JP7166839B2 - ヘルスモニタリングシステム - Google Patents
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Description
主軸軸受から振動加速度データを収集し記憶する収集記憶手段と、
前記収集記憶手段により収集され記憶された前記振動加速度データから振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率を算出する算出手段と、
前記振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率を二次元平面上にプロットする視覚化手段と、
前記二次元平面を正常領域と異常領域に分離する分離手段を備えており、
前記振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率を前記二次元平面に随時プロットすることで、前記振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率の時系列変化を視覚的に捉えることができると共に、前記振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率が前記二次元平面上の前記異常領域に位置していることを根拠として工作機械の主軸軸受が潤滑不良状態であると診断するヘルスモニタリングシステムであることを特徴とするものである。尚、振動加速度とは、単位時間当たりの速度変化量を示すものである。振動加速度の実効値とは、単位時間当たりの信号の平均値のことであり、信号の2乗値の平均の平方根(root mean square)のことである。振動加速度のピーク値とは、単位時間当たりの信号の最大値のことである。但し、本発明においてはノイズの影響を考慮して、ピーク値は、最大値の上位1%を平均した値を採用している。
本発明に係るヘルスモニタリングシステム10を説明する前に、本発明に係るヘルスモニタリングシステム10を構築するための準備段階として行った特徴空間を作成するための予備試験について説明する。要するに、主軸ユニットを備えた工作機械において、主軸軸受の品質に関わる各種の測定データ(温度、振動、電流、音、変位、制御波形、AE波等)と主軸軸受の不具合との関連性を調査することにより、特定の不具合(本発明においては主軸軸受の潤滑不良)における特有の特徴量(所定の特徴量)から、特定の不具合(本発明においては主軸軸受の潤滑不良)における特有の特徴空間を作成するための予備試験について説明する。
以下、本発明に係るヘルスモニタリングシステム10の一実施形態について、図2~図4に基づいて詳細に説明する。
本発明に係るヘルスモニタリングシステム10の一実施形態として、主軸軸受の潤滑不良を判断する際の流れについて説明する。図3は、本発明に係るヘルスモニタリングシステム10の流れ図である。
本発明に係るヘルスモニタリングシステム10では特徴空間、特徴量、サポートベクターマシン(空間の領域分け)というテクニックを利用して、視覚的に主軸の現在の状態や時刻歴を把握できる点、即ち、現時点で主軸軸受の状態が正常なのか、或いは潤滑不良状態なのか、潤滑不良状態に向かっているのか等を視覚的に把握できる点が大きな特徴となっている。即ち、主軸軸受の特徴量を、特徴空間上にリアルタイムでプロットすることによりモニタリングを行うことにより、時間軸を考慮した主軸軸受の潤滑不良における性能の挙動を観察することができる。
本発明に係るヘルスモニタリングシステムは、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、収集記憶手段、算出手段、視覚化手段、分離手段等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
20・・収集記憶手段
30・・算出手段
40・・視覚化手段
50・・分離手段
Claims (1)
- 主軸ユニットを備えた工作機械においてデータ解析を行うことにより工作機械の主軸軸受を診断するヘルスモニタリングシステムであって、
主軸軸受から振動加速度データを収集し記憶する収集記憶手段と、
前記収集記憶手段により収集され記憶された前記振動加速度データから振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率を算出する算出手段と、
前記振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率を二次元平面上にプロットする視覚化手段と、
前記二次元平面を正常領域と異常領域に分離する分離手段を備えており、
前記振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率を前記二次元平面に随時プロットすることで、前記振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率の時系列変化を視覚的に捉えることができると共に、前記振動加速度の実効値の増加率、及び、振動加速度のピーク値の増加率が前記二次元平面上の前記異常領域に位置していることを根拠として工作機械の主軸軸受が潤滑不良状態であると診断することを特徴とするヘルスモニタリングシステム。
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