JP7169750B2 - オレフィン多量化用触媒組成物の製造方法およびその触媒組成物存在下で行うオレフィン多量体の製造方法 - Google Patents
オレフィン多量化用触媒組成物の製造方法およびその触媒組成物存在下で行うオレフィン多量体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7169750B2 JP7169750B2 JP2018041497A JP2018041497A JP7169750B2 JP 7169750 B2 JP7169750 B2 JP 7169750B2 JP 2018041497 A JP2018041497 A JP 2018041497A JP 2018041497 A JP2018041497 A JP 2018041497A JP 7169750 B2 JP7169750 B2 JP 7169750B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- olefin
- composition
- catalyst composition
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
本発明は、オレフィン多量化用触媒組成物の製造方法およびその触媒組成物存在下で行うオレフィン多量体の製造方法に関する。
工業化されているオレフィン多量化の大部分は有機アルミニウムや遷移金属化合物を触媒として実施され、特にエチレンの多量化ではα－オレフィン類の混合物が得られる。１－ヘキセンはα－オレフィン類の中でも、ポリオレフィン原料として需要が特に高く、１－ヘキセン選択性の高い製造法が望まれている。このような背景から、本出願人は１－ヘキセンを高選択率で得ることができる新規な触媒を開発した（特許文献１）。
しかしながら、このような触媒を使用し、エチレンの３量化反応によって１－ヘキセンを製造した際、中空化したポリエチレン粒子が副生することが明らかとなった。α－オレフィンの製造プロセスにおいて、既存の装置ではこのポリエチレン粒子の分離および乾燥が困難なため、製造プロセスが複雑化する。この問題を解決するために、本出願人は、特定の調製方法によって得られる予備接触固体触媒成分に遷移金属化合物を接触させて得られるオレフィン多量化用触媒が、α－オレフィンの製造プロセス中で副生する重合体成分の粒子性状がその粒子の分離および乾燥プロセスに悪影響を及ぼさない程度の形状で得られることを見出した（特許文献２）。
ところで、従来より、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、塩化マグネシウムなどの固体状無機担体にポリメチルアルミノキサン組成物を担持した担持型助触媒を用いる方法が知られている（例えば特許文献１及び２）。固体状無機担体を使用する利点としては、粒子形状が良好で安定生産が可能なこと、担体粒径の選択が可能なことが挙げられる。しかしながら、これらの固体状無機担体にポリメチルアルミノキサン組成物を担持した担持型助触媒は、ポリメチルアルミノキサン組成物を単独で助触媒として使用した場合と比べて活性が大きく低下してしまい、経済性の観点から好ましくなかった。そのため高活性化による触媒コスト削減を目指し、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物を触媒担体・助触媒としてオレフィン多量化反応、もしくはオレフィン重合反応へ適用する技術が開発された（特許文献３～５）。
しかしながら、上記固体状ポリメチルアルミノキサン組成物を触媒担体・助触媒として用いた場合、オレフィン多量化反応の活性は向上するものの、１－ヘキセン選択率の向上という点では改良の余地があった。１－ヘキセン選択率が向上すれば原料であるエチレン原単位を下げることができるため、工業的価値が非常に高い。
本発明の目的は、オレフィン多量化反応の触媒活性を向上させるとともに、１－ヘキセン等のオレフィン多量体の選択率を向上させることができるオレフィン多量化用触媒組成物の製造方法及び該触媒組成物存在下で行うオレフィン多量体の製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物に特定の化合物および遷移金属化合物を炭化水素溶媒中で接触させて得られるオレフィン多量化用触媒組成物が、オレフィン多量化反応の触媒活性を向上させるとともに、１－ヘキセン等のオレフィン多量体の選択率を向上させることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の事項により特定される。
［１］固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）と、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させるオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［２］固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させて、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）を得る工程１、および、
オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）に、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させる工程２
を有する［１］に記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）に、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させる工程２
を有する［１］に記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［３］固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）のアルミニウム含有量が３６～４７質量％であり、
かつ固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の以下の方法（ｉ）により測定した２５℃におけるトルエンに対する溶解度が２.０モル％未満である［１］または［２］に記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［方法（ｉ）］
溶解度は、２５℃に保持された５０ｍＬのトルエンに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）２ｇを加え、その後２時間の撹拌を行い、続いてろ過によりろ液と残渣に分離して、ろ液中のアルミニウム濃度をＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）を用いて測定し、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対するろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として求める。
かつ固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の以下の方法（ｉ）により測定した２５℃におけるトルエンに対する溶解度が２.０モル％未満である［１］または［２］に記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［方法（ｉ）］
溶解度は、２５℃に保持された５０ｍＬのトルエンに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）２ｇを加え、その後２時間の撹拌を行い、続いてろ過によりろ液と残渣に分離して、ろ液中のアルミニウム濃度をＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）を用いて測定し、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対するろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として求める。
［４］固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の以下の方法（ｉｉ）により測定した２５℃におけるテトラヒドロフランに対する溶解度が３.０～９５モル％である［１］～［３］のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［方法（ｉｉ）］
溶解度は、２５℃に保持された５０ｍＬのテトラヒドロフランに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）２ｇを加え、その後２時間の撹拌を行い、続いてろ過によりろ液と残渣に分離して、ろ液中のアルミニウム濃度をＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）を用いて測定し、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対するろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として求める。
［方法（ｉｉ）］
溶解度は、２５℃に保持された５０ｍＬのテトラヒドロフランに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）２ｇを加え、その後２時間の撹拌を行い、続いてろ過によりろ液と残渣に分離して、ろ液中のアルミニウム濃度をＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）を用いて測定し、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対するろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として求める。
［５］固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の体積統計値での中位径Ｄ５０が０.１～１００μｍであり、かつ固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の下記式で表される均一性が０.４５以下である請求項［１］～［４］のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
均一性＝ΣＸｉ｜Ｄ５０－Ｄｉ｜／Ｄ５０ΣＸｉ
ここで、Ｘｉは粒子ｉのヒストグラム値、Ｄ５０は体積基準のメジアン径、Ｄｉは粒子ｉの体積基準径を示す。
均一性＝ΣＸｉ｜Ｄ５０－Ｄｉ｜／Ｄ５０ΣＸｉ
ここで、Ｘｉは粒子ｉのヒストグラム値、Ｄ５０は体積基準のメジアン径、Ｄｉは粒子ｉの体積基準径を示す。
［６］固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）が下記式（１）で表される構成単位を含む［１］～［５］のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
（式（１）中、Ｍｅはメチル基を示す。）
［７］遷移金属化合物（Ｅ）が下記一般式（２）で表される［１］～［６］のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
（式（２）中、Ｒ１～Ｒ６は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環式化合物残基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、またはスズ含有基を示し、これらのうち２個以上が互いに連結していてもよい。また、Ｒ１はＺと連結していてもよい。
Ｍは、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を示す。
ｎはＭの原子価を示す。
Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環式化合物残基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、またはスズ含有基を示し、Ｘで示される原子や基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＸで示される基は互いに結合して環を形成してもよい。
Ｙは、酸素原子、窒素原子、リン原子または硫黄原子を示す。
Ｚは、置換基を有していてもよい炭化水素基またはヘテロ環式化合物残基を示す。
式中、ＹとＺとを結ぶ結合は二重結合もしくは三重結合であってもよく、ＹとＲ１とを結ぶ結合は二重結合もしくは三重結合であってもよい。
式中、点線表示は配位結合を示す。）
Ｍは、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を示す。
ｎはＭの原子価を示す。
Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環式化合物残基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、またはスズ含有基を示し、Ｘで示される原子や基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＸで示される基は互いに結合して環を形成してもよい。
Ｙは、酸素原子、窒素原子、リン原子または硫黄原子を示す。
Ｚは、置換基を有していてもよい炭化水素基またはヘテロ環式化合物残基を示す。
式中、ＹとＺとを結ぶ結合は二重結合もしくは三重結合であってもよく、ＹとＲ１とを結ぶ結合は二重結合もしくは三重結合であってもよい。
式中、点線表示は配位結合を示す。）
［８］トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）がトリメチルアルミニウムである［１］～［７］のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［９］有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）を溶液状ポリメチルアルミノキサン組成物として供給する［１］～［８］のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［１０］オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）が、オレフィンの３量化及び／又は４量化用触媒組成物である［１］～［９］のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［１１］オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）が、オレフィンの多量化反応により１－ヘキセン及び／又は１－オクテンを生成する為の触媒組成物である［１］～［１０］のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［１２］［１］～［１１］のいずれかに記載の方法により製造したオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の存在下で、オレフィンの多量化反応を行うオレフィン多量体の製造方法。
［１３］オレフィンの多量化反応が、オレフィンの３量化及び／又は４量化反応である［１２］に記載のオレフィン多量体の製造方法。
［１４］オレフィンがエチレンである［１２］または［１３］に記載のオレフィン多量体の製造方法。
［１５］オレフィン多量体が１－ヘキセン及び／又は１－オクテンである［１２］～［１４］のいずれかに記載のオレフィン多量体の製造方法。
本発明によれば、オレフィン多量化反応の触媒活性が向上するとともに、１－ヘキセン等のオレフィン多量体の選択率が向上するオレフィン多量化用触媒組成物の製造方法及び該触媒組成物存在下で行うオレフィン多量体の製造方法を提供することができる。
＜固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）＞
本発明に用いる固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、ポリメチルアルミノキサンを含有する。ポリメチルアルミノキサンは、例えば下記式（１）で表される構成単位を含有する。
本発明に用いる固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、ポリメチルアルミノキサンを含有する。ポリメチルアルミノキサンは、例えば下記式（１）で表される構成単位を含有する。
（式（１）中、Ｍｅはメチル基を示す。）
ポリメチルアルミノキサンの構造は必ずしも明らかにされておらず、通常は、式（１）で表される単位が２～５０程度繰り返されている構成を含むと推定されている。ただし、本発明の効果を奏する限りこの構成に限定されない。その単位の繋がり様は、例えば線状、環状あるいはクラスター状と種々であり、通常、これらのうちの１種からなるか、または、これらの混合物であると推定されている。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、下記一般式（３）で表されるポリアルキルアルミノキサンの構成単位を含んでいてもよい。
（式（３）中、Ｒはメチル基以外の炭化水素基を示し、通常、炭素原子数２～２０の炭化水素基を示し、好ましくは炭素原子数２～１５の炭化水素基を示し、より好ましくは炭素原子数２～１０の炭化水素基を示す。）
式（３）におけるＲの具体例としては、エチル、プロピル、ｎ－ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、２－メチルブチル、３－メチルブチル、２－メチルペンチル、３－メチルペンチル、４－メチルペンチル、２－メチルヘキシル、３－メチルヘキシル、２－エチルヘキシル、シクロヘキシル、シクロオクチル、フェニル、トリルなどの炭化水素基が挙げられる。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、通常、トリアルキルアルミニウムを含有する。トリアルキルアルミニウムとしては、例えば、メチル基を有するトリメチルアルミニウム、炭素原子数２～２０の炭化水素基を有するトリアルキルアルミニウムまたはトリアリールアルミニウムが挙げられる。
トリアルキルアルミニウムの具体例としては、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリ（ｎ－ブチル）アルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウムなどのトリ（ｎ－アルキル）アルミニウム；トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ（ｓｅｃ－ブチル）アルミニウム、トリ（ｔｅｒｔ－ブチル）アルミニウム、トリ（２－メチルブチル）アルミニウム、トリ（３－メチルブチル）アルミニウム、トリ（２－メチルペンチル）アルミニウム、トリ（３－メチルペンチル）アルミニウム、トリ（４－メチルペンチル）アルミニウム、トリ（２－メチルヘキシル）アルミニウム、トリ（３－メチルヘキシル）アルミニウム、トリ（２－エチルヘキシル）アルミニウムなどのトリ分岐鎖アルキルアルミニウム；トリシクロヘキシルアルミニウム、トリシクロオクチルアルミニウムなどのトリシクロアルキルアルミニウムが挙げられる。
トリアリールアルミニウムの具体例としては、トリフェニルアルミニウム、トリトリルアルミニウムが挙げられる。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、トリアルキルアルミニウムを１種のみ含有していてもよく、２種類以上のトリアルキルアルミニウムを含有していてもよい。中でも、オレフィン多量化用触媒組成物の活性および原料調達の観点から、トリメチルアルミニウムを含有していることが好ましい。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）のアルミニウム含有量は、ポリメチルアルミノキサンの構造、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）中のポリメチルアルミノキサンとトリメチルアルミニウムとの割合、および、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）中のポリアルキルアルミノキサンおよびトリアルキルアルミニウムの構造や含有量により変動するが、好ましくは３６～４７質量％、より好ましくは３８～４６質量％、特に好ましくは４０～４６質量％である。アルミニウム含有量の具体的な測定方法は、後述する実施例の欄に記載する。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の以下の方法（ｉ）により測定した２５℃におけるトルエンに対する溶解度は、好ましくは２.０モル％未満、より好ましくは１.０モル％未満、特に好ましくは０.５モル％以下、最も好ましくは０.３モル％以下である。また、以下の方法（ｉｉ）により測定した２５℃におけるテトラヒドロフランに対する溶解度は、好ましくは３.０～９５モル％、より好ましくは５.０～９０モル％であり、特に好ましくは７.０～８５モル％である。溶解度の測定は、特公平７－４２３０１号公報に記載の方法に準じて実施することができる。具体的な方法は、実施例に記載する。
［方法（ｉ）］
溶解度は、２５℃に保持された５０ｍＬのトルエンに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）２ｇを加え、その後２時間の撹拌を行い、続いてろ過によりろ液と残渣に分離して、ろ液中のアルミニウム濃度をＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）を用いて測定し、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対するろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として求める。
溶解度は、２５℃に保持された５０ｍＬのトルエンに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）２ｇを加え、その後２時間の撹拌を行い、続いてろ過によりろ液と残渣に分離して、ろ液中のアルミニウム濃度をＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）を用いて測定し、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対するろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として求める。
［方法（ｉｉ）］
溶解度はトルエンの代わりにテトラヒドロフランを用いた以外は、前記方法（ｉ）と同様の方法により求める。
溶解度はトルエンの代わりにテトラヒドロフランを用いた以外は、前記方法（ｉ）と同様の方法により求める。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、２５℃に保持されたトルエンに対する溶解度が極めて低いことが好ましい。オレフィン多量化反応工程および／または触媒調製工程において、助触媒成分、主触媒成分、または主触媒成分と助触媒成分との反応組成物のリーチングは、不定形オレフィン重合物を生成し、反応器等でのファウリングの一因になる。従って、その組成物は、オレフィン多量化反応工程および／または触媒調製工程で使用されるトルエンに代表される芳香族炭化水素溶媒に対する溶解度が小さい程良い。
一般的なスラリー重合（多量化）反応または気相重合反応においては、生成するポリマー粒子同士の静電的相互作用によるファウリングを防止するために、重合反応器内に帯電防止剤が添加されている。帯電防止剤は一般的にイオン性官能基やポリエーテル官能基などの極性の高い官能基を分子内に有しているので、助触媒成分、主触媒成分、または主触媒成分と助触媒成分との反応組成物の反応溶媒へのリーチングによるファウリングを充分に抑制するためには、助触媒として有効な成分であるポリメチルアルミノキサン等のポリアルキルアルミノキサンの反応溶媒へのリーチングを帯電防止剤等の極性の高い物質の存在下でも充分に抑制する必要がある。また、メタロセン触媒およびポストメタロセン触媒に代表されるシングルサイト触媒、すなわち主触媒である遷移金属錯体との接触においても、その錯体固有の分子内分極により反応溶媒へのリーチングが促進される場合もある。したがって、極性化合物共存下でのポリメチルアルミノキサンの反応溶媒へのリーチングを抑制する点から、方法（ｉｉ）により測定した２５℃におけるテトラヒドロフランに対する溶解度が上記範囲内であることが好ましい。
方法（ｉｉ）で用いられるテトラヒドロフランは、安定剤（ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）など）が含まれないものであり、含水率は２.０ｐｐｍ未満である。脱気脱水は、Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ誌，１９９６年，１５巻，１５１８－１５２０頁に記載の方法で行うことができる。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、体積統計値での中位径Ｄ５０が０.１～１００μｍであることが好ましい。オレフィン多量化用触媒成分として使用する場合、平均粒径が１００μｍより大きくなると、粗大ポリマー粒子が多く生成し、ポリマー排出口や、ポリマー移送ラインの閉塞などのトラブルを引き起こすおそれがある。一方、平均粒径が０.１μｍより小さくなると、微小ポリマー粒子が多く生成し、静電気による帯電付着の問題が発生し易くなり、しかも沈降性やろ過性の悪化により生産効率が低下するおそれがある。したがって、体積統計値での中位径Ｄ５０は、好ましくは０.１～１００μｍ、より好ましくは１.０～８０μｍ、特に好ましくは５.０～６０μｍである。体積統計値での中位径Ｄ５０は、例えば、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製のＭＴ３３００ＥＸ ＩＩを利用し、レーザー回折・散乱法により求めることができる。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の粒子径の均一性を表す指標として、国際公開第２０１０／０５５６５２号パンフレットには、下記の数式（１）で示される定義が記載されている。
均一性＝ΣＸｉ｜Ｄ５０－Ｄｉ｜／Ｄ５０ΣＸｉ・・・（１）
ここで、Ｘｉは粒子ｉのヒストグラム値、Ｄ５０は体積基準のメジアン径、Ｄｉは粒子ｉの体積基準径を示す。この指標では値が大きくなるほど分布が広いことを示す。
均一性＝ΣＸｉ｜Ｄ５０－Ｄｉ｜／Ｄ５０ΣＸｉ・・・（１）
ここで、Ｘｉは粒子ｉのヒストグラム値、Ｄ５０は体積基準のメジアン径、Ｄｉは粒子ｉの体積基準径を示す。この指標では値が大きくなるほど分布が広いことを示す。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、オレフィン多量化プロセスの安定運転性の点から、粒度分布は狭い方が好ましい。上記数式（１）で示される均一性は、好ましくは０.４５以下、より好ましくは０.４０以下、特に好ましくは０.３５以下である。特に、シリカにポリアルミノキサン組成物を担持した担持型助触媒の代替として使用することを考慮すると、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の粒度分布は担持型助触媒の粒度分布と同等、もしくは粒度分布がより狭い方が望ましい。このため、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の均一性は担持型助触媒の均一性と同等、あるいはそれ以下であることが望ましい。均一性の下限は、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）が自己会合により粒子状に形成されることを考慮すると、例えば０.１５でよい。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、溶媒中に分散したスラリー液であっても、溶媒を除去した状態、必要により乾燥した状態であってもよい。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、通常、固体状担体を含有しない。ここで、固体状担体としては、例えば、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、塩化マグネシウムなどの固体状無機担体、またはポリスチレンビーズなどの固体状有機担体が挙げられる。固体状担体を含有しないことで、固体状担体を含有するポリメチルアルミノキサン組成物が有する欠点を回避することができる。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）は、特許文献３～５等に記載の公知の方法に準じて製造できる。具体的な方法は、実施例に記載する。
＜化合物（Ｂ）＞
本発明に用いる化合物（Ｂ）は、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物である。
本発明に用いる化合物（Ｂ）は、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物である。
トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としては、例えば、メチル基を有するトリメチルアルミニウム、炭素原子数２～２０の炭化水素基を有するトリアルキルアルミニウムまたはトリアリールアルミニウムが挙げられる。
トリアルキルアルミニウムの具体例としては、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリ（ｎ－ブチル）アルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウムなどのトリ（ｎ－アルキル）アルミニウム；トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ（ｓｅｃ－ブチル）アルミニウム、トリ（ｔｅｒｔ－ブチル）アルミニウム、トリ（２－メチルブチル）アルミニウム、トリ（３－メチルブチル）アルミニウム、トリ（２－メチルペンチル）アルミニウム、トリ（３－メチルペンチル）アルミニウム、トリ（４－メチルペンチル）アルミニウム、トリ（２－メチルヘキシル）アルミニウム、トリ（３－メチルヘキシル）アルミニウム、トリ（２－エチルヘキシル）アルミニウムなどのトリ分岐鎖アルキルアルミニウム；トリシクロヘキシルアルミニウム、トリシクロオクチルアルミニウムなどのトリシクロアルキルアルミニウムが挙げられる。
トリアリールアルミニウムの具体例としては、トリフェニルアルミニウム、トリトリルアルミニウムが挙げられる。
トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としては、特にトリメチルアルミニウムが好ましい。
有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）は、公知の有機アルミニウムオキシ化合物（アルミノキサン）であってもよく、特開平２－７８６８７号公報に例示されているようなベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物であってもよい。ベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物とは、ベンゼンに対して不溶性または難溶性である化合物をいい、６０℃のベンゼンに溶解するＡｌ成分がＡｌ原子換算で通常１０％以下、好ましくは５％以下、特に好ましくは２％以下の化合物である。
有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）は、例えば下記方法（１）～（４）により製造でき、通常、有機アルミニウムオキシ化合物が炭化水素溶媒に含まれた溶液として得られる。
（１）吸着水を含有する化合物または結晶水を含有する塩類、例えば、塩化マグネシウム水和物、硫酸銅水和物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩化第１セリウム水和物などの炭化水素媒体懸濁液に、トリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物を添加して、吸着水または結晶水と有機アルミニウム化合物とを反応させる方法。
（２）ベンゼン、トルエン、エチルエーテル、テトラヒドロフランなどの媒体中で、トリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物に直接水、氷または水蒸気を作用させる方法。
（３）デカン、ベンゼン、トルエンなどの媒体中でトリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物に、ジメチルスズオキシド、ジブチルスズオキシドなどの有機スズ酸化物を反応させる方法。
（４）トリアルキルアルミニウムと含酸素有機化合物との反応により形成されるアルミニウム－酸素－炭素結合を有するアルキルアルミニウム化合物を加熱することで反応させる方法。
（４）トリアルキルアルミニウムと含酸素有機化合物との反応により形成されるアルミニウム－酸素－炭素結合を有するアルキルアルミニウム化合物を加熱することで反応させる方法。
有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）は、少量のその他の有機金属成分を含有してもよい。また、製造された上記の有機アルミニウムオキシ化合物溶液から溶媒または未反応有機アルミニウム化合物を蒸留して除去した後、有機アルミニウムオキシ化合物を溶媒に再溶解、あるいは有機アルミニウムオキシ化合物の貧溶媒に懸濁させてもよい。
有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）を調製する際に用いられる有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリ（ｎ－ブチル）アルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウムなどのトリ（ｎ－アルキル）アルミニウム；トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ（ｓｅｃ－ブチル）アルミニウム、トリ（ｔｅｒｔ－ブチル）アルミニウム、トリ（２－メチルブチル）アルミニウム、トリ（３－メチルブチル）アルミニウム、トリ（２－メチルペンチル）アルミニウム、トリ（３－メチルペンチル）アルミニウム、トリ（４－メチルペンチル）アルミニウム、トリ（２－メチルヘキシル）アルミニウム、トリ（３－メチルヘキシル）アルミニウム、トリ（２－エチルヘキシル）アルミニウムなどのトリ分岐鎖アルキルアルミニウム；トリシクロヘキシルアルミニウム、トリシクロオクチルアルミニウムなどのトリシクロアルキルアルミニウム；トリフェニルアルミニウム、トリトリルアルミニウムなどのトリアリールアルミニウム；ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのジアルキルアルミニウムハイドライド；（ｉＣ４Ｈ９）xＡy（Ｃ５Ｈ１０）z（式中、ｘ、ｙ、ｚは正の数であり、ｚ≧２ｘである。ｉＣ４Ｈ９はイソブチル基を表す。）で表されるイソプレニルアルミニウムなどのアルケニルアルミニウム；イソブチルアルミニウムメトキシド、イソブチルアルミニウムエトキシド、イソブチルアルミニウムイソプロポキシドなどのアルキルアルミニウムアルコキシド；ジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキシド；エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシドなどのアルキルアルミニウムセスキアルコキシド；Ｒa
２.５Ａｌ（ＯＲｂ）０.５（式中、ＲａおよびＲｂは、互いに同一でも異なっていてもよい炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示す。）で表される平均組成を有する部分的にアルコキシ化されたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムフェノキシド、ジエチルアルミニウム（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル４－メチルフェノキシド）、エチルアルミニウムビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル４－メチルフェノキシド）、ジイソブチルアルミニウム（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル４－メチルフェノキシド）、イソブチルアルミニウムビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル４－メチルフェノキシド）などのジアルキルアルミニウムアリーロキシド；ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジイソブチルアルミニウムクロリドなどのジアルキルアルミニウムハライド；エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロミドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド；エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミドなどのアルキルアルミニウムジハライドおよびその他の部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリドなどのジアルキルアルミニウムヒドリド；エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリドなどのアルキルアルミニウムジヒドリドおよびその他の部分的に水素化されたアルキルアルミニウム；エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウムが挙げられる。
中でも、触媒の活性、選択性および入手容易性の観点から、トリアルキルアルミニウム、トリシクロアルキルアルミニウムが好ましく、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムがより好ましく、トリメチルアルミニウムが最も好ましい。
有機アルミニウム化合物は、１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。
有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）の調製に用いられる溶媒の具体例としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、シメンなどの芳香族炭化水素；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキサデカン、オクタデカンなどの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロオクタン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素；ガソリン、灯油、軽油などの石油留分；上記芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素等の炭化水素のハロゲン化物（特に塩素化物、臭素化物）、エチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテルが挙げられる。中でも、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素が好ましい。
有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）としては、例えば、下記一般式（４）で表されるボロンを含む有機アルミニウムオキシ化合物も使用できる。
（式（４）中、Ｒ７は炭素原子数が１～１０の炭化水素基を示し、Ｒ８は互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数が１～１０の炭化水素基を示す。）
式（４）で表されるボロンを含む有機アルミニウムオキシ化合物は、例えば、下記一般式（５）で表されるアルキルボロン酸と有機アルミニウム化合物とを、不活性ガス雰囲気下に不活性溶媒中で、－８０℃～室温の温度で１分～２４時間反応させることにより製造できる。
Ｒ７－Ｂ（ＯＨ）２ ・・・（５）
（式（５）中、Ｒ７は上記式（４）と同一の基を示す。）
Ｒ７－Ｂ（ＯＨ）２ ・・・（５）
（式（５）中、Ｒ７は上記式（４）と同一の基を示す。）
式（５）で表されるアルキルボロン酸の具体例としては、メチルボロン酸、エチルボロン酸、イソプロピルボロン酸、ｎ－プロピルボロン酸、ｎ－ブチルボロン酸、イソブチルボロン酸、ｎ－ヘキシルボロン酸、シクロヘキシルボロン酸、フェニルボロン酸、３，５－ジフルオロフェニルボロン酸、ペンタフルオロフェニルボロン酸、および３，５－ビス（トリフルオロメチル）フェニルボロン酸が挙げられる。中でも、メチルボロン酸、ｎ－ブチルボロン酸、イソブチルボロン酸、３，５－ジフルオロフェニルボロン酸、ペンタフルオロフェニルボロン酸が好ましい。これらは１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。
アルキルボロン酸と反応させる有機アルミニウム化合物の具体例としては、上述の有機アルミニウム化合物と同様のものが挙げられる。中でも、トリアルキルアルミニウム、トリシクロアルキルアルミニウムが好ましく、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムがより好ましい。これらは１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。
以上説明した有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）は、１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。また、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と均一に接触させることでオレフィン多量化反応中に微小ポリマー粒子の生成を防止するなどの観点から、有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）は、溶液状態で供給することが好ましく、溶液状態の組成物である溶液状ポリメチルアルミノキサン組成物として供給することがより好ましい。
本発明において、化合物（Ｂ）を使用することにより実際に効果が得られるという事実に関し、そのメカニズムは現時点では十分に解明できているとは言えない。しかし、化合物（Ｂ）を使用することによりオレフィン多量化反応の触媒活性が向上すると共に１－ヘキセン等のオレフィン多量体の選択率が向上するという事実から、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）のみを使用する場合よりも遷移金属化合物（Ｅ）を効率よく活性化することを可能にしていると推定される。
＜炭化水素溶媒（Ｃ）＞
本発明に用いる炭化水素溶媒（Ｃ）は、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが、不活性炭化水素溶媒が好ましい。炭化水素溶媒（Ｃ）の具体例としては、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、へプタン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキサデカン、オクタデカンなどの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロへキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、プロピルベンゼン、ブチルベンゼン、キシレン、トリメチルベンゼン、クメン、シメン、テトラリンなどの芳香族炭化水素が挙げられる。各成分の溶解度および沸点を考慮すると芳香族炭化水素を使用することが好ましく、各成分が析出しない範囲で芳香族炭化水素に脂肪族炭化水素溶媒または脂環族炭化水素溶媒を混ぜて使用してもよい。炭化水素溶媒（Ｃ）は、各成分が析出する温度以上の沸点を有することが好ましく、６５℃以上の沸点を有することがより好ましい。低沸点の炭化水素溶媒（Ｃ）を使用する場合は、任意の温度で加熱するために加圧してもよい。
本発明に用いる炭化水素溶媒（Ｃ）は、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが、不活性炭化水素溶媒が好ましい。炭化水素溶媒（Ｃ）の具体例としては、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、へプタン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキサデカン、オクタデカンなどの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロへキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、プロピルベンゼン、ブチルベンゼン、キシレン、トリメチルベンゼン、クメン、シメン、テトラリンなどの芳香族炭化水素が挙げられる。各成分の溶解度および沸点を考慮すると芳香族炭化水素を使用することが好ましく、各成分が析出しない範囲で芳香族炭化水素に脂肪族炭化水素溶媒または脂環族炭化水素溶媒を混ぜて使用してもよい。炭化水素溶媒（Ｃ）は、各成分が析出する温度以上の沸点を有することが好ましく、６５℃以上の沸点を有することがより好ましい。低沸点の炭化水素溶媒（Ｃ）を使用する場合は、任意の温度で加熱するために加圧してもよい。
＜オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）＞
本発明に用いるオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）は、以上説明した固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させる（いわゆるプレミックス）工程１により得られる。工程１の詳細は後述する。
本発明に用いるオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）は、以上説明した固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させる（いわゆるプレミックス）工程１により得られる。工程１の詳細は後述する。
＜遷移金属化合物（Ｅ）＞
本発明に用いる遷移金属化合物（Ｅ）は、オレフィン多量化用触媒として機能し得る、周期律表第３族～１０族（好ましくは第３族～６族）から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物である。
本発明に用いる遷移金属化合物（Ｅ）は、オレフィン多量化用触媒として機能し得る、周期律表第３族～１０族（好ましくは第３族～６族）から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物である。
オレフィン多量化用触媒として機能し得る遷移金属化合物（Ｅ）の具体例としては、特表２００４－５０２５２７号公報に記載のクロム、モリブデン若しくはタングステン供給源と、少なくとも１種のヒドロカルビル基に結合した少なくとも１個の燐、砒素若しくはアンチモン原子を含有するリガンドとからなる化合物、特開平６－２３９９２０号公報に記載のクロム化合物、ピロール含有化合物、および金属アルキルからなる化合物、特開２００５－１５２８８９号公報に記載のタンタル化合物、特表２００４－５２４９５９号公報に記載のチタン化合物、特表２００６－５１６２６５号公報および特表２００６－５１７５２８号公報に記載のクロム化合物とヘテロ原子配位子とから調製される化合物、特開平６－３２７４５号公報に記載のジルコニウム化合物、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗｓ誌２０１１年１１１巻２３２１～２３４１頁に記載の、クロム化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、ハフニウム化合物、タンタル化合物、特許文献１に記載のチタン化合物が挙げられる。
遷移金属化合物（Ｅ）としては、上記例示した各化合物を含め、オレフィンの多量化能を有する遷移金属化合物、すなわちオレフィン多量化用触媒として機能し得る遷移金属化合物であればいかなる化合物であっても用いることができる。
遷移金属化合物（Ｅ）としては、特に下記一般式（２）で表される化合物が、触媒活性および得られるα－オレフィンの選択性が高いので好ましい。
式（２）において、Ｒ１～Ｒ６は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環式化合物残基、酸素含有基、窒素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、またはスズ含有基を示し、これらのうち２個以上が互いに連結していてもよい。また、Ｒ１はＺと連結していてもよい。
上記ハロゲン原子の具体例としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。
上記炭化水素基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－ブロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ネオペンチル基、ｎ－ヘキシル基などの炭素原子数が１～３０、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０の直鎖状または分岐状のアルキル基；ビニル基、アリル基、イソプロペニル基などの炭素原子数が２～３０、好ましくは２～２０の直鎖状または分岐状のアルケニル基；エチニル基、プロパルギル基など炭素原子数が２～３０、好ましくは２～２０の直鎖状または分岐状のアルキニル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基などの炭素原子数が３～３０、好ましくは３～２０の環状飽和炭化水素基；シクロペンタジエニル基、インデニル基、フルオレニル基などの炭素原子数５～３０の環状不飽和炭化水素基；フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ターフェニル基、フェナントリル基、アントラセニル基などの炭素原子数が６～３０、好ましくは６～２０のアリール基；トリル基、イソプロピルフェニル基、ｔ－ブチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジ－ｔ－ブチルフェニル基などのアルキル置換アリール基；ベンジリデン基、メチリデン基、エチリデン基などの炭素原子数が１～３０、好ましくは５～１０のアルキリデン基が挙げられる。
上記炭化水素基は、その水素原子の少なくとも１つがハロゲン原子で置換されたハロゲン化炭化水素基であってもよい。その具体例としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロフェニル基、クロロフェニル基などの炭素原子数１～３０、好ましくは１～２０のハロゲン化炭化水素基が挙げられる。
上記炭化水素基は、その水素原子の少なくとも１つが他の種類の炭化水素基で置換された基であってもよい。その具体例としては、ベンジル基、クミル基、ジフェニルエチル基、トリチル基などのアリール基置換アルキル基が挙げられる。また、アリール基に炭素原子数１～３０、好ましくは１～２０のアルキル基またはアルコキシ基、炭素原子数６～３０、好ましくは６～２０のアリール基またはアリールオキシ基などの置換基が１～５個置換した置換アリール基であってもよい。
上記炭化水素基は、後述するヘテロ環式化合物残基、酸素含有基、窒素含有基、イオウ含有基、リン含有基、ホウ素含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、またはスズ含有基と連結していてもよい。
以上の各炭化水素基のうち、特に、メチル基、エチル基、ｎ－ブロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ネオペンチル基、ｎ－ヘキシル基、アダマンチル基などの炭素原子数１～３０、好ましくは１～２０、さらに好ましくは１～１０、より好ましくは２～１０の直鎖状または分岐状のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基などの炭素原子数が３～３０、好ましくは３～２０の環状飽和炭化水素基；フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ターフェニル基、フェナントリル基、アントラセニル基などの炭素原子数６～３０、好ましくは６～２０のアリール基；これらアリール基にハロゲン原子、炭素原子数１～３０、好ましくは１～２０のアルキル基またはアルコキシ基、炭素原子数６～３０、好ましくは６～２０のアリール基またはアリールオキシ基などの置換基が１～５個置換した置換アリール基が好ましい。
上記ヘテロ環式化合物残基の具体例としては、ピロール、ピリジン、ピリミジン、キノリン、トリアジンなどの含窒素化合物；フラン、ピランなどの含酸素化合物；チオフェンなどの含硫黄化合物が挙げられる。ヘテロ環式化合物は、その水素原子が、例えば、炭素原子数が１～３０、好ましくは１～２０のアルキル基、炭素原子数が１～３０、好ましくは１～２０のアルコキシ基等の置換基で置換されていてもよい。
上記酸素含有基の具体例としては、アルコシキ基、アリーロキシ基、エステル基、エーテル基、アシル基、カルボキシル基、カルボナート基、ヒドロキシ基、ペルオキシ基、カルボン酸無水物基が挙げられる。
上記窒素含有基の具体例としては、アミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アルキルアリールアミノ基、イミノ基、アルキルイミノ基、アリールイミノ基、イミド基、置換イミド基、アミド基、置換アミド基、ヒドラジノ基、ヒドラゾノ基、ニトロ基、ニトロソ基、シアノ基、イソシアノ基、シアン酸エステル基、アミジノ基、ジアゾ基、および、アミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アルキルアリールアミノ基がアンモニウム塩となった基が挙げられる。アルキルアミノ基としては、ジメチルアミノ基、エチルメチルアミノ基が好ましい。アリールアミノ基としては、ジフェニルアミノ基が好ましい。アルキルイミノ基としては、メチルイミノ基、エチルイミノ基、プロピルイミノ基、ブチルイミノ基が好ましい。アリールイミノ基としては、フェニルイミノ基が好ましい。置換イミド基としては、アセトイミド基、ベンズイミド基が好ましい。置換アミド基としては、アセトアミド基、Ｎ－メチルアセトアミド基、Ｎ－メチルベンズアミド基が好ましい。
上記ホウ素含有基の具体例としては、ボランジイル基、ボラントリイル基、ジボラニル基、アルキル基置換ホウ素基、アリール基置換ホウ素基、ハロゲン化ホウ素基、アルキル基置換ハロゲン化ホウ素基が挙げられる。アルキル基置換ホウ素基としては、例えば、（Ｅｔ）２Ｂ－、（ｉＰｒ）２Ｂ－、（ｉＢｕ）２Ｂ－、（Ｅｔ）３Ｂ、および（ｉＰｒ）３Ｂ、（ｉＢｕ）３Ｂなどが挙げられる。上記アリール基置換ホウ素基としては、例えば、（Ｃ６Ｈ５）２Ｂ－、（Ｃ６Ｈ５）３Ｂ、（Ｃ６Ｆ５）３Ｂ、および（３，５－（ＣＦ３）２Ｃ６Ｈ３）３Ｂなどが挙げられる。上記ハロゲン化ホウ素基としては、例えばＢＣｌ２－、およびＢＣｌ３などが挙げられる。上記アルキル基置換ハロゲン化ホウ素基としては、例えば、（Ｅｔ）ＢＣｌ－、（ｉＢｕ）ＢＣｌ－、および（Ｃ６Ｈ５）２ＢＣｌを使用できる。ホウ素に３つの基が結合した基は、配位結合した状態である場合がある。ここで、Ｅｔはエチル基、ｉＰｒはイソプロピル基、ｉＢｕはイソブチル基を表す。
上記アルミニウム含有基の具体例としては、アルキル基置換アルミニウム基、アリール基置換アルミニウム基、ハロゲン化アルミニウム基、およびアルキル基置換ハロゲン化アルミニウム基が挙げられる。アルキル基置換アルミニウム基としては、例えば、（Ｅｔ）２Ａｌ－、（ｉＰｒ）２Ａｌ－、（ｉＢｕ）２Ａｌ－、（Ｅｔ）３Ａｌ、（ｉＰｒ）３Ａｌ、および（ｉＢｕ）３Ａｌを使用できる。アリール基置換アルミニウム基としては、例えば、（Ｃ６Ｈ５）２Ａｌ－を使用できる。ハロゲン化アルミニウム基としては、例えば、ＡｌＣｌ２－、およびＡｌＣｌ３を使用できる。アルキル基置換ハロゲン化アルミニウム基としては、例えば、（Ｅｔ）ＡｌＣｌ－、（ｉＢｕ）ＡｌＣｌ－を使用できる。アルミニウムに３つの基が結合した基は、配位結合した状態である場合がある。ここで、Ｅｔはエチル基、ｉＰｒはイソプロピル基、ｉＢｕはイソブチル基を表す。
上記イオウ含有基の具体例としては、メルカプト基、チオエステル基、ジチオエステル基、アルキルチオ基、アリールチオ基、チオアシル基、チオエーテル基、チオシアン酸エステル基、イソチオシアン酸エステル基、スルホンエステル基、スルホンアミド基、チオカルボキシル基、ジチオカルボキシル基、スルホ基、スルホニル基、スルフィニル基、スルフェニル基が挙げられる。アルキルチオ基としては、メチルチオ基およびエチルチオ基が好ましい。アリールチオ基としては、フェニルチオ基、メチルフェニルチオ基、ナフチルチオ基が好ましい。チオエステル基としては、アセチルチオ基、ベンゾイルチオ基、メチルチオカルボニル基、フェニルチオカルボニル基が好ましい。スルホンエステル基としては、スルホン酸メチル基、スルホン酸エチル基、スルホン酸フェニル基が好ましい。スルホンアミド基としては、フェニルスルホンアミド基、Ｎ－メチルスルホンアミド基、Ｎ－メチル－ｐ－トルエンスルホンアミド基が好ましい。
上記リン含有基の具体例としては、ホスフィド基、ホスホリル基、チオホスホリル基、ホスファト基が挙げられる。
上記ケイ素含有基の具体例としては、シリル基、シロキシ基、炭化水素置換シリル基、炭化水素置換シロキシ基が挙げられる。炭化水素置換シリル基としては、例えば、メチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、エチルシリル基、ジエチルシリル基、トリエチルシリル基、ジフェニルメチルシリル基、トリフェニルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ジメチル－ｔ－ブチルシリル基、ジメチル（ペンタフルオロフェニル）シリル基を使用できる。中でも、メチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、エチルシリル基、ジエチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、トリフェニルシリル基が好ましく、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリフェニルシリル基、ジメチルフェニルシリル基がより好ましい。炭化水素置換シロキシ基としては、例えば、トリメチルシロキシ基を使用できる。
上記ゲルマニウム含有基の具体例としては、前記ケイ素含有基のケイ素をゲルマニウムに置換した基が挙げられる。
上記スズ含有基の具体例としては、前記ケイ素含有基のケイ素をスズに置換した基が挙げられる。
Ｒ１～Ｒ６は、これらのうち２個以上が互いに連結していてもよい。好ましくは隣接する基が互いに連結して脂肪環、芳香環または窒素原子などの異原子を含む炭化水素環を形成していてもよい。これらの環はさらに置換基を有していてもよい。
Ｒ１はＺと連結していてもよい。Ｒ１がＺと連結する場合には、Ｒ１とＺとの連結によって、芳香環、脂肪環、窒素原子などの異原子を含む炭化水素環を形成してもよい。これらの環はさらに置換基を有していてもよい。
Ｒ１～Ｒ６としては、特に、水素原子、ハロゲン原子、水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい炭化水素基、ヘテロ環式化合物残基、炭化水素置換シリル基、炭化水素置換シロキシ基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリーロキシ基、アリールチオ基、アシル基、エステル基、チオエステル基、アミド基、イミド基、アミノ基、イミノ基、スルホンエステル基、スルホンアミド基、シアノ基、ニトロ基、カルボキシル基、スルホ基、メルカプト基、アルミニウム含有基およびヒドロキシ基が好ましい。
Ｒ１としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。Ｒ２としては、フェニル基、α－クミル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、１－アダマンチル基が好ましく、１－アダマンチル基が特に好ましい。Ｒ４としては、メチル基、シクロヘキシル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、１－アダマンチル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
式（２）において、Ｍは、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を示す。Ｍとしては、例えば、イットリウム、スカンジウム、ランタン等の周期律表第３族の遷移金属原子；チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の周期律表第４族の遷移金属原子；バナジウム、タンタル等の周期律表第５族の遷移金属原子；クロム等の周期律表第６族の遷移金属原子；鉄等の周期律表第８族の遷移金属原子；コバルト等の周期律表第９族の遷移金属原子；ニッケル等の周期律表第１０族の遷移金属原子が好ましい。中でも、周期律表第４族の遷移金属原子がより好ましく、チタン、ジルコニウム、およびハフニウムが特に好ましく、チタンが最も好ましい。
ｎはＭの原子価を示す。Ｍがイットリウム、スカンジウムまたはランタンである場合には、ｎは通常３である。Ｍがチタン、ジルコニウム、ハフニウム等の周期律表第４族の遷移金属原子である場合には、ｎは通常４である。Ｍがバナジウムまたはタンタルである場合には、ｎは通常３～５である。Ｍがクロムである場合には、ｎは通常３である。Ｍがコバルト、鉄、ニッケルまたは銅である場合には、ｎは通常２である。
式（２）において、Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環式化合物残基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、スズ含有基、ハロゲン含有基またはアルミニウム含有基を示し、Ｘで示される原子や基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＸで示される基は互いに結合して環を形成してもよい。
上記ハロゲン原子の具体例としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。
上記炭化水素基としては、Ｒ１～Ｒ６として例示した炭化水素基を使用できる。その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、ドデシル基、アイコシル基などのアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ノルボルニル基、アダマンチル基などの炭素原子数が３～３０の環状飽和炭化水素基；ビニル基、プロペニル基、シクロヘキセニルなどのアルケニル基；ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基などのアリールアルキル基；フェニル基、トリル基、ジメチルフェニル基、トリメチルフェニル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、メチルナフチル基、アントリル基、フェナントリル基などのアリール基が挙げられる。炭化水素基は、その水素原子の少なくとも１つがハロゲンで置換されたハロゲン化炭化水素基でもよい。ハロゲン化炭化水素基としては、炭素原子数が１～３０のハロゲン化炭化水素基が好ましく、炭素原子数が１～２０のハロゲン化炭化水素基が好ましい。
上記酸素含有基としては、Ｒ１～Ｒ６として例示した酸素含有基を使用できる。その具体例としては、ヒドロキシ基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコシキ基；フェノキシ基、メチルフェノキシ基、ジメチルフェノキシ基、ナフトキシ基などのアリーロキシ基；フェニルメトキシ基、フェニルエトキシ基などのアリールアルコキシ基；アセトキシ基；カルボニル基が挙げられる。
上記イオウ含有基としては、Ｒ１～Ｒ６として例示したイオウ含有基を使用できる。その具体例としては、メチルスルフォネート基、トリフルオロメタンスルフォネート基、フェニルスルフォネート基、ベンジルスルフォネート基、ｐ－トルエンスルフォネート基、トリメチルベンゼンスルフォネート基、トリイソブチルベンゼンスルフォネート基、ｐ－クロルベンゼンスルフォネート基、ペンタフルオロベンゼンスルフォネート基などのスルフォネート基；メチルスルフィネート基、フェニルスルフィネート基、ベンジルスルフィネート基、ｐ－トルエンスルフィネート基、トリメチルベンゼンスルフィネート基、ペンタフルオロベンゼンスルフィネート基などのスルフィネート基；アルキルチオ基；アリールチオ基が挙げられる。
上記窒素含有基としては、Ｒ１～Ｒ６として例示した窒素含有基を使用できる。その具体例としては、アミノ基；メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、およびジシクロヘキシルアミノ基などのアルキルアミノ基；フェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ジトリルアミノ基、ジナフチルアミノ基、メチルフェニルアミノ基などのアリールアミノ基、アルキルアリールアミノ基が挙げられる。
上記ホウ素含有基の具体例としては、テトラフェニルボレート以外のＢＲ４（Ｒは水素、アルキル基、置換基を有してもよいアリール基、ハロゲン原子等を示す）が挙げられる。
アルミニウム含有基の具体例としては、ＡｌＲ４（Ｒは水素、アルキル基、置換基を有してもよいアリール基、ハロゲン原子を示す）が挙げられる。
上記リン含有基の具体例としては、トリメチルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィンなどのトリアルキルホスフィン基；トリフェニルホスフィン、トリトリルホスフィンなどのトリアリールホスフィン基；メチルホスファイト、エチルホスファイト、フェニルホスファイトなどのホスファイト基（ホスフィド基）；ホスホン酸基；ホスフィン酸基が挙げられる。
ハロゲン含有基の具体例としては、ＰＦ６、ＢＦ４などのフッ素含有基；ＣｌＯ４、ＳｂＣｌ６などの塩素含有基；ＩＯ４などのヨウ素含有基が挙げられる。
上記ヘテロ環式化合物残基としては、Ｒ１～Ｒ６として例示したヘテロ環式化合物残基を使用できる。
上記ケイ素含有基としては、Ｒ１～Ｒ６として例示した窒素含有基を使用できる。その具体例としては、フェニルシリル、ジフェニルシリル、トリメチルシリル、トリエチルシリル、トリプロピルシリル、トリシクロヘキシルシリル、トリフェニルシリル、メチルジフェニルシリル、トリトリルシリル、トリナフチルシリルなどの炭化水素置換シリル基；トリメチルシリルエーテルなどの炭化水素置換シリルエーテル基；トリメチルシリルメチルなどのケイ素置換アルキル基；トリメチルシリルフェニルなどのケイ素置換アリール基が挙げられる。
上記ゲルマニウム含有基としては、Ｒ１～Ｒ６として例示したゲルマニウム含有基を使用できる。その具体例としては、前記ケイ素含有基のケイ素をゲルマニウムに置換した基が挙げられる。
上記スズ含有基としては、Ｒ１～Ｒ６として例示したスズ含有基を使用できる。その具体例としては、上記スズ含有基としては、前記ケイ素含有基のケイ素をスズに置換した基が挙げられる。
Ｘとしては、特に、ハロゲン原子、アルキル基が好ましく、塩素、臭素、メチル基がより好ましい。
式（２）において、Ｙは、酸素原子、窒素原子、リン原子または硫黄原子を示し、エーテル構造、ケトン構造、アミン構造、イミン構造等の構造を構成する原子である。
式（２）において、Ｚは、置換基を有していてもよい炭化水素基またはヘテロ環式化合物残基を示す。ＹとＮとを結ぶ最短結合数は４～６が好ましい。
ＹとＮとを結ぶ最短結合数が４～６であることにより、遷移金属化合物（Ｅ）を含むオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）は、エチレンの多量化反応を行った場合には、１－ヘキセン及び／又は１－オクテンを高い選択性で製造することができる。なお、ＹとＮとを結ぶ最短結合数が５または６であることが、１－ヘキセン及び／又は１－オクテンをより高い選択性で製造することができるため好ましい。
ＹとＮとを結ぶ最短結合数とは、下記式（ａ）、（ｂ）のようにして数えることができ、（ａ）の場合には４であり、（ｂ）の場合には５である。
Ｚは、ＮとＹとを結ぶ基であり、Ｙ、ＮおよびＺが下記一般式（６）で表わされる構造を形成することが好ましい。
（式（６）中、Ｙは、酸素原子、窒素原子、リン原子または硫黄原子を示し、Ｒ９～Ｒ１２は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ヘテロ環式化合物残基、酸素含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、イオウ含有基、リン含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、またはスズ含有基を示し、これらのうちＲ９～Ｒ１２が炭化水素基の場合には、Ｒ９とＲ１０は互いに連結して環を形成していてもよく、Ｒ１１とＲ１２は互いに連結して環を形成していてもよい。）
Ｒ９～Ｒ１２の具体例としては、式（２）のＲ１～Ｒ６と同様のものが挙げられる。
式（２）中、ＹとＺとを結ぶ結合は二重結合もしくは三重結合であってもよく、ＹとＲ１とを結ぶ結合は二重結合もしくは三重結合であってもよい。また一般式（２）中、点線表示は配位結合を示す。
Ｙ、ＮおよびＺが形成する構造の具体例としては、特許文献２に記載の構造が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
＜オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ)＞
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）は、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）と、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させることにより得た組成物である。
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）は、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）と、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させることにより得た組成物である。
この触媒組成物（Ｆ）は、オレフィン多量化反応における触媒活性が向上されたものである。しかも、この触媒組成物（Ｆ）を用いて多量化反応を行なえば、目的とする多量体の選択率も向上する。触媒組成物（Ｆ）の用途はオレフィン多量化反応の触媒として使用する用途であれば何ら限定されないが、特に、オレフィンの３量化及び／又は４量化反応の触媒として使用することが好ましく、オレフィンの３量化反応の触媒として使用することがより好ましい。また、目的とする多量体も何ら限定されないが、特に、エチレン等のオレフィンの多量化反応により１－ヘキセン及び／又は１－オクテンを生成する為の触媒として使用することが好ましく、１－ヘキセンを生成する為の触媒として使用することがより好ましい。
＜オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法＞
本発明のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法においては、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）と、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させる。これにより、オレフィン多量化反応の触媒活性を向上させるとともに、１－ヘキセン等のオレフィン多量体の選択率を向上させることができる。
本発明のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法においては、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）と、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させる。これにより、オレフィン多量化反応の触媒活性を向上させるとともに、１－ヘキセン等のオレフィン多量体の選択率を向上させることができる。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と化合物（Ｂ）と遷移金属化合物（Ｅ）との接触の順番は特に制限されない。３つの成分を同時に接触させても良いし、先ず２つの成分を接触させ、その後残りの１つの成分を接触させても良い。特に、先ず固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と化合物（Ｂ）とを炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させ（工程１）、そこで得たオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）にさらに遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させる（工程２）ことにより、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ)を得ることが好ましい。
本発明において、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と化合物（Ｂ）の配合比は、両成分が含有するアルミニウムのモル比で特定すれば良い。具体的には、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）中のアルミニウム量に対する化合物（Ｂ）中のアルミニウム量のモル比（Ｂ／Ａ）は、好ましくは０.００００１～１０、より好ましくは０.０００１～１.０、特に好ましくは０.０００５～０.５である。
本発明において、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と遷移金属化合物（Ｅ）の配合比は、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）中のＡｌ原子のモル数と、遷移金属化合物（Ｅ）のモル数の比［＝（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）中のＡｌ原子のモル数）／（遷移金属化合物（Ｅ）のモル数）］で特定すればよい。具体的には、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）中のＡｌ原子のモル数と、遷移金属化合物（Ｅ）のモル数の比は通常１～１００００、好ましくは１０～５０００、より好ましくは５０～２０００である。この比が小さ過ぎると十分な触媒活性が発現しない場合があり、大き過ぎると経済的に好ましくない。
［工程１］
工程１では、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）とトリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させて、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）を得る。すなわち、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）を接触させる前に、あらかじめ化合物（Ｂ）を固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）に接触させるのである。この工程１（いわゆるプレミックス）を行うことにより、触媒活性が向上すると共にオレフィン３量体及び／又はオレフィン４量体の選択率がさらに向上する。
工程１では、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）とトリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させて、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）を得る。すなわち、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）を接触させる前に、あらかじめ化合物（Ｂ）を固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）に接触させるのである。この工程１（いわゆるプレミックス）を行うことにより、触媒活性が向上すると共にオレフィン３量体及び／又はオレフィン４量体の選択率がさらに向上する。
この理由は定かではないが、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）とトリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを事前に接触させることで、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）中のＡｌ－Ｏ－Ａｌ結合の組み換えがなされ、ポリメチルアルミノキサン分子鎖の会合度が下がることで分子鎖の絡み合いが少なくなり、広い反応場がオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）中に形成されるのではないかと推定される。これにより後述する工程２においてオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）に遷移金属化合物（Ｅ）を接触させた際に、遷移金属化合物（Ｅ）がより効率よく活性化されて触媒活性が向上すると共に、オレフィン多量化反応の際のオレフィン多量体の選択率が向上すると考えられる。
工程１において、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）を供給する際は、溶媒を用いてスラリーにした状態で供給することが好ましい。その場合の溶媒は、好ましくは先に説明した炭化水素溶媒（Ｃ）である。
工程１において、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）を供給する際は、溶媒を用いて溶液にした状態で供給することが好ましい。その場合の溶媒は、好ましくは先に説明した炭化水素溶媒（Ｃ）である。
工程１において、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と化合物（Ｂ）を炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させる方法は特に限定されないが、好ましくは両成分を炭化水素溶媒（Ｃ）中で適度に撹拌すれば良い。反応装置としては、例えば、回分反応器（槽型）、管型反応器（連続）、連続槽型反応器などを特に制限なく使用できる。撹拌温度（接触温度）は特に限定されないが、常温で構わない。具体的には、好ましくは－５０℃～１５０℃、より好ましくは－２０℃～１２０℃、特に好ましくは０℃～１００℃である。反応時間（接触時間）は特に制限されないが、好ましくは１～１０００分間、より好ましくは５～６００分間である。
工程１において、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と化合物（Ｂ）の配合比は、両成分が含有するアルミニウムのモル比で特定すれば良い。具体的には、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）中のアルミニウム量に対する化合物（Ｂ）中のアルミニウム量のモル比（Ｂ／Ａ）は、好ましくは０.００００１～１０、より好ましくは０.０００１～１.０、特に好ましくは０.０００５～０.５である。
工程１において、炭化水素溶媒（Ｃ）中における固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と化合物（Ｂ）の濃度は特に限定されないが、両成分が含有するアルミニウムの濃度で特定すれば良い。具体的には、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）、化合物（Ｂ）および炭化水素溶媒（Ｃ）を含む懸濁液中のアルミニウムの濃度は、好ましくは０.００１～３.０ｍｍｏｌ／ｍＬ、より好ましくは０.０１～２.０ｍｍｏｌ／ｍＬである。
［工程２］
工程２では、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）に、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させて、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）を得る。接触方法は、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが、例えば、固体または液体の遷移金属化合物（Ｅ）を、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）と炭化水素溶媒（Ｃ）とを含む懸濁液に一括添加または分割添加して接触させる方法、遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）で溶解または懸濁させたものを、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）と炭化水素溶媒（Ｃ）からなる懸濁液に一括添加または分割添加して接触させる方法、固体または炭化水素溶媒（Ｃ）で懸濁させたオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）を、遷移金属化合物（Ｅ）または遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）で溶解または懸濁させたものに添加して接触させる方法が挙げられる。反応を均一にする点からは、遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）で溶解または懸濁させたものを、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）と炭化水素溶媒（Ｃ）とを含む液に添加することが好ましい。遷移金属化合物（Ｅ）を２種以上組み合わせて使用する場合は、成分（Ｅ）を１種ずつ添加してもよいし、２種以上を混合してもよい。
工程２では、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）に、周期律表第３～１０族から選ばれる遷移金属原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させて、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）を得る。接触方法は、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが、例えば、固体または液体の遷移金属化合物（Ｅ）を、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）と炭化水素溶媒（Ｃ）とを含む懸濁液に一括添加または分割添加して接触させる方法、遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）で溶解または懸濁させたものを、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）と炭化水素溶媒（Ｃ）からなる懸濁液に一括添加または分割添加して接触させる方法、固体または炭化水素溶媒（Ｃ）で懸濁させたオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）を、遷移金属化合物（Ｅ）または遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）で溶解または懸濁させたものに添加して接触させる方法が挙げられる。反応を均一にする点からは、遷移金属化合物（Ｅ）を炭化水素溶媒（Ｃ）で溶解または懸濁させたものを、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）と炭化水素溶媒（Ｃ）とを含む液に添加することが好ましい。遷移金属化合物（Ｅ）を２種以上組み合わせて使用する場合は、成分（Ｅ）を１種ずつ添加してもよいし、２種以上を混合してもよい。
遷移金属化合物（Ｅ）の使用量は、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）中のＡｌ原子のモル数と、遷移金属化合物（Ｅ）のモル数の比［＝（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）中のＡｌ原子のモル数）／（遷移金属化合物（Ｅ）のモル数）］で特定すればよい。具体的には、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）中のＡｌ原子のモル数と、遷移金属化合物（Ｅ）のモル数の比は、通常１～１００００、好ましくは１０～５０００、より好ましくは５０～２０００である。この比が小さ過ぎると十分な触媒活性が発現しない場合があり、大き過ぎると経済的に好ましくない。
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の調製に使用される有機溶媒は特に限定されないが、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と直接反応しない溶媒が好ましく、特に不活性炭化水素溶媒が好ましい。その具体例としては、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、へプタン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキサデカン、オクタデカンなどの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロへキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、プロピルベンゼン、ブチルベンゼン、キシレン、トリメチルベンゼン、クメン、シメン、テトラリンなどの芳香族炭化水素を挙げられる。これら溶媒は、２種以上を混ぜて使用してもよい。
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）を調製する温度は特に限定されないが、常温で構わない。具体的には、－５０℃～１５０℃の間で選択して処理を行うことが好ましく、－２０℃～１２０℃がより好ましく、－１０℃～９０℃が特に好ましい。反応時間（接触時間）は特に制限されないが、好ましくは１～１０００分間、より好ましくは５～６００分間である。
工程２において、炭化水素溶媒（Ｃ）中における固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と化合物（Ｂ）の濃度は特に限定されないが、両成分が含有するアルミニウムの濃度で特定すれば良い。具体的には、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）、化合物（Ｂ）、遷移金属化合物（Ｅ）および炭化水素溶媒（Ｃ）を含む溶液中のアルミニウムの濃度は、好ましくは０.００１～３.０ｍｍｏｌ／ｍＬ、より好ましくは０.０１～２.０ｍｍｏｌ／ｍＬである。
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）は、洗浄しないで使用してもよく、上記の有機溶媒で洗浄した後に使用してもよい。
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）は、溶媒中に分散したスラリー液であっても、溶媒を除去した状態、必要により乾燥した状態であってもよい。
＜オレフィン多量体の製造方法＞
本発明のオレフィン多量体の製造方法は、上述したオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の存在下に、オレフィンの多量化反応を行うことを特徴とする方法である。その反応はオレフィンの多量化反応であれば何ら限定されないが、特に、オレフィンの３量化及び／又は４量化反応であることが好ましく、オレフィンの３量化反応であることがより好ましい。使用するオレフィンも何ら限定されないが、特にエチレンの多量化反応を行うことが好ましい。また、目的とする多量体も何ら限定されないが、特に、エチレン等のオレフィンの多量化反応により１－ヘキセン及び／又は１－オクテンを生成することが好ましく、１－ヘキセンを生成することがより好ましい。
本発明のオレフィン多量体の製造方法は、上述したオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の存在下に、オレフィンの多量化反応を行うことを特徴とする方法である。その反応はオレフィンの多量化反応であれば何ら限定されないが、特に、オレフィンの３量化及び／又は４量化反応であることが好ましく、オレフィンの３量化反応であることがより好ましい。使用するオレフィンも何ら限定されないが、特にエチレンの多量化反応を行うことが好ましい。また、目的とする多量体も何ら限定されないが、特に、エチレン等のオレフィンの多量化反応により１－ヘキセン及び／又は１－オクテンを生成することが好ましく、１－ヘキセンを生成することがより好ましい。
本発明のオレフィン多量体の製造方法は、目的とする多量体の選択率が高い方法である。例えば、オレフィンの３量体及び／又は４量体が目的物である場合、その３量体及び／又は４量体の選択率は好ましくは５０％を超え、より好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上である。さらに１－ヘキセン及び／又は１－オクテンが目的物である場合も同様に、１－ヘキセン及び／又は１－オクテンの選択率は好ましくは５０％を超え、より好ましくは５５％以上、特に好ましくは６０％以上である。この選択率は、後述する実施例に記載の通り、多量化反応により生成した各生成物（各多量体）の合計質量に対する目的とする多量体の質量の割合（％）である。
多量化反応は溶解反応、懸濁反応などの液相反応法または気相反応法のいずれにおいても実施できる。
液相反応法においては、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）およびオレフィン分に不活性な有機化合物を溶媒として用いる。有機化合物の具体例としては、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、へプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油などの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロへキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン、テトラリンなどの芳香族炭化水素；エチレンクロリド、クロルベンゼン、ジクロロメタンなどのハロゲン化炭化水素；およびこれらの混合物が挙げられる。中でも、ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－へプタンが好ましい。
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）を用いたオレフィンの多量化反応には、必要に応じて有機アルミニウム化合物（Ｇ）を用いることができる。有機アルミニウム化合物（Ｇ）の具体例としては、先に述べた有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）の調製のために用いられる有機アルミニウム化合物の具体例と同様のものが挙げられる。中でも、トリアルキルアルミニウムが好ましく、トリイソブチルアルミニウムが特に好ましい。
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）を用いたオレフィンの多量化反応によりオレフィン多量体を製造、好ましくはエチレンの３量化により１－ヘキセンの製造を行う場合、遷移金属化合物（Ｅ）は、反応容積１リットル当り、通常１０-１２～１０－２モル、好ましくは１０-１０～１０－３モルとなるような量で用いられる。本発明では、遷移金属化合物（Ｅ）を比較的薄い濃度で用いた場合であっても、高い多量化活性でオレフィン多量体を得ることができる。
有機アルミニウム化合物（Ｇ）は、遷移金属化合物（Ｅ）に対して、有機アルミニウム化合物（Ｇ）中のアルミニウム原子（Ａｌ（Ｇ））と遷移金属化合物（Ｅ）中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比（Ａｌ（Ｇ）／Ｍ）が通常０.０１～１０００、好ましくは０.０５～５００となるような量で用いられる。
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）を用いたオレフィン多量化の反応温度は、通常、－５０℃～２００℃、好ましくは－１０℃～１７０℃、より好ましくは３０℃～１４０℃である。反応圧力は、通常、常圧～１０ＭＰａ、好ましくは常圧～６.０ＭＰａである。オレフィン多量化反応は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方法で行ってもよい。
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）を用いたオレフィン多量化反応は、帯電防止剤（Ｈ）を添加して行っても良い。帯電防止剤（Ｈ）としては、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールジステアレート、エチレンジアミン－ＰＥＧ－ＰＰＧ－ブロックコポリマー、ステアリルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシアルキレン（例えば、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール・ポリエチレングリコールブロック共重合体（ＰＥＧ－ＰＰＧ－ＰＥＧ））が好ましく、特にポリオキシアルキレン（ＰＥＧ－ＰＰＧ－ＰＥＧ）がより好ましい。遷移金属化合物（Ｅ）中の遷移金属原子（Ｍ）のモル当たりに対する帯電防止剤（Ｈ）の質量の比（ｇ／ｍｏｌ）は、通常１００～１０００００、好ましくは１００～１００００である。
多量化反応の際には、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）を反応器に添加する方法、各成分の使用法、添加方法、添加順序は任意に選ばれる。例えば、以下のような方法がある。
（１）成分（Ｆ）のみを反応器に添加する方法。
（２）成分（Ｆ）および有機アルミニウム化合物（Ｇ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
（３）成分（Ｆ）および有機アルミニウム化合物（Ｇ）を予め接触させた触媒を反応器に添加する方法。
（４）成分（Ｆ）および帯電防止剤（Ｈ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
（５）成分（Ｆ）、有機アルミニウム化合物（Ｇ）および帯電防止剤（Ｈ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
（６）成分（Ｆ）と有機アルミニウム化合物（Ｇ）を予め接触させた触媒成分および帯電防止剤（Ｈ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
（７）有機アルミニウム化合物（Ｇ）と帯電防止剤（Ｈ）を予め接触させた成分および成分（Ｆ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
（１）成分（Ｆ）のみを反応器に添加する方法。
（２）成分（Ｆ）および有機アルミニウム化合物（Ｇ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
（３）成分（Ｆ）および有機アルミニウム化合物（Ｇ）を予め接触させた触媒を反応器に添加する方法。
（４）成分（Ｆ）および帯電防止剤（Ｈ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
（５）成分（Ｆ）、有機アルミニウム化合物（Ｇ）および帯電防止剤（Ｈ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
（６）成分（Ｆ）と有機アルミニウム化合物（Ｇ）を予め接触させた触媒成分および帯電防止剤（Ｈ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
（７）有機アルミニウム化合物（Ｇ）と帯電防止剤（Ｈ）を予め接触させた成分および成分（Ｆ）を任意の順序で反応器に添加する方法。
オレフィン多量化反応は、水素を添加して行っても良い。反応時の水素の圧力は通常０.０１～５.０ＭＰａ、好ましくは０.０１～１.０ＭＰａである。
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）およびオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の調製は、全て不活性ガス雰囲気下で行った。使用した溶媒等は、予め公知の方法で精製、乾燥、脱酸素を行ったものを用いた。
下記試験方法（１）において、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の分析には固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の乾燥サンプルを使用した。固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の乾燥は、窒素雰囲気下２５℃で減圧乾燥を行い、質量変化が認められない時点を乾燥の終点とした。
［試験方法］
（１）アルミニウム含有量
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）および溶液状ポリアルミノキサン組成物（Ｂ－２）のアルミニウム含有量は、島津製作所社製ＩＣＰＳ－８１００を用いて、ＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）により求めた。
（１）アルミニウム含有量
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）および溶液状ポリアルミノキサン組成物（Ｂ－２）のアルミニウム含有量は、島津製作所社製ＩＣＰＳ－８１００を用いて、ＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）により求めた。
（２）固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の体積統計値での中位径Ｄ５０および粒度分布
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の体積統計値での中位径Ｄ５０および粒度分布は、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製のＭｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥＸ ＩＩを利用し、レーザー回折・散乱法により求めた。粒度分布測定には固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）を窒素流通下、湿潤デシケーター中で事前に失活したサンプルを用いた。分散媒には主にメタノールを用いた。触媒粒度分布の指標として、均一性は、国際公開第２０１０／０５５６５２号に記載の方法に準じて、下記の式で示される定義を用いた。
（式）均一性＝ΣＸｉ｜Ｄ５０－Ｄｉ｜／Ｄ５０ΣＸｉ
ここで、Ｘｉは粒子ｉのヒストグラム値、Ｄ５０は体積基準のメジアン径、Ｄｉは粒子ｉの体積基準径を示す。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の体積統計値での中位径Ｄ５０および粒度分布は、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製のＭｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥＸ ＩＩを利用し、レーザー回折・散乱法により求めた。粒度分布測定には固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）を窒素流通下、湿潤デシケーター中で事前に失活したサンプルを用いた。分散媒には主にメタノールを用いた。触媒粒度分布の指標として、均一性は、国際公開第２０１０／０５５６５２号に記載の方法に準じて、下記の式で示される定義を用いた。
（式）均一性＝ΣＸｉ｜Ｄ５０－Ｄｉ｜／Ｄ５０ΣＸｉ
ここで、Ｘｉは粒子ｉのヒストグラム値、Ｄ５０は体積基準のメジアン径、Ｄｉは粒子ｉの体積基準径を示す。
（３）溶解度
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の２５℃におけるトルエンに対する溶解度の測定は、特公平７－４２３０１号公報に記載の方法に準じて実施した。具体的には、得られた固体状ポリメチルアルミノキサン組成物を乾燥して、溶媒に対する溶解度を測定した。トルエンに対する溶解割合は、２５℃に保持された５０ｍＬのトルエンに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇを加え、その後２時間の攪拌を行い、続いてＧ－４グラス製フィルターを用いて溶液部を分離して、このろ液中のアルミニウム濃度を測定することにより求めた。この方法で得られる溶解割合は、試料として用いた固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対する上記ろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として決定される。固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の乾燥は、２５℃で減圧乾燥を行い、重量変化が認められない時点を乾燥の終点とした。
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の２５℃におけるトルエンに対する溶解度の測定は、特公平７－４２３０１号公報に記載の方法に準じて実施した。具体的には、得られた固体状ポリメチルアルミノキサン組成物を乾燥して、溶媒に対する溶解度を測定した。トルエンに対する溶解割合は、２５℃に保持された５０ｍＬのトルエンに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇを加え、その後２時間の攪拌を行い、続いてＧ－４グラス製フィルターを用いて溶液部を分離して、このろ液中のアルミニウム濃度を測定することにより求めた。この方法で得られる溶解割合は、試料として用いた固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対する上記ろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として決定される。固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の乾燥は、２５℃で減圧乾燥を行い、重量変化が認められない時点を乾燥の終点とした。
また、２５℃におけるテトラヒドロフランに対する溶解度の測定は、使用する溶媒を５０ｍＬのテトラヒドロフランに変更したことを除いて、上記に記載した方法で実施した。
（４）オレフィン多量化反応
反応生成物の収量（触媒活性）および１－ヘキセン（または１－オクテン、デセン類）の選択率は、ガスクロマトグラフィー（島津製作所社製ＧＣ－１４Ａ、Ｊ＆Ｗ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製ＤＢ－５カラム）を用いて分析した。
反応生成物の収量（触媒活性）および１－ヘキセン（または１－オクテン、デセン類）の選択率は、ガスクロマトグラフィー（島津製作所社製ＧＣ－１４Ａ、Ｊ＆Ｗ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製ＤＢ－５カラム）を用いて分析した。
［触媒活性］
単位時間当たりに得られた反応生成物の質量を、多量化に使用した遷移金属触媒成分中の遷移金属原子量（ミリモル）で除して求めた。
［１－ヘキセン（または１－オクテン、デセン類、ポリエチレン）の選択率］
以下の式に従い１－ヘキセン（または１－オクテン、デセン類、ポリエチレン）の選択率を求めた。
Ｓ（％）＝Ｗｐ／Ｗｒ×１００
Ｓ（％）：１－ヘキセンの選択率（質量分率）
Ｗｒ（質量）：反応により生成した炭素原子数が４以上からなる生成物の合計質量
Ｗｐ（質量）：反応により生成した１－ヘキセンの質量
なお、１－オクテン、デセン類、ポリエチレンの選択率は上記方法に準じて求めた。
単位時間当たりに得られた反応生成物の質量を、多量化に使用した遷移金属触媒成分中の遷移金属原子量（ミリモル）で除して求めた。
［１－ヘキセン（または１－オクテン、デセン類、ポリエチレン）の選択率］
以下の式に従い１－ヘキセン（または１－オクテン、デセン類、ポリエチレン）の選択率を求めた。
Ｓ（％）＝Ｗｐ／Ｗｒ×１００
Ｓ（％）：１－ヘキセンの選択率（質量分率）
Ｗｒ（質量）：反応により生成した炭素原子数が４以上からなる生成物の合計質量
Ｗｐ（質量）：反応により生成した１－ヘキセンの質量
なお、１－オクテン、デセン類、ポリエチレンの選択率は上記方法に準じて求めた。
［予備実験１］
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）の調製）
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）は公知の手法（国際公開第２０１４／１２３２１２号）に基づいて調製した。具体的には、攪拌機付の２００ｍＬガラス製フラスコにトルエン３０ｍＬ、アルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液（Ａｌ濃度＝３.０４ｍｍｏｌ／ｍＬ、６０ｍＬ、１８２ｍｍｏｌ）を加え、その後撹拌しながら５０℃に昇温した。続いてｎ-Ｏｃｔａｎｏｐｈｅｎｏｎｅ（５.５８ｇ、２７.３ｍｍｏｌ）のトルエン溶液（１８.２ｍＬ）を３０分かけて添加した。添加後５０℃で３０分間攪拌し、１.０℃／分の昇温速度で１０５℃まで昇温し、１０５℃で４時間反応させた。６０℃まで降温後、上澄み液（２０ｍＬ）をデカンテーションで除去した。析出した固体状ポリアルミノキサンはトルエン（４５ｍＬ）を用いて６０℃で２回、常温で１回洗浄し、その後トルエンを加えて全量を１２５ｍＬに調製して、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）を得た。
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）の調製）
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）は公知の手法（国際公開第２０１４／１２３２１２号）に基づいて調製した。具体的には、攪拌機付の２００ｍＬガラス製フラスコにトルエン３０ｍＬ、アルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液（Ａｌ濃度＝３.０４ｍｍｏｌ／ｍＬ、６０ｍＬ、１８２ｍｍｏｌ）を加え、その後撹拌しながら５０℃に昇温した。続いてｎ-Ｏｃｔａｎｏｐｈｅｎｏｎｅ（５.５８ｇ、２７.３ｍｍｏｌ）のトルエン溶液（１８.２ｍＬ）を３０分かけて添加した。添加後５０℃で３０分間攪拌し、１.０℃／分の昇温速度で１０５℃まで昇温し、１０５℃で４時間反応させた。６０℃まで降温後、上澄み液（２０ｍＬ）をデカンテーションで除去した。析出した固体状ポリアルミノキサンはトルエン（４５ｍＬ）を用いて６０℃で２回、常温で１回洗浄し、その後トルエンを加えて全量を１２５ｍＬに調製して、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）を得た。
［予備実験２］
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物(Ａ－１）の分析）
予備実験１で得た固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）を乾燥して、アルミニウム含有量を測定した。固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）中のアルミニウム含有量は４４.６質量％であった。
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物(Ａ－１）の分析）
予備実験１で得た固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）を乾燥して、アルミニウム含有量を測定した。固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）中のアルミニウム含有量は４４.６質量％であった。
また、溶媒に対する溶解度を測定した。２５℃におけるトルエンに対する溶解度は０.１モル％未満、テトラヒドロフランに対する溶解度は９.３モル％であった。
さらに粒度分布を測定した。体積統計値での中位径Ｄ５０は１８.８μｍ、均一性は０.２２２であった。
［予備実験３］
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）の調製）
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）は公知の手法（国際公開第２０１４／１２３２１２号）に基づいて調製した。具体的には、攪拌機付の１Ｌガラス製オートクレーブにトルエン５７ｍＬ、アルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液（Ａｌ濃度＝３.００ｍｍｏｌ／ｍＬ、１９０ｍＬ、５７０ｍｍｏｌ）を加え、その後撹拌しながら７０℃に昇温した。続いてベンズアルデヒド（９．１０ｇ、８５．８ｍｍｏｌ）のトルエン溶液（２４．５ｍＬ）を８０分かけて添加した。添加後７０℃で１０分間攪拌し、１.０℃／分の昇温速度で１２５℃まで昇温し、１２５℃で４時間反応させた。６０℃まで降温後、上澄み液（１２５ｍＬ）をデカンテーションで除去した。析出した固体状ポリアルミノキサンはトルエン（４００ｍＬ）を用いて６０℃で２回洗浄し、その後トルエンを加えて全量を３００ｍＬに調製して、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）を得た。
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）の調製）
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）は公知の手法（国際公開第２０１４／１２３２１２号）に基づいて調製した。具体的には、攪拌機付の１Ｌガラス製オートクレーブにトルエン５７ｍＬ、アルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液（Ａｌ濃度＝３.００ｍｍｏｌ／ｍＬ、１９０ｍＬ、５７０ｍｍｏｌ）を加え、その後撹拌しながら７０℃に昇温した。続いてベンズアルデヒド（９．１０ｇ、８５．８ｍｍｏｌ）のトルエン溶液（２４．５ｍＬ）を８０分かけて添加した。添加後７０℃で１０分間攪拌し、１.０℃／分の昇温速度で１２５℃まで昇温し、１２５℃で４時間反応させた。６０℃まで降温後、上澄み液（１２５ｍＬ）をデカンテーションで除去した。析出した固体状ポリアルミノキサンはトルエン（４００ｍＬ）を用いて６０℃で２回洗浄し、その後トルエンを加えて全量を３００ｍＬに調製して、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）を得た。
［予備実験４］
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物(Ａ－２）の分析）
予備実験３で得た固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）を乾燥して、アルミニウム含有量を測定した。固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）中のアルミニウム含有量は４３.４質量％であった。
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物(Ａ－２）の分析）
予備実験３で得た固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）を乾燥して、アルミニウム含有量を測定した。固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）中のアルミニウム含有量は４３.４質量％であった。
また、溶媒に対する溶解度を測定した。２５℃におけるトルエンに対する溶解度は０.１モル％未満、テトラヒドロフランに対する溶解度は２２.６モル％であった。
さらに粒度分布を測定した。体積統計値での中位径Ｄ５０は２３.６μｍ、均一性は０.２３６であった。
［予備実験５］
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）の調製）
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）は公知の手法（国際公開第２０１４／１２３２１２号）に基づいて調製した。具体的には、攪拌機付の１Ｌガラス製オートクレーブにトルエン５７ｍＬ、アルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液（Ａｌ濃度＝３.００ｍｍｏｌ／ｍＬ、１９０ｍＬ、５７０ｍｍｏｌ）を加え、その後撹拌しながら７０℃に昇温した。続いて２－フェニル－２－プロパノール（１１．７ｇ、８５．８ｍｍｏｌ）のトルエン溶液（２４．５ｍＬ）を８０分かけて添加した。添加後７０℃で１０分間攪拌し、１.０℃／分の昇温速度で１２５℃まで昇温し、１２５℃で４時間反応させた。６０℃まで降温後、上澄み液（１２５ｍＬ）をデカンテーションで除去した。析出した固体状ポリアルミノキサンはトルエン（４００ｍＬ）を用いて６０℃で２回洗浄し、その後トルエンを加えて全量を３００ｍＬに調製して、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）を得た。
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）の調製）
固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）は公知の手法（国際公開第２０１４／１２３２１２号）に基づいて調製した。具体的には、攪拌機付の１Ｌガラス製オートクレーブにトルエン５７ｍＬ、アルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液（Ａｌ濃度＝３.００ｍｍｏｌ／ｍＬ、１９０ｍＬ、５７０ｍｍｏｌ）を加え、その後撹拌しながら７０℃に昇温した。続いて２－フェニル－２－プロパノール（１１．７ｇ、８５．８ｍｍｏｌ）のトルエン溶液（２４．５ｍＬ）を８０分かけて添加した。添加後７０℃で１０分間攪拌し、１.０℃／分の昇温速度で１２５℃まで昇温し、１２５℃で４時間反応させた。６０℃まで降温後、上澄み液（１２５ｍＬ）をデカンテーションで除去した。析出した固体状ポリアルミノキサンはトルエン（４００ｍＬ）を用いて６０℃で２回洗浄し、その後トルエンを加えて全量を３００ｍＬに調製して、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）を得た。
［予備実験６］
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物(Ａ－３）の分析）
予備実験５で得た固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）を乾燥して、アルミニウム含有量を測定した。固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）中のアルミニウム含有量は４３.７質量％であった。
（固体状ポリメチルアルミノキサン組成物(Ａ－３）の分析）
予備実験５で得た固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）を乾燥して、アルミニウム含有量を測定した。固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）中のアルミニウム含有量は４３.７質量％であった。
また、溶媒に対する溶解度を測定した。２５℃におけるトルエンに対する溶解度は０.１モル％未満、テトラヒドロフランに対する溶解度は２４.８モル％であった。
さらに粒度分布を測定した。体積統計値での中位径Ｄ５０は２９.０μｍ、均一性は０.２４１であった。
以下にオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）の調製方法、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の調製方法、およびオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）を用いたエチレン多量化反応の具体的な実施例および比較例を示す。
［実施例１］
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このスラリーにトルエン（１.５８ｍＬ）を加え、その後有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）としてアルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液をトルエンにて希釈した溶液状ポリメチルアルミノキサン組成物の希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）１.６ｍＬを添加し、常温（約２５℃）で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）を調製した。
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このスラリーにトルエン（１.５８ｍＬ）を加え、その後有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）としてアルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液をトルエンにて希釈した溶液状ポリメチルアルミノキサン組成物の希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）１.６ｍＬを添加し、常温（約２５℃）で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）を調製した。
（オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の調製）
上記オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）に対し、遷移金属化合物（Ｅ）として特許文献１記載のＴｉ化合物９（下記化合物９）のトルエン溶液（Ｔｉ濃度＝２.５ｍｍｏｌ／Ｌ、６.４２ｍＬ、０.０１６ｍｍｏｌ）を加え、遮光下、常温で３時間撹拌し、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）（Ｔｉ濃度＝１.５ｍｍｏｌ／Ｌ）を調製した。
上記オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）に対し、遷移金属化合物（Ｅ）として特許文献１記載のＴｉ化合物９（下記化合物９）のトルエン溶液（Ｔｉ濃度＝２.５ｍｍｏｌ／Ｌ、６.４２ｍＬ、０.０１６ｍｍｏｌ）を加え、遮光下、常温で３時間撹拌し、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）（Ｔｉ濃度＝１.５ｍｍｏｌ／Ｌ）を調製した。
（多量化反応）
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム（１.０Ｍトルエン溶液）をアルミニウム原子換算で０.０７５ｍｍｏｌ加えたｎ－ヘプタン１５０ｍＬを入れ、攪拌した。次いでアデカプルロニックＬ－７１（ＡＤＥＫＡ社製）のトルエン溶液（濃度６ｇ／Ｌ）を１ｍＬ添加した。次いで、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）のトルエンスラリー１.３３ｍＬをトルエン３ｍＬでさらに希釈したトルエンスラリーを反応器に加え、引き続きエチレン（分圧４.５ＭＰａ－Ｇ）で加圧して反応を開始した。同圧力でエチレンを供給しながら４５～５２℃で４１分間反応させた後、少量のメタノールを添加することにより反応を停止した。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８５.３％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１３.２％、ポリエチレンの選択率は１.５％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は９４.７ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム（１.０Ｍトルエン溶液）をアルミニウム原子換算で０.０７５ｍｍｏｌ加えたｎ－ヘプタン１５０ｍＬを入れ、攪拌した。次いでアデカプルロニックＬ－７１（ＡＤＥＫＡ社製）のトルエン溶液（濃度６ｇ／Ｌ）を１ｍＬ添加した。次いで、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）のトルエンスラリー１.３３ｍＬをトルエン３ｍＬでさらに希釈したトルエンスラリーを反応器に加え、引き続きエチレン（分圧４.５ＭＰａ－Ｇ）で加圧して反応を開始した。同圧力でエチレンを供給しながら４５～５２℃で４１分間反応させた後、少量のメタノールを添加することにより反応を停止した。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８５.３％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１３.２％、ポリエチレンの選択率は１.５％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は９４.７ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
［実施例２］
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－２）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このトルエンスラリーを静置して上澄みのトルエンを０.０３ｍＬ抜出し、その後有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）としてアルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液をさらにトルエンにて希釈した溶液状ポリメチルアルミノキサン組成物の希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）３.２ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－２）を調製した。
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－２）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このトルエンスラリーを静置して上澄みのトルエンを０.０３ｍＬ抜出し、その後有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）としてアルベマール社製ポリメチルアルミノキサンの２０質量％トルエン溶液をさらにトルエンにて希釈した溶液状ポリメチルアルミノキサン組成物の希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）３.２ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－２）を調製した。
（オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－２）の調製）
実施例１のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の調製において、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の代わりに、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－２）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－２）を調製した。
実施例１のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の調製において、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の代わりに、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－２）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－２）を調製した。
（多量化反応）
実施例１の多量化反応において、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の代わりにオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－２）を用い、４２分間反応を実施したこと以外は実施例１と同様にして多量化反応を行った。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８５.５％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１２.９％、ポリエチレンの選択率は１.６％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は９８.３ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
実施例１の多量化反応において、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の代わりにオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－２）を用い、４２分間反応を実施したこと以外は実施例１と同様にして多量化反応を行った。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８５.５％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１２.９％、ポリエチレンの選択率は１.６％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は９８.３ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
［実施例３］
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－３）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このスラリーにトルエン（２.２２ｍＬ）を加え、その後トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としてアルドリッチ社製トリメチルアルミニウムのトルエン溶液（Ａｌ濃度＝２.０ｍｍｏｌ／ｍＬ）をトルエンにて希釈したトリメチルアルミニウムの希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）０.９６ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－３）を調製した。
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－３）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このスラリーにトルエン（２.２２ｍＬ）を加え、その後トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としてアルドリッチ社製トリメチルアルミニウムのトルエン溶液（Ａｌ濃度＝２.０ｍｍｏｌ／ｍＬ）をトルエンにて希釈したトリメチルアルミニウムの希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）０.９６ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－３）を調製した。
（オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－３）の調製）
実施例１のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の調製において、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の代わりに、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－３）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－３）を調製した。
実施例１のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の調製において、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の代わりに、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－３）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－３）を調製した。
（多量化反応）
実施例１の多量化反応において、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の代わりに、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－３）を用い、３９分間反応を実施したこと以外は実施例１と同様にして多量化反応を行った。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８５.７％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１２.９％、ポリエチレンの選択率は１.４％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は９９.９ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
実施例１の多量化反応において、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の代わりに、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－３）を用い、３９分間反応を実施したこと以外は実施例１と同様にして多量化反応を行った。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８５.７％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１２.９％、ポリエチレンの選択率は１.４％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は９９.９ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
［実施例４］
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－４）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このトルエンスラリーを静置して上澄みのトルエンを０.０３ｍＬ抜出した後、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としてアルドリッチ社製トリメチルアルミニウムのトルエン溶液（Ａｌ濃度＝２.０ｍｍｏｌ／ｍＬ）をトルエンにて希釈したトリメチルアルミニウムの希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）３.２ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－４）を調製した。
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－４）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このトルエンスラリーを静置して上澄みのトルエンを０.０３ｍＬ抜出した後、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としてアルドリッチ社製トリメチルアルミニウムのトルエン溶液（Ａｌ濃度＝２.０ｍｍｏｌ／ｍＬ）をトルエンにて希釈したトリメチルアルミニウムの希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）３.２ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－４）を調製した。
（オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－４）の調製）
実施例１のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の調製において、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の代わりに、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－４）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－４）を調製した。
実施例１のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の調製において、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の代わりに、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－４）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－４）を調製した。
（多量化反応）
実施例１の多量化反応において、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の代わりに、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－４）を用い、４０分間反応を実施したこと以外は実施例１と同様にして多量化反応を行った。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８５.７％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１２.９％、ポリエチレンの選択率は１.４％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は１０２.１ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
実施例１の多量化反応において、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の代わりに、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－４）を用い、４０分間反応を実施したこと以外は実施例１と同様にして多量化反応を行った。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８５.７％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１２.９％、ポリエチレンの選択率は１.４％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は１０２.１ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
［比較例１］
（オレフィン多量化用助触媒組成物（ｄ－１）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このスラリーにトルエン（３.１８ｍＬ）を加えることで、オレフィン多量化用助触媒組成物（ｄ－１）を調製した。
（オレフィン多量化用助触媒組成物（ｄ－１）の調製）
予備実験１の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－１）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.４６ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.１ｍＬ、１.６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このスラリーにトルエン（３.１８ｍＬ）を加えることで、オレフィン多量化用助触媒組成物（ｄ－１）を調製した。
（オレフィン多量化用触媒組成物（ｆ－１）の調製）
実施例１のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の調製において、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の代わりに、オレフィン多量化用助触媒組成物（ｄ－１）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、オレフィン多量化用触媒組成物（ｆ－１）を調製した。
実施例１のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の調製において、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－１）の代わりに、オレフィン多量化用助触媒組成物（ｄ－１）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、オレフィン多量化用触媒組成物（ｆ－１）を調製した。
（多量化反応）
実施例１の多量化反応において、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の代わりに、オレフィン多量化用触媒組成物（ｆ－１）を用い、６０分間反応を実施したこと以外は実施例１と同様にして多量化反応を行った。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８３.６％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１４.９％、ポリエチレンの選択率は１.５％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は５４.４ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
実施例１の多量化反応において、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－１）の代わりに、オレフィン多量化用触媒組成物（ｆ－１）を用い、６０分間反応を実施したこと以外は実施例１と同様にして多量化反応を行った。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８３.６％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１４.９％、ポリエチレンの選択率は１.５％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は５４.４ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
［実施例５］
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－５）の調製）
予備実験３の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.７３ｍｍｏｌ／ｍＬ、３.３０ｍＬ、５.７１ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このスラリーにトルエン（１.８３ｍＬ）を加え、その後トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としてアルドリッチ社製トリメチルアルミニウムのトルエン溶液（Ａｌ濃度＝２.０ｍｍｏｌ／ｍＬ）をトルエンにて希釈したトリメチルアルミニウムの希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）０．６９ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－５）を調製した。
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－５）の調製）
予備実験３の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－２）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.７３ｍｍｏｌ／ｍＬ、３.３０ｍＬ、５.７１ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このスラリーにトルエン（１.８３ｍＬ）を加え、その後トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としてアルドリッチ社製トリメチルアルミニウムのトルエン溶液（Ａｌ濃度＝２.０ｍｍｏｌ／ｍＬ）をトルエンにて希釈したトリメチルアルミニウムの希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）０．６９ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－５）を調製した。
（オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－５）の調製）
上記オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－５）に対し、遷移金属化合物（Ｅ）として特許文献１記載のＴｉ化合物９（前記化合物９）のトルエン溶液（Ｔｉ濃度＝２.５ｍｍｏｌ／Ｌ、４.５７ｍＬ、０.０１１４ｍｍｏｌ）を加え、遮光下、常温で３時間撹拌した後、反応液を静置し上澄みを５ｍＬ抜出した。トルエン１０ｍＬを加え再度撹拌、静置し上澄みを１０ｍＬ抜出す操作を３回繰り返した。その後、トルエン５ｍＬを加えてオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－５）（Ｔｉ濃度＝１.１ｍｍｏｌ／Ｌ）を調製した。
上記オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－５）に対し、遷移金属化合物（Ｅ）として特許文献１記載のＴｉ化合物９（前記化合物９）のトルエン溶液（Ｔｉ濃度＝２.５ｍｍｏｌ／Ｌ、４.５７ｍＬ、０.０１１４ｍｍｏｌ）を加え、遮光下、常温で３時間撹拌した後、反応液を静置し上澄みを５ｍＬ抜出した。トルエン１０ｍＬを加え再度撹拌、静置し上澄みを１０ｍＬ抜出す操作を３回繰り返した。その後、トルエン５ｍＬを加えてオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－５）（Ｔｉ濃度＝１.１ｍｍｏｌ／Ｌ）を調製した。
（多量化反応）
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム（１.０Ｍトルエン溶液）をアルミニウム原子換算で０.０５ｍｍｏｌ加えたメチルシクロヘキサン１５０ｍＬを入れ、攪拌した。次いでアデカプルロニックＬ－７１（ＡＤＥＫＡ社製）のトルエン溶液（濃度９．５ｇ／Ｌ）を０．６３ｍＬ添加した。次いで、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－５）のトルエンスラリー０．４５５ｍＬをトルエン４ｍＬでさらに希釈したトルエンスラリーを反応器に加え、引き続きエチレン（分圧４.５ＭＰａ－Ｇ）で加圧して反応を開始した。同圧力でエチレンを供給しながら４５～５２℃で６０分間反応させた後、少量のメタノールを添加することにより反応を停止した。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８７.３％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１１.２％、ポリエチレンの選択率は１.５％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は７３.３ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム（１.０Ｍトルエン溶液）をアルミニウム原子換算で０.０５ｍｍｏｌ加えたメチルシクロヘキサン１５０ｍＬを入れ、攪拌した。次いでアデカプルロニックＬ－７１（ＡＤＥＫＡ社製）のトルエン溶液（濃度９．５ｇ／Ｌ）を０．６３ｍＬ添加した。次いで、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－５）のトルエンスラリー０．４５５ｍＬをトルエン４ｍＬでさらに希釈したトルエンスラリーを反応器に加え、引き続きエチレン（分圧４.５ＭＰａ－Ｇ）で加圧して反応を開始した。同圧力でエチレンを供給しながら４５～５２℃で６０分間反応させた後、少量のメタノールを添加することにより反応を停止した。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は８７.３％であった。その他の生成物としてデセン類の選択率は１１.２％、ポリエチレンの選択率は１.５％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は７３.３ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｔｉ・ｈ）であった。
［実施例６］
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－６）の調製）
予備実験５の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.６９ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.０４ｍＬ、１.７６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このトルエンスラリーにトリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としてアルドリッチ社製トリメチルアルミニウムのトルエン溶液（Ａｌ濃度＝２.０ｍｍｏｌ／ｍＬ）をトルエンにて希釈したトリメチルアルミニウムの希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）０.３０ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－６）を調製した。
（オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－６）の調製）
予備実験５の固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ－３）のトルエンスラリー（Ａｌ濃度＝１.６９ｍｍｏｌ／ｍＬ、１.０４ｍＬ、１.７６ｍｍｏｌ）を反応器に採取した。このトルエンスラリーにトリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）としてアルドリッチ社製トリメチルアルミニウムのトルエン溶液（Ａｌ濃度＝２.０ｍｍｏｌ／ｍＬ）をトルエンにて希釈したトリメチルアルミニウムの希釈溶液（Ａｌ濃度＝０.０５０ｍｍｏｌ／ｍＬ）０.３０ｍＬを添加し、常温で３時間撹拌することでオレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－６）を調製した。
（オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－６）の調製）
上記オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－６）に対し、遷移金属化合物（Ｅ）としてＯｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ誌２０１０年２９巻５８０５－５８１１頁に記載のＣｒ化合物９（下記化合物１０）のトルエン溶液（Ｃｒ濃度＝５.０μｍｏｌ／Ｌ、１.００ｍＬ、０.００５０μｍｏｌ）を加え、遮光下、常温で３時間撹拌しオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－６）（Ｃｒ濃度＝２．１μｍｏｌ／Ｌ）を調製した。
上記オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ－６）に対し、遷移金属化合物（Ｅ）としてＯｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ誌２０１０年２９巻５８０５－５８１１頁に記載のＣｒ化合物９（下記化合物１０）のトルエン溶液（Ｃｒ濃度＝５.０μｍｏｌ／Ｌ、１.００ｍＬ、０.００５０μｍｏｌ）を加え、遮光下、常温で３時間撹拌しオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－６）（Ｃｒ濃度＝２．１μｍｏｌ／Ｌ）を調製した。
（多量化反応）
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのオートクレーブに、トリメチルアルミニウム（２.０Ｍトルエン溶液）をアルミニウム原子換算で０.１０ｍｍｏｌ加えたメチルシクロヘキサン１５０ｍＬを入れ、攪拌した。次いで、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－６）のトルエンスラリー２．３４ｍＬを反応器に加え、引き続きエチレン（分圧４.５ＭＰａ－Ｇ）で加圧して反応を開始した。同圧力でエチレンを供給しながら４５～５２℃で６０分間反応させた後、少量のメタノールを添加することにより反応を停止した。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は２０.７％、１－オクテンの選択率は６２.６％であった。その他の生成物としてポリエチレンの選択率は１６．７％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は６.８５ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｃｒ・ｈ）であった。
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのオートクレーブに、トリメチルアルミニウム（２.０Ｍトルエン溶液）をアルミニウム原子換算で０.１０ｍｍｏｌ加えたメチルシクロヘキサン１５０ｍＬを入れ、攪拌した。次いで、オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ－６）のトルエンスラリー２．３４ｍＬを反応器に加え、引き続きエチレン（分圧４.５ＭＰａ－Ｇ）で加圧して反応を開始した。同圧力でエチレンを供給しながら４５～５２℃で６０分間反応させた後、少量のメタノールを添加することにより反応を停止した。反応終了後、０.１規定塩酸水および純水で反応液を洗浄し、減圧下に液体窒素トラップを用いて低沸点成分（炭素原子数１０以下）を高沸点成分およびポリエチレンから分離し、ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行った。生成物のうち１－ヘキセンの選択率は２０.７％、１－オクテンの選択率は６２.６％であった。その他の生成物としてポリエチレンの選択率は１６．７％であり、これらの生成物量合計から算出した触媒活性は６.８５ｋｇ－生成物／（ｍｍｏｌ－Ｃｒ・ｈ）であった。
以上の実施例１～６及び比較例１の結果を表１に示す。表１中、プレミックス条件（ｍ.ｒ.）は、成分Ｂのアルミニウム含有量（ミリモル）を成分Ａのアルミニウム含有量（ミリモル）で除して求めたモル比である。
本発明の方法により製造したオレフィン多量化用触媒組成物を用いてオレフィンの多量化反応を行った場合、触媒活性が向上すると共に１－ヘキセン等の特定の多量体の選択率が向上するため、工業的に極めて価値がある。
Claims (13)
- 固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と、トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）および有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）と、を、炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させて、オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）を得る工程１、および、
前記工程１で得られた前記オレフィン多量化用助触媒組成物（Ｄ）に、チタン原子またはクロム原子を含む遷移金属化合物（Ｅ）を前記炭化水素溶媒（Ｃ）中で接触させる工程２を有し、
前記工程１における固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）と前記化合物（Ｂ）の配合比として、前記固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）中のアルミニウム量に対する前記化合物（Ｂ）中のアルミニウム量のモル比（Ｂ／Ａ）が、０.００６～０.１であり、
前記固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）のアルミニウム含有量が３６～４７質量％であり、
かつ固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の以下の方法（ｉ）により測定した２５℃におけるトルエンに対する溶解度が２.０モル％未満である、
オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［方法（ｉ）］
溶解度は、２５℃に保持された５０ｍＬのトルエンに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）２ｇを加え、その後２時間の撹拌を行い、続いてろ過によりろ液と残渣に分離して、ろ液中のアルミニウム濃度をＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）を用いて測定し、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対するろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として求める。 - 固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の以下の方法（ｉｉ）により測定した２５℃におけるテトラヒドロフランに対する溶解度が３.０～９５モル％である請求項１に記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
［方法（ｉｉ）］
溶解度は、２５℃に保持された５０ｍＬのテトラヒドロフランに固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）２ｇを加え、その後２時間の撹拌を行い、続いてろ過によりろ液と残渣に分離して、ろ液中のアルミニウム濃度をＩＣＰ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）を用いて測定し、固体状ポリメチルアルミノキサン組成物２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対するろ液中に存在するアルミニウム原子の割合として求める。 - 固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の体積統計値での中位径Ｄ５０が０.１～１００μｍであり、かつ固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）の下記式で表される均一性が０.４５以下である請求項１または２に記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
均一性＝ΣＸｉ｜Ｄ５０－Ｄｉ｜／Ｄ５０ΣＸｉ
ここで、Ｘｉは粒子ｉのヒストグラム値、Ｄ５０は体積基準のメジアン径、Ｄｉは粒子ｉの体積基準径を示す。 - 固体状ポリメチルアルミノキサン組成物（Ａ）が下記式（１）で表される構成単位を含む請求項１～３のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
- 遷移金属化合物（Ｅ）が下記一般式（２）で表される請求項１～４のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
Ｍは、チタン原子またはクロム原子を示す。
ｎはＭの原子価を示す。
Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、リン含有基、ハロゲン含有基、ヘテロ環式化合物残基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、またはスズ含有基を示し、Ｘで示される原子や基は互いに同一でも異なっていてもよく、またＸで示される基は互いに結合して環を形成してもよい。
Ｙは、酸素原子、窒素原子、リン原子または硫黄原子を示す。
Ｚは、置換基を有していてもよい炭化水素基またはヘテロ環式化合物残基を示す。
式中、ＹとＺとを結ぶ結合は二重結合もしくは三重結合であってもよく、ＹとＲ1とを結ぶ結合は二重結合もしくは三重結合であってもよい。
式中、点線表示は配位結合を示す。） - トリアルキルアルミニウム化合物（Ｂ－１）がトリメチルアルミニウムである請求項１～５のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
- 有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）を溶液状ポリメチルアルミノキサン組成物として供給する請求項１～６のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
- オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）が、オレフィンの３量化及び／又は４量化用触媒組成物である請求項１～７のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
- オレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）が、オレフィンの多量化反応により１－ヘキセン及び／又は１－オクテンを生成する為の触媒組成物である請求項１～８のいずれかに記載のオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の製造方法。
- 請求項１～９のいずれかに記載の方法により製造したオレフィン多量化用触媒組成物（Ｆ）の存在下で、オレフィンの多量化反応を行うオレフィン多量体の製造方法。
- オレフィンの多量化反応が、オレフィンの３量化及び／又は４量化反応である請求項１０に記載のオレフィン多量体の製造方法。
- オレフィンがエチレンである請求項１０または１１に記載のオレフィン多量体の製造方法。
- オレフィン多量体が１－ヘキセン及び／又は１－オクテンである請求項１０～１２のいずれかに記載のオレフィン多量体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017048493 | 2017-03-14 | ||
| JP2017048493 | 2017-03-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018149537A JP2018149537A (ja) | 2018-09-27 |
| JP7169750B2 true JP7169750B2 (ja) | 2022-11-11 |
Family
ID=63679404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018041497A Active JP7169750B2 (ja) | 2017-03-14 | 2018-03-08 | オレフィン多量化用触媒組成物の製造方法およびその触媒組成物存在下で行うオレフィン多量体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7169750B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055652A1 (ja) | 2008-11-11 | 2010-05-20 | 東ソー・ファインケム株式会社 | 固体状ポリメチルアルミノキサン組成物およびその製造方法 |
| WO2013146337A1 (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 東ソー・ファインケム株式会社 | 小粒径固体状ポリメチルアルミノキサン組成物の製造方法 |
| WO2014123212A1 (ja) | 2013-02-08 | 2014-08-14 | 三井化学株式会社 | 固体状ポリアルミノキサン組成物、オレフィン重合用触媒、オレフィン重合体の製造方法、および固体状ポリアルミノキサン組成物の製造方法 |
| WO2014133005A1 (ja) | 2013-02-27 | 2014-09-04 | 三井化学株式会社 | オレフィン多量化用触媒および該触媒存在下で行うオレフィン多量体の製造方法 |
| WO2016052308A1 (ja) | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 住友化学株式会社 | 変性固体状ポリアルキルアルミノキサンおよびオレフィン多量化反応用触媒 |
-
2018
- 2018-03-08 JP JP2018041497A patent/JP7169750B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055652A1 (ja) | 2008-11-11 | 2010-05-20 | 東ソー・ファインケム株式会社 | 固体状ポリメチルアルミノキサン組成物およびその製造方法 |
| WO2013146337A1 (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 東ソー・ファインケム株式会社 | 小粒径固体状ポリメチルアルミノキサン組成物の製造方法 |
| WO2014123212A1 (ja) | 2013-02-08 | 2014-08-14 | 三井化学株式会社 | 固体状ポリアルミノキサン組成物、オレフィン重合用触媒、オレフィン重合体の製造方法、および固体状ポリアルミノキサン組成物の製造方法 |
| WO2014133005A1 (ja) | 2013-02-27 | 2014-09-04 | 三井化学株式会社 | オレフィン多量化用触媒および該触媒存在下で行うオレフィン多量体の製造方法 |
| WO2016052308A1 (ja) | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 住友化学株式会社 | 変性固体状ポリアルキルアルミノキサンおよびオレフィン多量化反応用触媒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018149537A (ja) | 2018-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102666607B (zh) | 烯属聚合物 | |
| CA2546579C (en) | Haloaluminoxane compositions, their preparation, and their use in catalysis | |
| JP7051894B2 (ja) | オレフィン重合用のゲルマニウム架橋ビス－ビフェニル－フェノキシ触媒 | |
| WO2015072811A1 (ko) | 리간드 화합물, 올레핀 올리고머화용 촉매계, 및 이를 이용한 올레핀 올리고머화 방법 | |
| KR20100041807A (ko) | 전이금속 착체 화합물, 이 화합물을 포함하는 올레핀 다량화용 촉매 및 이 촉매 존재 하에서 실시하는 올레핀 다량체의 제조 방법 | |
| JP2011006711A (ja) | 遷移金属触媒及びα−オレフィン及びビニル化合物重合体の製造方法 | |
| KR20120098711A (ko) | 폴리머 형성이 감소된 올레핀 화합물의 올리고머화 | |
| JP2011178682A (ja) | 遷移金属錯体化合物、該化合物を含むオレフィン多量化用触媒および該触媒存在下で行うオレフィン多量体の製造方法 | |
| JP2016203173A (ja) | オレフィン多量化用触媒および該触媒存在下で行うオレフィン多量体の製造方法 | |
| US20140194637A1 (en) | A-olefin oligomer and production method thereof | |
| JPWO2012035710A1 (ja) | 高粘度高級アルファオレフィン重合体及びその製造方法 | |
| JP2009513538A (ja) | 直鎖状αオレフィンを製造する方法 | |
| KR101654432B1 (ko) | 1-헥센 및 1-옥텐의 제조방법 | |
| JP7169750B2 (ja) | オレフィン多量化用触媒組成物の製造方法およびその触媒組成物存在下で行うオレフィン多量体の製造方法 | |
| JP4435420B2 (ja) | ３配位アルミニウム触媒活性剤組成物 | |
| JP5844636B2 (ja) | α−オレフィンの製造方法 | |
| WO2006117983A1 (ja) | 重合触媒及び該触媒を用いるポリα－オレフィンの製造方法 | |
| Liu et al. | Dinuclear Half-Titanocene Complex Bearing an Anthracene-Bridged Bifunctional Alkoxide Ligand: Unprecedented Cooperativity toward Copolymerization of Ethylene with 1-Octene or Norbornene | |
| JP6379190B2 (ja) | 新規なニッケルベースの触媒組成物およびオレフィンのオリゴマー化方法におけるその使用 | |
| JP7175803B2 (ja) | オレフィン重合体の製造方法およびオレフィン重合体用触媒溶液 | |
| JP7228414B2 (ja) | オレフィン重合体の製造方法 | |
| JP6896744B2 (ja) | オリゴマーの製造方法および触媒 | |
| WO2019009390A1 (ja) | オレフィン多量化用触媒およびその触媒存在下で行うオレフィン多量体の製造方法 | |
| CN109701646B (zh) | 一种催化剂组合物及其应用 | |
| JP2021147477A (ja) | オレフィン重合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180718 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180718 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210112 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211207 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20220104 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20220119 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20220203 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220517 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220714 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221031 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7169750 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |