JP7161590B1 - 光起電力モジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】光起電力モジュールを開示する。【解決手段】光起電力モジュールは、第１中間バスバー３０３と、第２中間バスバー３０４と、第１ジャンパ線とを含み、第１中間バスバーの端部には第１引き出し端４０１が設けられ、第２中間バスバーの端部には第２引き出し端４０２が設けられ、第１ジャンパ線は第１隔離ストリップ７０１に設けられ、第１引き出し端と第２引き出し端はそれぞれ第１ジャンパ線の対向する両側に位置し、第１引き出し端と第２引き出し端はそれぞれ第１隔離ストリップの対向する両側面に当接し、又はいずれも第１隔離ストリップの頂面に置かれている。【選択図】図３

Description

本発明は、太陽光発電の技術分野に関し、特に光起電力モジュールに関する。
太陽光発電技術の発展に伴い、光起電力モジュールは、社会生活の様々な分野に適用されてきて、ユーザに好まれる。
従来技術における光起電力モジュールは、上電池ストリング群と下電池ストリング群を含み、上電池ストリング群と下電池ストリング群とは、ジャンパ線によって電気的に接続され、ジャンパ線は、一般的に、導電材料で形成された導体であり、それとセルアレイに重なりがある場合、セル同士の電気的接続を実現するための相互接続ストリップがジャンパ線と重なりやすく、両者が直接接触すると電気的接続を引き起こしてしまい、さらに光起電力モジュールの正常な動作に影響を与える。そのため、ジャンパ線とセルアレイとの間に絶縁ストリップが設けられており、しかしながら、絶縁ストリップは、日常の使用においてずれる可能性があり、それによって短絡を引き起こしたり電池表面を遮蔽したりするおそれがある。
本発明は、上記従来技術における技術的問題を解決するために、光起電力モジュールを提供することを目的とするものである。
本発明は、光起電力モジュールを提供し、前記光起電力モジュールは、第１中間バスバーと、第２中間バスバーと、第１ジャンパ線とを含み、
前記第１中間バスバーの端部には、第１引き出し端が設けられ、
前記第２中間バスバーの端部には、第２引き出し端が設けられ、
前記第１ジャンパ線は、前記第１隔離ストリップに設けられ、
前記第１引き出し端と前記第２引き出し端は、それぞれ前記第１ジャンパ線の対向する両側に位置し、前記第１引き出し端と前記第２引き出し端は、それぞれ前記第１隔離ストリップの対向する両側面に当接し、またはいずれも前記第１隔離ストリップの頂面に置かれている。
上記した光起電力モジュールであって、好ましくは、並列接続された上電池ユニットと下電池ユニットを含み、
前記上電池ユニットは、第１上電池ストリング群と第２上電池ストリング群を含み、前記第１上電池ストリング群と前記第２上電池ストリング群とは、第１上バスバーによって直列接続され、
前記下電池ユニットは、第１下電池ストリング群と第２下電池ストリング群を含み、前記第１下電池ストリング群と前記第２下電池ストリング群とは、第１下バスバーによって直列接続され、
前記第１上電池ストリング群、前記第２上電池ストリング群、前記第１下電池ストリング群及び前記第２下電池ストリング群はいずれも、複数の電池ストリングを含み、前記電池ストリングの数が２以上である場合、前記電池ストリング同士は、並列接続され、
前記電池ストリングは、複数の直列接続されたセルを含み、
前記第１上電池ストリング群と前記第１下電池ストリング群との間には、前記第１中間バスバーが接続され、
前記第２上電池ストリング群と前記第２下電池ストリング群との間には、前記第２中間バスバーが接続され、
前記第１上バスバーと前記第１下バスバーとは、前記第１ジャンパ線によって電気的に接続され、前記第１ジャンパ線は、前記セルに設けられ、前記第１ジャンパ線と前記セルとの間には、前記第１隔離ストリップが設けられている。
上記した光起電力モジュールであって、好ましくは、前記第１ジャンパ線には、第１Ｌ字状引き出し線が電気的に接続され、前記第１Ｌ字状引き出し線の一方側は、前記第１ジャンパ線と貼り合わせ接続され、前記第１Ｌ字状引き出し線の他方側は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって延在する。
上記した光起電力モジュールであって、好ましくは、前記第１ジャンパ線は、第１サブ部及び第２サブ部を含み、前記第２サブ部は、前記第１サブ部と部分的に重なり、前記第２サブ部の端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第３引き出し端を形成し、前記第３引き出し端の底部は、前記第１サブ部上に置かれている。
上記した光起電力モジュールであって、好ましくは、前記光起電力モジュールは、第３中間バスバー及び第２ジャンパ線をさらに含み、前記第３中間バスバーの端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第４引き出し端を形成し、前記第２ジャンパ線は、前記第２中間バスバーに電気的に接続されている。
上記した光起電力モジュールであって、好ましくは、前記上電池ユニットは、第３上電池ストリング群をさらに含み、前記下電池ユニットは、第３下電池ストリング群をさらに含み、前記第３上電池ストリング群と前記第３下電池ストリング群との間には、第３中間バスバーが接続され、前記第３上電池ストリング群と前記第３下電池ストリング群は、前記第２ジャンパ線によって電気的に接続されている。
上記した光起電力モジュールであって、好ましくは、前記第２中間バスバーには、第２Ｌ字状引き出し線が電気的に接続され、前記第２Ｌ字状引き出し線の一方側は、前記第２中間バスバーと貼り合わせ接続され、前記第２Ｌ字状引き出し線の他方側は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって延在し、
前記第２ジャンパ線は、前記第２中間バスバーに掛け渡され、かつ前記第２Ｌ字状引き出し線と前記第４引き出し端との間に位置する。
上記した光起電力モジュールであって、好ましくは、前記第２中間バスバーの端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第５引き出し端を形成し、前記第５引き出し端は、前記第２ジャンパ線と前記第４引き出し端との間に位置し、前記第２ジャンパ線は、前記第２中間バスバーに掛け渡され、かつ前記第５引き出し端に近接して設けられている。
上記した光起電力モジュールであって、好ましくは、前記第２中間バスバーの端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第６引き出し端を形成し、前記第２ジャンパ線は、前記第６引き出し端と前記第４引き出し端との間に設けられ、かつ前記第６引き出し端に近接し、前記第２ジャンパ線と前記第６引き出し端はいずれも、敷ブロックに接着固定される。
上記した光起電力モジュールであって、好ましくは、前記第１中間バスバー、前記第２中間バスバー及び前記第１ジャンパ線は、デュアルダイオード接続箱によって電気的に接続され、前記接続箱は、箱本体を含み、前記箱体内には、パッド、電気接続シート及びダイオードが設けられ、前記電気接続シート及び前記ダイオードはいずれも、２つ設けられ、それぞれの前記ダイオードはいずれも、１つの前記電気接続シートが対応して設けられ、前記ダイオードの一端は、対応する前記電気接続シートに電気的に接続され、前記ダイオードの他端は、前記パッドに電気的に接続され、前記電気接続シートは、前記ダイオードの上方に掛け渡されている。
従来技術に比べて、本発明は、第１中間バスバーの第１引き出し端及び第２中間バスバーの第２引き出し端を用いて、第１中間バスバーと第２中間バスバーの折り曲げ部で第１ジャンパ線の位置する第１隔離ストリップを挟持または圧着することによって、第１ジャンパ線、第１中間バスバー及び第２中間バスバーの自由な移動による短絡または電池表面への遮蔽を制限することができる。
本発明の回路レイアウト図である。 本発明の実施形態１の中間位置における内部接続の背面図である。 本発明の実施形態１の中間位置における断面図である。 本発明の実施形態１の局所軸測図１である。 本発明の実施形態１の局所軸測図２である。 本発明の実施形態２の中間位置における内部接続の背面図である。 本発明の実施形態２の中間位置における断面図である。 本発明の実施形態２の局所軸測図１である。 本発明の実施形態２の局所軸測図２である。 本発明の実施形態３の局所軸測図１である。 本発明の実施形態３の局所軸測図２である。 本発明のデュアルダイオード接続箱の平面図である。 本発明のデュアルダイオード接続箱の断面図である。
以下、図面を参照することによって記述した実施形態は、例示的なものであり、単に本発明の説明を目的とするものに過ぎず、本発明を限定するものと解釈されるものではない。
実施形態１
図１に示すように、本発明の実施形態は、並列接続された上電池ユニット１００と下電池ユニット２００を含む光起電力モジュールを提供する。
前記上電池ユニット１００は、第１上電池ストリング群１０１及び第２上電池ストリング群１０２を含み、前記第１上電池ストリング群１０１と前記第２上電池ストリング群１０２との隣接する電池ストリングの極性は、逆であり、前記第１上電池ストリング群１０１と前記第２上電池ストリング群１０２は、第１上バスバー３０１によって直列接続される。前記下電池ユニット２００は、第１下電池ストリング群２０１及び第２下電池ストリング群２０２を含み、前記第１下電池ストリング群２０１と前記第２下電池ストリング群２０２との隣接する電池ストリングの極性は、逆であり、前記第１下電池ストリング群２０１と前記第２下電池ストリング群２０２は、第１下バスバー３０２によって直列接続される。前記第１上電池ストリング群１０１、前記第２上電池ストリング群１０２、前記第１下電池ストリング群２０１、及び前記第２下電池ストリング群２０２はいずれも、複数の電池ストリングを含み、前記電池ストリングの数が２以上である場合、前記電池ストリング同士は並列接続される。前記電池ストリングは、複数の直列接続されたセルを含む。
本実施形態において、従来の一般的な寸法（１５６～２１０ｍｍ）の太陽電池セルをレーザによって４つの独立した同じ仕様のセルに切断し、各セルにいずれも正電極及び裏電極があり、かつ各正電極及び裏電極の位置が互いに重なり合う。切断されたセルを相互接続ストリップによって直列接続して電池ストリングを形成する。本実施形態において、前記第１上電池ストリング群１０１、前記第２上電池ストリング群１０２、前記第１下電池ストリング群２０１、及び前記第２下電池ストリング群２０２はいずれも、２つの並列接続された電池ストリングを含む。
前記第１上電池ストリング群１０１と前記第１下電池ストリング群２０１との間には、第１中間バスバー３０３が接続され、前記第１上電池ストリング群１０１と前記第１下電池ストリング群２０１は、第１中間バスバー３０３によって並列接続され、かつ該接続箇所におけるセルの極性が同じであり、前記第１中間バスバー３０３の端部には、第１引き出し端４０１が設けられている。
前記第２上電池ストリング群１０２と前記第２下電池ストリング群２０２との間には、第２中間バスバー３０４が接続され、前記第２上電池ストリング群１０２と前記第２下電池ストリング群２０２は、第２中間バスバー３０４によって並列接続され、かつ該接続箇所におけるセルの極性が同じであり、前記第２中間バスバー３０４の端部には、第２引き出し端４０２が設けられている。
並列回路を導入することによって、電池ストリングの並列接続の数を増加させて、直列抵抗損失を１５Ｗだけ低減することができ、モジュール電力は少なくとも３つの段階を向上させることができると予想される。そして、回路並列接続数が増加し、モジュール全体の直列抵抗もある程度低下し、さらに電力損失を低減させる。
なお、第１中間バスバー３０３と第２中間バスバー３０４が位置する中間位置は、正確な真ん中ではなく、真ん中付近の領域も含まれる。
前記第１上バスバー３０１と前記第１下バスバー３０２は、第１ジャンパ線５０１によって電気的に接続され、前記第１ジャンパ線５０１は、前記セルに設けることができ、前記第１ジャンパ線５０１と前記セルとの間には、第１隔離ストリップ７０１が設けられており、第１隔離ストリップ７０１によって絶縁分離される。また、光起電力モジュールの幅広を小さくすることができ、さらに例えば裏板、接着フィルムなどの補助材料の使用量を減少させ、材料コストを低減することができる。
第１ジャンパ線５０１は、バイパスジャンパにおいて後に言及されたシングルダイオード接続箱が受ける電圧が高すぎることによって破壊リスクの発生をもたらすことを解決し、モジュールが正常に動作するときに電流を伝送せず、モジュールにホットスポットが生じる場合や接続箱内のダイオードが動作する場合にのみ電流を伝送するために用いられる。
第１隔離ストリップ７０１は、多層の構造であることが好ましく、中間層が絶縁性材料であり、上下層が一定の接着性能を有する材料であり、上下層の接着材料を介して金属ストリップと接着し、このような接着材料は、感圧性能を有するものであってよく、或いは感熱性能を有するものであってもよく、上下接着層の厚さは、一定の接着性を確保するために、０．１ｍｍ以上であり、第１隔離ストリップ７０１全体の厚さは、０．３２～０．５ｍｍの範囲にあり、厚すぎることによるセルの圧壊を回避することができる。
本実施形態において、第１ジャンパ線５０１は、幅が広く、薄い金属ストリップを用いて、厚さが０．３ｍｍ以下であり、例えば３×０．２ｍｍ、３×０．２５ｍｍ、４×０．２ｍｍ、４×０．２５ｍｍ、５×０．２ｍｍ、５×０．１５ｍｍ、６×０．２ｍｍ、６×０．１５ｍｍなどである。このような金属ストリップは、重ね溶接過程において幅が増加し、横方向に一定の強度を有するため、折り曲げにくく、実際の製造過程において存在したずれ問題を解決し、製造工程の難しさを低減し、薄いサイズではラミネート過程でセルへの押圧及び気泡の生成などの問題を回避することもできる。
第１ジャンパ線５０１と第１隔離ストリップ７０１は、固定テープ又は予備溶接の方式で位置決めされ、第１隔離ストリップ７０１の縁部は、第１ジャンパ線５０１の縁部から２ｍｍ以上離れて、第１ジャンパ線５０１がずれて露出してセルに接触することを防止することができる。
前記第１引き出し端４０１と第２引き出し端４０２は、第１中間バスバー３０３と第２中間バスバー３０４で折り返して形成することができ、前記第１引き出し端４０１と前記第２引き出し端４０２は、それぞれ前記第１ジャンパ線５０１の対向する両側に位置し、第１引き出し端４０１と前記第２引き出し端４０２との折り曲げ箇所の第１ジャンパ線５０１の縁部からの距離は、３～５ｍｍに制限され、接触することによる短絡を回避し、第１引き出し端４０１と前記第２引き出し端４０２との折り曲げ箇所が相互に近接することは、接続箱の設計長さを小さくすることに有利である。前記第１引き出し端４０１と前記第２引き出し端４０２は、それぞれ前記第１隔離ストリップ７０１の対向する両側面に当接し、又はいずれも前記第１隔離ストリップ７０１の頂面に置かれている。このようにすることによって、第１隔離ストリップ７０１、第１中間バスバー３０３及び第２中間バスバー３０４の自由な移動による短絡又は電池表面への遮蔽を制限することができる。
さらに、第１隔離ストリップ７０１は、両面粘着可能に設けられ、前記第１引き出し端４０１と第２引き出し端４０２との折り曲げ箇所の位置を効果的に固定し、それがずれることを防止し、ずれによるダイオードの短絡の問題を回避することができる。また、第１隔離ストリップ７０１は、両面粘着可能なものであり、これは、それに隣接する電池ストリングに対して位置制限作用を果たし、電池ストリング間の間隔が近すぎることによって電池ストリングが接触することを防止できる。
さらに、前記上電池ユニット１００は、第３上電池ストリング群１０３をさらに含み、前記第３上電池ストリング群１０３と前記第２上電池ストリング群１０２との隣接する電池ストリング同士の極性が同じである。前記下電池ユニット２００は、第３下電池ストリング群２０３をさらに含み、前記第３下電池ストリング群２０３と前記第２下電池ストリング群２０２との隣接する電池ストリング同士の極性が同じである。前記第３上電池ストリング群１０３と前記第３下電池ストリング群２０３との間には、第３中間バスバー３０５が接続されている。前記第３上電池ストリング群１０３と前記第３下電池ストリング群２０３は、第３中間バスバー３０５によって並列接続され、かつ該接続箇所におけるセルの極性が同じである。
前記第３上電池ストリング群１０３と前記第３下電池ストリング群２０３は、第２ジャンパ線５０２によって電気的に接続され、前記第２ジャンパ線５０２は、前記第２中間バスバー３０４に電気的に接続され、第２ジャンパ線５０２とセルとの間には、同様に第２隔離ストリップ７０２が設けられ、第２隔離ストリップ７０２の構造及び機能については、前述の第１隔離ストリップの構造及び機能を参照することができる。第２中間バスバー３０４及び第３中間バスバー３０５は、１つのダイオードに電気的に接続され、第２ジャンパ線５０２は、光起電力モジュールが正常に動作する際に、電流を伝送するために用いられる。また、光起電力モジュールの幅広を小さくすることができ、さらに例えば裏板、接着フィルムなどの補助材料の使用量を減少させ、材料コストを低減することができる。
本実施形態において、第２ジャンパ線５０２は、幅が広く、薄い金属ストリップを用いて、厚さが０．３ｍｍ以下であり、例えば３×０．２ｍｍ、３×０．２５ｍｍ、４×０．２ｍｍ、４×０．２５ｍｍ、５×０．２ｍｍ、５×０．１５ｍｍ、６×０．２ｍｍ、６×０．１５ｍｍなどである。このような金属ストリップは、重ね溶接過程において幅が増加し、横方向に一定の強度を有するため、折り曲げにくく、実際の製造過程に存在したずれ問題を解決し、製造工程の難しさを低減し、薄いサイズではラミネート過程でセルへの押圧及び気泡の生成などの問題を回避することもできる。
本実施形態において、前記第１ジャンパ線５０１には、第１Ｌ字状引き出し線６０１が電気的に接続され、前記第１Ｌ字状引き出し線６０１の一方側は、前記第１ジャンパ線５０１と貼り合わせ接続され、前記第１Ｌ字状引き出し線６０１の他方側は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって延在し、セルが位置する平面に垂直であってもよく、設定角度を保持してもよく、垂直を保持する場合に抵抗溶接に適用し、更に折り曲げる場合、半田付けに適用することができる。
第１Ｌ字状引き出し線６０１は、第１ジャンパ線５０１が後述するデュアルダイオード接続箱９００におけるダイオードに電気的に接続される導電媒体であり、このような設置プロセスは、簡単で実施しやすく、かつ接続線の数を減少させることができ、光起電力モジュールの構造の簡素化及び接続プロセスの簡素化に有利となる。前記第１Ｌ字状引き出し線６０１、前記第１引き出し端４０１及び前記第２引き出し端４０２は、セルの位置する平面に垂直に延在してもよいし、セルが位置する平面に対して傾斜して延在してもよく、すなわち、前記第１Ｌ字状引き出し線６０１、前記第１引き出し端４０１及び前記第２引き出し端４０２とセルが位置する平面とのなす角は、９０°でなくてもよく、前記第１Ｌ字状引き出し線６０１、前記第１引き出し端４０１及び前記第２引き出し端４０２が互いに平行であることを確保すればよい。
前記第１Ｌ字状引き出し線６０１と、前記第１引き出し端４０１と、前記第２引き出し端４０２とは、デュアルダイオード接続箱９００によって電気的に接続され、デュアルダイオード接続箱９００は、箱本体９０１を含み、前記箱体９０１内には、パッド９０３、電気接続シート９０２及びダイオード９０４が設けられ、前記電気接続シート９０２及び前記ダイオード９０４はいずれも、２つ設けられ、それぞれの前記ダイオード９０４はいずれも、１つの前記電気接続シート９０２が対応して設けられ、前記ダイオード９０４の一端は、対応する前記電気接続シート９０２に電気的に接続され、前記ダイオード９０４の他端は、前記パッド９０３に電気的に接続され、前記電気接続シート９０２は、前記ダイオード９０４の上方に掛け渡されている。
そのうちの１つの前記電気接続シート９０２には、第１孔９０５が形成され、前記第１孔９０５は、前記第１引き出し端４０１が前記第１孔９０５を通過した後に対応する前記電気接続シート９０２と電気的に接続するために用いられ、他の１つの前記電気接続シート９０２には、第２孔９０６が形成され、前記第２孔９０６は、前記第２引き出し端４０２が第２孔９０６を通過した後に対応する前記電気接続シート９０２と電気的に接続するために用いられる。前記パッド９０３には、第３孔９０７が形成され、前記第３孔９０７は、前記第１Ｌ字状引き出し線６０１が第３孔９０７を通過した後に前記パッド９０３と電気的に接続するために用いられる。
各上電池ストリング群と各下電池ストリング群はいずれも、１つのダイオードに接続され、電池ストリングが影に遮蔽される時にバイパス機能を図り、過熱によるモジュールの破損を回避することができる。そして、デュアルダイオード接続箱９００の箱本体９０１内には、２つのダイオード９０４が設けられ、それによって光起電力モジュールの引き出し線の製造プロセスが複雑であるという技術的問題を効果的に解決し（光起電力モジュールの内部で渡り線を設けることを回避する）、設けられた渡り線によるモジュールの信頼性の問題を回避することができる。
そして、電気接続シート９０２をそれぞれ対応するダイオード９０４に掛け渡されることによって、一方では、接続箱の本体９０１の幅が狭いことを確保し、それによって光起電力モジュールへの遮蔽を減少させ、発電効率を向上させることができ、他方では、電気接続シート９０２はダイオード９０４の外装ケースと貼り合わせることができ、接触面積が大きくなり、ダイオードの放熱に有利となる。
さらに、前記第２中間バスバー３０４には、第２Ｌ字状引き出し線６０２が電気的に接続され、前記第２Ｌ字状引き出し線６０２の水平部は、前記第２中間バスバー３０４と貼り合わせ接続され、前記第２Ｌ字状引き出し線６０２の垂直部は、前記セルの位置する平面に垂直である。前記第３中間バスバー３０５の端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第４引き出し端４０４が形成される。第２Ｌ字状引き出し線６０２と第４引き出し端４０４とは、シングルダイオード接続箱によって電気的に接続され、シングルダイオード接続箱の構造については、従来技術における接続箱の構造を参照すればよく、ここで説明を省略する。
第２Ｌ字状引き出し線６０２は、第２ジャンパ線５０２がシングルダイオード接続箱におけるダイオードに電気的に接続される導電媒体であり、このような設置プロセスは、簡単で実施しやすく、かつ接続線の数を減少させることができ、光起電力モジュールの構造の簡素化及び接続プロセスの簡素化に有利となる。前記第２Ｌ字状引き出し線６０２、前記第４引き出し端４０４は、セルの位置する平面に垂直に延在してもよいし、セルの位置する平面に対して傾斜して延在してもよく、すなわち、前記第２Ｌ字状引き出し線６０２、前記第４引き出し端４０４とセルが位置する平面とのなす角は、９０°でなくてもよく、前記第２Ｌ字状引き出し線６０２、前記第４引き出し端４０４が互いに平行であることを確保すればよい。
前記第２ジャンパ線５０２は、前記第２中間バスバー３０４に掛け渡され、かつ前記第２Ｌ字状引き出し線６０２と前記第４引き出し端４０４との間に位置し、第２ジャンパ線５０２は、第２中間バスバー３０４に直接溶接されて電気的に接続され、第２Ｌ字状引き出し線６０２を設けることにより、２つの引き出し端の距離が近すぎることによって短絡を引き起こすことを回避することができる。第２隔離ストリップ７０２は、セグメント化して設けられてもよく、この場合に、引き出し端が厚すぎることによってラミネート過程において気泡やセルの隠れクラックが発生することを回避することができる。前記第２Ｌ字状引き出し線６０２と前記第４引き出し端４０４は、シングルダイオード接続箱によって電気的に接続される。
実施形態２
本実施形態において、第１ジャンパ線５０１と第２ジャンパ線５０２はいずれも、電池ストリングの間に設けられ、２つの電池ストリング間の間隔が大きいため、隔離ストリップを追加する必要がなく、第１中間バスバー３０３、第２中間バスバー３０４及び第１ジャンパ線５０１の配設は、実施形態１と同じであり、第２ジャンパ線５０２、第２中間バスバー３０４及び第３中間バスバー３０５の配設という点で相違する。
具体的には、前記第２中間バスバー３０４の端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第５引き出し端４０５を形成し、前記第５引き出し端４０５は、前記第２ジャンパ線５０２及び前記第４引き出し端４０４の間に位置し、前記第２ジャンパ線５０２は、前記第２中間バスバー３０４に溶接され、かつ前記第５引き出し端４０５に近接して設置される。それによって、第２中間バスバー３０４を効果的に固定して、それがずれることによる短絡や電池表面への遮蔽を防止することができる
実施形態３
本実施形態において、前記第１ジャンパ線５０１は、第１サブ部５０１１及び第２サブ部５０１２を含み、前記第２サブ部５０１２は、前記第１サブ部５０１１と部分的に重なり、前記第２サブ部５０１２の端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第３引き出し端４０３を形成し、前記第３引き出し端４０３は、前記第１サブ部５０１１に置かれている。本実施形態において、第１サブ部５０１１と第２サブ部５０１２は、製造を易くするために、一体成形構造であってもよい。第１サブ部５０１１は、別個の構造であってもよく、予め溶接することにより実現され、２本の金属ストリップの重なり部分の面積が４×４ｍｍ以上である。第１ジャンパ線５０１を２つのサブ部に分けて設けることによって、第１Ｌ字状引き出し線６０１の設置をなくすことができ、機械の溶接をより容易に実現可能となる。
前記第２中間バスバー３０４の端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第６引き出し端４０６を形成し、前記第２ジャンパ線５０２は、前記第６引き出し端４０６と前記第４引き出し端４０４との間に設けられ、かつ前記第６引き出し端４０６に近接し、前記第２ジャンパ線５０２と前記第６引き出し端４０６はいずれも、敷ブロック８００に粘着固定される。前記敷ブロック８００は、セルが位置する平面に設けられ、敷ブロック８００は、両面粘着可能に設けられ、前記第６引き出し端４０６の折り曲げ箇所と第２ジャンパ線５０２の位置を効果的に固定し、それがずれることを防止することによって、ずれによるダイオード短絡の問題を回避することができる。敷ブロック８００を設けることによって、第２ジャンパ線５０２と第２中間バスバー３０４を接続する作用を果たし、このようにして第２Ｌ字状引き出し線６０２の設置をなくすことができ、機械の溶接をより容易に実現可能となる。上記実施形態によれば、さらに、前記第１中間バスバー３０３、前記第２中間バスバー３０４または前記第３中間バスバー３０５の折り曲げ箇所における最も近い電池メイングリッドワイヤからの距離は、２ｍｍ以上である。これによって、空間的な制限によってホーンによる電池メイングリッドの溶接を実施できないことを回避することができる。
本発明は、光起電力モジュールのリード配線方法であって、
前記光起電力モジュールの主回路を形成し、前記主回路は、少なくとも１つの電池ユニット群を含み、前記電池ユニット群は、並列接続された上電池ユニット１００と下電池ユニット２００を含むことと、
前記上電池ユニット１００は、第１上電池ストリング群１０１、第２上電池ストリング群１０２及び第３上電池ストリング群１０３を含み、前記第１上電池ストリング群１０１と前記第２上電池ストリング群１０２とは、第１上バスバー３０１によって直列接続されることと、
前記下電池ユニット２００は、第１下電池ストリング群２０１、第２下電池ストリング群２０２及び第３下電池ストリング群２０３を含み、前記第１下電池ストリング群２０１と前記第２下電池ストリング群２０２とは、第１下バスバー３０２によって直列接続されることと、
前記第１上電池ストリング群１０１、前記第２上電池ストリング群１０２、前記第３上電池ストリング１０３、前記第１下電池ストリング群２０１、前記第２下電池ストリング群２０２、及び前記第３下電池ストリング群２０３はいずれも、複数の電池ストリングを含み、前記電池ストリングの数が２以上である場合、前記電池ストリング同士は、並列接続されることと、
前記電池ストリングは、複数の直列接続されたセルを含むことと、
前記第１上電池ストリング群１０１と前記第１下電池ストリング群２０１との間には、第１中間バスバー３０３が接続され、前記第１中間バスバー３０３の端部には、第１引き出し端４０１が設けられることと、
前記第２上電池ストリング１０２と前記第２下電池ストリング群２０２との間には、第２中間バスバー３０４が接続され、前記第２中間バスバー３０４の端部には、第２引き出し端４０２が設けられることと、
前記第３上電池ストリング群１０３と前記第３下電池ストリング群２０３との間には、第３中間バスバー３０５が接続されることと、
前記第１上バスバー３０１と前記第１下バスバー３０２とは、第１ジャンパ線５０１によって電気的に接続され、前記第１ジャンパ線５０１は、前記セルに設けられ、前記第１ジャンパ線５０１と前記セルとの間には、第１隔離ストリップ７０１が設けられることと、
前記第３上電池ストリング群１０３と前記第３下電池ストリング群２０３は、第２ジャンパ線５０２によって電気的に接続されることと、
前記第１引き出し端４０１と前記第２引き出し端４０２は、それぞれ前記第１ジャンパ線５０１の対向する両側に位置し、前記第１引き出し端４０１と前記第２引き出し端４０２は、それぞれ前記第１隔離ストリップ７０１の対向する両側面に当接し、又はいずれも前記第１隔離ストリップ７０１の頂面に置かれていることと、
を含む、光起電力モジュールのリード配線方法をさらに提供する。
以上、図面に示す実施形態に基づいて本発明の構造、特徴及び作用効果を詳細に説明し、上記したことは、本発明の好ましい実施形態に過ぎず、本発明は、図面に示される実施範囲を限定するものではなく、本発明の構想に基づいて行われた変更、又は同等変化の等価実施形態に修正することは、依然として明細書及び図示に含まれた精神を超えない場合、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。
１００…上電池ユニット、１０１…第１上電池ストリング群、１０２…第２上電池ストリング群、１０３…第３上電池ストリング群
２００…下電池ユニット、２０１…第１下電池ストリング群、２０２…第２下電池ストリング群、２０３…第３下電池ストリング群
３０１…第１上バスバー、３０２…第１下バスバー、３０３…第１中間バスバー、３０４…第２中間バスバー、３０５…第３中間バスバー
４０１…第１引き出し端、４０２…第２引き出し端、４０３…第３引き出し端、４０４…第４引き出し端、４０５…第５引き出し端、４０６…第６引き出し端
５０１…第１ジャンパ線、５０１１…第１サブ部、５０１２…第２サブ部、５０２…第２ジャンパ線
６０１…第１Ｌ字状引き出し線、６０２…第２Ｌ字状引き出し線
７０１…第１隔離ストリップ、７０２…第２隔離ストリップ
８００…敷ブロック
９００…デュアルダイオード接続箱、９０１…箱本体、９０２…電気接続シート、９０３…パッド、９０４…ダイオード、９０５…第１孔、９０６…第２孔、９０７…第３孔

Claims (10)

  1. 複数のセルを含む光起電力モジュールであって、
    第１中間バスバーと、第２中間バスバーと、第１ジャンパ線と、第１隔離ストリップとを含み、
    前記第１中間バスバーの端部には、第１引き出し端が設けられ、前記第１引き出し端は、前記第１中間バスバーで折り返して形成され、
    前記第２中間バスバーの端部には、第２引き出し端が設けられ、前記第２引き出し端は、前記第２中間バスバーで折り返して形成され、
    前記第１隔離ストリップは、両面粘着可能に設けられ、
    前記第１ジャンパ線は、前記第１隔離ストリップに設けられ、
    前記第１中間バスバーと前記第２中間バスバーは、それぞれ前記第１ジャンパ線の対向する両側に位置し、前記第１隔離ストリップは、前記第１ジャンパ線と前記セルとの間に設けられ、前記第１引き出し端の折り曲げ箇所と前記第２引き出し端の折り曲げ箇所は、それぞれ前記第１隔離ストリップの対向する両側面に当接し、又はいずれも前記第１隔離ストリップの頂面に置かれている、ことを特徴とする光起電力モジュール。
  2. 前記光起電力モジュールは、並列接続された上電池ユニットと下電池ユニットを含み、
    前記上電池ユニットは、第１上電池ストリング群と第２上電池ストリング群を含み、前記第１上電池ストリング群と前記第２上電池ストリング群とは、第１上バスバーによって直列接続され、
    前記下電池ユニットは、第１下電池ストリング群と第２下電池ストリング群を含み、前記第１下電池ストリング群と前記第２下電池ストリング群とは、第１下バスバーによって直列接続され、
    前記第１上電池ストリング群、前記第２上電池ストリング群、前記第１下電池ストリング群、及び前記第２下電池ストリング群はいずれも、複数の電池ストリングを含み、前記電池ストリングの数が２以上である場合、前記電池ストリング同士は、並列接続され、
    前記電池ストリングは、複数の直列接続された前記セルを含み、
    前記第１上電池ストリング群と前記第１下電池ストリング群との間には、前記第１中間バスバーが接続され、
    前記第２上電池ストリング群と前記第２下電池ストリング群との間には、前記第２中間バスバーが接続され、
    前記第１上バスバーと前記第１下バスバーとは、前記第１ジャンパ線によって電気的に接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
  3. 前記第１ジャンパ線には、第１Ｌ字状引き出し線が電気的に接続され、前記第１Ｌ字状引き出し線の一方側は、前記第１ジャンパ線と貼り合わせ接続され、前記第１Ｌ字状引き出し線の他方側は、前記セルの位置する平面から遠く離れる方向に向かって延在する、ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
  4. 前記第１ジャンパ線は、第１サブ部及び第２サブ部を含み、前記第２サブ部は、前記第１サブ部と部分的に重なり、前記第２サブ部の端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第３引き出し端を形成し、前記第３引き出し端の底部は、前記第１サブ部上に置かれている、ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
  5. 前記光起電力モジュールは、第３中間バスバーと第２ジャンパ線をさらに含み、前記第３中間バスバーの端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第４引き出し端を形成し、前記第２ジャンパ線は、前記第２中間バスバーに電気的に接続されている、ことを特徴とする請求項３に記載の光起電力モジュール。
  6. 前記上電池ユニットは、第３上電池ストリング群をさらに含み、前記下電池ユニットは、第３下電池ストリング群をさらに含み、前記第３上電池ストリング群と前記第３下電池ストリング群との間には、第３中間バスバーが接続され、
    前記第３上電池ストリング群と前記第３下電池ストリング群は、前記第２ジャンパ線によって電気的に接続されている、ことを特徴とする請求項５に記載の光起電力モジュール。
  7. 前記第２中間バスバーには、第２Ｌ字状引き出し線が電気的に接続され、前記第２Ｌ字状引き出し線の一方側は、前記第２中間バスバーと貼り合わせ接続され、前記第２Ｌ字状引き出し線の他方側は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって延在し、
    前記第２ジャンパ線は、前記第２中間バスバーに掛け渡され、かつ前記第２Ｌ字状引き出し線と前記第４引き出し端との間に位置する、ことを特徴とする請求項５に記載の光起電力モジュール。
  8. 前記第２中間バスバーの端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第５引き出し端を形成し、前記第５引き出し端は、前記第２ジャンパ線と前記第４引き出し端との間に位置し、前記第２ジャンパ線は、前記第２中間バスバーに掛け渡され、かつ前記第５引き出し端に近接して設けられている、ことを特徴とする請求項５に記載の光起電力モジュール。
  9. 前記第２中間バスバーの端部は、前記セルが位置する平面から遠く離れる方向に向かって折り曲げて第６引き出し端を形成し、前記第２ジャンパ線は、前記第６引き出し端と前記第４引き出し端との間に設けられ、かつ前記第６引き出し端に近接し、前記第２ジャンパ線と前記第６引き出し端はいずれも、敷ブロックに粘着固定されている、ことを特徴とする請求項５に記載の光起電力モジュール。
  10. 前記第１中間バスバーと、前記第２中間バスバーと、前記第１ジャンパ線とは、デュアルダイオード接続箱によって電気的に接続され、
    前記デュアルダイオード接続箱は、箱本体を含み、前記箱本体内には、パッド、電気接続シート及びダイオードが設けられ、前記電気接続シート及び前記ダイオードはいずれも、２つ設けられ、それぞれの前記ダイオードはいずれも、１つの前記電気接続シートが対応して設けられ、前記ダイオードの一端は、対応する前記電気接続シートに電気的に接続され、前記ダイオードの他端は、前記パッドに電気的に接続され、前記電気接続シートは、前記ダイオードの上方に掛け渡されている、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の光起電力モジュール。
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