CN211415304U - 一种用于切割塑料的锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切割塑料的锯片，其包括圆形的锯盘和若干锯齿，锯盘的圆心处设有安装孔，锯齿均匀地沿锯盘周向设置，锯齿成等腰三角形，两个相邻锯齿之间的间隙形成齿槽，齿槽为等腰三角形，单个锯齿和单个齿槽的对称轴均穿过锯盘的圆心。本实用新型能减少在切割塑料时锯末在齿槽间的残留，减少锯末对切割的影响，提高切割的效果。

Description

一种用于切割塑料的锯片

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种用于切割塑料的锯片。

背景技术

目前在切割机机中经常会用到锯片。锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

现有的硬质合金锯片，如公开号为CN208644263U所公布的，包括锯盘和锯齿，在锯齿上设有合金刀头，合金刀头在锯齿上朝同一方向设置，锯齿之间的齿槽朝同一方向倾斜开设，且齿槽的开设方向和合金刀头的设置方向相同。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当用上述的锯片切割乙烯基塑料等高分子材料时，由于此类材料的在切割后形成的粉末较为细小，在切割时粉末容易残留在合金刀头和齿槽之间，影响切割的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于切割塑料的锯片，具有减少锯末在齿槽件残留的效果，使切口更窄，且能减少材料浪费，降低切削阻力。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于切割塑料的锯片，包括圆形的锯盘和若干锯齿，锯盘的圆心处设有安装孔，锯齿均匀地沿锯盘周向设置，锯齿成等腰三角形，两个相邻锯齿之间的间隙形成齿槽，齿槽为等腰三角形，单个锯齿和单个齿槽的对称轴均穿过锯盘的圆心。

通过采用上述技术方案，由于乙烯基塑料的硬度相比于铝合金和木材等材料的硬度更低，所以在切割时即使没有合金刀头，也能具有很好的切割效果，因此将锯片设置成无合金刀头的裸锯齿，能减少锯齿处的厚度，从而减少锯末在锯齿处的残留。而锯齿和齿槽均为对称轴穿过锯盘圆心的等腰三角形，相比朝切割方向倾斜的齿槽，本实用新型的齿槽在切割时始终和切割方向垂直，锯齿前角和后角的角度相同，这使锯片在保证切割能力的同时又能最大程度地减少锯末在齿槽中的残留，从而减少锯末对切割造成的影响，使锯片保持良好的切割效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：齿槽的底部为弧形设置。

通过采用上述技术方案，使相邻锯齿之间在切割时的受力更加分散，能防止在切割时锯片的内部应力集中于齿槽底部的一点，时切割时锯片的内部的应力分布更加均匀，提高锯片的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在锯盘边缘沿周向等距设有若干个分隔槽，分隔槽为长条状，单个分隔槽长度方向上的对称轴穿过锯盘的圆心。

通过采用上述技术方案，锯盘被分隔槽均匀分隔为若干部分，由于在进行切割时锯盘会产生振动，将其分隔后，当其中一部分的锯盘在进行切割并产生振动时，振动不易传导到相邻部分的锯盘上，使切割使锯盘整体更加稳定，提升切割的平稳性，使其具有更好的切割效果。而由于在齿槽中的锯末残留变少，相对的，留在板材切割缝中的锯末就会变多，而当分隔槽经过切割缝时，就能将残留在切割缝的锯末带出，减少锯末在切割缝中的残留，时切割过程更加稳定。并且在切割时，空气能从分隔槽中穿过，在空气的流动下能带走锯盘表面的热量，从而对锯盘的外围达到降温的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：分隔槽的槽口处的宽度小于分隔槽内部的宽度。

通过采用上述技术方案，在保证分隔槽的作用效果的前提下，更小的槽口处宽度能减少每部分锯盘之间的间隙，使切割过程更加连贯，减少分隔槽开口处间隙对切割造成的影响。而只减小槽口处的宽度，不会影响到分隔槽的除锯末和降温的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：分隔槽靠近锯盘圆心的一端为弧形设置。

通过采用上述技术方案，在切割时，弧面的设计能使分隔槽处受到的应力更加分散和均匀，避免应力集中于分隔槽中的一点，提高分隔槽结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在锯盘上沿周向设有散热槽，散热槽沿锯盘周向等距设有若干个。

通过采用上述技术方案，在切割时，散热槽能带动锯盘两侧的空气运动，且锯盘两侧的空气能穿过散热槽产生流动，在空气的流动下，就能带走锯盘靠近圆心处的表面的热量，达到降温的效果，增长锯盘的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：散热槽包括相互独立的前槽和后槽，在锯片的切割方向上前槽位于后槽的前方，且从前槽到后槽，散热槽的宽度逐渐增大。

通过采用上述技术方案，将一条较长的散热槽分为两段较短的前槽和后槽，能提高开槽后锯盘的结构稳定性，减少开槽对锯盘机械强度的影响。由于在切割方向前方的槽边受到的应力会更大，使前槽具有更小的宽度，当前槽的槽边受到应力时，在单条边上不会承受过大的应力，在切割方向上的应力被后侧不断变宽的侧边分散，使散热槽的结构更稳定，不易开裂。且使散热槽成流线型，当空气流通时，能减少锯盘的震动，在保证散热的前提下减少了噪音。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：前槽和后槽上位于切割方向后方的槽边为倾斜设置，后端的槽边和靠近锯盘圆心的槽边的夹角小于九十度。

通过采用上述技术方案，使前槽和后槽的后端更具流线型，能减少空气流通时的震动，从而减少有气流产生的噪音。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：前槽和后槽的各边角处均为弧形设置。

通过采用上述技术方案，在切割时，能分散前槽和后槽边角处受到的应力，防止应力集中于前槽和后槽的一点，使受力更加分散，防止散热槽开裂。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.减少锯末在齿槽中的残留，减少齿槽中的锯末对切割产生的影响，使其具有更好的切割效果；

2.锯盘在切割时更加稳定，切割效果好；

3.能减少锯末在切割缝中的残留；

4.锯盘的散热效果好；

5.锯盘中应力分散均匀，不易开裂，使用寿命长。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中，1、锯盘；2、锯齿；3、齿槽；4、安装孔；5、分隔槽；6、散热槽；61、前槽；62、后槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于切割塑料的锯片，包括圆形的锯盘1和若干锯齿2，锯盘1的圆心处设有安装孔4，锯齿2均匀地沿锯盘1周向设置。通过安装孔4能将锯片安装到切割机上，在切割机的带动下，就可利用锯齿2切割塑料板材。

参照图1和图2，锯齿2成等腰三角形，两个相邻锯齿2之间的间隙形成齿槽3，齿槽3为等腰三角形，单个锯齿2和单个齿槽3的对称轴均穿过锯盘1的圆心。齿槽3的底部为弧形设置。等腰三角形设置的锯齿2和齿槽3，在保证切割功能的同时，还能减少切割时锯末在齿槽3中的残留。而齿槽3弧形设置的底部能分散齿槽3受到的应力，提高其结构强度。

参照图1和图2，在锯盘1边缘沿周向等距设有十二个分隔槽5，分隔槽5为长条状，单个分隔槽5长度方向上的对称轴穿过锯盘1的圆心。分隔槽5将锯盘1分隔成十二个切割段，每个切割段上均设有十个锯齿2。分隔槽5的槽口处的宽度小于分隔槽5内部的宽度。分隔槽5靠近锯盘1圆心的一端为弧形设置。分隔槽5能带走切割缝中残留的锯末，且能增加锯盘1周围空气的流通，对锯盘1的外周起到降温的作用。并且还能在切割使降低锯片整体的震动，使切割更加平稳。分隔槽5的槽口处宽度较小，则能减少槽口对切割的影响，在保证分隔槽5作用的前提下，使切割更加顺畅。

参照图1和图3，在锯盘1上沿周向设有散热槽6，散热槽6沿锯盘1周向等距设有四个。散热槽6包括相互独立的前槽61和后槽62，在锯片的切割方向上前槽61位于后槽62的前方，且从前槽61到后槽62，散热槽6的宽度逐渐增大。前槽61和后槽62上位于锯片切割方向后端的槽边为倾斜设置，后端的槽边和靠近锯盘1圆心的槽边的夹角小于九十度。前槽61和后槽62的各边角处均为弧形设置。散热槽6则能在切割时增大锯盘1两侧空气流动，使气流能从散热槽6中间穿过，带走锯片上的热量，起到降温作用。而散热槽6的形状呈流线型，使其在切割时受到的应力更加平均，受到空气的撞击更小，从而使散热槽6不易开裂，且能减少噪音。

本实施例的实施原理为：

1. 由于乙烯基塑料的硬度相比于铝合金和木材等材料的硬度更低，所以在切割时即使没有合金刀头，也能具有很好的切割效果，因此将锯片设置成无合金刀头的裸锯齿2，能减少锯齿2处的厚度，从而减少锯末在锯齿2处的残留。而锯齿2和齿槽3均为对称轴穿过锯盘1圆心的等腰三角形，相比朝切割方向倾斜的齿槽3，本实用新型的齿槽3在切割时始终和切割方向垂直，这使锯片在保证切割能力的同时又能最大程度地减少锯末在齿槽3中的残留，从而减少锯末对切割造成的影响。

2. 锯盘1被分隔槽5均匀分隔为若干部分，由于在进行切割时锯盘1会产生振动，将其分隔后，当其中一部分的锯盘1在进行切割并产生振动时，振动不易传导到相邻部分的锯盘1上，使切割使锯盘1整体更加稳定，提升切割的平稳性，使其具有更好的切割效果。

3.由于在齿槽3中的锯末残留变少，相对的，留在板材切割缝中的锯末就会变多，而当分隔槽5经过切割缝时，就能将残留在切割缝的锯末带出，减少锯末在切割缝中的残留，时切割过程更加稳定。

4.在切割时，分隔槽5和散热槽6能带动锯盘1两侧的空气运动，在空气的流动下能带走锯盘1表面的热量，从而达到降温的效果。

5.齿槽3的底部、分隔槽5的底部以及散热槽6的各边角处均为弧形设置，这使这些部位在受到锯盘1内部的应力时，能将应力沿着弧面分散受力，防止应力集中于一点，从而减少因内部应力过度集中而造成的开裂，增长锯盘1的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于切割塑料的锯片，其特征在于：包括圆形的锯盘（1）和若干锯齿（2），锯盘（1）的圆心处设有安装孔（4），锯齿（2）均匀地沿锯盘（1）周向设置，锯齿（2）成等腰三角形，两个相邻锯齿（2）之间的间隙形成齿槽（3），齿槽（3）为等腰三角形，单个锯齿（2）和单个齿槽（3）的对称轴均穿过锯盘（1）的圆心。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割塑料的锯片，其特征在于：齿槽（3）的底部为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割塑料的锯片，其特征在于：在锯盘（1）边缘沿周向等距设有若干个分隔槽（5），分隔槽（5）为长条状，单个分隔槽（5）长度方向上的对称轴穿过锯盘（1）的圆心。

4.根据权利要求3所述的一种用于切割塑料的锯片，其特征在于：分隔槽（5）的槽口处的宽度小于分隔槽（5）内部的宽度。

5.根据权利要求3所述的一种用于切割塑料的锯片，其特征在于：分隔槽（5）靠近锯盘（1）圆心的一端为弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割塑料的锯片，其特征在于：在锯盘（1）上沿周向设有散热槽（6），散热槽（6）沿锯盘（1）周向等距设有若干个。

7.根据权利要求6所述的一种用于切割塑料的锯片，其特征在于：散热槽（6）包括相互独立的前槽（61）和后槽（62），在锯片的切割方向上前槽（61）位于后槽（62）的前方，且从前槽（61）到后槽（62），散热槽（6）的宽度逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的一种用于切割塑料的锯片，其特征在于：前槽（61）和后槽（62）上位于切割方向后方的槽边为倾斜设置，后端的槽边和靠近锯盘（1）圆心的槽边的夹角小于九十度。

9.根据权利要求7所述的一种用于切割塑料的锯片，其特征在于：前槽（61）和后槽（62）的各边角处均为弧形设置。

Images