JP7152085B1 - 削り節塊切込み形成用縦切刃 - Google Patents

Abstract

【課題】削り節塊の切削面に所定深さの切込みを安定して形成することができ、均一な幅と厚みの削り節を作ることができる削り節塊切込み形成用縦切刃を提供すること。【解決手段】本発明の削り節塊切込み形成用縦切刃は、削り節塊切削装置に取り付けられる板状のワーク本体部１０ａと、ワーク本体部１０ａの一端にロウ付けされた超硬材部１０ｂとからなり、超硬材部１０ｂは、一端側面１２がワーク本体部１０ａとロウ付け１３され、他端側面１４には複数の切込み刃部１５を突出させ、切込み刃部１５は、他端側面１４から立ち上げられた基材部１６と、基材部１６から突出させた刃先部１７とからなり、それぞれの基材部１６は、平行に他端側面１４から立ち上がり、刃先部１７は、少なくとも１つの斜面１７Ｒ、１７Ｌによって先端部に直線状刃先１８を形成することを特徴とする。【選択図】 図２

Description

本発明は、削り節塊を切削する際に、削り節塊の切削面に切込みを形成し、その後に平刃によって切込みの間を所定厚さで平面状に切削する削り節塊切削装置に用いられ、切込みを形成するための削り節塊切込み形成用縦切刃に関する。

特許文献１は、食品の切削面に切込みを形成し、その後に平刃によって切込みの間を所定厚さで平面状に切削する食品の切削装置を開示している。
また、特許文献２は、削り節塊を切削する際に、削り節塊の切削面に切込みを形成し、その後に平刃によって切込みの間を所定厚さで平面状に切削する削り節塊切削装置を開示している。

実願昭５４－７４０１５号（実開昭５５－１７５０９６号）のマイクロフィルム 特開昭５９－１２９６９７号公報

特許文献１に記載の切削装置では硬さがある削り節塊には適さず、特許文献２に記載の削り節塊切削装置では十分な切込み深さで切削することが難しいことから、均一な幅の削り節を得にくい。

そこで本発明は、削り節塊の切削面に所定深さの切込みを安定して形成することができ、均一な幅と厚みの削り節を作ることができる削り節塊切込み形成用縦切刃を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の削り節塊切込み形成用縦切刃１０は、削り節塊３を切削する際に、前記削り節塊３の切削面に切込みｚを形成し、その後に平刃５によって前記切込みｚの間を所定厚さで平面状に切削する削り節塊切削装置に用いられ、前記削り節塊切削装置は、円盤状の回転体で構成される切刃取付体１を備え、前記回転体には放射状に複数の開口１ａが設けられ、前記開口１ａに配置されて前記切込みｚを形成するための削り節塊切込み形成用縦切刃１０であって、前記削り節塊切削装置に取り付けられる板状のワーク本体部１０ａと、前記ワーク本体部１０ａの一端にロウ付けされた超硬材部１０ｂとからなり、前記ワーク本体部１０ａには、前記切刃取付体１に固定するための長孔１１を形成し、表裏の板面１０ｘ、１０ｙが前記切刃取付体１への取り付け面となり、前記超硬材部１０ｂは、一端側面１２が前記ワーク本体部１０ａとロウ付け１３され、他端側面１４には複数の切込み刃部１５を突出させ、前記切込み刃部１５は、前記他端側面１４から立ち上げられた基材部１６と、前記基材部１６から突出させた刃先部１７とからなり、それぞれの前記基材部１６は、平行に前記他端側面１４から立ち上がり、前記刃先部１７は、２つの斜面１７Ｒ、１７Ｌによって先端部に直線状刃先１８を形成し、前記他端側面１４は、表裏の前記板面１０ｘ、１０ｙに対して垂直な面で形成し、前記直線状刃先１８は、前記超硬材部１０ｂの板厚ｔの方向に形成し、前記板厚ｔと同じ長さで、前記他端側面１４に対して平行とし、表裏の前記板面１０ｘ、１０ｙを入れ換えて前記削り節塊切削装置に装着することができることを特徴とする。

本発明によれば、削り節塊の切削面に所定深さの切込みを安定して形成することができ、均一な幅と厚みの削り節を作ることができる。

本発明の一実施例による削り節塊切込み形成用縦切刃を用いる削り節塊切削装置の構成を示す図 同削り節塊切込み形成用縦切刃を示す構成図 同削り節塊切削装置の要部を示す構成図 本実施例による削り節塊切込み形成用縦切刃を用いて切削した削り節を示す写真

本発明の第１の実施の形態による削り節塊切込み形成用縦切刃は、削り節塊切削装置に取り付けられる板状のワーク本体部と、ワーク本体部の一端にロウ付けされた超硬材部とからなり、ワーク本体部には、切刃取付体に固定するための長孔を形成し、表裏の板面が切刃取付体への取り付け面となり、超硬材部は、一端側面がワーク本体部とロウ付けされ、他端側面には複数の切込み刃部を突出させ、切込み刃部は、他端側面から立ち上げられた基材部と、基材部から突出させた刃先部とからなり、それぞれの基材部は、平行に他端側面から立ち上がり、刃先部は、２の斜面によって先端部に直線状刃先を形成し、他端側面は、表裏の板面に対して垂直な面で形成し、直線状刃先は、超硬材部の板厚の方向に形成し、板厚と同じ長さで、他端側面に対して平行とし、表裏の板面を入れ換えて削り節塊切削装置に装着することができるものである。本実施の形態によれば、削り節塊の切削面に所定深さの切込みを安定して形成することができ、均一な幅と厚みの削り節を作ることができる。また、削り節塊切込み形成用縦切刃の表裏面を入れ換えて削り節塊切削装置に装着することができるため、削り節塊切込み形成用縦切刃の使用可能期間を延ばすことができる。

以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は本実施例による削り節塊切込み形成用縦切刃を用いる削り節塊切削装置の構成を示す図であり、図１（ａ）は同削り節塊切削装置の側面構成図、図１（ｂ）は同削り節塊切削装置における削り節塊切込み形成用縦切刃を取り付ける切刃取付体の平面構成図、図１（ｃ）は同削り節塊切削装置の要部を示す写真である。

本実施例による削り節塊切込み形成用縦切刃１０を用いる削り節塊切削装置は、切刃取付体１と、切刃取付体１を動作させる駆動体２と、削り節塊３を切刃取付体１に押し付ける押圧体４とを備えている。
切刃取付体１には、削り節塊切込み形成用縦切刃１０と平刃５とを取り付ける。本実施例では、切刃取付体１は円盤状の回転体で構成され、回転体には放射状に複数の開口１ａを設けている。開口１ａは、１２個、１４個、１６個、又は１８個が適している。削り節塊切込み形成用縦切刃１０と平刃５とは、交互に開口１ａに配置する。
切刃取付体１は削り節塊３に対して相対的に移動するものであればよく、回転動作や往復動作による相対的移動であってもよい。
本実施例では、駆動体２は切刃取付体１を回転させるシャフトとモータとから構成される。
削り節塊切削装置は、削り節塊３を切削する際には、削り節塊切込み形成用縦切刃１０によって削り節塊３の切削面に切込みＺ(図３参照)を形成し、その後に平刃５によって切込みＺの間を所定厚さで平面状に切削する。
なお、図１（ａ）に実線と破線で示すように、削り節塊３は切刃取付体１の面に対して削り節塊３の長手方向を垂直又は平行にして押し付けられる。

図２は削り節塊切込み形成用縦切刃を示す構成図であり、図２（ａ）は同削り節塊切込み形成用縦切刃の全体を示す写真、図２（ｂ）は同削り節塊切込み形成用縦切刃の要部を示す写真、図２（ｃ）は同削り節塊切込み形成用縦切刃の要部拡大図である。

本実施例による削り節塊切込み形成用縦切刃１０は、削り節塊切削装置に取り付けられる板状のワーク本体部１０ａと、ワーク本体部１０ａの一端にロウ付けされた超硬材部１０ｂとからなる。ワーク本体部１０ａには、切刃取付体１に固定するための長孔１１を形成している。削り節塊切込み形成用縦切刃１０の表裏の板面１０ｘ、１０ｙが切刃取付体１への取り付け面となる。
超硬材部１０ｂは、一端側面１２がワーク本体部１０ａとロウ付け１３され、他端側面１４には複数の切込み刃部１５を突出させている。
切込み刃部１５は、他端側面１４から立ち上げられた基材部１６と、基材部１６から突出させた刃先部１７とからなる。他端側面１４は、切刃取付体１への取り付け面となる表裏の板面１０ｘ、１０ｙに対して垂直な面で形成する。
それぞれの基材部１６は、所定幅１６ｗで平行に他端側面１４から立ち上がり、刃先部１７は、２つの斜面１７Ｒ、１７Ｌによって先端部に直線状刃先１８を形成している。なお、直線状刃先１８は、いずれか一方だけの斜面１７Ｒ、１７Ｌによって形成してもよい。例えば、一方の斜面１７Ｒだけで直線状刃先１８を形成する場合には、図示の斜面１７Ｌは基材部１６の側面と平行な面とする。
直線状刃先１８は、超硬材部１０ｂの板厚ｔの方向に形成し、板厚ｔと同じ長さで、他端側面１４に対して平行としている。
隣り合う直線状刃先１８の間の刃先間長さ１８ｗを、他端側面１４から直線状刃先１８までの刃先立上長さ１５ｗよりも大きくすることで、厚みのある幅広の削り節を作ることができる。
本実施例による削り節塊切込み形成用縦切刃１０によれば、削り節塊３の切削面に所定深さの切込みＺを安定して形成することができ、均一な幅と厚みの削り節を作ることができる。
また、削り節塊切込み形成用縦切刃１０の表裏面を入れ換えて削り節塊切削装置に装着することができるため、削り節塊切込み形成用縦切刃１０の使用可能期間を延ばすことができる。
また、削り節塊切込み形成用縦切刃１０によれば、スリット縦切刃では切り離せないような厚みのある削り節を安定して作ることができ、厚みのある削り節を安定して作ることができるため、その後に粉体加工する場合にも加工性が高まる。

図３は同削り節塊切削装置の要部を示す構成図であり、図３（ａ）は同削り節塊切削装置の一つの開口を示す写真、図３（ｂ）は削り節切込み形成用縦切刃の取り付け状態を示す端面図、図３（ｃ）は平刃の取り付け状態を示す端面図である。

図３に示すように、削り節塊切込み形成用縦切刃１０及び平刃５は、切刃取付体１の塊当接面１ｈに対して角度αを持って取り付けられる。図３において、矢印Ｘは切刃取付体１の移動方向を示しており、矢印Ｙは切刃取付体１の移動による削り節塊３の移動方向を示している。
図３（ｂ）に示すように、削り節塊３には、削り節塊切込み形成用縦切刃１０によって切込みＺが形成され、その後に図３（ｃ）に示すように、平刃５によって切込みＺの間を所定厚さで平面状に切削される。

図４は、本実施例による削り節塊切込み形成用縦切刃を用いて切削した削り節を示す写真である。
図４に示すように、本実施例による削り節塊切込み形成用縦切刃１０を用いることで、均一な幅と厚みの削り節を作ることができる。

本発明は、鰹節のような魚を素材とした削り節の他に、ささみなどの肉を素材とした削り節塊の切削に適している。

１ 切刃取付体
１ａ 開口
１ｈ 塊当接面
２ 駆動体
３ 削り節塊
４ 押圧体
５ 平刃
１０ 削り節塊切込み形成用縦切刃
１０ａ ワーク本体部
１０ｂ 超硬材部
１０ｘ、１０ｙ 板面
１１ 長孔
１２ 一端側面
１３ ロウ付け
１４ 他端側面
１５ 切込み刃部
１５ｗ 刃先立上長さ
１６ 基材部
１６ｗ 所定幅
１７ 刃先部
１７Ｒ、１７Ｌ 斜面
１８ 直線状刃先
１８ｗ 刃先間長さ
ｔ 板厚
ｚ 切込み
α 角度

Claims (1)

1. 削り節塊を切削する際に、前記削り節塊の切削面に切込みを形成し、その後に平刃によって前記切込みの間を所定厚さで平面状に切削する削り節塊切削装置に用いられ、
   前記削り節塊切削装置は、円盤状の回転体で構成される切刃取付体を備え、前記回転体には放射状に複数の開口が設けられ、
   前記開口に配置されて前記切込みを形成するための削り節塊切込み形成用縦切刃であって、
   前記削り節塊切削装置に取り付けられる板状のワーク本体部と、
   前記ワーク本体部の一端にロウ付けされた超硬材部と
   からなり、
   前記ワーク本体部には、前記切刃取付体に固定するための長孔を形成し、表裏の板面が前記切刃取付体への取り付け面となり、
   前記超硬材部は、
   一端側面が前記ワーク本体部とロウ付けされ、
   他端側面には複数の切込み刃部を突出させ、
   前記切込み刃部は、
   前記他端側面から立ち上げられた基材部と、
   前記基材部から突出させた刃先部と
   からなり、
   それぞれの前記基材部は、平行に前記他端側面から立ち上がり、
   前記刃先部は、２つの斜面によって先端部に直線状刃先を形成し、
   前記他端側面は、表裏の前記板面に対して垂直な面で形成し、
   前記直線状刃先は、前記超硬材部の板厚の方向に形成し、前記板厚と同じ長さで、前記他端側面に対して平行とし、
   表裏の前記板面を入れ換えて前記削り節塊切削装置に装着することができる
   ことを特徴とする削り節塊切込み形成用縦切刃。

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