JP7162982B2 - 搬送システム - Google Patents

Description

本発明は、加工装置に対して被加工物を搬送する搬送システムに関する。

電子機器等に組み込まれるデバイスチップの製造工程では、半導体ウェーハや樹脂パッケージ基板に代表される板状の被加工物が様々な加工装置によって加工される。この加工装置に対して被加工物を搬送する際には、通常、複数の被加工物を収容できる搬送用のカセットが用いられる。

ところで、カセットに複数の被加工物を収容して一度に加工装置へと搬送する上述の方法では、何らかの原因で加工装置が停止すると、カセットに収容されている未加工の被加工物を一律に待機させることになる。つまり、未加工の被加工物を他の加工装置で加工することもできなくなるので、加工の能率が大幅に低下する。

この問題を解消するには、例えば、加工装置の稼働状況に合わせて被加工物を１枚ずつ加工装置へと搬送すれば良い。そこで、複数の加工装置を搬送用の経路で繋ぎ、各加工装置に対して任意のタイミングで被加工物を搬送できる搬送システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平６－１７７２４４号公報

しかしながら、各加工装置の側面には、配管が接続される配管接続部やメンテナンス用の扉等が設けられており、上述した搬送システムを構築する際には、これらと干渉しないように搬送用の経路を設計する必要がある。そのため、搬送システムの構築は必ずしも容易でなく、また、搬送用の経路も長くなりがちであった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の加工装置のそれぞれに対して被加工物を搬送でき、構築も容易な搬送システムを提供することである。

本発明の一態様によれば、複数の加工装置のそれぞれに対して被加工物を搬送する搬送システムであって、複数の該加工装置に渡って該加工装置の真上の空間に設置される搬送通路と、トレーに収容された状態の該被加工物を支持する被加工物支持部と、該被加工物支持部に設けられた走行機構と、制御信号を受信する受信機と、を備え、該搬送通路を走行する無人被加工物搬送車と、該加工装置に供給される該被加工物を収容する被加工物ストッカーと該無人被加工物搬送車との間で該被加工物を搬送する被加工物搬送部と、制御信号を受信する受信機と、を備えるストックユニットと、該加工装置、該無人被加工物搬送車、及び該ストックユニットに制御信号を送信する送信機と、該加工装置から送信される通知信号を受信する受信機と、該送信機から送信される制御信号を生成する制御信号生成部と、を備える制御ユニットと、該被加工物を収容する該トレーが上部に載置され、加工後の該被加工物を一時的に収容する収容領域が下部に設けられた載置台と、該載置台に載置された該トレーから搬出される該被加工物が仮置きされる仮置き領域と、該仮置き領域から搬出される該被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された該被加工物を加工する加工ユニットと、該載置台に載置される該トレー、該収容領域、該仮置き領域、及び該チャックテーブルの間で該被加工物を搬送する加工装置内搬送部と、を備える該加工装置と、を含み、該制御ユニットの該制御信号生成部は、該制御ユニットの該受信機が受信した通知信号に基づき該制御ユニットの該送信機から送信される制御信号を生成し、該制御ユニットの該送信機は、該制御ユニットの該制御信号生成部で生成された制御信号を、該加工装置、該無人被加工物搬送車、及び該ストックユニットに送信し、該ストックユニットの該被加工物搬送部は、該ストックユニットの該受信機で受信した制御信号に基づき該被加工物ストッカーに収容されている該被加工物を該無人被加工物搬送車の該被加工物支持部へと搬送し、該無人被加工物搬送車の該走行機構は、該無人被加工物搬送車の該受信機で受信した制御信号に基づき該無人被加工物搬送車を該搬送通路上で走行させ、該被加工物支持部で支持する該トレーに収容された状態の該被加工物を該加工装置へと搬送することを特徴とする搬送システムが提供される。

この搬送システムにおいて、該搬送通路は、該加工装置の上面に設置されることが好ましい。

また、この搬送システムにおいて、該搬送通路は、複数の通路モジュールを連結して構成されることが好ましい。

また、この搬送システムにおいて、該搬送通路は、該加工装置に対して吸着する吸着部を有する脚部を備え、該吸着部によって該加工装置に固定されても良い。

また、この搬送システムにおいて、該加工装置は、配管が接続される配管接続部又はメンテナンス用の扉を側面に備えることがある。

また、この搬送システムは、該加工装置で該被加工物を加工する際に使用される切削ブレードを支持するブレード支持部と、該ブレード支持部に設けられた走行機構と、制御信号を受信する受信機と、を備え、該搬送通路を走行する無人ブレード搬送車と、を更に含み、該ストックユニットは、該加工装置に供給される該切削ブレードを収容するブレードストッカーと該無人ブレード搬送車との間で該切削ブレードを搬送するブレード搬送部を更に備え、該制御ユニットの該送信機は、該無人ブレード搬送車に制御信号を送信する機能を更に有し、該制御ユニットの該送信機は、該制御ユニットの該制御信号生成部で生成された制御信号を、該加工装置、該無人被加工物搬送車、該無人ブレード搬送車、及び該ストックユニットに送信し、該ストックユニットの該ブレード搬送部は、該ストックユニットの該受信機で受信した制御信号に基づき該ブレードストッカーに収容されている該切削ブレードを該無人ブレード搬送車の該ブレード支持部へと搬送し、該無人ブレード搬送車の該走行機構は、該無人ブレード搬送車の該受信機で受信した制御信号に基づき該無人ブレード搬送車を該搬送通路上で走行させ、該ブレード支持部で支持する該切削ブレードを該加工装置へと搬送しても良い。

本発明の一態様に係る搬送システムは、複数の加工装置に渡って設置される搬送通路と、被加工物支持部、走行機構、及び受信機を備える無人被加工物搬送車と、被加工物搬送部、及び受信機を備えるストックユニットと、を含んでいる。

そのため、被加工物ストッカーに収容されている被加工物を被加工物搬送部で無人被加工物搬送車の被加工物支持部へと搬送し、この無人被加工物搬送車を搬送通路上で走行させることにより、複数の加工装置のそれぞれに対して被加工物を搬送できる。

また、本発明の一態様に係る搬送システムでは、搬送通路が、加工装置の真上の空間に設置される。そのため、この搬送通路を設計する際に各加工装置の側面の構造を考慮する必要がない。すなわち、搬送システムの構築が容易になる。

第１実施形態に係る搬送システムの構成例を示す平面図である。 第１実施形態に係る搬送システムの接続関係の例を示す機能ブロック図である。 第１実施形態に係るストックユニットの構成例を模式的に示す側面図である。 図４（Ａ）は、無人被加工物搬送車の構成例を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は、カセットが載せられた状態の無人被加工物搬送車を示す斜視図である。 第１実施形態に係る切削装置や搬送通路等の外観を示す斜視図である。 切削装置の構成例を示す斜視図である。 切削装置に搬送通路が設置される様子を示す斜視図である。 図８（Ａ）、図８（Ｂ）、及び図８（Ｃ）は、通路モジュールの構成例を示す平面図である。 通路モジュールから搬送通路が形成される様子を示す斜視図である。 図１０（Ａ）、及び図１０（Ｂ）は、通路モジュールが連結される様子を示す断面図である。 通路モジュールの構成例を示す底面図である。 カセット等の構造を示す斜視図である。 図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）、及び図１３（Ｃ）は、被加工物を支持するフレームがカセットから搬出される様子を示す断面図である。 第１実施形態に係る搬送システムの動作等の例を説明するための機能ブロック図である。 第２実施形態に係る搬送システムの接続関係の例を示す機能ブロック図である。 第２実施形態に係るストックユニットの構成例を示す側面図である。 無人ブレード搬送車の構成例を示す斜視図である。 第２実施形態に係る切削装置等の外観を示す斜視図である。 ブレードチェンジャーの構成例を示す分解斜視図である。 第２実施形態に係る搬送システムの動作等の例を説明するための機能ブロック図である。 第３実施形態に係る搬送システムにおいて、無人被加工物搬送車からカセットが搬出される様子を模式的に示す斜視図である。 第３実施形態に係る搬送システムにおいて、カセットが切削装置へと搬入される様子を模式的に示す斜視図である。 第４実施形態に係る切削装置の傍に停止した無人被加工物搬送車からカセットが搬出される様子を模式的に示す斜視図である。 第４実施形態に係る切削装置に対してカセットが搬入される様子を模式的に示す斜視図である。 カセット支持台、載置台、及びカセットの構造を示す分解斜視図である。 載置台の構成例を示す底面図である。 カセット支持台に装着された載置台にカセットを載せる前の状態を示す斜視図である。 図２８（Ａ）は、図２７の一部を拡大した断面図であり、図２８（Ｂ）は、カセット支持台に装着された載置台にカセットを載せた後の状態を示す断面図である。 図２９（Ａ）は、被加工物やフレーム等が載置台の第１収容領域に収容された状態を示す底面図であり、図２９（Ｂ）は、小型の被加工物やフレーム等が載置台の第２収容領域に収容された状態を示す底面図である。

添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態では、複数の切削装置に対して被加工物等を搬送する搬送システムについて説明するが、本発明の搬送システムは、任意の複数の加工装置に対して被加工物等を搬送できるように構成されていれば良い。すなわち、被加工物等の搬送先は、切削装置以外の加工装置でも良い。

例えば、本発明の搬送システムは、複数のレーザー加工装置に対して被加工物を搬送できるように構成されることがある。また、本発明の搬送システムは、例えば、一連の加工に使用される複数の種類の加工装置に対して順に被加工物を搬送できるように構成されることもある。

（実施形態１）
図１は、本実施形態に係る搬送システム２の構成例を示す平面図であり、図２は、搬送システム２の接続関係の例を示す機能ブロック図である。図１に示すように、本実施形態に係る搬送システム２は、切削装置（加工装置）４によって加工される板状の被加工物１１を搬送するための搬送通路６を含んでいる。

被加工物１１は、例えば、シリコン等の半導体材料でなる円盤状のウェーハである。この被加工物１１の表面側は、互いに交差する複数の分割予定ライン（ストリート）によって複数の小領域に区画されており、各小領域には、ＩＣ（Integrated Circuit）、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）等のデバイスが形成されている。

被加工物１１の裏面側には、被加工物１１よりも径の大きいテープ（ダイシングテープ）１３が貼付されている。テープ１３の外周部分は、被加工物１１を囲む環状のフレーム１５に固定されている。被加工物１１は、このテープ１３を介してフレーム１５に支持された状態で切削装置４へと搬送される。

なお、本実施形態では、シリコン等の半導体材料でなる円盤状のウェーハを被加工物１１としているが、被加工物１１の材質、形状、構造、大きさ等に制限はない。例えば、他の半導体、セラミックス、樹脂、金属等の材料でなる基板等を被加工物１１として用いることもできる。同様に、デバイスの種類、数量、形状、構造、大きさ、配置等にも制限はない。被加工物１１には、デバイスが形成されていなくても良い。

また、この被加工物１１を加工する切削装置４は、被加工物１１の搬送先として搬送システム２に接続されているが、必ずしも搬送システム２の構成要素ではない。よって、切削装置４は、上述のように、搬送システム２の使用の態様に合わせて変更、省略されても良い。

そして、図１では、説明の便宜上、１台の切削装置４ａのみを示し、図２では、２台の切削装置４ａ，４ｂを示しているが、本実施形態では、被加工物１１の搬送先として、２台以上の切削装置４が必要になる。すなわち、搬送システム２に接続される加工装置の台数は、２台以上である。

搬送通路６は、各切削装置４に対して被加工物１１を搬送できるように、複数の切削装置４に渡って設置される。すなわち、複数の切削装置４は、搬送通路６を介して互いに連結されている。また、搬送通路６は、切削装置４の真上の空間に設けられている。そのため、各切削装置４の側面に接続される配管２１等に対して搬送通路６が干渉することはない。

搬送通路６の下方には、切削装置４の他に、複数の被加工物１１を収容できるストックユニット８が設けられている。ストックユニット８に収容されている被加工物１１は、任意のタイミングで無人被加工物搬送車１０へと搬入される。無人被加工物搬送車１０は、搬送通路６上を走行して被加工物１１を各切削装置４へと搬送する。なお、図１では、３台の無人被加工物搬送車１０ａ，１０ｂ，１０ｃを示し、図２では、２台の無人被加工物搬送車１０ａ，１０ｂを示しているが、無人被加工物搬送車１０の台数に制限はない。

図２に示すように、切削装置４、ストックユニット８、無人被加工物搬送車１０には、これらの動作を制御する制御ユニット１２が無線で接続されている。ただし、制御ユニット１２は、切削装置４、ストックユニット８、無人被加工物搬送車１０の動作を制御できるように構成されていれば良く、これらに対して有線で接続されることもある。

図３は、ストックユニット８の構成例を模式的に示す側面図である。図３に示すように、ストックユニット８は、各種の構成要素を収容する筐体１４を含む。なお、この図３では、説明の便宜上、筐体１４の輪郭のみが示されている。

筐体１４内には、例えば、ボールねじ式の第１昇降機構（不図示）によって昇降する第１カセット支持台１６が設けられている。第１カセット支持台１６の上面には、複数の被加工物１１を収容できるカセット（被加工物ストッカー）１８が載せられる。なお、このカセット１８は、上述のように、テープ１３を介してフレーム１５に支持された状態の被加工物１１を収容する。

第１カセット支持台１６の側方には、フレーム１５を把持して移動できるプッシュプルアーム２０が配置されている。例えば、カセット１８に収容されているフレーム１５の高さを第１昇降機構でプッシュプルアーム２０の高さに合わせ、このプッシュプルアーム２０によってカセット１８内のフレーム１５を把持すれば、フレーム１５をカセット１８の外部へと引き出せる。

プッシュプルアーム２０を挟む位置には、互いに平行な状態を維持しながら接近、離隔される一対のガイドレール２２が設けられている。各ガイドレール２２は、フレーム１５を下方から支持する支持面と、支持面に概ね垂直な側面とを備え、プッシュプルアーム２０によってカセット１８から引き出されたフレーム１５を挟み込んで所定の位置に合わせる。

プッシュプルアーム２０及び一対のガイドレール２２の更に側方には、例えば、ボールねじ式の第２昇降機構２４によって昇降する第２カセット支持台２６が設けられている。この第２カセット支持台２６の上面には、１枚の被加工物１１を収容できるカセット（搬送用カセット、トレー）２８が載せられる。なお、カセット２８は、２枚以上の被加工物１１を収容できるように構成されても良い。

一対のガイドレール２２によって所定の位置に合わせられたフレーム１５は、プッシュプルアーム２０によって再び把持され、第２昇降機構２４によって高さが調整された第２カセット支持台２６上のカセット２８に側方から挿入される。被加工物１１がカセット２８に収容されると、第２昇降機構２４は、第２カセット支持台２６を上昇させる。

第２カセット支持台２６の直上の領域には、筐体１４の天井１４ａを上下に貫通する開口１４ｂが設けられている。この開口１４ｂは、少なくとも、第２カセット支持台２６に載せられるカセット２８を通過できる形状、大きさに形成されている。そのため、第２昇降機構２４で第２カセット支持台２６を上昇させることにより、被加工物１１を収容したカセット２８を、開口１４ｂを通じて筐体１４の外部に露出させることができる。

筐体１４の外部には、開口１４ｂにおいて露出するカセット２８を、この開口１４ｂの傍に停止した無人被加工物搬送車１０へと搬送するカセット搬送アーム（被加工物搬送部）３０が設けられている。第１昇降機構、プッシュプルアーム２０、一対のガイドレール２２、第２昇降機構２４、カセット搬送アーム３０等の構成要素には、ストックユニット８の動作を制御するための制御装置３２が接続されている。

制御装置３２は、代表的には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の処理装置や、フラッシュメモリ等の記憶装置を含むコンピュータによって構成され、記憶装置に記憶されるソフトウェアに従い処理装置等を動作させることによって、制御装置３２の機能が実現される。

制御装置３２には、更に、搬送システム２の制御ユニット１２から送信される制御用の信号（制御信号）を受信する受信機３４と、制御ユニット１２に対して通知用の信号（通知信号）を送信する送信機３６とが接続されている。制御装置３２は、受信機３４で受信した信号に基づきストックユニット８の動作を制御する。また、制御装置３２は、送信機３６を通じて必要な信号を制御ユニット１２に送信する。

図４（Ａ）は、無人被加工物搬送車１０の構成例を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は、カセット２８が載せられた状態の無人被加工物搬送車１０を示す斜視図である。図４（Ａ）に示すように、無人被加工物搬送車１０は、トレー状のシャシ（被加工物支持部）３８を含む。シャシ３８の上面側には、カセット２８の形状、大きさに対応する凹部３８ａが設けられており、カセット搬送アーム３０で搬送されたカセット２８は、このシャシ３８の凹部３８ａに載せられる。

シャシ３８の下面側には、複数（本実施形態では、４個）の車輪（走行機構）４０が取り付けられている。各車輪４０は、モータ等の回転駆動源に連結されており回転する。この車輪４０を回転駆動源によって回転させることで、無人被加工物搬送車１０は、搬送通路６上を走行する。なお、車輪４０としては、傾斜した樽状（筒状）の複数の回転体が搬送通路６と接触する外周面に取り付けられた、いわゆるメカナムホイール等を用いると良い。

シャシ３８の側面には、無人被加工物搬送車１０の動作を制御する制御装置４２が設けられている。制御装置４２は、代表的には、ＣＰＵ等の処理装置や、フラッシュメモリ等の記憶装置を含むコンピュータによって構成され、記憶装置に記憶されるソフトウェアに従い処理装置等を動作させることによって、制御装置４２の機能が実現される。

この制御装置４２には、搬送システム２の制御ユニット１２から送信される制御用の信号（制御信号）を受信する受信機４４と、制御ユニット１２に対して通知用の信号（通知信号）を送信する送信機４６とが接続されている。制御装置４２は、受信機４４で受信した信号に基づき無人被加工物搬送車１０の動作（走行）を制御する。また、制御装置４２は、送信機４６を通じて必要な信号を制御ユニット１２に送信する。

なお、無人被加工物搬送車１０の回転駆動源、制御装置４２、受信機４４、送信機４６等の構成要素には、二次電池が接続されており、この二次電池から供給される電力によって、無人被加工物搬送車１０の各構成要素が動作する。二次電池への給電（充電）は、非接触（ワイヤレス、無接点）方式で行われることが望ましいが、接触方式で行われても良い。

図５は、切削装置４や搬送通路６等の外観を示す斜視図であり、図６は、切削装置４の構成例を示す斜視図である。図５及び図６に示すように、切削装置４は、各構成要素を支持する基台４８を備えている。基台４８の角部には、開口４８ａが形成されており、この開口４８ａに相当する領域には、昇降機構（不図示）によって昇降するカセット支持台５０が設けられている。カセット支持台５０の上面には、上述したカセット２８が載せられる。なお、図５及び図６では、説明の便宜上、カセット２８の輪郭のみを示している。

図６に示すように、開口４８ａの側方には、Ｘ軸方向（前後方向、加工送り方向）に長い開口４８ｂが形成されている。開口４８ｂ内には、ボールねじ式のＸ軸移動機構（加工送りユニット）５２と、Ｘ軸移動機構５２の上部を覆う防塵防滴カバー５４とが配置されている。Ｘ軸移動機構５２は、Ｘ軸移動テーブル５２ａを備えており、このＸ軸移動テーブル５２ａをＸ軸方向に移動させる。

Ｘ軸移動テーブル５２ａ上には、被加工物１１を吸引、保持するチャックテーブル（保持テーブル）５６が設けられている。チャックテーブル５６は、モータ等の回転駆動源（不図示）に連結されており、Ｚ軸方向（鉛直方向、切り込み送り方向）に概ね平行な回転軸の周りに回転する。また、チャックテーブル５６は、上述したＸ軸移動機構５２によってＸ軸方向に移動する（加工送り）。

チャックテーブル５６の上面は、被加工物１１を保持するための保持面５６ａになっている。保持面５６ａは、チャックテーブル５６の内部に形成された吸引路（不図示）等を介して吸引源（不図示）に接続されている。また、チャックテーブル５６の周囲には、被加工物１１を支持するフレーム１５を四方から固定するための４個のクランプ５８が設けられている。

開口４８ｂの上方には、Ｙ軸方向（左右方向、割り出し送り方向）に平行な状態を維持しながら接近、離隔される一対のガイドレール（仮置き領域）６０が設けられている。一対のガイドレール６０は、それぞれ、フレーム１５を下方から支持する支持面と、支持面に概ね垂直な側面とを備え、カセット２８から引き出されたフレーム１５をＸ軸方向において挟み込んで所定の位置に合わせる。

基台４８の上方には、門型の第１支持構造６２が開口４８ｂを跨ぐように配置されている。第１支持構造６２の前面（ガイドレール６０側の面）には、Ｙ軸方向に沿う第１レール６４が固定されており、この第１レール６４には、第１移動機構６６等を介して第１搬送ユニット（加工装置内搬送部）６８が連結されている。

第１搬送ユニット６８は、例えば、フレーム１５の上面に接触してこのフレーム１５を吸着、保持し、第１移動機構６６によって昇降するとともに、第１レール６４に沿ってＹ軸方向に移動する。第１搬送ユニット６８の開口４８ａ側には、フレーム１５を把持するための把持機構６８ａが設けられている。

例えば、把持機構６８ａでフレーム１５を把持して第１搬送ユニット６８をＹ軸方向に移動させれば、カセット２８内のフレーム１５を一対のガイドレール６０に引き出し、又は、一対のガイドレール６０上のフレーム１５をカセット２８に挿入できる。なお、一対のガイドレール６０でフレーム１５の位置を合わせた後には、第１搬送ユニット６８によりこのフレーム１５（被加工物１１）をチャックテーブル５６へと搬入する。

また、第１支持構造６２の前面には、Ｙ軸方向に沿う第２レール７０が第１レール６４の上方に固定されている。この第２レール７０には、第２移動機構７２等を介して第２搬送ユニット（加工装置内搬送部）７４が連結されている。第２搬送ユニット７４は、例えば、フレーム１５の上面に接触してこのフレーム１５を吸着、保持し、第２移動機構７２によって昇降するとともに、第２レール７０に沿ってＹ軸方向に移動する。

第１支持構造６２の後方には、門型の第２支持構造７６が配置されている。第２支持構造７６の前面（第１支持構造６２側の面）には、それぞれＹ軸Ｚ軸移動機構（割り出し送りユニット、切り込み送りユニット）７８を介して２組の切削ユニット（加工ユニット）８０が設けられている。切削ユニット８０は、Ｙ軸Ｚ軸移動機構７８によってＹ軸方向に移動する（割り出し送り）とともに、Ｚ軸方向に移動する（切り込み送り）。

各切削ユニット８０は、Ｙ軸方向に概ね平行な回転軸となるスピンドル（不図示）を備えている。スピンドルの一端側には、円環状の切削ブレード８２が装着されている。各スピンドルの他端側には、モータ等の回転駆動源（不図示）が連結されている。また、切削ブレード８２の傍には、被加工物１１や切削ブレード８２に純水等の切削液を供給するためのノズルが配置されている。

このノズルから切削液を供給しながら、回転させた切削ブレード８２をチャックテーブル５６に保持された被加工物１１に切り込ませることで、被加工物１１を切削できる。切削ユニット８０に隣接する位置には、チャックテーブル５６に保持された被加工物１１等を撮像するための撮像ユニット（カメラ）８４が設けられている。この撮像ユニット８４も、Ｙ軸Ｚ軸移動機構７８によってＹ軸方向に移動するとともに、Ｚ軸方向に移動する。

開口４８ｂに対して開口４８ａと反対側の位置には、洗浄ユニット８６が配置されている。洗浄ユニット８６は、筒状の洗浄空間内で被加工物１１を吸引、保持するスピンナテーブル８８を備えている。スピンナテーブル８８の下部には、スピンナテーブル８８を所定の速さで回転させる回転駆動源（不図示）が連結されている。

スピンナテーブル８８の上方には、スピンナテーブル８８により保持された被加工物１１に向けて洗浄用の流体（代表的には、水とエアーとを混合した混合流体）を噴射する噴射ノズル９０が配置されている。被加工物１１を保持したスピンナテーブル８８を回転させて、噴射ノズル９０から洗浄用の流体を噴射することで、被加工物１１を洗浄できる。

切削ユニット８０で被加工物１１を切削した後には、例えば、第２搬送ユニット７４でフレーム１５を洗浄ユニット８６へと搬入する。洗浄ユニット８６で被加工物１１を洗浄した後には、例えば、第１搬送ユニット６８でフレーム１５を一対のガイドレール６０に載せ、その後、このフレーム１５を把持機構６８ａで把持してカセット２８に収容する。

図５に示すように、基台４８の上面側は、カバー９２によって覆われており、上述した各構成要素は、カバー９２の内側に収容される。開口４８ａの直上の領域には、カバー９２の天井９２ａを上下に貫通する開口９２ｂが設けられている。そのため、昇降機構によってカセット支持台５０を上昇させれば、この開口９２ｂを通じてカセット支持台５０の上面をカバー９２の外部に露出させることができる。開口９２ｂの形状や大きさは、例えば、基台４８に設けられている開口４８ａの形状や大きさと同じである。

カバー９２の天井９２ａには、例えば、開口９２ｂと同等の高さに位置付けられたカセット支持台５０と、開口９２ｂの傍に停止した無人被加工物搬送車１０と、の間でカセット２８を搬送するカセット搬送アーム９４が設けられている。このカセット搬送アーム９４は、カセット支持台５０を昇降させる昇降機構等とともに、制御装置９６に接続されている（図５）。

制御装置９６は、代表的には、ＣＰＵ等の処理装置や、フラッシュメモリ等の記憶装置を含むコンピュータによって構成され、記憶装置に記憶されるソフトウェアに従い処理装置等を動作させることによって、制御装置９６の機能が実現される。

制御装置９６には、搬送システム２の制御ユニット１２から送信される制御用の信号（制御信号）を受信する受信機９８と、制御ユニット１２に対して通知用の信号（通知信号）を送信する送信機１００と、が更に接続されている。制御装置９６は、例えば、受信機９８で受信した信号等に基づき、上述した切削装置４の各構成要素を制御する。

基台４８の側壁には、各種の配管２１を接続する配管接続部４８ｃ（図５）が設けられている。また、カバー９２の側壁には、メンテナンス等の際に開閉される扉９２ｃ（図５）が設けられている。更に、カバー９２の側壁には、操作パネル（不図示）やディスプレイ（不図示）等が設けられていても良い。

図７は、切削装置４に搬送システム２の搬送通路６が設置される様子を示す斜視図である。図７等に示すように、本実施形態に係る搬送システム２の搬送通路６は、切削装置４が備えるカバー９２の天井９２ａの上面側に装着される。すなわち、搬送通路６は、切削装置４の真上の空間に設置される。

これにより、切削装置４の側面に設けられている配管接続部４８ｃや扉９２ｃ等の構造に対して、搬送通路６が干渉することはなくなる。つまり、搬送通路６を設計する際に、切削装置４の側面の構造を考慮する必要がない。そのため、搬送システム２の構築が容易になる。

図８（Ａ）は、搬送通路６に使用される通路モジュール６ａの構成例を示す平面図であり、図８（Ｂ）は、通路モジュール６ｂの構成例を示す平面図であり、図８（Ｃ）は、通路モジュール６ｃの構成例を示す平面図である。搬送通路６は、例えば、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、及び図８（Ｃ）に示す複数の通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃを組み合わせて構成される。

各通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃは、それぞれ、無人被加工物搬送車１０の走行に適した平坦性の高い上面を持つ通路部１０２と、通路部１０２の幅方向の端に設けられこの通路部１０２に沿うガイド部１０４と、を含む。ガイド部１０４の上端の通路部１０２からの高さは、例えば、無人被加工物搬送車１０の車輪４０の高さよりも高くなっている。これにより、通路部１０２を走行する無人被加工物搬送車１０が通路部１０２から脱落するのを防止できる。

図８（Ａ）の通路モジュール６ａは、無人被加工物搬送車１０を待機させるための待機部１０６を更に有しており、例えば、無人被加工物搬送車１０との間で被加工物１１（カセット２８）の受け渡しを行う切削装置４等の直上に設置される。なお、この待機部１０６等には、無人被加工物搬送車１０の二次電池に給電する給電設備（充電器）を設けると良い。一方で、図８（Ｂ）の通路モジュール６ｂは、直線状に形成されており、図８（Ｃ）の通路モジュール６ｃは、曲がり角に適した直角状に形成されている。

通路モジュール６ｂ，６ｃは、例えば、隣接する２つの通路モジュール６ａの間を繋ぐために用いられる。ただし、搬送通路６を構成する通路モジュールの種類、数量、配置（接続の関係）等に制限はない。例えば、２つの通路モジュール６ａの間を、更に別の通路モジュール６ａで繋いでも良い。また、例えば、直角状の通路モジュール６ｃの代わりに、円弧状（曲線状）の通路モジュールを用いることもできる。

図９は、通路モジュール６ａ及び通路モジュール６ｂから搬送通路６が形成される様子を示す斜視図である。図１０（Ａ）、及び図１０（Ｂ）は、通路モジュール６ａ及び通路モジュール６ｂが連結される様子を示す断面図である。また、図１１は、通路モジュール６ｂの構成例を示す底面図である。

図９に示すように、通路部１０２の下面の長さ方向の端部（搬送通路６に沿う方向の端部）には、断面がＬ字状の一対のアングル（ブラケット）１０８が設けられている。各アングル１０８は、概ね水平な支持面１０８ａと、支持面１０８ａに対して概ね垂直な側面１０８ｂとを備え、各アングル１０８の長手方向が搬送通路６に沿うように通路部１０２の下面に固定される。

通路モジュール６ａと通路モジュール６ｂとを連結する際には、まず、図１０（Ａ）に示すように、通路モジュール６ａを構成する通路部１０２の長手方向の端部と、通路モジュール６ｂを構成する通路部１０２の長手方向の端部とを十分に近付ける。そして、図１０（Ｂ）に示すように、通路モジュール６ａを構成する通路部１０２に設けられているアングル１０８と、通路モジュール６ｂを構成する通路部１０２に設けられているアングル１０８と、に連結具１１０を挿入する。

連結具１１０は、例えば、通路モジュール６ａのアングル１０８の長さと通路モジュール６ｂのアングル１０８の長さとを合わせた長さよりも長いロッド部１１０ａと、ロッド部１１０ａの両端に設けられ中央に開口を有するリング部１１０ｂと、を含んでいる。アングル１０８には、この連結具１１０のロッド部１１０ａが挿入される。

アングル１０８にロッド部１１０ａを挿入した後には、リング部１１０ｂの開口を通じて通路部１０２の下面側のボルト孔（不図示）にボルト１１２を締め込む。これにより、連結具１１０を介して通路モジュール６ａと通路モジュール６ｂとを連結できる。なお、通路モジュール６ｃも、同様の手順で他の通路モジュール（通路モジュール６ａや通路モジュール６ｂ等）に連結される。

切削装置４に対する通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃの装着は、例えば、図９、図１１等に示す脚部材１１４を介して行われる。脚部材１１４は、板状の基部１１４ａと、基部１１４ａの一方側の面の中央付近から突出する柱状の柱部１１４ｂと、柱部１１４ｂの先端に装着された吸盤状の吸着部１１４ｃ（図１１）と、を含んでいる。

基部１１４ａの柱部１１４ｂと重ならない領域には、この基部１１４ａを厚み方向に貫通する４個の開口１１４ｄが形成されている。また、通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃを構成する通路部１０２の下面には、各開口１１４ｄに対応するボルト孔１０２ａ（図１１）が形成されている。

そのため、基部１１４ａの他方側の面を通路部１０２の下面に接触させ、開口１１４ｄを通じてボルト孔１０２ａにボルト１１６を締め込めば、通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃに脚部材１１４を固定できる。なお、開口１１４ｄ及びボルト孔１０２ａの数量や配置等に制限はない。

図１１に示すように、本実施形態の通路モジュール６ｂには、通路部１０２の下面の複数の領域のそれぞれに基部１１４ａの４個の開口１１４ｄに対応する４個のボルト孔１０２ａが形成されており、任意の領域に脚部材１１４を装着できる。他の通路モジュール６ａ，６ｃについても同様である。

すなわち、脚部材１１４は、通路部１０２の下面の複数の領域から選択されたいずれかの領域に装着される。なお、各通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃには、複数の脚部材１１４を装着することが望ましい。これにより、切削装置４に対する搬送通路６の位置を安定化させ易くなる。

切削装置４に対して通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃを装着する際には、例えば、切削装置４のカバー９２に対して通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃの位置を合わせ、図７に示すように、脚部材１１４の吸着部１１４ｃをカバー９２の天井９２ａの上面に押し当てる。これにより、カバー９２の天井９２ａの上面に吸着部１１４ｃを吸着させて、任意の通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃをカバー９２に装着できる。つまり、任意の通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃが、脚部材１１４を介して切削装置４のカバー９２に装着される。

なお、必ずしも全ての通路モジュール６ａ，６ｂ，６ｃを切削装置４に対して装着しなくて良い。例えば、２台の切削装置４の間に位置する通路モジュールは、連結具１１０を介して隣接する通路モジュールのみに支持されることがある。また、切削装置４やストックユニット８等に対して装着される通路モジュールの通路部１０２には、図１に示すように、２次元コードに代表される識別コードや無線タグ等の情報提供部１０２ｂが設けられている。この情報提供部１０２ｂは、例えば、無人被加工物搬送車１０の位置の確認等に使用される。

次に、被加工物１１の搬送に使用されるカセット２８等の構造について説明する。図１２は、カセット２８等の構造を示す斜視図である。カセット２８は、被加工物１１を支持するフレーム１５を収容できる大きさの箱体１１８を含む。この箱体１１８は、被加工物１１やフレーム１５を支持するための底板１２０を有している。

底板１２０は、平面視で矩形状に形成されており、その３辺に相当する位置には、それぞれ、側板１２２、側板１２４、及び側板１２６の下端側が固定されている。側板１２２、側板１２４、及び側板１２６の上端側には、底板１２０と同様の形状の天板１２８が固定されている。すなわち、箱体１１８は、４つの側面の１つに開口１１８ａを有する中空の直方体状に構成されている。

なお、天板１２８は、波長が３６０ｎｍ～８３０ｎｍ程度の可視光線を透過させる樹脂やガラス等の材料で形成されることが望ましい。これにより、例えば、箱体１１８に収容された被加工物１１の種類等を、カセット２８の外部から判別できるようになる。なお、被加工物１１の種類等を判別する際には、被加工物１１に描画されているバーコード等の識別コード１７を読み取ると良い。

また、底板１２０の開口１１８ａ側の領域には、箱体１１８に収容されたフレーム１５の外部への移動を規制するための２個の移動規制部材１３０ａ，１３０ｂが設けられている。２個の移動規制部材１３０ａ，１３０ｂは、いずれも直方体状に形成されており、各移動規制部材１３０ａ，１３０ｂの長手方向が開口１１８ａの下側の縁に沿うように配置される。

２個の移動規制部材１３０ａ，１３０ｂの高さは、開口１１８ａの高さよりも低くなっており、各移動規制部材１３０ａ，１３０ｂと天板１２８との間には、被加工物１１やフレーム１５を搬入出するための隙間が形成されている。なお、２個の移動規制部材１３０ａ，１３０ｂは、互いに接していない。すなわち、移動規制部材１３０ａと移動規制部材１３０ｂとの間には、所定の隙間１３０ｃが形成されている。

底板１２０の一部には、この底板１２０を厚み方向に貫通する平面視で矩形状の複数の開口１２０ａが形成されている。各開口１２０ａは、例えば、箱体１１８に収容されるフレーム１５の直下の領域に設けられる。すなわち、各開口１２０ａは、箱体１１８に収容されるフレーム１５に対して平面視で重なる位置に形成される。

図１２に示すように、例えば、切削装置４が備えるカセット支持台５０の上面には、開口１２０ａの形状に対応する直方体状の複数の突起５０ａが設けられている。各突起５０ａは、カセット支持台５０の上面に載せられるカセット２８の開口１２０ａに対応する位置に配置されている。そのため、例えば、無人被加工物搬送車１０上のカセット２８をカセット搬送アーム９４で搬送してカセット支持台５０の上面に載せると、このカセット２８の開口１２０ａに突起５０ａが挿入される。

その結果、カセット２８に収容されているフレーム１５は、突起５０ａによって移動規制部材１３０ａ，１３０ｂより高い位置まで相対的に押し上げられ、移動規制部材１３０ａ，１３０ｂと天板１２８との隙間から搬出できる状態となる。なお、開口１２０ａや突起５０ａの形状等に特段の制限はない。また、図１２では、切削装置４が備えるカセット支持台５０のみを例示しているが、例えば、ストックユニット８が備える第２カセット支持台２６等の構造も同様である。

図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）、及び図１３（Ｃ）は、被加工物１１を支持するフレーム１５がカセット２８から搬出される様子を示す断面図である。例えば、切削装置４においてフレーム１５をカセット２８から搬出する際には、図１３（Ａ）に示すように、開口１２０ａに対して突起５０ａが挿入されるようにカセット２８をカセット支持台５０の上面に載せる。その結果、カセットに収容されているフレーム１５は、突起５０ａによって移動規制部材１３０ａ，１３０ｂより高い位置まで相対的に押し上げられる。

次に、カセット支持台５０の突起５０ａの上面と第１搬送ユニット６８の把持機構６８ａとが概ね同じ高さになるようにカセット支持台５０と把持機構６８ａとの相対的な高さを調整する。そして、図１３（Ｂ）に示すように、第１搬送ユニット６８の把持機構６８ａを開口１１８ａからカセット２８内に挿入する。具体的には、第１搬送ユニット６８を水平に移動させて、移動規制部材１３０ａと移動規制部材１３０ｂとの隙間１３０ｃに把持機構６８ａを挿入する。

その後、フレーム１５を把持機構６８ａで把持し、図１３（Ｃ）に示すように、第１搬送ユニット６８を水平に移動させて、この把持機構６８ａをカセット２８から引き抜く。これにより、フレーム１５はカセット２８から搬出される。搬出されたフレーム１５は、例えば、一対のガイドレール６０で位置を調整された後に、チャックテーブル５６に搬入される。

次に、本実施形態に係る搬送システム２の動作等の例を説明する。図１４は、搬送システム２の動作等の例を説明するための機能ブロック図である。例えば、切削装置４の制御装置９６は、新たな被加工物１１が必要な状況になると、その旨を通知するための通知信号（被加工物要求信号）を生成する。制御装置９６で生成された通知信号（被加工物要求信号）は、送信機１００から制御ユニット１２へと送信される。

図１４に示すように、制御ユニット１２は、各種の制御を行うための制御信号を生成する制御部（制御信号生成部）１３２を備えている。この制御部１３２は、代表的には、ＣＰＵ等の処理装置や、フラッシュメモリ等の記憶装置を含むコンピュータによって構成され、記憶装置に記憶されるソフトウェアに従い処理装置等を動作させることによって、制御部１３２の機能が実現される。

この制御部１３２には、切削装置４、ストックユニット８、無人被加工物搬送車１０等から送信される通知信号を受信する受信機１３４と、切削装置４、ストックユニット８、無人被加工物搬送車１０等に対して制御信号を送信する送信機１３６とが接続されている。

制御ユニット１２の受信機１３４は、切削装置４の送信機１００から送信された通知信号（被加工物要求信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、切削装置４からの通知信号（被加工物要求信号）を確認すると、無人被加工物搬送車１０に対して、ストックユニット８から被加工物１１を受け取れる位置で待機するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第１待機指示信号）を生成し、送信機１３６から無人被加工物搬送車１０へと送る。

無人被加工物搬送車１０の受信機４４は、制御ユニット１２からの制御信号（第１待機指示信号）を受信すると、これを制御装置４２へと送る。制御装置４２は、この制御信号（第１待機指示信号）に基づき車輪（走行機構）４０等の動作を制御し、無人被加工物搬送車１０を搬送通路６に沿って走行させる。

なお、図１４に示すように、無人被加工物搬送車１０の制御装置４２には、搬送通路６に設けられている情報提供部１０２ｂの情報を読み取るための読み取り機１３８が接続されている。そのため、読み取り機１３８によって情報提供部１０２ｂの情報を読み取ることで、制御装置４２は、無人被加工物搬送車１０の位置を確認できる。

制御装置４２は、無人被加工物搬送車１０がストックユニット８の傍まで移動したことを確認すると、車輪４０等を停止させる。また、制御装置４２は、無人被加工物搬送車１０が被加工物１１を受け取れる位置で待機中である旨を通知するための通知信号（第１待機中信号）を生成する。制御装置４２で生成された通知信号（第１待機中信号）は、送信機４６から制御ユニット１２へと送信される。

制御ユニット１２の受信機１３４は、無人被加工物搬送車１０の送信機４６から送信された通知信号（第１待機中信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、無人被加工物搬送車１０からの通知信号（第１待機中信号）を確認すると、ストックユニット８に対して、被加工物１１を無人被加工物搬送車１０へと搬送するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第１搬送指示信号）を生成し、送信機１３６からストックユニット８へと送る。

ストックユニット８の受信機３４は、制御ユニット１２からの制御信号（第１搬送指示信号）を受信すると、これを制御装置３２へと送る。制御装置３２は、この制御信号（第１搬送指示信号）に基づきカセット搬送アーム３０等の動作を制御して、被加工物１１が収容されているカセット２８を無人被加工物搬送車１０のシャシ３８に載せる。

無人被加工物搬送車１０に対するカセット２８の搬送が完了すると、制御装置３２は、無人被加工物搬送車１０に対するカセット２８の搬送が完了した旨を通知するための通知信号（第１搬送完了信号）を生成する。制御装置３２で生成された通知信号（第１搬送完了信号）は、送信機３６から制御ユニット１２へと送信される。

制御ユニット１２の受信機１３４は、ストックユニット８の送信機３６から送信された通知信号（第１搬送完了信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、ストックユニット８からの通知信号（第１搬送完了信号）を確認すると、無人被加工物搬送車１０に対して、被加工物１１を切削装置４に受け渡せる位置まで移動して待機するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第２待機指示信号）を生成し、送信機１３６から無人被加工物搬送車１０へと送る。

無人被加工物搬送車１０の受信機４４は、制御ユニット１２からの制御信号（第２待機指示信号）を受信すると、これを制御装置４２へと送る。制御装置４２は、この制御信号（第２待機指示信号）に基づき車輪４０等の動作を制御して、無人被加工物搬送車１０を搬送通路６に沿って走行させる。

制御装置４２は、無人被加工物搬送車１０が切削装置４の傍まで移動したことを確認すると、車輪４０等を停止させる。また、制御装置４２は、無人被加工物搬送車１０が切削装置４に対して被加工物１１を受け渡せる位置で待機中である旨を通知するための通知信号（第２待機中信号）を生成する。制御装置４２で生成された通知信号（第２待機中信号）は、送信機４６から制御ユニット１２へと送信される。

制御ユニット１２の受信機１３４は、無人被加工物搬送車１０の送信機４６から送信された通知信号（第２待機中信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、無人被加工物搬送車１０からの通知信号（第２待機中信号）を確認すると、切削装置４に対して、被加工物１１を無人被加工物搬送車１０から搬送するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第２搬送指示信号）を生成し、送信機１３６から切削装置４へと送る。

切削装置４の受信機９８は、制御ユニット１２からの制御信号（第２搬送指示信号）を受信すると、これを制御装置９６へと送る。制御装置９６は、この制御信号（第２搬送指示信号）に基づきカセット搬送アーム９４等の動作を制御して、被加工物１１が収容されているカセット２８を無人被加工物搬送車１０のシャシ３８から搬出してカセット支持台５０に載せる。

切削装置４に対するカセット２８の搬送が完了すると、例えば、制御装置９６は、切削装置４に対するカセット２８の搬送が完了した旨を通知するための通知信号（第２搬送完了信号）を生成する。制御装置９６で生成された通知信号（第２搬送完了信号）は、送信機１００から制御ユニット１２へと送信される。

このような手順により、ストックユニット８に収容されている被加工物１１を任意の切削装置４に対して１枚ずつ搬送できる。なお、ここでは、切削装置４に対して被加工物１１を搬送する際の手順について主に説明したが、切削装置４から被加工物１１やカセット２８を回収する際の手順等も同様である。

また、上述した手順は、被加工物１１を適切に搬送できる範囲内で変更できる。例えば、上述した手順に含まれている複数のステップを同時に行っても良いし、被加工物１１の搬送に支障が出ない範囲内でステップの順序を入れ替えても良い。同様に、被加工物１１の搬送に支障が出ない範囲内で任意のステップを追加、変更、省略して良い。

以上のように、本実施形態に係る搬送システム２は、複数の切削装置（加工装置）４に渡って設置される搬送通路６と、シャシ（被加工物支持部）３８、車輪（走行機構）４０、及び受信機４４を備える無人被加工物搬送車１０と、カセット搬送アーム（被加工物搬送部）３０、及び受信機３４を備えるストックユニット８と、を含んでいる。

そのため、カセット（被加工物ストッカー）１８に収容されている被加工物１１をカセット搬送アーム３０で無人被加工物搬送車１０のシャシ３８へと搬送し、この無人被加工物搬送車１０を搬送通路６上で走行させることにより、複数の切削装置４のそれぞれに対して被加工物１１を搬送できる。また、本実施形態に係る搬送システム２では、搬送通路６が、切削装置４の真上の空間に設置される。そのため、この搬送通路６を設計する際に各切削装置４の側面の構造を考慮する必要がない。すなわち、搬送システム２の構築が容易になる。

（実施形態２）
本実施形態では、被加工物１１とともに切削ブレード８２等を搬送の対象とする搬送システムについて説明する。なお、本実施形態に係る搬送システムの基本的な構成は、実施形態１に係る搬送システム２の基本的な構成と同じである。よって、実施形態１の搬送システム２と共通する構成要素には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

図１５は、本実施形態に係る搬送システム２０２の接続関係の例を示す機能ブロック図である。図１５に示すように、本実施形態に係る搬送システム２０２の制御ユニット１２には、無人被加工物搬送車１０、切削装置２０４、無人ブレード搬送車２０６、ストックユニット２０８が無線で接続されている。

無人ブレード搬送車２０６は、無人被加工物搬送車１０と同様に搬送通路６（図１６等参照）を走行し、各切削装置２０４に対して切削ブレード８２を搬送する。ストックユニット２０８は、複数の被加工物１１に加えて、各切削装置２０４に供給される切削ブレード８２を収容できるように構成されている。

なお、図１５では、説明の便宜上、２台の無人被加工物搬送車１０ａ，１０ｂ、２台の切削装置２０４ａ，２０４ｂ、及び２台の無人ブレード搬送車２０６ａ，２０６ｂを示しているが、それぞれの台数に制限はない。また、制御ユニット１２は、無人被加工物搬送車１０、切削装置２０４、無人ブレード搬送車２０６、ストックユニット２０８等に対して有線で接続されても良い。

図１６は、第２実施形態に係るストックユニット２０８の構成例を示す側面図である。図１６に示すように、ストックユニット２０８の基本的な構成は、実施形態１に係るストックユニット８の基本的な構成と同じである。ただし、本実施形態に係るストックユニット２０８には、複数の切削ブレード８２を収容するためのブレードストッカー２１０が配置されている。

ブレードストッカー２１０は、例えば、上面側が複数の領域に区画されたトレー状に構成されている。各領域には、切削ブレード８２が収容される。また、このブレードストッカー２１０の傍には、ブレードストッカー２１０と無人ブレード搬送車２０６との間で切削ブレード８２を搬送するブレード搬送アーム（ブレード搬送部）２１２が設けられている。

図１７は、無人ブレード搬送車２０６の構成例を示す斜視図である。図１７に示すように、無人ブレード搬送車２０６は、トレー状のシャシ（ブレード支持部）２１４を含む。シャシ２１４の上面側には、切削ブレード８２の大きさに対応する複数の凹部２１４ａが形成されており、各凹部２１４ａには、切削ブレード８２を収容できるブレードケース２１６が配置されている。

ブレード搬送アーム２１２で搬送された切削ブレード８２は、このシャシ２１４の凹部２１４ａに配置されたブレードケース２１６に載せられる。なお、シャシ２１４の各ブレードケース２１６（凹部２１４ａ）に対応する位置には、無線タグや識別コード等の情報提供部２１４ｂが設けられている。よって、各ブレードケース２１６に収容される切削ブレード８２を容易に特定できる。

シャシ２１４の下面側には、複数（本実施形態では、４個）の車輪（走行機構）２１８が取り付けられている。各車輪２１８は、モータ等の回転駆動源に連結されており回転する。この車輪２１８を回転駆動源によって回転させることで、無人ブレード搬送車２０６は、搬送通路６上を走行する。なお、車輪２１８としては、傾斜した樽状（筒状）の複数の回転体が搬送通路６と接触する外周面に取り付けられた、いわゆるメカナムホイール等を用いると良い。

シャシ２１４の側面には、無人ブレード搬送車２０６の動作を制御する制御装置２２０が設けられている。制御装置２２０は、代表的には、ＣＰＵ等の処理装置や、フラッシュメモリ等の記憶装置を含むコンピュータによって構成され、記憶装置に記憶されるソフトウェアに従い処理装置等を動作させることによって、制御装置２２０の機能が実現される。

この制御装置２２０には、制御ユニット１２から送信される制御用の信号（制御信号）を受信する受信機２２２と、制御ユニット１２に対して通知用の信号（通知信号）を送信する送信機２２４とが接続されている。制御装置２２０は、受信機２２２で受信した信号に基づき無人ブレード搬送車２０６の動作（走行）を制御する。また、制御装置２２０は、送信機２２４を通じて必要な信号を制御ユニット１２に送信する。

図１８は、切削装置２０４等の外観を示す斜視図である。図１８に示すように、切削装置２０４の基本的な構成は、実施形態１に係る切削装置４の基本的な構成と同じである。ただし、この切削装置２０４には、カバー９２の天井９２ａを上下に貫通する２つの開口９２ｄが更に設けられている。各開口９２ｄは、切削ブレード８２を通過できる大きさに形成されている。

また、各開口９２ｄには、切削ブレード８２を昇降させるためのブレード昇降機構２２６が配置されている。ブレード昇降機構２２６は、切削ブレード８２を保持するブレード保持部２２８を備え、このブレード保持部２２８を昇降させる。そのため、ブレード保持部２２８に切削ブレード８２を保持させた上でこのブレード保持部２２８を昇降させれば、切削ブレード８２をカバー９２の外部から内部へと搬送し、又はカバー９２の内部から外部へと搬送できる。

カバー９２の天井９２ａには、ブレード昇降機構２２６が備えるブレード保持部２２８と、ブレード昇降機構２２６の傍に停止する無人ブレード搬送車２０６と、の間で切削ブレード８２を搬送するブレード搬送アーム２３０が設けられている。ブレード搬送アーム２３０は、切削ブレード８２を保持するブレード把持部２３０ａを備え、このブレード把持部２３０ａを回転、昇降させることにより、無人ブレード搬送車２０６とブレード保持部２２８との間で切削ブレード８２を搬送する。

切削装置２０４のカバー９２の内部には、切削ユニット８０の切削ブレード８２を自動制御で交換するブレードチェンジャー２３２が更に設けられている。ブレードチェンジャー２３２は、ブレード昇降機構２２６やブレード搬送アーム２３０とともに、制御装置９６に接続されている。

図１９は、ブレードチェンジャー２３２の構成例を示す分解斜視図である。このブレードチェンジャー２３２は、例えば、基台４８やカバー９２等に対して位置が固定される固定プレート２３４を備えている。固定プレート２３４の下面側には、Ｘ軸方向に長い一対のガイドレール２３６が設けられている。ガイドレール２３６には、移動プレート２３８がＸ軸方向に沿ってスライドできる態様で支持される。

移動プレート２３８のＹ軸方向の端部には、ガイドレール２３６の形状に対応するブラケット２４０が設けられており、このブラケット２４０を介して移動プレート２３８がガイドレール２３６に支持される。移動プレート２３８の上面には、ナット部２４２が固定されている。ナット部２４２のネジ孔２４２ａには、Ｘ軸方向に概ね平行なボールネジ２４４が回転できる態様で挿入される。

ボールネジ２４４の一端には、パルスモータ２４６が連結されている。このパルスモータ２４６でボールネジ２４４を回転させれば、移動プレート２３８は、ガイドレール２３６に沿ってＸ軸方向に移動する。移動プレート２３８の下面側には、チェンジャー支持構造２４８が固定されている。

チェンジャー支持構造２４８には、切削ユニット８０に対して切削ブレード８２を固定する固定ナット（不図示）を着脱するための一対のナット着脱機構２５０が支持されている。各ナット着脱機構２５０は、Ｙ軸方向に沿って移動できるとともに、Ｙ軸方向に平行な回転軸の周りに回転できるように構成される。このナット着脱機構２５０によって固定ナットを把持して回転させることで、切削ユニット８０に固定ナットを取り付け、又は切削ユニット８０から固定ナットを取り外すことができる。

また、チェンジャー支持構造２４８には、切削ブレード８２を交換するための一対のブレード交換機構２５２が支持されている。各ブレード交換機構２５２は、それぞれ切削ブレード８２を保持可能な第１ブレード保持部２５２ａ及び第２ブレード保持部２５２ｂを含む。このブレード交換機構２５２は、Ｙ軸方向に沿って移動できるとともに、Ｘ軸方向において第１ブレード保持部２５２ａと第２ブレード保持部２５２ｂとの位置を入れ替えることができるように構成される。

ブレードチェンジャー２３２で切削ブレード８２を交換する際には、例えば、ブレード昇降機構２２６のブレード保持部２２８によって保持された交換用の切削ブレード８２を第１ブレード保持部２５２ａで受け取る。そして、ナット着脱機構２５０で切削ユニット８０から固定ナットを取り外す。また、切削ユニット８０に装着されている切削ブレード８２を第２ブレード保持部２５２ｂで切削ユニット８０から取り外す。

その後、第１ブレード保持部２５２ａと第２ブレード保持部２５２ｂとの位置を入れ替え、第１ブレード保持部２５２ａで交換用の切削ブレード８２を切削ユニット８０に取り付ける。そして、最後に、ナット着脱機構２５０で切削ユニット８０に固定ナットを取り付ける。なお、切削ユニット８０に装着されていた切削ブレード８２は、例えば、第２ブレード保持部２５２ｂからブレード昇降機構２２６のブレード保持部２２８に受け渡される。

次に、本実施形態に係る搬送システム２０２の動作等の例を説明する。図２０は、搬送システム２０２の動作等の例を説明するための機能ブロック図である。なお、被加工物１１の搬送に係る動作は実施形態１と同様であるから、本実施形態では、主に切削ブレード８２の搬送に係る動作の例を説明する。

例えば、切削装置２０４の制御装置９６は、切削ブレード８２の交換が必要な状況になると、その旨を通知するための通知信号（ブレード要求信号）を生成する。制御装置９６で生成された通知信号（ブレード要求信号）は、送信機１００から制御ユニット１２へと送信される。

制御ユニット１２の受信機１３４は、切削装置２０４の送信機１００から送信された通知信号（ブレード要求信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、切削装置２０４からの通知信号（ブレード要求信号）を確認すると、無人ブレード搬送車２０６に対して、ストックユニット２０８から切削ブレード８２を受け取れる位置で待機するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第１待機指示信号）を生成し、送信機１３６から無人ブレード搬送車２０６へと送る。

無人ブレード搬送車２０６の受信機２２２は、制御ユニット１２からの制御信号（第１待機指示信号）を受信すると、これを制御装置２２０へと送る。制御装置２２０は、この制御信号（第１待機指示信号）に基づき車輪（走行機構）２１８等の動作を制御し、無人ブレード搬送車２０６を搬送通路６に沿って走行させる。

なお、図２０に示すように、無人ブレード搬送車２０６の制御装置２２０には、搬送通路６に設けられている情報提供部１０２ｂの情報を読み取るための読み取り機２５４が接続されている。そのため、読み取り機２５４によって情報提供部１０２ｂの情報を読み取ることで、制御装置２２０は、無人ブレード搬送車２０６の位置を確認できる。

制御装置２２０は、無人ブレード搬送車２０６がストックユニット２０８の傍まで移動したことを確認すると、車輪２１８等を停止させる。また、制御装置２２０は、無人ブレード搬送車２０６が切削ブレード８２を受け取れる位置で待機中である旨を通知するための通知信号（第１待機中信号）を生成する。制御装置２２０で生成された通知信号（第１待機中信号）は、送信機２２４から制御ユニット１２へと送信される。

制御ユニット１２の受信機１３４は、無人ブレード搬送車２０６の送信機２２４から送信された通知信号（第１待機中信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、無人ブレード搬送車２０６からの通知信号（第１待機中信号）を確認すると、ストックユニット２０８に対して、切削ブレード８２を無人ブレード搬送車２０６へと搬送するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第１搬送指示信号）を生成し、送信機１３６からストックユニット２０８へと送る。

ストックユニット２０８の受信機３４は、制御ユニット１２からの制御信号（第１搬送指示信号）を受信すると、これを制御装置３２へと送る。制御装置３２は、この制御信号（第１搬送指示信号）に基づきブレード搬送アーム２１２等の動作を制御して、切削ブレード８２をブレードストッカー２１０から搬出し、無人ブレード搬送車２０６のシャシ２１４に載せる。具体的には、例えば、制御信号（第１搬送指示信号）を通じて制御ユニット１２から指示されたブレードケース２１６に切削ブレード８２を載せる。

無人ブレード搬送車２０６に対する切削ブレード８２の搬送が完了すると、制御装置３２は、無人ブレード搬送車２０６に対する切削ブレード８２の搬送が完了した旨を通知するための通知信号（第１搬送完了信号）を生成する。制御装置３２で生成された通知信号（第１搬送完了信号）は、送信機３６から制御ユニット１２へと送信される。

制御ユニット１２の受信機１３４は、ストックユニット２０８の送信機３６から送信された通知信号（第１搬送完了信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、ストックユニット２０８からの通知信号（第１搬送完了信号）を確認すると、無人ブレード搬送車２０６に対して、切削ブレード８２を切削装置２０４に受け渡せる位置まで移動して待機するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第２待機指示信号）を生成し、送信機１３６から無人ブレード搬送車２０６へと送る。

無人ブレード搬送車２０６の受信機２２２は、制御ユニット１２からの制御信号（第２待機指示信号）を受信すると、これを制御装置２２０へと送る。制御装置２２０は、この制御信号（第２待機指示信号）に基づき車輪２１８等の動作を制御して、無人ブレード搬送車２０６を搬送通路６に沿って走行させる。

制御装置２２０は、無人ブレード搬送車２０６が切削装置２０４の傍まで移動したことを確認すると、車輪２１８等を停止させる。また、制御装置２２０は、無人ブレード搬送車２０６が切削装置２０４に対して切削ブレード８２を受け渡せる位置で待機中である旨を通知するための通知信号（第２待機中信号）を生成する。制御装置２２０で生成された通知信号（第２待機中信号）は、送信機２２４から制御ユニット１２へと送信される。

制御ユニット１２の受信機１３４は、無人ブレード搬送車２０６の送信機２２４から送信された通知信号（第２待機中信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、無人ブレード搬送車２０６からの通知信号（第２待機中信号）を確認すると、切削装置２０４に対して、切削ブレード８２を無人ブレード搬送車２０６から搬送するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第２搬送指示信号）を生成し、送信機１３６から切削装置２０４へと送る。

切削装置２０４の受信機９８は、制御ユニット１２からの制御信号（第２搬送指示信号）を受信すると、これを制御装置９６へと送る。制御装置９６は、この制御信号（第２搬送指示信号）に基づきブレード搬送アーム２３０等の動作を制御して、切削ブレード８２を無人ブレード搬送車２０６のシャシ２１４から搬出してブレード保持部２２８に受け渡す。具体的には、制御信号（第２搬送指示信号）を通じて制御ユニットから指示されるブレードケース２１６内の切削ブレード８２が搬出され、ブレード保持部２２８へと受け渡される。

切削装置２０４に対する切削ブレード８２の受け渡しが完了すると、例えば、制御装置９６は、切削装置２０４に対する切削ブレード８２の搬送が完了した旨を通知するための通知信号（第２搬送完了信号）を生成する。制御装置９６で生成された通知信号（第２搬送完了信号）は、送信機１００から制御ユニット１２へと送信される。このような手順により、ストックユニット２０８に収容されている切削ブレード８２を必要に応じて切削装置２０４に搬送できる。

その後、切削装置２０４は、例えば、上述したブレード保持部２２８からブレードチェンジャー２３２へと切削ブレード８２を受け渡す。そして、このブレードチェンジャー２３２によって、ブレード保持部２２８から受け取った切削ブレード８２と、切削ユニット８０に既に装着されている使用済みの切削ブレード８２とが交換される。

切削ユニット８０から取り外された使用済みの切削ブレード８２は、ブレード保持部２２８へと受け渡される。ブレード搬送アーム２３０は、ブレード保持部２２８に保持されている使用済みの切削ブレード８２を、待機中の無人ブレード搬送車２０６のシャシ２１４に載せる。この時、使用済みの切削ブレード８２は、例えば、制御装置９６によって指定されたブレードケース２１６へと載せられる。

無人ブレード搬送車２０６に対する使用済みの切削ブレード８２の搬送が完了すると、制御装置９６は、無人ブレード搬送車２０６に対する使用済みの切削ブレード８２の搬送が完了した旨を通知するための通知信号（第３搬送完了信号）を生成する。制御装置９６で生成された通知信号（第３搬送完了信号）は、送信機１００から制御ユニット１２へと送信される。なお、この通知信号（第３搬送完了信号）には、使用済みの切削ブレード８２が載せられたブレードケース２１６の情報（ブレードケース２１６に対応する情報提供部２１４ｂの情報）が含まれる。

制御ユニット１２の受信機１３４は、切削装置２０４の送信機１００から送信された通知信号（第３搬送完了信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、切削装置２０４からの通知信号（第３搬送完了信号）を確認すると、無人ブレード搬送車２０６に対して、使用済みの切削ブレード８２をストックユニット２０８に受け渡せる位置まで移動して待機するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第３待機指示信号）を生成し、送信機１３６から無人ブレード搬送車２０６へと送る。

無人ブレード搬送車２０６の受信機２２２は、制御ユニット１２からの制御信号（第３待機指示信号）を受信すると、これを制御装置２２０へと送る。制御装置２２０は、この制御信号（第３待機指示信号）に基づき車輪２１８等の動作を制御して、無人ブレード搬送車２０６を搬送通路６に沿って走行させる。

制御装置２２０は、無人ブレード搬送車２０６がストックユニット２０８の傍まで移動したことを確認すると、車輪２１８等を停止させる。また、制御装置２２０は、無人ブレード搬送車２０６が切削ブレード８２を受け取れる位置で待機中である旨を通知するための通知信号（第３待機中信号）を生成する。制御装置２２０で生成された通知信号（第３待機中信号）は、送信機２２４から制御ユニット１２へと送信される。

制御ユニット１２の受信機１３４は、無人ブレード搬送車２０６の送信機２２４から送信された通知信号（第３待機中信号）を受信すると、これを制御部１３２へと送る。制御部１３２は、無人ブレード搬送車２０６からの通知信号（第３待機中信号）を確認すると、ストックユニット２０８に対して、使用済みの切削ブレード８２を無人ブレード搬送車２０６から搬出するように指示を出す。具体的には、制御部１３２は、この指示に相当する制御信号（第３搬送指示信号）を生成し、送信機１３６からストックユニット２０８へと送る。

ストックユニット２０８の受信機３４は、制御ユニット１２からの制御信号（第３搬送指示信号）を受信すると、これを制御装置３２へと送る。制御装置３２は、この制御信号（第３搬送指示信号）に基づきブレード搬送アーム２１２等の動作を制御して、使用済みの切削ブレード８２を無人ブレード搬送車２０６のシャシ２１４から搬出し、ブレードストッカー２１０に収容する。具体的には、制御信号（第３搬送指示信号）を通じて制御ユニット１２から指示されるブレードケース２１６内の切削ブレード８２が搬出され、ブレードストッカー２１０へと受け渡される。

このような手順により、ストックユニット２０８に収容されている切削ブレード８２を必要に応じて切削装置２０４に搬送し、また、切削装置２０４の切削ユニット８０から取り外された使用済みの切削ブレード８２を回収できる。なお、ここでは、切削ブレード８２を交換する作業の間に無人ブレード搬送車２０６をその場で待機させているが、例えば、この切削ブレード８２を交換する作業の間に、他の切削装置２０４に対して切削ブレード８２を搬送しても良い。

また、上述した手順は、切削ブレード８２を適切に搬送できる範囲内で変更できる。例えば、上述した手順に含まれている複数のステップを同時に行っても良いし、切削ブレード８２の搬送に支障が出ない範囲内でステップの順序を入れ替えても良い。同様に、切削ブレード８２の搬送に支障が出ない範囲内で任意のステップを追加、変更、省略して良い。

以上のように、本実施形態に係る搬送システム２０２は、複数の切削装置（加工装置）２０４に渡って設置される搬送通路６と、シャシ（ブレード支持部）２１４、車輪（走行機構）２１８、及び受信機２２２を備える無人ブレード搬送車２０６と、ブレード搬送アーム（ブレード搬送部）２１２、及び受信機３４を備えるストックユニット２０８と、を含んでいる。

そのため、ブレードストッカー２１０に収容されている切削ブレード８２をブレード搬送アーム２１２で無人ブレード搬送車２０６のシャシ２１４へと搬送し、この無人ブレード搬送車２０６を搬送通路６上で走行させることにより、複数の切削装置２０４のそれぞれに対して切削ブレード８２を搬送できる。また、本実施形態に係る搬送システム２０２では、搬送通路６が、切削装置２０４の真上の空間に設置される。そのため、この搬送通路６を設計する際に各切削装置２０４の側面の構造を考慮する必要がない。すなわち、搬送システム２０２の構築が容易になる。

（実施形態３）
本実施形態では、切削装置に対してカセット２８（被加工物１１）を搬送するための搬送機構が搬送通路に取り付けられている例を説明する。なお、切削装置や搬送通路の基本的な構成は、実施形態１，２と同じである。よって、共通する構成要素には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

図２１は、本実施形態に係る搬送システムにおいて、無人被加工物搬送車１０からカセット２８が搬出される様子を模式的に示す斜視図であり、図２２は、カセット２８が切削装置（加工装置）３０４へと搬入される様子を模式的に示す斜視図である。なお、図２１及び図２２では、カバー９２の内側の構成要素が全て省略されている。

図２１及び図２２に示すように、本実施形態で使用される切削装置３０４には、カセット搬送アーム９４が設けられていない。また、この切削装置３０４では、カセット支持台５０の上面をカバー９２の外部に露出させる必要がない。一方で、切削装置３０４上の搬送通路６には、支持構造３０６が固定されている。

支持構造３０６には、水平方向に移動する移動機構３０８が設けられている。移動機構３０８の下端部には、カセット２８を保持するカセット保持ハンド３１０が設けられている。カセット保持ハンド３１０は、移動機構３０８に対して、例えば、クレーンのように昇降できる態様で接続されている。また、カセット保持ハンド３１０の下面側には、カセット２８の有無や位置等を確認する際に用いられるカメラ（不図示）が配置されている。

この搬送システムにおいて無人被加工物搬送車１０から切削装置３０４へとカセット２８を搬送する際には、まず、切削装置３０４の傍で待機している無人被加工物搬送車１０の上方に移動機構３０８を位置付ける。次に、図２１に示すように、カセット保持ハンド３１０を下降させて、このカセット保持ハンド３１０で無人被加工物搬送車１０上のカセット２８を保持する。

その後、カセット保持ハンド３１０を上昇させる。また、移動機構３０８をカバー９２の開口９２ｂの上方（すなわち、カセット支持台５０の上方）に移動させる。そして、図２２に示すように、カセット保持ハンド３１０を下降させて、このカセット保持ハンド３１０で保持しているカセット２８をカセット支持台５０の上面に載せる。以上のような手順で、無人被加工物搬送車１０から切削装置３０４へとカセット２８を搬送できる。

本実施形態の搬送システムでは、切削装置に対してカセット２８（被加工物１１）を搬送するための搬送機構が搬送通路６に取り付けられているので、切削装置３０４にカセット搬送アームを設ける必要がない。よって、切削装置にカセット搬送アームを設ける場合等に比べて搬送システムの汎用性が高くなる。

（実施形態４）
本実施形態では、搬送システムに接続される切削装置（加工装置）の別の態様について説明する。なお、本実施形態に係る切削装置や搬送システム等の基本的な構成は、実施形態１－３に係る切削装置や搬送システム等と同じである。よって、共通する構成要素には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

図２３は、第４実施形態に係る切削装置（加工装置）４０４の傍に停止した無人被加工物搬送車１０から被加工物１１が搬出される様子を模式的に示す斜視図であり、図２４は、切削装置４０４に対して被加工物１１が搬入される様子を模式的に示す斜視図である。なお、図２３及び図２４では、カバー９２の内側に存在する一部の構成要素が省略されている。

図２３及び図２４に示すように、切削装置４０４を構成する基台４８の開口４８ａには、昇降機構（不図示）によって昇降するカセット支持台４５０が設けられている。カセット支持台４５０の上面４５０ａには、載置台４５２が装着される。この載置台４５２は、カセット支持台４５０に対して着脱できるように構成されており、カセット支持台４５０から載置台４５２が取り外された状態では、例えば、複数の被加工物１１を収容するカセット１８をカセット支持台４５０に載せることができる。

カセット支持台４５０に装着された載置台４５２には、１枚の被加工物１１を収容できるカセット（搬送用カセット、トレー）４５４が載せられる。図２５は、カセット支持台４５０、載置台４５２、及びカセット４５４の構造を示す分解斜視図である。図２５に示すように、カセット支持台４５０の上面４５０ａには、カセット支持台４５０に対する載置台４５２の位置を規定する突起４５６、及びカセット４５４の有無を検出するプッシュスイッチ型のセンサ４５８が設けられている。

突起４５６は、カセット支持台４５０の上面４５０ａに装着された状態の載置台４５２の外縁に相当する領域に配置されている。そのため、突起４５６によって規定される領域の外に載置台４５２が位置付けられてしまうことはない。なお、本実施形態では、円柱状に構成された複数の突起４５６をカセット支持台４５０の上面４５０ａに配置しているが、突起４５６の形状、数量、大きさ、材質等に特段の制限はない。

センサ４５８は、例えば、カセット支持台４５０の上面４５０ａに設けられた開口４５０ｂに挿入されるプッシュ部４５８ａを含む。プッシュ部４５８ａの下方には、可動接点（不図示）及び固定接点（不図示）が配置されている。また、プッシュ部４５８ａには、このプッシュ部４５８ａに対して上向きの力を付与するばね等の付勢部材（不図示）が接続されている。

そのため、プッシュ部４５８ａに下向きの外力が加わらない限り、プッシュ部４５８ａは上面４５０ａから突出した状態に保たれる。すなわち、プッシュ部４５８ａの上端が上面４５０ａよりも上方に位置付けられる。一方で、大きな下向きの外力がプッシュ部４５８ａに加わると、このプッシュ部４５８ａは下方に移動する。

その結果、プッシュ部４５８ａの下方に配置された可動接点がプッシュ部４５８ａによって下向きに押され、この可動接点が下方に移動して固定接点と接触し、センサ４５８は導通する。よって、センサ４５８の導通に基づいてプッシュ部４５８ａに作用する荷重の有無を検出できる。本実施形態の切削装置４０４では、センサ４５８を用いて、載置台４５２上のカセット４５４の有無が検出される。

図２６は、載置台４５２の構成例を示す底面図である。図２５及び図２６に示すように、載置台４５２は、カセット４５４の全体を支持できる大きさの載置板４６０を含む。載置板４６０は、平面視で長方形状に構成されており、その上面４６０ａにカセット４５４が載せられる。

載置板４６０の下面４６０ｂは、長方形の４辺に相当する４つの領域を備え、対向する２辺に相当する２つの領域には、この２辺に対して概ね平行な第１方向に長い直方体状の第１ガイド部４６２，４６４がそれぞれ固定されている。第１ガイド部４６２と第１ガイド部４６４とは、例えば、第１方向に垂直な第２方向において、フレーム１５の大きさに対応する間隔（フレーム１５の大きさより僅かに小さい間隔）をあけて配置されている。

また、第１ガイド部４６２，４６４の内側の面４６２ａ，４６４ａには、それぞれ、直線状の溝４６２ｂ，４６４ｂが、第１方向に沿って形成されている。この直線状の溝４６２ｂ，４６４ｂには、被加工物１１を支持するフレーム１５が挿入される。すなわち、載置板４６０の下方の第１ガイド部４６２と第１ガイド部４６４との間の空間は、被加工物１１やフレーム１５等が収容される第１収容領域となる。

載置板４６０の下面４６０ｂの第１ガイド部４６２，４６４に挟まれた領域には、第１方向に長い直方体状の第２ガイド部４６６，４６８がそれぞれ固定されている。第２ガイド部４６６と第２ガイド部４６８とは、例えば、第１方向に垂直な第２方向において、フレーム１５よりも小型のフレーム３５（図２９（Ａ）参照）の大きさに対応する間隔（フレーム３５の大きさより僅かに小さい間隔）をあけて配置されている。

また、第２ガイド部４６６，４６８の長さは、フレーム３５の大きさに対応して、第１ガイド部４６２，４６４の長さよりも短くなっている。第２ガイド部４６６，４６８の内側の面４６６ａ，４６８ａには、それぞれ、直線状の溝４６６ｂ，４６８ｂが、第１方向に沿って形成されている。

この直線状の溝４６２ｂ，４６４ｂには、テープ１３と同様のテープ３３（図２９（Ａ）参照）を介して被加工物１１よりも小型の被加工物３１（図２９（Ａ）参照）を支持するフレーム３５が挿入される。すなわち、載置板４６０の下方の第２ガイド部４６６と第２ガイド部４６８との間の空間は、被加工物３１やフレーム３５等が収容される第２収容領域となる。

なお、第２ガイド部４６６，４６８の厚み（高さ）は、第１ガイド部４６２，４６４の厚み（高さ）よりも薄い（低い）。そのため、カセット支持台４５０の上面４５０ａに載置台４５２を載せると、カセット支持台４５０の上面４５０ａに第１ガイド部４６２，４６４の下面４６２ｃ，４６４ｃは接触するが、第２ガイド部４６６，４６８の下面４６６ｃ，４６８ｃは接触しない。

また、第１ガイド部４６２，４６４の溝４６２ｂ，４６４ｂは、それぞれ、載置台４５２がカセット支持台４５０に装着された状態で第２ガイド部４６６，４６８の下面４６６ｃ，４６８ｃよりも十分に低い位置に形成される。よって、第１ガイド部４６２，４６４に挿入されるフレーム１５や、テープ１３を介してフレーム１５に支持される被加工物１１等が、第２ガイド部４６６，４６８に干渉することはない。

センサ４５８の直上に位置付けられる載置板４６０の一部の領域には、この載置板４６０を上下に貫通する開口４６０ｃが形成されている。開口４６０ｃ内には、載置板４６０の上面４６０ａに載せられるカセット４５４からの荷重をセンサ４５８のプッシュ部４５８ａに伝える荷重伝達部材４７０が配置されている。

荷重伝達部材４７０は、例えば、載置板４６０の上面４６０ａ側に配置される平板状の上板部４７０ａと、上板部４７０ａより下方に配置される平板状の下板部４７０ｂと、上板部４７０ａの基端及び下板部４７０ｂの基端を連結する側板部４７０ｃと、を含む。側板部４７０ｃには、第１方向に平行な回転軸となる柱状部材４７２が固定されている。

柱状部材４７２は、荷重伝達部材４７０を自由に回転させることができるように第１ガイド部４６２に支持されている。なお、本実施形態の第１ガイド部４６２は、上述した開口４６０ｃに対応する領域（すなわち、センサ４５８に対応する領域）において切り欠かれており、この開口４６０ｃに対応する領域を境に２つの部分に分けられている。

載置板４６０の上面４６０ａには、載置台４５２に対するカセット４５４の位置を規定する突起４７４が設けられている。突起４７４は、載置板４６０の上面４６０ａに載せられた状態のカセット４５４の外縁に相当する領域に配置されている。そのため、突起４７４によって規定される領域の外にカセット４５４が位置付けられてしまうことはない。なお、本実施形態では、円柱状に構成された複数の突起４７４を載置板４６０の上面４６０ａに配置しているが、突起４７４の形状、数量、大きさ、材質等に特段の制限はない。

図２５に示すように、カセット４５４は、被加工物１１を支持するフレーム１５を収容できる大きさの箱体４７６を含む。この箱体４７６は、概ね平坦な底板４７８を有している。底板４７８は、平面視で矩形状に形成されており、対向する２辺に相当する位置には、それぞれ、側板４８０の下端側及び側板４８２の下端側が接続されている。

側板４８０の上端側及び側板４８２の上端側には、底板４７８と同様の形状の天板４８４が固定されている。すなわち、箱体４７６は、４つの側面の２つに開口４７６ａ，４７６ｂを有する中空の直方体状に構成されている。なお、天板４８４は、波長が３６０ｎｍ～８３０ｎｍ程度の可視光線を透過させる樹脂やガラス等の材料で形成されることが望ましい。

これにより、例えば、箱体４７６に収容された被加工物１１の種類等を、カセット４５４の外部から判別できるようになる。なお、被加工物１１の種類等を判別する際には、被加工物１１に描画されているバーコード等の識別コード１７（図１２参照）を読み取ると良い。また、天板４８４と同様の材料で底板４７８等を形成しても良い。

底板４７８の側板４８０側の領域、及び底板４７８の側板４８２側の領域には、それぞれ、直方体状の支持部４８６，４８８が設けられている。開口４７６ａ、又は開口４７６ｂを通じて箱体４７６の内部に収容されたフレーム１５は、この支持部４８６，４８８によって支持される。

天板４８４の上方には、複数の支柱４９０を介して被支持プレート４９２が固定されている。カセット４５４を搬送する際には、この被支持プレート４９２を下方から支持して箱体４７６を持ち上げる。なお、支柱４９０の形状、数量、配置等に特段の制限はない。一方で、被支持プレート４９２は、天板４８４と同様に、波長が３６０ｎｍ～８３０ｎｍ程度の可視光線を透過させる樹脂やガラス等の材料で形成されることが望ましい。

図２３及び図２４に示すように、カバー９２の天井９２ａには、カセット搬送機構４９４が設けられている。カセット搬送機構４９４は、下端部が天井９２ａに固定された支持構造４９６を含む。なお、支持構造４９６は、搬送通路６に固定されても良い。支持構造４９６の上端部には、例えば、レール状のガイド部４９８がＸ軸方向に沿って配置されている。ただし、ガイド部４９８の配置等は、搬送通路６の配置等に応じて任意に変更される。

ガイド部４９８には、このガイド部４９８に沿って移動する第１移動部５００が連結されている。第１移動部５００には、第１移動部５００の移動方向（本実施形態では、Ｘ軸方向）に対して垂直な方向（本実施形態では、Ｙ軸方向）に移動する第２移動部５０２が連結されている。また、第２移動部５０２の下面側には、カセット４５４を保持するカセット保持ハンド５０４が設けられている。

カセット保持ハンド５０４は、第２移動部５０２に対して、例えば、クレーンのように昇降できる態様で接続されている。カセット保持ハンド５０４の下面側には、カセット４５４の有無や位置等を確認する際に用いられるカメラ（不図示）が配置されている。また、カセット保持ハンド５０４の下面側には、カセット保持爪（不図示）が設けられている。

このように構成された切削装置４０４に対して無人被加工物搬送車１０からカセット４５４（被加工物１１）を搬入する際には、まず、切削装置４０４の傍で待機している無人被加工物搬送車１０の上方にカセット保持ハンド５０４を位置付ける。次に、図２３に示すように、カセット保持ハンド５０４を下降させて、無人被加工物搬送車１０上のカセット４５４の天板４８４と被支持プレート４９２との間にカセット保持爪を挿入する。

この状態でカセット保持ハンド５０４を上昇させれば、被支持プレート４９２をカセット保持爪で支持して、無人被加工物搬送車１０からカセット４５４を持ち上げることができる。カセット４５４を持ち上げた後には、カセット保持ハンド５０４をカバー９２の開口９２ｂの上方（すなわち、カセット支持台４５０に装着された載置台４５２の上方）に移動させる。

そして、図２４に示すように、カセット保持ハンド５０４を下降させて、このカセット保持ハンド５０４で保持しているカセット４５４を、載置台４５２が備える載置板４６０の上面４６０ａに載せる。以上のような手順で、無人被加工物搬送車１０から切削装置４０４にカセット４５４を搬入できる。

図２７は、カセット支持台４５０に装着された載置台４５２にカセット４５４を載せる前の状態を示す斜視図であり、図２８（Ａ）は、図２７の一部を拡大した断面図である。なお、図２８（Ａ）では、載置台４５２の一部の構成要素が省略されている。図２７及び図２８（Ａ）に示すように、カセット支持台４５０に載置台４５２が装着された状態では、センサ４５８のプッシュ部４５８ａに荷重伝達部材４７０の下板部４７０ｂが接触する。

上述のように、荷重伝達部材４７０は、柱状部材４７２を回転軸として自由に回転できるように構成されている。そのため、載置台４５２にカセット４５４が載せられていない状態では、プッシュ部４５８ａによって下板部４７０ｂが上向きに押され、上板部４７０ａの先端側は、載置板４６０の上面４６０ａより上方に位置付けられる。つまり、上板部４７０ａは、載置板４６０の上面４６０ａから突出した状態になる。

図２８（Ａ）に示すように、本実施形態では、上板部４７０ａと側板部４７０ｃとのなす角度θ_１が約９０°に設定されており、下板部４７０ｂと側板部４７０ｃとのなす角度θ_２が９０°より大きい値に設定されている。そのため、荷重伝達部材４７０の下板部４７０ｂが上向きに押されて下板部４７０ｂの下面が水平に近づくと、上板部４７０ａの上面は傾斜する。ただし、荷重伝達部材４７０の構造等に特段の制限はない。

図２８（Ｂ）は、カセット支持台４５０に装着された載置台４５２にカセット４５４を載せた後の状態を示す断面図である。なお、図２８（Ａ）では、載置台４５２の一部の構成要素が省略されている。図２８（Ｂ）に示すように、載置台４５２にカセット４５４を載せると、荷重伝達部材４７０の上板部４７０ａがカセット４５４の自重で下向きに押され、荷重伝達部材４７０の下板部４７０ｂが下方に移動する。その結果、センサ４５８のプッシュ部４５８ａが荷重伝達部材４７０の下板部４７０ｂに押されて下方に移動し、センサ４５８は導通する。

切削装置４０４の制御装置９６は、センサ４５８の導通をトリガとして、カセット４５４から被加工物１１を搬出するための動作を開始する。具体的には、まず、カセット支持台４５０（又は第１搬送ユニット（加工装置内搬送部）６８）を昇降させて、カセット４５４内のフレーム１５の高さと把持機構６８ａの高さとを合わせる。

そして、第１搬送ユニット６８をＹ軸方向に沿ってカセット４５４に接近させ、このカセット４５４に収容されているフレーム１５を把持機構６８ａで把持する。次に、第１搬送ユニット６８をＹ軸方向に沿ってカセット４５４から離隔させ、フレーム１５を一対のガイドレール（仮置き領域）６０に引き出す。

なお、フレーム１５をカセット４５４から搬出した後には、空になったカセット４５４をカセット搬送機構４９４で載置台４５２から搬出し、別のフレーム１５（加工前の被加工物１１）が収容されているカセット４５４を載置台４５２に載せておく。これにより、被加工物１１を連続的に加工できるようになる。

一対のガイドレール６０でフレーム１５の位置を合わせた後には、第１搬送ユニット６８によりこのフレーム１５をチャックテーブル５６へと搬入する。そして、チャックテーブル５６により被加工物１１を保持する。その後、チャックテーブル５６に保持された被加工物１１は、切削ユニット（加工ユニット）８０により加工される。

切削ユニット８０による被加工物１１の加工が終了すると、第２搬送ユニット７４によりフレーム１５を洗浄ユニット８６へと搬入し、この洗浄ユニット８６で被加工物１１を洗浄する。被加工物１１を洗浄した後には、第１搬送ユニット６８によりフレーム１５を一対のガイドレール６０に載せる。

その後、ガイドレール６０上のフレーム（加工後の被加工物１１）がカセット４５４に収容されることになるが、載置台４５２上のカセット４５４には、加工前の被加工物１１が収容されている。そのため、加工後の被加工物１１を上述した第１収容領域に一時的に収容する。

具体的には、まず、第１搬送ユニット６８（又はカセット支持台４５０）を昇降させて、載置台４５２の溝４６２ｂ，４６４ｂの高さと把持機構６８ａの高さとを合わせる。そして、一対のガイドレール６０上のフレーム１５（加工後の被加工物１１を支持するフレーム１５）を把持機構６８ａにより把持し、第１搬送ユニット６８をＹ軸方向に沿って載置台４５２に接近させる。

これにより、載置台４５２の溝４６２ｂ，４６４ｂにフレーム１５を挿入して、加工後の被加工物１１を第１収容領域に収容できる。図２９（Ａ）は、被加工物１１やフレーム１５等が載置台４５２の第１収容領域に収容された状態を示す底面図である。被加工物１１やフレーム１５等を載置台４５２の第１収容領域に収容した後には、カセット４５４内のフレーム１５（加工前の被加工物１１）を同様の手順でチャックテーブル５６へと搬送する。

なお、本実施形態に係る載置台４５２には、被加工物１１やフレーム１５等を収容できる第１収容領域に加えて、被加工物１１より小型の被加工物３１やフレーム３５等を収容できる第２収容領域が設けられている。そのため、小型の被加工物３１を同様に搬送して加工できる。図２９（Ｂ）は、小型の被加工物３１やフレーム３５等が載置台４５２の第２収容領域に収容された状態を示す底面図である。

カセット４５４内のフレーム１５がチャックテーブル５６へと搬送された後には、載置台４５２の第１収容領域からフレーム１５を搬出する。具体的には、第１搬送ユニット６８（又はカセット支持台４５０）を昇降させて、載置台４５２の溝４６２ｂ，４６４ｂの高さと把持機構６８ａの高さとを合わせる。

そして、第１搬送ユニット６８をＹ軸方向に沿って載置台４５２に接近させ、載置台４５２の第１収容領域に収容されているフレーム１５を把持機構６８ａで把持する。次に、第１搬送ユニット６８をＹ軸方向に沿って載置台４５２から離隔させ、フレーム１５を一対のガイドレール６０に引き出す。

載置台４５２の第１収容領域から一対のガイドレール６０にフレーム１５を引き出した後には、再び、第１搬送ユニット６８（又はカセット支持台４５０）を昇降させて、カセット４５４の高さと把持機構６８ａの高さとを合わせる。そして、把持機構６８ａによりフレーム１５を把持した状態で、第１搬送ユニット６８をＹ軸方向に沿ってカセット４５４に接近させる。

これにより、カセット４５４にフレーム１５を挿入して、加工後の被加工物１１をカセット４５４に収容できる。加工後の被加工物１１をカセット４５４に収容した後には、このカセット４５４をカセット搬送機構４９４で載置台４５２から搬出し、無人被加工物搬送車１０に載せる。

このように、本実施形態に係る切削装置４０４では、被加工物１１を一時的に収容できる第１収容領域を備えた載置台４５２がカセット支持台４５０に装着されているので、被加工物１１が収容された状態のカセット４５４からこの被加工物１１を搬出した後に、別の被加工物１１をカセット４５４に収容できる。

つまり、次に加工される被加工物１１が収容されたカセット４５４を利用して、加工後の被加工物１１を搬送できるので、切削装置４０４内に空のカセット４５４を待機させておく必要がない。その結果、被加工物１１の搬送に係るカセット４５４の使用効率が高まる。

なお、本発明は、上記実施形態の記載に制限されず種々変更して実施可能である。例えば、上記実施形態の切削装置２０４には、切削ブレード８２を昇降させるためのブレード昇降機構２２６を設けているが、搬送通路６に対してブレード昇降機構を取り付けても良い。この場合には、切削装置にブレード昇降機構を設ける場合等に比べて搬送システムの汎用性が高くなる。また、例えば、切削装置２０４の構成要素を切削装置４０４等に組み合わせることもできる。

また、搬送通路６は、２台の無人被加工物搬送車１０等が行き違うためのスペース（待機領域）を有していても良い。更に、搬送通路６は、無人被加工物搬送車１０等の一方向への走行のみを許容する、いわゆる一方通行に設定されても良い。この場合には、切削装置（加工装置）の上に、往路用の搬送通路６と、復路用の搬送通路６とを設けても良い。

また、上記実施形態では、識別コードや無線タグ等の情報提供部１０２ｂを通路部１０２に設けているが、情報提供部をガイド部１０４に対して取り付けることもできる。この場合には、例えば、ガイド部１０４の内側の壁面や上端部等に情報提供部を取り付けると良い。

その他、上記実施形態や変形例等に係る構造、方法等は、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施できる。

２ 搬送システム
４，４ａ，４ｂ，２０４，２０４ａ，２０４ｂ，３０４，４０４ 切削装置（加工装置）
６ 搬送通路
６ａ，６ｂ，６ｃ 通路モジュール
８，２０８ ストックユニット
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 無人被加工物搬送車
１２ 制御ユニット
１４ 筐体
１４ａ 天井
１４ｂ 開口
１６ 第１カセット支持台
１８ カセット（被加工物ストッカー）
２０ プッシュプルアーム
２２ ガイドレール
２４ 第２昇降機構
２６ 第２カセット支持台
２８ カセット（搬送用カセット、トレー）
３０ カセット搬送アーム（被加工物搬送部）
３２ 制御装置
３４ 受信機
３６ 送信機
３８ シャシ（被加工物支持部）
３８ａ 凹部
４０ 車輪（走行機構）
４２ 制御装置
４４ 受信機
４６ 送信機
４８ 基台
４８ａ，４８ｂ 開口
４８ｃ 配管接続部
５０ カセット支持台
５６ チャックテーブル
６０ ガイドレール（仮置き領域）
６８ 第１搬送ユニット（加工装置内搬送部）
７４ 第２搬送ユニット（加工装置内搬送部）
８０ 切削ユニット（加工ユニット）
８２ 切削ブレード
９２ カバー
９２ａ 天井
９２ｂ 開口
９２ｃ 扉
９６ 制御装置
９８ 受信機
１００ 送信機
１０２ 通路部
１０４ ガイド部
１０６ 待機部
１０８ アングル（ブラケット）
１１０ 連結具
１１２ ボルト
１１４ 脚部材
１１４ａ 基部
１１４ｂ 柱部
１１４ｃ 吸着部
１１４ｄ 開口
１３２ 制御部（制御信号生成部）
１３４ 受信機
１３６ 送信機
２０６ 無人ブレード搬送車
２１０ ブレードストッカー
２１２ ブレード搬送アーム（ブレード搬送部）
２１４ シャシ（ブレード支持部）
２１４ａ 凹部
２１６ ブレードケース
２１８ 車輪（走行機構）
２２０ 制御装置
２２２ 受信機
２２４ 送信機
３０６ 支持構造
３０８ 移動機構
３１０ カセット保持ハンド
４５０ カセット支持台
４５０ａ 上面
４５０ｂ 開口
４５２ 載置台
４５４ カセット（搬送用カセット、トレー）
４５６ 突起
４５８ センサ
４５８ａ プッシュ部
４６０ 載置板
４６０ａ 上面
４６０ｂ 下面
４６０ｃ 開口
４６２，４６４ 第１ガイド部
４６２ａ，４６４ａ 内側の面
４６２ｂ，４６４ｂ 溝
４６２ｃ，４６４ｃ 下面
４６６，４６８ 第２ガイド部
４６６ａ，４６８ａ 内側の面
４６６ｂ，４６８ｂ 溝
４６６ｃ，４６８ｃ 下面
４７０ 荷重伝達部材
４７０ａ 上板部
４７０ｂ 下板部
４７０ｃ 側板部
４７２ 柱状部材
４７４ 突起
４７６ 箱体
４７６ａ，４７６ｂ 開口
４７８ 底板
４８０，４８２ 側板
４８４ 天板
４８６，４８８ 支持部
４９０ 支柱
４９２ 被支持プレート
４９４ カセット搬送機構
４９６ 支持構造
４９８ ガイド部
５００ 第１移動部
５０２ 第２移動部
５０４ カセット保持ハンド
１１，３１ 被加工物
１３，３３ テープ（ダイシングテープ）
１５，３５ フレーム
２１ 配管

Claims (6)

1. 複数の加工装置のそれぞれに対して被加工物を搬送する搬送システムであって、
   複数の該加工装置に渡って該加工装置の真上の空間に設置される搬送通路と、
   トレーに収容された状態の該被加工物を支持する被加工物支持部と、該被加工物支持部に設けられた走行機構と、制御信号を受信する受信機と、を備え、該搬送通路を走行する無人被加工物搬送車と、
   該加工装置に供給される該被加工物を収容する被加工物ストッカーと該無人被加工物搬送車との間で該被加工物を搬送する被加工物搬送部と、制御信号を受信する受信機と、を備えるストックユニットと、
   該加工装置、該無人被加工物搬送車、及び該ストックユニットに制御信号を送信する送信機と、該加工装置から送信される通知信号を受信する受信機と、該送信機から送信される制御信号を生成する制御信号生成部と、を備える制御ユニットと、
   該被加工物を収容する該トレーが上部に載置され、加工後の該被加工物を一時的に収容する収容領域が下部に設けられた載置台と、該載置台に載置された該トレーから搬出される該被加工物が仮置きされる仮置き領域と、該仮置き領域から搬出される該被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された該被加工物を加工する加工ユニットと、該載置台に載置される該トレー、該収容領域、該仮置き領域、及び該チャックテーブルの間で該被加工物を搬送する加工装置内搬送部と、を備える該加工装置と、を含み、
   該制御ユニットの該制御信号生成部は、該制御ユニットの該受信機が受信した通知信号に基づき該制御ユニットの該送信機から送信される制御信号を生成し、
   該制御ユニットの該送信機は、該制御ユニットの該制御信号生成部で生成された制御信号を、該加工装置、該無人被加工物搬送車、及び該ストックユニットに送信し、
   該ストックユニットの該被加工物搬送部は、該ストックユニットの該受信機で受信した制御信号に基づき該被加工物ストッカーに収容されている該被加工物を該無人被加工物搬送車の該被加工物支持部へと搬送し、
   該無人被加工物搬送車の該走行機構は、該無人被加工物搬送車の該受信機で受信した制御信号に基づき該無人被加工物搬送車を該搬送通路上で走行させ、該被加工物支持部で支持する該トレーに収容された状態の該被加工物を該加工装置へと搬送することを特徴とする搬送システム。
2. 該搬送通路は、該加工装置の上面に設置されることを特徴とする請求項１に記載の搬送システム。
3. 該搬送通路は、複数の通路モジュールを連結して構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の搬送システム。
4. 該搬送通路は、該加工装置に対して吸着する吸着部を有する脚部を備え、該吸着部によって該加工装置に固定されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の搬送システム。
5. 該加工装置は、配管が接続される配管接続部又はメンテナンス用の扉を側面に備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の搬送システム。
6. 該加工装置で該被加工物を加工する際に使用される切削ブレードを支持するブレード支持部と、該ブレード支持部に設けられた走行機構と、制御信号を受信する受信機と、を備え、該搬送通路を走行する無人ブレード搬送車と、を更に含み、
   該ストックユニットは、該加工装置に供給される該切削ブレードを収容するブレードストッカーと該無人ブレード搬送車との間で該切削ブレードを搬送するブレード搬送部を更に備え、
   該制御ユニットの該送信機は、該無人ブレード搬送車に制御信号を送信する機能を更に有し、
   該制御ユニットの該送信機は、該制御ユニットの該制御信号生成部で生成された制御信号を、該加工装置、該無人被加工物搬送車、該無人ブレード搬送車、及び該ストックユニットに送信し、
   該ストックユニットの該ブレード搬送部は、該ストックユニットの該受信機で受信した制御信号に基づき該ブレードストッカーに収容されている該切削ブレードを該無人ブレード搬送車の該ブレード支持部へと搬送し、
   該無人ブレード搬送車の該走行機構は、該無人ブレード搬送車の該受信機で受信した制御信号に基づき該無人ブレード搬送車を該搬送通路上で走行させ、該ブレード支持部で支持する該切削ブレードを該加工装置へと搬送することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の搬送システム。

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