JP7150202B6 - ステント - Google Patents

Description

本発明は、生体の管腔を拡張するために用いられるステントに関する。

従来、心血管、脳血管、末梢血管等において、血管内腔がプラーク等により狭窄或いは閉塞され、虚血が発生した血管内腔を拡張することによって病変部位の開通性を確保する治療が行われている。例えば、カテーテル内に収納したステントやバルーンを病変部位で展開するカテーテル治療が知られている。このようなカテーテル治療に用いられるステントの一例として、内部に中心軸から放射線状に延びる複数のストラットを設けたステントが提案されている（特許文献１参照）。

米国特許第１０３９０９８２号公報

血管内腔の拡張に留置型のステントを用いた場合、ステントの留置後に血管内で再狭窄や再閉塞が発生したり、血栓症等の合併症となったりするおそれがある。一方、血管内腔の拡張にバルーンを用いた場合、一時的に血管が閉鎖されるため、特に遠位側の血管において血管梗塞が発生するおそれがある。また、拡張時間の制限や治療後における狭窄病変の残留、再狭窄等が懸念される。更には、バルーンにより拡張された血管が直線状になることで、血管の損傷や周辺血管の穿通枝等、断裂や梗塞による出血性の合併症を引き起こすおそれがある。

上記特許文献１のステントのように、回収型のステントであれば、一時的に血管内に留置した後で回収することにより、血液の開通性を確保しつつ、上記のような様々な合併症のリスクを低減することができる。しかし、狭窄した血管をより均一に拡張するために、ステントの表面積を増加させると、ステントの曲げ剛性が高くなり過ぎて、血管構造への形状追従性が低下する。また、ステントの表面積（セルの空孔面積を除いた面積）を増加させると、ステントの体積が大きくなるため、縮径したステントを径の細いカテーテル内に収納しにくくなる。上記特許文献１のステントは、内部に複数のストラットが設けられるため、単に表面積を増加させた場合、形状追従性及び縮径性が大幅に低下することが考えられる。

本発明の目的は、表面積が大きく且つ血管構造への形状追従性及び縮径性に優れたステントを提供することにある。

本発明は、カテーテル内に挿入され、血管内において前記カテーテルから押し出されて血管を拡張するために用いられるステントであって、枠形に配置されたストラットからなる複数の第１セルが周方向に敷き詰められ且つ中心軸方向に連続する第１ステント本体と、枠形に配置されたストラットからなる複数の第２セルが周方向に敷き詰められ且つ中心軸方向に連続しており、前記第１ステント本体に内挿される第２ステント本体と、を備え、前記第１ステント本体に前記第２ステント本体が内挿された状態において、前記第１セルの空孔部分に、前記第２セルの交差部分が配置されており、前記第１ステント本体と前記第２ステント本体は、径方向において互いに連結されていないステントに関する。

上記第１ステント本体に上記第２ステント本体が内挿された状態において、前記第２ステント本体が、前記第１ステント本体を径方向の外側に向けて押圧している構成としてもよい。

上記第１セルの空孔部分に上記第２セルの交差部分が配置されている構成において、１つの前記第１セルの空孔部分に１つの前記第２セルの交差部分が配置される構成としてもよい。

上記第１ステント本体に上記第２ステント本体が内挿された状態において、前記第１ステント本体と前記第２ステント本体とが重なり合った部分の表面の単位面積当たりにおいて非空孔部分の占める割合は、５～５０％であってもよい。

複数の前記第１セルは、周方向に対して傾斜する環方向において、１組の第１ストラットと、前記１組の第１ストラットと間隔を空けて配置される１つの第１ストラットとを備え、複数の前記第２セルは、周方向に対して傾斜する環方向において、１組の第２ストラットと、前記１組の第２ストラットと間隔を空けて配置される１つの第２ストラットとを備える構成としてもよい。

複数の前記第１セルは、周方向に対して傾斜する環方向において、略Ｓ字形の第１交差部分において接続され、複数の前記第２セルは、周方向に対して傾斜する環方向において、略Ｓ字形の第２交差部分において接続される構成としてもよい。

複数の前記第１セルが前記第１交差部分において接続される環方向と、複数の前記第２セルが前記第２交差部分において接続される環方向とは、径方向において線対称となるように構成してもよい。

前記第１ステント本体の近位側の端部と前記第２ステント本体の近位側の端部は、プッシャワイヤの軸線方向において異なる位置に接続されていてもよい。

前記第１ステント本体と前記第２ステント本体との間に被覆膜を備えていてもよい。

前記第１ステント本体と前記第２ステント本体との少なくとも一方には、造影性の高い素線が螺旋状に巻き付けられていてもよい。

本発明によれば、表面積が大きく且つ血管構造への形状追従性及び縮径性に優れたステントを提供することができる。

第１実施形態のステント１の模式的な側面図である。 図１に示すステント１の模式的な斜視図である。 第１ステント本体１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第２ステント本体２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１実施形態のステント１を仮想的に平面状に広げた展開図である。 単体の第１ステント本体１０の外径Ｄ１を説明する図である。 単体の第２ステント本体２０の外径Ｄ２を説明する図である。 第１ステント本体１０に第２ステント本体２０を内挿する手順を説明する図である。 図１のｓ１－ｓ１線断面図である。 ステント１を屈曲させた場合の内部の状態を説明する図である。 第２実施形態の第１ステント本体１１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第２実施形態の第２ステント本体１２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第２実施形態のステント１Ａを仮想的に平面状に広げた展開図である。 第３実施形態の第１ステント本体２１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第３実施形態の第２ステント本体２２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第３実施形態のステント１Ｂを仮想的に平面状に広げた展開図である。 第２実施形態のステント１Ａを血管内で拡張させた場合の断面図である。 第３実施形態のステント１Ｂを血管内で拡張させた場合の断面図である。 第４実施形態のステント１Ｃの模式的な斜視図である。 第４実施形態の第１ステント本体３１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第４実施形態の第２ステント本体３２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第４実施形態のステント１Ｃを仮想的に平面状に広げた展開図である。 第５実施形態のステント１Ｄの模式的な斜視図である。 第５実施形態の第１ステント本体４１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第５実施形態の第２ステント本体４２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第５実施形態のステント１Ｄを仮想的に平面状に広げた展開図である。 第６実施形態のステント１Ｅの模式的な斜視図である。 第６実施形態の第１ステント本体５１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第６実施形態の第２ステント本体５２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第６実施形態のステント１Ｅを仮想的に平面状に広げた展開図である。 ステント１の近位側の端部とプッシャワイヤ２とを第１の接続形態で接続した構成を模式的に示す側面図である。 図１７Ａのｓ４－ｓ４線断面図である。 ステント１の近位側の端部とプッシャワイヤ２とを第２の接続形態で接続した構成を模式的に示す側面図である。 図１８Ａのｓ５－ｓ５線断面図である。 図１８Ａのｓ６－ｓ６線断面図である。 ステント１の近位側の端部とプッシャワイヤ２とを第３の接続形態で接続した構成を模式的に示す側面図である。 図１９Ａのｓ７－ｓ７線断面図である。 図１９Ａのｓ８－ｓ８線断面図である。 ステント１の遠位側の端部と遠位端シャフト３とを第１の接続形態で接続した構成を模式的に示す側面図である。 ステント１の遠位側の端部と遠位端シャフト３とを第１の接続形態で接続した他の構成を模式的に示す側面図である。 ステント１の遠位側の端部と遠位端シャフト３とを第４の接続形態で接続した構成を模式的に示す側面図である。 ステント１の遠位側の他の構成を模式的に示す側面図である。 第１１実施形態のステント１Ｆの模式的な側面図である。 図２４のｓ９－ｓ９線断面図である。 第１ステント本体１０のストラット１１に造影性の高い素線３１を疎に巻き付けた例を示す模式図である。 第１ステント本体１０のストラット１１に造影性の高い素線３１を密に巻き付けた例を示す模式図である。 ステント１に造影性の高い素線３１を第１の形態で巻き付けた例を示す模式図である。 ステント１に造影性の高い素線３１を第２の形態で巻き付けた例を示す模式図である。 第１３実施形態のステント１Ｇの模式的な斜視図である。 第１３実施形態の第１ステント本体６１０の一部を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１３実施形態の第２ステント本体６２０の一部を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１３実施形態のステント１Ｇの一部を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１４実施形態の第１ステント本体３１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１４実施形態の第２ステント本体３２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１４実施形態のステント１Ｈを仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１５実施形態の第１ステント本体３１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１５実施形態の第２ステント本体３２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１５実施形態のステント１Ｊを仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１６実施形態の第１ステント本体３１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１６実施形態の第２ステント本体３２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。 第１６実施形態のステント１Ｋを仮想的に平面状に広げた展開図である。

以下、本発明に係るステントの実施形態について説明する。なお、本明細書に添付した図面は、いずれも模式図であり、理解しやすさ等を考慮して、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更又は誇張している。また、図面においては、部材の断面を示すハッチングを適宜に省略する。
本明細書等において、形状、幾何学的条件、これらの程度を特定する用語、例えば、「直交」、「方向」等の用語については、その用語の厳密な意味に加えて、ほぼ直交しているとみなせる程度の範囲、概ねその方向とみなせる範囲を含む。本明細書等においては、軸線方向（中心軸方向）ＬＤにおいて、施術者に近い近位側をＬＤ１側、施術者から離れた遠位側をＬＤ２側とし、軸線方向ＬＤと直交する方向を径方向ＲＤとして説明する。また、本明細書等においては、セルが敷き詰められる方向を周方向（周方向ＯＤ）として説明する。周方向には、径方向ＲＤのほか、径方向ＲＤに対して傾斜する方向が含まれる。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のステント１の模式的な側面図である。図２は、図１に示すステント１の模式的な斜視図である。図３Ａは、第１実施形態の第１ステント本体１０の一部を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３Ｂは、第１実施形態の第２ステント本体２０の一部を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３Ｃは、第１実施形態のステント１の一部を仮想的に平面状に広げた展開図である。図４Ａは、単体の第１ステント本体１０の外径Ｄ１を説明する図である。図４Ｂは、単体の第２ステント本体２０の外径Ｄ２を説明する図である。図５は、第１ステント本体１０に第２ステント本体２０を内挿する手順を説明する図である。図６は、図１のｓ１－ｓ１線断面図である。

第１実施形態及び他の実施形態に示す図面においては、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０とを区別し易くするため、第１ステント本体１０のストラットを黒地で示し、第２ステント本体２０のストラットを白地で示す。また、本明細書等において、「セル」とは、メッシュパターンを形成するワイヤ状の材料で囲まれた部分をいう。「セル」には、ステント本体において形状や大きさが同一である形態のほか、形状や大きさが異なる形態も含まれる。「ストラット」とは、前記ワイヤ状の材料からなる細長い帯状の部分をいう。本明細書等では、セルの開口を「空孔部分」、隣接するセルのストラット同士が接続又は重なり合った部分を「交差部分」ともいう。交差部分のうち、ストラット同士が交差する点部分を「交点部分」ともいう。交差部分は、ある程度の範囲（面積）を有していてもよい。交差部分に、複数の交点部分が含まれていてもよい。

第１実施形態のステント１は、例えば、カテーテル（不図示）内に収納（挿入）され、血管内腔においてカテーテルから外部に押し出されて展開することにより、狭窄又は閉塞された血管を拡張する用途において使用される。
図１及び図２に示すように、ステント１は、拡径した状態において、略円筒形状となるように構成されている。図示していないが、ステント１は、縮径した状態において、細長い円筒形状となる。また、ステント１は、近位側ＬＤ１の端部にプッシャワイヤ２が接続され、遠位側ＬＤ２の端部に遠位端シャフト３が接続されている。ステント１の近位側の端部とプッシャワイヤ２との接続方法としては、例えば、溶接、ＵＶ接着、銀ロウの浸潤等が挙げられるが、一般的な医療機器に使用されている接続方法であれば、特に制限されない。なお、ステント１の近位側の端部とプッシャワイヤ２との接続形態については、後述する。

プッシャワイヤ２は、ステント１を移動させる際に、施術者により操作される部材である。施術者は、プッシャワイヤ２の近位側ＬＤ１に連結された操作部（不図示）を介してプッシャワイヤ２を押し込んだり、引き込んだりすることにより、カテーテル内又は血管内において、ステント１を前進させたり、後退させたりすることができる。施術者は、プッシャワイヤ２を前進させたり、後退させたりすることにより、ステント１を病変部位に一時的に留置したり、回収したりすることができる。遠位端シャフト３は、Ｘ線透過の画像において、ステント１の遠位側Ｘ２の位置を確認するための目印となる部材であり、例えば、その全体又はその一部が造影性の高い素材により形成される。造影性の高い素材とは、Ｘ線等の放射線が不透過又は放射線の透過率が低い素材をいう。なお、遠位端シャフト３は、例えば、プッシャワイヤ２と同じ素材で構成されていてもよい。

ステント１は、第１ステント本体１０と、第２ステント本体２０と、を備えている。第１ステント本体１０は、ステント１の外側に配置される略円筒形状の構造体である。第２ステント本体２０は、第１ステント本体１０の内側に配置される略円筒形状の構造体である。ステント１は、第１ステント本体１０に第２ステント本体２０が内挿された二層構造のステントとして構成されている。第１ステント本体１０に第２ステント本体２０が内挿された状態において、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０は、径方向において互いに連結されていない。詳細には、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０は、プッシャワイヤ２を介して、又は、遠位端シャフト３を介して連結されているが、プッシャワイヤ２と遠位端シャフト３との間においては、連結されていない。そのため、ステント１は、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０を、それぞれ同一層上で独立して変形させることができる。

また、後述するように、第１実施形態のステント１は、第１ステント本体１０よりも外径の大きな第２ステント本体２０を、縮径した状態で第１ステント本体１０に内挿することにより作製される。これにより、ステント１において、内挿された第２ステント本体２０は、第１ステント本体１０を径方向ＲＤの外側に常に押圧した状態となる。したがって、ステント１は、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０とがそれぞれ同一層上で独立して変形できる状態を維持しつつ、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０とをより強固に密着させることができる。

図１に示すように、ステント１の近位側ＬＤ１において、第１ステント本体１０及び第２ステント本体２０の端部は、プッシャワイヤ２の側に向かうにつれて徐々に縮径され、プッシャワイヤ２と接続されている。同様に、ステント１の遠位側ＬＤ２において、第１ステント本体１０及び第２ステント本体２０の端部は、遠位端シャフト３の側に向かうにつれて徐々に縮径され、遠位端シャフト３と接続されている。

第１ステント本体１０は、図３Ａに示すように、枠形に配置されたストラット１１からなる複数の外セル（第１セル）１２が、径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。また、第１ステント本体１０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の外セル１２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第１ステント本体１０は、枠形に配置されたストラット１１からなる複数の外セル１２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。外セル１２には、空孔部分１３が形成されている。また、隣接する外セル１２同士は、交点部分１４において接続されている。

第２ステント本体２０は、図３Ｂに示すように、枠形に配置されたストラット２１からなる複数の内セル（第２セル）２２が、径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。また、第２ステント本体２０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の内セル２２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第２ステント本体２０は、枠形に配置されたストラット２１からなる複数の内セル２２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。内セル２２には、空孔部分２３が形成されている。また、隣接する内セル２２同士は、交点部分２４において接続されている。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１実施形態のステント１において、第１ステント本体１０を構成する外セル１２と、第２ステント本体２０を構成する内セル２２は、一例として、同じ大きさ、形状、配置となるように構成されている。すなわち、第１実施形態において、図３Ａに示す第１ステント本体１０のメッシュパターンと、図３Ｂに示す第２ステント本体２０のメッシュパターンは、実質的に同じパターンとなる。なお、第１ステント本体１０のメッシュパターンと、第２ステント本体２０のメッシュパターンは、異なっていてもよい。

図３Ｃに示すように、ステント１において、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０は、外セル１２（第１ステント本体１０）の空孔部分１３に、内セル２２（第２ステント本体２０）の交点部分２４が配置されるように重ねられている。具体的には、外セル１２の空孔部分１３に内セル２２の交点部分２４が配置されている構成において、１つの外セル１２の空孔部分１３に１つの内セル２２の交点部分２４が配置されるように重ねられている。各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１の表面積をより大きくすることができる。第１実施形態のステント１において、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０とが重なり合った部分の表面の単位面積当たりにおいて非空孔部分の占める割合は、５～５０％である。

一方、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１実施形態において、単体の第１ステント本体１０の外径Ｄ１と、単体の第２ステント本体２０の外径Ｄ２との関係は、Ｄ１＜Ｄ２となるように設定される。そのため、図５に矢印で示す手順に従って、第１ステント本体１０よりも外径の大きな第２ステント本体２０を縮径して第２ステント本体２０Ａとし、これを第１ステント本体１０に内挿すると、第２ステント本体２０の自己の拡張力により、第１ステント本体１０の内側に第２ステント本体２０が密着した二層構造のステント１を作製することができる。なお、図５では、理解を容易にするため、各ステント本体において、周方向に敷き詰められた環状のセル列のみを示している。

上記のようにして作製されたステント１において、第１ステント本体１０及び第２ステント本体２０は、図６に示すように、上述した第２ステント本体２０の自己の拡張力により、径方向ＲＤにおいて互いに隙間なく密着した状態となる。そのため、ステント１の軸線方向ＬＤ（図１参照）において、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０の位置が相対的にずれてしまう不具合が起こりにくい。

第１実施形態において、縮径した状態で第１ステント本体１０に内挿された第２ステント本体２０は、それ自体が自己拡張体（弾性体）となる。そのため、第２ステント本体２０は、第１ステント本体１０を、径方向ＲＤの外側に向けて常に押圧した状態となる。したがって、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０とが径方向において互いに連結されていなくても、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０とをより強固に密着させることができる。また、ステント１は、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０とが径方向において互いに連結されていないため、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０が、それぞれ同一層上で独立して変形できる状態を維持することができる。更に、二層構造となるステント１は、外側の第１ステント本体１０の拡張力と、内側の第２ステント本体２０の拡張力とが加算された拡張力を有する。そのため、同じ表面積であっても、一層構造のステントよりも拡張力を大きくすることができる。

ステント１（第１ステント本体１０、第２ステント本体２０）を構成する材料としては、材料自体の剛性が高く、生体適合性が高い材料が好ましい。このような材料としては、例えば、チタン、ニッケル、ステンレス鋼、白金、金、銀、銅、鉄、クロム、コバルト、アルミニウム、モリブデン、マンガン、タンタル、タングステン、ニオブ、マグネシウム、カルシウム又はこれらを含む合金が挙げられる。ステント１は、特にニッケルチタン（Ｎｉ－Ｔｉ）合金のような超弾性特性を有した材料から形成されていることが好ましい。第１ステント本体１０及び第２ステント本体２０のメッシュパターンは、例えば、上記材料からなる略円筒形状のチューブをレーザ加工することにより作製することができる。

また、ステント１の材料として、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネイト、ポリエーテル、ポリメチルメタクリレート等の合成樹脂材料を用いることもできる。更に、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリεカプロラクトン等の生分解性樹脂（生分解性ポリマー）を用いることもできる。これらの中でも、チタン、ニッケル、ステンレス鋼、白金、金、銀、銅、マグネシウム又はこれらを含む合金が望ましい。合金としては、Ｎｉ－Ｔｉ合金、Ｃｕ－Ｍｎ合金、Ｃｕ－Ｃｄ合金、Ｃｏ－Ｃｒ合金、Ｃｕ－Ａｌ－Ｍｎ合金、Ａｕ－Ｃｄ－Ａｇ合金、Ｔｉ－Ａｌ－Ｖ合金、マグネシウムとＺｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｄ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｃａ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｍｎ等との合金等が挙げられる。ステント１の材料としては、上記以外にも、非生分解性樹脂を用いることができる。このように、ステント１は、生体適合性を有するものであれば、どのような材料で形成してもよい。

また、ステント１は、薬剤を含んでいてもよい。ここで、ステント１が薬剤を含むとは、薬剤が溶出し得るように、ステント１が薬剤を放出可能に担持していることをいう。薬剤は限定されないが、例えば、生理活性物質を用いることができる。生理活性物質としては、内膜肥厚を抑制する薬剤、抗癌剤、免疫抑制剤、抗生物質、抗リウマチ剤、抗血栓薬、ＨＭＧ－ＣｏＡ還元酵素阻害剤、ＡＣＥ阻害剤、カルシウム拮抗剤、抗高脂血症剤、抗炎症剤、インテグリン阻害薬、抗アレルギー剤、抗酸化剤、ＧＰＩＩｂＩＩＩａ拮抗薬、レチノイド、フラボノイド及びカロチノイド、脂質改善薬、ＤＮＡ合成阻害剤、チロシンキナーゼ阻害剤、抗血小板薬、血管平滑筋増殖抑制薬、抗炎症薬、インターフェロン等が挙げられ、これらの薬剤の複数を用いることもできる。

第１ステント本体１０及び第２ステント本体２０を、例えば、超弾性合金チューブから作製する場合、径が２～３ｍｍ程度のチューブをレーザ加工してメッシュパターンを形成し、この後、径方向に引き延ばす加工を行うことにより、それぞれ所望の径まで拡径することができる。前述したように、第１ステント本体１０に第２ステント本体２０を内挿することにより、二層構造のステント１を作製することができる。この二層構造のステント１は、図１に示す状態から半径方向に縮径され、カテーテル（不図示）の内腔に収納される。カテーテルに収納されたステント１を外部に押し出すと、図１に示すような形状が回復する。ステント１を、超弾性合金や形状記憶合金のような弾性材料等で形成することにより、上記のような形状回復の機能を得ることができる。なお、ステント１の作製は、レーザ加工に限定されるものではなく、例えば、切削加工等の他の方法によって作製することも可能である。

上述した第１実施形態のステント１によれば、例えば、以下のような効果を奏する。
第１実施形態のステント１は、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０とからなる二層構造であって、第１ステント本体１０の外セル１２の空孔部分１３に、第２ステント本体２０の内セル２２の交点部分２４が配置されるように重ねられている（図３Ｃ参照）。各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１の表面積をより大きくすることができる。したがって、第１実施形態のステント１によれば、狭窄した血管をより均一に拡張することができる。

一方、第１実施形態のステント１は、第１ステント本体１０に第２ステント本体２０が内挿された状態において、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０が径方向において互いに連結されていない。本構成によれば、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０は、それぞれ同一層上で独立して変形することが可能となり、互いの変形を妨げる干渉状態が起こりにくいため、ステント全体としての柔軟性をより高めることができる。このように、第１実施形態のステント１は、表面積を大きくしても、曲げ剛性が高くなり過ぎることがないので、血管構造への形状追従性に優れている。

また、上述したように、第１実施形態のステント１において、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０は、それぞれ同一層上で独立して変形することが可能なため、ステント１を縮径した場合に、各層のストラットを互いに干渉させることなく縮径することができる。このように、第１実施形態のステント１は、縮径性に優れているため、一層構造のメッシュパターンで表面積を大きくしたステントと比べて、径の細いカテーテル内にも容易に収納することができる。

したがって、第１実施形態のステント１は、表面積が大きく且つ血管構造への形状追従性及び縮径性に優れている。
なお、ワイヤ状の材料を編み込んでステントを二層構造とした場合、ワイヤ状の材料が層間にも張り巡らされるため、それぞれの編み込み層を同一層上で独立して変形させることができなくなる。そのため、編み込みにより二層構造としたステントで表面積を大きくしたとしても、第１実施形態のステント１のような形状追従性及び縮径性を得ることは困難となる。

ここで、第１実施形態のステント１を屈曲した血管内で一時的に留置した場合の効果ついて説明する。
図７は、ステント１を屈曲させた場合の内部の状態を説明する図である。図７では、ステント１を、屈曲した血管内で一時的に留置した場合の内部の状態を模式的に示している。図７において、ステント１の内側に描いた矢印Ａ１は、第２ステント本体２０の自己拡張力（圧力）の作用する方向を示している。図７に示すように、ステント１において、第２ステント本体２０は、自己拡張力により、第１ステント本体１０を外側に向けて常に押圧した状態となる。そのため、屈曲の半径が小さな血管内において、ステント１に、いわゆる「キンク」と呼ばれる現象が生じにくくなる。キンクとは、ステントの断面が潰れて略楕円形になることをいう。また、屈曲した血管内では、図７に矢印Ａ２で示すように、ステント１を座屈させようとする力が加わる。この力は、特に、屈曲の内側で大きくなるが、この矢印Ａ２の力に対して、矢印Ａ１に示す第２ステント本体２０の自己拡張力が対向するように作用する。そのため、屈曲した血管内において、ステント１の屈曲の半径が小さくなっても、ステント１を折れにくくすることができる。

上述した第１実施形態のステント１をカテーテル内に収納し、血管内腔の病変部位で展開することにより、血管内腔が拡張されるため、病変部位の開通性を確保することができる。そして、ステント１を長期間留置することなく、所定期間の経過後に回収することにより、ステントの留置後に血管内で再狭窄や再閉塞が発生したり、血栓症等の合併症となったりする不具合の発生を抑制することができる。また、第１実施形態のステント１は、形状追従性に優れているため、血管内腔をバルーンで拡張したときのように、血管が直線状になりにくい。そのため、第１実施形態のステント１は、血管の損傷や周辺血管の穿通枝等、断裂や梗塞による出血性の合併症を引き起こしにくい。なお、第１実施形態のステント１は、血管内腔に生じた狭窄に限らず、例えば、食道、大腸等の消化器系の臓器に生じた狭窄にも用いることができる。すなわち、第１実施形態のステント１は、体内において管腔構造を有する生体組織全般に用いることができる。

また、第１実施形態のステント１は、攣縮により脳血管が狭小化する脳血管攣縮の治療にも用いることができる。脳血管攣縮の治療法の一つとして、バルーンにより血管を拡張することが行われている。しかし、バルーンによる治療では、血管閉塞が発生したり、血管の損傷等が引き起こされたりするおそれがある。これに対して、第１実施形態のステント１は、上述のように形状追従性に優れているため、血管内腔をバルーンで拡張したときのように、血管が直線状になりにくい。そのため、第１実施形態のステント１は、脳血管攣縮の治療に用いた場合においても、血管の損傷や周辺血管の穿通枝等、断裂や梗塞による出血性の合併症を引き起こしにくいと考えられる。なお、後述する他の実施形態のステントにおいても、第１実施形態のステント１と同等の効果を奏する。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態のステント１Ａについて説明する。第２実施形態のステント１Ａは、第１ステント本体及び第２ステント本体のセル形状が第１実施形態と相違する。第２実施形態のステント１Ａにおいて、その他の構成は、第１実施形態と同じである。そのため、第２実施形態では、ステント１Ａの全体の図示を省略する。また、以下の説明及び図面において、第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾（下２桁）に同一の符号を適宜に付して、重複する説明を適宜に省略する。

図８Ａは、第２実施形態の第１ステント本体１１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３Ｂは、第２実施形態の第２ステント本体１２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図８Ｃは、第２実施形態のステント１Ａを仮想的に平面状に広げた展開図である。第２実施形態において、周方向ＯＤは、径方向ＲＤに対して傾斜している。

第２実施形態の第１ステント本体１１０は、図８Ａに示すように、複数の外セル（第１セル）１１２が、周方向ＯＤに敷き詰められている。第１ステント本体１１０において、周方向ＯＤに敷き詰められた複数の外セル１１２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第１ステント本体１１０は、複数の外セル１１２が周方向ＯＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

外セル１１２は、長辺側に配置された２つのストラット１１１と、短辺側に配置された２つのストラット１１１と、を備えている。外セル１１２は、平面状に広げた状態で略平行四辺形となるように、長辺側のストラット１１１と短辺側のストラット１１１とが互いに斜めに連結されている。外セル１１２には、空孔部分１１３が形成されている。また、隣接する外セル１１２同士は、交点部分１１４において接続されている。

第２実施形態の第２ステント本体１２０は、図８Ｂに示すように、複数の内セル（第２セル）１２２が、周方向ＯＤに敷き詰められている。第２ステント本体１２０において、周方向ＯＤに敷き詰められた複数の内セル１２２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第２ステント本体１２０は、複数の内セル１２２が周方向ＯＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

内セル１２２は、長辺側に配置された２つのストラット１２１と、短辺側に配置された２つのストラット１２１と、を備えている。内セル１２２は、平面状に広げた状態で略平行四辺形となるように、長辺側のストラット１２１と短辺側のストラット１２１とが互いに斜めに連結されている。各内セル１２２には、空孔部分１２３が形成されている。また、隣接する内セル１２２同士は、交点部分１２４において接続されている。

第２実施形態のステント１Ａにおいて、第１ステント本体１１０を構成する複数の外セル１１２と、第２ステント本体１２０を構成する複数の内セル１２２とは、一例として、同じ大きさ、形状、配置となるように構成されている。すなわち、第２実施形態において、図８Ａに示す第１ステント本体１１０のメッシュパターンと、図８Ｂに示す第２ステント本体１２０のメッシュパターンとは、実質的に同じパターンとなる。なお、第１ステント本体１１０のメッシュパターンと、第２ステント本体１２０のメッシュパターンとは、異なっていてもよい。

図８Ｃに示すように、第２実施形態のステント１Ａにおいて、第１ステント本体１１０と第２ステント本体１２０とは、外セル１１２（第１ステント本体１１０）の空孔部分１１３に、内セル１２２（第２ステント本体１２０）の交点部分１２４が配置されるように重ねられている。具体的には、外セル１１２の空孔部分１１３に内セル１２２の交点部分１２４が配置されている構成において、１つの外セル１１２の空孔部分１１３に１つの内セル１２２の交点部分１２４が配置されるように重ねられている。第２実施形態のように、各ステント本体のセル形状を図８Ａ及び図８Ｂのように構成した場合においても、各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１Ａの表面積をより大きくすることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態のステント１Ｂについて説明する。第３実施形態のステント１Ｂは、第１ステント本体及び第２ステント本体のセル形状が第１実施形態と相違する。第３実施形態のステント１Ｂにおいて、その他の構成は、第１実施形態と同じである。そのため、第３実施形態では、ステント１Ｂの全体の図示を省略する。また、以下の説明及び図面において、第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾（下２桁）に同一の符号を適宜に付して、重複する説明を適宜に省略する。

図９Ａは、第３実施形態の第１ステント本体２１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図９Ｂは、第３実施形態の第２ステント本体２２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図９Ｃは、第３実施形態のステント１Ｂを仮想的に平面状に広げた展開図である。第３実施形態においては、セル同士が径方向（周方向）ＲＤに対して斜めに接続される環方向を、環方向ＣＤ１、ＣＤ２として説明する。

第３実施形態の第１ステント本体２１０は、図９Ａに示すように、複数の外セル（第１セル）２１２が、径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。第１ステント本体２１０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の外セル２１２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第１ステント本体２１０は、複数の外セル２１２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

外セル２１２は、環方向ＣＤ１において、１組のストラット（第１ストラット）２１１（以下、「２１１ａ－２１１ｂ」ともいう）と、この１組のストラット２１１と間隔（空孔部分２１３）を空けて配置されるストラット（第１ストラット）２１１と、を備えている。また、外セル２１２は、環方向ＣＤ２において、互いに対向するように間隔（空孔部分２１３）を空けて配置される２つのストラット２１１を備えている。１組のストラット２１１ａ－２１１ｂの間隔Ｌ１と、空孔部分２１３の間隔Ｌ２との比率は、例えば、１：３～１：１０程度である。外セル２１２において、１組のストラット２１１に対して環方向ＣＤ１に離れて配置されるストラット２１１は、環方向ＣＤ１に隣接する他の外セル２１２において、１組のストラット２１１の一方のストラット２１１ａとなる。

外セル２１２には、空孔部分２１３が形成されている。また、環方向ＣＤ１に沿って配置される各外セル２１２において、１組のストラット２１１ａ－２１１ｂと、環方向ＣＤ１に沿って延びるストラット２１１とは、交差部分２１４において接続されている。

第３実施形態の第２ステント本体２２０は、図９Ｂに示すように、複数の内セル（第２セル）２２２が、径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。第２ステント本体２２０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の内セル２２２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第２ステント本体２２０は、複数の内セル２２２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

内セル２２２は、環方向ＣＤ１において、１組のストラット（第２ストラット）２２１（以下、「２２１ａ－２２１ｂ」ともいう）と、この１組のストラット２２１と間隔（空孔部分２２３）を空けて配置される１つのストラット（第２ストラット）２２１と、を備えている。また、内セル２２２は、環方向ＣＤ２において、互いに対向するように間隔（空孔部分２１３）を空けて配置される２つのストラット２２１を備えている。１組のストラット２２１ａ－２２１ｂの間隔Ｌ３と、空孔部分２２３ａの間隔Ｌ４との比率は、例えば、１：３～１：１０程度である。内セル２２２において、１組のストラット２２１に対して環方向ＣＤ１に離れて配置されるストラット２２１は、環方向ＣＤ１に隣接する他の内セル２２２において、１組のストラット２２１の一方のストラット２２１ａとなる。

内セル２２２には、空孔部分２２３が形成されている。また、環方向ＣＤ１に沿って配置される各内セル２２２において、１組のストラット２２１ａ－２２１ｂと、環方向ＣＤ１に沿って延びるストラット２２１とは、交差部分２２４において接続されている。

第３実施形態のステント１Ｂにおいて、第１ステント本体２１０を構成する複数の外セル２１２と、第２ステント本体２２０を構成する複数の内セル２２２とは、一例として、同じ大きさ、形状、配置となるように構成されている。すなわち、第３実施形態において、図９Ａに示す第１ステント本体２１０のメッシュパターンと、図９Ｂに示す第２ステント本体２２０のメッシュパターンとは、実質的に同じパターンとなる。なお、第１ステント本体２１０のメッシュパターンと、第２ステント本体２２０のメッシュパターンとは、異なっていてもよい。

図９Ｃに示すように、ステント１Ｂにおいて、第１ステント本体２１０と第２ステント本体２２０とは、外セル２１２（第１ステント本体２１０）の空孔部分２１３に、内セル２２２（第２ステント本体２２０）の交差部分２２４が配置されるように重ねられている。具体的には、外セル２１２の空孔部分２１３に内セル２２２の交差部分２２４が配置されている構成において、１つの外セル２１２の空孔部分２１３に１つの内セル２２２の交差部分２２４が配置されるように重ねられている。第３実施形態のように、各ステント本体のセル形状を図９Ａ及び図９Ｂのように構成した場合においても、各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１Ｂの表面積をより大きくすることができる。

次に、第３実施形態のステント１Ｂの他の効果について説明する。図１０Ａは、前述した第２実施形態のステント１Ａを血管内で拡張させた場合の断面図である。図１０Ａは、血管内で拡張させたステント１Ａを、例えば、図８Ｃのｓ２－ｓ２線に沿って斜めに切断した場合の仮想的な断面を示している。図１０Ｂは、第３実施形態のステント１Ｂを血管内で拡張させた場合の断面図である。図１０Ｂは、血管内で拡張させたステント１Ｂを、例えば、図９Ｃのｓ３－ｓ３線に沿って斜めに切断した場合の仮想的な断面を示している。

図１０Ａに示すように、第２実施形態のステント１Ａを血管ＢＶの内部で拡張させると、第１ステント本体１１０の外セル１１２を構成するストラット１１１と、第２ステント本体１２０の内セル１２２を構成するストラット１２１とが周方向に交互に配置された状態となる。そのため、ステント１Ａの開口断面は、周方向に沿って凹凸が多く且つ段差も大きな形状となる。なお、図１０Ａ及び図１０Ｂの説明において、「周方向」とは、ステントを軸線方向（中心軸方向）ら見たときの円周方向を意味する。

一方、図１０Ｂに示すように、第３実施形態のステント１Ｂを血管ＢＶの内部で拡張させると、第１ステント本体２１０の外セル２１２を構成する１組のストラット２１１（２１１ａ－２１１ｂ：図９Ａ参照）と、第２ステント本体２２０の内セル２２２を構成する１組のストラット２２１（２２１ａ－２２１ｂ：図９Ｂ参照）とが周方向に沿って交互に配置された状態となる。そのため、ステント１Ｂの開口断面は、周方向に沿って凹凸が少なく且つ段差も緩やかな形状となる。このように、第３実施形態のステント１Ｂは、開口断面に凹凸が少ないため、より円形に近い形状で拡張させることができる。したがって、第３実施形態のステント１Ｂによれば、狭窄した血管ＢＶの内壁をより均一に拡張することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態のステント１Ｃについて説明する。第４実施形態のステント１Ｃは、第１ステント本体及び第２ステント本体のセル形状が第３実施形態と相違する。そのため、第４実施形態の説明及び図面において、第３実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾（下２桁）に同一の符号を付して、重複する説明を適宜に省略する。第４実施形態においては、セル同士が径方向（周方向）ＲＤに対して斜めに接続される環方向を、環方向ＣＤ１、ＣＤ２として説明する。

図１１は、第４実施形態のステント１Ｃの模式的な斜視図である。図１２Ａは、第４実施形態の第１ステント本体３１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図１２Ｂは、第４実施形態の第２ステント本体３２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図１２Ｃは、第４実施形態のステント１Ｃを仮想的に平面状に広げた展開図である。

図１１に示すように、第４実施形態のステント１Ｃは、第１ステント本体３１０と、第２ステント本体３２０と、を備えている。第１ステント本体３１０は、ステント１Ｃの外側に配置される略円筒形状の構造体である。第２ステント本体３２０は、第１ステント本体３１０の内側に配置される略円筒形状の構造体である。ステント１Ｃは、第１ステント本体３１０に第２ステント本体３２０が内挿された二重構造を有する。なお、図１１では、図１に示すプッシャワイヤ２及び遠位端シャフト３の図示を省略している。

第１ステント本体３１０は、図１２Ａに示すように、複数の外セル（第１セル）３１２が径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。第１ステント本体３１０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の外セル３１２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第１ステント本体３１０は、複数の外セル３１２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

外セル３１２は、環方向ＣＤ１において、１組のストラット（第１ストラット）３１１（以下、「３１１ａ－３１１ｂ」ともいう）と、この１組のストラット３１１と間隔（空孔部分３１３）を空けて配置される１つのストラット（第１ストラット）３１１と、を備えている。また、外セル３１２は、環方向ＣＤ２において、互いに対向するように間隔（空孔部分３１３）を空けて配置される２つのストラット３１１を備えている。外セル３１２において、１組のストラット３１１に対して環方向ＣＤ１に離れて配置されるストラット３１１は、環方向ＣＤ１に隣接する他の外セル３１２において、１組のストラット３１１の一方のストラット３１１ａとなる。

外セル３１２には、空孔部分３１３が形成されている。また、環方向ＣＤ１に沿って配置される各外セル３１２において、１組のストラット３１１ａ－３１１ｂと、環方向ＣＤ１に沿って延びるストラット３１１とは、略Ｓ字形の第１交差部分３１４において接続されている。第１交差部分３１４は、拡径したステント１Ｃを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに引き延ばされるように変形する。そのため、径方向ＲＤに敷き詰められた外セル３１２をより柔軟に屈曲させることができる。図１２Ａに示すように、第１ステント本体３１０において、各第１交差部分３１４は、径方向ＲＤに平行に配置されている。

第２ステント本体３２０は、図１２Ｂに示すように、複数の内セル（第２セル）３２２が、径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。第２ステント本体３２０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の内セル３２２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第２ステント本体３２０は、複数の内セル３２２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

内セル３２２は、環方向ＣＤ１において、１組のストラット（第２ストラット）３２１（以下、「３２１ａ－３２１ｂ」ともいう）と、この１組のストラット３２１と間隔（空孔部分３２３）を空けて配置される１つのストラット（第２ストラット）３２１と、を備えている。また、内セル３２２は、環方向ＣＤ２において、互いに対向するように間隔（空孔部分３２３）を空けて配置される２つのストラット３２１を備えている。内セル３２２において、１組のストラット３２１に対して環方向ＣＤ１に離れて配置されるストラット３２１は、環方向ＣＤ１に隣接する他の内セル３２２において、１組のストラット３２１の一方のストラット３２１ａとなる。

内セル３２２には、空孔部分３２３が形成されている。また、環方向ＣＤ１に沿って配置される各内セル３２２において、１組のストラット３２１ａ－３２１ｂと、環方向ＣＤ１に沿って延びるストラット３２１とは、略Ｓ字形の第２交差部分３２４において接続されている。第２交差部分３２４は、拡径したステント１Ｃを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに引き延ばされるように変形するため、径方向ＲＤに敷き詰められた内セル３２２をより柔軟に屈曲させることができる。図１２Ｂに示すように、第２ステント本体３２０において、各第２交差部分３２４は、径方向ＲＤに平行に配置されている。

第４実施形態のステント１Ｃにおいて、第１ステント本体３１０を構成する複数の外セル３１２と、第２ステント本体３２０を構成する複数の内セル３２２とは、一例として、同じ大きさ、形状、配置となるように構成されている。すなわち、第４実施形態において、図１２Ａに示す第１ステント本体３１０のメッシュパターンと、図１２Ｂに示す第２ステント本体３２０のメッシュパターンとは、実質的に同じパターンとなる。なお、第１ステント本体３１０のメッシュパターンと、第２ステント本体３２０のメッシュパターンとは、異なっていてもよい。

図１２Ｃに示すように、ステント１Ｃにおいて、第１ステント本体３１０と第２ステント本体３２０は、外セル３１２（第１ステント本体３１０）の空孔部分３１３に、内セル３２２（第２ステント本体３２０）の第２交差部分３２４が配置されるように重ねられている。具体的には、外セル３１２の空孔部分３１３に内セル３２２の第２交差部分３２４が配置されている構成において、１つの外セル３１２の空孔部分３１３に１つの内セル３２２の第２交差部分３２４が配置されるように重ねられている。第４実施形態のように、各ステント本体のセル形状を図１２Ａ及び図１２Ｂのように構成した場合においても、各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１Ｃの表面積をより大きくすることができる。

また、第４実施形態のステント１Ｃにおいて、第１ステント本体３１０の各外セル３１２は、環方向ＣＤ１において、略Ｓ字形の第１交差部分３１４において接続されている。同様に、第２ステント本体３２０の各内セル３２２は、環方向ＣＤ２において、略Ｓ字形の第２交差部分３２４において接続されている。そして、第１ステント本体３１０の第１交差部分３１４と、第２ステント本体３２０の第２交差部分３２４とは、図１２Ｃに示すように、径方向ＲＤに平行に配置されている。本構成によれば、拡径したステント１Ｃを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに敷き詰められた外セル３１２及び内セル３２２をより柔軟に屈曲させることができるため、ステント１Ｃの形状追従性をより高めることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態のステント１Ｄについて説明する。第５実施形態のステント１Ｄは、第１ステント本体及び第２ステント本体のセル形状が第３実施形態と相違する。そのため、第５実施形態の説明及び図面において、第３実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾（下２桁）に同一の符号を付して、重複する説明を適宜に省略する。第５実施形態においては、セル同士が径方向（周方向）ＲＤに対して斜めに接続される環方向を、環方向ＣＤ１、ＣＤ２として説明する。

図１３は、第５実施形態のステント１Ｄの模式的な斜視図である。図１４Ａは、第５実施形態の第１ステント本体４１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図１４Ｂは、第５実施形態の第２ステント本体４２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図１４Ｃは、第５実施形態のステント１Ｄを仮想的に平面状に広げた展開図である。

図１３に示すように、第５実施形態のステント１Ｄは、第１ステント本体４１０と、第２ステント本体４２０と、を備えている。第１ステント本体４１０は、ステント１Ｄの外側に配置される略円筒形状の構造体である。第２ステント本体４２０は、第１ステント本体４１０の内側に配置される略円筒形状の構造体である。ステント１Ｄは、第１ステント本体４１０に第２ステント本体４２０が内挿された二重構造を有する。なお、図１３では、図１に示すプッシャワイヤ２及び遠位端シャフト３の図示を省略している。

第５実施形態の第１ステント本体４１０は、図１４Ａに示すように、複数の外セル（第１セル）４１２が、径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。第１ステント本体４１０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の外セル４１２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第１ステント本体４１０は、複数の外セル４１２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

第５実施形態において、第１ステント本体４１０の構成は、第４実施形態の第１ステント本体３１０と実質的に同じであるため、詳細な説明を省略する。第５実施形態の第１ステント本体４１０において、ストラット４１１、４１１ａ、４１１ｂ、外セル４１２、空孔部分４１３、第１交差部分４１４は、第４実施形態の第１ステント本体３１０のストラット３１１、３１１ａ、３１１ｂ、外セル３１２、空孔部分３１３、第１交差部分３１４に相当する。図１４Ａに示すように、第１ステント本体４１０の各外セル３１２は、環方向ＣＤ１において、第１交差部分４１４において接続されている。

第５実施形態の第２ステント本体４２０は、図１４Ｂに示すように、複数の内セル（第２セル）４２２が、径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。第２ステント本体４２０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の内セル４２２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第２ステント本体４２０は、複数の内セル４２２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

内セル４２２は、環方向ＣＤ２において、１組のストラット（第２ストラット）４２１（以下、「４２１ａ－４２１ｂ」ともいう）と、この１組のストラット４２１と間隔（空孔部分４２３）を空けて配置される１つのストラット（第２ストラット）４２１と、を備えている。また、内セル４２２は、環方向ＣＤ２において、互いに対向するように間隔（空孔部分４２３）を空けて配置される２つのストラット４２１を備えている。内セル４２２において、１組のストラット４２１に対して環方向ＣＤ２に離れて配置されるストラット４２１は、環方向ＣＤ２に隣接する他の内セル４２２において、１組のストラット４２１の一方のストラット４２１ａとなる。

内セル４２２には、空孔部分４２３が形成されている。また、環方向ＣＤ２に沿って配置される各内セル４２２において、１組のストラット４２１ａ－４２１ｂと、環方向ＣＤ１に沿って延びるストラット４２１とは、略Ｓ字形の第２交差部分４２４において接続されている。第２交差部分４２４は、拡径したステント１Ｄを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに引き延ばされるように変形するため、径方向ＲＤに敷き詰められた内セル４２２をより柔軟に屈曲させることができる。

図１４Ｂに示すように、第２ステント本体４２０の各内セル４２２は、環方向ＣＤ２において、第２交差部分４２４において接続されている。そのため、第５実施形態のステント１Ｄにおいて、第１ステント本体４１０の各外セル４１２が第１交差部分４１４（図１４Ａ参照）において接続される環方向ＣＤ１と、第２ステント本体４２０の各内セル４２２が第２交差部分４２４において接続される環方向ＣＤ２とは、径方向ＲＤにおいて線対称となる。

図１４Ｃに示すように、ステント１Ｄにおいて、第１ステント本体４１０と第２ステント本体４２０は、外セル４１２（第１ステント本体４１０）の空孔部分４１３に、内セル４２２（第２ステント本体４２０）の第２交差部分４２４が配置されるように重ねられている。具体的には、外セル４１２の空孔部分４１３に内セル４２２の第２交差部分４２４が配置されている構成において、１つの外セル４１２の空孔部分４１３に１つの内セル４２２の第２交差部分４２４が配置されるように重ねられている。また、ステント１Ｄにおいて、外セル４１２の第１交差部分４１４と内セル４２２の第２交差部分４２４とは、径方向ＲＤに平行に配置されると共に、それぞれ交互に配置される。各ステント本体のセル形状を図１４Ａ及び図１４Ｂのように構成した場合においても、各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１Ｄの表面積をより大きくすることができる。

また、第５実施形態のステント１Ｄにおいて、第１ステント本体４１０の各外セル４１２は、環方向ＣＤ１において、略Ｓ字形の第１交差部分４１４において接続されている。一方に、第２ステント本体４２０の各内セル４２２は、環方向ＣＤ２において、略Ｓ字形の第２交差部分４２４において接続されている。そして、第１ステント本体４１０の第１交差部分４１４と、第２ステント本体４２０の第２交差部分４２４とは、図１４Ｃに示すように、径方向ＲＤに平行に配置されている。本構成によれば、拡径したステント１Ｄを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに敷き詰められた外セル４１２及び内セル４２２をより柔軟に屈曲させることができるため、ステント１Ｄの形状追従性をより高めることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態のステント１Ｅについて説明する。第６実施形態のステント１Ｅは、第１ステント本体及び第２ステント本体のセル形状が第３実施形態と相違する。そのため、第６実施形態の説明及び図面において、第３実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾（下２桁）に同一の符号を付して、重複する説明を適宜に省略する。第６実施形態においては、セル同士が径方向（周方向）ＲＤに対して斜めに接続される環方向を、環方向ＣＤ１、ＣＤ２として説明する。

図１５は、第６実施形態のステント１Ｅの模式的な斜視図である。図１６Ａは、第６実施形態の第１ステント本体５１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図１６Ｂは、第６実施形態の第２ステント本体５２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図１６Ｃは、第６実施形態のステント１Ｅを仮想的に平面状に広げた展開図である。第６実施形態において、周方向ＯＤは、径方向ＲＤに対して傾斜している。

図１５に示すように、第６実施形態のステント１Ｅは、第１ステント本体５１０と、第２ステント本体５２０と、を備えている。第１ステント本体５１０は、ステント１Ｅの外側に配置される略円筒形状の構造体である。第２ステント本体５２０は、第１ステント本体５１０の内側に配置される略円筒形状の構造体である。第６実施形態のステント１Ｅは、第１ステント本体５１０に第２ステント本体５２０が内挿された二重構造を有する。なお、図１５では、図１に示すプッシャワイヤ２及び遠位端シャフト３の図示を省略している。

第１ステント本体５１０は、図１６Ａに示すように、複数の外セル（第１セル）５１２が、周方向ＯＤに敷き詰められている。第１ステント本体５１０において、周方向ＯＤに敷き詰められた複数の外セル５１２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第１ステント本体５１０は、複数の外セル５１２が周方向ＯＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

外セル５１２は、環方向ＣＤ１において、１組のストラット（第１ストラット）５１１（以下、「５１１ａ－５１１ｂ」ともいう）と、この１組のストラット５１１と間隔（空孔部分５１３）を空けて配置される１つのストラット（第１ストラット）５１１と、を備えている。また、外セル５１２は、環方向ＣＤ２において、互いに対向するように間隔（空孔部分５１３）を空けて配置される２つのストラット５１１を備えている。外セル５１２において、１組のストラット５１１に対して環方向ＣＤ１に離れて配置されるストラット５１１は、環方向ＣＤ１に隣接する他の外セル５１２において、１組のストラット５１１の一方のストラット５１１ａとなる。

環方向ＣＤ１に配置される１組のストラット５１１ａ－５１１ｂと、１つのストラット５１１とは、外セル５１２の長辺側を構成する。また、環方向ＣＤ２に配置される２つのストラット５１１は、外セル５１２の短辺側を構成する。外セル５１２は、平面状に広げた状態で略平行四辺形となるように、長辺側のストラット５１１ａ－５１１ｂ及び５１１と、短辺側のストラット５１１とが互いに斜めに連結されている。

外セル５１２には、空孔部分５１３が形成されている。また、環方向ＣＤ１に沿って配置される各外セル５１２において、１組のストラット５１１ａ－５１１ｂと、環方向ＣＤ１に沿って延びるストラット５１１とは、略Ｓ字形の第１交差部分５１４において接続されている。第１交差部分５１４は、拡径したステント１Ｅを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに引き延ばされるように変形する。そのため、径方向ＲＤに敷き詰められた外セル５１２をより柔軟に屈曲させることができる。図１６Ａに示すように、第１ステント本体５１０において、各第１交差部分５１４は、周方向ＯＤと平行に配置されている。

第２ステント本体５２０は、図１６Ｂに示すように、複数の内セル（第２セル）５２２が、周方向ＯＤに敷き詰められている。第２ステント本体５２０において、周方向ＯＤに敷き詰められた複数の内セル５２２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第２ステント本体５２０は、複数の内セル５２２が周方向ＯＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。

内セル５２２は、環方向ＣＤ１において、１組のストラット（第２ストラット）５２１（以下、「５２１ａ－５２１ｂ」ともいう）と、この１組のストラット５２１と間隔（空孔部分５２３）を空けて配置される１つのストラット（第２ストラット）５２１と、を備えている。また、内セル５２２は、環方向ＣＤ２において、互いに対向するように間隔（空孔部分５２３）を空けて配置される２つのストラット５２１を備えている。内セル５２２において、１組のストラット５２１に対して環方向ＣＤ１に離れて配置されるストラット５２１は、環方向ＣＤ１に隣接する他の内セル５２２において、１組のストラット５２１の一方のストラット５２１ａとなる。

環方向ＣＤ１に配置される１組のストラット５２１ａ－５２１ｂと、１つのストラット５２１とは、内セル５２２の長辺側を構成する。また、環方向ＣＤ２に配置される２つのストラット５２１は、内セル５２２の短辺側を構成する。内セル５２２は、平面状に広げた状態で略平行四辺形となるように、長辺側のストラット５２１ａ－５２１ｂ及び５２１と、短辺側のストラット５２１とが互いに斜めに連結されている。

内セル５２２には、空孔部分５２３が形成されている。また、環方向ＣＤ１に沿って配置される各内セル５２２において、１組のストラット５２１ａ－５２１ｂと、環方向ＣＤ１に沿って延びるストラット５２１とは、略Ｓ字形の第２交差部分５２４において接続されている。第２交差部分５２４は、拡径したステント１Ｅを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに引き延ばされるように変形する。そのため、径方向ＲＤに敷き詰められた内セル５２２をより柔軟に屈曲させることができる。図１６Ｂに示すように、第２ステント本体５２０において、各第２交差部分５２４は、周方向ＯＤと平行に配置されている。

図１６Ｃに示すように、ステント１Ｅにおいて、第１ステント本体５１０と第２ステント本体５２０は、外セル５１２（第１ステント本体５１０）の空孔部分５１３に、内セル５２２（第２ステント本体５２０）の第２交差部分５２４が配置されるように重ねられている。具体的には、外セル５１２の空孔部分５１３に内セル５２２の第２交差部分５２４が配置されている構成において、１つの外セル５１２の空孔部分５１３に１つの内セル５２２の第２交差部分５２４が配置されるように重ねられている。また、ステント１Ｅにおいて、外セル５１２の第１交差部分５１４と内セル５２２の第２交差部分５２４とは、周方向ＯＤに平行に配置されると共に、それぞれ交互に配置される。各ステント本体のセル形状を図１６Ａ及び図１６Ｂのように構成した場合においても、各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１Ｅの表面積をより大きくすることができる。

また、第６実施形態のステント１Ｅにおいて、第１ステント本体５１０の各外セル５１２は、環方向ＣＤ１において、略Ｓ字形の第１交差部分５１４において接続されている。同様に、第２ステント本体５２０の各内セル５２２は、環方向ＣＤ１において、略Ｓ字形の第２交差部分５２４において接続されている。そして、第１ステント本体５１０の第１交差部分５１４と、第２ステント本体５２０の第２交差部分５２４とは、図１６Ｃに示すように、周方向ＯＤに平行に配置されている。本構成によれば、拡径したステント１Ｅを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、周方向ＯＤに敷き詰められた外セル５１２及び内セル５２２をより柔軟に屈曲させることができるため、ステント１Ｅの形状追従性をより高めることができる。

（第７実施形態）
図１７Ａは、ステント１の近位側の端部とプッシャワイヤ２とを第１の接続形態で接続した構成を模式的に示す側面図である。図１７Ｂは、図１７Ａのｓ４－ｓ４線断面図である。なお、第７実施形態及び後述する第８、第９実施形態の説明では、接続形態を説明するためのステントとして、第１実施形態のステント１（図１参照）を例として挙げるが、他の実施形態のステントに適用してもよい。また、以下に説明する各図では、ステント１の構成を簡略化している。

図１７Ａに示すように、第１ステント本体１０の近位側ＬＤ１の端部１０１は、プッシャワイヤ２と接続部１０２において接続されている。第２ステント本体２０の近位側ＬＤ１の端部２０１は、プッシャワイヤ２と接続部２０２において接続されている。第１の接続形態において、第１ステント本体１０の接続部１０２と第２ステント本体２０の接続部２０２は、プッシャワイヤ２の軸線方向ＬＤにおいて、同じ位置に形成されている。第１ステント本体１０の接続部１０２と第２ステント本体２０の接続部２０２は、溶接等により接続された位置及びその範囲を模式的に示している。

図１７Ｂに示すように、第１ステント本体１０の接続部１０２と第２ステント本体２０の接続部２０２は、プッシャワイヤ２の径方向（軸線方向ＬＤと直交する方向）において等間隔に形成されている。なお、図１７Ｂでは、第１ステント本体１０の接続部１０２と第２ステント本体２０の接続部２０２とを、円周方向に９０度間隔で設けた例を示しているが、これに限定されない。

（第８実施形態）
図１８Ａは、ステント１の近位側の端部とプッシャワイヤ２とを第２の接続形態で接続した構成を模式的に示す側面図である。図１８Ｂは、図１８Ａのｓ５－ｓ５線断面図である。図１８Ｃは、図１８Ａのｓ６－ｓ６線断面図である。図１８Ｂ及び図１８Ｃにおいては、各接続部の位置を分かり易くするため、図中の上下方向を第１径方向ＲＤ１、第１径方向ＲＤ１と直交する図中の左右方向を第２径方向ＲＤ２とする。なお、第１径方向ＲＤ１及び第２径方向ＲＤ２の向きは、図面の上下方向及び左右方向に限定されない。

図１８Ａに示すように、第１ステント本体１０の近位側ＬＤ１の端部１０１と、第２ステント本体２０の近位側ＬＤ１の端部２０１とは、プッシャワイヤ２の軸線方向ＬＤにおいて異なる位置に接続されている。具体的には、第１ステント本体１０の端部１０１は、プッシャワイヤ２の側面に沿うように、遠位側ＬＤ２から近位側ＬＤ１まで延伸されている。そして、第１ステント本体１０の端部１０１は、第２ステント本体２０の接続部２０２よりも近位側ＬＤ１において、接続部１０２において接続されている。一方、第２ステント本体２０の端部２０１は、プッシャワイヤ２の遠位側ＬＤ２に位置している。そして、第２ステント本体２０の端部２０１は、第１ステント本体１０の端部１０１よりも遠位側ＬＤ２において、接続部２０２において接続されている。

第１ステント本体１０の接続部１０２及び第２ステント本体２０の接続部２０２は、プッシャワイヤ２の軸線方向ＬＤから視て等間隔に形成されている。例えば、図１８Ｂに示すように、第２ステント本体２０の接続部２０２は、第１径方向ＲＤ１において、１８０度の間隔で形成されている。図１８Ｂにおいて、第１ステント本体１０の端部１０１は、プッシャワイヤ２の側面に接しているが、接続部１０２において接続されていない。また、図１８Ｃに示すように、第１ステント本体１０の接続部１０２は、第２径方向ＲＤ２において、１８０度の間隔で形成されている。

本実施形態の構成によれば、プッシャワイヤ２の軸線方向ＬＤにおいて、第１ステント本体１０の端部１０１と第２ステント本体２０の端部２０１とが同じ位置で接続されないため、溶接時の熱によりプッシャワイヤ２に歪み等が生じる不具合を抑制することができる。なお、プッシャワイヤ２の軸線方向ＬＤにおいて、第１ステント本体１０の接続部１０２及び第２ステント本体２０の接続部２０２の位置を入れ替えて、第１ステント本体１０の接続部１０２を、第２ステント本体２０の接続部２０２よりも遠位側ＬＤ２に設けてもよい。

（第９実施形態）
図１９Ａは、ステント１の近位側の端部とプッシャワイヤ２とを第３の接続形態で接続した構成を模式的に示す側面図である。図１９Ｂは、図１９Ａのｓ７－ｓ７線断面図である。図１９Ｃは、図１９Ａのｓ８－ｓ８線断面図である。図１９Ｂ及び図１９Ｃにおいては、各接続部の位置を分かり易くするため、第８実施形態と同じく、図中の上下方向を第１径方向ＲＤ１、第１径方向ＲＤ１と直交する図中の左右方向を第２径方向ＲＤ２とする。

図１９Ａに示すように、第１ステント本体１０の端部１０１と、第２ステント本体２０の端部２０１は、プッシャワイヤ２の軸線方向ＬＤにおいて異なる位置に接続されている。具体的には、第１ステント本体１０の端部１０１は、第２ステント本体２０の端部２０１を跨ぐように、遠位側ＬＤ２から近位側ＬＤ１まで延伸されている。そして、第１ステント本体１０の端部１０１は、第２ステント本体２０の端部２０１よりも近位側ＬＤ１において、接続部１０２において接続されている。一方、第２ステント本体２０の端部２０１は、プッシャワイヤ２の遠位側ＬＤ２に位置している。そして、第２ステント本体２０の端部２０１は、第１ステント本体１０の端部１０１よりも遠位側ＬＤ２において、接続部２０２において接続されている。

第１ステント本体１０の接続部１０２及び第２ステント本体２０の接続部２０２は、プッシャワイヤ２の軸線方向ＬＤから視て等間隔に形成されている。例えば、図１９Ｂに示すように、第２ステント本体２０の接続部２０２は、第１径方向ＲＤ１に１８０度の間隔で形成されている。また、図１９Ｃに示すように、第１ステント本体１０の接続部１０２は、第２ステント本体２０の接続部２０２と同様に、第１径方向ＲＤ１に１８０度の間隔で形成されている。

なお、プッシャワイヤ２の軸線方向ＬＤにおいて、第１ステント本体１０の接続部１０２と第２ステント本体２０の接続部２０２との位置を入れ替えて、第１ステント本体１０の接続部１０２を、第２ステント本体２０の接続部２０２よりも遠位側ＬＤ２に設けてもよい。また、図１９Ｂにおいて、第２ステント本体２０の接続部２０２を、第２径方向ＲＤ２に１８０度の間隔で形成し、第１ステント本体１０の接続部１０２を、第２径方向ＲＤ２に１８０度の間隔で形成してもよい。

（第１０実施形態）
上述した第７～第１０実施形態に示すステント１の近位側の端部とプッシャワイヤ２との接続形態は、ステント１の遠位側ＬＤ２と遠位端シャフト３との接続形態にも適用することができる。図２０は、ステント１の遠位側の端部と遠位端シャフト３とを第１の接続形態（第７実施形態）で接続した構成を模式的に示す側面図である。

図２０に示すように、第１ステント本体１０の遠位側ＬＤ２の端部１０３は、遠位端シャフト３と接続部１０４において接続されている。第２ステント本体２０の遠位側ＬＤ２の端部２０３は、遠位端シャフト３と接続部２０４において接続されている。第１ステント本体１０の接続部１０４と第２ステント本体２０の接続部２０４は、遠位端シャフト３の軸線方向ＬＤにおいて、同じ位置に形成されている。また、図示していないが、第１ステント本体１０の接続部１０４と第２ステント本体２０の接続部２０４は、遠位端シャフト３の軸線方向ＬＤから視て等間隔に形成されている（例えば、図１７Ｂ参照）。

図２１は、ステント１の遠位側の端部と遠位端シャフト３とを第１の接続形態（図２０参照）で接続した他の構成を模式的に示す側面図である。図２１に示すように、ステント１の内部に、造影性の高い金属線３０を内挿した構成としてもよい。金属線３０の遠位側ＬＤ２の端部は、遠位端シャフト３に接続されている。また、図示していないが、金属線３０の近位側ＬＤ１の端部は、プッシャワイヤ２（図１参照）に接続されている。

図２２は、ステント１の遠位側の端部と遠位端シャフト３とを第４の接続形態で接続した構成を模式的に示す側面図である。図２２に示すように、第２ステント本体２０の遠位側ＬＤ２の端部２０３は、遠位端シャフト３と接続部２０４で接続されている。一方、第１ステント本体１０の遠位側ＬＤ２の端部は、遠位端シャフト３と接続されていない。すなわち、第４の接続形態において、ステント１の遠位側は、第２ステント本体２０の遠位側ＬＤ２の端部２０３のみが遠位端シャフト３と接続されている。なお、図２０に示す第４の接続形態において、ステント１の遠位側を、第１ステント本体１０の遠位側ＬＤ２の端部１０３のみで遠位端シャフト３と接続する構成としてもよい。

図２３は、ステント１の遠位側の他の構成を模式的に示す側面図である。図２３に示すように、第１ステント本体１０の遠位側ＬＤ２と第２ステント本体２０の遠位側ＬＤ２とを、それぞれ開放した構成としてもよい。なお、図示していないが、図２３に示す構成において、第１ステント本体１０の近位側ＬＤ１の端部と、第２ステント本体２０の近位側ＬＤ１の端部とは、それぞれプッシャワイヤ２（図１参照）に接続されている。

（第１１実施形態）
図２４は、第１１実施形態のステント１Ｆの模式的な側面図である。図２５は、図２４のｓ９－ｓ９線断面図である。第１１実施形態の説明及び図面において、第１実施形態と同等の部材等には、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図２４及び図２５に示すように、第１１実施形態のステント１Ｆは、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０との間に被覆膜４０を備えている。被覆膜４０は、略筒状に形成され、ステント１Ｆの軸線方向ＬＤに沿って延在している。被覆膜４０としては、例えば、ＰＴＦＥ、ｅＰＴＦＥ等の材料を用いることができる。被覆膜４０の膜厚は、例えば、０．０５～０．２ｍｍ程度である。

第１ステント本体１０と第２ステント本体２０との間に被覆膜４０を設けることにより、ストラット（図３Ａ～図３Ｃ参照）の隙間からプラーク、血栓等が漏れ出して、遠位側の血管に血管梗塞が発生することを抑制することができる。被覆膜４０は、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０との間に限らず、第１ステント本体１０の外側に設けてもよい。

被覆膜４０は、薬剤を含んでいてもよい。被覆膜４０が薬剤を含むとは、薬剤が溶出し得るように、被覆膜４０が薬剤を放出可能に担持していることをいう。薬剤は限定されないが、例えば、第１実施形態のステント１に薬剤を含ませる構成において例示した薬剤を用いることができる。また、被覆膜４０は、血液の凝固抑制作用を有する抗血栓性の材料で構成してもよい。

（第１２実施形態）
次に、ステントに造影性の高い素線を巻き付ける実施形態について説明する。本実施形態では、造影性の高い素線を巻き付けるステントとして、第１実施形態のステント１（図１参照）を例として説明するが、他の実施形態のステントに適用してもよい。
図２６は、第１ステント本体１０のストラット１１に造影性の高い素線３１（以下、「素線３１」ともいう）を疎に巻き付けた例を示す模式図である。図２６に示す例において、素線３１は、第１ステント本体１０のすべてのストラット１１に巻き付けてもよいし、一部のストラット１１にのみ巻き付けてもよい。

図２７は、第１ステント本体１０のストラット１１に造影性の高い素線３１を密に（コイル状に）巻き付けた例を示す模式図である。図２７に示す例において、素線３１は、第１ステント本体１０のすべてのストラット１１に巻き付けてもよいし、一部のストラット１１にのみ巻き付けてもよい。

なお、図２６及び図２７に示す例において、素線３１を第２ステント本体２０のストラット２１に同様の形態で巻き付けてもよい。また、素線３１は、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０の両方に巻き付けてもよいし、いずれか一方にのみ巻き付けてもよい。

図２８は、ステント１に造影性の高い素線３１を第１の形態で巻き付けた例を示す模式図である。図２８に示すように、第１の形態において、素線３１は、ステント１の内側に位置する第２ステント本体２０に螺旋状に巻き付けられている。素線３１の一方の端部３１ａは、第２ステント本体２０の近位側ＬＤ１に接続されている。また、素線３１の他方の端部３１ｂは、第２ステント本体２０の遠位側ＬＤ２に接続されている。素線３１を第２ステント本体２０に螺旋状に巻き付けることにより、Ｘ線透過の画像において、血管内で拡張したステント１の視認性を高めることができる。なお、素線３１は、複数本巻き付けられていてもよい。素線３１を複数本巻き付けた場合、血管内において、拡張させたステント１が部分的に開いていないところを確認することができる。

素線３１は、第２ステント本体２０のストラット２１（図３Ｂ参照）に溶接等により接続されてもよい。また、素線３１は、第２ステント本体２０に限らず、ステント１の外側に位置する第１ステント本体１０に接続されてもよいし、それぞれ異なるステント本体に接続されてもよい。例えば、素線３１の一方の端部が第２ステント本体２０の近位側ＬＤ１に接続され、他方の端部が第１ステント本体１０の遠位側ＬＤ２に接続される構成であってもよい。

図２９は、ステント１に造影性の高い素線３１を第２の形態で巻き付けた例を示す模式図である。図２９に示すように、第２の形態において、素線３１は、第２ステント本体２０の両端部を往復するように螺旋状に巻き付けられている。素線３１の一方の端部は、第２ステント本体２０の近位側ＬＤ１に接続されている。素線３１は、ステント１の近位側ＬＤ１から遠位側ＬＤ２に向けて第２ステント本体２０に螺旋状に巻き付けられている。素線３１は、第２ステント本体２０の遠位側ＬＤ２の端部で折り返され、ステント１の遠位側ＬＤ２から近位側ＬＤ１に向けて第２ステント本体２０に螺旋状に巻き付けられている。素線３１の他方の端部は、第２ステント本体２０の近位側ＬＤ１に接続されている。図２９に示す第２の形態においても、上述した第１の形態と同様の効果を得ることができる。

本形態においても、素線３１は、第２ステント本体２０のストラット２１に溶接等により接続されてもよい。また、素線３１は、第２ステント本体２０に限らず、ステント１の外側に位置する第１ステント本体１０に接続されてもよいし、それぞれ異なるステント本体に接続されてもよい。例えば、素線３１の一方の端部が第２ステント本体２０の近位側ＬＤ１に接続され、他方の端部が第１ステント本体１０の遠位側ＬＤ２に接続される構成であってもよい。

（第１３実施形態）
次に、第１３実施形態のステント１Ｇについて説明する。第１３実施形態のステント１Ｇは、第１ステント本体及び第２ステント本体のセル形状が第１実施形態と相違する。第１３実施形態のステント１Ｇにおいて、その他の構成は、第１実施形態と同じである。以下の説明及び図面において、第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾（下２桁）に同一の符号を適宜に付して、重複する説明を適宜に省略する。

図３０は、第１３実施形態のステント１Ｇの模式的な斜視図である。図３１Ａは、第１３実施形態の第１ステント本体６１０の一部を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３１Ｂは、第１３実施形態の第２ステント本体６２０の一部を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３１Ｃは、第１３実施形態のステント１Ｇの一部を仮想的に平面状に広げた展開図である。

図３０に示すように、第１３実施形態のステント１Ｇは、第１ステント本体６１０と、第２ステント本体６２０と、を備えている。第１ステント本体６１０は、ステント１Ｇの外側に配置される略円筒形状の構造体である。第２ステント本体６２０は、第１ステント本体６１０の内側に配置される略円筒形状の構造体である。ステント１Ｇは、第１ステント本体６１０に第２ステント本体６２０が内挿された二重構造を有する。なお、図３０では、図１に示すプッシャワイヤ２及び遠位端シャフト３の図示を省略している。

第１ステント本体６１０は、図３１Ａに示すように、枠形に配置されたストラット６１１からなる複数の外セル（第１セル）６１２が径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。第１ステント本体６１０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の外セル６１２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第１ステント本体６１０は、複数の外セル６１２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。外セル６１２には、空孔部分６１３が形成されている。また、径方向ＲＤに隣接する外セル６１２同士は、交差部分６１４において接続されている。

交差部分６１４は、隣接する４つの外セル６１２の各ストラット６１１が接続される部分である。交差部分６１４は、軸線方向ＬＤに細長い略矩形状を有している。各ストラット６１１は、交差部分６１４の四隅にそれぞれ接続されている。各ストラット６１１は、交差部分６１４と接続される部分に曲線部６１５が形成されている。そのため、第１実施形態の交点部分１４（外セル１２）と比較すると、本実施形態の交差部分６１４（外セル６１２）において、ストラット６１１は、軸線方向ＬＤに延びた形状となる。そのため、拡径したステント１Ｇを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、交差部分６１４に接続された各ストラット６１１を、それぞれ独立して変形させることができる。そのため、径方向ＲＤに敷き詰められた外セル６１２をより柔軟に屈曲させることができる。このように、第１ステント本体６１０は、径方向ＲＤに敷き詰められた外セル６１２をより柔軟に屈曲させることができるため、形状追従性及び縮径性に優れている。

第２ステント本体６２０は、図３１Ｂに示すように、枠形に配置されたストラット６２１からなる複数の内セル（第２セル）６２２が径方向（周方向）ＲＤに敷き詰められている。第２ステント本体６２０において、径方向ＲＤに敷き詰められた複数の内セル６２２は、軸線方向ＬＤに連続して配置されている。すなわち、第２ステント本体６２０は、複数の内セル６２２が径方向ＲＤに敷き詰められ且つ軸線方向ＬＤに連続するメッシュパターンを有する。内セル６２２には、空孔部分６２３が形成されている。また、径方向ＲＤに隣接する内セル６２２同士は、交差部分６２４において接続されている。

交差部分６２４は、隣接する４つの内セル６２２の各ストラット６２１が接続される部分である。交差部分６２４は、軸線方向ＬＤに細長い略矩形状を有している。各ストラット６２１は、交差部分６２４の四隅にそれぞれ接続されている。各ストラット６２１は、交差部分６２４と接続される部分に曲線部６２５が形成されている。そのため、第１実施形態の交点部分２４（内セル２２）と比較すると、本実施形態の交差部分６２４（内セル６２２）において、ストラット６２１は、軸線方向ＬＤに延びた形状となる。そのため、拡径したステント１Ｇを略Ｕ字形に屈曲させた場合に、交差部分６２４に接続された各ストラット６２１を、径方向ＲＤにそれぞれ独立して変形させることができる。そのため、径方向ＲＤに敷き詰められた内セル６２２をより柔軟に屈曲させることができる。このように、第２ステント本体６２０は、径方向ＲＤに敷き詰められた内セル６２２をより柔軟に屈曲させることができるため、形状追従性及び縮径性に優れている。

図３１Ａ及び図３１Ｂに示すように、第１３実施形態のステント１Ｇにおいて、第１ステント本体６１０を構成する外セル６１２と、第２ステント本体６２０を構成する内セル６２２は、一例として、同じ大きさ、形状、配置となるように構成されている。すなわち、第１３実施形態において、図１３Ａに示す第１ステント本体６１０のメッシュパターンと、図３１Ｂに示す第２ステント本体６２０のメッシュパターンは、実質的に同じパターンとなる。なお、第１ステント本体６１０のメッシュパターンと、第２ステント本体６２０のメッシュパターンは、異なっていてもよい。

図３１Ｃに示すように、ステント１Ｇにおいて、第１ステント本体６１０と第２ステント本体６２０は、外セル６１２（第１ステント本体６１０）の空孔部分６１３に、内セル６２２（第２ステント本体６２０）の交差部分６２４が配置されるように重ねられている。具体的には、外セル６１２の空孔部分６１３に内セル６２２の交差部分６２４が配置されている構成において、１つの外セル６１２の空孔部分６１３に１つの内セル６２２の交差部分６２４が配置されるように重ねられている。各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１Ｇの表面積をより大きくすることができる。また、本実施形態のステント１Ｇは、外セル６１２の交差部分６１４が図３１Ａに示すような構成を備え、内セル６２２の交差部分６２４が図３１Ｂに示すような構成を備えているため、形状追従性及び縮径性に優れている。また、ステント１Ｇにおいて、外セル６１２及び内セル６２２は、上記のような構成を備えるため、縮径したステント１Ｇをカテーテル内へ収納しやすいだけでなく、血管内で拡径したステント１Ｇをカテーテル内に再収納しやすいという効果を奏する。

（第１４実施形態）
次に、第１４実施形態のステント１Ｈについて説明する。第１４実施形態のステント１Ｈは、第１ステント本体及び第２ステント本体のセル形状が第４実施形態（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）と相違する。第１４実施形態のステント１Ｈにおいて、その他の構成は、第４実施形態と同じである。そのため、第１４実施形態では、ステント１Ｈの全体の図示を省略する。第１４実施形態の説明及び図面において、第４実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜に省略する。第１４実施形態においては、セル同士が径方向（周方向）ＲＤに対して斜めに接続される環方向を、環方向ＣＤ１、ＣＤ２として説明する。

図３２Ａは、第１４実施形態の第１ステント本体３１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３２Ｂは、第１４実施形態の第２ステント本体３２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３２Ｃは、第１４実施形態のステント１Ｈを仮想的に平面状に広げた展開図である。

第１４実施形態の第１ステント本体３１０は、第１交差部分３１４の配置が第４実施形態と異なる。図３２Ａに示すように、第１４実施形態の第１ステント本体３１０は、環方向ＣＤ１において、第１交差部分３１４が１つおきに配置されている列Ｃ１と、第１交差部分３１４が各セル間に配置されている列Ｃ２とを備えている。そして、列Ｃ１とＣ２は、環方向ＣＤ２に交互に配置されている。第１４実施形態の第１ステント本体３１０において、その他の構成は、第４実施形態と同じである。

第１４実施形態の第２ステント本体３２０は、第２交差部分３２４の配置が第４実施形態と異なる。図３２Ｂに示すように、第１４実施形態の第２ステント本体３２０は、環方向ＣＤ１において、第２交差部分３２４が１つおきに配置されている列Ｃ３と、第２交差部分３２４が各セル間に配置されている列Ｃ４とを備えている。そして、列Ｃ３とＣ４は、環方向ＣＤ２に交互に配置されている。第１４実施形態の第２ステント本体３２０において、その他の構成は、第４実施形態と同じである。

第１４実施形態のステント１Ｈにおいて、第１ステント本体３１０を構成する複数の外セル３１２と、第２ステント本体３２０を構成する複数の内セル３２２とは、一例として、同じ大きさ、形状、配置となるように構成されている。すなわち、第１４実施形態において、図３２Ａに示す第１ステント本体３１０のメッシュパターンと、図３２Ｂに示す第２ステント本体３２０のメッシュパターンとは、実質的に同じパターンとなる。なお、第１ステント本体３１０のメッシュパターンと、第２ステント本体３２０のメッシュパターンとは、異なっていてもよい。

図３２Ｃに示すように、第１４実施形態のステント１Ｈにおいて、列Ｃ５には、環方向ＣＤ１において、第１ステント本体３１０の空孔部分３１３に、第２ステント本体３２０の第２交差部分３２４が配置されるセルと、第２交差部分３２４が存在していない部分が配置されるセルとが交互に配置されている。また、列Ｃ６には、環方向ＣＤ１において、第１ステント本体３１０の空孔部分３１３に、第２ステント本体３２０の第２交差部分３２４が配置されている。そして、第１４実施形態のステント１Ｈは、環方向ＣＤ２において、列Ｃ５とＣ６が交互に配置されるように第１ステント本体３１０と第２ステント本体３２０とが重ねられている。

第１４実施形態のように、各ステント本体のセル形状を図３２Ａ及び図３２Ｂのように構成した場合においても、各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１Ｈの表面積をより大きくすることができる。また、第１４実施形態のステント１Ｈにおいても、第４実施形態のステント１Ｃと同様に、拡径したステント１Ｈを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに敷き詰められた外セル３１２及び内セル３２２をより柔軟に屈曲させることができるため、ステント１Ｈの形状追従性をより高めることができる。

（第１５実施形態）
次に、第１５実施形態のステント１Ｊについて説明する。第１５実施形態のステント１Ｊは、第１ステント本体及び第２ステント本体のセル形状が第４実施形態（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）と相違する。第１５実施形態のステント１Ｊにおいて、その他の構成は、第４実施形態と同じである。そのため、第１５実施形態では、ステント１Ｊの全体の図示を省略する。第１５実施形態の説明及び図面において、第４実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜に省略する。第１５実施形態においては、セル同士が径方向（周方向）ＲＤに対して斜めに接続される環方向を、環方向ＣＤ１、ＣＤ２として説明する。

図３３Ａは、第１５実施形態の第１ステント本体３１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３３Ｂは、第１５実施形態の第２ステント本体３２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３３Ｃは、第１５実施形態のステント１Ｊを仮想的に平面状に広げた展開図である。

第１５実施形態の第１ステント本体３１０は、複数の外セル３１２の中に、ストラット３１１の構成が異なる外セル３１２Ｊ（後述）を備えている。図３３Ａに示すように、第１５実施形態の第１ステント本体３１０は、環方向ＣＤ１に配置された１組のストラット３１１ａ－３１１ｂのうち、ストラット３１１ｂが省略された外セル３１２（以下、「外セル３１２Ｊ」ともいう）を備えている。外セル３１２Ｊにおいて、ストラット３１１ｂの一方が接続されていない交差部分３１４と環方向ＣＤ１に延びるストラット３１１とが接続される部分には、凸部３１４ｐが形成されている。凸部３１４ｐは、遠位側ＬＤ２に突出しているため、血管内で拡径したステント１Ｈをカテーテル内に再収納する際に、凸部３１４ｐとカテーテルの端部との干渉を抑制することができる。なお、外セル３１２Ｊは、第１ステント本体３１０に規則的に配置されていてもよいし、不規則に配置されていてもよい。第１５実施形態の第１ステント本体３１０において、その他の構成は、第４実施形態と同じである。

第１５実施形態の第２ステント本体３２０は、複数の内セル３２２の中に、ストラット３２１の構成が異なる内セル３２２Ｊ（後述）を備えている。図３３Ｂに示すように、第１５実施形態の第２ステント本体３２０は、環方向ＣＤ１に配置された１組のストラット３２１ａ－３２１ｂのうち、ストラット３２１ｂが省略された内セル３２２（以下、「内セル３２２Ｊ」ともいう）を備えている。内セル３２２Ｊにおいて、ストラット３２１ｂの一方が接続されていない交差部分３２４と環方向ＣＤ１に延びるストラット３２１とが接続される部分には、凸部３２４ｐが形成されている。凸部３２４ｐは、遠位側ＬＤ２に突出しているため、血管内で拡径したステント１Ｈをカテーテル内に再収納する際に、凸部３２４ｐとカテーテルの端部との干渉を抑制することができる。なお、内セル３２２Ｊは、規則的に配置されていてもよいし、不規則に配置されていてもよい。第１５実施形態の第２ステント本体３２０において、その他の構成は、第４実施形態と同じである。

第１５実施形態のステント１Ｊにおいて、第１ステント本体３１０を構成する複数の外セル３１２（３１２Ｊを含む）と、第２ステント本体３２０を構成する複数の内セル３２２（３２２Ｊを含む）とは、一例として、同じ大きさ、形状、配置となるように構成されている。すなわち、第１５実施形態において、図３３Ａに示す第１ステント本体３１０のメッシュパターンと、図３３Ｂに示す第２ステント本体３２０のメッシュパターンとは、実質的に同じパターンとなる。なお、第１ステント本体３１０のメッシュパターンと、第２ステント本体３２０のメッシュパターンとは、異なっていてもよい。

図３３Ｃに示すように、第１５実施形態のステント１Ｊにおいて、第１ステント本体３１０と第２ステント本体３２０は、外セル３１２（第１ステント本体３１０）の空孔部分３１３に、内セル３２２（第２ステント本体３２０）の第２交差部分３２４が配置されるように重ねられている。具体的には、外セル３１２（３１２Ｊ）の空孔部分３１３に内セル３２２の第２交差部分３２４が配置されている構成において、１つの外セル３１２（３１２Ｊ）の空孔部分３１３に１つの内セル３２２の第２交差部分３２４が配置されるように重ねられている。

第１５実施形態のように、各ステント本体のセル形状を図３３Ａ及び図３３Ｂのように構成した場合においても、各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１Ｊの表面積をより大きくすることができる。また、第１５実施形態のステント１Ｊにおいても、第４実施形態のステント１Ｃと同様に、拡径したステント１Ｊを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに敷き詰められた外セル３１２（３１２Ｊ）及び内セル３２２（３２２Ｊ）をより柔軟に屈曲させることができるため、ステント１Ｊの形状追従性をより高めることができる。

第１５実施形態のステント１Ｊにおいて、第１ステント本体３１０の凸部３１４ｐと、第２ステント本体３２０の凸部３２４ｐとは、いずれも遠位側ＬＤ２に突出している。そのため、血管内で拡径したステント１Ｊをカテーテル内に再収納する際に、凸部３１４Ｐ及び３２４ｐとカテーテルの端部との干渉を抑制することができる。したがって、第１５実施形態のステント１Ｊによれば、血管内で拡径したステント１Ｊのカテーテル内への再収納を円滑に行うことができる。

（第１６実施形態）
次に、第１６実施形態のステント１Ｋについて説明する。第１６実施形態のステント１Ｋは、第１ステント本体及び第２ステント本体のセル形状が第４実施形態（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）と相違する。第１６実施形態のステント１Ｋにおいて、その他の構成は、第４実施形態と同じである。そのため、第１６実施形態では、ステント１Ｋの全体の図示を省略する。第１６実施形態の説明及び図面において、第４実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜に省略する。第１６実施形態においては、セル同士が径方向（周方向）ＲＤに対して斜めに接続される環方向を、環方向ＣＤ１、ＣＤ２として説明する。また、第１６実施形態において「セル」とは、ストラット３１１が枠形に配置された形態に限らず、ストラット３１１が枠形に配置されていない形態（例えば、後述の外セル３１２Ｋ、内セル３２２Ｋ）を含むものとする。

図３４Ａは、第１６実施形態の第１ステント本体３１０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３４Ｂは、第１６実施形態の第２ステント本体３２０を仮想的に平面状に広げた展開図である。図３４Ｃは、第１６実施形態のステント１Ｋを仮想的に平面状に広げた展開図である。

第１６実施形態の第１ステント本体３１０は、複数の外セル３１２の中に、大きさの異なる外セル３１２Ｋ（後述）を備えている。図３４Ａに示すように、第１６実施形態の第１ステント本体３１０は、環方向ＣＤ２に隣接する２つの外セル３１２において、共通のストラット３１１が省略された外セル３１２（以下、「外セル３１２Ｋ」ともいう）を備えている。外セル３１２Ｋの空孔部分３１３Ｋは、他の外セル３１２の空孔部分３１３の２倍の大きさを有している。なお、外セル３１２Ｋは、第１ステント本体３１０に規則的に配置されていてもよいし、不規則に配置されていてもよい。第１６実施形態の第１ステント本体３１０において、その他の構成は、第４実施形態と同じである。

第１６実施形態の第２ステント本体３２０は、複数の内セル３２２の中に、大きさの異なる内セル３２２Ｋ（後述）を備えている。図３４Ｂに示すように、第１６実施形態の第２ステント本体３２０は、環方向ＣＤ２に隣接する２つの内セル３２２において、共通のストラット３２１が省略された内セル３２２（以下、「内セル３２２Ｋ」ともいう）を備えている。内セル３２２Ｋの空孔部分３２３Ｋは、他の内セル３２２の空孔部分３２３の２倍の大きさを有している。なお、内セル３２２Ｋは、第２ステント本体３２０に規則的に配置されていてもよいし、不規則に配置されていてもよい。第１６実施形態の第２ステント本体３２０において、その他の構成は、第４実施形態と同じである。

図３４Ｃに示すように、第１６実施形態のステント１Ｋにおいて、第１ステント本体３１０と第２ステント本体３２０は、外セル３１２（第１ステント本体３１０）の空孔部分３１３に、内セル３２２（第２ステント本体３２０）の第２交差部分３２４が配置されるように重ねられている。具体的には、外セル３１２の空孔部分３１３に内セル３２２の第２交差部分３２４が配置されている構成において、１つの外セル３１２の空孔部分３１３に１つの内セル３２２の第２交差部分３２４が配置されるように重ねられている。また、第１ステント本体３１０と第２ステント本体３２０とを上記のように重ねることにより、ステント１Ｋは、外セル３１２Ｋの空孔部分３１３Ｋに、内セル３２２の第２交差部分３２４が２つ配置された形態となる。

第１６実施形態のように、各ステント本体のセル形状を図３４Ａ及び図３４Ｂのように構成した場合においても、各ステント本体のメッシュパターンを上記のように重ねることにより、ステント全体でメッシュパターンの密度が高くなるため、ステント１Ｋの表面積をより大きくすることができる。また、第１６実施形態のステント１Ｋにおいても、第４実施形態のステント１Ｃと同様に、拡径したステント１Ｋを略Ｕ字形（図７参照）に屈曲させた場合に、径方向ＲＤに敷き詰められた外セル３１２（３１２Ｋ）及び内セル３２２（３２２Ｋ）をより柔軟に屈曲させることができるため、ステント１Ｋの形状追従性をより高めることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内に含まれる。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の実施形態及び種々の変形や変更を加えた構成は、適宜に組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

第１実施形態のステント１は、第１ステント本体１０と第２ステント本体２０とからなる二層構造を有するが、これに限定されない。第１ステント本体１０の外側、及び／又は、第２ステント本体２０の内側に、更に別のステント本体が設けられていてもよい。他の実施形態のステントについても同様である。

第１実施形態のステント１において、第１ステント本体１０及び／又は第２ステント本体２０の表面に、薬剤、炭素系素材被膜、をコーティングしてもよいし、造影性の高い金属やポリマーをコーティングしてもよい。薬剤としては、例えば、薬剤溶解ステント（ＤＥＳ）と同じ用途に用いられる薬剤が挙げられる。炭素系素材被膜としては、例えば、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）のような抗血栓性不活性化被膜が挙げられる。他の実施形態のステントについても同様である。

第７～第９実施形態において、第１ステント本体の接続部及び第２ステント本体の接続部を、プッシャワイヤ２に対して、それぞれ１箇所形成してもよいし、３箇所以上形成してもよい。
第１４～第１６実施形態において、ステント本体から省略する交差部分やストラットの位置は、図示の例に限定されない。血管内で拡径したステントをカテーテル内へ再収納することができれば、ステント本体から省略する交差部分やストラットの位置は、適宜に選択することができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｊ、１Ｋ ステント
２ プッシャワイヤ
３ 遠位端シャフト
１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０ 第１ステント本体
２０、１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０ 第２ステント本体
１２、１１２、２１２、３１２（３１２Ｊ、３１２Ｋ）、４１２、５１２、６１２ 外セル
２２、１２２、２２２、３２２（３２２Ｊ、３２２Ｋ）、４２２、５２２、６２２ 内セル
１１、１１１、２１１（２１１ａ、２１１ｂ）、３１１（３１１ａ、３１１ｂ）、４１１（４１１ａ、４１１ｂ）、５１１（５１１ａ、５１１ｂ）、６１１ ストラット（外セル）
２１、１２１、２２１（２２１ａ、２２１ｂ）、３２１（３２１ａ、３２１ｂ）、４２１（４２１ａ、４２１ｂ）、５２１（５２１ａ、５２１ｂ）、６２１ ストラット（内セル）
１３、１１３、２１３、３１３（３１３Ｋ）、４１３、５１３、６１３ 空孔部分（外セル）
２３、１２３、２２３、３２３（３２３Ｋ）、４２３、５２３、６２３ 空孔部分（内セル）
１４、１１４ 交点部分（外セル）
２４、１２４ 交点部分（内セル）
２１４、３１４、６１４ 交差部分（外セル）
２２４、３２４、６２４ 交差部分（内セル）
３１４、４１４、５１４ 第１交差部分（外セル）
３２４、４２４、５２４ 第２交差部分（内セル）
３１４ｐ、３２４ｐ 凸部
３０ 金属線
３１ 造影性の高い素線
４０ 被覆膜

Claims (9)

1. カテーテル内に挿入され、血管内において前記カテーテルから押し出されて血管を拡張するために用いられるステントであって、
   枠形に配置されたストラットからなる複数の第１セルが周方向に敷き詰められ且つ中心軸方向に連続する第１ステント本体と、
   枠形に配置されたストラットからなる複数の第２セルが周方向に敷き詰められ且つ中心軸方向に連続しており、前記第１ステント本体に内挿される第２ステント本体と、
   を備え、
   前記第１ステント本体に前記第２ステント本体が内挿された状態において、前記第１セルの空孔部分に、前記第２セルの交差部分が配置されており、
   前記第１ステント本体と前記第２ステント本体は、拡径した状態において、径方向で密着しており且つ互いに連結されておらず、
   前記第１ステント本体の近位側の端部と前記第２ステント本体の近位側の端部とは、プッシャワイヤに分離不能に接続されているステント。
2. カテーテル内に挿入され、血管内において前記カテーテルから押し出されて血管を拡張するために用いられるステントであって、
   枠形に配置されたストラットからなる複数の第１セルが周方向に敷き詰められ且つ中心軸方向に連続する第１ステント本体と、
   枠形に配置されたストラットからなる複数の第２セルが周方向に敷き詰められ且つ中心軸方向に連続しており、前記第１ステント本体に内挿される第２ステント本体と、
   を備え、
   前記第１ステント本体に前記第２ステント本体が内挿された状態において、前記第１セルの空孔部分に、前記第２セルの交差部分が配置されており、
   前記第１ステント本体と前記第２ステント本体は、拡径した状態において、径方向で密着しており且つ互いに連結されておらず、
   前記第１ステント本体の近位側の端部と前記第２ステント本体の近位側の端部は、プッシャワイヤの軸線方向において異なる位置に接続されているステント。
3. カテーテル内に挿入され、血管内において前記カテーテルから押し出されて狭窄又は閉塞された血管を拡張するために用いられるステントであり、前記ステントの近位側の端部にプッシャワイヤが接続されており、前記プッシャワイヤの前進及び後退操作により前記ステントの血管内での一時的留置及び回収が行われる回収型のステントであって、
   枠形に配置されたストラットからなる複数の第１セルが周方向に敷き詰められ且つ中心軸方向に連続する第１ステント本体と、
   枠形に配置されたストラットからなる複数の第２セルが周方向に敷き詰められ且つ中心軸方向に連続しており、前記第１ステント本体に内挿される第２ステント本体と、
   を備え、
   前記第１ステント本体に前記第２ステント本体が内挿された状態において、前記第１セルの空孔部分に、前記第２セルの交差部分が配置されており、
   前記第１ステント本体と前記第２ステント本体は、径方向において互いに連結されておらず、
   前記第１ステント本体の近位側の端部と前記第２ステント本体の近位側の端部とは、前記プッシャワイヤに接続されているステント。
4. 前記第１ステント本体に前記第２ステント本体が内挿された状態において、前記第２ステント本体は、前記第１ステント本体を径方向の外側に向けて押圧している、
   請求項１～３のいずれかに記載のステント。
5. 前記第１セルの空孔部分に前記第２セルの交差部分が配置されている構成において、１つの前記第１セルの空孔部分に１つの前記第２セルの交差部分が配置される、
   請求項１～３のいずれかに記載のステント。
6. 前記第１ステント本体に前記第２ステント本体が内挿された状態において、前記第１ステント本体と前記第２ステント本体とが重なり合った部分の表面の単位面積当たりにおいて非空孔部分の占める割合は、５～５０％である、
   請求項１～３のいずれかに記載のステント。
7. 複数の前記第１セルは、周方向に対して傾斜する環方向において、１組の第１ストラットと、前記１組の第１ストラットと間隔を空けて配置される１つの第１ストラットとを備え、
   複数の前記第２セルは、周方向に対して傾斜する環方向において、１組の第２ストラットと、前記１組の第２ストラットと間隔を空けて配置される１つの第２ストラットとを備える、
   請求項１～３のいずれかに記載のステント。
8. 複数の前記第１セルは、周方向に対して傾斜する環方向において、略Ｓ字形の第１交差部分において接続され、
   複数の前記第２セルは、周方向に対して傾斜する環方向において、略Ｓ字形の第２交差部分において接続される、
   請求項７に記載のステント。
9. 複数の前記第１セルが前記第１交差部分において接続される環方向と、複数の前記第２セルが前記第２交差部分において接続される環方向とは、径方向において線対称となる、
   請求項８に記載のステント。

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