JP7151195B2 - 防食構造の形成方法 - Google Patents
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Description
ここで、Znは腐食を生じやすい金属であり、緩やかな腐食環境でも軽微な腐食を早期に生じる。しかし、Zn系めっきは、腐食生成物として発生した塩基性塩化亜鉛[ZnCl2・4Zn(OH)2]等がめっき及び鋼板表面を覆い、保護層となる。これにより、めっき及び鋼板の腐食進行を抑制する効果が得られる。また、この塩基性塩化亜鉛は、不導体である。このため、鋼板とアルミ材の接合部(合せ面)において、両板間に流れるガルバニック腐食電流に対して大きな電気抵抗となり、ガルバニック腐食を抑制する効果もある。ただし、Zn系めっきによる防食効果だけでは十分でないため、Zn系めっきと下塗り塗装による防食効果を併せるようにしている。これにより、車両を長期の過酷な条件で使用しても、車体の一般面(隙間や袋形状部以外)の機能と美観を維持することが可能になる。
なお、パネル7は、本発明の適用の対象となる金属部材の一形態である。
なお、図2は、パネル7Aと、パネル7Bとを、上下(縦)方向に図示している。しかし、本明細書及び図面を用いた後の説明では、パネルを水平方向に示し、かつ図2の鏡像イメージで示すことがある。そのような場合であっても、本発明の技術的概念に差異はない。
まず、パネル7A、7Bのようなパネル構成要素をプレス又は鋳造によって成形する(工程301)。
次いで、これらパネル7A、7Bを接合する(工程302)。そして、下塗り塗装する(工程303)。その後、シーラーを施す(工程304)。なお、工程304では、ワックス塗布も必要に応じて行う。最後に、中・上塗り塗装工程305を実施する。なお、塗装工程は、一般的には電着塗装工程として実施する。
図4~6に従って、本実施の形態に係る防食構造の形成方法を説明することによって、本実施の形態に係る防食構造自体も説明する。
このように点接合した後、パネル7A及び7Bの両面に下塗り塗装を施し、下塗り塗膜被膜17を形成する(図3の下塗り工程303)。
ここで、隙間13内と外部との間は、開口部20を通して通気が確保できる。
なお、発泡性樹脂21は、体積膨張完了後シーラーの一部をなすものとして把握される。
図7~図10を参照し、本発明に係る防食構造及びその形成方法について、他の実施の形態を説明する。
なお、図7で、図3と同一符号を付した工程は、図3について説明したものと同様の内容の工程である。また、図8~10で、図4~6と同一の符号を付した構成要素については、図4~6について説明した内容が、当業者の理解に沿って適用される。
本発明に係る防食構造では、さらに他の実施の形態で、腐食環境の厳しい側に防水シーラー19(図6)、緩やかな側に発泡性樹脂21(図6)を塗布する。例えば、フロントタイヤハウスでは、タイヤ側に防水シーラー、エンジンルーム側に発泡性樹脂を塗布する 。
これにより、腐食環境の厳しい側は、発泡性樹脂よりも防水効果と耐久性の高い防水シーラーにより、合せ面内への水分の浸入を長期間防止できる。また、発泡性樹脂の体積膨張完了までは、腐食環境の緩やかな側から、水分(湿気等)を合せ面内へ浸入させることにより、過剰なZn系めっきの腐食を防止することができる。
本願の出願当初の特許請求の範囲に記載されていた各請求項は、以下の通りであった。
請求項1:
少なくとも一方がZn系めっき鋼板からなる、二枚の金属部材を接合するための接合部
の防食構造であって、
前記接合部の外周をシールし、少なくとも一部が膨張形成されたシーラーと、
前記接合部内部に位置するZn系めっき層上に形成された塩基性塩化亜鉛からなる保護層とを備える
防食構造。
請求項2:
前記二枚の金属部材が閉断面空間を構成し、前記閉断面空間がその内面を塗装するための貫通孔を有し、前記シーラーによって前記閉断面空間内の接合部がシールされるようにしたことを特徴とする請求項1の防食構造。
請求項3:
前記二枚の金属部材の両方がZn系めっき鋼板からなることを特徴とする請求項1又は2の防食構造。
請求項4:
前記二枚の金属部材の一方がZn系めっき鋼板からなり、他方がアルミニウム材からなることを特徴とする請求項1又は2の防食構造。
請求項5:
少なくとも一方がZn系めっき鋼板からなる、二枚の金属部材を接合するための接合部の防食構造の形成方法であって、
前記接合部内部に位置するZn系めっき層上に、塩基性塩化亜鉛からなる保護層を形成してから、
前記接合部の外周をシールするためのシーラーの少なくとも一部を膨張させることにより、前記接合部のシールを完了するようにしてなる
防食構造の形成方法。
2 ルーフパネル
3 ダッシュパネル
4 ピラー
5 サイドシル
6 サイドメンバ
7、7A、7B、7C、7D パネル
8 接合部
9 合せ面
10 点接合
11、12 被水
13 隙間
15 鋼板
16 Zn系めっき
17 塗装被膜
18 開口部
19 防水シーラー
20 開口部
21 発泡性樹脂
22 保護層
25 下塗り塗装施工用孔
26 閉断面空間
301 パネル成形工程
301B 発泡性樹脂設置工程
302 接合工程
303 下塗り塗装工程
304 シーラー塗布工程
305 中・上塗り塗装工程
Claims (4)
- 少なくとも一方がZn系めっき鋼板からなる、二枚の金属部材を接合するための接合部の防食構造の形成方法であって、
パネルの接合及び下塗り塗装後、前記接合部の一方の開口部にはシーラーを塗布して外部と遮断し、他方の開口部にはシーラーとしての発泡性樹脂を前記接合部の近傍に塗布し、前記他方の開口部から浸入した空気中の水蒸気により、前記接合部内部に位置し、合せ面に露出するZn系めっき層上に、塩基性塩化亜鉛からなる保護層を形成してから、
前記塩基性塩化亜鉛が保護層として十分な量とした後、前記発泡性樹脂を体積膨張させて前記開口部を閉成する
防食構造の形成方法。 - 前記二枚の金属部材が閉断面空間を構成し、前記閉断面空間がその内面を塗装するための貫通孔を有し、前記シーラーによって前記閉断面空間内の接合部がシールされるようにしたことを特徴とする請求項1の防食構造の形成方法。
- 前記二枚の金属部材の両方がZn系めっき鋼板からなることを特徴とする請求項1又は2の防食構造の形成方法。
- 前記二枚の金属部材の一方がZn系めっき鋼板からなり、他方がアルミニウム材からなることを特徴とする請求項1又は2の防食構造の形成方法。
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