JP7171001B1 - 乾燥装置及び乾燥方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークに適した乾燥装置及び乾燥方法を提供する。【解決手段】ワーク９０を載せるテーブル５０と、ＬＥＤを有する光照射器６０と、前記テーブル５０に載せた前記ワーク９０と前記光照射器６０との左右方向の相対的位置を変更する移動機構４０と、前記光照射器６０のＬＥＤを発光させ、前記移動機構４０を制御して前記テーブル５０と前記光照射器６０との左右方向の相対的位置を変更する制御部８０と、前記テーブル５０に載せた前記ワーク９０と前記光照射器６０との上下方向の間隔を変更する昇降機構２０とを備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、乾燥装置及び乾燥方法に関するものである。

従来から、印刷したワークを乾燥する乾燥装置がある。

特開２０２１－１３３３６１号公報 特開２００５－５２４９８９号公報 特開２０１４－１２１８７６号公報 特開２０１０－１９４７２７号公報 特開２０１７－２０１２１９号公報 特開２０１７－１３６７４９号公報

本発明の実施の形態では、ワークに適した乾燥装置及び乾燥方法を提供したい。

本開示に係る乾燥装置は、
ワークを載せるテーブルと、
ＬＥＤを有する光照射器と、
前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する移動機構と、
前記光照射器のＬＥＤを発光させ、前記移動機構を制御して前記テーブルと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する制御部と、
前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する昇降機構と
を備えた。

この発明によれば、移動機構を制御してテーブルと光照射器との左右方向の相対的位置を変更し、ＬＥＤを有する光照射器を用いてワークを乾燥しているので、ワークに適した乾燥をすることができる。

実施の形態１の乾燥装置１００の正面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の左側面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の部分斜視図である。 実施の形態１の乾燥装置１００とスクリーン印刷装置２００と焼成装置３００の関係図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の乾燥方法のフローチャートである。 実施の形態１の乾燥装置１００の上下移動動作の正面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の上下移動動作の左側面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の左右移動動作の正面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の左右移動動作の正面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の乾燥方法のフローチャートである。 実施の形態１の乾燥装置１００の変形例１の正面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の変形例１の左側面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の変形例２の正面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の変形例２の左側面図である。 実施の形態１の乾燥装置１００の変形例３の斜視図である。 実施の形態２の乾燥装置１００の斜視図である。 実施の形態２の乾燥装置１００の変形例１の斜視図である。 実施の形態２の乾燥装置１００の変形例２の斜視図である。 実施の形態２の乾燥装置１００の変形例３の斜視図である。

以下に説明する各図において、Ｚは上下方向を示す。
Ｘは、左右方向すなわち横方向を示す。
Ｙは、前後方向すなわち奥行き方向を示す。
Ｘ、Ｙ、Ｚは、直交しており、Ｘ、Ｙは水平方向であり、Ｚは垂直方向である。

実施の形態１．
この実施の形態では、ワーク９０が回路基板の場合を説明する。

＜＜＜乾燥装置１００の構成＞＞＞
図１は、実施の形態１の乾燥装置１００の壁１５を取り除いた正面図である。
図２は、実施の形態１の乾燥装置１００の左側面図である。
図３は、実施の形態１の乾燥装置１００の移動機構４０を示す部分斜視図である。

●乾燥装置１００●
乾燥装置１００は、筐体１０と、昇降機構２０と、プレート３０と、移動機構４０と、テーブル５０と、光照射器６０と、制御部８０とを有する。

●筐体１０●
筐体１０は、基台１１と、基枠１２と、シャフト１３と、設置台１４とを有する。

●昇降機構２０●
昇降機構２０は、シフト板２１と、ワイヤー留め２２と、ナット２３と、ネジ２４と、モータ２５と、プーリ２６と、ワイヤー２７とを有する。

●プレート３０●
プレート３０は、レール３１と、ブッシュ３２とを有する。

●移動機構４０●
移動機構４０は、固定台４１と、アクチュエータ４２と、スライダ４３と、移動板４４とを有する。

●テーブル５０●
テーブル５０は、ブロック５１と、サイド片５２と、挿入部５３と、サイド板５４とを有する。

●筐体１０●
筐体１０は、乾燥装置１００の基台となるものである。
筐体１０は、図２のように前面に矩形の壁１５を有する。
壁１５は、基枠１２に固定されている。
壁１５は、基台１１と基枠１２とにより形成される空間を覆っている。
壁１５は、光照射器６０の光が前面に広がることを防止する遮光板である。

●昇降機構２０●
昇降機構２０は、テーブル５０を昇降させて、テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を変更する。

●プレート３０●
プレート３０は、長尺の矩形の平板である。
プレート３０は、テーブル５０を左右方向に移動可能に載せている。

●移動機構４０●
移動機構４０は、テーブル５０を左右方向に移動させて、テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との左右方向の相対的位置を変更する。

●テーブル５０●
テーブル５０は、矩形の平板である。
テーブル５０は、４つの側面にサイド板５４を有する。
テーブル５０の表面よりも、サイド板５４の上部が高くなっている。

●サイド板５４●
サイド板５４は、テーブル５０の側面に固定されている。
サイド板５４は、４枚ある。
サイド板５４の上部は、テーブル５０の表面より高い。
サイド板５４は、ワーク９０がテーブル５０からずり落ちないようにしている。

●光照射器６０●
光照射器６０は、複数のＬＥＤ（発光ダイオード：ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）を直線上に配置した直線照明器である。
光照射器６０は、高輝度ライン照明器である。
複数のＬＥＤは、点光源であり、全て同一仕様であり、白色光を発光する。
光照射器６０は、全て同一仕様の点光源をライン上に配列しているので、照射ラインにおいて均一の照度を提供することができる。

光照射器６０の照射距離と照度との関係の好適な例は以下のとおりである。
「照射距離」は、光照射器６０の下面とワーク９０との距離である。
「照度」は、ワーク９０表面の明るさである。
光照射器６０の１０ｍｍから１００ｍｍ離れた場所における照度は、１０００万ルックスから４００万ルックスである。
光照射器６０の１０ｍｍ以下離れた場所における照度は、１０００万ルックス以上である。
照射距離 照度
１０ｍｍ以下 １０００万ルックス以上
５０ｍｍ ６００万ルックス
１００ｍｍ ４００万ルックス

光照射器６０の波長と相対強度とによる分光特性の好適な例は以下のとおりである。
「波長」は、ＬＥＤが出す光の波長である。
「相対強度」は、ＬＥＤが出す光のうち最も強度が強い波長（４５０ｎｍ）を１．０とした場合、ＬＥＤが出す光の他の波長の強度である。
ＬＥＤが出す光は、ピーク波長４５０ｎｍにおいて相対強度が１．０であり、ピーク波長５６０ｎｍにおいて相対強度が０．６以上の分光特性を有する。
光照射器６０は、波長３８０ｎｍ超７８０ｎｍ未満の可視光線を照射する。
光照射器６０は、紫外線（波長２００ｎｍから３８０ｎｍ）を照射しない。
光照射器６０は、赤外線（波長７８０ｎｍから１ｍｍ）を照射しない。
光照射器６０は、電源を制御することにより、ＬＥＤの発光輝度を２５６段階又は１０００段階変更することが可能である。

●制御部８０●
制御部８０は、中央処理装置と、メモリと、記憶装置と、プログラムと、表示器と、電源とを有する電子デバイスである。
制御部８０は、信号線８８の信号により、昇降機構２０と移動機構４０と光照射器６０とを制御して、乾燥装置１００による乾燥を実施する。
制御部８０は、以下を個別に又は同時に制御することができる。
１．光照射器６０のオンオフと発光輝度。
２．テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との左右方向の相対的位置。
３．テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔。

●基台１１●
基台１１は、矩形の平板である。

●基枠１２●
基枠１２は、４本の縦枠と４本の横枠とを有する。
４本の縦枠と４本の横枠は、角柱形状又はＨ型形状をしている。
４本の縦枠は、基台１１に固定されている。
４本の縦枠は、基台１１の４角から起立している。
４本の横枠は、４本の縦枠の上端に水平に固定されている。

●シャフト１３●
シャフト１３は、基台１１から起立している。
シャフト１３は、４本の縦枠の内側近傍に４本ある。
シャフト１３は、円柱形状をしている。

●設置台１４●
設置台１４は、基台１１に固定されている。
設置台１４は、ネジ２４を設置する台である。
設置台１４は、ネジ２４の左右２か所にある。
設置台１４は、ベアリングを介してネジ２４を回転可能に保持している。

●ネジ２４●
ネジ２４は、ボールねじである。
ネジ２４は、水平に配置されている。
ネジ２４は、左のネジ切と右のネジ切を有する。
左のネジ切と右のネジ切とは、反対方向にネジが形成されている。

●ナット２３●
ナット２３は、ネジ２４に２個設けられている。
２個のナット２３は、左のネジ切と右のネジ切に設けられている。
２個のナット２３は、ネジ２４が左回転すると間隔が狭くなる。
２個のナット２３は、ネジ２４が右回転すると間隔が広くなる。

●シフト板２１●
シフト板２１は、左右のナット２３の上部に固定された長尺板である。
シフト板２１は、水平を保つように取り付けられている。
シフト板２１は、ナット２３がネジ２４とともに回転しないようにしている。
シフト板２１は、ナット２３の左右方向の移動とともに左右方向に移動する。
２個のシフト板２１は、ネジ２４が左回転すると間隔が狭くなる。
２個のシフト板２１は、ネジ２４が右回転すると間隔が広くなる。

●モータ２５●
モータ２５は、制御部８０によりネジ２４を左回転及び右回転させる。

●ワイヤー留め２２●
ワイヤー留め２２は、ワイヤー２７の端部を固定する。
ワイヤー留め２２は、シフト板２１とプレート３０との側面に配置されている。
ワイヤー留め２２は、シフト板２１とワイヤー２７の一端とを固定する。
ワイヤー留め２２は、プレート３０とワイヤー２７の他端とを固定する。

●プーリ２６●
プーリ２６は、筐体１０の壁１５に回転可能に固定されている。
プーリ２６は、上下に２個設けられている。
プーリ２６は、ワイヤー２７の経路を決定する。
上部のプーリ２６は、プレート３０よりも高い位置に固定されている。
下部のプーリ２６は、ワイヤー２７の移動方向を上下方向と水平方向との間で変更する。

●ワイヤー２７●
ワイヤー２７は、上部のプーリ２６を経由してプレート３０を吊り下げている。
２個のナット２３の間隔が狭くなると、プレート３０は上昇する。
２個のナット２３の間隔が広くなると、重力によりプレート３０は下降する。

●レール３１●
レール３１は、プレート３０の表面に配置されている。
レール３１は、２本ある。
２本のレール３１は、平行に配置されている。

●ブッシュ３２●
ブッシュ３２は、プレート３０のコーナに固定されている。
ブッシュ３２は、４個ある。
ブッシュ３２は、中央にシャフト１３を貫通させている。
プレート３０とブッシュ３２は、シャフト１３に沿って上下に移動可能である。

●固定台４１●
固定台４１は、基台１１に固定されている。
固定台４１は、アクチュエータ４２を基台１１に固定する。

●アクチュエータ４２●
アクチュエータ４２は、電動のシリンダである。
アクチュエータ４２は、スライダ４３を左右方向に移動させることができる。

●スライダ４３●
スライダ４３は、左右方向に移動する可動片である。
スライダ４３の移動は、制御部８０により制御される。

●移動板４４●
移動板４４が、スライダ４３に固定された板である。
移動板４４は、縦に長尺の板である。
移動板４４の上部には、スリット４５がある。

●ブロック５１●
ブロック５１は、テーブル５０の底面に固定されている。
ブロック５１は、レール３１にはめ合わされる。
ブロック５１とレール３１は、リニアガイドを構成している。

●サイド片５２●
サイド片５２は、テーブル５０の側面に固定された６面体の部材である。
サイド片５２は、テーブル５０の側面から移動板４４に向かって突出している。

●挿入部５３●
挿入部５３は、サイド片５２の先端に固定されている。
挿入部５３は、ベアリング部材を有する。
挿入部５３は、移動板４４のスリット４５に挿入されている。
挿入部５３がスリット４５に挿入されているので、移動板４４が左右方向に移動すると、テーブル５０も左右方向に移動する。

＜＜＜乾燥装置１００の設置システムの例＞＞＞
図４は、実施の形態１の乾燥装置１００とスクリーン印刷装置２００と焼成装置３００の関係図である。

●スクリーン印刷装置２００●
スクリーン印刷装置２００は、インクを用いてワーク９０に印刷パターンを印刷する。
インクとしては、亜酸化銅ペースト、銀ペースト、半田ペースト、フラックスペーストなどを用いることができる。
インクは、紫外線により化学反応が促進される物質を含んでいない。
インクは、赤外線により化学反応が促進される物質を含んでいない。

●乾燥装置１００●
乾燥装置１００は、スクリーン印刷装置２００で印刷されたワーク９０を乾燥する。
乾燥装置１００がインクを乾燥させることにより、焼成装置３００における焼成がより確実になる。

●焼成装置３００●
焼成装置３００は、乾燥装置１００が乾燥させたワーク９０を焼成する。
焼成装置３００は、インクが亜酸化銅ペーストの場合、キセノンパルス光照射器を有する。
キセノンパルス光照射器は、１パルス当たり２～４ジュール／平方ｃｍのキセノンフラッシュ光をワーク９０に照射する。
キセノンフラッシュ光は、ワーク９０よりも亜酸化銅ペーストを加熱する。
キセノンフラッシュ光は、ワーク９０の表面にある亜酸化銅ペーストを摂氏１０００度以上に加熱する。
一方、ワーク９０の表面から２０ミクロン下の部分は、摂氏２００度前後になる。
ワーク９０の表面から１５０ミクロン下の部分は、摂氏１００度前後になる。

●亜酸化銅●
亜酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）は、銅の酸化物である。
亜酸化銅は、暗赤色で結晶性の粉末である。
亜酸化銅は、酸化第一銅とも呼ばれる。
亜酸化銅の融点は、摂氏１２３２度である。

●亜酸化銅ペースト●
亜酸化銅ペーストは、亜酸化銅を微粒子状にしてペースト化したものである。
亜酸化銅ペーストは、電子回路の焼成を可能にする光焼成用ペーストである。
亜酸化銅ペーストは、印刷後、及び、乾燥後、まだ導通しない。
亜酸化銅ペーストは、大気下で、短時間で焼成することができる。
亜酸化銅ペーストは、光還元すると酸素が放出されて酸化銅が銅に戻り導通可能となる。
亜酸化銅ペーストは、キセノンフラッシュ光の強い光を照射するだけで導通可能となる。
亜酸化銅ペーストを用いる場合は、高温による焼成工程が不要である。

●ワーク９０●
ワーク９０は、回路基板である。
ワーク９０は、平板である。
ワーク９０の基材は、紙、木、樹脂、ガラス、金属、セラミックなどである。
亜酸化銅ペーストを用いる場合は、高温による焼成工程が不要であるため、ワーク９０の基材として、以下のような、低耐熱性の基材を用いることができる。
１．紙、
２．ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
３．ポリプロピレン（ＰＰ）、
４．その他の樹脂、

＜＜＜乾燥装置１００の乾燥方法＞＞＞
図５により、実施の形態１の乾燥装置１００の乾燥方法のフローチャートである。
電源投入後の初期状態は、図１と図２のとおりである。
図５の乾燥方法は、ワークの搬入と搬出とがテーブルの上昇と下降を伴う必要がある場合に使用する。
以下の動作は、制御部８０が制御して行う。
制御部８０は、光照射器６０の電源をオンにして、発光輝度を設定して、ＬＥＤを発光させる。
制御部８０は、ワーク９０の基材に適した発光輝度を設定する。
制御部８０は、ワーク９０に印刷されたインクの種類とインクの厚さに適した発光輝度を設定する。

●ステップＳ１●
ワーク設置工程：
制御部８０は、図示していないワーク搬入装置により、ワーク９０をテーブル５０に設置する。

●ステップＳ２●
昇降機構２０によるテーブル５０の上昇工程：図６と図７
制御部８０は、ネジ２４を左回転させシフト板２１とナット２３との間隔を狭くする。
シフト板２１とナット２３との間隔が狭くなると、ワイヤー２７の一端が中央に引き寄せられ、ワイヤー２７の他端が上昇する。
ワイヤー２７が上昇するとプレート３０とテーブル５０が上昇する。
プレート３０のコーナには４個のブッシュ３２があるので、プレート３０は水平を保ったまま上昇する。
プレート３０が上昇するにつれて、挿入部５３もスリット４５を上昇する。
制御部８０は、ワーク９０の種類、インクの種類などに応じて、光照射器６０とワーク９０との間隔を個別に設定する。
制御部８０は、早期乾燥を実現したい場合、テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を１０ｍｍ以下にして、ワーク９０に１０００万ルックス以上の光を照射する。
あるいは、制御部８０は、テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を１０ｍｍ前後にして、ワーク９０に１０００万ルックスの光を照射する。

●ステップＳ３●
移動機構４０によるテーブル５０の往路移動工程：図８と図９
制御部８０は、アクチュエータ４２を動作させ、スライダ４３を右方向に移動させる。
スライダ４３が右方向に移動すると、移動板４４も右方向に移動する。
移動板４４が右方向に移動すると、挿入部５３も右方向に移動する。
挿入部５３が右方向に移動すると、テーブル５０も右方向に移動する。
テーブル５０の移動中に、ワーク９０は光照射器６０の光を照射している。
制御部８０は、光照射器６０の発光中に、ワーク９０の左右方向の移動速度を変更してもよい。
制御部８０は、ワーク９０の印刷パターンがない部分は移動速度を速くする。
制御部８０は、ワーク９０の印刷パターンが複雑な部分は移動速度を遅くする。

●ステップＳ４●
移動機構４０によるテーブル５０の復路移動工程：
制御部８０は、アクチュエータ４２を動作させ、スライダ４３を左方向に移動させる。
スライダ４３が左方向に移動すると、移動板４４も左方向に移動する。
移動板４４が左方向に移動すると、挿入部５３も左方向に移動する。
挿入部５３が左方向に移動すると、テーブル５０も左方向に移動する。
テーブル５０の移動中に、ワーク９０は光照射器６０の光を照射している。

●ステップＳ５●
昇降機構２０によるテーブル５０の下降工程：
制御部８０は、ネジ２４を右回転させシフト板２１とナット２３との間隔を広くする。
シフト板２１とナット２３との間隔が広くなると、ワイヤー２７の一端が外側に戻され、ワイヤー２７のテンションがなくなる。
ワイヤー２７のテンションがなくなるとプレート３０とテーブル５０が自重により下降する。
プレート３０のコーナには４個のブッシュ３２があるので、プレート３０は水平を保ったまま下降する。
プレート３０が下降するにつれて、挿入部５３もスリット４５を下降する。

●ステップＳ６●
ワーク搬出工程：
制御部８０は、図示していないワーク搬出装置により、ワーク９０をテーブル５０から搬出する。
制御部８０は、ステップＳ１からＳ６を繰り返して複数のワーク９０の乾燥を連続で実行する。

なお、制御部８０は、ステップＳ３の往路乾燥とステップＳ４の復路乾燥を繰り返して実行してもよい。
また、制御部８０は、ステップＳ３の往路乾燥のみ、又は、ステップＳ４の復路乾燥のみを実行してもよい。
また、制御部８０は、ステップＳ３の往路乾燥、又は、ステップＳ４の復路乾燥において、テーブル５０の移動を停止させて乾燥を実行してもよい。
また、制御部８０は、テーブル５０の上下移動をテーブル５０の左右移動と同時に実施してもよい。すなわち、制御部８０は、光照射器６０とワーク９０との間隔を変更しながらワーク９０を乾燥してもよい。

＜＜他の乾燥方法：図１０＞＞
さらに、乾燥装置１００は、図１０の乾燥方法を実施してもよい。
図１０が、図５と異なる点は、昇降機構によるテーブルの上昇工程Ｓ２と昇降機構によるテーブルの下降工程Ｓ５とが、複数のワーク９０の繰り返し乾燥の外部にあることである。
図１０の乾燥方法は、ワークの搬入と搬出とがテーブルの上昇と下降を伴わなくても可能な場合に使用することができる。
図１０の乾燥方法は、連続して乾燥する複数のワーク９０に対して、光照射器６０とワーク９０との間隔を変更しなくてもよい場合に使用することができる。

＜＜紫外線照射との比較＞＞
紫外線は、紫外線硬化型インク、紫外線硬化型塗料、紫外線硬化型接着剤などの紫外線硬化に用いられる。紫外線により硬化しないインクに対して、紫外線照射は意味がない。
また、紫外線は、殺菌に用いられる。殺菌する必要がないワーク９０に対して、紫外線照射は意味がない。

＜＜赤外線照射との比較＞＞
赤外線は、物質により吸収性が異なり、物質により加熱されやすいものと加熱されにくいものがある。したがって、ワーク９０の基材とインクの種類によって、赤外線の吸収性が異なり、赤外線による乾燥が適切ではない場合がある。
また、赤外線による乾燥は、加熱による乾燥なので水分を蒸発させる。水蒸気は赤外線による乾燥効率を悪くするので、水分を含んだインクの乾燥には対流により水蒸気を除去する。
ＬＥＤによる乾燥の場合には、可視光線なので、赤外線のように物質により吸収性が異なることはない。

＜＜近赤外線炉による乾燥との比較例＞＞
近赤外線は、波長が０．７８μｍ～３μｍの赤外線である。
近赤外線は、フィラメントなどの摂氏２０００度程度の高温の物体から放射される。
近赤外線を乾燥に利用する場合、フィラメントの光熱により、ワーク９０とインクとが過剰に加熱される可能性がある。
ＬＥＤ発光時のＬＥＤの最大温度（ＬＥＤのジャンクション温度）は、摂氏１００度以下又は摂氏１００度から３００度程度であり、加熱による弊害が小さい。

＊＊＊実施の形態１の効果の説明＊＊＊
本実施の形態によれば、ＬＥＤを有する光照射器を用いているので、ワークに適した乾燥をすることができる。

本実施の形態によれば、移動機構を制御してテーブルと光照射器との左右方向の相対的位置を変更するので、ワークをむらなく均一に乾燥することができる。

本実施の形態によれば、昇降機構を制御してテーブルと光照射器との上下方向の間隔を変更するので、ワークに適した間隔で乾燥することができる。

本実施の形態によれば、往路と復路で乾燥するので、ワークを確実に乾燥することができる。

＊＊＊変形例１＊＊＊
光照射器６０を上下させる構成例について説明する。
図１１は、実施の形態１の乾燥装置１００の変形例の正面図である。
図１２は、実施の形態１の乾燥装置１００の変形例の左側面図である。
この変形例１の移動機構４０の構成は、図１と図２の移動機構４０と同じである。
この変形例１の昇降機構２０は、図１と図２のようにプレート３０を昇降させるのではなく、光照射器６０を昇降させる。
以下、主として、昇降機構２０について図１と図２と異なる点について説明する。

●基枠１２●
基枠１２は、４本の縦枠を有する。横枠はない。
４本の縦枠は、基台１１に固定されている。
４本の縦枠は、基台１１の４角から起立している。
４本の縦枠は、上端にプレート３０を水平に固定している。

●水平枠２８●
水平枠２８は、４本の水平バーを有する。
水平バーは、角柱形状又はＨ型形状をしている。
水平枠２８は、矩形状に形成されている。
水平枠２８の対向する前後の水平バーの中央に、光照射器６０が固定されている。
矩形状の水平枠２８のコーナの下部にシャフト２９が固定されている。

●シャフト２９●
シャフト２９は、水平枠２８コーナの下部から下方に垂直に固定されている。
シャフト２９は、４本の基枠１２の近傍に４本ある。
シャフト２９は、円柱形状をしている。
シャフト２９は、プレート３０のコーナに固定されているブッシュ３２を貫通している。
シャフト２９は、ブッシュ３２に沿って上下に移動する。

●ワイヤー留め２２●
ワイヤー留め２２は、ワイヤー２７の端部を固定する。
ワイヤー留め２２は、シフト板２１と水平枠２８との側面に配置されている。
ワイヤー留め２２は、シフト板２１とワイヤー２７の一端とを固定する。
ワイヤー留め２２は、水平枠２８とワイヤー２７の他端とを固定する。

●ワイヤー２７●
ワイヤー２７は、水平枠２８を吊り下げている。
ネジ２４が正逆に回転すれば、水平枠２８は上昇又は下降する。

＜＜＜乾燥装置１００の乾燥方法＞＞＞
以下、主として、昇降機構２０の動作について図１と図２と異なる点について説明する。

昇降機構による光照射器６０の上昇工程：
制御部８０は、ネジ２４を左回転させシフト板２１とナット２３との間隔を狭くする。
シフト板２１とナット２３との間隔が狭くなると、ワイヤー２７の一端が中央に引き寄せられ、ワイヤー２７の他端が上昇する。
ワイヤー２７の他端が上昇すると水平枠２８が上昇し、光照射器６０が上昇する。

昇降機構による光照射器６０の下降工程：
制御部８０は、ネジ２４を右回転させシフト板２１とナット２３との間隔を広くする。
シフト板２１とナット２３との間隔が広くなると、ワイヤー２７の一端が外側に戻され、ワイヤー２７のテンションがなくなる。
ワイヤー２７のテンションがなくなると水平枠２８と光照射器６０とが自重により下降する。

＊＊＊変形例２＊＊＊
移動機構４０により、テーブル５０を左右方向に移動させるのでなく、移動機構４０により光照射器６０を左右方向に移動させてもよい。
図１３は、実施の形態１の乾燥装置１００の変形例２の正面図である。
図１４は、実施の形態１の乾燥装置１００の変形例２の左側面図である。
この変形例２の構成は、図１と図２の移動機構と同じであるが、光照射器６０の移動機構７０が追加されている。
以下、主として、移動機構７０について説明する。

移動機構７０は、リニアガイド７１とアクチュエータ７２とスライダ７３を有する。
リニアガイド７１は、横枠の内側に固定されたレールと光照射器６０の両サイドの固定されたブロックを有する。
リニアガイド７１は、光照射器６０を左右方向に移動可能にする。
アクチュエータ７２は、固定台４１の上部に固定され、横枠の外側に配置されている。
アクチュエータ７２は、固定台４１ではなく横枠の外側に固定されてもよい。
スライダ７３は、光照射器６０の側面を固定している。
制御部８０は、アクチュエータ７２を制御して、スライダ７３を左右方向に移動させ、光照射器６０を左右方向に移動させる。
移動機構４０は、移動機構７０があればなくてもよい。

＊＊＊変形例３＊＊＊
昇降機構２０と移動機構４０をアクチュエータとスライダにより構成してもよい。
図１５は、実施の形態１の乾燥装置１００の変形例３の斜視図である。

図１５は、移動機構４０に昇降機構２０を取り付けている。
移動機構４０は、アクチュエータ４２とスライダ４３を有する。
昇降機構２０は、アクチュエータ７４とスライダ７５を有する。
スライダ４３は、アクチュエータ７４を固定している。
スライダ４３が左右方向に移動すると、アクチュエータ７４も左右方向に移動する。
スライダ７５は、テーブル５０を固定している。
スライダ７５が上下方向に移動すると、テーブル５０も上下方向に移動する。
図示しないが、移動機構４０に昇降機構２０を取り付けるのではなく、昇降機構２０に移動機構４０を取り付けてもよい。

実施の形態２．
この実施の形態２では、前述した実施の形態１と異なる点について説明する。
この実施の形態２では、ワーク９０が長尺のロールの場合を説明する。

＜＜＜乾燥装置１００の構成＞＞＞
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１６は、実施の形態２の乾燥装置１００の斜視図である。

●乾燥装置１００●
乾燥装置１００は、筐体１１０と、昇降機構１２０と、移動機構１４０と、テーブル１５０と、光照射器６０と、制御部８０とを有する。

●筐体１１０●
筐体１１０は、基台１１１と、４本の基枠１１２とを有する。

●昇降機構１２０●
昇降機構１２０は、ナット１２３と、ネジ１２４と、モータ１２５と、上下板１２６と、シャフト１２７と、桟１２８とを有する。

●移動機構１４０●
移動機構４０は、一対の吸引ローラ１４１と、一対のモータ１４２と、一対のダンサーローラ１４３とを有する。

●昇降機構１２０●
昇降機構１２０は、光照射器６０を昇降させて、テーブル１５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を変更する。

●移動機構１４０●
移動機構１４０は、ワーク９０を左右方向に移動させて、テーブル１５０に載せたワーク９０と光照射器６０との左右方向の相対的位置を変更する。

●テーブル１５０●
テーブル１５０は、矩形の平板である。
テーブル１５０は、４本の基枠１１２の上部に水平に固定されている。
テーブル１５０は、コーナに４個のブッシュ１５１を有する。

●ブッシュ１５１●
ブッシュ１５１は、テーブル１５０のコーナに固定されている。
ブッシュ１５１は、４個ある。
ブッシュ１５１は、中央にシャフト１３を上下に移動可能に貫通させている。

●ネジ１２４●
ネジ１２４は、ボールねじである。
ネジ２４は、垂直に配置されている。

●ナット１２３●
ナット２３は、上下板１２６の下面に固定されている。
ナット２３は、ネジ２４に１個設けられている。

●上下板１２６●
上下板１２６は、ナット２３の上部に固定された水平の板である。
上下板１２６は、ナット２３の上下方向の移動とともに上下方向に移動する。

●モータ１２５●
モータ１２５は、基台１１１に固定されている。
モータ１２５は、ネジ１２４を左回転及び右回転させる。
モータ１２５の回転により、ネジ１２４が回転し、上下板１２６が昇降する。

●シャフト１２７●
シャフト１２７は、上下板１２６のコーナの上面に固定されている。
シャフト１２７は、テーブル１５０のブッシュ１５１を貫通している。
シャフト１２７が上昇すれば、桟１２８と光照射器６０が上昇する。
シャフト１２７が下降すれば、桟１２８と光照射器６０が下降する。

●吸引ローラ１４１●
吸引ローラ１４１は、テーブル１５０の両サイドに回転可能に配置されている。
吸引ローラ１４１は、ワーク９０の裏面を吸引する吸引機能が付いたエアーシャフトである。
吸引ローラ１４１は、図示していない吸引器に接続されている。
吸引ローラ１４１の回転と吸引器の吸引は、制御部８０により制御される。
２個の吸引ローラ１４１は、ワーク９０の裏面を吸引しながら同じ方向に回転する。
吸引ローラ１４１は、ワーク９０を吸引してワーク９０を右方向と左方向に移動させる。

●モータ１４２●
モータ１４２は、吸引ローラ１４１を正回転と逆回転させる。

●ダンサーローラ１４３●
ダンサーローラ１４３は、回転軸が上下に移動可能に取り付けられている。
ダンサーローラ１４３の回転軸には、常時、下方の力が加えられている。
ダンサーローラ１４３は、ワーク９０に絶えず一定の張力を供給する。

●小径部１４４・大径部１４５●
ダンサーローラ１４３は、中央に小径部１４４を有する。
ダンサーローラ１４３は、小径部１４４の両側に大径部１４５を有する。
小径部１４４は、大径部１４５より径が小さい。
小径部１４４の回転軸方向の長さは、ワーク９０の印刷パターンの領域よりも長い。
ワーク９０の表面の幅方向の両端が大径部１４５と接触する。
ワーク９０の表面の幅方向の中央は小径部１４４に接触しない。
したがって、ダンサーローラ１４３は、ワーク９０の印刷パターンと接触しない。

●ワーク９０●
ワーク９０は、ロール材ある。
ワーク９０は、乾燥中に吸引ローラ１４１により左右方向に移動させられる。

＜＜＜乾燥装置１００の乾燥方法＞＞＞
ワーク９０は、図示していないロール処理装置により繰り出され巻き取られる。
制御部８０は、信号線８８の信号により、昇降機構１２０と移動機構１４０と光照射器６０とを制御して、乾燥装置１００による乾燥方法を実施する。
制御部８０は、光照射器６０の電源をオンにして、発光輝度を設定して、ＬＥＤを発光させる。
制御部８０は、モータ１２５を回転させ、上下板１２６とシャフト１２７とを上下させ、光照射器６０の位置決めをする。
制御部８０は、吸引ローラ１４１でワーク９０を吸引しながら吸引ローラ１４１を回転させる。
ワーク９０は、テーブル１５０の表面で吸引ローラ１４１の回転方向に移動する。
乾燥中にテーブル１５０の左右においてワーク９０のたるみと緊張が生じる。
ワーク９０のたるみは、ダンサーローラ１４３が下方に移動することにより吸収される。
ワーク９０の緊張は、ダンサーローラ１４３が上方に移動することにより吸収される。
ダンサーローラ１４３は、乾燥装置１００とスクリーン印刷装置２００とのワーク９０の搬送速度のずれと乾燥装置１００と焼成装置３００とのワーク９０の搬送速度とのずれを吸収するものである。
さらに、ダンサーローラ１４３は、以下の乾燥装置１００に乾燥によるワーク９０のたるみと緊張を吸収する。
１．ワーク９０の右方向への移動（往路乾燥）により生じる左右のたるみと緊張
２．ワーク９０の左方向への移動（復路乾燥）により生じる左右のたるみと緊張
３．ワーク９０の停止中（停止乾燥）により生じる左右のたるみと緊張
ダンサーローラ１４３は、ロール処理装置によりワーク９０が常時移動中でも、ワーク９０のたるみと緊張とを吸収する。
制御部８０は、ダンサーローラ１４３の許容範囲内で、ワーク９０を左右方向に移動させる。

＊＊＊実施の形態２の効果＊＊＊
この実施の形態によれば、吸引ローラ１４１によりワーク９０をロール処理装置によるワーク９０の巻取り装置による移動とは独立して主体的に移動させることができるので、ワーク９０がロールの場合でも適切な乾燥ができる。
この実施の形態によれば、ダンサーローラ１４３により、乾燥装置１００とスクリーン印刷装置２００と焼成装置３００とが、ロール状のワーク９０を連続で処理をすることができる。

＊＊＊変形例１＊＊＊
図１７は、実施の形態２の乾燥装置１００の変形例１の斜視図である。
図１７が、図１６と異なる点は、昇降機構１２０が光照射器６０を上下方向に移動させるのではなく、昇降機構１２０がテーブル１５０を上下方向に移動させる点である。

２本の桟１２８は、４本の基枠１１２の上部に固定されている。
２本の桟１２８は、平行であり、水平である。
光照射器６０は、桟１２８の中央に固定されている。

●昇降機構１２０●
昇降機構１２０は、テーブル１５０を上下方向に移動させて、テーブル１５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を変更する。
昇降機構１２０は、ナット１２３と、ネジ１２４と、モータ１２５と、上下板１２６と、シャフト１２７とを有する。

●テーブル１５０●
テーブル１５０は、矩形の平板である。
テーブル１５０は、シャフト１２７の上部に水平に固定されている。

●固定板１３０●
固定板１３０は、４本の基枠１１２の上下方向の中央に水平に固定されている。
固定板１３０は、コーナにブッシュ１３１を有する。

●シャフト１２７●
シャフト１２７は、上端にテーブル１５０と固定している。
シャフト１２７は、下端に上下板１２６を固定している。
シャフト１２７は、ブッシュ１３１を貫通している。
シャフト１２７が上昇すれば、テーブル１５０と吸引ローラ１４１とモータ１４２が上昇する。
シャフト１２７が下降すれば、テーブル１５０と吸引ローラ１４１とモータ１４２が下降する。

制御部８０は、モータ１２５を回転させ、上下板１２６とシャフト１２７とを上下させ、テーブル１５０と吸引ローラ１４１とモータ１４２の位置決めをする。
制御部８０は、吸引ローラ１４１でワーク９０を吸引しながら吸引ローラ１４１を回転させる。

＊＊＊変形例２＊＊＊
図１８は、実施の形態２の乾燥装置１００の変形例２の斜視図である。
図１８が、図１６と異なる点は、移動機構７０が、光照射器６０を左右方向に移動させる点である。

移動機構７０は、リニアガイド７１とアクチュエータ７２とスライダ７３を有する。
リニアガイド７１は、桟１２８の上側に固定されたレールと光照射器６０の下面の両サイドの固定されたブロックを有する。
リニアガイド７１は、光照射器６０を左右方向に移動可能にする。
アクチュエータ７２は、桟１２８の外側に固定されている。
スライダ７３は、光照射器６０の側面を固定している。
移動機構７０は、桟１２８と光照射器６０とともに昇降する。

制御部８０は、吸引ローラ１４１でワーク９０を吸引しながら吸引ローラ１４１を回転させてワーク９０を左右方向に移動させる。
制御部８０は、アクチュエータ７２を制御して、スライダ７３を左右方向に移動させ、光照射器６０を左右方向に移動させる。
制御部８０は、ワーク９０と光照射器６０との両方を移動させてもよいし、ワーク９０と光照射器６０との片方のみを移動させてもよい。

＊＊＊変形例３＊＊＊
図１９は、実施の形態２の乾燥装置１００の変形例３の斜視図である。
図１９が、図１７と異なる点は、移動機構７０が光照射器６０を左右方向に移動させる点である。
図１９の移動機構７０の構成は、図１８と同じである。
移動機構７０と桟１２８と光照射器６０と葉、昇降しない。

＜＜＜乾燥装置１００の特徴＞＞＞
前述した乾燥装置１００は、以下の特徴を有する。
乾燥装置１００は、紫外線を用いていない。
乾燥装置１００は、赤外線を用いていない。
乾燥装置１００は、白色の可視光線のみを用いている。
乾燥装置１００は、放電発光ランプを用いていない。
乾燥装置１００は、キセノンランプを用いていない。
乾燥装置１００は、メタルハライドランプを用いていない。
乾燥装置１００は、光源としてＬＥＤのみを用いている。
乾燥装置１００は、焼成装置３００の焼成温度以上にワーク９０を加熱しない。
乾燥装置１００は、ワーク９０の基材が耐えうる温度以上にワーク９０を加熱しない。

乾燥装置１００は、テーブル５０と光照射器６０と移動機構４０と制御部８０とを備える。
テーブル５０は、ワーク９０を載せる。
光照射器６０は、ＬＥＤを有する。
移動機構４０は、テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との左右方向の相対的位置を変更する。
制御部８０は、光照射器６０のＬＥＤを発光させ、移動機構４０を制御してテーブル５０と光照射器６０との左右方向の相対的位置を変更する。

移動機構４０は、ワーク９０と光照射器６０との少なくともいずれかの左右方向の位置を変更することが可能である。
制御部８０は、光照射器６０の発光中に、ワーク９０と光照射器６０との少なくともいずれかを左右方向に往復移動させる。

移動機構４０は、ワーク９０と光照射器６０との少なくともいずれかの左右方向の移動速度を変更することが可能であり、移動を停止することも可能である。
制御部８０は、光照射器６０の発光中に、ワーク９０と光照射器６０との少なくともいずれかの左右方向の移動速度を変更する。

光照射器６０は、複数のＬＥＤを直線上に配置した直線照明器である。
光照射器６０の１０ｍｍから１００ｍｍ離れた場所における照度は、１０００万ルックスから４００万ルックスである。
制御部８０は、テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を１０ｍｍ以下にして、ワーク９０に１０００万ルックス以上の光を照射させる。

光照射器６０は、ＬＥＤの発光輝度を変更することが可能である。
制御部８０は、ワーク９０の基材とワーク９０に印刷されたインクとに基づいて光照射器６０のＬＥＤの発光輝度を変更する。

移動機構４０は、スライダ４３が左右方向に移動するアクチュエータ４２を有する。
制御部８０は、アクチュエータ４２のスライダ４３を左右方向に移動させて、テーブル５０と光照射器６０との少なくともいずれかを左右方向に移動させる。

プレート３０は、テーブル５０を左右に移動可能に載せている。
移動板４４は、スライダ４３に固定され、上下方向にスリット４５が形成されている。
挿入部５３は、テーブル５０に固定され、スリット４５に挿入されスリット４５を上下方向に移動する。
制御部８０は、アクチュエータ４２のスライダ４３を左右方向に移動して移動板４４を左右方向に移動させプレート３０の上でテーブル５０を左右方向に移動させる。

乾燥装置１００は、テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を変更する昇降機構２０を備える。
制御部８０は、昇降機構２０を制御してテーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を変更する。

昇降機構２０は、テーブル５０と光照射器６０との少なくともいずれかの上下方向の位置を変更することが可能である。
制御部８０は、テーブル５０と光照射器６０との少なくともいずれかを上下方向に往復移動させる。

ワイヤー２７は、テーブル５０を載せたプレート３０と光照射器６０との少なくともいずれかに一端が固定されている。
ネジ２４は、モータ２５により回転する。
ナット２３は、ネジ２４の回転により位置を変える。
プーリ２６は、筐体１０に固定され、ワイヤー２７を中継する。
シフト板２１には、ワイヤー２７の他端が固定され、シフト板２１は、ナット２３とともに位置を変える。
制御部８０は、モータ２５によりネジ２４を回転させ、ナット２３とシフト板２１の位置を変えることにより、ワイヤー２７でプレート３０と光照射器６０との少なくともいずれかを上下方向に移動させる。

なお、昇降機構２０のモータ２５をハンドルに変えて、昇降機構２０を手動で操作してもよい。

移動機構４０は、長尺状のワーク９０を左右方向に移動させる吸引ローラ１４１を有する。
制御部８０は、吸引ローラ１４１を回転させてワーク９０を左右方向に往復移動させる。

乾燥装置１００の乾燥方法の特徴は、以下のとおりである。
制御部８０は、昇降機構２０を制御してテーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を変更する。
制御部８０は、移動機構４０を制御してテーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との左右方向の相対的位置を変更する。

制御部８０は、光照射器６０の発光中に、ワーク９０と光照射器６０との少なくともいずれかを左右方向に往復移動させる。

制御部８０は、テーブル５０に載せたワーク９０と光照射器６０との上下方向の間隔を１０ｍｍ以下にして、ワーク９０に１０００万ルックス以上の光を照射する。

＊＊＊実施の形態の補足説明＊＊＊
前述した実施の形態は、望ましい形態の例示であり、本発明の技術的範囲を制限することを意図するものではない。
実施の形態は、部分的に実施してもよいし、他の形態と組み合わせて実施してもよい。また、前述した実施の形態を組み合わせてもよい。

１０ 筐体、１１ 基台、１２ 基枠、１３ シャフト、１４ 設置台、１５ 壁、２０ 昇降機構、２１ シフト板、２２ ワイヤー留め、２３ ナット、２４ ネジ、２５ モータ、２６ プーリ、２７ ワイヤー、２８ 水平枠、２９ シャフト、３０ プレート、３１ レール、３２ ブッシュ、４０ 移動機構、４１ 固定台、４２ アクチュエータ、４３ スライダ、４４ 移動板、４５ スリット、５０ テーブル、５１ ブロック、５２ サイド片、５３ 挿入部、５４ サイド板、６０ 光照射器、７０ 移動機構、７１ リニアガイド、７２ アクチュエータ、７３ スライダ、７４ アクチュエータ、７５ スライダ、８０ 制御部、８８ 信号線、９０ ワーク、１００ 乾燥装置、１１０ 筐体、１１１ 基台、１１２ 基枠、１２０ 昇降機構、１２３ ナット、１２４ ネジ、１２５ モータ、１２６ 上下板、１２７ シャフト、１２８ 桟、１３０ 固定板、１３１ ブッシュ、１４０ 移動機構、１４１ 吸引ローラ、１４２ モータ、１４３ ダンサーローラ、１４４ 小径部、１４５ 大径部、１５０ テーブル、１５１ ブッシュ、２００ スクリーン印刷装置、３００ 焼成装置。

Claims (14)

1. ワークを載せるテーブルと、
   前記テーブルを左右方向に移動可能に載せたプレートと、
   ＬＥＤを有する光照射器と、
   前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する移動機構と、
   前記光照射器のＬＥＤを発光させ、前記移動機構を制御して前記テーブルと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する制御部と、
   前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する昇降機構と
   を備え、
   前記昇降機構は、前記プレートを上下方向に移動させ、
   前記制御部は、前記昇降機構により上下方向に移動された前記プレートの上で前記テーブルを左右方向に移動させる乾燥装置。
2. 前記移動機構は、前記ワークの左右方向の位置を変更することが可能であり、
   前記制御部は、前記光照射器の発光中に、前記ワークを左右方向に往復移動させる請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記移動機構は、前記ワークの左右方向の移動速度を変更することが可能であり、
   前記制御部は、前記光照射器の発光中に、前記ワークの左右方向の移動速度を変更する請求項１又は２に記載の乾燥装置。
4. 前記光照射器は、複数のＬＥＤを直線上に配置した直線照明器であり、
   前記光照射器は、白色の可視光線のみを照射し、
   前記制御部は、前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を１０ｍｍ以下にして、前記ワークに１０００万ルックス以上の光を照射させる請求項１から３のいずれか１項に記載の乾燥装置。
5. 前記光照射器は、前記ＬＥＤの発光輝度を変更することが可能であり、
   前記制御部は、前記ワークの基材と前記ワークに印刷されたインクとに基づいて前記光照射器の前記ＬＥＤの発光輝度を変更する請求項１から４のいずれか１項に記載の乾燥装置。
6. 前記移動機構は、スライダが左右方向に移動するアクチュエータを有し、
   前記制御部は、前記アクチュエータの前記スライダを左右方向に移動させて、前記テーブルを左右方向に移動させる請求項１から５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
7. ワークを載せるテーブルと、
   ＬＥＤを有する光照射器と、
   前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する移動機構と、
   前記光照射器のＬＥＤを発光させ、前記移動機構を制御して前記テーブルと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する制御部と、
   前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する昇降機構と
   を備え、
   前記移動機構は、スライダが左右方向に移動するアクチュエータを有し、
   前記制御部は、前記アクチュエータの前記スライダを左右方向に移動させて、前記テーブルと前記光照射器との少なくともいずれかを左右方向に移動させ、
   前記移動機構は、
   前記テーブルを左右に移動可能に載せたプレートと、
   前記スライダに固定され、上下方向にスリットが形成された移動板と、
   前記テーブルに固定され、前記スリットに挿入され前記スリットを上下方向に移動する挿入部と
   を有し、
   前記制御部は、前記アクチュエータの前記スライダを左右方向に移動して前記移動板を左右方向に移動させ前記プレートの上で前記テーブルを左右方向に移動させる乾燥装置。
8. 起立したシャフトを有する基台と、
   ワークを載せるテーブルと、
   前記シャフトを貫通させたブッシュを有し、前記テーブルを左右方向に移動可能に載せたプレートと、
   ＬＥＤを有する光照射器と、
   前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する移動機構と、
   前記光照射器のＬＥＤを発光させ、前記移動機構を制御して前記テーブルと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する制御部と、
   前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する昇降機構と
   を備え、
   前記制御部は、前記昇降機構を制御して、前記シャフトに沿って前記ブッシュを上下に移動させることにより前記プレートを上下方向に移動させ、前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する乾燥装置。
9. ＬＥＤを有する光照射器と、
   前記光照射器を固定し、シャフトを上下方向に固定した水平枠と、
   ワークを載せるテーブルと、
   前記シャフトを貫通させたブッシュを有し、前記テーブルを左右方向に移動可能に載せたプレートと、
   前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する移動機構と、
   前記光照射器のＬＥＤを発光させ、前記移動機構を制御して前記テーブルと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する制御部と、
   前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する昇降機構と
   を備え、
   前記制御部は、前記昇降機構を制御して、ブッシュに沿ってシャフトを上下に移動させることにより前記水平枠を上下方向に移動させ、前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する乾燥装置。
10. ワークを載せるテーブルと、
    ＬＥＤを有する光照射器と、
    前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する移動機構と、
    前記光照射器のＬＥＤを発光させ、前記移動機構を制御して前記テーブルと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する制御部と、
    前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する昇降機構と
    を備え、
    前記制御部は、前記昇降機構を制御して前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更し、
    前記昇降機構は、
    前記テーブルを載せたプレートと前記光照射器との少なくともいずれかに一端が固定されたワイヤーと、
    モータと、
    前記モータにより回転するネジと、
    前記ネジの回転により位置を変えるナットと、
    筐体に固定され、前記ワイヤーを中継するプーリと、
    前記ワイヤーの他端が固定され、前記ナットとともに位置を変えるシフト板と
    を有し、
    前記制御部は、前記モータにより前記ネジを回転させ、前記ナットと前記シフト板の位置を変えることにより、前記ワイヤーで前記プレートと前記光照射器との少なくともいずれかを上下方向に移動させる乾燥装置。
11. ワークを載せるテーブルと、
    ＬＥＤを有する光照射器と、
    前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する移動機構と、
    前記光照射器のＬＥＤを発光させ、前記移動機構を制御して前記テーブルと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する制御部と、
    前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する昇降機構と
    を備え、
    前記移動機構は、
    印刷パターンが印刷された長尺状のワークを左右方向に移動させる一対の吸引ローラと、
    回転軸が上下に移動可能に取り付けられ、前記ワークの印刷パターンと接触しない小径部と前記小径部の両側に前記小径部より径が大きい大径部とを有する一対のダンサーローラと
    を有し、
    前記一対の吸引ローラは、前記ワークの裏面を吸引するように前記テーブルの両サイドに回転可能に配置されており、
    前記一対のダンサーローラは、前記ワークの左右方向への移動中に前記ワークに張力を供給し、
    前記制御部は、前記一対の吸引ローラに前記ワークの裏面を吸引させながら前記一対の吸引ローラを回転させて前記ワークを左右方向に往復移動させる乾燥装置。
12. ワークを載せるテーブルと、前記テーブルを左右方向に移動可能に載せたプレートと、ＬＥＤを有する光照射器と、前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する移動機構と、前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更する昇降機構を備えた乾燥装置の乾燥方法であって、
    前記昇降機構を制御して、前記プレートを上下方向に移動させ、前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を変更し、
    前記移動機構を制御して、前記昇降機構により上下方向に移動された前記プレートの上で前記テーブルを左右方向に移動させ、前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との左右方向の相対的位置を変更する乾燥方法。
13. 前記光照射器の発光中に、前記ワークを左右方向に往復移動させる請求項１２に記載の乾燥方法。
14. 前記テーブルに載せた前記ワークと前記光照射器との上下方向の間隔を１０ｍｍ以下にして、前記ワークに１０００万ルックス以上の光を照射する請求項１２又は１３に記載の乾燥方法。

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