JP7167324B2 - 構造化高密度フルオロポリマーフィルム及びその製造方法 - Google Patents

構造化高密度フルオロポリマーフィルム及びその製造方法 Download PDF

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Description

本開示は、一般に、構造化高密度フルオロポリマーフィルム、及び、該構造化高密度フルオロポリマーフィルムを含む物品、ならびにそのようなフィルムを製造する関連方法に関する。
フルオロポリマーフィルムは、液体及び気体を含む一連の流体に対するバリアを提供するために、様々な製品及びデバイスで使用されている。モノリシック及び多成分多層フィルムの両方が構築されてきた。しかしながら、変形が比較的低い温度で起こる製品及びデバイスの製造及び使用中に、熱安定性、高強度、薄さ、化学的不活性及び水蒸気透過に対する耐性などのバリア特性の保持を提供する適切なフルオロポリマーフィルムは見出されていない。
バリア層として使用されるフルオロポリマーフィルムの１つの例はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。ＰＴＦＥは化学的に不活性であり、広範囲の温度にわたる過酷な化学環境に耐えることができる。例えば、ＰＴＦＥは、他のポリマーが急速に劣化する過酷な化学環境で使用するための材料としての有用性を示してきた。
幾つかの例において、ＰＴＦＥの代わりに延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）を使用することができる。ｅＰＴＦＥのノード及びフィブリルの微細構造は、ＰＴＦＥの化学的不活性及び広い温度範囲の適合性を維持しながら、ＰＴＦＥよりも高い強度をもたらす。しかしながら、表面張力が約５０ダインｃｍ未満の流体はｅＰＴＦＥフィルムを通過する可能性があるため、ｅＰＴＦＥの多孔性は低表面張力流体に対するバリア層としての使用には適さないことがある。
１つの解決策は、高密度化ｅＰＴＦＥなどの高密度フルオロポリマーフィルムを使用することである。高密度フィルムは、水蒸気に対する高い耐性（すなわち、低い水蒸気透過率）を特徴とする。高密度フィルムは、優れた耐薬品性及び耐水蒸気透過性を備えた薄い材料を必要とする多くの用途で成功裡に実装されてきた一方、高密度フィルムのバリア特性は、フィルムが受けるひずみ量が変動する場合、例えば、製品又はデバイスの製造時又は使用中に、低下又は劣化することがよくある。したがって、高い耐ひずみ性を示し、製造及び／又は使用中にバリア特性を保持する高密度フルオロポリマーフィルムに対するニーズが存在する。
１つの例（「例１」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムは高密度フルオロポリマーフィルムを含む。高密度フルオロポリマーフィルムは、対応する非構造化フルオロポリマーフィルムの厚さの少なくとも２倍の高さを有する複数の構造を含む。構造化フルオロポリマーフィルムは、約１２５℃の温度における二軸引張曲線において測定したときに、対応する非構造化高密度フルオロポリマーフィルムと比較して、変位誘導期間が少なくとも２０％増加している。
例１に加えて、別の例（「例２」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムは少なくとも一方向に少なくとも１／ｍｍの構造密度を有する。
例１又は２に加えて、別の例（「例３」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムは、５００μｇ＊μｍ／ｃｍ2／分未満のメタン透過度を有する。
例１～３のいずれかに加えて、別の例（「例４」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムは２０％未満のボイド体積を有する。
例１～４のいずれかに加えて、別の例（「例５」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムは、少なくとも一方向で約７．０ＭＰａ以上のマトリックス引張強度を有する。
例１～５のいずれかに加えて、別の例（「例６」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムの変位誘導期間の増加は、対応する非構造化フルオロポリマーフィルムの変位誘導期間と比較して、少なくとも２０％である。
例１～６のいずれかに加えて、別の例（「例７」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む。
例７に加えて、別の例（「例８」）によれば、ＰＴＦＥは、ＰＴＦＥホモポリマー、変性ＰＴＦＥ、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）コポリマー又はそれらの組み合わせである。
請求項１～８のいずれかに加えて、別の例（「例９」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムは、対応する非構造化フルオロポリマーフィルムと比較して、単位面積あたりの質量が少なくとも５％増加する。
別の例（「例１０」）によれば、複合材は、例１～９のいずれかの構造化フルオロポリマーフィルムを含む。
例１０に加えて、別の例（「例１１」）によれば、複合材は、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ペルフルオロ（アルキルビニル）エーテル（ＰＡＶＥ）、ペルフルオロエラストマー材料、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンとのポリマー（ＴＨＶ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）及びポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂を含む。
別の例（「例１２」）によれば、ラミネートは、請求項１～９のいずれか１項記載の構造化フルオロポリマーフィルムを含む。
別の例（「例１３」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムを製造する方法は、弾性基材を延伸すること、延伸した弾性基材上に高密度フルオロポリマーフィルムを適用して、高密度フルオロポリマーフィルムを弾性基材に可逆的に付着させること、及び、高密度フルオロポリマーフィルムを載せた状態で弾性基材を弛緩させて、構造化フルオロポリマーフィルムを得ることを含む。構造化フルオロポリマーフィルムは、適用工程からの高密度フルオロポリマーフィルムの厚さの少なくとも２倍である高さを有する複数の構造を含む。
例１３に加えて、別の例（「例１４」）によれば、この方法はまた、構造化フルオロポリマーフィルムを複合材又はラミネートの表面に接着することを含む。
例１３に加えて、別の例（「例１５」）によれば、前記構造化フルオロポリマーフィルムは、約７．０ＭＰａ以上である少なくとも一方向のマトリックス引張強度を有する。
例１３及び１４のいずれかに加えて、別の例（「例１６」）によれば、構造化フルオロポリマーフィルムはＰＴＦＥを含む。
例１３～１５のいずれかに加えて、別の例（「例１７」）によれば、高密度フルオロポリマーフィルムは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ＰＴＦＥ、ＴＦＥコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれるフルオロポリマーを含む。
例１３～１６のいずれかに加えて、別の例（「例１８」）によれば、高密度フルオロポリマーフィルムは、約０．５μｍ～２５０μｍの厚さを有する。
例１３～１７のいずれかに加えて、別の例（「例１９」）によれば、弾性基材は、ポリシロキサン、フルオロシリコーンゴム及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる材料を含む。
例１３～１８のいずれかに加えて、別の例（「例２０」）によれば、弾性基材は、少なくとも一方向に１．１～１１の処理比で延伸される。
例１３～１９のいずれかに加えて、別の例（「例２１」）によれば、高密度フルオロポリマーフィルムを形成することは、二軸延伸ＰＴＦＥフィルムを提供すること、延伸ＰＴＦＥフィルムを高密度化して高密度化ＰＴＦＥフィルムを形成すること、及び、ＰＴＦＥの結晶融解温度よりも高い温度で高密度化ＰＴＦＥフィルムを延伸して、高密度フルオロポリマーフィルムを形成することを含む。
例２１に加えて、別の例（「例２２」）によれば、高密度フルオロポリマーフィルムは、約０．０１５ｇ＊ｍｍ／ｍ2／日の水蒸気透過係数を有する。
例２１に加えて、別の例（「例２３」）によれば、二軸延伸ＰＴＦＥフィルムは、延伸ＰＴＦＥフィルムを高密度化させる前に焼結される。
添付の図面は、本開示のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に取り込まれ、その一部を構成し、実施形態を示し、記載とともに、本開示の原理を説明するのに役立つ。
図１は、１つの実施形態による、延伸された基材の表面に接着された非構造化フルオロポリマーフィルムの概略図である。
図２Ａは、１つの実施形態による、弛緩した基材の表面に接着された構造化フルオロポリマーフィルムの概略図である。
図２Ｂは、１つの実施形態による、構造化フルオロポリマーフィルムの概略図である。
図３は、１つの実施形態による、構造化フルオロポリマーフィルムを形成する方法のフローダイアグラムである。
図４は、１つの実施形態による、構造化フルオロポリマーフィルムの構造の最大高さを示すグラフである。そして、
図５は、１つの実施形態による、非構造化フルオロポリマーフィルムの光学顕微鏡写真画像である。
図６は、１つの実施形態による、構造化フルオロポリマーフィルムの光学顕微鏡写真画像である。
図７は、１つの実施形態による、図６の構造化フルオロポリマーフィルムの顕微鏡写真画像である。そして、
図８は、１つの実施形態による、構造化フルオロポリマーフィルムの変位誘導期間を示すグラフである。
当業者は、本開示の様々な態様が、意図された機能を発揮するように構成された任意の数の方法及び装置によって実現できることを容易に理解するであろう。本明細書で参照される添付の図は、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではなく、本開示の様々な態様を説明するために誇張されている場合があり、その点で、図は限定として解釈されるべきではないことにも留意されたい。
本開示は、非構造化高密度フルオロポリマーフィルムと比較して改善されたひずみ対バリア特性を有する構造化高密度フルオロポリマーフィルムに関する。高密度フルオロポリマーフィルムは、メディカルデバイス、保護衣服及びゴム製Ｏリングなどの他の様々な物品及びデバイスのバリア保護としてしばしば使用される。しかしながら、高密度フルオロポリマーフィルムは、例えば、物品の形成又は使用などの比較的少量のひずみにさらされると、バリア性能の低下を示す可能性がある。したがって、フィルムを事前に構造化することによって高密度フルオロポリマーフィルムにひずみ能力を導入すると、様々な量のひずみを受けたときにフィルムのバリア特性を改善及び/又は保持することができる。言い換えれば、このビルトインフィルム構造は、フィルムのバリア性能を損なうことなくフィルムの変形を可能にする。
図１は、１つの実施形態による、延伸された基材又は物品１１０上の非構造化フルオロポリマーフィルム１００の概略図である。示されるように、非構造化フルオロポリマーフィルム１００は、実質的に平坦であり、略二次元で平面である（例えば、図１では水平平面である）。言い換えると、非構造化フィルムは、フィルム内にシワ、折り目又はその他の面外構造が含まない。幾つかの実施形態において、非構造化フルオロポリマーフィルム１００は高密度フルオロポリマーフィルムである。
本明細書で使用されるときに、「フィルム」という用語は、一般に、任意の種類の薄いフルオロポリマー材料（すなわち、残りの寸法の延在部と比較して大きい、例えば、少なくとも１０倍、少なくとも１００倍又は１００倍を超える二次元の延在部を有するフルオロポリマー材料）を意味する。このような薄いポリマー材料は、「二次元構造」とも呼ばれる。図１の図示の実施形態において、例えば、フィルム１００は、比較的長い長さＬ（図１では水平ｘ方向で測定される）、比較的大きな幅（図示せず）（図１では水平ｙ方向で測定される）を有し、そして比較的薄い厚さｔ（これは、図１の垂直ｚ方向で測定される）を有する。
「高密度フィルム」という用語は、本明細書で使用されるときに、水蒸気に対する高い耐性（すなわち、低い水蒸気透過性）及びｘ方向及びｙ方向の両方で高いマトリックス引張強度を有するフィルムを意味する。本明細書で使用されるときに、「ｘ方向」という用語は、機械方向又は長手方向を示すことが意図され、「ｙ方向」という用語は、横断方向（例えば、長手方向の反対）を示すことが意図される。幾つかの実施形態において、高密度フィルムは、例えば、約０．０１５ｇ－ｍｍ／ｍ2／日以下、約０．０１０ｇ－ｍｍ／ｍ2／日以下又は約０．００３ｇ－ｍｍ／ｍ2／日以下の水蒸気透過係数を有することができる。。幾つかの実施形態において、高密度フィルムは、ｘ及びｙ方向の両方で少なくとも６９ＭＰａのマトリックス引張強度、少なくとも一方向で約１００ＭＰａ～約２００ＭＰａのマトリックス引張強度（例えば、少なくとも一方向で少なくとも１０３ＭＰａのマトリックス引張強度又は少なくとも一方向で少なくとも１７２ＭＰａのマトリックス引張強度）を有することができる。幾つかの実施形態において、高密度フィルムは、約２０％未満のボイド体積を有することができる。
そのような高密度フィルムを製造する方法は、適切なフルオロポリマーを押出すること、ポリマーを乾燥すること、ポリマーを圧縮（すなわち、高密度化）すること、圧縮工程の前及び／又は後にポリマーを延伸（すなわち、伸長）すること、及び、ポリマーを焼結することを含むことができる。１つの実施形態において、この方法は、ＰＴＦＥフィルムを二軸延伸すること、ｅＰＴＦＥフィルムを高密度化すること、及び、高密度化されたｅＰＴＦＥフィルムを、ＰＴＦＥフィルムの結晶融解温度よりも高い温度で延伸することを含む。延伸後でも、高密度ｅＰＴＦＥフィルムは、適切なバリア特性を維持するために、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満又は約５％未満のボイド体積を有することができる。高密度ｅＰＴＦＥフィルムを形成するための他の適切な方法は存在し、当業者に知られている。
幾つかの実施形態において、非構造化フルオロポリマーフィルム１００は、延伸された基材１１０（すなわち、例えば、物品又はフィルムにひずみを導入することによって延伸された適切な物品又はフィルム）の表面に接着されうる。幾つかの例において、非構造化フルオロポリマーフィルム１００は、フィルムの分離した複数の特定部分で、延伸された基材１１０の表面に接着されうる。例えば、非構造化フルオロポリマーフィルム１００の複数の特定部分は、延伸された基材１１０の表面に接着され、一方、非構造化フルオロポリマーフィルム１００の他の部分は、接着されないままである。非構造化フルオロポリマーフィルム１００は平坦であるため、非構造化フルオロポリマーフィルム１００は、非構造化フルオロポリマーフィルム１００が接着されている部分の上で、延伸された基材１１０の表面と同一平面上にある。延伸された基材１１０を弛緩及び収縮させると、非構造化フルオロポリマーフィルム１００の非接着部分は、延伸された基材１１０の表面から浮き上がり、変形し、しわ、折り目及び／又は他の面外構造を形成して、図２Ａに示される構造化フルオロポリマーフィルム２００を形成する。
図２Ａは、１つの実施形態による、弛緩した（例えば、伸ばされていない）物品２１０上の構造化フルオロポリマーフィルム２００の概略図である。示されるように、構造化フィルム２００は複数の構造２２０を含む。構造２２０は、しわ、折り目及び／又は他のそのような同様の構造などの任意の種類の幾何学的な面外又は三次元構造を含む。構造２２０は、サイズ、形状及び／又は高さが実質的に均一であることができるか、又は、構造２２０は、ランダムであることができる（すなわち、サイズ、形状及び／又は高さが変化しうる）。構造２２０は、一般に、物品２１０の表面から隆起している。構造２２０は、非構造化高密度フィルム１００の表面と比較して、構造化フルオロポリマーフィルム２００に増加した表面積を提供し、ひずみが物品２００に導入されると伸長及び／又は展開することができる。結果として、構造化フルオロポリマーフィルム２００は、バリア性能を低下させることなくひずみを経験し、フィルムのバリア特性は無傷のままである。
一般に、構造化フルオロポリマーフィルム２００の構造２２０のそれぞれの高さは、そのバリア特性が影響を受ける前にフィルムが耐えることができるひずみの量に関連している。例えば、構造２２０の高さが高いほど、フィルム２００がより多くのひずみに耐えることができる。したがって、構造２２０の高さは、構造化フィルム２００及び／又はそれが接着されている物品２１０の所望の最終用途によることができる。幾つかの実施形態において、構造２２０は、対応する非構造化フィルム１００の厚さの少なくとも２倍の高さ（例えば、図２Ａの垂直高さ）を有することができる。例えば、非構造化フィルム１００が約５μｍの平均厚さを有するならば、対応する構造化フィルム２００の構造２２０は、少なくとも約１０μｍの平均高さを有することができる。非構造化フィルム１００の平均厚さが約１μｍであるならば、対応する構造化フィルム２００の構造２２０は、少なくとも約２μｍの平均高さを有することができる。他の例において、複数の構造２２０は、対応する非構造化フィルム１００の厚さの３倍、４倍、５倍又は５倍を超える高さを有することができる。
幾つかの実施形態において、非構造化フルオロポリマーフィルム１００は、約１μｍ～約５０μｍ又は約５μｍ～約２５μｍの厚さを有することができる。幾つかの実施形態において、構造２２０は、非構造化フルオロポリマーフィルム１００の厚さに応じて、約２μｍ、約２０μｍ、約２００μｍ、約５００μｍ又は約１０００μｍの高さを有することができ、又は、約２μｍ～約１０００μｍの範囲であることができる。
図２Ｂは、１つの実施形態による、構造化フルオロポリマーフィルム２００の概略図である。示されるように、構造化フルオロポリマーフィルム２００は、弛緩した物品２１０から除去された後でも構造２２０を保持する（図２Ａ）。
本明細書で論じられるように、構造化フルオロポリマーフィルム２００の任意のサブサンプルは、構造２２０のために、非構造化フルオロポリマーフィルム１００と比較して増加した表面積を提供する。幾つかの実施形態において、構造化フルオロポリマーフィルム２００は、非構造化フルオロポリマーフィルム１００と比較して、少なくとも約１．８、少なくとも約３．０又は少なくとも約５．０の全体としての面積増加係数を有する。本明細書で使用されるときに、「面積増加係数」という用語は、非構造化フルオロポリマーフィルム１００の全表面積と比較した、構造化フルオロポリマーフィルム２００の全表面積の増加を特性化することが意図される。非構造化フッ素樹脂フィルム１００の。言い換えれば、面積増加係数は、構造化フルオロポリマーフィルム２００のサンプルの表面積の、非構造化フルオロポリマーフィルム１００の同じ又は対応する部分の同じサイズのサンプルの表面積に対する比である。
幾つかの実施形態において、構造化フィルム２００はまた、非構造化フィルム１００と比較して単位面積当たりの質量が増加しうる。例えば、構造化フルオロポリマーフィルム２００は、非構造化フルオロポリマーフィルム１００と比較して、少なくとも約５％、少なくとも約１０％又は少なくとも約１５％、単位面積当たりの質量が増加しうる。
幾つかの実施形態において、構造化フルオロポリマーフィルム２００はまた、少なくとも一方向（例えば、ｘ方向又はｙ方向のいずれか）又はｘ方向とｙ方向の両方において、最小で約１／ｍｍ～最大で約１０／ｍｍの構造密度を有することができる。本明細書で使用されるときに、「構造密度」という用語は、構造化フルオロポリマーフィルム２００の所与の長さに存在する構造２２０の数として規定される。言い換えれば、構造化フルオロポリマーフィルム２００の所与の長さに対して、構造密度は、構造化フルオロポリマーフィルム２００の長さで構造２２０の数を割った値に等しい。構造２２０の高さと同様に、構造密度もまた、構造化フルオロポリマーフィルム２００がそのバリア特性に影響を与える前に耐えることができるひずみの量に影響を与える。例えば、構造密度が高いほど、一般に、構造化フルオロポリマーフィルム２００がより多くのひずみに耐えることができる。
幾つかの実施形態において、構造化プロセスによって構造化フルオロポリマーフィルム２００に組み込まれる構造の量は、構造化フルオロポリマーフィルム２００の変位誘導期間を測定することによって定量化することができる。本明細書で使用されるときに、「変位誘導期間」という用語は、構造化フルオロポリマーフィルム２００が、負荷が有意になる前に延伸することができる量の尺度である。例えば、本明細書で規定されるように、変位誘導期間は、負荷が１２５℃の温度で約０．１ｌｂｆ（約０．４４５Ｎ）に達する前のボール破裂試験中のボールの変位量である。一般に、変位誘導期間が長いほど、バリア特性の完全性が有意に低下する前に、構造化フィルムが耐えることができるひずみが大きくなる。変位誘導期間を試験するときに、ボールは一定の速度で移動し、そのため、変位誘導期間は変位距離又は変位時間として測定できる。変位誘導期間の増加は、非構造化フルオロポリマーフィルム１００と比較して、構造化フルオロポリマーフィルム２００について測定された変位誘導期間の距離又は時間のパーセント増加として報告することができる。幾つかの実施形態において、構造化フルオロポリマーフィルム２００は、対応する非構造化フルオロポリマーフィルム１００と比較して、変位誘導期間が少なくとも２０％増加、少なくとも１００％増加、少なくとも２００％増加又は少なくとも３００％増加している。さらに、構造化フルオロポリマーフィルムは、５００μｇ＊μｍ/ｃｍ2/分未満のメタン透過度を有する。
構造化フルオロポリマーフィルム２００は、その下にある物品２１０に対して適切なバリア層を形成することができる任意の材料を含むことができる。幾つかの実施形態において、構造化フルオロポリマーフィルム２００は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＴＦＥホモポリマー、変性ＰＴＦＥ、延伸変性ＰＴＦＥ、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）コポリマー、ＰＴＦＥの延伸コポリマーから選ばれることができ、例えば、Brancaの米国特許第５，７０８，０４４号明細書、Baillieの米国特許第６，５４１，５８９号明細書、Sabolらの米国特許第７，５３１，６１１号明細書、Fordの米国特許第８，６３７，１４４号明細書及びXuらの米国特許第９，１３９，６６９号明細書に記載されている。Bacinoらの米国特許第７，３０６，７２９号明細書、Goreの米国特許第３，９５３，５６６号明細書、Bacinoの米国特許第５，４７６，５８９号明細書又はBrancaらの米国特許第５，１８３，５４５号明細書に記載されている方法によって調製される延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）膜もここで使用できる。高密度フルオロポリマーフィルムはまた、Kennedyらの米国特許第７，５２１，０１０号明細書、Fordらの米国特許第９，６４４，０５４号明細書、Fordらの米国特許第９，６５０，４７９号明細書に記載されている方法に従って調製することができる。
図３は、１つの実施形態による、構造化フルオロポリマーフィルム２００を形成する方法を示すフローダイアグラムである。この方法は、図１及び図２に関して本明細書に記載されている。この方法は、第一の工程３００（図１）で弾性基材を延伸して、延伸された弾性基材１１０を形成することを含む。例えば、基材１１０は、初期の弛緩状態から延伸状態に延伸されうる。様々な実施形態において、延伸された基材１１０は、適切な伸長性を有し、適用された高密度フィルム（例えば、非構造化フルオロポリマーフィルム１００）への十分な接着性を提供する任意の弾性材料を含むことができる。例えば、幾つかの実施形態において、延伸された基材１１０は、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、シリコンゴム又は他のポリマーエラストマーなどの材料を含むことができる。
幾つかの実施形態において、弾性基材は、少なくとも一方向に延伸される。例えば、弾性基材は、一軸（例えば、機械方向又はｘ方向又は横断方向又はｙ方向）又は二軸（例えば、機械方向又はｘ方向及び横断方向又はｙ方向）に延伸されうる。二軸延伸は、同時に又は続いて実施することができる。同時にとは、弾性基材が機械方向と横断方向の両方に同時に延伸されることを意味する。例えば、弾性基材は、ｘ方向及びｙ方向の両方に同時に延伸されうる。続いてとは、弾性基材が最初に一方向（例えば、ｘ方向）に所望の量まで延伸され、次に別の方向（例えば、ｙ方向又は第一の方向に垂直な方向）に延伸されることを意味する。
弾性基材の延伸の程度は、本明細書で使用されるときに、以下の式（１）によって規定される処理比ｐによって規定される。
Figure 0007167324000001
 （上式中、Ｌ＝延伸状態の弾性基材の最終的な長さ又は幅であり、そして
Ｌo＝延伸されていない弛緩状態の弾性基材の初期の長さである）。
例えば、ｐが２である処理比は、延伸状態での最終的な長さＬが、弛緩状態での初期の長さＬｏの２倍であることを意味する。幾つかの実施形態において、弾性基材は、一方向に１．１、１．５又は２．０、又は、一方向に６．０、８．５又は１１の処理比ｐによって延伸されうるか、又は、１．１～１１、１．５～８．５又は２．０～６．０の範囲にあることができる。
弾性基材を延伸して延伸された基材１１０を形成した後に、工程３１０において、高密度フルオロポリマーフィルム（例えば、非構造化フルオロポリマーフィルム１００）を、非構造化フルオロポリマーフィルム１００の一部が、延伸された基材１１０の表面に接着され、一方、非構造化フルオロポリマーフィルム１００の他の部分が接着されていないように、延伸された基材１１０に適用される（図１）。「接着」は、本明細書で使用されるときに、非構造化フルオロポリマーフィルム１００が、延伸された基材１１０の表面に物理的に付着していることを表すことが意図される。例えば、非構造化フルオロポリマーフィルム１００は、例えば、ファンデルワールス力、静的力、又は、非構造化フルオロポリマーフィルム１００と、延伸された基材１１０との間に永久的結合が生じないような非永久的接着を生成することができる他の方法によって、延伸された基材１１０の表面に接着されうる。構造化されたら、構造化フルオロポリマーフィルム２００は、非破壊的な方法で弛緩した物品２１０から容易に除去することができる。
非構造化フルオロポリマーフィルム１００が、延伸された基材１１０に接着されると、次に、延伸された基材１１０は、工程３２０で弛緩されて（図３）、弛緩物品２１０を形成する（図２Ａ）。延伸された基材１１０が弛緩されると、フィルムのセクションが弛緩物品２１０の表面から浮き上がるにつれて、小さなスペース、ギャップ及び／又は三次元構造２２０が形成され、したがって、構造化フルオロポリマーフィルム２００を形成する。例えば、延伸された基材１１０に接着されなかった非構造化フルオロポリマーフィルム１００の部分は、弛緩物品２１０の表面から浮き上がって構造２２０を形成する、構造化フルオロポリマーフィルム２００のセクションであることができる。幾つかの実施形態において、構造化プロセスを室温で実施することができる。他の実施形態において、構造化プロセスは高温で実施することができる。例えば、処理チャンバを室温（約２３℃±３℃）～約２２０℃、又は、約室温～約１８０℃の温度に加熱されることができ、処理チャンバの制限温度及び/又は基材及び高密度膜の熱安定性又は融解温度などの様々な要因に依存しうる。
この方法はまた、工程３３０（図３）において、緩和物品２１０（図２Ｂ）から構造化フルオロポリマーフィルム２００を除去することを含む。
構造化フルオロポリマーフィルム２００の形成及び緩和物品２１０からの構造化フルオロポリマーフィルム２００の除去後に、構造化フルオロポリマーフィルム２００は、圧力ロールなどを介して、複合材の表面に接着し又はラミネートに統合して、構造化複合材又は構造化ラミネートを形成することができる。構造化ラミネートは、例えば、ｅＰＴＦＥの少なくとも１つの層を含むことができる。しかしながら、ラミネートは、所望に応じて、任意の数及び／又はタイプの層を含むことができる。幾つかの実施形態において、構造化フルオロポリマーフィルム２００は構造化複合材であることができる。
幾つかの実施形態において、構造化複合材は、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ペルフルオロ（アルキルビニル）エーテル（ＰＡＶＥ）、ペルフルオロエラストマー材料、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンとのポリマー（ＴＨＶ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、及び/又はポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）のような、熱可塑性ポリマーを含むことができる。幾つかの例において、構造化複合材は、例えば、様々なメディカルデバイス（すなわち、ゴム製シール、バルーン及び他のそのようなデバイス）などの三次元物品に成形されうる。
試験方法
特定の方法及び装置を以下に記載するが、当業者によって適切であると決定される他の方法又は装置を代替的に利用できることを理解されたい。
引張測定
引張特性を、ＡＳＴＭ標準Ｄ４１２Ｆ（ASTM Internatiomnal, West Conshohocken, PA）に基づいて、ＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）引張試験機（モデル５９６５, Illinois Tool Works Inc., Glenview, IL）で測定した。
バルク密度測定
バルク密度は、フィルムを円形のクーポンサンプルにダイカットすることによって測定された。フィルムの厚さは、例えば、Mitutoyo Litematic VL-50Aコンタクトゲージデジタル測定ユニット（Mitutoyo America Corp., Aurora, IL）を使用して、各クーポンサンプルの３つの異なる場所で測定した。厚さ測定に続いて、各サンプルを秤量し、バルク密度を当業者に知られている従来の方法によって計算した。
骨格密度測定
骨格密度を、ＡＣＣＵＰＹＣ（登録商標）１３４０（Micromeritics Instrument Corp．, Norcross, GA）などのヘリウムピクノメータによって測定した。測定する前に、既知の体積の鋼球を使用してピクノメータを校正した。
ボイド体積
フィルムのボイド体積を、バルク密度と骨格密度との間の差を計算することによって評価した。ボイド率を以下の式（２）で計算した。
Figure 0007167324000002
メタン透過度
メタン透過度を、メタンテスタを使用して測定した。メタンテスタは、システム内に背圧のない拡散装置であった。２つのハーフからなるステンレス鋼のチャンバをデバイスの中央に配置した。フィルムを２つのハーフの間に挟んだ。メタンガスをフィルムに向け、次に、デバイスの底部から流した。圧縮空気を触媒床を通して流して、空気中の炭化水素を除去し（例えば、ゼロ空気）、次に、キャリアガスとしてチャンバの上部に流した。水素炎イオン化（ＦＩＤ）検出器をデバイスの上部に配置し、フィルムを透過したメタンガスの量を測定するために使用した。
次に、メタン濃度をＦＩＤ電圧及び検量曲線によって決定した。メタンフラックスを以下の式（３）で計算した。
Figure 0007167324000003
 （上式中、Ｃ＝ＦＩＤで測定されたメタンのｐｐｍ単位での濃度であり、
Ｒ＝ｍＬ/分単位でのゼロ空気の流量であり、そして
Ａ＝ｃｍ2単位でのチャンバ面積である。）
面積ひずみ
面積ひずみを、フィルムを円形のクーポンサンプルにダイカットすることによって測定した。各サンプルの重量を測定した。次に、面積あたりの質量（ＭＰＡ）を以下の式（４）で計算した。
Figure 0007167324000004
次に、構造化高密度フィルムのＭＰＡと非構造化高密度フィルムのＭＰＡとの間の比を決定することによって、面積ひずみを計算した。面積ひずみを以下の式（５）で計算した。
Figure 0007167324000005
ボール破裂試験
構造化高密度フィルムの二軸機械的特性を、機械的特性テスタ又はボール破裂テスタで試験した。フィルムを筒形のカップに取り付けた。次に、INSTRON（登録商標）モデル5567（Illinois Tool Works Inc., Glenview, IL）に接続されたステンレス鋼ロッドによってステンレス鋼ボールをフィルム上に押し付けて、フィルムの二軸特性を決定した。
例１：高密度フルオロポリマーフィルムの調製
ＰＴＦＥ樹脂を、０．１８４ｇ／ｇの濃度でイソパラフィン系炭化水素潤滑剤（ＩＳＯＰＡＲ（登録商標）Ｋ、Exxon, Houston, TX）と混合した。次に、混合物をブレンドし、圧縮して筒形ペレットにした。ペレットを４９℃の温度で約２４時間熱調整した。次に、ペレットを１８２：１の縮小比で矩形ダイを通して押出し、０．６３５ｍｍの厚さを有するテープを形成した。次に、残っている潤滑剤が除去されるようにテープを乾燥させた。
乾燥後に、テープは、３３０℃の温度及び約３．４：１の延伸比で長手方向（例えば、機械方向）に延伸した。次に、テープを３００℃の温度及び約９．４：１の延伸比で横断方向に延伸し、未焼結のｅＰＴＦＥ膜を形成した。
次に、Fordらの米国特許第９，６５０，４７９Ｂ２号明細書に記載されている方法に従って、ローラ又は他の適切な圧縮装置の間にて、細孔を実質的に排除する温度及び圧力で圧縮することによって、膜を高密度化した。
圧縮後に、膜をパンタグラフ機に装填した。次に、材料を、ＰＴＦＥの結晶融解温度を超える温度（例えば、約３７０℃の温度）に約１０分間加熱した。次に、加熱された膜を、長手方向に約１．５：１、横断方向に約３．３：１の比率が達成されるまで、毎秒約１０％のひずみ速度で延伸した。マトリックス引張強度（ＭＴＳ）を、機械方向及び横断方向の両方で測定した。結果を表１に提供する。
Figure 0007167324000006
例２：構造化フルオロポリマーフィルムの調製
例１の高密度フルオロポリマーフィルムを、本明細書に記載の構造化プロセスに従って、延伸された弾性基材に接着した。チャンバを１８０℃の温度に加熱した。約５分後に、延伸された弾性基材は、約５ｍｍ／秒の速度で弛緩し、それにより、それを事前設定された、より延伸されていない状態に戻した。様々なひずみ設定点（エラストマー基材の最大伸びの％）を、x軸（すなわち、機械方向）とy軸（すなわち、横断方向）の両方で試験した。延伸された弾性基材の弛緩は、接着されたフィルムにしわを生じさせ、構造化フルオロポリマーフィルムを形成した。面積あたりの質量（ＭＰＡ）及び面積ひずみを前述のように計算した。結果を表２に示す。
Figure 0007167324000007
例３：高密度フルオロポリマーフィルムの調製
例１に記載のように、ＰＴＦＥ樹脂混合物を調製し、筒形ペレットに成形した。次に、ペレットを、１８２：１の縮小率で矩形ダイを通して押出して、０．６３５ｍｍの厚さを有するテープを形成した。次に、残っている潤滑剤が除去されるようにテープを乾燥させた。
乾燥後に、テープを、３３０℃の温度及び約３．４：１の延伸比で加熱されたドラムの間で長手方向に延伸した。次に、テープを３００℃の温度及び９．４：１の延伸比で横断方向に延伸し、未焼結のｅＰＴＦＥ膜を形成した。
次に、例１に記載されるように、膜を高密度化した。圧縮後に、膜をパンタグラフ機に装填した。次に、材料を約３７０℃の温度に約１０分間加熱した。次に、加熱された膜を、長手方向に約１．８：１、横断方向に約３．９：１の比率が達成されるまで、毎秒約１０％のひずみ速度で延伸した。マトリックス引張強度（ＭＴＳ）を、機械方向及び横断方向の両方で測定した。結果を表３に提供する。
Figure 0007167324000008
例４：構造化フルオロポリマーフィルムの調製
例３の高密度フルオロポリマーフィルムを、本明細書に記載の構造化プロセスに従って、延伸された弾性基材に接着した。チャンバを１８０℃の温度に加熱した。約５分後に、延伸された弾性基材を、約５ｍｍ／秒の速度で弛緩し、それにより、それを事前設定された、より延伸されていない状態に戻した。様々なひずみ設定点（エラストマー基材の最大伸びの％）を、x軸（すなわち、機械方向）とy軸（すなわち、横断方向）の両方で試験した。延伸された弾性基材の弛緩は、接着されたフィルムにしわを生じさせ、構造化フルオロポリマーフィルムを形成した。面積あたりの質量（ＭＰＡ）及び面積ひずみを前述のように計算した。結果を表４に示す。
Figure 0007167324000009
構造の最大高さも測定し、延伸された弾性基材のひずみ及び／又は伸びの量と比較した。例４の結果は、一般に、基材のひずみ及び／又は伸びが少ないほど、構造が短くなることを示している。例えば、面積ひずみが２６．５％であるときに、構造物の最大高さは約２５０μｍ～約４５０μｍの範囲であった。しかしながら、面積ひずみが１１７．５％であるときに、構造の最大高さは約３５０μｍ～約９００μｍの範囲であった。
例５：高密度フルオロポリマーフィルムの調製
例１に記載のように、ＰＴＦＥ樹脂混合物を調製し、筒形ペレットに成形した。次に、ペレットを、１８２：１の縮小率で矩形ダイを通して押出して、０．６３５ｍｍの厚さを有するテープを形成した。次に、残っている潤滑剤が除去されるようにテープを乾燥させた。
乾燥後に、テープを、３２０℃の温度及び約６．４：１の延伸比で、加熱されたドラムの間で長手方向に延伸した。次に、テープを３３０℃の温度及び６．１：１の延伸比で横断方向に延伸し、未焼結のｅＰＴＦＥ膜を形成した。
次に、例１に記載されるように、膜を高密度化した。圧縮後に、膜をパンタグラフ機に装填した。次に、材料を約３７０℃の温度に約１０分間加熱した。次に、加熱された膜を、長手方向に約１．５：１、横断方向に約３．８：１の比率が達成されるまで、毎秒約１０％のひずみ速度で延伸した。マトリックス引張強度（ＭＴＳ）を、機械方向及び横断方向の両方で測定した。結果を表５に提供する。
Figure 0007167324000010
例６：構造化フルオロポリマーフィルムの調製
構造化フルオロポリマーフィルムを、例２に記載のプロセスに従って、例５の高密度フルオロポリマーフィルムから形成した。結果を表６に示す。構造の最大高さも測定し、延伸された弾性基材におけるひずみ及び／又は伸びの量と比較し、図４に示す。図５は、構造化前の、例５で上述したような、非構造化高密度フルオロポリマーフィルムの光学顕微鏡写真画像を示す。図６は、二軸ひずみが約２５１．８％である構造化フルオロポリマーフィルムの光学顕微鏡写真画像を示している。図７は、図６の構造化フルオロポリマーフィルムの顕微鏡写真画像を示している。
Figure 0007167324000011
例７：高密度フルオロポリマーフィルムの調製
例１に記載のように、ＰＴＦＥ樹脂混合物を調製し、筒形ペレットに成形した。次に、ペレットを、１８２：１の縮小率で矩形ダイを通して押出して、０．６３５ｍｍの厚さを有するテープを形成した。次に、残っている潤滑剤が除去されるようにテープを乾燥させた。
乾燥後に、テープを、３２０℃の温度及び約３．３：１の延伸比で加熱されたドラムの間で長手方向に延伸した。次に、テープを３２０℃の温度及び９．３：１の延伸比で横断方向に延伸し、未焼結のｅＰＴＦＥ膜を形成した。
次に、例１に記載されるように、膜を高密度化した。圧縮後に、膜をパンタグラフ機に装填した。次に、材料を約３７０℃の温度に約１０分間加熱した。次に、加熱された膜を、横断方向に約４．７：１の比率が達成されるまで、毎秒約８％のひずみ速度で延伸した。マトリックス引張強度（ＭＴＳ）を、機械方向及び横断方向の両方で測定した。結果を表７に提供する。
Figure 0007167324000012
例８：構造化フルオロポリマーフィルムの調製
構造化フルオロポリマーフィルムを、例２に記載のプロセスに従って、例７の高密度フルオロポリマーフィルムから形成した。結果を表８に示す。
Figure 0007167324000013
例９：高密度フルオロポリマーフィルムの調製
ＰＴＦＥ樹脂を、０．２０１ｇ／ｇの濃度でイソパラフィン系炭化水素潤滑剤（ＩＳＯＰＡＲ（登録商標）Ｋ、Exxon, Houston, TX）と混合した。次に、混合物をブレンドし、圧縮して筒形のペレットにした。ペレットを４９℃の温度で約２４時間熱調整した。次に、ペレットを１８２：１の縮小率で矩形ダイを通して押出し、０．６３５ｍｍの厚さを有するテープを形成した。次に、残っている潤滑剤が除去されるようにテープを乾燥させた。
乾燥後に、テープを、３００℃の温度及び約１１．５：１の延伸比で長手方向（例えば、機械方向）に延伸した。次に、テープを３００℃の温度及び約４：１の延伸比で横断方向に延伸し、未焼結のｅＰＴＦＥ膜を形成した。
次に、例１に記載されるように、膜を高密度化した。圧縮後に、膜をパンタグラフ機に装填した。次に、材料を約３７０℃の温度に約１０分間加熱した。次に、加熱された膜を、横断方向に約２．６：１の比率が達成されるまで、毎秒約３％のひずみ速度で延伸した。マトリックス引張強度（ＭＴＳ）を、機械方向及び横断方向の両方で測定した。結果を表９に提供する。
Figure 0007167324000014
例１０：構造化フルオロポリマーフィルムの調製
一軸構造フルオロポリマーフィルム及び二軸構造フルオロポリマーフィルムの両方を、例２に記載のプロセスに従って、例９の高密度フルオロポリマーフィルムから形成した。結果を表１０に示す。
Figure 0007167324000015
例１１：高密度化ラミネートの調製
ＰＴＦＥ樹脂を、０．１８４ｇ／ｇの濃度でイソパラフィン系炭化水素潤滑剤（ＩＳＯＰＡＲ（登録商標）Ｋ、Exxon, Houston, TX）と混合した。次に、混合物をブレンドし、圧縮して筒形のペレットにした。ペレットを４９℃の温度で約１８時間熱調整した。次に、ペレットを矩形ダイを通して７８：１の縮小率で押出し、０．５５９ｍｍの厚さを有するテープを形成した。次に、テープを２つのロール間で５０℃の温度及び約４．５７ｍ/分の速度でカレンダ加工して、０．３０５ｍｍの厚さにした。次に、カレンダ加工したテープを乾燥させた。
乾燥後に、テープを３００℃の温度及び約３：１の延伸比で加熱されたドラムの間で長手方向（例えば、機械方向）に延伸した。テープを３００℃の温度で０．０７６ｍｍの厚さのＦＥＰフィルム（DowDuPont, Wilmington, DE）と組み合わせた。次に、テープ及びフィルムを約１．８３ｍ/分の速度で１．８：１の延伸比で延伸して、ｅＰＴＦＥ/ＦＥＰラミネートを形成した。
次に、ラミネートを、３００℃の温度及び毎秒約１０１％のひずみ速度で約７：１の延伸比で横断方向に延伸した。
次に、例１に記載されるように、ラミネートを高密度化した。圧縮後に、ラミネートをパンタグラフ機に装填した。次に、材料を約３７０℃の温度に約１０分間加熱した。次に、加熱された膜を、横断方向に約４．５：１の比率が達成されるまで、毎秒約７．５％のひずみ速度で延伸した。マトリックス引張強度（ＭＴＳ）を機械方向及び横断方向の両方で測定した。結果を表１１に提供する。
Figure 0007167324000016
例１２：構造化ラミネートの調製
構造化ラミネートを、例２に記載されたプロセスに従って、例１１の高密度ラミネートから形成した。結果を表１２に示す。
Figure 0007167324000017
例１３：高密度フルオロポリマーフィルムの調製
ペルフルオロ（エチルビニルエーテル）－テトラフルオロエチレン（ＰＥＶＥ－ＴＦＥ）コポリマー樹脂を、Fordらの米国特許第９，６４４，０５４号明細書に概説されているプロセスに従って調製した。
ＰＥＶＥ-ＴＦＥコポリマー樹脂をＰＴＦＥと５０：５０の比率でブレンドした。次に、混合物を、０．２１７ｇ／ｇの濃度でイソパラフィン系潤滑剤（ＩＳＯＰＡＲ（登録商標）Ｋ）と組み合わせた。混合物を圧縮して筒形のペレットにした。ペレットを４９℃の温度で約１８時間熱調整した。次に、ペレットを矩形ダイを通して７７：１の縮小率で押出し、０．６１０ｍｍの厚さを有するテープを形成した。次に、テープを、０．２２９ｍｍの厚さが達成されるまで、３．０５ｍ／分の速度で２つのロールの間でカレンダ加工した。次に、カレンダ加工したテープを乾燥させた。
乾燥後に、テープをパンタグラフ機において、約３７０℃の温度及び毎秒約１００％のひずみ速度で、長手方向に約３．９：１及び横断方向に１０：１の比率になるまで延伸した。マトリックス引張強度（ＭＴＳ）を長手方向及び横断方向の両方で測定した。結果を表１３に提供する。
Figure 0007167324000018
例１４：構造化フルオロポリマーフィルムの調製
構造化フルオロポリマーフィルムを、例２に記載されたプロセスに従って、例１３の高密度フルオロポリマーフィルムから形成した。結果を表１４に提供する。
Figure 0007167324000019
例１５：構造化フルオロポリマーフィルムの変位誘導期間（ＤＩＰ）
例１～６の構造化フルオロポリマーフィルムを、本明細書に記載のボール破裂試験に供し、変位誘導期間（ＤＩＰ）を決定した。結果を表１５に示す。
Figure 0007167324000020
示されるように、サンプル内で、構造化フルオロポリマーフィルムの面積ひずみが増加するにつれて、変位誘導期間も増加した。したがって、所与のフルオロポリマーフィルムについて、構造化フルオロポリマーフィルムの単位面積あたりの質量が大きいほど、構造化フルオロポリマーフィルムの変位誘導期間が長くなり、一般に、バリア特性が低下する前にフィルムが耐えることができるひずみが大きくなる。
図８は、様々な量の面積ひずみでのサンプル３の変位誘導期間のグラフを示している。グラフは、より大きな面積ひずみを有する構造化フルオロポリマーフィルムが、非構造化フルオロポリマーフィルム及びより少ない面積ひずみを有する構造化フルオロポリマーフィルムと比較して、それぞれのボール破裂荷重でより大きなボール破裂変位（例えば、より大きな変位誘導期間）を示すことを示す。
本出願の発明は、一般的に及び特定の実施形態に関しての両方で上記に記載されてきた。本開示の範囲から逸脱することなく、実施形態において様々な変更及び変形を行うことができることは当業者に明らかであろう。したがって、実施形態は、それらが添付の特許請求の範囲及びそれらの均等形態の範囲内に入るかぎり、本発明の変更及び変形を網羅することが意図されている。

Claims (18)

  1. 高密度フルオロポリマーフィルムを含む構造化フルオロポリマーフィルムであって、
    該高密度フルオロポリマーフィルムは、対応する非構造化フルオロポリマーフィルムの厚さの少なくとも２倍の高さであって、かつ、２μｍ～１０００μｍの高さを有する複数の構造を含み、
    １２５℃の温度における二軸引張曲線において測定したときに、対応する非構造化高密度フルオロポリマーフィルムと比較して、変位誘導期間が少なくとも２０％増加しており、
    該高密度フルオロポリマーフィルムは、０．０１５ｇ＊ｍｍ／ｍ 2 ／日以下の水蒸気透過係数、並びにｘ及びｙ方向の両方で少なくとも６９ＭＰａのマトリックス引張強度、を有し、
    該高密度フルオロポリマーフィルムは０．５μｍ～２５０μｍの厚さを有し、
    該構造化フルオロポリマーフィルムは、対応する非構造化フルオロポリマーフィルムと比較して、単位面積あたりの質量が少なくとも５％増加し、さらに
    該構造化フルオロポリマーフィルムは、５００μｇ＊μｍ／ｃｍ 2 ／分未満のメタン透過度を有することを特徴とする、構造化フルオロポリマーフィルム。
  2. 前記構造化フルオロポリマーフィルムは、少なくとも一方向において少なくとも１／ｍｍの構造密度を有する、請求項１記載のフィルム。
  3. 前記構造化フルオロポリマーフィルムは２０％未満のボイド体積を有する、請求項１又は２記載のフィルム。
  4. 前記構造化フルオロポリマーフィルムは、少なくとも一方向において７．０ＭＰａ以上のマトリックス引張強度を有する、請求項１～３のいずれか１項記載のフィルム。
  5. 前記変位誘導期間の増加は、対応する非構造化フルオロポリマーフィルムと比較して、少なくとも１００％である、請求項１～４のいずれか１項記載のフィルム。
  6. 前記構造化フルオロポリマーフィルムはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む、請求項１～５のいずれか１項記載のフィルム。
  7. 前記ＰＴＦＥは、ＰＴＦＥホモポリマー、変性ＰＴＦＥ、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）コポリマー又はそれらの組み合わせである、請求項６記載のフィルム。
  8. 請求項１～７のいずれか１項記載の構造化フルオロポリマーフィルムを含む複合材。
  9. フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ペルフルオロ（アルキルビニル）エーテル（ＰＡＶＥ）、ペルフルオロエラストマー材料、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンとのポリマー（ＴＨＶ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、及びポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂をさらに含む、請求項８記載の複合材。
  10. 請求項１～７のいずれか１項記載の構造化フルオロポリマーフィルムを含むラミネート。
  11. 弾性基材を延伸すること、
    延伸した該弾性基材上に高密度フルオロポリマーフィルムを適用し、該高密度フルオロポリマーフィルムを該弾性基材に可逆的に付着させること、及び
    該高密度フルオロポリマーフィルムを載せた状態で該弾性基材を弛緩させることにより構造化フルオロポリマーフィルムを得ること、
    を含む、構造化フルオロポリマーフィルムを製造する方法であって、
    該構造化フルオロポリマーフィルムは、該適用工程の該高密度フルオロポリマーフィルムの厚さの少なくとも２倍の高さであって、かつ、２μｍ～１０００μｍの高さを有する複数の構造を含み、
    該高密度フルオロポリマーフィルムは、０．０１５ｇ＊ｍｍ／ｍ 2 ／日以下の水蒸気透過係数、並びにｘ及びｙ方向の両方で少なくとも６９ＭＰａのマトリックス引張強度、を有し、
    該高密度フルオロポリマーフィルムは０．５μｍ～２５０μｍの厚さを有し、
    該構造化フルオロポリマーフィルムは、対応する非構造化フルオロポリマーフィルムと比較して、単位面積あたりの質量が少なくとも５％増加し、さらに
    該構造化フルオロポリマーフィルムは、少なくとも一方向において７．０ＭＰａ以上のマトリックス引張強度を有することを特徴とする、方法。
  12. 前記構造化フルオロポリマーフィルムを、複合材及びラミネートからなる群より選ばれる材料の表面に接着させることをさらに含む、請求項１１記載の方法。
  13. 前記構造化フルオロポリマーフィルムはＰＴＦＥを含む、請求項１１又は１２記載の方法。
  14. 前記高密度フルオロポリマーフィルムは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ＰＴＦＥ、ＴＦＥコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれるフルオロポリマーを含む、請求項１１又は１２記載の方法。
  15. 前記弾性基材は、ポリシロキサン、フルオロシリコーンゴム及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる材料を含む、請求項１１～１４のいずれか１項記載の方法。
  16. 前記弾性基材は、少なくとも一方向において１．１～１１の処理比で延伸される、請求項１１～１４のいずれか１項記載の方法。
  17. 前記高密度フルオロポリマーフィルムを形成することは、
    二軸延伸ＰＴＦＥフィルムを提供すること、
    前記延伸ＰＴＦＥフィルムを高密度化して高密度化ＰＴＦＥフィルムを形成すること、及び
    ＰＴＦＥの結晶融解温度よりも高い温度で前記高密度化ＰＴＦＥフィルムを延伸して、高密度フルオロポリマーフィルムを形成すること
    を含む、請求項１１～１５のいずれか１項記載の方法。
  18. 前記二軸延伸ＰＴＦＥフィルムは、延伸ＰＴＦＥフィルムを高密度化させる前に焼結される、請求項１７記載の方法。
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