JP7156144B2 - シート掛け装置、粉塵飛散防止装置及びシート掛け方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート掛け装置、粉塵飛散防止装置及びシート掛け方法に係り、特に、シートを当該堆積物の山に掛けるシート掛け装置、粉塵飛散防止装置及びシート掛け方法に関する。

製造業及び鉄鋼業等の分野において原料又は残渣などを所定の場所に山状に堆積させておくことがあるが、その堆積物の山から粉塵（厳密には、堆積物由来の粉塵）が飛散すると、それが周辺環境の汚染又は原料の浪費の原因となり得る。こうした粉塵飛散への対策として、粉塵飛散防止用のシートを堆積物の山に掛けることは、既に知られている。

従来、シートを堆積物の山に掛ける作業は、人手によって行われ、例えば作業員がシートを山の頂部付近まで運搬して山の斜面上でシートを広げていた。しかしながら、山の高さが高くなるほど（換言すると、堆積物の量が増えるほど）、より大きなシートが必要となり、その分、シートの重量が増える。また、堆積物の山の斜面は、崩れ易く不安定である。したがって、人手でシートを山に掛ける場合には、作業が難航し、また危険を伴う虞がある。

以上のような状況に対して、近年、効率的且つ安全にシートを堆積物の山に掛けるための技術が開発されている。その一例としては、例えば、特許文献１に記載されたシート掛け方法が挙げられる。特許文献１に記載のシート掛け方法は、野積みされたバラ物へのシート掛け方法であり、ロール状に巻かれたシートを吊り上げ冶具に固定し、ロール状のシートが固定された吊り上げ冶具をクレーン等の運搬装置によって吊り上げて積山の頂上まで搬送し、シートの一端に取り付けられたロープを積山の山裾から引っ張ってロール状のシートを積山の斜面に沿って広げるというものである。

特開２０１７－１４９５３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシート掛け方法では、ロール状のシートを山の頂部まで運搬するためにクレーン等の運搬装置を用意し、また、それに付随する作業（例えば、養生作業）が必要となる。また、堆積物の山が複数形成されて山同士の間隔が狭くなっていると（つまり、山が密集していると）、クレーン等の運搬装置が山の間に入れない場合があり、その場合には、ロール状のシートを山の頂部まで運搬装置によって搬送することが困難となる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、以下に示す目的を解決することを課題とする。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、クレーン等の運搬装置を用いなくとも効率よくシートを堆積物の山に掛けることが可能なシート掛け装置、粉塵飛散防止装置及びシート掛け方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明のシート掛け装置は、堆積物の山に掛けられるシートと、内部に流体が封入されることで膨む封入体と、封入体の内部に流体を供給する流体供給装置と、を有し、シートが畳まれた状態で封入体の内部に流体が封入されると、封入体の膨らみ部分が増えて伸長した際に生じる力によって、シートが畳まれた状態から繰り出されて山に掛けられることを特徴とする。

上記のように構成された本発明のシート掛け装置は、封入体中、内部に流体が封入されることで膨らんだ部分（膨らみ部分）が増加して伸長した際に生じる力を利用して、畳まれた状態のシートを繰り出して堆積物の山に掛ける。このようなシート掛け装置であれば、クレーン等の運搬装置を用いなくとも効率よくシートを堆積物の山に掛けることが可能である。また、本発明のシート掛け装置であれば、複数の山が密集していて山間に運搬装置が配置できない場合であっても、適切にシートを山に掛けることが可能である。

また、封入体は、一端が閉塞し、且つ、他端が流体供給装置に接続されたチューブであり、チューブは、扁平形状であるときにロール状に畳まれており、チューブの内部に流体が封入されると、扁平形状から膨らんだ膨らみ部分が増えて伸長すると、より好適である。
上記の構成であれば、チューブにおいて扁平形状から膨らんで繰り出された部分、すなわち、膨らみ部分が増加して伸長したときに発生する力（以下、変形力とも言う。）を利用して、シートを良好に山に掛けることが可能となる。

また、シートは、軸を中心にしてロール状に畳まれており、チューブは、軸の延出方向において少なくとも２か所以上に配置され、延出方向の各箇所に配置されたチューブは、シートに重ねられてシートと共に軸を中心にしてロール状に畳まれると、より好適である。
上記の構成であれば、チューブがシートに重ねられてシートと共にロール状に畳まれているので、チューブの変形力をシートに対して良好に作用させることができる。これにより、シートをロール状に畳まれた状態からスムーズに繰り出すことが可能となる。

また、チューブには開閉自在の弁が取り付けられており、弁は、膨らみ部分に封入された液体を膨らみ部分の内部に保持しておくときには閉じており、膨らみ部分に封入された液体を排出する際には開かれると、より好適である。
上記の構成であれば、弁の開閉を通じて、チューブの膨らみ部分の状態（液体の封入状態）を容易に調整することができる。この結果、比較的簡易な構成により、膨らみ部分を保持してシートを山に掛けた状態で維持したり、膨らみ部分を元の扁平形状に戻してシートをロール状に畳むことが可能となる。

また、膨らみ部分に封入された液体の排出速度を調整するための調整機構が設けられていると、より好適である。
上記の構成であれば、膨らみ部分に封入された液体の排出速度を調整することができるので、比較的速い速度にて液体を排出した場合に生じ得る不具合、例えば、シートがロール状に畳む際に乱れて畳まれてしまう事態を抑えることが可能となる。

また、繰り出されて山に掛けられたシートに対して、山の傾斜方向において下方に付勢力を付与する付勢力付与部材を有すると、より好適である。
上記の構成であれば、山に掛けられたシートをロール状に畳むためにシートを山の傾斜方向に沿って下方に転がす際に、付勢力付与部材の付勢力を利用することができ、シートを良好に転がすことが可能となる。

また、シートにおいてロール状に畳まれているロール状部分と膨らみ部分との間には、チューブのうち、ロール状部分と共にロール状に畳まれている部分への流体の流入を規制する規制機器が設けられていると、より好適である。
上記の構成であれば、チューブの内部に流体を封入する際に、チューブのうち、シートのロール状部分と共にロール状に畳まれている部分への流体の流入が規制機器によって規制される。これにより、チューブの変形力によってシートを繰り出して山に掛ける期間中、チューブの変形力を良好に確保する（厳密には、チューブの変形力が得られなくなる事態を回避する）ことが可能となる。

また、規制機器と軸とを連結する連結部材を有し、規制機器は、膨らみ部分中、ロール状部分に位置する側の端部に接し、膨らみ部分が増えたときに端部にて膨らみ部分に押圧され、膨らみ部分から規制機器への押圧力が連結部材を通じて軸に伝達されることにより、ロール状部分が山の傾斜方向に沿って押し上げられて傾斜方向に沿って転がりながら、シートが繰り出されて山に掛けられると、より好適である。
上記の構成であれば、チューブの変形力が規制機器から連結部材を通じて軸へ伝達されることで、シートのロール状部分が山の傾斜方向に沿って押し上げられる。これにより、チューブの変形力を利用したシートの繰り出しが、より良好に行われるようになる。

また、規制機器は、ロール状部分と膨らみ部分との間においてチューブを挟み込む第一ローラ及び第二ローラと、第一ローラ及び第二ローラの各々のローラ回転軸を回転自在に支持する支持体と、を有し、ローラ回転軸は、軸に沿っており、連結部材は、軸と支持体とを連結し、第一ローラ及び第二ローラは、ローラ回転軸を中心にして回転しながら膨らみ部分に沿って膨らみ部分に対して相対移動すると、より好適である。
上記の構成であれば、シートのロール状部分及びチューブの膨らみ部分との間において第一ローラと第二ローラがチューブを挟み込むことにより、チューブのうち、シートのロール状部分と共にロール状に畳まれている部分への流体の流入を良好に規制することができる。また、第一ローラ及び第二ローラは、回転しながら膨らみ部分に沿って膨らみ部分に対して相対移動し、その移動動作に伴って連結部材及び軸が移動する。これにより、チューブの変形力が規制機器から連結部材を通じて軸まで、より良好に伝達されるようになる。

また、前述の課題を解決するために、本発明の粉塵飛散防止装置は、上記のシート掛け装置を用いて山からの粉塵の飛散を防止する粉塵飛散防止装置である。
上記の装置であれば、シートを堆積物の山に効果的に掛けることができるので、山から生じる粉塵がもたらす弊害、例えば、周辺環境の汚染や堆積物を利用した製品の歩留まりの低下等が良好に抑えられる。

また、前述の課題を解決するために、本発明のシート掛け方法は、上述したいずれか一つのシート掛け装置を用いて、山にシートを掛けるものである。
上記の方法であれば、クレーン等の運搬装置を用いなくとも効率よくシートを堆積物の山に掛けることが可能である。

本発明によれば、粉塵飛散防止用シートを、クレーン等の運搬装置を用いなくとも効率よく堆積物の山に掛けることが可能である。これにより、シート掛け作業における作業者への負担を軽減しつつ、比較的簡易な機構にてシートを堆積物の山に掛ける方法が実現されることになる。

本発明の一実施形態に係るシート掛け装置の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るシート掛け装置の側面図である。 シートの両側部及びチューブの断面図である。 シートにおけるチューブの固定箇所を示す上面図である。 シートを堆積物の山に掛ける手順を示す図である（その１）。 シートを堆積物の山に掛ける手順を示す図である（その２）。 シートを回収する手順を示す図である（その１）。 シートを回収する手順を示す図である（その２）。 シートのロール状部分を押し上げる様子を示す図である。 シートのロール状部分を押し上げられない状況を示す図である。 チューブの変形力が伝達される様子を示す図である。 チューブの変形力についての説明図である。 第一変形例に係るシート掛け装置の斜視図である。 第二変形例に係るシート掛け装置の斜視図である。

本発明の一実施形態に係るシート掛け装置及び粉塵飛散防止装置について、添付の図面に示す好適な実施形態を参照しながら、以下に詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするために挙げた一例にすぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、以下に説明する実施形態から変更又は改良され得る。また、当然ながら、本発明には、その等価物が含まれる。

また、以下では、本発明に係る堆積物として、野積みされた石炭、コークス、鉄鉱石、焼結鉱及びその他の鉄鋼原料の粉粒体を代表例として説明するが、本発明は、これに限定されず、堆積物の山から粉塵が発生し得るものであれば、上記以外の堆積物であってもよく、例えば、穀物、木材チップ、セメント、砂、家畜用飼料、塩及び砂糖等の粒状物、並びに原料使用後に残った残渣等であってもよい。また、堆積物の山は、屋内にあってもよく、例えば、倉庫等の建屋内に設けられてもよい。

＜＜本実施形態に係るシート掛け装置及び粉塵飛散防止装置の全体構成＞＞
本実施形態に係る粉塵飛散防止装置は、シート掛け装置（以下、シート掛け装置１００）を用いて、堆積物の山（以下、山Ｂ）から発生する粉塵の飛散を防止する。

本実施形態において、堆積物は、前述したように、野積みされた石炭、コークス、鉄鉱石、焼結鉱及びその他の鉄鋼原料の粉粒体である。また、山Ｂのサイズについて説明しておくと、例えば、高さが１０ｍ以上であり、底辺（山裾の長さ）が約２０ｍである。上記のシートは、このようなサイズの山Ｂの表面を覆うのに十分な長さと横幅とを備えている。ただし、シート掛け装置１００によってシートが掛けられる山Ｂの形状及びサイズについては、特に限定されるものではなく、例えば、比較的背が低く平坦な山も含まれる。

また、以下では、山Ｂの裾から頂上に亘って各堆積物の表面が連なることで構成されている面を、山Ｂの斜面と呼び、この斜面の傾斜方向を山Ｂの傾斜方向と呼ぶ。

シート掛け装置１００は、シートを山Ｂに掛ける装置であり、粉塵飛散防止装置を構成する機器であり、本実施形態では、シート掛け装置１００単体で粉塵飛散防止装置をなしている。シート掛け装置１００の全体構成を図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、シート掛け装置１００の斜視図であり、図２は、シート掛け装置１００の側面図である。図１及び図２では、後述するばね２０等の一部の機器を省略して図示している。
シート掛け装置１００は、図１及び図２に示すように、シート１０と、封入体としてのチューブ１２と、流体供給装置としてのポンプ１４と、軸１６とを有する。さらに、シート掛け装置１００は、調整機構としての弁１８と、付勢力付与部材としてのばね２０と、規制機器２２と、連結部材３４とを有する。

＜＜各構成機器の詳細構成＞＞
シート掛け装置１００の各構成機器の詳細構成について、既出の図１及び図２、並びに図３乃至図６Ｂを参照しながら説明する。図３は、シート１０の側端部及びチューブ１２の断面を示す図である。図４は、シート１０におけるチューブ１２の固定箇所を示す上面図である。図５Ａ及び図５Ｂは、シート１０を山Ｂに掛ける手順を示す模式図である。図６Ａ及び図６Ｂは、シート１０を回収する手順を示す模式図である。なお、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ及び図６Ｂについては、図示を分かり易くするため、規制機器２２及び連結部材３４等の図示を省略している。

（シート）
シート１０は、山Ｂからの粉塵の飛散を防止するために山Ｂに掛けられる帯状体であり、シート１０を山Ｂに掛けていない時（以下、不使用時とも言う。）には、図１及び２に示すように円柱状の軸１６を中心にしてロール状に畳まれている。シート１０は、シート１０を山Ｂに掛ける時（以下、使用時とも言う。）には、図５Ｂに示すように、シート１０の長手方向が山Ｂの傾斜方向に沿った状態で繰り出される。シート１０の長手方向とは、シート１０の連続方向であり、軸１６の延出方向とは直交又は略直交する方向である。

シート１０を山Ｂに掛けるにあたり、シート１０は、図５Ａに示すように、ロール状に畳まれた状態で山Ｂの裾部分の斜面に載せられる。そして、シート１０は、山Ｂの裾部分から頂部に向かって山Ｂの傾斜方向に沿って転がりながら徐々にロール状態から繰り出されて展開していく。これにより、シート１０が山Ｂの裾部分から順次、山Ｂの斜面に沿って広げられる（山Ｂに掛けられる）。

繰り出されて山Ｂに掛けられたシート１０（図６Ａに図示の状態にあるシート１０）は、再びロール状に畳んで回収することができる。このとき、シート１０は、図６Ｂに示すように、山Ｂの傾斜方向に沿って転がり落ちながら軸１６を中心にしてロール状に畳まれる。

シート１０のサイズは、山Ｂの斜面を覆うのに適したサイズ、例えば、完全に繰り出された状態で山Ｂの裾部分から頂部まで山Ｂの斜面を覆うのに十分な長さであるのが望ましい。また、シート１０の材質は、透湿性を有する材質であるのが望ましい。シート１０が掛けられた山Ｂにおいて調湿が可能となり、シート１０によって風雨等が山Ｂの中に浸入するの抑えると共に、山Ｂの内部の湿気を蒸発させることが可能となる。

（チューブ）
チューブ１２は、シート掛け装置１００において、ロール状に畳まれた状態のシート１０を繰り出すものとして機能する。チューブ１２は、その一端開口が閉塞しており、他端開口がポンプ１４に接続された状態で設けられている。また、チューブ１２は、消防用の平ホースのように不使用時には扁平形状となってロール状に畳まれている。使用時には、チューブ１２の内部に流体（具体的には、水等の液体）が封入されることで、チューブ１２が一端側から図３のように扁平形状から略円筒形状へと膨らんで膨らむ部分１２ａを形成し、チューブ１２の内部へ流体が流入するほど膨らみ部分１２ａが増えて伸長する（繰り出される）。

そして、膨らみ部分１２ａが増加したときに発生する力、すなわち、チューブ１２の変形力を利用することにより、シート１０を山Ｂの傾斜方向に沿って繰り出して（展開して）山Ｂに掛ける。
なお、チューブ１２の変形力を利用したシート１０の展開動作については、後述する『本実施形態に係るシート掛け装置を用いたシート掛け方法』の項で詳述する。

本実施形態において、チューブ１２は、図１に示すように、軸１６の延出方向において互いに離れた状態で２か所に配置されている。各箇所に配置されたチューブ１２は、扁平形状であるときにシート１０に重ねられてシート１０と共に軸１６を中心にしてロール状に畳まれている。すなわち、シート１０及びチューブ１２が一体的にロール状に畳まれている。そして、チューブ１２の内部に液体が封入されると、図２及び図５Ｂ等に示すように、膨らみ部分１２ａが増加してシート１０の長手方向（シート１０の繰り出し方向）に沿って伸長する。

図２及び図５Ｂから分かるように、使用時において、膨らみ部分１２ａは、シート１０のうち、山Ｂの傾斜方向に沿って繰り出された部分（以下、展開部分１０ｂ）の上に載る。膨らみ部分１２ａの重さ（すなわち、膨らみ部分１２ａ内部に封入された水の自重）によって展開部分１０ｂが押さえられるので、風雨等によるシート１０の煽られ、捩れ及び剥がれ等が抑えられる。

各チューブ１２は、軸１６の延出方向においてシート１０の側端部に設けられている。図３に示すように、シート１０の両端部の各々が袋状に折り返されており、その内側に形成されるスペース（以下、チューブ挿通スペース１０ｃと言う。）内にチューブ１２が挿通されている。
チューブ挿通スペース１０ｃは、その内部でチューブ１２が略円筒形状となるように膨らむ（図３中の破線にて示す大きさまで膨らむ）のに十分な空間となっている。

また、本実施形態では、シート１０の長手方向におけるシート１０の両端部のうち、シート１０がロール状に畳まれた状態で軸１６側に位置する端部（以下、シート末端部１０ｄと言う。）には、図４に示すように、チューブ１２における軸１６側の端部（以下、チューブ末端部１２ｂと言う。）が固定されている。すなわち、図３に示したチューブ挿通スペース１０ｃ（シート１０の側端部において袋状に折り返されている部分）は、図４に示すように、シート１０の末端位置よりも幾分手前位置で途切れている。つまり、シート末端部１０ｄの側端部にはチューブ挿通スペース１０ｃが形成されておらず、チューブ末端部１２ｂは、チューブ挿通スペース１０ｃを通り抜けている。そして、チューブ挿通スペース１０ｃから突出したチューブ末端部１２ｂが、図４に示すように、シート末端部１０ｄに縫い付けられて固定されている。このように本実施形態では、シート末端部１０ｄにチューブ末端部１２ｂが固定されているため、チューブ１２の変形力を利用してシート１０を繰り出す際に、シート末端部１０ｄまで確実に繰り出すことができる。

シート１０におけるチューブ１２の固定箇所は、シート末端部１０ｄのみに限定されるものではなく、シート末端部１０ｄを少なくとも含む範囲であれば好ましく、例えば、シート１０の長手方向の略全域に亘ってチューブ１２が固定されてもよい。また、シート１０に対するチューブ１２の固定方法については、縫製（縫い付け）に限定されず、接着剤を用いた固定方法、クリップ及びステイプラー等の留め具を用いた固定方法、あるいは溶着による固定方法等を利用することも可能である。

チューブ１２の素材は、膨縮自在とする柔軟性及び可撓性を備え、不使用時には容易にロール状に畳むことができる一方で、チューブ１２の連続方向及び周長方向には伸縮しない素材であることが好ましい。さらに、チューブ１２の内部に水を封入したときの内圧が１．０ＭＰａ程度になった場合にも耐えうる素材であれば、より好ましい。例えば、平ホースからなる消防ホースと同様の素材が好適である。チューブ１２は、平ホースのみに限られるものではなく、潰れた（あるいは萎んだ）状態から流体の封入によって膨らむものであればよく、例えば、不使用時には幾分潰れる略円筒状のホースであってもよい。

（ポンプ）
ポンプ１４は、図１に示すように、２つのチューブ１２の各々の内部に流体としての水を供給する装置である。ポンプ１４から吐出された水は、ポンプに接続された流路内を流れていき、当該流路は、２つのチューブ１２の各々に向けて延出している。これにより、ポンプ１４が起動すると、各チューブ１２の内部に水が圧送される。ポンプ１４は、その内部に搭載された羽根車（不図示）が正回転したときには、各チューブ１２の内部に水を送り込む一方で、羽根車が逆回転したときには、各チューブ１２に封入された水を吸引することが可能である。吸引された水は、図６Ｂに示すように、ポンプ１４に取り付けられた排出ノズル１４ａからポンプ１４の外へ排出される。
ポンプ１４が供給可能な液体は、水に限定されるものではなく、油等の水以外の液体であってもよい。

（弁）
弁１８は、開閉自在の弁であり、図１に示すように、ポンプ１４に接続された流路を介してチューブ１２に取り付けられている。弁１８は、チューブ１２の膨らみ部分１２ａに封入された水を当該膨らみ部分１２ａの内部に保持しておくときには閉じており、膨らみ部分１２ａに封入された水を排出する際には開かれる。また、弁１８の開度を調整することにより、水の排出速度を調整することができる。この意味で、弁１８は、膨らみ部分１２ａに封入された水の排出速度を調整するために設けられた調整機構である。
上記の調整機構としては、弁１８以外のものであってもよく、例えば、水の排出速度を調整するためにポンプ１４の回転数（特に、水を吸引するために逆回転する際の回転速度）を制御するインバータであってもよい。

（ばね）
ばね２０は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、繰り出されて山Ｂに掛けられたシート１０に対して、山Ｂの傾斜方向において下方に付勢力を付与する部材である。ばね２０は、コイルバネであり、一端が軸１６に固定されており、他端がシート１０の基端部（シート１０の長手方向においてシート末端部１０ｄとは反対側の端部）に固定されている。本実施形態では、図１に示すように、軸１６を挟んでばね２０が左右一対設けられているので、シート１０に対してバランスよく付勢力を付与することが可能である。

（規制機器）
規制機器２２は、シート１０の繰り出しが完了するまでチューブ１２の変形力が良好に確保されるように、チューブ１２において水が流入できる範囲を規制するものである。規制機器２２は、図２に示すように、シート１０においてロール状に畳まれている部分（以下、ロール状部分１０ａと言う。）とチューブ１２の膨らみ部分１２ａとの間に設けられ、チューブ１２のうち、ロール状部分１０ａと共にロール状に畳まれている部分への水の流入を規制する。規制機器２２は、チューブ１２内部での水の流れを堰き止め、規制機器２２よりも下流側（ロール中心側）への水の流入を規制している。

規制機器２２を設けることで、ポンプ１４から圧送された水がチューブ１２の内部に封入されたときに、ロール状に畳まれた扁平形状のチューブ１２から膨らみ部分１２ａが順次増えて伸長し（繰り出され）、シート１０の繰り出しが完了するまで持続する。規制機器２２により、シート１０の繰り出しが完了するまでチューブ１２の変形力を良好に確保することができる。
本実施形態では規制機器２２が設けられているが、規制機器２２が設けられていない構成であってもよく、その場合にも本発明の効果が奏される。

本実施形態に係る規制機器２２の具体的な構成は、図１及び図２に示すように、第一ローラ２４、第二ローラ２６、支持体２８、取り付けフレーム３０、及び転動体としてのキャスタ３２からなる。図１では、規制機器２２が軸１６の延出方向において互いに離れた位置に左右一対設けられているが、両者は、同一の構成であるため、以下では、一方の規制機器２２についてのみ説明する。

第一ローラ２４及び第二ローラ２６は、図２に示すように、ロール状部分１０ａと膨らみ部分１２ａとの間においてチューブ１２及びシート１０を挟み込むピンチローラである。各々のローラ２４、２６は、軸１６に沿った回転軸（ローラ回転軸２４ａ、２４ｂ）を有しており、当該回転軸と一体的に回転する。使用時（シート１０を繰り出して山Ｂに掛けるとき）には、図２に示すように、第二ローラ２６が第一ローラ２４よりも山Ｂ側に配置されている（より下方に位置している）。

第一ローラ２４及び第二ローラ２６間の隙間（以下、ニップ部と言う。）には、シート１０の側端部（袋状に折りたたまれた部分）及びチューブ１２が入り込んでいる。チューブ１２のうち、ニップ部の上流側（ポンプ１４が位置する側）に位置する部分は、膨らみ部分１２ａであり、ニップ部の内部及びニップ部の下流側（ポンプ１４とは反対側）に位置する部分は、扁平形状の部分である。ニップ部内にある扁平形状の部分がニップ部を通過して膨らみ部分１２ａに遷移すると、膨らみ部分１２ａが増加して伸長することになり、第一ローラ２４及び第二ローラ２６は、膨らみ部分１２ａに沿って膨らみ部分１２ａに対して相対移動する。

膨らみ部分１２ａが増加した際、第一ローラ２４及び第二ローラ２６は、袋状に折り返されてチューブ１２を包んでいるシート１０の端部に摺接しながら回転する。つまり、膨らみ部分１２ａが増加すると、第一ローラ２４及び第二ローラ２６がローラ回転軸２４ａ、２６ａを中心にして回転しながら膨らみ部分１２ａに沿って膨らみ部分１２ａに対して相対移動する。なお、このとき、第一ローラ２４及び第二ローラ２６は、それぞれのローラ回転軸２４ａ、２６ａを中心にして互いに反対向きに回転する。

第一ローラ２４及び第二ローラ２６の各々の軸方向長さは、図１に示すようにチューブ１２の横幅より長く、且つ、シート１０の横幅より小さい。また、図１に示すように、第一ローラ２４及び第二ローラ２６は、双方ともに、その軸方向外側の端部がシート１０の側縁よりも外側に幾分はみ出した状態で配置される。

支持体２８は、第一ローラ２４及び第二ローラ２６の各々のローラ回転軸２４ａ、２６ａを回転自在に支持する部材であり、本実施形態では矩形状の金属板によって構成され、軸１６の延出方向において第一ローラ２４及び第二ローラ２６の外側で各ローラ回転軸２４ａ、２６ａを片持ち支持している。

キャスタ３２は、シート１０を繰り出して山Ｂに掛ける際に、第二ローラ２６を斜面から離間させるために斜面に接しながら転動する。キャスタ３２は、支持体２８に固定された取り付けフレーム３０の底面に取り付けられている。取り付けフレーム３０は、側面視で略台形状の枠体であり、図１及び図２に示すように、その下端部は、第二ローラ２６よりも幾分下方に位置している。したがって、シート１０を繰り出して山Ｂに掛ける際に、取り付けフレーム３０の底面に取り付けられたキャスタ３２は、第二ローラ２６よりも山Ｂの斜面に近い位置にあり、厳密には斜面に接触している。このため、シート１０を繰り出して山Ｂに掛けるとき、キャスタ３２は転動し、第二ローラ２６は斜面から離間する（浮く）ことになる。

（連結部材）
連結部材３４は、規制機器２２と軸１６とを連結する部材であり、本実施形態では長尺の棒体によって構成されている。連結部材３４は、長手方向一端部が規制機器２２の支持体２８に締結され、他端部が軸１６に締結されて、軸１６と支持体２８とを連結している。連結部材３４が規制機器２２及び軸１６を連結しているので、これらは、互いに一体化している。このため、膨らみ部分１２ａが増加して伸長したときには、第一ローラ２４及び第二ローラ２６が膨らみ部分１２ａに対して相対移動するが、このとき、第一ローラ２４及び第二ローラ２６を含む規制機器２２、連結部材３４及び軸１６が一体的に膨らみ部分１２ａに対して相対移動することになる。

本実施形態では、規制機器２２及び連結部材３４が設けられているが、本発明のシート掛け装置は、規制機器２２及び連結部材３４を備えないものでもよい。

＜＜本実施形態に係るシート掛け装置を用いたシート掛け方法＞＞
次に、本実施形態に係るシート掛け装置１００を用いたシート掛け方法について、既出の図５Ａ～図６Ｂを参照しながら説明する。

シート掛け装置１００を用いてシート１０を山Ｂに掛ける際には、先ず、図５Ａに示すように、ロール状に畳まれた状態のシート１０を山Ｂの裾部分の斜面に載せる。その後、弁１８を開けてポンプ１４からチューブ１２内に水を供給（圧入）すると、チューブ１２の、ポンプ１４に接続された部分から水がチューブ１２の内部に順次封入され、内部に水が封入された部分は、略円筒状に膨らみ、ロール状に巻かれた状態から繰り出される。つまり、膨らみ部分１２ａが増えて伸長する。

そして、膨らみ部分１２ａが増加して伸長することで膨らみ部分１２ａの先端にて力（すなわちチューブ１２の変形力）が発生する。この力により、シート１０のロール状部分１０ａが、図５Ｂに示すように山Ｂの傾斜方向に沿って図中の矢印方向に転がりながら押し上げられる。この結果、シート１０が山Ｂの傾斜方向に沿って繰り出される。

本実施形態では、シート１０をロール状態から繰り出すとき、規制機器２２が、チューブ１２のうち、ロール状部分１０ａと共にロール状に畳まれている部分への水の流入（具体的には流入量）を規制する。この規制機器２２の機能により、シート１０を適切に山Ｂに掛けることができ、具体的にはシート末端部１０ｄまで良好に繰り出して山Ｂに掛けることが可能である。規制機器２２の機能については、後に詳しく説明する。

最終的に、図６Ａに示すように、ロール状部分１０ａ（厳密には、軸１６）が頂部に達し、山Ｂの斜面の略全域に亘ってシート１０が掛けられる。

シート掛けが完了した時点では、チューブ１２の全長に亘り、チューブ１２の内部に水が封入され、チューブ１２の全体が膨らみ部分１２ａとなっている。この状態において弁１８を閉じると、チューブ１２の全域（膨らみ部分１２ａ）に封入された水が、膨らみ部分１２ａの内部に保持されて、山Ｂの斜面の略全体に亘ってシート１０が掛けられた状態を維持することができる。

シート１０のうち、繰り出されて山Ｂに掛けられた部分（展開部分１０ｂ）の両側部の上には、内部に水が封入された状態の膨らみ部分１２ａが、シート１０の長手方向に沿って載置されているので、展開部分１０ｂが膨らみ部分１２ａの重さによって押さえられ、風雨等による展開部分１０ｂの煽られ、捩れ及び剥がれが抑えられる。

山Ｂに掛けられたシート１０を取り外すには、弁１８を開け、ポンプ１４により、チューブ１２の膨らみ部分１２ａに封入された水を吸引することで、膨らみ部分１２ａ内の水がポンプ１４の排出ノズル１４ａから排出され、チューブ１２がその末端側から順次萎んでいき、この結果、図６Ｂに示すように、シート１０及びチューブ１２が山Ｂの斜面に沿って図中の矢印方向に転がり落ちる。シート１０及びチューブ１２は、軸１６を中心にしてロール状に畳まれ、最終的に展開前の状態（すなわち、図５Ａに示す状態）まで戻る。

繰り出されて山Ｂに掛けられた状態のシート１０に対しては、軸１６を介してばね２０の付勢力が付与されており、この付勢力は、山Ｂの傾斜方向に沿って下方（裾側）に向かって作用している。このため、シート１０を山Ｂの傾斜方向に沿って下方に転がしてロール状に畳むことが可能である。

膨らみ部分１２ａに封入された水を排出する際に、弁１８の開度を調整したり、インバータ等によってポンプ１４の回転数を制御することで水の排出速度を調整すれば、シート１０が山Ｂの傾斜方向に沿って転がり落ちる速度を調整することができる。これにより、比較的速い速度にて水を排出した場合に生じ得る不具合、例えば、シート１０がロール状に畳む際に乱れて畳まれてしまう事態を抑えることが可能となる。

規制機器２２の機能及び効果について、以下、規制機器２２が設けられていない構成を示す図７及び図８、並びに、本実施形態の構成を示す図９を参照しながら説明する。図７の構成において、ポンプ１４によってチューブ１２内に水（図中、記号ｆにて示す）を圧入すると、チューブ１２においてロール状態から繰り出された部分とシート１０のロール状部分１０ａとの接触箇所（以下、単に、接触箇所と言う。）で、チューブ１２が膨らむ。ロール状部分１０ａの径が十分に大きい段階（つまり、シート１０中、未展開の部分が多く残っている段階）では、図７に示すように、接触箇所の最下点においてチューブ１２がロール状部分１０ａの重さにより潰れている。この場合、チューブ１２中、ロール状部分１０ａと共にロール状に畳まれている部分に水が流入し難くなっている。これにより、接触箇所にてチューブ１２が膨らんで、膨らみ部分１２ａが増加して伸長する。

また、上記の状態では、接触箇所が図７に示すように円弧面形状となっており、膨らみ部分１２ａが増加して伸長することで接触箇所においてチューブ１２の変形力が発生し、ロール状部分１０ａに作用する。これにより、ロール状部分１０ａが山Ｂの傾斜方向に沿って図７中の矢印方向に転がりながら押し上げられるようになる。

シート１０の繰り出しが進んでロール状部分１０ａの径が比較的小さくなると、ロール状部分１０ａの重さだけではチューブ１２を十分に潰しきれなくなる。チューブ１２の変形力のうち、山Ｂの斜面に垂直な成分（後述する力ｆｙに相当する力）がロール状部分１０ａに作用し、この力により、ロール状部分１０ａのうち、チューブ１２を押し潰していた部分が山Ｂの斜面から離間する（浮き上がる）。この結果、ポンプ１４から圧入される水が、チューブ１２においてロール状に畳まれた部分にまで流入するので、図８に示すように、チューブ１２がロール状態のまま膨らんでしまい、接触箇所が円弧面形状とならなくなる。この結果、ロール状部分１０ａを押し上げる力（すなわち、変形力）がチューブ１２から得られなくなり、シート１０が図８に示した状態で山Ｂの斜面上で停滞し、それ以上には繰り出されなくなる（広がらなくなる）。

これに対して、本実施形態では、図９に示すように規制機器２２が設けられ、ロール状部分１０ａと膨らみ部分１２ａとの間の位置において第一ローラ２４及び第二ローラ２６がチューブ１２及びシート１０を挟み込んでいる。これにより、ロール状部分１０ａの径が小さくなったとしても、第一ローラ２４及び第二ローラ２６のニップ部にてチューブ１２が潰され、それより下流側（ポンプ１４とは反対側）への水の流入が規制されることにより、図８に図示したようにチューブ１２がロール状態のまま膨らんでしまうためにロール状部分１０ａを押し上げる力が得られなくなる事態を回避できる。

また、本実施形態では、第一ローラ２４及び第二ローラ２６のニップ部にて膨らみ部分１２ａが増加して伸長するため、チューブ１２の変形力がニップ部にて発生する。そして、規制機器２２は、ニップ部にて上記の変形力を受け、その変形力が規制機器２２から連結部材３４を経由して軸１６に伝達される。これにより、ロール状部分１０ａが山Ｂの傾斜方向に沿って押し上げられるようになる。

本実施形態におけるチューブ１２の変形力の伝達について、図９及び図１０を参照しながら説明する。図１０は、チューブ１２の変形力についての説明図であり、チューブ１２の膨らみ部分１２ａの先端部の拡大図である。

ポンプ１４によりチューブ１２内に水を圧入してシート１０を繰り出す際、図１０に示すように、第一ローラ２４の外周面が、膨らみ部分１２ａ中、ロール状部分１０ａに位置する側の端部（以下、先端部とも言う。）に接する。第一ローラ２４の外周面と膨らみ部分１２ａの先端部との接触箇所は、円弧面形状（図１０では、点Ａから点Ｂまでの円弧線にて図示）となる。

チューブ１２内へ更に水を圧入することで膨らみ部分１２ａが増加して伸長すると、上記の円弧面に対して、山Ｂの斜面に沿って斜面の上方に向かう力ｆｘと、斜面に対して垂直な方向において斜面から離間する向きの力ｆｙが作用する。これら２つの力ｆｘ、ｆｙの合力がチューブ１２の変形力（つまり、膨らみ部分１２ａの増加によって生じる力）である。斜面に沿って斜面の上方に向かう力ｆｘは、押圧力に相当し、下記の式（１）にて表される。
ｆｘ＝（ｐπｄ^２）／４ （１）
ここで、ｐは、膨らみ部分１２ａの内部における水圧（Ｐａ）であり、ｄは、膨らみ部分１２ａの直径（ｍ）である。なお、水圧ｐ及び直径ｄのそれぞれの範囲は、例えば、以下の通りである。
１．０（ｋＰａ）＜ｐ＜５．０（Ｍｐａ）
１０（ｍｍ）＜ｄ＜５００（ｍｍ）
水圧ｐ及び直径ｄのそれぞれが上記の範囲において好適に設定されると、シート１０を押し上げるのに十分な押圧力ｆｘが得られるようになり、直径ｄを３０（ｍｍ）とし、水圧ｐを１．０（Ｍｐａ）とすると、押圧力ｆｘが７０７（Ｎ）（≒７２ｋｇｆ）となり、シート１０の面密度が０．２（ｋｇ／ｍ^２）で、長手方向の長さが２０（ｍ）で、横幅が５（ｍ）であれば、シート１０の質量が２０（ｋｇ）となるため、シート１０を押し上げるのに十分な押圧力ｆｘが得られることになる。

規制機器２２は、膨らみ部分１２ａの先端部にて膨らみ部分１２ａに押圧され、上記式（１）の押圧力ｆｘを受ける。そして、規制機器２２が膨らみ部分１２ａの先端部に押圧されると、規制機器２２、連結部材３４及び軸１６が一体的に膨らみ部分１２ａに沿って膨らみ部分に対して相対移動するようになる。

第一ローラ２４が膨らみ部分１２ａの先端部から押圧力ｆｘを受けると、ローラ回転軸２４ａを中心にして図９に図示の矢印方向に回転し、山Ｂの傾斜方向において上方に向かって、袋状に折り返されてチューブ１２を包むシート１０の端部上を移動する。この第一ローラ２４の移動動作に連動して、第一ローラ２４と共に支持体２８に回転支持された第二ローラ２６が、ローラ回転軸２６ａを中心にして回転しながら第一ローラ２４と同じ向きに移動する。このとき、第二ローラ２６は、ロール状態から繰り出されるシート１０に摺接しながら回転するため、図９に示すように、第一ローラ２４の回転向きとは反対向きに回転することになる。

そして、第一ローラ２４が上記のごとく移動すると、支持体２８に固定された連結部材３４、及び、連結部材３４の端部が固定された軸１６が、同様に山Ｂの傾斜方向において上方に向かって移動するようになる。つまり、膨らみ部分１２ａから規制機器２２への押圧力ｆｘが、第一ローラ２４から連結部材３４を通じて軸１６まで伝達され、これらが一体的に山Ｂの傾斜方向において上方に向かって移動する。これにより、図９に示すように、軸１６に巻き付けられたシート１０のロール状部分１０ａが山Ｂの傾斜方向に沿って押し上げられて当該傾斜方向に沿って転がりながら展開する。

シート１０を繰り出す間、支持体２８に取り付けフレーム３０を介して取り付けられたキャスタ３２が山Ｂの斜面に接しながら転動するため、第二ローラ２６は、山Ｂの斜面から離間した状態で回転する。これにより、シート１０のロール状部分１０ａを山Ｂの傾斜方向に沿って転がしながら押し上げる際、第二ローラ２６の回転による影響を断つことができる。

第二ローラ２６は、図９に示すように、シート１０の押し上げ方向とは逆行する向きに回転するので、第二ローラ２６が山Ｂに接してしまうと、シート１０の押し上げに支障をきたす虞がある。
これに対して、本実施形態では、キャスタ３２を設けることで第二ローラ２６を山Ｂから離間させることができるので、第二ローラ２６の回転によって影響を受けることなく、シート１０を良好に押し上げることが可能となる。

以上までに説明してきた本発明のシート掛け装置、及び、当該装置を用いたシート掛け方法によれば、比較的大きなサイズの山に対して、特許文献１に記載のシート掛け方法のようにクレーン等の運搬装置を用いなくてもシートを掛けることができる。また、堆積物の山が密集して山の間隔が比較的に短い場合（クレーン等の運搬装置では山の間に進入することができない場合）にも、適切にシートを山に掛けることが可能である。

＜＜その他の実施形態＞＞
以上までに本発明のシート掛け装置及びシート掛け方法について説明してきたが、上述の実施形態は、あくまでも一例にすぎず、他の実施形態（変形例）も考えられる。

例えば、上述の実施形態では、軸１６の延出方向において互いに離れた位置にて２つのチューブ１２がシート１０に取り付けられており、特に、シート１０の両側部のそれぞれに取り付けられていることとした。ただし、チューブ１２は、少なくとも１つあればよく、望ましくは複数あればよい。例えば、図１１に示すように、３つのチューブ１２がシート１０に取り付けられており、具体的には、軸１６の延出方向においてシート１０の両側部及び中央部分に、それぞれチューブ１２が取り付けられている構成（以下、第一変形例）であってもよい。第一変形例では、図１１に示すように、左右一対に設けられた規制機器２２の第一ローラ２４及び第二ローラ２６が連続してシート１０を横切るように配置されている。これにより、それぞれ１本ずつ設けられた第一ローラ２４及び第二ローラ２６によって、シート１０の両側部及び中央部分に取り付けられたチューブ１２の各々を挟み込むことができる。
なお、図１１は、第一変形例に係るシート掛け装置１００ｘの構成を示す図であり、図１１中、上述した実施形態（図１に図示のシート掛け装置１００）と共通する部材については図１と同様の符号が付されている。

また、上記の実施形態では、チューブ１２がシート１０に取り付けられており、不使用時のときにはシート１０に重ねられた状態でシート１０と共にロール状に畳まれていることとした。ただし、これに限定されるものではなく、チューブ１２及びシート１０が分離されていてもよく、例えば、図１２に示すようにシート１０の両脇にチューブ１２が配置されていて、シート１０から離れた状態で軸１６に巻き付けられている構成（以下、第二変形例）であってもよい。第二変形例では、図１２に示すように、左右一対に設けられた規制機器２２の第一ローラ２４及び第二ローラ２６がシート１０よりも幾分外側に配置されており、ローラ間に２つのチューブ１２のうち、対応するチューブ１２（最寄りのチューブ）を挟み込む一方で、シート１０については挟み込まない。このような構成であっても、チューブ１２中、膨らみ部分１２ａの変化によって生じる力（すなわち、変形力）を利用してシート１０のロール状部分１０ａを山Ｂの斜面に沿って転がるように押し上げることが可能である。
なお、図１２は、第二変形例に係るシート掛け装置１００ｙの構成を示す図であり、図１２中、上述した実施形態（図１に図示のシート掛け装置１００）と共通する部材については図１と同様の符号が付されている。

また、上記の実施形態では、チューブ１２内に封入される流体が液体であることとしたが、他の流体であってもよく、例えば気体であってもよく、あるいは、スラリー状の流体であってもよい。ただし、取り扱いが容易であり、チューブ１２内に封入した後も固化し難く、さらにシート１０の展開部分１０ｂを好適に押さえておくことができる理由から液体（具体的には水又は油等）が好適である。

また、上記の実施形態では、シート１０及びチューブ１２が不使用状態ではロール状に畳まれていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、シート１０及びチューブ１２が、それぞれ蛇腹状に折り畳まれてもよい。ただし、シート１０及びチューブ１２がロール状に畳まれていれば、山Ｂの傾斜方向に沿って転がしながら繰り出すことができるので、シート１０を容易に山Ｂに掛けることができ、かかる点では上記の実施形態の方が好適である。

１０ シート
１０ａ ロール状部分
１０ｂ 展開部分
１０ｃ チューブ挿通スペース
１０ｄ シート末端部
１２ チューブ（封入体）
１２ａ 膨らみ部分
１２ｂ チューブ末端部
１４ ポンプ（流体供給装置）
１４ａ 排出ノズル
１６ 軸
１８ 弁（調整機構）
２０ ばね（付勢力付与部材）
２２ 規制機器
２４ 第一ローラ
２４ａ ローラ回転軸
２６ 第二ローラ
２６ａ ローラ回転軸
２８ 支持体
３０ 取り付けフレーム
３２ キャスタ（転動体）
３４ 連結部材
１００ シート掛け装置
１００ｘ 第一変形例に係るシート掛け装置
１００ｙ 第二変形例に係るシート装置
Ｂ 山

Claims (13)

1. 堆積物の山に掛けられるシートと、
   内部に流体が封入されることで膨らむ封入体と、
   前記封入体の内部に前記流体を供給する流体供給装置と、を有し、
   前記シートは、ロール状に畳まれており、
   前記シートが畳まれた状態で前記封入体の内部に前記流体が封入されると、前記封入体の膨らみ部分が増えて伸長した際に生じる力によって、前記シートにおいてロール状に畳まれているロール状部分が前記山の傾斜方向に沿って押し上げられて前記傾斜方向に沿って転がることで、前記シートが畳まれた状態から繰り出されて前記山に掛けられることを特徴するシート掛け装置。
2. 堆積物の山に掛けられるシートと、
   内部に流体が封入されることで膨らむ封入体と、
   前記封入体の内部に前記流体を供給する流体供給装置と、
   前記山に掛けられた前記シートに対して、前記山の傾斜方向において下方に付勢力を付与する付勢力付与部材と、を有し、
   前記シートが畳まれた状態で前記封入体の内部に前記流体が封入されると、前記封入体の膨らみ部分が増えて伸長した際に生じる力によって、前記シートが畳まれた状態から繰り出されて前記山に掛けられることを特徴するシート掛け装置。
3. 堆積物の山に掛けられるシートと、
   内部に流体が封入されることで膨らむ封入体と、
   前記封入体の内部に前記流体を供給する流体供給装置と、を有し、
   前記封入体は、一端が閉塞し、且つ、他端が前記流体供給装置に接続されたチューブであり、
   前記チューブは、扁平形状であるときにロール状に畳まれており、
   前記シートが畳まれた状態で前記チューブの内部に前記流体が封入されると、前記扁平形状から膨んだ前記チューブの膨らみ部分が増えて伸長した際に生じる力によって、前記シートが畳まれた状態から繰り出されて前記山に掛けられ、
   前記シートにおいてロール状に畳まれているロール状部分と前記膨らみ部分との間には、前記チューブのうち、前記ロール状部分と共にロール状に畳まれている部分への前記流体の流入を規制する規制機器が設けられていることを特徴するシート掛け装置。
4. 前記封入体は、一端が閉塞し、且つ、他端が前記流体供給装置に接続されたチューブであり、
   前記チューブは、扁平形状であるときにロール状に畳まれており、
   前記チューブの内部に前記流体が封入されると、前記扁平形状から膨んだ前記膨らみ部分が増えて伸長する請求項１又は２に記載のシート掛け装置。
5. 前記シートは、軸を中心にしてロール状に畳まれており、
   前記チューブは、前記軸の延出方向において少なくとも２か所以上に配置され、
   前記延出方向の各箇所に配置された前記チューブは、前記シートに重ねられて前記シートと共に前記軸を中心にしてロール状に畳まれることを特徴とする請求項３又は４に記載のシート掛け装置。
6. 前記チューブには開閉自在の弁が取り付けられており、
   前記弁は、前記膨らみ部分に前記流体として封入された液体を前記膨らみ部分の内部に保持しておくときには閉じており、前記膨らみ部分に封入された前記液体を排出する際には開かれる請求項３乃至５のいずれか一項に記載のシート掛け装置。
7. 前記膨らみ部分に封入された前記液体の排出速度を調整するための調整機構が設けられている請求項６に記載のシート掛け装置。
8. 繰り出されて前記山に掛けられた前記シートに対して、前記山の傾斜方向において下方に付勢力を付与する付勢力付与部材を有する請求項１に記載のシート掛け装置。
9. 前記シートにおいてロール状に畳まれているロール状部分と前記膨らみ部分との間には、前記チューブのうち、前記ロール状部分と共にロール状に畳まれている部分への前記流体の流入を規制する規制機器が設けられている請求項４に記載のシート掛け装置。
10. 前記シートをロール状に畳む際の中心となる軸と前記規制機器とを連結する連結部材を有し、
    前記規制機器は、前記膨らみ部分中、前記ロール状部分に位置する側の端部に接し、前記膨らみ部分が増えたときに前記端部にて前記膨らみ部分に押圧され、
    前記膨らみ部分から前記規制機器への押圧力が前記連結部材を通じて前記軸に伝達されることにより、前記ロール状部分が前記山の傾斜方向に沿って押し上げられて前記傾斜方向に沿って転がりながら、前記シートが繰り出されて前記山に掛けられる請求項９に記載のシート掛け装置。
11. 前記規制機器は、前記ロール状部分と前記膨らみ部分との間において前記チューブを挟み込む第一ローラ及び第二ローラと、前記第一ローラ及び前記第二ローラの各々のローラ回転軸を回転自在に支持する支持体と、を有し、
    前記ローラ回転軸は、前記軸に沿っており、
    前記連結部材は、前記軸と前記支持体とを連結し、
    前記第一ローラ及び前記第二ローラは、前記ローラ回転軸を中心にして回転しながら前記膨らみ部分に沿って前記膨らみ部分に対して相対移動する請求項１０に記載のシート掛け装置。
12. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のシート掛け装置を用いて、前記山からの粉塵の飛散を防止する粉塵飛散防止装置。
13. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のシート掛け装置を用いて、前記山に前記シートを掛けるシート掛け方法。

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