JP7150174B2 - 固定子鉄心、固定子、電動機、及び、圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、連結型の積層鉄心から構成される固定子鉄心、当該固定子を備えた固定子、当該固定子を備えた電動機、及び、当該電動機を備えた圧縮機に関するものである。

従来、圧縮機用集中巻ＤＣブラシレスモータの固定子は、圧縮機の外郭を構成する密閉容器に焼嵌されて使用されるが、焼嵌による応力によって鉄損が悪化する事が知られている。これに対して、圧縮機の製造において、固定子と密閉容器との間の焼嵌代を低減させることにより焼嵌による応力を低減させることで、固定子における鉄損の改善が可能である。しかし、一方で固定子と密閉容器との間に発生する焼嵌把持力の低下により、固定子と密閉容器との間の保持トルク、及び、密閉容器に対する固定子の抜け荷重等において信頼性の不足が課題となる。この課題に対して、密閉容器の外周部を加熱し、密閉容器と固定子とを周方向にカシメる事で固定子と密閉容器と間の保持トルク及び抜け荷重を向上させるステータ熱カシメという工法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１６／０６３５７６号

ステータ熱カシメ工法によって製造された圧縮機は、固定子と密閉容器との間の焼嵌把持力が向上する。その一方で、当該工法によって製造された圧縮機は、現行の生産設備を流用する観点から０以上の焼嵌代を確保させ、かつ、固定子と密閉容器との間の焼嵌代を低減させながらも性能の向上を図る場合、低減可能な焼嵌代は、密閉容器の内径及び固定子の外径の、寸法のばらつきにより制約されてしまう。そして、焼嵌代の低減が少ない場合には、焼嵌応力による鉄損が増大するため効率が低減する。

本発明は、上記のような課題を解決するものであり、固定子と密閉容器との間の焼嵌代のばらつきを低減させることで焼嵌代の低減を図り、焼嵌代の低減によって効率が改善される固定子鉄心、当該固定子鉄心を備えた固定子、当該固定子を備えた電動機、及び、当該電動機を備えた圧縮機を提供するものである。

本発明に係る固定子鉄心は、圧縮機の筐体を構成する密閉容器に焼嵌されてカシメられる円筒形状の固定子鉄心であって、固定子鉄心の外周壁を構成するバックヨーク部とバックヨーク部から突出したティース部とを有し、回動自在に連結され円環状に配置された複数の分割鉄心を備え、複数の分割鉄心がＮ相構造を構成する全Ｍ個の複数の分割鉄心である場合に、複数の分割鉄心は、密閉容器の内周壁と当接する第１接触部を有するＰ相分の分割鉄心と、連結された複数の分割鉄心の両端部に位置する端部分割鉄心と、端部分割鉄心のバックヨーク部に設けられ内周壁に当接する少なくとも１つの第２接触部と、を有し、第１接触部において、全Ｍ個の複数の分割鉄心の全てが内周壁と接触する場合の焼嵌代と比較して、Ｎ／Ｐ倍の厚さの焼嵌代となる外周壁を有するものである。

本発明に係る固定子は、上記構成の固定子鉄心と、ティース部に絶縁材を介して巻装されている巻線と、備えたものである。

本発明に係る電動機は、上記構成の固定子と、固定子の内側面の内側に回転自在に配置された回転子と、を備えたものである。

本発明に係る圧縮機は、上記構成の電動機を備えたものである。

本発明に係る固定子鉄心、固定子、電動機、及び、圧縮機は、密閉容器との接触箇所において、全Ｍ個の分割鉄心の全てが内周壁と接触する場合の焼嵌代と比較して、Ｎ／Ｐ倍の厚さの焼嵌代となる外周壁を有する。また、固定子鉄心は、圧縮機の筐体を構成する密閉容器に焼嵌されてカシメられるものである。本発明に係る固定子鉄心等は、当該構成を有することで、必要となる焼嵌応力を従来の固定子鉄心の焼嵌応力と同等した場合に、焼嵌応力のばらつきをＰ／Ｎにすることができる。そのため、本発明に係る固定子鉄心等は、焼嵌代のばらつきの低減分を焼嵌代の低減に適用することができ、焼嵌応力による鉄損増大を抑制して高効率にすることができる。

実施の形態１に係る圧縮機の縦断面図である。 実施の形態１に係る固定子の平面図である。 実施の形態１に係る固定子を構成する固定子鉄心の平面図である。 分割鉄心の一部を構成する電磁鋼板の平面図である。 分割鉄心の一部を構成する電磁鋼板の平面図である。 分割鉄心同士の溶接位置における固定子鉄心の拡大平面図である。 熱カシメ溝及び右方向のスリットが形成された比較例の連結鋼板の平面図である。 熱カシメ溝及び右方向のスリットが形成された実施の形態１に係る連結鋼板の平面図である。 熱カシメ溝及び左方向のスリットが形成された比較例の他の連結鋼板の平面図である。 熱カシメ溝及び左方向のスリットが形成された実施の形態１に係る他の連結鋼板の平面図である。 実施の形態１の圧縮機と従来の圧縮機との構成及び性能を比較した図である。 図１１に基づき実施の形態１の圧縮機及び従来の圧縮機の、焼嵌応力とモータ性能との関係を示した図である。 分割鉄心の一部を構成する電磁鋼板の平面図である。 分割鉄心の一部を構成する電磁鋼板の平面図である。 溶接溝及び右方向のスリットが形成された連結鋼板の平面図である。 溶接溝及び左方向のスリットが形成された連結鋼板の平面図である。 連結鋼板を用いた分割鉄心同士の溶接位置における固定子鉄心の拡大平面図である。 熱カシメ溝、溶接小溝及び右方向のスリットが形成された連結鋼板の平面図である。 熱カシメ溝、溶接小溝及び左方向のスリットが形成された連結鋼板の平面図である。 溶接小溝及び右方向のスリットが形成された連結鋼板の平面図である。 溶接小溝及び左方向のスリットが形成された連結鋼板の平面図である。 積層鉄心群Ａ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ｃ、積層鉄心群Ｄの特徴をまとめた図である。 実施の形態１に係る圧縮機の固定子鉄心の周方向の一部の側面図である。 実施の形態１に係る圧縮機の固定子鉄心における当接部の位置の側面図である。 実施の形態１に係る圧縮機の固定子を説明する概念図である。 実施の形態１に係る圧縮機の固定子を説明する他の概念図である。 実施の形態１に係る圧縮機及び実施の形態２に係る圧縮機の構成図である。

以下、実施の形態に係る固定子鉄心、固定子、電動機、及び、圧縮機について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。また、以下の説明で用いる「平面図」とは、対象物を固定子鉄心２００の積層方向から見た場合の上面視による図である。

実施の形態１．
［圧縮機１００の構成］
図１は、実施の形態１に係る圧縮機１００の縦断面図である。図１を用いて、密閉型圧縮機である圧縮機１００について説明する。圧縮機１００は、ローリングピストン型のシングルロータリー式圧縮機であり、圧縮機１００の内部に吸入した低圧のガス冷媒を、高圧のガス冷媒として吐出する流体機械である。圧縮機１００の筐体は、シリンダ形状に形成された鉄製の密閉容器１０１によって構成されている。密閉容器１０１は、縦断面が逆Ｕ字形状の上部容器１０１ａと、縦断面がＵ字形状の下部容器１０１ｂとにより構成されており、上部容器１０１ａの開口部の外側面は、下部容器１０１ｂの開口部の内側面に固定されている。上部容器１０１ａと下部容器１０１ｂとの固定部分は、例えばアーク溶接又は抵抗溶接等によって接合されている。

密閉容器１０１の外側には、吸入マフラー１２７が配置されている。吸入マフラー１２７は、密閉容器１０１の外側面に配置された支持部材を介して密閉容器１０１に固定されている。吸入マフラー１２７の頂部には、流入管１２７ａが吸入マフラー１２７を貫通して固定されている。流入管１２７ａは、低圧のガス冷媒又は乾き度の高い二相冷媒を吸入マフラー１２７の内部に流入させる冷媒配管である。吸入マフラー１２７の底部には、吸入連結管１２８の一端が貫通して固定されており、吸入連結管１２８の他端は、密閉容器１０１の下部容器１０１ｂの側面部を貫通して固定されている。吸入マフラー１２７は、吸入連結管１２８によって圧縮機構部１０３のシリンダ１０５と連結する。

吸入マフラー１２７は、流入管１２７ａから流入する冷媒により発生する騒音を低減又は除去する消音器である。また、吸入マフラー１２７は、アキュムレータ機能も有しており、余剰冷媒を貯留する冷媒貯留機能と、運転状態が変化する際に一時的に発生する液冷媒を滞留させることによる気液分離機能とを有している。吸入マフラー１２７の気液分離機能により、密閉容器１０１の内部に大量の液冷媒が流入し、圧縮機１００で液圧縮が行われることを防ぐことができる。

密閉容器１０１を構成する上部容器１０１ａの上面側には、吐出管１２９が貫通して固定されている。吐出管１２９は、高圧のガス冷媒を密閉容器１０１の外部に吐出させる冷媒配管である。吐出管１２９と上部容器１０１ａとの固定部分は、例えばろう付け又は抵抗溶接等によって接合されている。

更に、密閉容器１０１を構成する上部容器１０１ａの上面側には、ガラス端子１１９が設けられている。ガラス端子１１９は、外部電源と接続されるインタフェースを提供している。外部電源は、圧縮機１００に電力を供給する電源装置であり、交流周波数が５０Ｈｚ又は６０Ｈｚの一般商用交流電源、又は交流周波数を変化させることが可能なインバータ電源が用いられる。周波数を変更できるインバータ電源を用いた場合、圧縮機１００の回転数を変化させることができるため、圧縮機１００では高圧のガス冷媒の吐出管１２９からの吐出量を制御することができる。

密閉容器１０１の内部には、電動機部１０２と、圧縮機構部１０３と、シャフト１０４とが収容されている。密閉容器１０１の内部において、圧縮機構部１０３の上方に電動機部１０２が配置されている。シャフト１０４は、密閉容器１０１の中心部において、電動機部１０２と圧縮機構部１０３との間に配置され、電動機部１０２と圧縮機構部１０３との間を上下方向に延びるように設けられている。圧縮機構部１０３は、圧縮機構部１０３の内部が吸入連結管１２８と連通するように配置されている。密閉容器１０１の内部の中空空間は、圧縮機構部１０３で圧縮された高圧のガス冷媒で満たされている。

電動機部１０２は、密閉容器１０１内に配置される圧縮機用の電動機である。電動機部１０２は、外部電源から供給された電力を用いてシャフト１０４に回転駆動力を発生させ、シャフト１０４を介して圧縮機構部１０３に回転駆動力を伝達するモータとして構成される。電動機部１０２は、上面視において中空円筒形状の外観を有する固定子１と、固定子１の内側面の内側に回転自在に配置された円筒状の回転子５とを備えている。

固定子１は、焼嵌等により密閉容器１０１の下部容器１０１ｂの内側面に固定され、リード線９を介してガラス端子１１９に接続されている。電動機部１０２は、外部電源から供給される電力が、固定子１を構成する巻回されたコイルにリード線９を介して供給されることにより、固定子１の内側面の内側で回転子５を回転させることができる。圧縮機１００においては、例えばＤＣブラシレスモータ等が電動機部１０２として用いられる。固定子１を構成する固定子鉄心２００は、外径が下部容器１０１ｂの内径よりも大きく、下部容器１０１ｂに焼嵌され固定されている。なお、固定子１の詳細な構成については、後述する。

回転子５は、磁石挿入穴２４Ａ及び冷媒流路２３が形成された回転子鉄心５Ａと、回転子鉄心５Ａの軸方向の両端部にそれぞれ配置され、永久磁石２４の飛散を防止する役割を兼ねた上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂと、を有する。また、回転子５は、上バランスウェイト２５ａ、下バランスウェイト２５ｂ、及び回転子鉄心５Ａを固定するリベット２６を備える。

回転子鉄心５Ａは、固定子鉄心２００と同様に薄板電磁鋼板を打抜き形成される回転子鉄心シートを積層して構成される。回転子鉄心５Ａは、シャフト１０４において圧縮機構部１０３よりも上方に位置する上部シャフト１０４ａに焼嵌によって固定される。そのため、回転子鉄心５Ａの内径は、シャフト１０４の外径よりも小さい。上バランスウェイト２５ａは、圧縮機１００において、回転子鉄心５Ａの上端部に配置される。下バランスウェイト２５ｂは、圧縮機１００において、回転子鉄心５Ａの下端部に配置される。なお、回転子５は、上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂとは別に、回転子鉄心５Ａの軸方向の両端に配置される端板を設けてもよい。

リベット２６は、回転子鉄心５Ａ、上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂに連続して形成されたリベット穴２６Ａに挿入される。回転子５に形成された冷媒流路２３は、圧縮機構部１０３から吐出された冷媒ガスを密閉容器１０１の上部へ導くと共に、冷媒ガスと共に密閉容器１０１の上部に導かれた冷凍機油を密閉容器１０１の下部に落とすための役割を持つ。また、固定子１と密閉容器１０１の間にも、密閉容器１０１の上部と下部を連通する、冷媒流路２３と同様の役割を持つ空間が存在する。

回転子５の中心部には、シャフト１０４が回転子５を貫通して固定されている。シャフト１０４は、圧縮機構部１０３に回転子５の回転駆動力を伝達する回転軸である。シャフト１０４は、圧縮機構部１０３の内部においてシリンダ１０５と対応する位置に配置される偏心部１０４ｂを有している。偏心部１０４ｂの外周には、偏心部１０４ｂの外側面に沿って回転自在に取り付けられた略円筒状のローリングピストン１０９が配置されている。ローリングピストン１０９は、電動機部１０２によってシャフト１０４が回転すると、シリンダ１０５内をその内周面に沿って回転する。

圧縮機構部１０３は、電動機部１０２から供給された回転駆動力により、吸入連結管１２８から密閉容器１０１の低圧空間に吸入された低圧のガス冷媒を高圧のガス冷媒に圧縮し、圧縮した高圧のガス冷媒を圧縮機構部１０３の上方に吐出するものである。

圧縮機構部１０３は、中空円筒形状のシリンダ１０５を備えている。シリンダ１０５の外側面は、アークスポット溶接等のアーク溶接又は焼嵌によって、密閉容器１０１の下部容器１０１ｂの内側面に固定されている。シリンダ１０５の内側面に取り囲まれて構成された中空部分の空間には、シャフト１０４の偏心部１０４ｂ及びローリングピストン１０９が収容されている。シリンダ１０５は、シリンダ１０５の中空部分において、シャフト１０４の回転により、シャフト１０４の偏心部１０４ｂ及びローリングピストン１０９が偏心回転できるように構成されている。シリンダ１０５は、シリンダ１０５に形成された溝内を径方向に往復運動するベーン１１０の一端がローリングピストン１０９の外周壁に当接することで圧縮室が形成されている。

シリンダ１０５の軸方向両端の開口部は、上軸受１０６及び下軸受１０７によって閉塞されている。すなわち、シリンダ１０５の上側には上軸受１０６が配置されており、シリンダ１０５の下側には下軸受１０７が配置されている。上軸受１０６、シリンダ１０５及び下軸受１０７には、シャフト１０４が貫通している。上軸受１０６及び下軸受１０７は、シャフト１０４を摺動自在に支持するすべり軸受であり、シャフト１０４を回転自在に支持している。上軸受１０６、シリンダ１０５及び下軸受１０７は、この順に積層され、シリンダ１０５の中空部分の上下開口を上軸受１０６と下軸受１０７とにより塞ぐことによって、中空部分内の気密性が確保されている。上軸受１０６及び下軸受１０７は、例えば、ボルト等によりシリンダ１０５の上側及び下側に固定されている。

上軸受１０６の上面側には、圧縮機構部１０３における冷媒の圧縮時に発生する騒音を除去又は低減する消音器１０８を配置することができる。消音器１０８には、上軸受１０６に設けられた吐出口（図示は省略）から流入する高圧のガス冷媒を密閉容器１０１の内部に吐出させる開口部１０８ａを設けることができる。

圧縮機構部１０３において、ローリングピストン１０９、シリンダ１０５、ベーン１１０、上軸受１０６、及び下軸受１０７に囲まれた密閉自在な空間は、吸入連結管１２８から吸入された低圧のガス冷媒を圧縮する圧縮室を構成する。

本実施の形態では、圧縮機１００を縦置型の圧縮機として構成しているが、横置型の圧縮機として構成してもよい。また、本実施の形態では、圧縮機１００をローリングピストン型のロータリー式圧縮機として構成しているが、スイングベーン方式のスイング圧縮機、スクリュ圧縮機、レシプロ型圧縮機、又はスクロール圧縮機として構成してもよい。また、本実施の形態では、シングルロータリー式のロータリー圧縮機として構成しているが、ツインロータリ式のロータリー圧縮機として構成してもよい。圧縮機１００は、電動機部１０２が密閉容器１０１内に配置される密閉型の圧縮機１００であればその圧縮構造を問わない。

［圧縮機１００の動作］
次に、本実施の形態の圧縮機１００の動作について説明する。電動機部１０２の駆動によりシャフト１０４が回転すると、シャフト１０４と共に、シリンダ１０５の内部に収容された偏心部１０４ｂ及びローリングピストン１０９が偏心回転する。偏心部１０４ｂ及びローリングピストン１０９の偏心回転により、ローリングピストン１０９の外周面は、シリンダ１０５の中空部分において、シリンダ１０５の内側面に接触して移動する。シリンダ１０５内のローリングピストン１０９の偏心回転と連動し、シリンダ１０５に形成された溝の内部に配置されたベーン１１０がピストン運動する。吸入連結管１２８から圧縮機構部１０３に流入した低圧のガス冷媒は、ローリングピストン１０９、シリンダ１０５、ベーン１１０、上軸受１０６、及び下軸受１０７に囲まれた密閉空間である圧縮室に流入する。圧縮室の内部に流入した低圧のガス冷媒は、ローリングピストン１０９の偏心回転による圧縮室の容積の減少に伴い、高圧のガス冷媒に圧縮される。高圧のガス冷媒は、上軸受１０６に設けられた吐出口を介して、圧縮機構部１０３の外部の、密閉容器１０１の内部の中空空間に吐出される。密閉容器１０１の内部の中空空間に吐出された高圧のガス冷媒は、例えば、電動機部１０２の固定子１と回転子５との間の隙間等を通過し、吐出管１２９を介して密閉容器１０１の外へと吐出される。

［固定子１の詳細な構成］
図２は、実施の形態１に係る固定子１の平面図である。図１及び図２に示すように、固定子１は、固定子鉄心２００と、固定子鉄心２００に絶縁材３を介して配置された巻線４と、を有する。

［固定子鉄心２００］
図３は、実施の形態１に係る固定子１を構成する固定子鉄心２００の平面図である。固定子鉄心２００は、外径が密閉容器１０１の内径よりも大きく、密閉容器１０１の内周壁１０１ｅに焼嵌されて固定されている。また、固定子鉄心２００は、密閉容器１０１の外径側から実施される熱カシメによって、密閉容器１０１にカシメられる。熱カシメは、例えば、密閉容器１０１を高周波加熱して押圧することで、密閉容器１０１の内壁の一部を、固定子鉄心２００に形成された後述する熱カシメ溝１２４に挿入させ、熱カシメ溝１２４を構成する壁に固く密着させることによって行われる。固定子鉄心２００は、円筒形状に形成されている。固定子鉄心２００は、分割鉄心１２０が周方向に複数配置されて形成されている。すなわち、固定子鉄心２００は、複数の分割鉄心１２０が周方向に配置されることで円筒形状に形成されている。図１及び図３では、合計９個の分割鉄心１２０が、円環状に配置されているが、固定子鉄心２００を円環状に構成できれば、分割鉄心１２０の合計数は８個以下でもよく、１０個以上であってもよい。

複数の分割鉄心１２０は、それぞれ互いに連結され一連に構成されている。分割鉄心１２０は、図３に示すように、バックヨーク部２０ａと、ティース部２０ｂとを有している。バックヨーク部２０ａは、固定子鉄心２００の外周壁１ａを構成し、固定子鉄心２００において円筒形状の周壁を構成する。隣り合う分割鉄心１２０同士は、互いのバックヨーク部２０ａが結合されることで連結されている。ティース部２０ｂは、バックヨーク部２０ａの内周側において、周方向の中央部分から固定子鉄心２００の中心側へ突出し、略Ｔ字形状に形成されている。ティース部２０ｂは、根元から一定の幅で半径方向の内側に延び、先端において幅が広がった形状となっている。固定子鉄心２００において、ティース部２０ｂの一定の幅に形成された部分には、絶縁材３を介して巻線４が集中巻で巻装されている。分割鉄心１２０は、ティース部２０ｂとは直角方向、すなわち、バックヨーク部２０ａの周方向の両端部に、突当部１２０ａと端面部１２０ｂとを有する。固定子鉄心２００は、回動自在に連結され一連に構成された分割鉄心１２０が環状に配置され、両端に位置する分割鉄心１２０の同士が溶接によって固定されることによって円環状に形成される。

図４は、分割鉄心１２０の一部を構成する電磁鋼板２０の平面図である。図５は、分割鉄心１２０の一部を構成する電磁鋼板２０の平面図である。図６は、分割鉄心１２０同士の溶接位置における固定子鉄心２００の拡大平面図である。図４の電磁鋼板２０と図５の電磁鋼板２０とは、固定子鉄心２００において形成されるスリットの向きが異なるだけであり、基本構造は同じである。なお、スリットは、突当部１２０ａの縁部により形成される。スリットは、固定子鉄心２００において、径方向に延びるように形成されており、径方向の中央部が周方向に凸となるように形成されている。そして、固定子鉄心２００の周方向において、ジョイント部１２１に対して突当部１２０ａが右側にある場合に右向きのスリットと称し、ジョイント部１２１に対して突当部１２０ａが左側にある場合に左向きのスリットと称する。そのため、図４の電磁鋼板２０の当該スリットの向きは周方向において右向きであり、図５の電磁鋼板２０の当該スリットの向きは周方向において左向きである。

電磁鋼板２０は、分割鉄心１２０において積層されている鋼板である。電磁鋼板２０は、例えば鉄を主成分とする磁性材料の板材であり、特定の形状に打ち抜かれて形成されている。分割鉄心１２０は、薄板の電磁鋼板２０が重ね合わされ、カシメ部１２３において、重ね合わせ方向にカシメられて、電磁鋼板２０同士が固定されている。重ねられた電磁鋼板２０によって構成された分割鉄心１２０の軸方向の端面には、絶縁部材（図示は省略）が固定される。電磁鋼板２０のバックヨーク部２０ａには、インシュレータ挿入溝１２５が形成されている。インシュレータ挿入溝１２５には、絶縁部材に設けられた突起が挿入され、絶縁部材が分割鉄心１２０に係止される。

電磁鋼板２０は、バックヨーク部２０ａにおいて、固定子鉄心２００として構成された場合の周方向の一端にジョイント部１２１を有する。ジョイント部１２１は、例えばカシメによって構成され、分割鉄心１２０は、ジョイント部１２１を中心に回転自在に支持される。分割鉄心１２０は、ジョイント部１２１を介して隣り合う分割鉄心１２０と連結される。ジョイント部１２１の構造は、固定子鉄心２００の分割鉄心１２０毎に電磁鋼板２０を積層させ、各分割鉄心１２０を連結させて形成される固定子鉄心２００に使用されることが知られている。上述したように、電磁鋼板２０は、ティース部２０ｂの長手方向とは直角方向、すなわち、バックヨーク部２０ａの周方向の両端部に、突当部１２０ａと端面部１２０ｂとを有する。固定子鉄心２００において、両端に位置する分割鉄心１２０の同士が溶接によって固定される場合に、突当部１２０ａと端面部１２０ｂとが嵌合して当接する。従来より、この電磁鋼板２０のジョイント部１２１は、固定子鉄心２００のジョイントラップ構造と称されている。

図６に示すように、固定子鉄心２００の当接部１３２において、固定子鉄心２００の外周壁１ａには溶接溝１３１が形成されている。当接部１３２は、連結された複数の分割鉄心１２０の両端部に位置し、互いに溶接により接合された分割鉄心１２０同士が当接する部分である。溶接溝１３１は、当接部１３２を構成するバックヨーク部２０ａの端部の電磁鋼板の外縁部２０ｃにおいて、ティース部２０ｂが形成されている側の内周壁２０ｄに向かって凹むように形成されている溝である。

電磁鋼板２０は、バックヨーク部２０ａの外縁部２０ｃに一対の突出部１２２を有する。外縁部２０ｃは、バックヨーク部２０ａの周縁部であって、固定子鉄心２００の外周壁１ａを構成する。突出部１２２は、バックヨーク部２０ａにおいて、ティース部２０ｂとは反対側の位置に設けられている。複数の分割鉄心１２０の中で密閉容器１０１の内周壁１０１ｅと接触する分割鉄心１２０の突出部１２２は、密閉容器１０１と接触する箇所の中で第１接触部であり、密閉容器１０１に対する焼嵌代を構成する。なお、焼嵌代は、加熱前の固定子鉄心２００の外径と、密閉容器１０１の内径との差である。突出部１２２は、バックヨーク部２０ａの外縁部が形成する中心Ｏを中心とする仮想の真円と比較して突出した部分である。固定子鉄心２００は、後述する固定子鉄心２００の中心Ｏと突出部１２２の外縁部との距離によって焼嵌代の厚さが調整される。より詳細には、固定子鉄心２００は、中心Ｏから突出部１２２の外縁部までの径方向の距離によって焼嵌代の厚さが調整される。突出部１２２は、外縁部２０ｃに形成された突出片であり、周方向において外縁部２０ｃに２つ形成されている。突出部１２２の突出形状は、周方向において２つの突出部１２２の外側に形成された熱カシメ溝１２４と、２つの突出部１２２の間に形成された中央溝１２６とによって形成されている。

熱カシメ溝１２４及び中央溝１２６は、外縁部２０ｃにおいて、ティース部２０ｂが形成されている側の内周壁２０ｄに向かって内径側に凹むように形成されている溝である。熱カシメ溝１２４は、固定子鉄心２００の外周壁１ａにおいて内径側に凹むように形成されている。熱カシメ溝１２４は、密閉容器１０１の外径側から実施される熱カシメに対して熱カシメ溝１２４内に入り込んだ密閉容器１０１と嵌合する。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、熱カシメ溝１２４を有し、密閉容器１０１の外径側から加熱されてカシメられることで周方向及び軸方向の移動が規制される。なお、周方向及び軸方向とは、固定子１又は固定子鉄心２００の周方向及び軸方向であり、軸方向とは、後述する電磁鋼板２０の積層方向でもある。固定子鉄心２００は、熱カシメ溝１２４が外周壁１ａに形成された分割鉄心１２０を少なくとも１相分以上有する。

従来のジョイント部を持つジョイントラップ構造の固定子鉄心は、焼嵌代を構成する接触部と、熱カシメ溝とを有することで、密閉容器と周方向に対して結合する。そして、固定子を構成する固定子鉄心は、外周壁と密閉容器の内周壁とに働く把持力を向上させ、固定子と密閉容器との間の保持トルク、及び、密閉容器に対する固定子の抜け荷重を向上させる事を可能としている。また、固定子の外周壁と密閉容器との接触部分について、運転時の磁束密度が低い箇所に焼嵌応力を集中させるように、従来よりも接触面積を減少させ、固定子の外周形状の変更によって、圧縮機の性能向上を可能としている。

しかし、密閉容器の内周壁の内径寸法、及び、固定子の外周壁の外径寸法は、製造時のばらつきを持つ。そのため、熱カシメによる保持トルク及び抜け荷重の向上分だけ、焼嵌代及び焼嵌応力を低減させて性能向上を狙う場合に、従来工程を流用する場合において焼嵌代を０以上とする場合には、焼嵌代の低減に対する製造上の制約が生じる事になる。また、密閉容器の内周壁の内径寸法、及び、固定子の外周壁の外径寸法の製造時のばらつきに対して、焼嵌代の低減に対する製造上の制約が低減可能であったとしても、次のような問題が生じる場合がある。すなわち、ジョイント部を有する固定子鉄心は、焼嵌代の低減によって生じる把持力の低下によって固定子鉄心の剛性の低下が懸念される。そして、固定子鉄心は、固定子鉄心の剛性の低下により、密閉容器との熱カシメによる歪みの影響を受けやすくなり、固定子の形状の変形量が増大するため、圧縮機の騒音及び振動に影響を及ぼすことが危惧される。これに対して、実施の形態１に係る圧縮機１００は、以下に説明する固定子１の外周形状の工夫により焼嵌代及び応力のばらつきを低減させ、圧縮機１００の性能向上を可能とする。また、圧縮機１００は、熱カシメによる把持力を向上させることができる熱カシメ溝１２４を有し、かつ、熱カシメによる歪みに対して、固定子１の形状の変形を抑制することができる。

図７は、熱カシメ溝１２４及び右方向のスリットが形成された比較例の連結鋼板２Ｅの平面図である。図８は、熱カシメ溝１２４及び右方向のスリットが形成された実施の形態１に係る連結鋼板２Ｆの平面図である。図９は、熱カシメ溝１２４及び左方向のスリットが形成された比較例の他の連結鋼板２ＥＬの平面図である。図１０は、熱カシメ溝１２４及び左方向のスリットが形成された実施の形態１に係る他の連結鋼板２ＦＬの平面図である。まず、図７及び図９を用いて、比較例の固定子１として、周方向に全９個の分割鉄心１２０を有する３相構造の固定子の場合について検討する。なお、比較例の固定子１は、従来の固定子１である。以下に説明する連結鋼板の総称を連結鋼板２と称し、連結鋼板２は、電磁鋼板２０が連結して形成された円環状の電磁鋼板である。

従来の固定子１の固定子鉄心２００Ｄは、連結鋼板２Ｅと、連結鋼板２ＥＬとが１枚毎に交互に積層して形成されている。連結鋼板２Ｅは、全９個の電磁鋼板２０が円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が右向きのスリットを構成する。連結鋼板２Ｅは、両端に位置する電磁鋼板２０同士が接合される部分に溶接溝１３１が形成されている。また、連結鋼板２Ｅを構成する各電磁鋼板２０は、それぞれ上述した突出部１２２を２つ有すると共にジョイント部１２１を有し、各電磁鋼板２０には、密閉容器１０１と嵌合自在な熱カシメ溝１２４が形成されている。図７では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ａ１、電磁鋼板２０Ａ２、電磁鋼板２０Ａ３、電磁鋼板２０Ａ４、電磁鋼板２０Ａ５、電磁鋼板２０Ａ６、電磁鋼板２０Ａ７、電磁鋼板２０Ａ８、電磁鋼板２０Ａ９として示している。

連結鋼板２ＥＬは、連結鋼板２Ｅとスリットの向きが異なるだけである。すなわち、連結鋼板２ＥＬは、全９個の電磁鋼板２０が円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が左向きのスリットを構成する。連結鋼板２ＥＬは、両端に位置する電磁鋼板２０同士が接合される部分に溶接溝１３１が形成されている。また、連結鋼板２ＥＬを構成する各電磁鋼板２０は、それぞれ上述した突出部１２２を２つ有すると共にジョイント部１２１を有し、各電磁鋼板２０には、密閉容器１０１と嵌合自在な熱カシメ溝１２４が形成されている。図９では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ｂ１、電磁鋼板２０Ｂ２、電磁鋼板２０Ｂ３、電磁鋼板２０Ｂ４、電磁鋼板２０Ｂ５、電磁鋼板２０Ｂ６、電磁鋼板２０Ｂ７、電磁鋼板２０Ｂ８、電磁鋼板２０Ｂ９として示している。

これに対して、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、連結鋼板２Ｆ及び連結鋼板２ＦＬと、連結鋼板２Ｉ及び連結鋼板２ＩＬと、連結鋼板２Ｇ及び連結鋼板２ＧＬと、連結鋼板２Ｈ及び連結鋼板２ＨＬとを有する。

実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、連結鋼板２Ｆと、連結鋼板２ＦＬとが１枚毎に交互に積層して形成されている。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、固定子鉄心２００の鋼板の積層方向の一部分を構成する積層鉄心群Ａを有し、積層鉄心群Ａは、積層された連結鋼板２Ｆと連結鋼板２ＦＬとによって構成される。

連結鋼板２Ｆは、全９個の電磁鋼板２０が円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が右向きのスリットを構成する。連結鋼板２Ｆは、両端に位置する電磁鋼板２０同士が接合される部分に溶接溝１３１が形成されている。また、連結鋼板２Ｆを構成する各電磁鋼板２０は、それぞれ上述した突出部１２２を２つ有すると共にジョイント部１２１を有し、各電磁鋼板２０には、密閉容器１０１と嵌合自在な熱カシメ溝１２４が形成されている。図８では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ａ１、電磁鋼板２０Ａ２、電磁鋼板２０Ａ３、電磁鋼板２０Ａ４、電磁鋼板２０Ａ５、電磁鋼板２０Ａ６、電磁鋼板２０Ａ７、電磁鋼板２０Ａ８、電磁鋼板２０Ａ９として示している。なお、図８では、全ての電磁鋼板２０に熱カシメ溝１２４が形成されているが、熱カシメ溝１２４は、全ての電磁鋼板２０に形成されていなくてもよい。熱カシメ溝１２４は、例えば、周方向において均等な間隔をもって配置された電磁鋼板２０Ａ２、電磁鋼板２０Ａ５、電磁鋼板２０Ａ８、の３つの電磁鋼板２０のみに形成されていてもよい。

連結鋼板２ＦＬは、連結鋼板２Ｆとスリットの向きが異なるだけである。すなわち、連結鋼板２ＦＬは、全９個の電磁鋼板２０が円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が左向きのスリットを構成する。連結鋼板２ＦＬは、両端に位置する電磁鋼板２０同士が接合される部分に溶接溝１３１が形成されている。また、連結鋼板２ＦＬを構成する各電磁鋼板２０は、それぞれ上述した突出部１２２を２つ有すると共にジョイント部１２１を有し、各電磁鋼板２０には、密閉容器１０１と嵌合自在な熱カシメ溝１２４が形成されている。図１０では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ｂ１、電磁鋼板２０Ｂ２、電磁鋼板２０Ｂ３、電磁鋼板２０Ｂ４、電磁鋼板２０Ｂ５、電磁鋼板２０Ｂ６、電磁鋼板２０Ｂ７、電磁鋼板２０Ｂ８、電磁鋼板２０Ｂ９として示している。なお、図１０では、全ての電磁鋼板２０に熱カシメ溝１２４が形成されているが、熱カシメ溝１２４は、全ての電磁鋼板２０に形成されていなくてもよい。熱カシメ溝１２４は、例えば、周方向において均等な間隔をもって配置された電磁鋼板２０Ｂ２、電磁鋼板２０Ｂ５、電磁鋼板２０Ｂ８、の３つの電磁鋼板２０のみに形成されていてもよい。

連結鋼板２Ｆは、一対の第１突出部１２２ａ及び一対の第２突出部１２２ｂの２種類の突出部１２２を有している。同様に、連結鋼板２ＦＬは、第１突出部１２２ａ及び第２突出部１２２ｂの２種類の突出部１２２を有している。固定子鉄心２００は、中心Ｏを基準とした径方向における第１突出部１２２ａの突出量が、中心Ｏを基準とした径方向における第２突出部１２２ｂの突出量よりも大きい。すなわち、固定子鉄心２００は、中心Ｏから第１突出部１２２ａの外縁部までの距離が、中心Ｏから第２突出部１２２ｂの外縁部までの距離よりも大きい。なお、中心Ｏは、固定子鉄心２００の中心部である。したがって、中心Ｏを円の中心とし、第１突出部１２２ａと接する仮想の円Ｃａの第１外径Ｄａは、第２突出部１２２ｂと接する仮想の円Ｃｂの第２外径Ｄｂよりも大きい。なお、第１外径Ｄａは、固定子鉄心２００の最外縁部の直径である。ここで、従来の固定子１は、複数の分割鉄心の全ての突出部１２２が密閉容器の内周壁と接触する。図７及び図９で示す円Ｃｅは、従来の固定子鉄心２００Ｄにおいて密閉容器の内周壁と接触する場合の突出部１２２と接する仮想の円である。そして、外径Ｄｅは、従来の固定子鉄心２００Ｄの最外縁部を通る円Ｃｅの直径である。固定子鉄心２００の第１外径Ｄａは、従来の固定子鉄心２００Ｄの外径Ｄｅよりも大きい。また、固定子鉄心２００の第２外径Ｄｂは、従来の固定子鉄心２００Ｄの外径Ｄｅと同じ大きさであるか、あるいは、従来の固定子鉄心２００Ｄの外径Ｄｅよりも小さい。

固定子鉄心２００が密閉容器１０１に焼嵌められた場合に、第１突出部１２２ａは、密閉容器１０１の内周壁１０１ｅと接触する第１接触部であり、密閉容器１０１に対する焼嵌代を構成する。これに対して、第２突出部１２２ｂは、固定子鉄心２００が密閉容器１０１に焼嵌められても、密閉容器１０１の内周壁１０１ｅとは当接しない。なお、従来の固定子鉄心２００Ｄは、固定子鉄心が密閉容器に焼嵌められた場合には、全ての突出部１２２が密閉容器の内周壁と当接する。

連結鋼板２Ｆ及び連結鋼板２ＦＬは、第１突出部１２２ａを有する３つの電磁鋼板２０と、第２突出部１２２ｂを有する６つの電磁鋼板２０とを有する。なお、連結鋼板２Ｆ及び連結鋼板２ＦＬは、第１突出部１２２ａを有する電磁鋼板２０と、第２突出部１２２ｂを有する電磁鋼板２０との構成比が、上記構成に限定されるものではない。例えば、連結鋼板２Ｆ及び連結鋼板２ＦＬは、第１突出部１２２ａを有する電磁鋼板２０が４つ以上で構成されてもよい。

図１１は、実施の形態１の圧縮機１００と従来の圧縮機との構成及び性能を比較した図である。図１２は、図１１に基づき実施の形態１の圧縮機１００及び従来の圧縮機の、焼嵌応力とモータ性能との関係を示した図である。なお、図１１及び図１２では、前提条件として、従来の圧縮機と実施の形態１に係る圧縮機１００との間において、部品公差が同等であり、かつ、焼嵌応力下限値が同等である。ここでは、実施の形態１に係る圧縮機１００の構成を示すだけであり、各図が表わしている実施の形態１に係る圧縮機１００の効果についての説明は後述する。圧縮機１００の固定子１の外径は、従来の圧縮機の固定子の外径よりも大きい。すなわち、連結鋼板２Ｆは、従来の固定子１の固定子鉄心２００を構成する連結鋼板２Ｅよりも外径が大きい。同様に、連結鋼板２ＦＬは、従来の固定子１の固定子鉄心２００を構成する連結鋼板２ＥＬよりも外径が大きい。

連結鋼板２Ｆは、固定子鉄心２００の１相分の分割鉄心１２０を構成する３枚の電磁鋼板２０のみ、突出部１２２が密閉容器１０１と接触し、かつ、密閉容器１０１に対する焼嵌代が、従来の連結鋼板２Ｅと比較して３倍の長さを有している。同様に、連結鋼板２ＦＬは、固定子鉄心２００の１相分の分割鉄心１２０を構成する３枚の電磁鋼板２０のみ、突出部１２２が密閉容器１０１と接触し、かつ、密閉容器１０１に対する焼嵌代が、従来の連結鋼板２ＥＬと比較して３倍の長さを有している。

図１３は、分割鉄心１２０の一部を構成する電磁鋼板２０Ｉの平面図である。図１４は、分割鉄心１２０の一部を構成する電磁鋼板２０Ｉの平面図である。図１５は、溶接溝１３１及び右方向のスリットが形成された連結鋼板２Ｉの平面図である。図１６は、溶接溝１３１及び左方向のスリットが形成された連結鋼板２ＩＬの平面図である。図１３の電磁鋼板２０Ｉ及び図１４の電磁鋼板２０Ｉ、並びに、図１５の連結鋼板２Ｉ及び図１６の連結鋼板２ＩＬは、固定子鉄心２００において形成されるスリットの向きが異なるだけであり、基本構造は同じである。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、連結鋼板２Ｉと、連結鋼板２ＩＬとが１枚毎に交互に積層して形成されている。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、固定子鉄心２００の鋼板の積層方向の一部分を構成する積層鉄心群Ｂを有し、積層鉄心群Ｂは、積層された連結鋼板２Ｉと連結鋼板２ＩＬとによって構成される。

連結鋼板２Ｉは、全９個の電磁鋼板２０Ｉが円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が右向きのスリットを構成する。連結鋼板２Ｉは、両端に位置する電磁鋼板２０Ｉ同士が接合される部分に溶接溝１３１が形成されている。また、連結鋼板２Ｉを構成する各電磁鋼板２０Ｉは、それぞれ上述した突出部１２２を２つ有すると共にジョイント部１２１を有している。なお、電磁鋼板２０Ｉは、熱カシメ溝１２４を有していないため、突出部１２２Ａは、突出片形状となる連結鋼板２Ｆ及び連結鋼板２ＦＬの突出部１２２と異なり、外縁部が外周側に僅かに膨出するように形成されている。突出部１２２Ａは、バックヨーク部２０ａにおいて、ティース部２０ｂとは反対側の位置に設けられている。突出部１２２Ａは、バックヨーク部２０ａにおいて、ティース部２０ｂとは反対側の位置に形成された中央溝１２６を挟んで周方向に２つ形成されている。複数の分割鉄心１２０の中で密閉容器１０１の内周壁１０１ｅと接触する分割鉄心１２０の突出部１２２Ａは、密閉容器１０１と接触する箇所の中で第１接触部であり、密閉容器１０１に対する焼嵌代を構成する。上述したように、複数の分割鉄心１２０の中で密閉容器１０１の内周壁１０１ｅと接触する分割鉄心１２０の突出部１２２は、密閉容器１０１と接触する箇所の中で第１接触部であり、密閉容器１０１に対する焼嵌代を構成する。すなわち、突出部１２２及び突出部１２２Ａは、バックヨーク部２０ａにおける熱カシメ溝１２４の有無でそれぞれの形状が異なるものである。

なお、連結鋼板２Ｉを構成する電磁鋼板２０Ｉは、熱カシメ溝１２４を有していない点で連結鋼板２Ｆを構成する電磁鋼板２０と異なり、他の構成は連結鋼板２Ｆを構成する電磁鋼板２０と同じである。図１５では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ａ１、電磁鋼板２０Ａ２、電磁鋼板２０Ａ３、電磁鋼板２０Ａ４、電磁鋼板２０Ａ５、電磁鋼板２０Ａ６、電磁鋼板２０Ａ７、電磁鋼板２０Ａ８、電磁鋼板２０Ａ９として示している。

連結鋼板２ＩＬは、全９個の電磁鋼板２０Ｉが円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が左向きのスリットを構成する。連結鋼板２ＩＬは、両端に位置する電磁鋼板２０Ｉ同士が接合される部分に溶接溝１３１が形成されている。また、連結鋼板２ＩＬを構成する各電磁鋼板２０Ｉは、それぞれ突出部１２２Ａを２つ有すると共にジョイント部１２１を有している。

連結鋼板２ＩＬを構成する電磁鋼板２０Ｉは、熱カシメ溝１２４を有していない点で連結鋼板２ＦＬを構成する電磁鋼板２０と異なり、他の構成は連結鋼板２ＦＬを構成する電磁鋼板２０と同じである。図１６では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ｂ１、電磁鋼板２０Ｂ２、電磁鋼板２０Ｂ３、電磁鋼板２０Ｂ４、電磁鋼板２０Ｂ５、電磁鋼板２０Ｂ６、電磁鋼板２０Ｂ７、電磁鋼板２０Ｂ８、電磁鋼板２０Ｂ９として示している。

連結鋼板２Ｉは、一対の第１突出部１２２Ａａ及び一対の第２突出部１２２Ａｂの２種類の突出部１２２Ａを有している。同様に、連結鋼板２ＩＬは、第１突出部１２２Ａａ及び第２突出部１２２Ａｂの２種類の突出部１２２Ａを有している。固定子鉄心２００は、中心Ｏを基準とした径方向における第１突出部１２２Ａａの突出量が、中心Ｏを基準とした径方向における第２突出部１２２Ａｂの突出量よりも大きい。すなわち、固定子鉄心２００は、中心Ｏから第１突出部１２２Ａａの外縁部までの距離が、中心Ｏから第２突出部１２２Ａｂの外縁部までの距離よりも大きい。したがって、第１突出部１２２Ａａと接する仮想の円Ｃａの第１外径Ｄａは、第２突出部１２２Ａｂと接する仮想の円Ｃｂの第２外径Ｄｂよりも大きい。なお、第１外径Ｄａは、固定子鉄心２００の最外縁部の直径である。ここで、従来の固定子１は、複数の分割鉄心の全ての突出部１２２Ａが密閉容器の内周壁と接触する。固定子鉄心２００の第１外径Ｄａは、従来の固定子鉄心２００Ｄの外径Ｄｅよりも大きい。また、固定子鉄心２００の第２外径Ｄｂは、従来の固定子鉄心２００Ｄの外径Ｄｅと同じ大きさであるか、あるいは、従来の固定子鉄心２００Ｄの外径Ｄｅよりも小さい。

固定子鉄心２００が密閉容器１０１に焼嵌められた場合に、第１突出部１２２Ａａは、密閉容器１０１の内周壁１０１ｅと接触する第１接触部であり、密閉容器１０１に対する焼嵌代を構成する。これに対して、第２突出部１２２Ａｂは、固定子鉄心２００が密閉容器１０１に焼嵌められても、密閉容器１０１の内周壁１０１ｅとは当接しない。なお、従来の固定子鉄心２００Ｄは、固定子鉄心が密閉容器に焼嵌められた場合には、全ての突出部１２２Ａが密閉容器の内周壁と当接する。

連結鋼板２Ｉ及び連結鋼板２ＩＬは、第１突出部１２２Ａａを有する３つの電磁鋼板２０と、第２突出部１２２Ａｂを有する６つの電磁鋼板２０とを有する。なお、連結鋼板２Ｉ及び連結鋼板２ＩＬは、第１突出部１２２Ａａを有する電磁鋼板２０と、第２突出部１２２Ａｂを有する電磁鋼板２０との構成比が、上記構成に限定されるものではない。例えば、連結鋼板２Ｉ及び連結鋼板２ＩＬは、第１突出部１２２Ａａを有する電磁鋼板２０が４つ以上で構成されてもよい。

連結鋼板２Ｉは、従来の固定子１の固定子鉄心２００を構成する連結鋼板２Ｅよりも外径が大きい。同様に、連結鋼板２ＩＬは、従来の固定子１の固定子鉄心２００を構成する連結鋼板２ＥＬよりも外径が大きい。

連結鋼板２Ｉは、固定子鉄心２００の１相分の分割鉄心１２０を構成する３枚の電磁鋼板２０のみ、突出部１２２Ａが密閉容器１０１と接触し、かつ、密閉容器１０１に対する焼嵌代が、従来の連結鋼板２Ｅと比較して３倍の長さを有している。同様に、連結鋼板２ＩＬは、固定子鉄心２００の１相分の分割鉄心１２０を構成する３枚の電磁鋼板２０のみ、突出部１２２Ａが密閉容器１０１と接触し、かつ、密閉容器１０１に対する焼嵌代が、従来の連結鋼板２ＥＬと比較して３倍の長さを有している。

図１７は、連結鋼板２Ｇを用いた分割鉄心１２０同士の溶接位置における固定子鉄心２００の拡大平面図である。図１８は、熱カシメ溝１２４、溶接小溝１３３及び右方向のスリットが形成された連結鋼板２Ｇの平面図である。図１９は、熱カシメ溝１２４、溶接小溝１３３及び左方向のスリットが形成された連結鋼板２ＧＬの平面図である。図１７の連結鋼板２Ｇと図１８の連結鋼板２ＧＬは、固定子鉄心２００において形成されるスリットの向きが異なるだけであり、基本構造は同じである。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、連結鋼板２Ｇと、連結鋼板２ＧＬとが１枚毎に交互に積層して形成されている。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、固定子鉄心２００の鋼板の積層方向の一部分を構成する積層鉄心群Ｃを有し、積層鉄心群Ｃは、積層された連結鋼板２Ｇと連結鋼板２ＧＬとによって構成される。

連結鋼板２Ｇは、全９個の電磁鋼板２０が円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が右向きのスリットを構成する。連結鋼板２Ｇは、両端に位置する電磁鋼板２０同士が接合される部分に溶接小溝１３３が形成されている。この溶接小溝１３３の周方向の幅は、連結鋼板２Ｆに形成された溶接溝１３１の周方向の幅よりも小さい。したがって、固定子鉄心２００の鋼板の積層方向において、固定子鉄心２００の外周壁１ａには、溶接溝１３１と溶接小溝１３３とによって幅の異なる溝が形成されている。連結鋼板２Ｇは、溶接小溝１３３に沿って溶接小溝１３３の縁部を構成する辺縁接触部１３５を有する。辺縁接触部１３５は、連結鋼板２Ｇの周方向において、溶接小溝１３３の両側に位置している。辺縁接触部１３５は外周壁１ａの一部を構成する。辺縁接触部１３５は、圧縮機１００内において固定子鉄心２００と、密閉容器１０１とが接触する部分である。辺縁接触部１３５は、密閉容器１０１と接触する箇所の中で第２接触部であり、密閉容器１０１内において密閉容器１０１の内周壁１０１ｅに当接する一対の接触部である。

また、連結鋼板２Ｇを構成する各電磁鋼板２０は、それぞれ上述した第１突出部１２２ａ又は第２突出部１２２ｂを有すると共に、ジョイント部１２１を有し、各電磁鋼板２０には、密閉容器１０１と嵌合自在な熱カシメ溝１２４が形成されている。なお、連結鋼板２Ｇは、溶接溝１３１よりも周方向の幅が小さい溶接小溝１３３が形成されている点、溶接小溝１３３の周方向の両側に辺縁接触部１３５を有している点で、連結鋼板２Ｆと異なり、他の構成は連結鋼板２Ｆと同じである。図１７では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ａ１、電磁鋼板２０Ａ２、電磁鋼板２０Ａ３、電磁鋼板２０Ａ４、電磁鋼板２０Ａ５、電磁鋼板２０Ａ６、電磁鋼板２０Ａ７、電磁鋼板２０Ａ８、電磁鋼板２０Ａ９として示している。なお、図１８では、全ての電磁鋼板２０に熱カシメ溝１２４が形成されているが、熱カシメ溝１２４は、全ての電磁鋼板２０に形成されていなくてもよい。熱カシメ溝１２４は、例えば、周方向において均等な間隔をもって配置された電磁鋼板２０Ａ２、電磁鋼板２０Ａ５、電磁鋼板２０Ａ８、の３つの電磁鋼板２０のみに形成されていてもよい。

連結鋼板２ＧＬは、全９個の電磁鋼板２０が円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が左向きのスリットを構成する。連結鋼板２ＧＬは、両端に位置する電磁鋼板２０同士が接合される部分に溶接小溝１３３が形成されている。この溶接小溝１３３の周方向の幅は、連結鋼板２ＦＬに形成された溶接溝１３１の周方向の幅よりも小さい。連結鋼板２ＧＬは、溶接小溝１３３に沿って溶接小溝１３３の縁部を構成する辺縁接触部１３５を有する。辺縁接触部１３５は、連結鋼板２ＧＬの周方向において、溶接小溝１３３の両側に位置している。辺縁接触部１３５は外周壁１ａの一部を構成する。辺縁接触部１３５は、圧縮機１００内において固定子鉄心２００と、密閉容器１０１とが接触する部分である。

また、連結鋼板２ＧＬを構成する各電磁鋼板２０は、それぞれ上述した第１突出部１２２ａ又は第２突出部１２２ｂを有すると共にジョイント部１２１を有し、各電磁鋼板２０には、密閉容器１０１と嵌合自在な熱カシメ溝１２４が形成されている。なお、連結鋼板２ＧＬは、溶接溝１３１よりも周方向の幅が小さい溶接小溝１３３が形成されている点、溶接小溝１３３の周方向の両側に辺縁接触部１３５を有している点で、連結鋼板２ＦＬと異なり、他の構成は連結鋼板２ＦＬと同じである。図１８では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ｂ１、電磁鋼板２０Ｂ２、電磁鋼板２０Ｂ３、電磁鋼板２０Ｂ４、電磁鋼板２０Ｂ５、電磁鋼板２０Ｂ６、電磁鋼板２０Ｂ７、電磁鋼板２０Ｂ８、電磁鋼板２０Ｂ９として示している。なお、図１９では、全ての電磁鋼板２０に熱カシメ溝１２４が形成されているが、熱カシメ溝１２４は、全ての電磁鋼板２０に形成されていなくてもよい。熱カシメ溝１２４は、例えば、周方向において均等な間隔をもって配置された電磁鋼板２０Ａ２、電磁鋼板２０Ａ５、電磁鋼板２０Ａ８、の３つの電磁鋼板２０のみに形成されていてもよい。

連結鋼板２Ｇは、従来の固定子１の固定子鉄心２００を構成する連結鋼板２Ｅよりも外径が大きい。同様に、連結鋼板２ＧＬは、従来の固定子１の固定子鉄心２００を構成する連結鋼板２ＥＬよりも外径が大きい。連結鋼板２Ｇは、固定子鉄心２００の１相分の分割鉄心１２０を構成する３枚の電磁鋼板２０のみ、突出部１２２が密閉容器１０１と接触し、かつ、密閉容器１０１に対する焼嵌代が、従来の連結鋼板２Ｅと比較して３倍の長さを有している。同様に、連結鋼板２ＧＬは、固定子鉄心２００の１相分の分割鉄心１２０を構成する３枚の電磁鋼板２０のみ、突出部１２２が密閉容器１０１と接触し、かつ、密閉容器１０１に対する焼嵌代が、従来の連結鋼板２ＥＬと比較して３倍の長さを有している。

図２０は、溶接小溝１３３及び右方向のスリットが形成された連結鋼板２Ｈの平面図である。図２１は、溶接小溝１３３及び左方向のスリットが形成された連結鋼板２ＨＬの平面図である。図２０の連結鋼板２Ｈと図２１の連結鋼板２ＨＬは、固定子鉄心２００において形成されるスリットの向きが異なるだけであり、基本構造は同じである。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、連結鋼板２Ｈと、連結鋼板２ＨＬとが１枚毎に交互に積層して形成されている。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、固定子鉄心２００の鋼板の積層方向の一部分を構成する積層鉄心群Ｄを有し、積層鉄心群Ｄは、積層された連結鋼板２Ｈと連結鋼板２ＨＬとによって構成される。

連結鋼板２Ｈは、全９個の電磁鋼板２０が円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が右向きのスリットを構成する。連結鋼板２Ｈは、両端に位置する電磁鋼板２０同士が接合される部分に溶接小溝１３３が形成されている。この溶接小溝１３３の周方向の幅は、連結鋼板２Ｆに形成された溶接溝１３１の周方向の幅よりも小さい。連結鋼板２Ｈは、溶接小溝１３３に沿って溶接小溝１３３の縁部を構成する辺縁接触部１３５を有する。辺縁接触部１３５は、連結鋼板２Ｈの周方向において、溶接小溝１３３の両側に位置している。

また、連結鋼板２Ｈを構成する各電磁鋼板２０は、それぞれ上述した第１突出部１２２Ａａ又は第２突出部１２２Ａｂを有すると共にジョイント部１２１を有している。なお、連結鋼板２Ｈを構成する電磁鋼板２０は、熱カシメ溝１２４を有していない点で連結鋼板２Ｆを構成する電磁鋼板２０と異なる。また、なお、連結鋼板２Ｈは、溶接溝１３１よりも周方向の幅が小さい溶接小溝１３３が形成されている点、溶接小溝１３３の周方向の両側に辺縁接触部１３５を有している点で、連結鋼板２Ｉと異なり、他の構成は連結鋼板２Ｉと同じである。図２０では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ａ１、電磁鋼板２０Ａ２、電磁鋼板２０Ａ３、電磁鋼板２０Ａ４、電磁鋼板２０Ａ５、電磁鋼板２０Ａ６、電磁鋼板２０Ａ７、電磁鋼板２０Ａ８、電磁鋼板２０Ａ９として示している。

連結鋼板２ＨＬは、全９個の電磁鋼板２０が円環状に配置されて構成されており、当接部１３２が左向きのスリットを構成する。連結鋼板２ＨＬは、両端に位置する電磁鋼板２０同士が接合される部分に溶接小溝１３３が形成されている。また、連結鋼板２ＨＬを構成する各電磁鋼板２０は、それぞれ上述した第１突出部１２２Ａａ又は第２突出部１２２Ａｂを有すると共にジョイント部１２１を有している。連結鋼板２ＨＬを構成する電磁鋼板２０は、熱カシメ溝１２４を有していない点で連結鋼板２ＦＬを構成する電磁鋼板２０と異なる。また、連結鋼板２ＨＬは、溶接溝１３１よりも周方向の幅が小さい溶接小溝１３３が形成されている点、溶接小溝１３３の周方向の両側に辺縁接触部１３５を有している点で、連結鋼板２ＩＬと異なり、他の構成は連結鋼板２ＩＬと同じである。図２１では、当接部１３２を有する電磁鋼板２０から反時計回りに、電磁鋼板２０Ｂ１、電磁鋼板２０Ｂ２、電磁鋼板２０Ｂ３、電磁鋼板２０Ｂ４、電磁鋼板２０Ｂ５、電磁鋼板２０Ｂ６、電磁鋼板２０Ｂ７、電磁鋼板２０Ｂ８、電磁鋼板２０Ｂ９として示している。

連結鋼板２Ｈは、従来の固定子１の固定子鉄心２００を構成する連結鋼板２Ｅよりも外径が大きい。同様に、連結鋼板２ＨＬは、従来の固定子１の固定子鉄心２００を構成する連結鋼板２ＥＬよりも外径が大きい。

連結鋼板２Ｈは、固定子鉄心２００の１相分の分割鉄心１２０を構成する３枚の電磁鋼板２０のみ、突出部１２２Ａが密閉容器１０１と接触し、かつ、密閉容器１０１に対する焼嵌代が、従来の連結鋼板２Ｅと比較して３倍の長さを有している。同様に、連結鋼板２ＨＬは、固定子鉄心２００の１相分の分割鉄心１２０を構成する３枚の電磁鋼板２０のみ、突出部１２２Ａが密閉容器１０１と接触し、かつ、密閉容器１０１に対する焼嵌代が、従来の連結鋼板２ＥＬと比較して３倍の長さを有している。

図２２は、積層鉄心群Ａ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ｃ、積層鉄心群Ｄの特徴をまとめた図である。図２２に示すように、積層鉄心群Ａは、連結鋼板２Ｆ及び連結鋼板２ＦＬから構成されており、外周壁１ａには熱カシメ溝１２４と、溶接溝１３１とが形成されている。積層鉄心群Ｂは、連結鋼板２Ｉ及び連結鋼板２ＩＬから構成されており、外周壁１ａには溶接溝１３１が形成されている。積層鉄心群Ｃは、連結鋼板２Ｇ及び連結鋼板２ＧＬから構成されており、外周壁１ａには熱カシメ溝１２４と、溶接小溝１３３とが形成されている。積層鉄心群Ｄは、連結鋼板２Ｈ及び連結鋼板２ＨＬから構成されており、外周壁１ａには溶接小溝１３３が形成されている。

図２３は、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００の周方向の一部の側面図である。図２４は、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００における当接部の位置の側面図である。図２３及び図２４に示すように、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、上述した積層鉄心群Ａ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ｃ、積層鉄心群Ｄが組み合わされて構成される。図２３及び図２４では、固定子鉄心２００は、固定子鉄心２００を構成する積層方向の一端から他端にむけて、積層鉄心群Ｄ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ａ、積層鉄心群Ｃ、積層鉄心群Ａ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ｄの順番に組み合わされている。ただし、固定子鉄心２００において、上記の積層鉄心群Ａ～Ｄの組み合わせ方は一例であり、積層鉄心群Ａ～Ｄの組み合わせ方は上記の構成に限定するものではない。例えば、固定子鉄心２００を構成する積層方向の一端から他端にむけて、積層鉄心群Ｄ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ｃ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ｄの順番に組み合わせ、積層鉄心群Ａを使用しなくてもよい。

図２３に示すように、固定子鉄心２００は、積層鉄心群Ａ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ｃ及び積層鉄心群Ｄを構成する電磁鋼板２０が積層されることで積層方向の一部に熱カシメ溝１２４を形成している。分割鉄心１２０の外周側から見て、鋼板の積層方向の一部、すなわち、固定子１の軸方向の一部に熱カシメ溝１２４が形成されている。熱カシメ溝１２４は、固定子鉄心２００の周方向及び軸方向Ｒの一部に形成されており、熱カシメ溝１２４の凹み形状を構成する側壁は、分割鉄心１２０を構成する電磁鋼板２０の板面及び側面で構成されている。熱カシメ溝１２４は、図２３に示すように、固定子鉄心２００の軸方向Ｒの中央部に形成されていることが望ましい。

図２４に示すように、固定子鉄心２００は、外周壁１ａの周方向において、連結された複数の分割鉄心１２０の両端部に位置する分割鉄心１２０同士の当接位置ＣＴに対して両側に形成されている辺縁接触部１３５を有する。辺縁接触部１３５は、図２３及び図２４に示すように、鋼板の積層方向において熱カシメが施される熱カシメ溝１２４と同じ位置に形成されている。すなわち、辺縁接触部１３５は、固定子鉄心２００の軸方向Ｒにおいて密閉容器１０１の外径側から実施される熱カシメの位置と同じ位置に形成されている。更に、固定子鉄心２００は、鋼板の積層方向の両端部に辺縁接触部１３５を有している。

図２４に示すように、固定子鉄心２００の外周壁１ａには、当接位置ＣＴに沿って溝が形成されている。この溝は、周方向の幅が広い溶接溝１３１と周方向の幅が狭い溶接小溝１３３とから構成されている。密閉容器１０１の内周壁１０１ｅと接触する辺縁接触部１３５は、溶接小溝１３３の周方向の両側に位置する壁部によって構成されている。ジョイント部１２１によって回動自在に連結された分割鉄心１２０により構成される固定子鉄心２００の両端部に位置する分割鉄心１２０は、溶接溝１３１又は溶接小溝１３３において当接部１３２が溶接によって固定されている。図２３及び図２４に示すように、外周壁１ａに形成された溶接溝１３１又は溶接小溝１３３には、溶接ビード１４０が形成されている。溶接ビード１４０とは、溶接加工によって発生する溶接痕の盛り上がりである。

図２５は、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子１を説明する概念図である。なお、固定子１の構造を説明するため上述した巻線４の図示を省略している。図２５に示すように、圧縮機１００は、密閉容器１０１と固定子１とが接触する接触部ＴＡを３箇所有している。接触部ＴＡでは、密閉容器１０１の内周壁１０１ｅに、固定子１の第１突出部１２２ａ及び第１突出部１２２Ａａが接している。第１突出部１２２ａ及び第１突出部１２２Ａａは、軸方向Ｒに並ぶように連続して配置されており、連続した突出部１２２が軸方向Ｒに延びるように形成されている。一体となった第１突出部１２２ａ及び第１突出部１２２Ａａは、固定子１において、中心Ｏを中心とし、固定子１の外縁に沿った仮想の真円から突出するように形成されている。固定子鉄心２００は、固定子鉄心２００の周方向において、複数の分割鉄心１２０の内、等間隔に配置された３つの分割鉄心１２０のみが、密閉容器１０１と接触する第１接触部である第１突出部１２２ａ及び第１突出部１２２Ａａを有している。すなわち、圧縮機１００は、密閉容器１０１の内面と、固定子１の外周面とが接触する位置を周方向で３点に規定している。圧縮機１００は、固定子１を形成する９個の分割鉄心１２０のうち、周方向で互いに等距離に配置された３個の分割鉄心１２０が密閉容器と接触している。なお、密閉容器１０１と接触する分割鉄心１２０の数は３個に限定されるものではない。実施の形態１に係る圧縮機１００は、一例として９個の分割鉄心１２０を有する態様を示したものであり、固定子１を構成する分割鉄心１２０の数が異なれば密閉容器１０１と接する分割鉄心１２０の数も３個以外であってもよい。ただし、焼嵌め等における密閉容器１０１による固定子１への応力を均等に分散させるため、密閉容器１０１と接触する分割鉄心１２０が周方向で等間隔となるように配置されることが望ましい。

図２６は、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子１を説明する他の概念図である。なお、固定子１の構造を説明するため上述した巻線４の図示を省略している。図２６は、圧縮機１００の周方向における、熱カシメ溝１２４の形成位置の一例を示したものである。固定子鉄心２００は、固定子鉄心２００の周方向において、複数の分割鉄心１２０の内、等間隔に配置された３つの分割鉄心１２０のみに、熱カシメによって密閉容器１０１と接触する熱カシメ溝１２４が形成されている。圧縮機１００は、固定子１を形成する９個の分割鉄心１２０のうち、周方向で互いに等距離に配置された３個の分割鉄心１２０に熱カシメ溝１２４が形成されている。なお、熱カシメ溝１２４が形成された分割鉄心１２０の数は３個に限定されるものではない。実施の形態１に係る圧縮機１００は、一例として９個の分割鉄心１２０を有する態様を示したものであり、固定子１を構成する分割鉄心１２０の数が異なれば熱カシメ溝１２４が形成された分割鉄心１２０の数が３個以外であってもよい。ただし、熱カシメによる固定子１への応力を均等に分散させるため、熱カシメ溝１２４が形成された分割鉄心１２０が周方向で等間隔となるように配置されることが望ましい。また、圧縮機１００は、固定子１を形成する全ての分割鉄心１２０に熱カシメ溝１２４が形成されていてもよい。

図２７は、実施の形態１に係る圧縮機１００及び実施の形態２に係る圧縮機１５０の構成図である。なお、図２７において、分割鉄心Ｔ１は、電磁鋼板２０Ａ１及び電磁鋼板２０Ｂ１によって構成された分割鉄心１２０である。分割鉄心Ｔ２は、電磁鋼板２０Ａ２及び電磁鋼板２０Ｂ２によって構成された分割鉄心１２０である。分割鉄心Ｔ３は、電磁鋼板２０Ａ３及び電磁鋼板２０Ｂ３によって構成された分割鉄心１２０である。分割鉄心Ｔ４は、電磁鋼板２０Ａ４及び電磁鋼板２０Ｂ４によって構成された分割鉄心１２０である。分割鉄心Ｔ５は、電磁鋼板２０Ａ５及び電磁鋼板２０Ｂ５によって構成された分割鉄心１２０である。分割鉄心Ｔ６は、電磁鋼板２０Ａ６及び電磁鋼板２０Ｂ６によって構成された分割鉄心１２０である。分割鉄心Ｔ７は、電磁鋼板２０Ａ７及び電磁鋼板２０Ｂ７によって構成された分割鉄心１２０である。分割鉄心Ｔ８は、電磁鋼板２０Ａ８及び電磁鋼板２０Ｂ８によって構成された分割鉄心１２０である。分割鉄心Ｔ９は、電磁鋼板２０Ａ９及び電磁鋼板２０Ｂ９によって構成された分割鉄心１２０である。分割鉄心Ｔ１及び分割鉄心Ｔ９は、連結された複数の分割鉄心１２０の両端部に位置する端部分割鉄心である。固定子鉄心２００は、端部分割鉄心同士、すなわち、分割鉄心Ｔ１及び分割鉄心Ｔ９が溶接により接合されている。

また、図２７の、「密閉容器溶接箇所径（ＣＥＮＴＥＲ）」において、点線で囲った箇所範囲は、焼嵌代の発生した箇所を表わす。更に、図２７の、「焼嵌代（ＣＥＮＴＥＲ）」において、点線で囲った範囲は、焼嵌代が０以上の箇所を表わすものである。また、「焼嵌代（ＣＥＮＴＥＲ）」において、負の値は隙間が発生していることを表わすものである。また、「熱カシメ溝」の「有り」「無し」は、固定子に熱カシメ溝１２４が形成されているか否かを表わすものであり、「有り」は固定子１に熱カシメ溝１２４が形成されており、「無し」は、固定子１に熱カシメ溝１２４が形成されていない。また、「溶接溝」の「通常」は、固定子１に溶接溝１３１が形成されていることを表わし、「小」は、固定子１に溶接小溝１３３が形成されていることを表わす。また、「溶接溝」の矢印は、上枠の構成と同じ構成であることを表わしているものである。

［固定子鉄心２００の作用効果］
まず、図１１、図１２及び図２７を用いて、固定子鉄心２００の密閉容器１０１との接触箇所、及び、固定子鉄心２００の径による効果について説明する。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００が、図１１及び図２７に示すような、使用する連結鋼板の形状、密閉容器１０１との接触箇所数、固定子鉄心２００の外径を有する場合に次のような効果を生ずる。

図１１に示すように、従来の圧縮機と比較して、焼嵌応力の指標となる「Ａ（焼嵌代）×Ｂ（密閉容器１０１との接触箇所数）×Ｃ（密閉容器１０１との接触面積）」の下限値（ＭＩＮ）は同等のまま、ばらつきを従来比で３分の１にすることができる。また、従来の圧縮機と比較して、焼嵌応力の下限値（ＭＩＮ）は同等のまま、焼嵌応力の指標となる「Ａ（焼嵌代）×Ｂ（密閉容器１０１との接触箇所数）×Ｃ（密閉容器１０１との接触面積）」の上限値（ＭＡＸ）を低減することができる。

図１２の焼嵌応力とモータ性能との関係で示すように、焼嵌応力とモータ性能との間には負の相関がある。従来の圧縮機と、実施の形態１に係る圧縮機１００とを焼嵌応力の上限値（ＭＡＸ）同士で比較すると、モータ性能として０．４％の改善が可能となる。そのため、実施の形態１に係る圧縮機１００は、従来の圧縮機に対して、高性能なモータを提供することが可能である。また、上述した実施の形態１に係る圧縮機１００の例は、周方向に全９個の分割鉄心１２０を有する３相構造の固定子１において、１相のみが密閉容器１０１と接触している。実施の形態１に係る圧縮機１００は、周方向に全Ｍ個の分割鉄心１２０を有するＮ相構造の固定子１において、Ｐ相分の分割鉄心１２０が密閉容器１０１に接触する構造とすることができる。

複数の分割鉄心１２０は、Ｎ相構造を構成する全Ｍ個の分割鉄心１２０である場合に、突出部１２２及び突出部１２２Ａが、密閉容器１０１の内周壁１０１ｅと接触するＰ相分の分割鉄心１２０を有する。また、複数の分割鉄心１２０は、Ｎ相構造を構成する全Ｍ個の分割鉄心１２０である場合に、突出部１２２及び突出部１２２Ａが、内周壁１０１ｅと接触しない（Ｎ－Ｐ）相分の分割鉄心１２０を有する。更に、固定子鉄心２００は、密閉容器１０１との接触箇所において、従来の圧縮機の焼嵌代のような全Ｍ個の分割鉄心１２０の全てが内周壁１０１ｅと接触する場合の焼嵌代と比較して、Ｎ／Ｐ倍の厚さの焼嵌代となる外周壁１ａを有する。このような構造の圧縮機１００の場合は、従来の圧縮機に対して焼嵌代がＮ／Ｐ倍となる密閉容器１０１との接触箇所の外径を有する固定子１で、焼嵌応力のばらつきをＰ／Ｎ倍とすることができる。

一般的に、ステータ熱カシメ工法によって製造された圧縮機は、固定子と密閉容器との間の焼嵌把持力が向上する。その一方で、当該工法によって製造された圧縮機は、現行の生産設備を流用する観点から０以上の焼嵌代を確保させ、かつ、固定子と密閉容器との間の焼嵌代を低減させながらも性能の向上を図る場合、低減可能な焼嵌代は、密閉容器の内径及び固定子の外径の、寸法のばらつきにより制約されてしまう。そして、焼嵌代の低減が少ない場合には、焼嵌応力による鉄損が増大するため効率が低減する。

実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、密閉容器１０１との接触箇所において、全Ｍ個の分割鉄心１２０の全てが内周壁１０１ｅと接触する場合の焼嵌代と比較して、Ｎ／Ｐ倍の厚さの焼嵌代となる外周壁１ａを有する。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、当該構成を有することで、必要となる焼嵌応力を従来の固定子鉄心の焼嵌応力と同等した場合に、焼嵌応力のばらつきをＰ／Ｎにすることができる。そのため、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、焼嵌代のばらつきの低減分を焼嵌代の低減に適用することができ、焼嵌応力による鉄損増大を抑制した高効率にすることができる。固定子１、当該固定子を備えた電動機部１０２、当該電動機部１０２を備えた圧縮機１００は、上記構成を有する固定子鉄心２００を備えているので、固定子鉄心２００と同様の効果を有する。

次に、固定子鉄心２００における熱カシメ溝１２４の形状例とその効果について説明する。例えば、図２７に示す実施の形態１に係る圧縮機１００のように、固定子鉄心２００の外周壁１ａに熱カシメ溝１２４を持つ連結鋼板２Ｆ～連結鋼板２ＧＬと、熱カシメ溝１２４を持たない連結鋼板２Ｈ～連結鋼板２ＩＬとを組み合わせる。すなわち、図２３及び図２４のように、積層鉄心群Ａ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ｃ、及び、積層鉄心群Ｄを組み合わせて、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００を構成する。そして、図２７及び図２３に示すように、分割鉄心Ｔ２、分割鉄心Ｔ５、分割鉄心Ｔ８のそれぞれに、分割鉄心Ｔ２、分割鉄心Ｔ５、分割鉄心Ｔ８の外周側から見て、鋼板の積層方向の一部、すなわち、固定子１の軸方向の一部に熱カシメ溝１２４を形成する。熱カシメ溝１２４は、固定子鉄心２００の周方向及び軸方向Ｒの一部に形成されており、熱カシメ溝１２４を構成する側壁は、分割鉄心１２０で構成されている。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、熱カシメにより、密閉容器１０１が熱カシメ溝１２４と嵌合可能な形状に変形する場合、熱カシメによる把持力は、熱カシメ溝１２４の周方向だけではなく、鋼板の積層方向、すなわち、固定子１の軸方向に対しても作用する。また、熱カシメ溝１２４は、固定子鉄心２００の軸方向Ｒの中央部に形成されていることが望ましい。熱カシメ溝１２４が当該位置に形成されていることで、熱カシメによる把持力は、軸方向及び周方向にバランスよく固定子１に作用する。一方、熱カシメ溝１２４が形成されていない分割鉄心１２０は、溝が形成されておらずバックヨーク部２０ａの壁の厚みを確保することができるため、固定子１は全体の剛性を確保することができる。

実施の形態１に係る圧縮機１００は、従来の圧縮機の密閉容器と固定子との熱カシメと比較して、密閉容器１０１による固定子１の把持力を向上させることができ、固定子１の保持トルク、抜け荷重の品質が向上する。その結果、上述の通り、固定子鉄心２００の焼嵌代を低減させたとしても、固定子１と密閉容器１０１との間の把持力を向上させることができ、固定子１の保持トルク、抜け荷重の品質が向上する。

また、従来の圧縮機は、熱カシメによる固定位置からの外力の影響が大きく、固定子を密閉容器に固定する際の密閉容器による固定子の締め付けにより、円筒形状の固定子が変形し、モータの軸方向から見た場合に真円から歪む恐れがある。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、従来の圧縮機と比較して熱カシメの位置がずれないようにすることで、密閉容器１０１の内面と固定子１の外面との接触箇所を減らしても密閉容器１０１と固定子１とを固定できる。そして、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、密閉容器１０１の内面と固定子１の外面との接触箇所を減らすことで、密閉容器１０１から固定子１に応力を受けないようにし、これにより、固定子１の歪みを最小限にすることができる。さらに、実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、固定子鉄心２００の周方向において、複数の分割鉄心１２０の内、等間隔に配置された３つの分割鉄心１２０のみが、第１接触部を有している。固定子鉄心２００は、密閉容器１０１から固定子１にかかる応力を均等に配置された第１接触部の３点で支えることができ、応力の均衡を図ることができる。これにより、固定子１は、密閉容器１０１の応力に基づく歪みを最小限にすることができる。

次に、固定子鉄心２００に形成される溶接溝１３１と溶接小溝１３３の効果について説明する。例えば、上述したように、固定子鉄心２００を構成する分割鉄心Ｔ２、分割鉄心Ｔ５、分割鉄心Ｔ８のそれぞれに、分割鉄心Ｔ２、分割鉄心Ｔ５、分割鉄心Ｔ８の外周側から見て、鋼板の積層方向の一部に熱カシメ溝１２４が形成されている場合について説明する。実施の形態１に係る圧縮機１００の固定子鉄心２００は、連結した分割鉄心１２０において、両端部に位置する分割鉄心１２０には溶接溝１３１と溶接小溝１３３とが形成されている。そして、固定子鉄心２００は、周方向において溶接小溝１３３の両側に辺縁接触部１３５を有している。なお、連結した分割鉄心１２０において両端部に位置する分割鉄心１２０は、図２７では、分割鉄心Ｔ１及び分割鉄心Ｔ９として記載されている。固定子鉄心２００は、図２３及び図２４に示すように、鋼板の積層方向において、密閉容器１０１と接触する辺縁接触部１３５は、熱カシメ溝１２４と同じ位置に形成されている。また、辺縁接触部１３５は、鋼板の積層方向において、固定子鉄心２００の両端部に形成されている。すなわち、固定子鉄心２００の軸方向において、辺縁接触部１３５と熱カシメ溝１２４とは、固定子鉄心２００の端部から同じ位置に形成されている。また、辺縁接触部１３５は、固定子鉄心２００の軸方向の上下端部に形成されている。

圧縮機１００の製造過程において、例えば、分割鉄心Ｔ２、分割鉄心Ｔ５、分割鉄心Ｔ８が熱カシメによる歪みにより内径側に押し込まれた場合、その他の分割鉄心１２０が固定子鉄心２００の外径側に移動するようにバランスを保つ変形をする。一方で、ジョイントラップ構造をもつ固定子鉄心２００は、連結した分割鉄心１２０の両端部に位置する分割鉄心Ｔ１と分割鉄心Ｔ９との溶接個所の強度が最も脆弱な箇所である。そのため、密閉容器１０１の歪みが大きい場合には、分割鉄心Ｔ１と分割鉄心Ｔ９との溶接個所が破壊し、分割鉄心Ｔ１及び分割鉄心Ｔ９の外径側への変形量が増大し、固定子１の形状が極端に悪化する可能性がある。すなわち、一般に、ステータ熱カシメ工法は、固定子鉄心として周方向に分割された鉄心を使用する場合、焼嵌代の低減により、固定子の剛性が低下し、密閉容器の歪みの影響を受けやすくなる場合がある。また、固定子鉄心は、剛性低下により、密閉容器の熱カシメによる歪み影響を受けやすくなり、固定子形状の変形量増大により圧縮機の騒音と振動とに影響を及ぼすことが危惧される。

これに対して、連結した分割鉄心１２０の両端部に位置する分割鉄心Ｔ１と分割鉄心Ｔ９とに形成された辺縁接触部１３５は、密閉容器１０１に対する焼嵌代が０近傍となっている。そして、辺縁接触部１３５は、連結した分割鉄心１２０の両端部に位置する分割鉄心Ｔ１及び分割鉄心Ｔ９に対して、熱カシメによって固定子鉄心２００の外径側に変形する力が働く際に、密閉容器１０１と接触し焼嵌代を増大させる方向に作用する。そのため、辺縁接触部１３５は、熱カシメによる固定子１の変形を抑制することができる。その結果、熱カシメによる歪みに対する耐性を向上させた固定子１により騒音と振動を抑制することができ、圧縮機１００の品質を向上させることができる。

実施の形態２．
図２７を用いて、実施の形態２に係る圧縮機１５０について説明する。なお、図１～図２４の圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。

実施の形態２に係る圧縮機１５０は、実施の形態１に係る圧縮機１００と同様に、連結鋼板２Ｆ、連結鋼板２ＦＬ、連結鋼板２Ｉ、連結鋼板２ＩＬ、連結鋼板２Ｇ、連結鋼板２ＧＬ、連結鋼板２Ｈ、及び、連結鋼板２ＨＬを有する。すなわち、実施の形態２に係る圧縮機１５０は、上述した積層鉄心群Ａ、積層鉄心群Ｂ、積層鉄心群Ｃ、積層鉄心群Ｄを有する。また、実施の形態２に係る圧縮機１５０は、連結鋼板２Ｆａ、連結鋼板２Ｆｂ、連結鋼板２Ｉａ、連結鋼板２Ｉｂ、連結鋼板２Ｇａ、連結鋼板２Ｇｂ、連結鋼板２Ｈａ、及び、連結鋼板２Ｈｂを有する。更に、実施の形態２に係る圧縮機１５０は、連結鋼板２ＦＬａ、連結鋼板２ＦＬｂ、連結鋼板２ＩＬａ、連結鋼板２ＩＬｂ、連結鋼板２ＧＬａ、連結鋼板２ＧＬｂ、連結鋼板２ＨＬａ、及び、連結鋼板２ＨＬｂを有する。連結鋼板２Ｆａ及び連結鋼板２ＦＬａ、連結鋼板２Ｆｂと連結鋼板２ＦＬｂ、連結鋼板２Ｉａ及び連結鋼板２ＩＬａ、並びに、連結鋼板２Ｉｂ及び連結鋼板２ＩＬｂは、それぞれスリットの向きが異なるものである。同様に、連結鋼板２Ｇａ及び連結鋼板２ＧＬａ、連結鋼板２Ｇｂ及び連結鋼板２ＧＬｂ、連結鋼板２Ｈａ及び連結鋼板２ＨＬａ、並びに、連結鋼板２Ｈｂ及び連結鋼板２ＨＬｂもそれぞれスリットの向きが異なるものである。

連結鋼板２Ｆａは、上述した連結鋼板２Ｆと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ１、分割鉄心Ｔ４及び分割鉄心Ｔ７を構成する電磁鋼板２０Ａ１、電磁鋼板２０Ａ４及び電磁鋼板２０Ａ７の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。連結鋼板２ＦＬａは、上述した連結鋼板２ＦＬと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ１、分割鉄心Ｔ４及び分割鉄心Ｔ７を構成する電磁鋼板２０Ｂ１、電磁鋼板２０Ｂ４及び電磁鋼板２０Ｂ７の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。

連結鋼板２Ｆｂは、上述した連結鋼板２Ｆと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ３、分割鉄心Ｔ６及び分割鉄心Ｔ９を構成する電磁鋼板２０Ａ３、電磁鋼板２０Ａ６及び電磁鋼板２０Ａ９の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。連結鋼板２ＦＬｂは、上述した連結鋼板２ＦＬと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ３、分割鉄心Ｔ６及び分割鉄心Ｔ９を構成する電磁鋼板２０Ｂ３、電磁鋼板２０Ｂ６及び電磁鋼板２０Ｂ９の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。

連結鋼板２Ｉａは、上述した連結鋼板２Ｉと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ１、分割鉄心Ｔ４及び分割鉄心Ｔ７を構成する電磁鋼板２０Ａ１、電磁鋼板２０Ａ４及び電磁鋼板２０Ａ７の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。連結鋼板２ＩＬａは、上述した連結鋼板２ＩＬと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ１、分割鉄心Ｔ４及び分割鉄心Ｔ７を構成する電磁鋼板２０Ｂ１、電磁鋼板２０Ｂ４及び電磁鋼板２０Ｂ７の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。

連結鋼板２Ｉｂは、上述した連結鋼板２Ｉと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ３、分割鉄心Ｔ６及び分割鉄心Ｔ９を構成する電磁鋼板２０Ａ３、電磁鋼板２０Ａ６及び電磁鋼板２０Ａ９の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。連結鋼板２ＩＬｂは、上述した連結鋼板２ＩＬと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ３、分割鉄心Ｔ６及び分割鉄心Ｔ９を構成する電磁鋼板２０Ｂ３、電磁鋼板２０Ｂ６及び電磁鋼板２０Ｂ９の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。

連結鋼板２Ｇａは、上述した連結鋼板２Ｇと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ１、分割鉄心Ｔ４及び分割鉄心Ｔ７を構成する電磁鋼板２０Ａ１、電磁鋼板２０Ａ４及び電磁鋼板２０Ａ７の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。連結鋼板２ＧＬａは、上述した連結鋼板２ＧＬと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ１、分割鉄心Ｔ４及び分割鉄心Ｔ７を構成する電磁鋼板２０Ｂ１、電磁鋼板２０Ｂ４及び電磁鋼板２０Ｂ７の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。

連結鋼板２Ｇｂは、上述した連結鋼板２Ｇと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ３、分割鉄心Ｔ６及び分割鉄心Ｔ９を構成する電磁鋼板２０Ａ３、電磁鋼板２０Ａ６及び電磁鋼板２０Ａ９の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。連結鋼板２ＧＬｂは、上述した連結鋼板２ＧＬと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ３、分割鉄心Ｔ６及び分割鉄心Ｔ９を構成する電磁鋼板２０Ｂ３、電磁鋼板２０Ｂ６及び電磁鋼板２０Ｂ９の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。

連結鋼板２Ｈａは、上述した連結鋼板２Ｈと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ１、分割鉄心Ｔ４及び分割鉄心Ｔ７を構成する電磁鋼板２０Ａ１、電磁鋼板２０Ａ４及び電磁鋼板２０Ａ７の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。連結鋼板２ＨＬａは、上述した連結鋼板２ＨＬと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ１、分割鉄心Ｔ４及び分割鉄心Ｔ７を構成する電磁鋼板２０Ｂ１、電磁鋼板２０Ｂ４及び電磁鋼板２０Ｂ７の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。

連結鋼板２Ｈｂは、上述した連結鋼板２Ｈと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ３、分割鉄心Ｔ６及び分割鉄心Ｔ９を構成する電磁鋼板２０Ａ３、電磁鋼板２０Ａ６及び電磁鋼板２０Ａ９の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。連結鋼板２ＨＬｂは、上述した連結鋼板２ＨＬと同じ構成であるが、分割鉄心Ｔ３、分割鉄心Ｔ６及び分割鉄心Ｔ９を構成する電磁鋼板２０Ｂ３、電磁鋼板２０Ｂ６及び電磁鋼板２０Ｂ９の突出部１２２が密閉容器１０１と接触するように構成されている。

実施の形態２に係る圧縮機１５０は、分割鉄心Ｔ１、分割鉄心Ｔ４及び分割鉄心Ｔ７、並びに、分割鉄心Ｔ３、分割鉄心Ｔ６及び分割鉄心Ｔ９が、密閉容器１０１と接触する突出部１２２有する。また、実施の形態２に係る圧縮機１５０は、分割鉄心Ｔ１及び分割鉄心Ｔ９が密閉容器１０１と接触する辺縁接触部１３５を有する。

実施の形態２に係る圧縮機１５０は、実施の形態１に係る圧縮機１００に対して、相毎の分割鉄心１２０が密閉容器１０１と接触する突出部１２２を持ち、かつ、積層方向において任意の順で各相の分割鉄心１２０が密閉容器１０１と接触箇所する。すなわち、実施の形態２に係る圧縮機１５０の固定子鉄心２００は、固定子鉄心２００の軸方向Ｒに垂直な断面において、密閉容器１０１との接触箇所が周方向で異なるＮ～Ｎ×Ｐ種の外周壁１ａの形状を有する。すなわち、固定子鉄心２００は、密閉容器１０１と接触する突出部１２２の位置が固定子鉄心の周方向で異なるＮ～Ｎ×Ｐ種の連結鋼板２を有する。実施の形態２に係る圧縮機１５０は、上面視において、実施の形態１に係る圧縮機１００と比較して、密閉容器１０１との接触箇所が、鋼板の積層方向に対して、全ての分割鉄心１２０で接触する構成となる。そのため、実施の形態２に係る圧縮機１５０は、焼嵌応力が全分割鉄心に対してバランスよく加わり、固定子１の形状を真円形状にしやすい。その結果、実施の形態２に係る圧縮機１５０は、実施の形態１に係る圧縮機１００と比較して更に騒音及び振動を抑制することができる。

また、上述した実施の形態２に係る圧縮機１５０の例は、周方向に全９個の分割鉄心１２０を有する３相構造の固定子１において、１相のみが密閉容器１０１と接触している。しかし、実施の形態２に係る圧縮機１５０は、周方向に全Ｍ個の分割鉄心１２０を有するＮ相構造の固定子１において、Ｐ相分の分割鉄心１２０が密閉容器１０１に接触する構造とすることができる。すなわち、分割鉄心１２０は、Ｎ相構造を構成する全Ｍ個の分割鉄心１２０である場合に、突出部１２２及び突出部１２２Ａが、密閉容器１０１の内周壁１０１ｅと接触するＰ相分の分割鉄心１２０を有する。また、分割鉄心１２０は、Ｎ相構造を構成する全Ｍ個の分割鉄心１２０である場合に、突出部１２２及び突出部１２２Ａが、内周壁１０１ｅと接触しない（Ｎ－Ｐ）相分の分割鉄心１２０を有する。更に、固定子鉄心２００は、密閉容器１０１との接触箇所において、従来の圧縮機の焼嵌代のような全Ｍ個の分割鉄心１２０の全てが内周壁１０１ｅと接触する場合の焼嵌代と比較して、Ｎ／Ｐ倍の厚さの焼嵌代となる外周壁１ａを有する。このような構造の圧縮機１５０の場合は、従来の圧縮機に対して焼嵌代がＮ／Ｐ倍となる密閉容器１０１との接触箇所の外径を有する固定子１で、焼嵌応力のばらつきをＰ／Ｎ倍とすることができる。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 固定子、１ａ 外周壁、２ 連結鋼板、２Ｅ 連結鋼板、２ＥＬ 連結鋼板、２Ｆ 連結鋼板、２ＦＬ 連結鋼板、２ＦＬａ 連結鋼板、２ＦＬｂ 連結鋼板、２Ｆａ 連結鋼板、２Ｆｂ 連結鋼板、２Ｇ 連結鋼板、２ＧＬ 連結鋼板、２ＧＬａ 連結鋼板、２ＧＬｂ 連結鋼板、２Ｇａ 連結鋼板、２Ｇｂ 連結鋼板、２Ｈ 連結鋼板、２ＨＬ 連結鋼板、２ＨＬａ 連結鋼板、２ＨＬｂ 連結鋼板、２Ｈａ 連結鋼板、２Ｈｂ 連結鋼板、２Ｉ 連結鋼板、２ＩＬ 連結鋼板、２ＩＬａ 連結鋼板、２ＩＬｂ 連結鋼板、２Ｉａ 連結鋼板、２Ｉｂ 連結鋼板、３ 絶縁材、４ 巻線、５ 回転子、５Ａ 回転子鉄心、９ リード線、２０ 電磁鋼板、２０Ａ１ 電磁鋼板、２０Ａ２ 電磁鋼板、２０Ａ３ 電磁鋼板、２０Ａ４ 電磁鋼板、２０Ａ５ 電磁鋼板、２０Ａ６ 電磁鋼板、２０Ａ７ 電磁鋼板、２０Ａ８ 電磁鋼板、２０Ａ９ 電磁鋼板、２０Ｂ１ 電磁鋼板、２０Ｂ２ 電磁鋼板、２０Ｂ３ 電磁鋼板、２０Ｂ４ 電磁鋼板、２０Ｂ５ 電磁鋼板、２０Ｂ６ 電磁鋼板、２０Ｂ７ 電磁鋼板、２０Ｂ８ 電磁鋼板、２０Ｂ９ 電磁鋼板、２０Ｉ 電磁鋼板、２０ａ バックヨーク部、２０ｂ ティース部、２０ｃ 外縁部、２０ｄ 内周壁、２３ 冷媒流路、２４ 永久磁石、２４Ａ 磁石挿入穴、２５ａ 上バランスウェイト、２５ｂ 下バランスウェイト、２６ リベット、２６Ａ リベット穴、１００ 圧縮機、１０１ 密閉容器、１０１ａ 上部容器、１０１ｂ 下部容器、１０１ｅ 内周壁、１０２ 電動機部、１０３ 圧縮機構部、１０４ シャフト、１０４ａ 上部シャフト、１０４ｂ 偏心部、１０５ シリンダ、１０６ 上軸受、１０７ 下軸受、１０８ 消音器、１０８ａ 開口部、１０９ ローリングピストン、１１０ ベーン、１１９ ガラス端子、１２０ 分割鉄心、１２０ａ 突当部、１２０ｂ 端面部、１２１ ジョイント部、１２２ 突出部、１２２Ａ 突出部、１２２Ａａ 第１突出部、１２２Ａｂ 第２突出部、１２２ａ 第１突出部、１２２ｂ 第２突出部、１２３ カシメ部、１２４ 熱カシメ溝、１２５ インシュレータ挿入溝、１２６ 中央溝、１２７ 吸入マフラー、１２７ａ 流入管、１２８ 吸入連結管、１２９ 吐出管、１３１ 溶接溝、１３２ 当接部、１３３ 溶接小溝、１３５ 辺縁接触部、１４０ 溶接ビード、１５０ 圧縮機、２００ 固定子鉄心、２００Ｄ 固定子鉄心。

Claims (13)

1. 圧縮機の筐体を構成する密閉容器に焼嵌されてカシメられる円筒形状の固定子鉄心であって、
   前記固定子鉄心の外周壁を構成するバックヨーク部と前記バックヨーク部から突出したティース部とを有し、回動自在に連結され円環状に配置された複数の分割鉄心を備え、
   前記複数の分割鉄心がＮ相構造を構成する全Ｍ個の前記複数の分割鉄心である場合に、
   前記複数の分割鉄心は、
   前記密閉容器の内周壁と当接する第１接触部を有するＰ相分の分割鉄心と、
   連結された前記複数の分割鉄心の両端部に位置する端部分割鉄心と、
   前記端部分割鉄心の前記バックヨーク部に設けられ前記内周壁に当接する少なくとも１つの第２接触部と、
   を有し、
   前記第１接触部において、全Ｍ個の前記複数の分割鉄心の全てが前記内周壁と接触する場合の焼嵌代と比較して、Ｎ／Ｐ倍の厚さの焼嵌代となる前記外周壁を有する固定子鉄心。
2. 前記密閉容器の外径側から実施される熱カシメに対して嵌合する内径側に凹んだ熱カシメ溝が前記外周壁に形成された前記複数の分割鉄心を少なくとも１相分以上有する請求項１に記載の固定子鉄心。
3. 前記熱カシメ溝は、
   前記固定子鉄心の周方向及び軸方向の一部に形成されている請求項２に記載の固定子鉄心。
4. 前記熱カシメ溝は、
   前記固定子鉄心の軸方向の中央部に形成されている請求項３に記載の固定子鉄心。
5. 前記固定子鉄心の周方向において、前記複数の分割鉄心の内、等間隔に配置された３つの分割鉄心のみが前記第１接触部を有している請求項１～４のいずれか１項に記載の固定子鉄心。
6. 前記第２接触部は、
   前記外周壁において、前記端部分割鉄心同士の当接位置に対して前記固定子鉄心の周方向の両側に形成されている請求項１～５のいずれか１項に記載の固定子鉄心。
7. 前記第２接触部が、
   前記固定子鉄心の軸方向において前記密閉容器の外径側から実施される熱カシメの位置と同じ位置に形成されている請求項６に記載の固定子鉄心。
8. 前記外周壁には、前記当接位置に沿って溝が形成されており、
   前記溝は、前記固定子鉄心の周方向において幅が広い溶接溝と、前記固定子鉄心の周方向において幅が狭い溶接小溝とから構成されており、前記第２接触部は、前記固定子鉄心の周方向において前記溶接小溝の両側に位置する壁部によって構成されている請求項６又は７に記載の固定子鉄心。
9. 複数の電磁鋼板が積層されて形成されている請求項１～８のいずれか１項に記載の固定子鉄心。
10. 前記第１接触部の位置が前記固定子鉄心の周方向で異なるＮからＮ×Ｐ種の前記電磁鋼板を有する請求項９に記載の固定子鉄心。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の固定子鉄心と、
    前記ティース部に絶縁材を介して巻装されている巻線と、
    を備えた固定子。
12. 請求項１１に記載の固定子と、
    前記固定子の内側面の内側に回転自在に配置された回転子と、
    を備えた電動機。
13. 請求項１２に記載の電動機を備えた圧縮機。

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