JP7172494B2 - アルミニウム合金製ライナー及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金製ライナー及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7172494B2 JP7172494B2 JP2018216974A JP2018216974A JP7172494B2 JP 7172494 B2 JP7172494 B2 JP 7172494B2 JP 2018216974 A JP2018216974 A JP 2018216974A JP 2018216974 A JP2018216974 A JP 2018216974A JP 7172494 B2 JP7172494 B2 JP 7172494B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- hollow extruded
- extruded material
- alloy hollow
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 128
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 111
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 26
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910019064 Mg-Si Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910019406 Mg—Si Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018580 Al—Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019018 Mg 2 Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
水素貯蔵用容器に用いるアルミニウム合金中空押出材製ライナーであって、
Si:0.9~1.8wt%、Fe:0.05~0.3wt%、Cu:0.7~1.2wt%、Mg:0.8~1.4wt%、Mn:0.6~1.1wt%、Cr:0.04~0.4wt%を含み、残部がAlと不可避不純物からなり、
Si含有量とMg含有量が以下の関係式(1)を満たし、
Cu含有量とMg含有量が以下の関係式(2)を満たし、
未再結晶組織(ファイバー組織)の割合が60%以上であり、
引張強度:380MPa以上、耐力:325MPa以上、伸び:10%以上の引張特性を有すること、
を特徴とするアルミニウム合金中空押出材製ライナーを提供する。
Si≧0.58Mg+0.3 (1)
Cu+Mg>1.6 (2)
Si:0.9~1.8wt%、Fe:0.05~0.3wt%、Cu:0.7~1.2wt%、Mg:0.8~1.4wt%、Mn:0.6~1.1wt%、Cr:0.04~0.4wt%を含み、残部がAlと不可避不純物からなり、Si含有量とMg含有量が以下の関係式(1)を満たし、Cu含有量とMg含有量が以下の関係式(2)を満たすアルミニウム合金製中空押出材の両端に絞り加工を施す第一工程と、
アルミニウム合金製中空押出材の両端に絞り加工を施す第一工程と、
前記絞り加工を施した前記アルミニウム合金製中空押出材の一端に口金部を形成する第二工程と、
前記口金部を形成した前記アルミニウム合金製中空押出材に溶体化処理、水焼き入れ及び時効処理を含む熱処理を施す第三工程と、
を特徴とするアルミニウム合金中空押出材製ライナーの製造方法も提供する。
Si≧0.58Mg+0.3 (1)
Cu+Mg>1.6 (2)
図1に本発明のアルミニウム合金中空押出材製ライナーを用いた高圧ガス貯蔵用容器の断面模式図を示す。高圧ガス貯蔵用容器1は、アルミニウム合金中空押出材製ライナー2の外周面を繊維強化樹脂層4で被覆した水素貯蔵用容器である。
アルミニウム合金中空押出材製ライナー2に用いるアルミニウム合金は、Si:0.9~1.8wt%、Fe:0.05~0.3wt%、Cu:0.7~1.2wt%、Mg:0.8~1.4wt%、Mn:0.6~1.1wt%、Cr:0.04~0.4wt%を含み、残部がAlと不可避不純物からなっている。
Siは、Mgと共にMg-Si系析出物を形成し、機械的強度及び疲労強度を高める作用を有する。Si含有量が0.9wt%未満の場合は固溶強化や時効硬化能が不足し、アルミニウム合金中空押出材製ライナー2に要求される機械的強度及び疲労強度を得ることができない。一方で、Si含有量が1.8wt%よりも多くなると耐食性や耐水素脆化性が低下する。また、粗大な晶出物や析出物が形成され、延性及び加工性を低下させる場合がある。
FeはAl-Fe(Mn、Cr)-Si系の分散粒子を形成させるのに有効な元素である。Alの再結晶化を抑制すると共に強度の向上に寄与するが、0.05wt%未満ではその効果が十分に得られない。しかし、過剰に添加すると、強度に寄与する析出物や析出Si、Mn、Crを減耗させると共に、粗大な金属間化合物を形成させて強度を低下させるため、添加量の上限を0.3wt%とする。
CuはAl-Cu系析出物を形成し、機械的強度及び疲労強度を高める作用を有する。Cu含有量が0.7wt%未満ではこれらの効果を十分に得ることができず、アルミニウム合金中空押出材製ライナー2に要求される機械的強度及び疲労強度を得ることができない。一方で、Cu含有量が1.2wt%を超えると耐食性を低下させる虞がある。
MgはSiと共にMg-Si系析出物を形成し、機械的強度及び疲労強度を高める作用を有する。当該作用は0.8wt%以上で顕著となるが、1.4wt%を超えて添加しても、高度への寄与はほとんど期待できず、また、破壊の起点となる粗大な金属間化合物を形成し、機械的強度等を低下させる虞がある。
MnはAl-Mn系金属間化合物として金属組織中に微細に晶出する。当該微細晶出物が再結晶化を抑制し、当該効果は0.6wt%以上で顕著となるが、1.1wt%を超えて含有すると焼き入れ感受性が高まり、溶体化処理性を阻害する(焼き入れが遅れると強度が低下する)。また、Mn含有量を0.6~1.1wt%とすることで、アルミニウム合金中空押出材製ライナー2に要求される機械的強度及び疲労強度を維持しつつ、微細晶出物が水素のトラップサイトとして機能し、耐水素脆化性を向上させることができる。
CrはAl-Cr系金属間化合物として金属組織中に微細に晶出する。当該微細晶出物がAlの再結晶化を抑制し、当該効果は0.04wt%以上で顕著となるが、0.4wt%を超えて含有すると焼き入れ感受性が高まり、溶体化処理性を阻害する(焼き入れが遅れると強度が低下する)。加えて、Al-Fe(Mn、Cr)-Si系の分散粒子を形成し、再結晶化を抑制する(Feに対して置換する)。Mnを添加することで当該分散粒子の形成が促進されるので、MnとCrを複合添加することで効果的に再結晶化を抑制することができる。
Al-Zr系分散粒子を形成し、再結晶化を抑制する。0.03wt%未満ではその効果が得られない。また、0.25wt%を超えて添加すると破壊の起点となる恐れのある粗大な化合物が形成される。
Tiは鋳造組織を微細化し、鋳造割れを防止すると共に、添加元素の均質化を促進させる。加えて、塑性加工性を向上させる。
Bは鋳造組織を微細化し、鋳造割れを防止すると共に、添加元素の均質化を促進させる。加えて、塑性加工性を向上させる。
アルミニウム合金中空押出材製ライナー2の組織は60%以上が未再結晶組織(ファイバー組織)となっている。アルミニウム合金中空押出材製ライナー2においては、再結晶を抑制してファイバー組織の割合を増加させることにより、引張強度:380MPa以上、耐力:325MPa以上、伸び:10%以上の優れた引張特性を発現している。なお、未再結晶組織(ファイバー組織)の割合は、アルミニウム合金中空押出材製ライナー2の組織観察によって容易に求めることができる。
本発明のアルミニウム合金中空押出材製ライナーの製造方法及び当該アルミニウム合金中空押出材製ライナーを用いた高圧ガス貯蔵用容器の製造方法に関する工程図を図3に示す。本発明のアルミニウム合金中空押出材製ライナーの製造方法は、アルミニウム合金製中空押出材の両端に絞り加工を施す第一工程(S01)と、絞り加工を施したアルミニウム合金製中空押出材の一端に口金部を形成する第二工程(S02)と、口金部を形成したアルミニウム合金製中空押出材に溶体化処理、水焼き入れ及び時効処理を含む熱処理を施す第三工程(S03)と、を有しており、更に、熱処理を施したアルミニウム合金製中空押出材に繊維強化樹脂層を被覆する第四工程(S04)と、繊維強化樹脂層を被覆したアルミニウム合金製中空押出材に自緊処理を施す第五工程(S05)と、自緊処理を施したアルミニウム合金製中空押出材の口金部にバルブを取り付ける第六工程(S06)と、を施すことで高圧ガス貯蔵用容器用のAlライナーを製造することができる。以下、各工程等について説明する。
アルミニウム合金中空押出材製ライナー2を得るために、上記組成を有するアルミニウム合金の溶湯を用意した後、従来公知の脱ガス処理及び濾過処理(セラミックスフォームフィルターやポーラスチューブフィルターによるフィルターを用いた濾過方法等)を行う。なお、脱ガス処理の効果は、ランズレー法及びLECO法等の公知の水素定量方法により測定することができ、濾過処理による介在物除去の効果は、例えば破断面観察法等により測定することができる。
(1)で得られたビレットを450℃以上(好ましくは、500℃以上)に予熱し、マンドレル押出を施すことで中空状の押出材を得ることができる。ビレットを450℃以上の高温に予熱することにより押出成形性が向上すると共に、押出材に再結晶化の駆動力となる残留ひずみが発生し難くなることで、再結晶化を抑制することができる。
なお、押出成形の際はビレットの温度を維持するために、ダイス等の工具も400℃以上(好ましくは、450℃以上)とすることが好ましい。
第一工程(S01)は、(2)で得られた中空押出材を所定の長さに切断した後、その両端に絞り加工を施し、更にその内の一端に口金加工を施す工程である。
第二工程(S02)は、(3)で絞り加工を施した中空押出材の一端に口金部を形成する工程である。
第三工程(S03)は、中空押出材にT6熱処理(溶体化処理、水焼き入れ及び時効処理)を施す工程である。
第四工程(S04)は、T6熱処理を施した中空押出材を繊維強化樹脂層で被覆する工程である。例えば、中空押出材の外側にガラス繊維を巻き付けると共に、エポキシ樹脂で含浸固定し、ガラス繊維強化樹脂層を形成すればよい。
第五工程(S05)は、繊維強化樹脂層を設けた中空押出材の内圧を高めて当該中空押出材を塑性変形させた後、内圧を低下させることによって、繊維強化樹脂層の剛性により圧縮応力を押出材全体に付与する工程である。
第六工程(S06)は、中空押出材の口金部にバルブを取り付ける工程であり、当該バルブの取付けにより、本発明のアルミニウム合金製高圧ガス貯蔵用容器1を得ることができる。
DC連続鋳造法によって、表1に示した2種成分(A及びB)で、残部がAlと不可避不純物からなるアルミニウム合金の中空ビレット(外径:φ488mm,内径:φ350mm)を得た。なお、表1の成分はwt%で示している。ここで、表1には関係式(1)に係わる「0.58Mg+0.3」及び関係式(2)に係わる「Cu+Mg」の値も示しているが、A成分及びB成分は共に関係式(1)及び関係式(2)を満たしている。
DC連続鋳造法によって、表6に示した4種成分(C~F)で、残部がAlと不可避不純物からなるアルミニウム合金の中空ビレット(外径:φ598mm,内径:φ265mm)を得た。なお、表6の成分はwt%で示している。ここで、表6には関係式(1)に係わる「0.58Mg+0.3」及び関係式(2)に係わる「Cu+Mg」の値も示しているが、C~F成分は全て、関係式(1)及び関係式(2)を満たしていない。
2・・・アルミニウム合金中空押出材製ライナー、
4・・・繊維強化樹脂層、
6・・・再結晶組織(等軸結晶粒組織)、
8・・・未再結晶組織(ファイバー組織)。
Claims (5)
- 水素貯蔵用容器に用いるアルミニウム合金中空押出材製ライナーであって、
Si:0.9~1.8wt%、Fe:0.05~0.3wt%、Cu:0.7~1.2wt%、Mg:0.8~1.4wt%、Mn:0.6~1.1wt%、Cr:0.04~0.4wt%を含み、残部がAlと不可避不純物からなり、
Si含有量とMg含有量が以下の関係式(1)を満たし、
Cu含有量とMg含有量が以下の関係式(2)を満たし、
前記アルミニウム合金中空押出材製ライナーの板厚をT、前記板厚に対する未再結晶組織(ファイバー組織)の長さをFとして、(F/T)×100として得られる前記未再結晶組織(ファイバー組織)の割合が60%以上であり、
内側表面の再結晶組織の厚さが1mm以下であり、
引張強度:380MPa以上、耐力:325MPa以上、伸び:10%以上の引張特性を有すること、
を特徴とするアルミニウム合金中空押出材製ライナー。
Si≧0.58Mg+0.3 (1)
Cu+Mg>1.6 (2) - Ti:0.005~0.15wt%、B:0.0005~0.02wt%、Zr:0.03~0.25wt%のうちのいずれか1種以上を含有すること、
を特徴とする請求項1に記載のアルミニウム合金中空押出材製ライナー。 - 接合部(溶着部)が存在しないこと、
を特徴とする請求項1又は2に記載のアルミニウム合金中空押出材製ライナー。 - Si:0.9~1.8wt%、Fe:0.05~0.3wt%、Cu:0.7~1.2wt%、Mg:0.8~1.4wt%、Mn:0.6~1.1wt%、Cr:0.04~0.4wt%を含み、残部がAlと不可避不純物からなり、Si含有量とMg含有量が以下の関係式(1)を満たし、Cu含有量とMg含有量が以下の関係式(2)を満たすアルミニウム合金ビレットを450~530℃に予熱し、マンドレル押出を施すことで中空状の押出材を得る押出加工工程と、
前記押出加工工程で得られたアルミニウム合金製中空押出材の両端に絞り加工を施す第一工程と、
前記絞り加工を施した前記アルミニウム合金製中空押出材の一端に口金部を形成する第二工程と、
前記口金部を形成した前記アルミニウム合金製中空押出材に500℃以上で90分以上の溶体化処理、水焼き入れ及び150~200℃で60~1400分の時効処理を含む熱処理を施す第三工程と、を有し、
前記第三工程を施した後の前記アルミニウム合金製中空押出材について、前記アルミニウム合金中空押出材の板厚をT、前記板厚に対する未再結晶組織(ファイバー組織)の長さをFとして、(F/T)×100として得られる前記未再結晶組織(ファイバー組織)の割合を60%以上とし、内側表面の再結晶組織の厚さを1mm以下とし、引張強度:380MPa以上、耐力:325MPa以上、伸び:10%以上の引張特性を付与すること、
を特徴とする水素貯蔵用容器用のアルミニウム合金中空押出材製ライナーの製造方法。
Si≧0.58Mg+0.3 (1)
Cu+Mg>1.6 (2) - 前記アルミニウム合金中空押出材製ライナーが、Ti:0.005~0.15wt%、B:0.0005~0.02wt%、Zr:0.03~0.25wt%のうちのいずれか1種以上を含有すること、
を特徴とする請求項4に記載の水素貯蔵用容器用のアルミニウム合金中空押出材製ライナーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018216974A JP7172494B2 (ja) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | アルミニウム合金製ライナー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018216974A JP7172494B2 (ja) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | アルミニウム合金製ライナー及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020084234A JP2020084234A (ja) | 2020-06-04 |
JP7172494B2 true JP7172494B2 (ja) | 2022-11-16 |
Family
ID=70906688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018216974A Active JP7172494B2 (ja) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | アルミニウム合金製ライナー及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7172494B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2022270483A1 (ja) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011214149A (ja) | 2010-03-18 | 2011-10-27 | Kobe Steel Ltd | 高圧水素ガス貯蔵容器用アルミニウム合金材 |
JP2014101541A (ja) | 2012-11-19 | 2014-06-05 | Kobe Steel Ltd | 高圧水素ガス容器用アルミニウム合金材とその製造方法 |
JP2017110238A (ja) | 2015-12-14 | 2017-06-22 | 日本軽金属株式会社 | 疲労強度特性に優れた切削加工用アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3251216B2 (ja) * | 1997-08-04 | 2002-01-28 | サムテック株式会社 | ガスボンベ用ライナの製造方法 |
-
2018
- 2018-11-20 JP JP2018216974A patent/JP7172494B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011214149A (ja) | 2010-03-18 | 2011-10-27 | Kobe Steel Ltd | 高圧水素ガス貯蔵容器用アルミニウム合金材 |
JP2014101541A (ja) | 2012-11-19 | 2014-06-05 | Kobe Steel Ltd | 高圧水素ガス容器用アルミニウム合金材とその製造方法 |
JP2017110238A (ja) | 2015-12-14 | 2017-06-22 | 日本軽金属株式会社 | 疲労強度特性に優れた切削加工用アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
田中瑞輝、寺田将也、伊藤吾朗,6066および6069アルミニウム合金の耐水素脆化特性評価,日本機械学会関東支部・精密工学会・茨城大学茨城講演会講演論文集,日本,2014年09月04日,22nd,p.129-130,https://www.jstage.jst.go.jp/article/jsmeibaraki/2014.22/0/2014.22_129/_pdf/-char/ja |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020084234A (ja) | 2020-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101811332B1 (ko) | 내식성이 향상된 열교환기 튜브 및 파이프용 알루미늄 합금, 그 합금을 이용한 알류미늄 튜브 또는 배관의 제조방법 및 이를 이용한 열교환기 시스템 | |
CN111051549B (zh) | 原材料及其应用和使用此原材料的增材制造方法 | |
US7255932B1 (en) | Ultra-longlife, high formability brazing sheet | |
JP4411350B2 (ja) | 回復された高強度複層アルミニウムブレージングシート製品 | |
JP5159196B2 (ja) | 高圧水素ガス貯蔵容器用アルミニウム合金 | |
WO2003089237A1 (en) | Ultra-longlife, high formability brazing sheet | |
JP7215920B2 (ja) | Al-Mg-Si系アルミニウム合金中空押出材 | |
JP7172494B2 (ja) | アルミニウム合金製ライナー及びその製造方法 | |
NO331684B1 (no) | Formbar, hoyfast aluminium-magnesiumlegering for anvendelse i sveisede konstruksjoner | |
JP2004315938A (ja) | 輸送機構造材用アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 | |
JP2021143374A (ja) | アルミニウム合金鍛造品およびアルミニウム合金鍛造品の製造方法 | |
JP7061281B2 (ja) | アルミニウム合金製ライナー及びその製造方法 | |
JP5113411B2 (ja) | 包装容器用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
US20210123123A1 (en) | Aluminum alloy forging and production method thereof | |
JP2002363677A (ja) | バルジ成形用Al−Mg系アルミニウム合金中空押出材 | |
EP3279349B1 (en) | Aluminum alloy pipe with superior corrosion resistance and processability, and method for manufacturing same | |
JP3850348B2 (ja) | バルジ成形用Al−Mg系アルミニウム合金中空押出材 | |
JP2022093988A (ja) | アルミニウム合金鍛造品およびアルミニウム合金鍛造品の製造方法 | |
JP2021095590A (ja) | アルミニウム合金鍛造材の製造方法 | |
JPH06228696A (ja) | Di缶胴用アルミニウム合金板 | |
JPH08165539A (ja) | 熱処理型薄肉アルミニウム押出し形材及びその製造方法 | |
US20240026497A1 (en) | Aluminum Alloy Compositions, Articles Therefrom, and Methods of Producing Articles Therefrom | |
WO2023139960A1 (ja) | アルミニウム合金鍛造品及びその製造方法 | |
JP2018178193A (ja) | アルミニウム合金製加工品およびその製造方法 | |
JP2022093990A (ja) | アルミニウム合金鍛造品およびアルミニウム合金鍛造品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210301 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220316 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220601 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221004 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221017 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7172494 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |