JP7161181B2 - 金属製の踏み台 - Google Patents

Description

本発明は、工場などで用いられる金属製の踏み台に関する。

従来、工場などの作業場において利用される踏み台および、表面に凹凸を備えた金属製の床材が知られている。例えば、特許文献１には、工場などに配置される作業用の踏み台が開示されている。また、特許文献２には、千鳥状に交互に配置された方形の突起部と板平面を上下に貫通する貫通孔とを備えた床板が開示されている。

特開２０１５－３８３８４号公報 実開平０５－０４５１３５号公報

工作機械が設置されている工場においては、工作機械から飛散した潤滑油や排油などの油分が床面に設置された踏み台の天板に付着することがある。油分が天板に付着すると、天板に乗った履物が滑りやすくなり、踏み台の安全性が低下する。

特許文献１の踏み台では、踏み台の天板に油分を排出するスリットが設けられている。また、特許文献２の踏み台では、天板に方形の突起部と、貫通孔と、が設けられている。方形の突起部は、天板を補強するために設けられている。また、貫通孔には、床板を固定するための柱が挿入される。

特許文献１および特許文献２に開示された踏み台の構造は、滑り止めとしての機能は考慮されておらず、また、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着した場合、油分を貫通孔から下方に排出することもできない。

本発明の課題は、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用できる金属製の踏み台を提供することにある。

本発明に係る金属製の踏み台は、水平方向に延設される天板と、天板の上下方向に貫通して形成される第１孔部と、第１孔部の周辺の天板に配置されて上方に突設される第１突起部と、第２突起部と、第３突起部と、および第４突起部と、を備える。第１突起部から第４突起部は、それぞれ、平面視において互いに平行な一対のエッジ部を有する。第２突起部は、平面視において第２突起部のエッジ部が第１突起部のエッジ部と異なる方向に延びて配置される。第３突起部は、平面視において第１孔部に対して第１突起部と点対称に配置される。第４突起部は、平面視において第１孔部に対して第２突起部と点対称に配置される。

この構成によれば、踏み台の天板において、エッジ部が異なる方向に延びる第１突起部から第４突起部が配置される。これにより、作業者が踏み台の天板に乗った際に、エッジ部が互いに異なる方向に延びる第１突起部から第４突起部のうち、少なくとも二つによって、作業者の履物の裏に対して反力を加えることができる。このため、作業者が踏み台に対してどの方向から足を乗せても、足が滑ることを防止できる。

また、この構成によれば、第１孔部の周辺の天板に第１突起部から第４突起部が配置される。これにより、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、第１突起部から第４突起部のそれぞれの間を潤滑油や排油などの油分が流通できる。このため、作業者が踏み台に対してどの方向から足を乗せても、第１突起部から第４突起部のそれぞれの間を流通した潤滑油や排油などの油分を、第１孔部を通じて踏み台の下方に速やかに排出することができる。

この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用できる金属製の踏み台を提供することができる。

第１突起部から第４突起部は、それぞれ、エッジ部と天板との間に形成されて天板の表面と裏面とを連通させる切込み部と、をそれぞれ有する。

この構成によれば、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、潤滑油や排油などの油分が、第１突起部から第４突起部のそれぞれのエッジ部と踏み台の天板との間に形成された切込み部を通じて、踏み台の下方に排出される。これにより、作業者が潤滑油や排油などの油分を巻き込みつつ踏み台の天板に足を乗せたとしても、エッジ部によって作業者の履物の裏に反力を加えるとともに、潤滑油や排油などの油分を、切込み部を通じて踏み台の下方に速やかに排出することができる。この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、作業者の履物が天板上で滑ることを防止し安全に利用できる金属製の踏み台を提供することができる。

金属製の踏み台は、さらに、天板に配置される仮想線である第１縦線と、第２縦線と、第１横線と、第２横線と、第１対角線と、第２対角線と、天板に配置される仮想点である第１交点と、第２交点と、第３交点と、第４交点と、中心点と、を備える。第２縦線は、平面視において第１縦線と所定の間隔で平行に配置される。第１横線は、平面視において第１縦線および第２縦線と直交して配置される。第２横線は、平面視において第１横線と所定の間隔で平行に配置される。第１交点は、第１縦線と第１横線との交点である。第２交点は、第２縦線と第１横線との交点である。第３交点は、第２縦線と第２横線との交点である。第４交点は第１縦線と第２横線との交点である。第１対角線は、第１交点と第３交点とを通る直線である。第２対角線は、第２交点と第４交点とを通る直線である。中心点は、第１対角線と第２対角線との交点である。第１孔部は、中心点上に配置される。第１突起部は、第１交点上に配置されるとともに、第１突起部のエッジ部は第１横線に沿って延びて配置される。第２突起部は、第２交点上に配置されるとともに、第２突起部のエッジ部は第２縦線に沿って延びて配置される。第３突起部は、第３交点上に配置されるとともに、第３突起部のエッジ部は第２縦線に沿って延びて配置される。第４突起部は、第４交点上に配置されるとともに、第４突起部のエッジ部は第２横線に沿って延びて配置される。

この構成によれば、第１突起部から第４突起部が有する第１縦線および第２縦線に沿ったエッジ部と第１横線および第２横線に沿ったエッジ部とが、踏み台の天板に互い違いに配置される。これにより、作業者が踏み台の天板に乗った際に、作業者が踏み台の天板のどの位置に乗ったかに関わらず、第１突起部から第４突起部のエッジ部によって作業者の履物の裏に対して反力を加えることができる。この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用できる金属製の踏み台を提供することができる。

第１縦線と第２縦線とは、所定の間隔で隣り合って交互に天板の全域に配置される。第１横線と第２横線とは、所定の間隔で隣り合って交互に天板の全域に配置される。

この構成によれば、第１縦線と第２縦線と第１横線と第２横線とが、天板の全域に等間隔に配置される。これにより、第１縦線と第２縦線と第１横線と第２横線の位置を基準に配置される、第１突起部から第４突起部は、踏み台の天板の全域に等間隔に配置される。このため、作業者が踏み台の天板に乗った際に、作業者が踏み台の天板のどの位置に乗ったかに関わらず、第１突起部から第４突起部の少なくとも一つによって作業者の履物の裏に対して等しく反力を加えることができる。この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用できる金属製の踏み台を提供することができる。

第１孔部は、第１孔部の周辺の天板から第１孔部の周縁へ向かって下方に傾斜する傾斜部を有する。

この構成によれば、第１孔部は傾斜部を有して形成される。これにより、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、傾斜部を通じて潤滑油や排油などの油分を速やかに第１孔部に誘導できる。このため、付着した潤滑油や排油などの油分を、第１孔部を通じて踏み台の下方に速やかに排出することができる。この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用できる金属製の踏み台を提供することができる。

金属製の踏み台は、さらに、天板の上下方向に貫通して形成される第２孔部と、天板に配置される仮想線である第３縦線と、第４縦線と、第５縦線と、第３横線と、第４横線と、第５横線と、天板に配置される仮想点である第５交点と、第６交点と、第７交点と、第８交点と、第９交点と、第１０交点と、第１１交点と、第１２交点と、を備える。第３縦線は、平面視において中心点を通り第１縦線および第２縦線と平行に配置される。第４縦線は、平面視において第３縦線から所定の間隔で平行に配置される。第５縦線は、平面視において第３縦線から所定の間隔で第３縦線を挟んで第４縦線と反対側に平行に配置される。第３横線は、平面視において中心点を通り第１横線および第２横線と平行に配置される。第４横線は、平面視において第３横線から所定の間隔で平行に配置される。第５横線は、平面視において第３横線から所定の間隔で第３横線を挟んで第４横線と反対側に平行に配置される。第５交点は、第４縦線と第４横線との交点である。第６交点は、第３縦線と第４横線との交点である。第７交点は、第５縦線と第４横線との交点である。第８交点は、第５縦線と第３横線との交点である。第９交点は、第５縦線と第５横線との交点である。第１０交点は、第３縦線と第５横線との交点である。第１１交点は、第４縦線と第５横線との交点である。第１２交点は、第４縦線と第３横線との交点である。第２孔部は、第５交点から第１２交点上にそれぞれ配置される。

この構成によれば、金属製の踏み台の天板に、さらに、複数の第２孔部が配置される。これにより、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、潤滑油や排油などの油分が、第２孔部を通じて、踏み台の下方に速やかに排出される。

また、第２孔部は、金属製の踏み台の天板の全域に亘って均等に配置される。これにより、作業者が潤滑油や排油などの油分を巻き込みつつ踏み台の天板に足を乗せたとしても、いずれかの第１孔部および第２孔部から、潤滑油や排油などの油分が、踏み台の下方に速やかに排出される。

この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台の天板に付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用できる金属製の踏み台を提供することができる。

本発明に係る金属製の踏み台の構造を示す斜視図。 本発明の第１実施形態に係る金属製の踏み台の天板の構造を示す平面図。 本発明の第１実施形態に係る金属製の踏み台の図２のＡ１部分の拡大図。 本発明に係る金属製の踏み台の第１孔部の断面を示す断面図。 本発明に係る金属製の踏み台の第１突起部から第４突起部の断面を示す断面図。 本発明の第２実施形態に係る金属製の踏み台の天板の構造を示す平面図。 本発明の第２実施形態に係る金属製の踏み台の図６のＡ２部分の拡大図。 本発明に係る金属製の踏み台の第２孔部の断面を示す断面図。

（１）全体の構成
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態による金属製の踏み台２について、図面を参照しながら説明する。

図１、図２および図３に示すように、金属製の踏み台２は、天板４と、第１孔部６と、第１突起部８と、第２突起部１０と、第３突起部１２と、および第４突起部１４と、を備える。本実施形態では、踏み台２は、工作機械が設置されている工場内において、工作機械の整備および点検を行う際に作業員の足場となる金属製の足台である。踏み台２は、天板４と脚部１６とが一体となった厚さ２～３ｍｍ程度の金属製の板材にプレス加工を施すことにより、成型される。

図１に示すように、天板４は、水平方向Ｎに延設される。本実施形態では、天板４は、一辺が３００ｍｍ～４００ｍｍ程度の正方形である。脚部１６は、天板４の各辺から重力方向下向きＧに延設される。本実施形態では、脚部１６は、天板４が踏み台２が設置される床面から２００ｍｍ程度の高さに配置されるように形成される。なお、天板４および脚部１６の大きさは、要求される踏み台２の大きさによって適宜変更されてもよい。また、複数の踏み台２を床面に並べて配置して使用してもよい。

図４は、図３におけるＡ－Ａ断面を示した断面図である。図４に示すように、第１孔部６は、天板４の上下方向に貫通して形成される。本実施形態では、第１孔部６は、一辺が１０ｍｍ程度の正方形である。第１孔部６は、天板４にプレス加工による穴あけを施すことによって形成される。

第１孔部６は、傾斜部１８を有する。傾斜部１８は、第１孔部６の周辺の天板４から第１孔部６の周縁６１へ向かって下方に傾斜する。傾斜部１８は、第１孔部６の周辺の天板４から第１孔部６の周縁６１にかけて、なだらかに傾斜して形成される面である。本実施形態では、第１孔部６の周縁６１は、天板４の表面４２を基準として、下方に３～５ｍｍ程度変位する。図２および図３に示すように、傾斜部１８は、平面視において第１孔部６の２倍程度の直径をもつ略円形として形成される。傾斜部１８は、プレス加工による穴あけを施した後、再度プレス加工を施して天板４の傾斜部１８に対応する箇所を下方に押し込むことによって形成される。

図５は、図３におけるＢ－Ｂ断面を示した断面図である。図５では、一例として第１突起部８の断面図を示したが、第１突起部８から第４突起部１４は、いずれも同一の形状に形成される。図５に示すように、第１突起部８から第４突起部１４は、第１孔部６の周辺の天板４に配置されて上方に突設される。本実施形態では、第１突起部８から第４突起部１４は、互いに同じ形状のハット型の断面２０を有して形成される。第１突起部８から第４突起部１４の頂面２２は、天板４の表面４２を基準として上方に５ｍｍ程度変位して配置される。また、図３に示すように、第１突起部８から第４突起部１４の頂面２２は、平面視において、１対の短辺と１対の長辺とからなる長方形に形成される。

図３および図５に示すように、第１突起部８から第４突起部１４は、それぞれ、一対のエッジ部２４と、切込み部２６と、を有する。図３に示すように、エッジ部２４は、平面視において互いに平行に配置される。エッジ部２４は、第１突起部８から第４突起部１４のそれぞれの頂面２２の一対の長辺である。本実施形態では、第１突起部８から第４突起部１４のそれぞれの頂面２２は、一対の長辺であるエッジ部２４が１０～１５ｍｍ程度、一対の短辺が３～６ｍｍ程度の長さに形成される。このため、作業者が履物を着用した状態で、踏み台２の天板４に足を乗せた場合、履物の裏面の凹凸と第１突起部８から第４突起部１４の少なくとも１つとが、確実に噛み合うことができる。これにより、第１突起部８から第４突起部１４のエッジ部２４のうち少なくとも一対のエッジ部２４によって、作業者の履物の裏に確実に反力を加えることができ、滑りを防止することができる。

図５に示すように、切込み部２６は、エッジ部２４と天板４との間に形成されて天板４の表面４２と裏面４４とを連通させる。本実施形態では、切込み部２６は、第１突起部８から第４突起部１４のエッジ部２４に沿って配置される。切込み部２６の下端は、天板４の表面４２と同じ高さに配置される。このため、天板４の表面４２に付着した潤滑油や排油などの油分が、速やかに第１孔部６または切込み部２６を通じて、天板４の裏面４４に誘導される。これにより、天板４の表面４２に付着した潤滑油や排油などの油分が、表面４２に滞留することを防ぐことができる。本実施形態では、天板４の裏面４４から表面４２へ向かって、プレス加工を施すと同時に、天板４の第１突起部８から第４突起部１４のエッジ部２４に対応する箇所を切断する。これにより、第１突起部８から第４突起部１４の頂面２２を、天板４を基準として上方に５ｍｍ程度変位させる。また、このとき、切断した箇所が、エッジ部２４と天板４との間に形成された切込み部２６となる。

以下では図３を用いて、第１孔部６および第１突起部８から第４突起部１４の配置について説明する。

図３に示すように、金属製の踏み台２は、第１縦線Ｖ１と、第２縦線Ｖ２と、第１横線Ｈ１と、第２横線Ｈ２と、第１対角線Ｃ１と、第２対角線Ｃ２と、第１交点Ｐ１と、第２交点Ｐ２と、第３交点Ｐ３と、第４交点Ｐ４と、中心点Ｐ０と、を備える。第１縦線Ｖ１と、第２縦線Ｖ２と、第１横線Ｈ１と、第２横線Ｈ２と、第１対角線Ｃ１と、第２対角線Ｃ２は、天板４に配置される仮想線である。第１交点Ｐ１と、第２交点Ｐ２と、第３交点Ｐ３と、第４交点Ｐ４と、中心点Ｐ０は、天板４に配置される仮想点である。本実施形態では、これらの仮想線および仮想点を基準として、第１孔部６および第１突起部８から第４突起部１４が天板４に配置される位置を決定する。

第２縦線Ｖ２は、平面視において第１縦線Ｖ１と所定の間隔で平行に配置される。第１横線Ｈ１は、平面視において第１縦線Ｖ１および第２縦線Ｖ２と直交して配置される。第２横線Ｈ２は、平面視において第１横線Ｈ１と所定の間隔で平行に配置される。

第１縦線Ｖ１と第２縦線Ｖ２とは、所定の間隔で隣り合って交互に天板４の全域に配置される。また、第１横線Ｈ１と第２横線Ｈ２とは、所定の間隔で隣り合って交互に天板４の全域に配置される。第１交点Ｐ１は、第１縦線Ｖ１と第１横線Ｈ１との交点である。第２交点Ｐ２は、第２縦線Ｖ２と第１横線Ｈ１との交点である。第３交点Ｐ３は、第２縦線Ｖ２と第２横線Ｈ２との交点である。第４交点Ｐ４は第１縦線Ｖ１と第２横線Ｈ２との交点である。さらに、第１対角線Ｃ１は、第１交点Ｐ１と第３交点Ｐ３とを通る直線である。第２対角線Ｃ２は、第２交点Ｐ２と第４交点Ｐ４とを通る直線である。中心点Ｐ０は、第１対角線Ｃ１と第２対角線Ｃ２との交点である。本実施形態では、第１縦線Ｖ１と第２縦線Ｖ２は、天板４に第１孔部６の一辺の長さの４～４．５倍程度の間隔で配置される。また、第１横線Ｈ１と第２横線Ｈ２も、同様に、天板４に第１孔部６の一辺の長さの４～４．５倍程度の間隔で配置される。すなわち、第１縦線Ｖ１と第２縦線Ｖ２と第１横線Ｈ１と第２横線Ｈ２は、天板４の全域に亘って一辺が第１孔部６の一辺の長さの４～４．５倍程度の長さの格子状に配置される。第１交点Ｐ１と第２交点Ｐ２と第３交点Ｐ３と第４交点Ｐ４は、一辺が第１孔部６の一辺の長さの４～４．５倍程度の長さの正方形の頂点となる。

第１孔部６は、中心点Ｐ０上に配置される。より詳しくは、第１孔部６は、第１孔部６の中心Ｏ１が、中心点Ｐ０とが重なる位置に配置される。

第１突起部８は、第１交点Ｐ１上に配置されるとともに、第１突起部８のエッジ部２４０は第１横線Ｈ１に沿って延びて配置される。より詳しくは、第１突起部８は、第１突起部８の中心Ｏ２が、第１交点Ｐ１と重なる位置に配置される
第２突起部１０は、平面視において第２突起部１０のエッジ部２４２が第１突起部８のエッジ部２４０と異なる方向に延びて配置される。第２突起部１０は、第２交点Ｐ２上に配置されるとともに、第２突起部１０のエッジ部２４２は第２縦線Ｖ２に沿って延びて配置される。より詳しくは、第２突起部１０は、第２突起部１０の中心O３が、第２交点Ｐ２と重なる位置に配置される。

第３突起部１２は、平面視において第１孔部６に対して第１突起部８と点対称に配置される。第３突起部１２は、第３交点Ｐ３上に配置されるとともに、第３突起部１２のエッジ部２４４は第２横線Ｈ２に沿って延びて配置される。より詳しくは、第３突起部１２は、第３突起部１２の中心O４が、第３交点Ｐ３と重なる位置に配置される。

第４突起部１４は、平面視において第１孔部６に対して第２突起部１０と点対称に配置される。第４突起部１４は、第４交点Ｐ４上に配置されるとともに、第４突起部１４のエッジ部２４６は第１縦線Ｖ１に沿って延びて配置される。より詳しくは、第４突起部１４は、第４突起部１４の中心O５が、第４交点Ｐ４と重なる位置に配置される。

本実施形態では、第１孔部６は、平面視において、第１突起部８から第４突起部１４に囲われた中心に配置される。言い換えれば、第１孔部６は、踏み台２の天板４のいずれの位置においても、第１突起部８から第４突起部１４に囲われた位置に配置される。これにより、潤滑油や排油などの油分が踏み台２の天板４に付着しても、作業者が踏み台２に対してどの方向から足を乗せても、第１突起部８から第４突起部１４のそれぞれの間を流通した潤滑油や排油などの油分を、それらの中心に配置された第１孔部６を通じて踏み台２の下方に速やかに排出することができる。さらに、第１孔部６および第１突起部８から第４突起部１４を形成する際に、それぞれのプレス加工用の型が互いに干渉することなく配置することができる。これにより、一度のプレス加工で複数の第１孔部６および第１突起部８から第４突起部１４を簡易かつ高精度に形成することができる。

また、本実施形態では、第１突起部８および第３突起部１２は、第２突起部１０および第４突起部１４と、平面視において、互いに９０度回転して配置される。このため、踏み台２の天板４には、互いに９０度回転した第１突起部８から第４突起部１４が交互かつ等間隔に配置される。これにより、作業者が踏み台２の天板４に乗った際に、作業者が踏み台２の天板４のどの位置にまたはどの方向から乗ったかに関わらず、第１突起部８から第４突起部１４のうち少なくとも一つによって作業者の足裏に対して確実かつ等しく反力を加えることができる。

さらに、本実施形態では、踏み台２の天板４に配置される第１縦線Ｖ１、第２縦線Ｖ２、第１横線Ｈ１、および第２横線Ｈ２のうち天板４の端部である各辺に最も近い位置に配置される仮想線は、天板４の各辺から、少なくとも１０～１５ｍｍ程度の距離を置いて配置される。すなわち、踏み台２の天板４に形成される第１突起部８から第４突起部１４のうち天板４の端部である各辺に最も近い位置に配置されるものは、天板４の各辺から、少なくとも１０～１５ｍｍ程度の距離を置いて配置される。このため、プレス加工によって第１突起部８から第４突起部１４を形成する際に、第１突起部８から第４突起部１４に対応するプレス加工用の型と天板４の各辺とが互いに干渉して、天板４に想定外の凹凸が形成されるのを防ぐことができる。これにより、第１突起部８から第４突起部１４が、天板４の各辺と干渉することなく、簡易かつ高精度に形成することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態による金属製の踏み台２０２について、図面を参照しながら説明する。なお、以降の説明では、第１実施形態と同じ構成には、第１実施形態と同じ符号を付し、その説明を省略する。

図１、図６および図７に示すように、金属製の踏み台２０２は、第１孔部６と、第１突起部８から第４突起部１４と、さらに、第２孔部２０６と、を備える。

図８は、図７におけるＣ－Ｃ断面を示した断面図である。図８に示すように、第２孔部２０６は、天板２０４の上下方向に貫通して形成される。本実施形態では、第２孔部２０６は、第１孔部６と同様に一辺が１０ｍｍ程度の正方形である。第２孔部２０６は、第１孔部６と同様に天板２０４にプレス加工による穴あけを施すことによって形成される。すなわち、第２孔部２０６は、第１孔部６と同様の形状であるが、傾斜部１８を有さない点で第１孔部６と異なる。

以下では図７を用いて、第２孔部２０６の配置について説明する。図７は、図６における領域Ａ２の拡大図である。

金属製の踏み台２０２は、第３縦線Ｖ３と、第４縦線Ｖ４と、第５縦線Ｖ５と、第３横線Ｈ３と、第４横線Ｈ４と、第５横線Ｈ５と、第５交点Ｐ５と、第６交点Ｐ６と、第７交点Ｐ７と、第８交点Ｐ８と、第９交点Ｐ９と、第１０交点Ｐ１０と、第１１交点Ｐ１１と、第１２交点Ｐ１２と、を備える。第３縦線Ｖ３と、第４縦線Ｖ４と、第５縦線Ｖ５と、第３横線Ｈ３と、第４横線Ｈ４と、および第５横線Ｈ５は、天板２０４に配置される仮想線である。第５交点Ｐ５と、第６交点Ｐ６と、第７交点Ｐ７と、第８交点Ｐ８と、第９交点Ｐ９と、第１０交点Ｐ１０と、第１１交点Ｐ１１と、および第１２交点Ｐ１２は、天板２０４に配置される仮想点である。本実施形態では、これらの仮想線および仮想点を基準として、第２孔部２０６が天板２０４に配置される位置を決定する。

第３縦線Ｖ３は、平面視において中心点Ｐ０を通り第１縦線Ｖ１および第２縦線Ｖ２と平行に配置される。第４縦線Ｖ４は平面視において第３縦線Ｖ３から所定の間隔で平行に配置される。第５縦線は、平面視において第３縦線Ｖ３から所定の間隔で第３縦線Ｖ３を挟んで第４縦線Ｖ４と反対側に平行に配置される。すなわち、第３縦線Ｖ３と第４縦線Ｖ４、および、第３縦線Ｖ３と第５縦線Ｖ５は、それぞれ、第１縦線Ｖ１と第２縦線Ｖ２との間と同じ所定の間隔で天板２０４に配置される。

第３横線Ｈ３は、平面視において中心点Ｐ０を通り第１横線Ｈ１および第２横線Ｈ２と平行に配置される。第４横線Ｈ４は、平面視において第３横線Ｈ３から所定の間隔で平行に配置される。第５横線Ｈ５は、平面視において第３横線Ｈ３から所定の間隔で第３横線Ｈ３を挟んで第４横線Ｈ４と反対側に平行に配置される。すなわち、第３横線Ｈ３と第４横線Ｈ４、および、第３横線Ｈ３と第５横線Ｈ５は、それぞれ第１横線Ｈ１と第２横線Ｈ２との間と同じ所定の間隔で天板２０４に配置される。

第５交点Ｐ５は、第４縦線Ｖ４と第４横線Ｈ４との交点である。第６交点Ｐ６は、第３縦線Ｖ３と第４横線Ｈ４との交点である。第７交点Ｐ７は、第５縦線Ｖ５と第４横線Ｈ４との交点である。第８交点Ｐ８は、第５縦線Ｖ５と第３横線Ｈ３との交点である。第９交点Ｐ９は、第５縦線Ｖ５と第５横線Ｈ５との交点である。第１０交点は、第３縦線と第５横線Ｈ５との交点である。第１１交点は、第４縦線Ｖ４と第５横線Ｈ５との交点である。第１２交点は、第４縦線Ｖ４と第３横線Ｈ３との交点である。

本実施形態では、第３縦線Ｖ３と第４縦線Ｖ４、および、第３縦線Ｖ３と第５縦線Ｖ５は、第１縦線Ｖ１と第２縦線Ｖ２と同様に、天板２０４に第１孔部６および第２孔部２０６の一辺の長さの４～４．５倍程度の間隔で配置される。また、第３横線Ｈ３と第４横線Ｈ４、および、第３横線Ｈ３と第５横線Ｈ５も、第１横線Ｈ１と第２横線Ｈ２と同様に、天板２０４に第１孔部６および第２孔部２０６の一辺の長さの４～４．５倍程度の間隔で配置される。すなわち、第３縦線Ｖ３から第５横線Ｈ５と、第３横線Ｈ３から第５横線Ｈ５は、天板２０４の全域に亘って一辺が第１孔部６および第２孔部２０６の一辺の長さの４～４．５倍程度の長さの格子状に配置される。

第２孔部２０６は、第５交点Ｐ５から第１２交点Ｐ１２上にそれぞれ配置される。より詳しくは、第２孔部２０６は、それぞれの第２孔部２０６の中心O６が、第５交点Ｐ５から第１２交点Ｐ１２と重なる位置に配置される。

本実施形態では、第１孔部６は、平面視において、上下左右を第２孔部２０６に囲われた位置に配置される。すなわち、第３縦線Ｖ３から第５縦線Ｖ５と、第３横線Ｈ３から第５横線Ｈ５と、で形成された格子上に配置された８つの第２孔部２０６の中心に第１孔部６が１つ配置される。これにより、天板２０４の端部である各辺に最も近い位置には、常に第２孔部２０６が配置される。これにより、第１孔部６に傾斜部１８を形成する際に、傾斜部１８の形状に対応するプレス加工用の型を、天板２０４の端部や他の第１孔部６および第２孔部２０６と干渉することなく配置できる。さらに、第１孔部６と他の第１孔部とが隣あって配置されないため、それぞれの傾斜部１８が互いに干渉して天板２０４に想定外の凹凸が形成されるのを防ぐことができる。このため、一度のプレス加工で複数の第１孔部６および第２孔部２０６を簡易かつ高精度に形成することができる。

さらに、本実施形態では、踏み台２０２の天板２０４に配置される第１縦線Ｖ１から第５縦線Ｖ５、および第１横線Ｈ１から第５横線Ｈ５のうち天板２０４の端部である各辺に最も近い位置に配置される仮想線は、天板２０４の各辺から、少なくとも１０～１５ｍｍ程度の距離を置いて配置される。すなわち、踏み台２０２の天板２０４に形成される第２孔部２０６のうち天板２０４の端部である各辺に最も近い位置に配置されるものは、天板２０４の各辺から、少なくとも１０～１５ｍｍ程度の距離を置いて配置される。このため、プレス加工によって第２孔部２０６を形成する際に、第２孔部２０６に対応するプレス加工用の型と天板２０４の各辺とが互いに干渉して天板２０４に想定外の凹凸が形成されるのを防ぐことができる。これにより、第２孔部２０６が、天板２０４の各辺と干渉することなく、簡易かつ高精度に形成することができる。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の２つの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態および変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

（２）作用、効果
この構成によれば、踏み台２（２０２）の天板４（２０４）において、エッジ部２４が異なる方向に延びる第１突起部８から第４突起部１４が配置される。これにより、作業者が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に乗った際に、エッジ部２４が互いに異なる方向に延びる第１突起部８から第４突起部１４のうち、少なくとも二つによって、作業者の履物の裏に対して反力を加えることができる。このため、作業者が踏み台２（２０２）に対してどの方向から足を乗せても、足が滑ることを防止できる。

また、この構成によれば、第１孔部６の周辺の天板４（２０４）に第１突起部８から第４突起部１４が配置される。これにより、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に付着しても、第１突起部８から第４突起部１４のそれぞれの間を潤滑油や排油などの油分が流通できる。このため、作業者が踏み台２（２０２）に対してどの方向から足を乗せても、第１突起部８から第４突起部１４のそれぞれの間を流通した潤滑油や排油などの油分を、第１孔部６を通じて踏み台２（２０２）の下方に速やかに排出することができる。

この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用することのできる金属製の踏み台を提供することができる。

また、この構成によれば、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に付着しても、潤滑油や排油などの油分が、第１突起部８から第４突起部１４のそれぞれのエッジ部２４と踏み台２（２０２）の天板４（２０４）との間に形成された切込み部２６を通じて、踏み台２（２０２）の下方に排出される。これにより、作業者が潤滑油や排油などの油分を巻き込みつつ踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に足を乗せたとしても、エッジ部２４によって作業者の履物の裏に反力を加えるとともに、潤滑油や排油などの油分を、切込み部２６を通じて踏み台２（２０２）の下方に速やかに排出することができる。この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用することのできる金属製の踏み台を提供することができる。

また、この構成によれば、第１突起部８から第４突起部１４に含まれる第１縦線Ｖ１および第２縦線Ｖ２に沿ったエッジ部２４と第１横線Ｈ１および第２横線Ｈ２に沿ったエッジ部２４とが、天板４（２０４）に互い違いに配置される。これにより、作業者が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に乗った際に、作業者が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）のどの位置に乗ったかに関わらず、第１突起部８から第４突起部１４のエッジ部２４によって作業者の履物の裏に対して反力を加えることができる。この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用することのできる金属製の踏み台を提供することができる。

また、この構成によれば、第１縦線Ｖ１と第２縦線Ｖ２と第１横線Ｈ１と第２横線Ｈ２とが、天板４（２０４）の全域に等間隔に配置される。これにより、第１縦線Ｖ１と第２縦線Ｖ２と第１横線Ｈ１と第２横線Ｈ２の位置を基準に配置される、第１突起部８から第４突起部１４は、踏み台２（２０２）の天板４（２０４）の全域に等間隔に配置される。このため、作業者が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に乗った際に、作業者が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）のどの位置に乗ったかに関わらず、第１突起部８から第４突起部１４の少なくとも一つによって作業者の履物の裏に対して等しく反力を加えることができる。この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用することのできる金属製の踏み台を提供することができる。

また、この構成によれば、第１孔部６は傾斜部１８を有して形成される。これにより、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に付着しても、傾斜部１８を通じて潤滑油や排油などの油分を速やかに第１孔部６に誘導できる。このため、付着した潤滑油や排油などの油分を、第１孔部６を通じて踏み台２（２０２）の下方に速やかに排出することができる。この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用することのできる金属製の踏み台を提供することができる。

また、この構成によれば、金属製の踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に、さらに、複数の第２孔部２０６が配置される。これにより、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に付着しても、潤滑油や排油などの油分が、第２孔部２０６を通じて、踏み台２（２０２）の下方に速やかに排出される。

また、第２孔部２０６は、金属製の踏み台２（２０２）の天板４（２０４）の全域に亘って均等に配置される。これにより、作業者が潤滑油や排油などの油分を巻き込みつつ踏み台２（２０２）の天板４（２０４）に足を乗せたとしても、いずれかの第１孔部６および第２孔部２０６から、潤滑油や排油などの油分が、踏み台２（２０２）の下方に速やかに排出される。

この結果、潤滑油や排油などの油分が踏み台２（２０２）の天板４（２０４）付着しても、作業者が天板上で滑ることを防止し安全に利用することのできる金属製の踏み台を提供することができる。

２（２０２）…踏み台、４（２０４）…天板、４２…表面、４４…裏面、
６…第１孔部、６１…周縁、２０６…第２孔部、
８…第１突起部、１０…第２突起部、１２…第３突起部、１４…第４突起部、
１８…傾斜部、
２４…エッジ部、２４０…第１突起部のエッジ部、２４２…第２突起部のエッジ部、
２４４…第３突起部のエッジ部、２４６…第4突起部のエッジ部、２６…切込み部、
Ｖ１…第１縦線、Ｖ２…第２縦線、Ｖ３…第３縦線、Ｖ４…第４縦線、Ｖ５…第５縦線、
Ｈ１…第１横線、Ｈ２…第２横線、Ｈ３…第３横線、Ｈ４…第４横線、Ｈ５…第５横線、
Ｃ１…第１対角線、Ｃ２…第２対角線、
Ｐ１…第１交点、Ｐ２…第２交点、Ｐ３…第３交点、Ｐ４…第４交点、Ｐ５…第５交点、
Ｐ６…第６交点、Ｐ７…第７交点、Ｐ８…第８交点、Ｐ９…第９交点、
Ｐ１０…第１０交点、Ｐ１１…第１１交点、Ｐ１２…第１２交点、Ｐ０…中心点

Claims (4)

1. 水平方向に延設される天板と、
   前記天板の上下方向に貫通して形成される第１孔部と、
   前記第１孔部の周辺の前記天板に配置されて上方に突設される第１突起部と、第２突起部と、第３突起部と、および第４突起部と、
   を備え、
   前記第１突起部から前記第４突起部は、それぞれ、平面視において互いに平行な一対のエッジ部を有し、
   前記第２突起部は、平面視において前記第２突起部の前記エッジ部が前記第１突起部の前記エッジ部と異なる方向に延びて配置され、
   前記第３突起部は、平面視において前記第１孔部に対して前記第１突起部と点対称に配置され、
   前記第４突起部は、平面視において前記第１孔部に対して前記第２突起部と点対称に配置され、
   前記第１突起部から前記第４突起部は、それぞれ、前記エッジ部と前記天板との間に形成されて前記天板の表面と裏面とを連通させる切込み部を、それぞれ有する、
   金属製の踏み台。
2. 前記天板に配置される仮想線である第１縦線と、第２縦線と、第１横線と、第２横線と、第１対角線と、および第２対角線と、
   前記天板に配置される仮想点である第１交点と、第２交点と、第３交点と、第４交点と、および中心点と、
   を備え、
   前記第２縦線は、平面視において前記第１縦線と所定の間隔で平行に配置され、
   前記第１横線は、平面視において前記第１縦線および前記第２縦線と直交して配置され、
   前記第２横線は、平面視において前記第１横線と前記所定の間隔で平行に配置され、
   前記第１交点は、前記第１縦線と前記第１横線との交点であり、
   前記第２交点は、前記第２縦線と前記第１横線との交点であり、
   前記第３交点は、前記第２縦線と前記第２横線との交点であり、
   前記第４交点は、前記第１縦線と前記第２横線との交点であり、
   前記第１対角線は、前記第１交点と前記第３交点とを通る直線であり、
   前記第２対角線は、前記第２交点と前記第４交点とを通る直線であり、
   前記中心点は、前記第１対角線と前記第２対角線との交点であり、
   前記第１孔部は、前記中心点上に配置され、
   前記第１突起部は、前記第１交点上に配置されるとともに、前記第１突起部の前記エッジ部は、前記第１横線に沿って延びて配置され、
   前記第２突起部は、前記第２交点上に配置されるとともに、前記第２突起部の前記エッジ部は、前記第２縦線に沿って延びて配置され、
   前記第３突起部は、前記第３交点上に配置されるとともに、前記第３突起部の前記エッジ部は、前記第２横線に沿って延びて配置され、
   前記第４突起部は、前記第４交点上に配置されるとともに、前記第４突起部の前記エッジ部は、前記第１縦線に沿って延びて配置される、請求項１に記載の金属製の踏み台。
3. 前記第１縦線と前記第２縦線とは、前記所定の間隔で隣り合って交互に前記天板の全域に配置され、
   前記第１横線と前記第２横線とは、前記所定の間隔で隣り合って交互に前記天板の全域
   に配置される、請求項２に記載の金属製の踏み台。
4. 前記第１孔部は、前記第１孔部の周辺の前記天板から前記第１孔部の周縁へ向かって下方に傾斜する傾斜部を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の金属製の踏み台。

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