着層、機能層、及び外層を、この順で共押出成形することにより、紙容器用ラミネートフィルムを製造した。
得られた紙容器用ラミネートフィルムは、シーラント層（厚さ＝２４μｍ）、機能層（厚さ＝２９μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、酸素バリア層（厚さ＝１０μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、機能層（厚さ＝１７μｍ）、及び外層（厚さ＝２４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１２０μｍのものであった。
シーラント層を構成する樹脂として、エチレン－酢酸ビニル共重合体（エチレン：酢酸ビニルの共重合比＝８４：１６、三井ダウポリケミカル株式会社製、Ｖ５７１４Ｃ）を準備した。
外層を構成する樹脂として、ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン製、４０４０ＦＣ）を準備した。
機能層を構成する物質として、アイオノマー（三井ダウポリケミカル株式会社製、１６０１）を準備した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（三菱ケミカル株式会社製、ＧＨ３８０４Ｂ）を準備した。
接着層を構成する樹脂として、変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製、ＮＦ５３６）を準備した。
次いで、シーラント層、機能層、接着層、酸素バリア層、接着層、機能層、及び外層を、この順で共押出成形することにより、紙容器用ラミネートフィルムを製造した。
得られた紙容器用ラミネートフィルムは、シーラント層（厚さ＝２４μｍ）、機能層（厚さ＝２９μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、酸素バリア層（厚さ＝１０μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、機能層（厚さ＝１７μｍ）、及び外層（厚さ＝２４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１２０μｍのものであった。
次いで、紙容器用ラミネートフィルムの外層側から電子線照射を行った（吸収線量３０ｋＧｙ、加速電圧１６０ｋＶ）。
次いで、ＪＩＳＫ６７６９に準ずる方法により、紙容器用ラミネートフィルムのゲル分率を測定した。すなわち、上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを３ｃｍ×３ｃｍ（約０．０９ｇ）となるようにカットしてサンプル片を作成し、１００ｇの４００メッシュステンレス金網で包み、キシレン１８ｍｌ中に１１０℃で２４時間浸漬した。その後、ステンレス金網で包んだサンプル片を１１０℃で２４時間、１．７ｋＰａの圧力下で真空乾燥した後、質量を測定し、ゲル分率を求めた。ゲル分率は４０％であった。
次いで、ＪＩＳＫ６７６９に準ずる方法により、紙容器用ラミネートフィルムのゲル分率を測定した。すなわち、上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを３ｃｍ×３ｃｍ（約０．０９ｇ）となるようにカットしてサンプル片を作成し、１００ｇの４００メッシュステンレス金網で包み、キシレン１８ｍｌ中に１１０℃で２４時間浸漬した。その後、ステンレス金網で包んだサンプル片を１１０℃で２４時間、１．７ｋＰａの圧力下で真空乾燥した後、質量を測定し、ゲル分率を求めた。ゲル分率は４０％であった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
３１０ｇ／ｍ２のカード紙を折り曲げ成形して、１４２ｍｍ×１８３ｍｍ、高さ２０ｍｍ、の紙容器を作成した。この紙容器を金型にセットし、上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを、そのシーラント層が紙容器に相対するように配置し、紙容器用ラミネートフィルムと紙容器を、２０５～２１６℃にて加熱し、圧力１．５ｋｇｆで加圧成形することにより、紙容器用ラミネートフィルムを紙容器に密着させ、８秒間保持することにより、紙容器用ラミネートフィルムと紙容器とを接着し、ラミネート紙容器を製造した。
３１０ｇ／ｍ２のカード紙を折り曲げ成形して、１４２ｍｍ×１８３ｍｍ、高さ２０ｍｍ、の紙容器を作成した。この紙容器を金型にセットし、上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを、そのシーラント層が紙容器に相対するように配置し、紙容器用ラミネートフィルムと紙容器を、２０５～２１６℃にて加熱し、圧力１．５ｋｇｆで加圧成形することにより、紙容器用ラミネートフィルムを紙容器に密着させ、８秒間保持することにより、紙容器用ラミネートフィルムと紙容器とを接着し、ラミネート紙容器を製造した。
［実施例２］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから６０ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は５１％であった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから６０ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は５１％であった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［実施例３］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから９０ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は６１％であった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから９０ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は６１％であった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［実施例４］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから１２０ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７２％であった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから１２０ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７２％であった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［実施例５］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから１７５ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は８１％であった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから１７５ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は８１％であった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［実施例６］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
酸素バリア層を構成する樹脂として、ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、４０４０ＦＣ）を使用した点以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７８％であった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
酸素バリア層を構成する樹脂として、ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、４０４０ＦＣ）を使用した点以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７８％であった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［実施例７］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
シーラント層、機能層、接着層、酸素バリア層、接着層、及び外層を、この順で共押出成形すること以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７５％であった。
得られた紙容器用ラミネートフィルムは、シーラント層（厚さ＝２４μｍ）、機能層（厚さ＝４６μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、酸素バリア層（厚さ＝１０μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、及び外層（厚さ＝２４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１２０μｍのものであった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
シーラント層、機能層、接着層、酸素バリア層、接着層、及び外層を、この順で共押出成形すること以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７５％であった。
得られた紙容器用ラミネートフィルムは、シーラント層（厚さ＝２４μｍ）、機能層（厚さ＝４６μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、酸素バリア層（厚さ＝１０μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、及び外層（厚さ＝２４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１２０μｍのものであった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［実施例８］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
シーラント層、機能層、接着層、機能層、及び外層を、この順で共押出成形すること以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７２％であった。
得られた紙容器用ラミネートフィルムは、シーラント層（厚さ＝２４μｍ）、機能層（厚さ＝３２μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、機能層（厚さ＝３２μｍ）、及び外層（厚さ＝２４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１２０μｍのものであった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
シーラント層、機能層、接着層、機能層、及び外層を、この順で共押出成形すること以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７２％であった。
得られた紙容器用ラミネートフィルムは、シーラント層（厚さ＝２４μｍ）、機能層（厚さ＝３２μｍ）、接着層（厚さ＝８μｍ）、機能層（厚さ＝３２μｍ）、及び外層（厚さ＝２４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１２０μｍのものであった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［実施例９］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
シーラント層、機能層、及び外層を、この順で共押出成形すること以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７４％であった。
得られた紙容器用ラミネートフィルムは、シーラント層（厚さ＝２４μｍ）、機能層（厚さ＝７２μｍ）、及び外層（厚さ＝２４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１２０μｍのものであった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
シーラント層、機能層、及び外層を、この順で共押出成形すること以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は７４％であった。
得られた紙容器用ラミネートフィルムは、シーラント層（厚さ＝２４μｍ）、機能層（厚さ＝７２μｍ）、及び外層（厚さ＝２４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが１２０μｍのものであった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［実施例１０］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
シーラント層を構成する樹脂として、エチレン－メタクリル酸共重合体（三井ダウポリケミカル株式会社製、Ｎ０９０３ＨＣ）を使用した点以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は８０％であった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
シーラント層を構成する樹脂として、エチレン－メタクリル酸共重合体（三井ダウポリケミカル株式会社製、Ｎ０９０３ＨＣ）を使用した点以外は、実施例５の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は８０％であった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［比較例１］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射を行わなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は１７％であった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射を行わなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は１７％であった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
［比較例２］
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから１５ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は２８％であった。
＜紙容器用ラミネートフィルムの製造＞
電子線照射の吸収線量を３０ｋＧｙから１５ｋＧｙに変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、紙容器用ラミネートフィルムを製造し、ゲル分率を測定した。ゲル分率は２８％であった。
＜ラミネート紙容器の製造＞
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
上記で得られた紙容器用ラミネートフィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、ラミネート紙容器を製造した。
＜＜密着性の評価＞＞
実施例１～１０並びに比較例１及び２のラミネート紙容器について、密着性を評価した。評価基準は下記のとおりである。
Ａ：紙容器とラミネートフィルムが隙間なく密着している。
Ｂ：紙容器とラミネートフィルムの密着が不十分で浮きが生じている。
実施例１～１０並びに比較例１及び２のラミネート紙容器について、密着性を評価した。評価基準は下記のとおりである。
Ａ：紙容器とラミネートフィルムが隙間なく密着している。
Ｂ：紙容器とラミネートフィルムの密着が不十分で浮きが生じている。
＜＜耐熱性の評価＞＞
実施例１～１０並びに比較例１及び２のラミネート紙容器について、耐熱性を評価した。
実施例１～１０並びに比較例１及び２のラミネート紙容器に唐揚げ２００ｇを入れて、電子レンジ（６００Ｗ）で４分間加熱し、フィルム表面を観察した。評価基準は下記のとおりである。
Ａ：フィルム表面に融解が無い。
Ｂ：フィルム表面が一部融解している。
実施例１～１０並びに比較例１及び２のラミネート紙容器について、耐熱性を評価した。
実施例１～１０並びに比較例１及び２のラミネート紙容器に唐揚げ２００ｇを入れて、電子レンジ（６００Ｗ）で４分間加熱し、フィルム表面を観察した。評価基準は下記のとおりである。
Ａ：フィルム表面に融解が無い。
Ｂ：フィルム表面が一部融解している。
実施例１～１０並びに比較例１及び２のラミネート紙容器について、密着性及び耐熱性を評価した結果を以下の表１に示す。
ION：アイオノマー
AD：変性ポリオレフィン樹脂
EVOH：エチレン－ビニルアルコール共重合体
EVA：エチレン－酢酸ビニル共重合体
EMAA：エチレン－メタクリル酸共重合体
上記結果から明らかなように、実施例１～１０のラミネート紙容器では、紙容器とラミネートフィルムの密着性が良好であった。また、電子レンジで加熱した後のフィルム表面に融解が無かった。
これに対して、比較例１のラミネート紙容器では、ラミネートフィルムのゲル分率が１７％であるため、ラミネートフィルムのゲル分率が３０％以上の条件を満たす（４０～８１％である）実施例１～１０のラミネート紙容器よりも、紙容器とラミネートフィルムの密着性が不十分であり、耐熱性も劣っていた。
また、比較例２のラミネート紙容器では、紙容器とラミネートフィルムの密着性は良好であったが、ラミネートフィルムのゲル分率が２８％であるため、ラミネートフィルムのゲル分率が３０％以上の条件を満たす実施例１～１０のラミネート紙容器よりも、耐熱性が劣っていた。
本発明の紙容器用ラミネートフィルムは、紙容器への密着性及び耐熱性に優れていることから、乳飲料、果実飲料、酒等の飲料や食品等の広い分野のラミネート紙容器として利用可能である。
１・・・紙容器用ラミネートフィルム
２・・・紙容器
１０・・・ラミネート紙容器
１１・・・外層
１２・・・第１機能層
１３・・・接着層
１４・・・酸素バリア層
１５・・・接着層
１６・・・第２機能層
１７・・・シーラント層
２・・・紙容器
１０・・・ラミネート紙容器
１１・・・外層
１２・・・第１機能層
１３・・・接着層
１４・・・酸素バリア層
１５・・・接着層
１６・・・第２機能層
１７・・・シーラント層
Claims (10)
- 紙容器用ラミネートフィルムであって、
前記紙容器用ラミネートフィルムは、ポリエチレンを含む外層と、シーラント層と、を備え、
前記紙容器用ラミネートフィルムのゲル分率が、３０％以上であり、
前記ポリエチレンが、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレンであり、
前記紙容器用ラミネートフィルムが、吸収線量２０～３００ｋＧｙの条件で電子線照射されたものである、紙容器用ラミネートフィルム。 - 前記紙容器用ラミネートフィルムの厚さに対する、前記外層の厚さの割合が１０％以上である、請求項１に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
- 前記紙容器用ラミネートフィルムが、さらに、アイオノマーを含み、かつ前記外層に隣接する機能層を備えている、請求項１または２に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
- 前記紙容器用ラミネートフィルムの厚さに対する、前記機能層の厚さの割合が１０％以上である、請求項３に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
- 前記シーラント層が、エチレン酢酸ビニル共重合体を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
- 前記紙容器用ラミネートフィルムの厚さが６０μｍ以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
- 前記紙容器用ラミネートフィルムが、さらに、酸素バリア層を備えている、請求項１～６のいずれか一項に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
- 前記酸素バリア層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、請求項７に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
- 前記酸素バリア層が、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体を、前記酸素バリア層の全質量の３質量％以上、２５質量％以下含む、請求項８に記載の紙容器用ラミネートフィルム。
- 請求項１～９のいずれか一項に記載の紙容器用ラミネートフィルム中のシーラント層と、紙容器と、がラミネートされて構成された、ラミネート紙容器。
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