JP7148325B2 - インキ組成物塗膜の乾燥硬化方法。 - Google Patents

Description

本発明は、インキ組成物塗膜の乾燥硬化方法に関する。

現在用いられている代表的な印刷方式としては、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷があげられ、これらの中でも、印刷物を大量に早く印刷する場合には、オフセット印刷方式が主として用いられている。
印刷して得られた印刷物は、その表面に付着しているインキ組成物が十分に乾燥硬化し定着した状態とならなければ、印刷物を重ねた際に裏移りを生じたり、指で印刷物に触れた際にインキが付着したりするので、後工程に回したり、商品として流通させたりすることができない。このため、印刷を行った後に、印刷物の表面に付着したインキ組成物を乾燥硬化させて基材の表面に定着させる工程が必要となる。

ここで、印刷物の表面に付着したインキ組成物を乾燥硬化させ基材の表面に定着させる手段としては、インキ組成物に応じて、主として、蒸発、浸透、酸化重合及び光重合の４方式のいずれかを用いることが知られている。例えば、オフセット印刷方式におけるインキの塗膜を乾燥硬化し定着させるシステムとしては、新聞印刷に代表される浸透乾燥型、枚葉印刷に代表される酸化重合型、紫外線（ＵＶ）等による光硬化型や、オフ輪印刷に代表される蒸発乾燥方式が主流となっており、また、省エネ・環境負荷への対応から、紫外線硬化型の応用としてＬＥＤ硬化型やエネルギー線（ＥＢ）硬化型といった新たな乾燥硬化システムも開発されている。

蒸発によりインキ組成物を乾燥硬化し定着させる方式は、揮発性成分である鉱物油を溶剤成分として用いるものであって、比較的生産性が高いものの、鉱物由来の原料を多く用いるものであるからバイオマス度が低く、大気中へのＶＯＣ（揮発性有機化合物）放出による環境負荷が大きく、安全面での懸念もある。
浸透によりインキ組成物を乾燥し定着させる方式は、印刷物の表面に付着したインキ組成物に含まれる油成分を印刷物の内部に浸透させて表面乾燥を得る方式であり、比較的高速に乾燥状態を得ることができるが、溶剤が速やかに紙に浸透する必要があるため紙が更紙等に限定され高い美粧性が要求される印刷に向いていない。

このような観点から、高い美粧性が要求される印刷物を得る際には、酸化重合や光重合によりインキ組成物を乾燥し定着させる方式が採用される傾向にある。
例えば、酸化重合によりインキ組成物を乾燥硬化し定着させる方式に用いられるインキ組成物は、亜麻仁油等の植物由来のヨウ素価の高い不飽和油を油成分として用い、空気中に含まれる酸素によってこれらの不飽和油を酸化重合させることで、べとつきのない（すなわち乾燥した）皮膜を形成させるものである。このインキ組成物は、植物由来の原料を多く使用できることからバイオマス度を高くすることができ、印刷物の内部に油成分を浸透させたり大気中へのＶＯＣ成分の放出を抑制できたりすることから、美粧性を備えた印刷物を低い環境負荷で得ることができる。
しかしながら、不飽和油を酸化重合させる化学反応には比較的多くの時間を要するので速乾性に劣り、インキ組成物の乾燥・定着不良による問題を生じる可能性がある。

以上の背景から、印刷後の印刷物に紫外線等の光を照射することにより乾燥し定着させる光重合方式による印刷が近年盛んに行われつつある。この方式に用いられる主なインキ組成物は、エチレン性不飽和結合を備えたモノマーやオリゴマーと、紫外線等の活性エネルギー線の照射によってラジカルを発生させる光重合開始剤とを含み、印刷後に活性エネルギー線を照射することによって、これらを瞬時にラジカル重合させることで、べとつきのない（すなわち乾燥した）皮膜を形成させるものであって、大気中へＶＯＣを大量に放出させたりすることがない。
しかしながら、光重合方式に用いるインキ組成物は、バイオマス度を高くできず、また、印刷物にモノマーが残存する可能性がある等の環境負荷や安全面での懸念があり、今後ますます厳しくなる環境規制・安全規制により、将来的には、モノマーの使用や光重合開始剤の使用についての規制も想定される。

このような状況下、これまで、種々の提案がなされている。
特開２００７－５４９８７号公報（特許文献１）には、酸化重合型の油性インキの新たな乾燥・定着方式として、大気圧プラズマにより発生した酸素陰イオンＯ_２ ^－を印刷面と接触させて、枚葉オフセット印刷に用いられる非揮発性枚葉オフセットインキの酸素ラジカル架橋重合を行うことが提案されている。
そして、実施例においては、揮発性有機化合物を含有しない酸化重合型の油性インキとして東洋インキ製造株式会社製のＴＫハイエコーＮＶ１００を用い、両極性コロナ放電により気体をプラズマ状態として陰イオンを生成し、停滞する気体中の陰イオンをインキに接触させることで、印刷面の乾燥硬化を行うことが開示されている。
しかしながら、乾燥・定着までに分単位の時間を必要とすることが図５に示されており、速乾性の点で問題があり、大量に早く印刷する方式に適用することは困難である。

特開２００８－１２９１９号公報（特許文献２）には、プラズマ処理により硬化する成分を含む記録剤を用いて記録媒体に記録された画像に対し、前記プラズマ処理を施すことで、前記画像を前記記録媒体に定着させる工程を具えた画像定着方法が提案されている。
そして、実施例においては、カーボンブラック、ロジン変成フェノール樹脂、亜麻仁油、高沸点石油溶剤及びドライヤーを含むオフセットインキ、又は、染料、スチレン－アクリル酸－アクリル酸エチル共重合体、グリセリン、エチレングリコール及び界面活性剤を含むインクジェットインクにより印刷画像を形成し、常圧下で窒素ガスを０．５リットル／分で導入することによりプラズマ照射して画像を定着させることが開示されている。
しかしながら、プラズマ照射時に導入するガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いることは開示されていない。

特表２００５－５２３８０３号公報（特許文献３）には、酸化的に乾燥するアルキド系を含んでいてもよい、各種の印刷用インクをＮ_２／Ａｒ混合ガス雰囲気下のプラズマ放電室で硬化させることについての記載がある。
しかしながら、プラズマ照射時に導入するガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いることは開示されていない。

特開昭５１－５２４９４号公報（特許文献４）には、尿素－ウレタンオリゴマー、アクリル系化合物及び光開始剤を含む放射線硬化性組成物で鋼板を被覆し、アルゴン渦流プラズマアークからの連続光線に０．６秒露光させて硬化させることが記載されている。
しかしながら、プラズマ照射時に導入するガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いることは開示されていない。

特開２００７－１０６１０５号公報（特許文献５）には、カルボキシル基を有する不揮発性有機化合物を少なくとも含み、かつ、光重合開始剤を含んでいない印刷インクを、大気圧近傍の電極間放電を用いて基材に定着させるインク定着工程を含むインク定着方法が記載されている。
しかしながら、インク定着工程においては、印刷インキが付着した基材を、プラズマを発生させる電極間に直接導入するものである。また、プラズマ照射時に導入するガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いることは開示されていない。

特開２０１３－１０９３３号公報（特許文献６）には、重合開始剤及び連鎖移動剤の少なくともいずれか一方と、少なくとも１種のラジカル重合性化合物と、少なくとも１種の色材を含有するインクと、を含む組成物を、基材の表面に、画像様に配置すること、及び、前記組成物にプラズマ照射して、プラズマ重合膜からなる画像を形成すること、を含む画像形成方法が記載されている。
しかしながら、プラズマ照射については、窒素ガス又はヘリウムガスを用いて行うことが記載されているだけであり、プラズマ照射時に導入するガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いることは開示されていない。

特開２０１５－１４０３９０号公報（特許文献７）には、印刷用紙に、印刷インキを印刷し、更に印刷面を表面処理した印刷物であって、（１）印刷インキがロジン樹脂を含有する、（２）表面処理がコロナ処理、フレーム処理またはプラズマ処理であり、処理後の印刷物の表面固有抵抗値が特定値以下である印刷物が記載されている。
しかしながら、実施例においては、有機溶媒を含むインキを用いて印刷し２４時間保管して得た印刷物に対してプラズマ処理を行うことが記載されているだけであり、印刷インキの乾燥硬化・定着のためにプラズマ処理（プラズマ照射）を行っているとはいえない。また、プラズマ照射時に導入するガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いることは開示されていない。

特開２００７－５４９８７号公報 特開２００８－１２９１９号公報 特表２００５－５２３８０３号公報 特開昭５１－５２４９４号公報 特開２００７－１０６１０５号公報 特開２０１３－１０９３３号公報 特開２０１５－１４０３９０号公報

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであって、バインダー、プラズマ硬化促進剤及び液体の１種以上を含有するインキ組成物の塗膜を、大気圧プラズマを照射することにより乾燥硬化させるインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法において、乾燥硬化開始時間が早く、乾燥硬化性が良好（速乾性に優れる）であり、実質的に照射距離を大きくすることができる（プラズマ照射装置と乾燥硬化させるインキ組成物塗膜との距離を大きくできる）方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、大気圧プラズマを照射することによりインキ組成物の塗膜を乾燥硬化させる際、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスのガス種（原料ガス種）がインキ塗膜の乾燥硬化に影響を与える条件因子の一つであることを見出した。
本発明者は、さらに検討を重ねた結果、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスのガス種を、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスとすることで、インキ組成物の塗膜の乾燥硬化開始時間が早くなり、インキ組成物の塗膜の乾燥硬化性が向上し、実質的に照射距離を大きくすることができる（プラズマ照射装置と乾燥硬化させるインキ組成物塗膜との距離を大きくできる）ことを見出した。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものであり、具体的には、以下のようなものである。

（１）大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いた大気圧プラズマを照射することにより、バインダー、プラズマ硬化促進剤及び液体の１種以上を含有するインキ組成物の塗膜を乾燥硬化させる、インキ組成物塗膜の乾燥硬化方法。
（２）前記ガスが、空気、酸素、及び、窒素と酸素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスである、前記（１）のインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法。
（３）前記ガスが、１リットル／分以上の流量で導入される、前記（１）又は（２）に記載のインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法。

本発明によれば、インキ組成物塗膜の乾燥硬化手段としてプラズマ照射を用いた場合に、インキ組成物塗膜の乾燥硬化開始時間を早くすることができ、インキ組成物皮膜の乾燥硬化性をより向上することができ、実質的に照射距離を大きくすることができる（プラズマ照射装置と乾燥硬化させるインキ組成物塗膜との距離を大きくできる）、インキ組成物塗膜の乾燥硬化方法が提供される。

以下、本発明のインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法の一実施形態について説明する。なお、本発明は、以下の実施形態及び実施態様に限定されるものではなく、本発明の範囲において適宜変更を加えて実施することができる。

［ガス］
本発明のインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法において照射される大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスは、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスである。好ましくは、空気、酸素、及び、窒素と酸素の混合ガス、から選ばれる１種以上が用いられ、より好ましくは、空気及び／又は酸素が用いられる。
大気圧プラズマにおいては、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスのガス種により、大気圧プラズマ生成時に発生する活性種（ラジカル）が変わり、それによりプラズマ照射処理の効果・プラズマ照射処理の速度等が大きく変わることとなる。
これまで、プラズマの生成時に用いられる放電ガスとしては、ヘリウムやアルゴンなどの放電開始電圧が低いガスが主として用いられてきた。しかしながら、本発明者らは、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いることで、バインダー、プラズマ硬化促進剤及び液体の１種以上を含有するインキ組成物の塗膜の乾燥硬化について、塗膜の乾燥硬化開始時間を早くすることができ、インキ組成物皮膜の乾燥硬化性をより向上することができ、コスト的に優位であることを見出したのである。
また、前記特許文献６に記載されているように、プラズマ照射と紫外線照射とを組み合わせて用いるような場合には、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして、アルゴン、クリプトン、キセノン等の大気圧プラズマの生成時に紫外線を発しやすいガスを、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスに少量混合して用いることもできる。

ここで、空気とは、地球を覆っている気体の層を構成するものであって、通常は、人間が暮らしている中で身の回りに存在する地上の空気を指すものである。
酸素、窒素又は二酸化炭素としては、空気から分離されたものであってもよく、合成により得られたものであってもよい。これらは、不可避的に混入する不純物を含むものであってよい。
窒素と酸素の混合ガスとは、前記窒素と前記酸素とを、任意の割合で混合して得られたものである。混合割合は、窒素：酸素が５：９５～９５：５、好ましくは６０：４０～１０：９０の範囲である。
窒素と空気の混合ガスとは、前記窒素と前記空気とを、任意の割合で混合して得られたものである。混合割合は、窒素：空気が１５：８５～９５：５、好ましくは２０：８０～５０：５０の範囲である。

［大気圧プラズマ］
本発明のインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法において照射される大気圧プラズマは、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いたものである。
大気圧プラズマは、実質的な大気圧下で発生させたプラズマである。実質的な大気圧下とは、大気圧に加え、極端な加圧又は極端な減圧が行われていない圧力状態のことであり、実用的には、０．1～１０気圧、好ましくは０．７～１．５気圧の範囲の圧力範囲を指す。なお、プラズマを発生させる際の温度は、特に限定されないが、取扱い性等を考慮して、約５０℃以下の温度とするのが好ましい。
プラズマを発生させる際、減圧する必要がない（真空系を形成する必要がない）ため、設備コストや処理コストを抑えることができるとともに、常温で処理を行うことが可能であるため、被処理材料の形状や特性を損なうことがない。
大気圧プラズマにおけるプラズマ温度は、高温から低温のものまで任意の温度のものとすることができ、反応等に適した温度にコントロールされた大気圧プラズマを用いるのがより好ましい。例えば、基材へのダメージ等を考慮すると大気圧低温プラズマが好ましい。
プラズマ温度としては、反応等に適した温度であれば特に制限されないが、取扱い性等を考慮すると約１００℃以下が好ましく、０℃～１００℃が特に好ましい。大気圧プラズマの温度の制御は、例えば特許第４６１１４０９号公報に記載されている手段等を用いることができる。

本発明のプラズマ硬化用インキ組成物を硬化させるために用いる大気圧プラズマは、電場に存在する前記放電ガスが電離して生じるものであり、化学反応を生じさせ得る高いエネルギーを有するものであって、インキ組成物に含まれる種々の成分を硬化（重合）させるものである。
プラズマは、互いに離間した電極間に電流を流す放電により生じることが一般的であるが、本発明で用いられる大気圧プラズマは、互いに離間した電極間に電流を流す放電により生じたものに限定されず、種々の方法で生成されたものであってもよく、科学的に定義されたプラズマを制限なく用いることができ、電離によって生じた荷電粒子を含む気体であってイオンと電子の数が同数又はほぼ同数であり電気的に中性又はほぼ中性である状態にあるものであればよい。
プラズマ照射装置としては、高周波電源に接続され互いに離間した電極に、電流を流すことで放電状態とし、前記放電ガスを電極間に導入して通過させる（電極間に積極的に流入する）ことでプラズマ化し、照射対象に向けて放出される機構のものが容易に入手でき、このようなものを使用することが好ましい。このような装置としては、プラズマの照射形態に応じて、ダイレクト型、リモート型及び両者の併用型があげられる。

ダイレクト型は、印刷された後の基材を電圧の印加された電極間（すなわち放電空間内）を通過させてプラズマ照射を行うものであり、生成した直後のプラズマによる高い反応性が期待されるものである。
本発明において、ダイレクト型のプラズマ照射装置を用いる場合の各条件は特に限定されない。
処理電圧としては、放電ガスのガス種、処理電流、処理周波数、電極間距離、基材処理速度、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、１０～１０００Ｖ、好ましくは、２０～６００Ｖ、より好ましくは、１００～５００Ｖとされるが、特に限定されない。
処理電流としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理周波数、電極間距離、基材処理速度、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．００１～１０００Ａ、好ましくは、０．０１～５００Ａ、より好ましくは、０．１～１００Ａとされるが、特に限定されない。

処理周波数としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、電極間距離、基材処理速度、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．００１～１０００ｋＨｚ、好ましくは、０．０１～５００ｋＨｚ、より好ましくは、０．０５～１００ｋＨｚとされるが、特に限定されない。
電極間距離としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、処理周波数、基材処理速度、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．１～５０ｍｍ、好ましくは、０．５～２５ｍｍ、より好ましくは、０．５～１０ｍｍとされるが、特に限定されない。
基材処理速度（基材通過速度）としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、処理周波数、電極間距離、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．０１～７０００ｍｍ／秒、好ましくは、０．１～３０００ｍｍ／秒、より好ましくは、１～２０００ｍｍ／秒とされるが、特に限定されない。
放電ガス流量としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、処理周波数、電極間距離、基材処理速度、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．０１～１００リットル／分、好ましくは、０．１～３０リットル／分、より好ましくは、０．１～２０リットル／分とされるが、特に限定されない。

リモート型は、処理対象とは別の場所で生成させたプラズマをプラズマガスの気流に乗せて処理対象のもとまで輸送することでプラズマ照射を行うものであり、基材に大きなダメージを与えることなくプラズマ照射を行うことができる。
本発明において、リモート型のプラズマ照射装置を用いる場合の各条件は特に限定されない。
処理電圧としては、放電ガスのガス種、処理電流、処理周波数、電極間距離、基材処理速度、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、１０～１０００Ｖ、好ましくは、２０～６００Ｖ、より好ましくは、１００～５００Ｖとされるが、特に限定されない。
処理電流としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理周波数、電極間距離、基材処理速度、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．００１～１０００Ａ、好ましくは、０．０１～５００Ａ、より好ましくは、０．１～１００Ａとされるが、特に限定されない。

処理周波数としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、電極間距離、基材処理速度、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．００１～１０００ｋＨｚ、好ましくは、０．０１～５００ｋＨｚ、より好ましくは、０．０５～１００ｋＨｚとされるが、特に限定されない。
電極間距離としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、処理周波数、基材処理速度、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．１～５０ｍｍ、好ましくは、０．５～２５ｍｍ、より好ましくは、０．５～１０ｍｍとされるが、特に限定されない。
基材処理速度（基材通過速度）としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、処理周波数、電極間距離、放電ガス流量、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．０１～７０００ｍｍ／秒、好ましくは、０．１～３０００ｍｍ／秒、より好ましくは、１～２０００ｍｍ／秒とされるが、特に限定されない。
放電ガス流量としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、処理周波数、電極間距離、基材処理速度、照射距離等に基づき任意に設定され、例えば、０．０１～１０００リットル／分、好ましくは、５～３００リットル／分、より好ましくは、５～１００リットル／分とされるが、特に限定されない。
照射距離（基材と照射口との間隔）としては、放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、処理周波数、電極間距離、基材処理速度、放電ガス流量等に基づき任意に設定され、例えば、０．１～１００００ｍｍ、好ましくは、０．３～５０００ｍｍ、より好ましくは、１～２０００ｍｍとされるが、特に限定されない。

ダイレクト型及び／又はリモート型でプラズマ処理を行う場合において、照射距離（基材と照射口との間隔）が短い場合（放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、処理周波数、電極間距離、基材処理速度、放電ガス流量等によって異なるものの、通常、１００ｍｍ未満の場合）には、主としてプラズマ照射口から噴出されるプラズマ変性されたガスの発光部（励起光部）による反応促進作用で乾燥硬化が起こるものと推察される。ここで、発光部とは、光を遮蔽した条件下において、照射口から炎状の発光部として目視し得る部分であり、比較的活性が高いラジカル等を含む部分である。

ダイレクト型及び／又はリモート型でプラズマ処理を行う場合において、照射距離（基材と照射口との間隔）が長い場合（放電ガスのガス種、処理電圧、処理電流、処理周波数、電極間距離、基材処理速度、放電ガス流量等によって異なるものの、通常、１００ｍｍ以上の場合）には、主としてプラズマ照射口から噴出されるプラズマ変性されたガスの消光部による反応促進作用で乾燥硬化が起こるものと推察される。ここで、消光部とは、プラズマ変性されたガス気流のうち、前記発光部よりも下流領域を指し、プラズマ変性時に発生した比較的活性が低いラジカル等や、前記発光部で再変性されたガスに含まれるラジカル等、あるいは前記発光部及び／又は前記消光部により活性化された周囲の雰囲気ガス（空気等）等に含まれるラジカル等を含む部分である。ここで、照射距離が長い場合には、通常、プラズマ照射装置の所望の位置に、筒状部材や板状部材等の所望の形状の部品を設けることにより、プラズマによって変性されたガスを収束・濃縮・捕集して、基材にプラズマ変性されたガスを噴射（プラズマ照射）することができる。
なお、一般に、照射距離（印刷された後の基材と照射口との間隔）が短いほど、インキ組成物塗膜の乾燥硬化が優位となる場合が多い。

本発明のインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法は、プラズマの照射を行った際に高い反応性を示すものであり、ダイレクト型で生成されたプラズマ及び／又はリモート型で生成されたプラズマを用いた場合のいずれの場合であっても、インキ組成物塗膜の乾燥硬化開始時間が短縮されるとともに良好な乾燥硬化性を示す。

［インキ組成物塗膜の乾燥硬化方法を用いた印刷方法］
インキ組成物塗膜の乾燥硬化方法を用いた印刷方法は、基材の上にインキ組成物を印刷する印刷工程と、当該印刷工程を経た基材の表面に存在するインキ組成物の塗膜にプラズマを照射することで、前記インキ組成物塗膜を乾燥硬化させて定着させるプラズマ照射工程と、を含むものである。

前記印刷工程は、インキ組成物を用いて基材に印刷を行う工程である。印刷の行われる基材としては、シート状又は立体状等の任意の形状のものであってよく、紙、プラスチック、金属、ガラス、セラミック、木材等の任意の素材のものであってよい。好ましくは、紙、プラスチックフィルム、金属板、ガラス等を挙げることができる。また、印刷手段としては、従来から知られている種々の印刷手段を制限なく用いることができ、例えば、湿し水を用いたオフセット印刷、湿し水を用いない水無しオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、パッド印刷、電子写真印刷、インクジェット印刷などの各種印刷手段が用いられ、好ましくは、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷が用いられる。
特に、オフセット印刷を用いる場合には、一例として枚葉印刷、オフセット輪転印刷等が用いられる。なお、オフセット印刷を行うに際しては、湿し水を用いた通常のオフセット印刷の他、水なしオフセット印刷を採用してもよい。印刷工程を経た基材には未乾燥状態のインキ組成物による画像が形成されており、その基材はプラズマ照射工程に付される。

プラズマ照射工程では、印刷工程を経た基材にプラズマを照射して、基材の表面に存在するインキ組成物塗膜を硬化させることによりこれを定着させる。このときに用いるプラズマ照射装置としては、ダイレクト型、リモート型及び両者の併用型のプラズマ照射装置を用いることができる。本発明のインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法は、プラズマ照射に対する反応性が高いものであることから、リモート型プラズマ発生装置から発生させたプラズマであっても十分に硬化させることが可能であり、この場合、基材に対するダメージを抑制したり、基材の搬送の際に生じる上下方向へのばたつきによる基材の詰まりを抑制したりすることができる。

ダイレクト型及び／又はリモート型プラズマ発生装置から発生させたプラズマをインキ組成物の硬化に用いる場合、プラズマの照射口（プラズマガス噴出口）は、基材の幅方向に沿ってライン状に配置されることが好ましい。このような照射口（プラズマガス噴出口）は、点型の照射口（プラズマガス噴出口）を基材の幅方向に沿って一列に複数配置したものであってもよいし、線型の照射口（プラズマガス噴出口）を基材の幅方向に沿って配置したものであってもよい。また、インキ組成物の硬化性を調節するために、例えば特許第４６１１４０９号公報に記載されたような手法等を用いてインキ組成物に照射するプラズマの温度を調節してもよい。

［インキ組成物］
本発明のインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法において用いられるインキ組成物は、バインダー、プラズマ硬化促進剤及び液体の１種以上を含有するものである。以下、インキ組成物を構成する成分について詳述する。

＜バインダー＞
前記インキ組成物に含まれるバインダーとしては、インキ組成物の分野でバインダー・結合剤として使用される樹脂やエチレン性不飽和結合を有する硬化性化合物を特に制限なく用いることができ、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
バインダーとしては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、ブロックポリマー、グラフトポリマー（コアシェルポリマー）、アクリル変性フェノール系樹脂、ロジン変性フェノール系樹脂、ロジン変性マレイン酸系樹脂、ロジン変性アルキド系樹脂、ロジン変性石油系樹脂、ロジンエステル系樹脂、石油系樹脂変性フェノール系樹脂、アルキド系樹脂、植物油変性アルキド系樹脂、石油系樹脂、炭化水素系樹脂（ポリブテンおよびポリブタジエン等）、からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂であって、重量平均分子量は５００～３０万のものである。
これらの樹脂として、好ましくは、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、アクリル変性フェノール系樹脂、ロジン変性フェノール系樹脂、ロジン変性マレイン酸系樹脂、ロジン変性アルキド系樹脂、ロジン変性石油系樹脂、ロジンエステル系樹脂、石油系樹脂変性フェノール系樹脂、アルキド系樹脂、植物油変性アルキド系樹脂、からなる群から選ばれる少なくとも１種が用いられる。特に好ましくは、ロジン変性フェノール系樹脂、ロジン変性マレイン酸系樹脂、ロジン変性アルキド系樹脂、ロジンエステル系樹脂、アルキド系樹脂、植物油変性アルキド系樹脂、からなる群から選ばれる１種以上が用いられる。また、プラズマ照射時における速乾性の観点から、樹脂の酸価は１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。

また、脂肪酸変性ロジン系樹脂も好ましいバインダーとして用いることができる。脂肪酸変性ロジン系樹脂は、脂肪酸変性材料とロジン系樹脂とを混合し反応させることで得られるものである。
脂肪酸変性ロジン系樹脂の製造に際して用いられる脂肪酸変性材料としては、例えば、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、オクタン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、エレオステアリン酸、酢酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、アクリル酸、メタクリル酸などの炭素数２～３０程度の天然または合成の脂肪酸；例えば、キリ油、大豆油、アマニ油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ベニバナ油、トウモロコシ油、綿実油、コメ油（コメヌカ油）、ナタネ油、キャノーラ油、エゴマ油、ゴマ油、ツバキ油、オリーブ油、落花生油、グレープシード油、ヤシ油、トール油、パーム油、パーム核油、牛脂、馬油、豚脂、鶏油、イワシやサンマ等の魚油、鯨油、鮫油、ラノリン、ミンクオイル、蜜蝋等の動植物系油；前記動植物系油誘導体（酸化重合油（ボイル油）・加熱重合油（スタンド油）、脱水化物、エステル化物等の動植物系油の変性物）；があげられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。

ここで、前記動植物系油のエステル化物は、一般的には脂肪酸のトリグリセリドである動植物系油とアルコールとをエステル交換して得られるものであって、好ましくは、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等の炭素数１４～３０の飽和または不飽和脂肪酸と、炭素数１～１０の直鎖または分岐のモノアルコールから構成される動植物系油由来の脂肪酸エステルである。

このような動植物系油の変性物としては、例えば、重合大豆油、重合アマニ油、重合ヒマシ油、重合キリ油、脱水ヒマシ油、重合脱水ヒマシ油、等の前記動植物系油の酸化重合油（ボイル油）・加熱重合油（スタンド油）、脱水化物；大豆油メチルエステル、大豆油エチルエステル、大豆油ブチルエステル、大豆油イソヘキシルエステル、アマニ油メチルエステル、アマニ油エチルエステル、アマニ油ブチルエステル、アマニ油イソヘキシルエステル、キリ油メチルエステル、キリ油エチルエステル、キリ油ブチルエステル、キリ油イソヘキシルエステル、パーム油メチルエステル、パーム油エチルエステル、パーム油ブチルエステル、パーム油イソヘキシルエステル、等の動植物系油由来の脂肪酸エステル；の１種以上があげられる。
脂肪酸変性材料としては、好ましくは、ヤシ油やヨウ素価８０以上のものがあげられ、特に好ましくは、ヤシ油、キリ油、大豆油、トール油、アマニ油、ヒマシ油、ベニバナ油、エゴマ油、重合大豆油、重合アマニ油、重合ヒマシ油、重合キリ油、重合脱水ヒマシ油、脱水ヒマシ油、大豆油ブチルエステル、アマニ油ブチルエステル、キリ油ブチルエステルの１種以上が用いられる。

脂肪酸変性ロジン系樹脂の製造に際して用いられるロジン系樹脂としては、例えば、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン、これらの未変性ロジンを重合、不均化、安定化、水添などにより変性した重合ロジン、不均化ロジン、安定化ロジン、水添ロジン、各種官能基を導入するなどした化学的に修飾されたロジン、ロジンエステル系樹脂、ロジンアルコール系樹脂、ロジン系樹脂金属塩等を用いることができ、これらの１種又は２種以上の混合物を使用することができる。
これらの中でも、好ましくは、未変性ロジン、重合ロジンエステル、ロジンエステル、不均化ロジン又はロジン系樹脂金属塩の１種以上であり、特に好ましくは、未変性ロジン、重合ロジンエステル、ロジン系樹脂金属塩の１種以上である。

ロジン系樹脂の重量平均分子量は、通常１０００～２０００００の範囲であり、好ましくは１００００～１５００００、特に好ましくは１５０００～１０００００の範囲である。
脂肪酸変性ロジン系樹脂における脂肪酸変性量（脂肪酸導入量）は、脂肪酸変性ロジン系樹脂中、通常５～５０質量％、好ましくは１０～４０質量％、特に好ましくは１０～２０質量％である。５質量％未満では脂肪酸変性の効果が十分ではなく塗膜硬化性が低下するおそれがあり、５０質量％を超えるとロジン系樹脂としての特性が低下し塗膜硬化性が低下するおそれがある。

バインダーとして、エチレン性不飽和結合を有するオリゴマー及び／又はポリマーを用いてもよい。
エチレン性不飽和結合を有するオリゴマーとしては、エポキシ系樹脂等といったエポキシ化合物に含まれるエポキシ基を酸や塩基で開環させた後に生じる水酸基と（メタ）アクリル酸とのエステルに例示されるエポキシ変性（メタ）アクリレート、ロジン変性エポキシアクリレート、二塩基酸とジオールとの縮重合物の末端水酸基と（メタ）アクリル酸とのエステルに例示されるポリエステル変性（メタ）アクリレート、ポリエーテル化合物の末端水酸基と（メタ）アクリル酸とのエステルに例示されるポリエーテル変性（メタ）アクリレート、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との縮合物における末端水酸基と（メタ）アクリル酸とのエステルに例示されるウレタン変性（メタ）アクリレート等を挙げることができる。このようなオリゴマーは市販されており、例えば、ダイセル・サイテック株式会社製のエベクリルシリーズ、サートマー社製のＣＮ、ＳＲシリーズ、東亜合成株式会社製のアロニックスＭ－６０００シリーズ、７０００シリーズ、８０００シリーズ、アロニックスＭ－１１００、アロニックスＭ－１２００、アロニックスＭ－１６００、新中村化学工業株式会社製のＮＫオリゴ等の商品名で入手することができる。これらのオリゴマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

エチレン性不飽和結合を備えたポリマー又はオリゴマーとしては、ポリジアリルフタレート、未反応の不飽和基を備えたアクリル系樹脂、アクリル変性フェノール樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、ポリジアリルフタレートを好ましく用いることができる。

エチレン性不飽和結合を有する硬化性化合物としては、プラズマの照射により重合してインキ組成物を硬化させる能力を備えたモノマーであって、分子内にエチレン性不飽和結合を１つ備える単官能モノマーや、分子内にエチレン性不飽和結合を２つ以上備える２官能以上のモノマーがあげられる。
２官能以上のモノマーは、前記インキ組成物が硬化するのに際して分子と分子とを架橋することができるので、硬化速度を速めたり、強固な皮膜を形成させたりするのに有用であり、単官能のモノマーは、上記のような架橋能力を持たない反面、架橋に伴う硬化収縮を低減させるのに有用であるから、必要に応じて、単官能モノマーの１種又は２種以上及び／又は２官能以上のモノマーの１種又は２種以上を任意に組み合わせて用いることができる。

単官能モノマーとしては、従来公知のものであれば制限なく使用することができる。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソブチルアクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、３，５，５-トリメチルシクロヘキシルアクリレート、４－ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイミド、マレイン酸等の不飽和カルボン酸又はその塩；（メタ）アクリル酸エチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリル酸プロピレンオキサイド付加物、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルＥＯ変性（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノールＥＯ変性アクリレート、ｐ－クミルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコール変性（メタ）アクリレート類；

フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシ－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノフェニルエーテルモノ（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、アルコキシ化２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、アルコキシ化ノニルフェニル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシ２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシ化（４）ノニルフェノールアクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシ化２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレート、エトキシ化コハク酸アクリレート、エトキシ化トリブロモフェニルアクリレート、エトキシ化ノニルフェニル（メタ）アクリレート、等のアルコキシ及び又はフェノキシ系（メタ）アクリレート類；（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、１－（メタ）アクリロイルピペリジン－２－オン、２－（メタ）アクリル酸－１，４－ジオキサスピロ［４，５］デシ－２－イルメチル、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルフォリン、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、γ－ブチロラクトン（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、イミドアクリレート等の複素環含有（メタ）アクリレート類；

（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－メトキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、アクリロキシエチルフタレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタレート、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、トリシクロデカンモノメチロール（メタ）アクリレート、β－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－エチルヘキシル－ジグリコール（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトールアクリレート、エチルジグリコールアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートベンジルクロライド４級塩、トリフルオロエチル(メタ）アクリレート、トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、クレゾールアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンフォルマル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリル酸安息香酸エステル、ベンジル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルカルバゾール等の各種単官能モノマー類；等があげられるが特に限定されるものではない。

２官能モノマーとしては、従来公知のものであれば制限なく使用することができる。例えば、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４－テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６－ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２－テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２－ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ジメチル－２，４－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７－ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオ－ルジ（メタ）アクリレート、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，メチル－１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２－エチル－１，３－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２－メチル－１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２－メチル－２，４－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールオクタンジ（メタ）アクリレート、ジメチロール－トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、

ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパンジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、（メタ）アクリル酸ビニロキシアルキル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル、ビニロキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド等があげられるが特に限定されない。
また、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート等の前記２官能モノマーのエトキシ化、プロポキシ化、ブトキシ化等のアルコキシ化物、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド変性物、カプロラクトン変性物等があげられるが特に限定されない。

３官能モノマーとしては、従来公知のものであれば制限なく使用することができる。例えば、グリセリントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル等があげられるが特に限定されない。
４官能以上のモノマーとしては、従来公知のものであれば制限なく使用することができる。例えば、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリアルキレンオキサイドヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等があげられるが特に限定されない。
また、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート等の前記３官能モノマー又は４官能以上のモノマーのエトキシ化、プロポキシ化、ブトキシ化等のアルコキシ化物、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド変性物、カプロラクトン変性物等があげられるが特に限定されない。

これらのモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート等のアルキルアクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリル酸プロピレンオキサイド付加物、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ；２官能）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ；３官能）、グリセリンプロポキシトリアクリレート（ＧＰＴＡ；３官能）、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤＩＴＭＰＴＡ；４官能）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ；６官能）等が好ましい。

バインダーは、前記インキ組成物中、通常１～７０質量％、好ましくは１０～５０質量％、特に好ましくは１５～３０質量％となる量で配合される。

＜液体＞
前記インキ組成物に含まれる液体としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきた液体成分であって、樹脂を溶解させてワニスとしたり、インキ組成物の粘度を調節したりするために使用されるものである。
このような液体成分としては、印刷時の温度（通常は、１０℃～４０℃）で液体状態を示すものであって、動植物系油及び／又は動植物系油誘導体、有機溶剤、鉱物油、水等の液状化合物の少なくとも１種以上があげられる。

動植物系油としては、例えば、キリ油、大豆油、アマニ油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ベニバナ油、トウモロコシ油、綿実油、コメ油（コメヌカ油）、ナタネ油、キャノーラ油、エゴマ油、ゴマ油、ツバキ油、オリーブ油、落花生油、グレープシード油、ヤシ油、トール油、パーム油、パーム核油、牛脂、馬油、豚脂、鶏油、イワシやサンマ等の魚油、鯨油、鮫油、ラノリン、ミンクオイル、蜜蝋等の動植物系油、これらの２種以上の混合物があげられる。
これらの中でも、好ましくは、ヨウ素価８０以上のものがあげられ、特に好ましくはキリ油、大豆油、アマニ油、ヒマシ油、ベニバナ油、エゴマ油の１種以上が用いられ、最も好ましくはキリ油、大豆油、ヒマシ油の１種以上が用いられる。

動植物系油誘導体としては、前記の動植物系油の変性物があげられる。
動植物系油の変性物としては、前記動植物系油の酸化重合油（ボイル油）・加熱重合油（スタンド油）、脱水化物、エステル化物等の１種又は２種以上を用いることができる。
前記動植物系油のエステル化物は、一般的には脂肪酸のトリグリセリドである動植物系油とアルコールとをエステル交換して得られるものであって、好ましくは、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等の炭素数１４～３０の飽和または不飽和脂肪酸と、炭素数１～１０の直鎖または分岐のモノアルコールから構成される動植物系油由来の脂肪酸エステルである。

このような動植物系油の変性物としては、例えば、重合大豆油、重合アマニ油、重合ヒマシ油、重合キリ油、脱水ヒマシ油、重合脱水ヒマシ油等の前記動植物系油の酸化重合油（ボイル油）・加熱重合油（スタンド油）、脱水化物；大豆油メチルエステル、大豆油エチルエステル、大豆油ブチルエステル、大豆油イソヘキシルエステル、アマニ油メチルエステル、アマニ油エチルエステル、アマニ油ブチルエステル、アマニ油イソヘキシルエステル、キリ油メチルエステル、キリ油エチルエステル、キリ油ブチルエステル、キリ油イソヘキシルエステル、パーム油メチルエステル、パーム油エチルエステル、パーム油ブチルエステル、パーム油イソヘキシルエステル、等の動植物系油由来の脂肪酸エステル；の１種以上があげられる。
これらのなかでも、好ましくはヨウ素価８０以上のものが挙げられ、特に好ましくは重合大豆油、重合アマニ油、重合ヒマシ油、重合キリ油、重合脱水ヒマシ油、脱水ヒマシ油、大豆油ブチルエステル、アマニ油ブチルエステル、キリ油ブチルエステルの１種以上が用いられる。

有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、２－プロパノール、１－プロパノール、１－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール等のアルコール系溶剤、クロロホルム、塩化メチレン等の塩素系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素系溶剤、ｎ－ヘキサン、ｎ－ペンタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、ミネラルスピリット等の石油系炭化水素系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル系溶剤、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤、γ―ブチロラクトン等の環状エステル系溶剤、２－メチルピロリドン、２－ピロリドン、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶剤等があげられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。

鉱物油としては、例えば、軽質の鉱物油や重質の鉱物油等があげられ、米国におけるＯＳＨＡ基準やＥＵ基準に適応させるとの観点から、縮合多環芳香族成分の含有量が抑制されたものであることが好ましい。軽質の鉱物油としては、沸点１６０℃以上、好ましくは沸点２００℃以上の非芳香族系石油溶剤が、重質の鉱物油としては、スピンドル油、マシン油、ダイナモ油、シリンダー油等として分類されてきた各種の潤滑油が例示でき、具体的には、ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製の０号ソルベント、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、ＡＦソルベント７号、インクオイルＨ８、インクオイルＨ３５等、三共油化工業株式会社製のＳＮＨ８、ＳＮＨ４６、ＳＮＨ２２０、ＳＮＨ５４０等が例示される。
液体は、前記インキ組成物中、通常１～７０質量％、好ましくは２０～７０質量％、特に好ましくは４０～６０質量％含まれる。

＜プラズマ硬化促進剤＞
前記インキ組成物には、プラズマ硬化促進剤が含まれる。このようなプラズマ硬化促進剤としては、金属ドライヤー、光触媒化合物、金属成分と光触媒化合物との複合体等があげられる。また、乾燥性をさらに向上させるため、これらに加えて、過酸化物を添加してもよい。
金属ドライヤーとしては、プラズマ硬化用インキ組成物の酸化重合を促進する物質であれば、これまでインキ組成物の調製に用いられてきたいずれのものでも用いることができ、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
例えば、コバルト、マンガン、鉛、鉄、亜鉛、カルシウム、ジルコニウム、銅等の遷移金属、カルシウムのようなアルカリ土類金属、セリウム等のレアアース等の金属と、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソペンタン酸、ヘキサン酸、２－エチル酪酸、ナフテン酸、オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、２-エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、ネオデカン酸、バーサチック酸、セカノイック酸、トール油脂肪酸、ジメチルヘキサノイック酸、３，５，５，－トリメチルヘキサノイック酸、ジメチルオクタノイック酸、樹脂酸、キリ油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸などのカルボン酸の金属塩（金属石鹸）やホウ酸塩等が挙げられる。

光触媒化合物としては、紫外光や可視光等の光が照射されそのバンドギャップエネルギー以上の光エネルギーを吸収することで励起状態となり、光触媒作用を発現する半導体等であれば、いずれのものも使用できる。

光触媒化合物としては、各種金属の酸化物、窒化物、硫化物、酸窒化物、酸硫化物、窒弗化物、酸弗化物、酸窒弗化物等の半導体であって光触媒活性を示すものがあげられ、例えば、（アナターゼ型）酸化チタン、過酸化チタン、酸化タングステン、酸化ニオブ、酸化ビスマス、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄、酸化銅、酸化バナジウム、酸化ガリウム、チタン酸リチウム、チタン酸ストロンチウムが挙げられるがこれらに限定されない。
これらに、金、銀、銅、プラチナ、ロジウム、パラジウム、ルテニウム、イリジウム、クロム、ニオブ、マンガン、コバルト、バナジウム、鉄、ニッケル等の金属元素、ホウ素、炭素、窒素、硫黄、リン、フッ素等のハロゲンの１種以上をドーピング（格子置換）したものであってもよいがこれらに限定されない。光触媒化合物としては、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

光触媒化合物の平均粒径は、特に限定されないが、分散安定性や流動性等を考慮して、通常は０．００１～１００μｍ、好ましくは０．０１～５０μｍ、より好ましくは０．０５～５μｍとされる。平均粒径が０．００１より小さいものは、製造することが困難であり、また、流動性や分散安定性等の点で問題が生じることがある。また、平均粒径が１００μｍより大きいものは、分散安定性等の点で問題が生じることがある。

金属成分と光触媒化合物との複合体としては、金属成分と光触媒化合物とが複合化されたものであれば、いずれのものも使用できる。
例えば、
（１）光触媒化合物の表面等に、金属成分を付着、被覆、吸着、反応等させることにより複合化したもの、
（２）金属成分の表面等に、光触媒化合物を付着、被覆、吸着、反応等させることにより複合化したもの、
（３）金属成分と光触媒化合物とを、必要により熱処理及び／又は圧力処理等の条件下で、混合し複合化したもの、
（４）金属成分と光触媒化合物とを混合後、必要により熱処理及び／又は圧力処理等して複合化したもの、
（５）金属成分及び／又はその前駆体と、光触媒化合物及び／又はその前駆体を混合したのちに、金属成分前駆体を金属成分とする及び／又は光触媒化合物前駆体を光触媒化合物とすることで複合化したもの、
（６）インキ組成物中で、金属成分と光触媒化合物との複合体が形成されるように、金属成分及び／又はその前駆体と、光触媒化合物及び／又はその前駆体とを、インキ組成物に加え、混合等することで複合化したもの、
があげられる。

ここで用いられる金属成分は、金属又は金属成分を含む物質であれば、いずれのものも使用できる。好ましくは、金属単体、金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、金属酸窒化物、金属酸硫化物、金属窒弗化物、金属酸弗化物、金属酸窒弗化物、無機酸金属塩、有機酸金属塩、有機金属化合物から選ばれた１種以上である。特に好ましくは、金属単体、金属酸化物、無機酸金属塩、有機酸金属塩の１種以上があげられる。
また、その形態は、粒子、分散液、溶液、溶融物、前駆体、気体等のいずれの形態であってもよい。
金属としては、例えば、周期表の１族～１５族の金属又は半金属が挙げられ、例えば、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム等）、アルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等）、遷移金属（スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、ハフニウム、タンタル、タングステン、レニウム、イリジウム、白金、金）、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム、錫、鉛、アンチモン、ビスマス、テルル、アスタチンの１種以上があげられる。好ましくは、マグネシウム、チタン、バナジウム、鉄、ニッケル、銅、パラジウム、銀、白金、金、亜鉛、アルミニウム、錫の１種以上があげられ、特に好ましくは、鉄、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウムの１種以上があげられる。

金属単体として、好ましくは、鉄、ニッケル、銅、銀、亜鉛、アルミニウムの１種以上があげられる。
金属酸化物として、好ましくは、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化銅、亜酸化銅、酸化鉄、酸化カルシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウムの１種以上があげられる。
無機酸金属塩は、前記金属の１種以上と、ハロゲン化水素（フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素）、炭酸、硫酸、硝酸、燐酸、ケイ酸、チタン酸、バナジン酸、モリブデン酸等の１種以上の無機酸との塩であり、好ましくは、塩化銅、臭化銅、塩化鉄、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム（各種アパタイト）、硝酸銅、硝酸鉄、硫酸鉄の１種以上があげられる。
有機酸金属塩は、前記金属の１種以上と、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸等の有機酸の１種以上との塩であり、好ましくは、カルボン酸金属塩の１種以上があげられ、特に好ましくは、金属石鹸の１種以上があげられる。
金属石鹸としては、印刷に用いるインキ組成物に通常用いられるものであればいずれでもよく、炭素数８以上の脂肪酸の１種以上と金属との塩が用いられる。
炭素数８以上の脂肪酸としては、例えば、ノナン酸、デカン酸、オクチル酸（２－エチルヘキサン酸）、ナフテン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、イソオクタン酸、トール油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、キリ油脂肪酸、ジメチルヘキサン酸、３，５，５－トリメチルヘキサン酸、ジメチルオクタン酸、樹脂酸等があげられる。

金属石鹸を構成する金属としては、コバルト、マンガン、銅、鉄、ジルコニウム等の遷移金属、マグネシウム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、セリウム等の希土類金属、亜鉛、鉛、リチウム等の金属があげられる。
好ましくは、ナフテン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソオクタン酸、トール油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、キリ油脂肪酸のうちの１種以上である脂肪酸と、コバルト、マンガン、ジルコニウム、銅、鉄、亜鉛、カルシウム、バリウム又は鉛のうちの１種以上である金属と、の塩の１種以上が用いられる。
さらに好ましくは、ナフテン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、トール油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、キリ油脂肪酸のうちの１種以上である脂肪酸と、コバルト、マンガン、ジルコニウム、銅、鉄又は亜鉛のうちの１種以上である金属と、の塩の１種以上が用いられる。
これらの金属石鹸は、単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

金属成分と光触媒化合物との複合体を構成する光触媒化合物としては、前記光触媒化合物の１種以上を制限なく使用することができる。
金属成分と光触媒化合物との複合体の平均粒径は、特に限定されないが、分散安定性や流動性等を考慮して、通常は０．００１～１００μｍ、好ましくは０．０１～５０μｍ、より好ましくは０．０５～５μｍとされる。平均粒径が０．００１より小さいものは、製造することが困難であり、また、流動性や分散安定性等の点で問題が生じることがある。また、平均粒径が１００μｍより大きいものは、分散安定性等の点で問題が生じることがある。

金属成分と光触媒化合物との複合体における金属成分の含有量は、金属成分と光触媒化合物との複合体全体に対して、通常は０．１～９９．９質量％、好ましくは１～９９質量％、より好ましくは５～９５質量％、最も好ましくは１０～９０質量％である。
金属成分の含有量が０．１質量％より少ないと、金属成分の作用・効果が発現しなくなってしまう。金属成分の含有量が９９．９質量％より多いと、光触媒化合物に光が届かなくなり光触媒活性が阻害される等により光触媒化合物の作用・効果が発現しなくなってしまう。このため、いずれの場合もプラズマ硬化用インキ組成物の印刷皮膜にプラズマを照射した際に、乾燥硬化開始時間を短縮することや皮膜の乾燥硬化性を向上させることが困難になる場合がある。
金属成分と光触媒化合物との複合体の含有量は、プラズマ硬化用インキ組成物全体に対して、通常は０．００１～１０質量％、好ましくは０．０５～５質量％、より好ましくは０．１～３質量％である。
また、金属成分と光触媒化合物との複合体に含まれる金属成分に由来する金属量（金属純分）は、プラズマ硬化用インキ組成物全体に対して、通常は０．０００５質量％～０．２質量％、好ましくは０．００１～０．1質量％、より好ましくは０．００１～０．０５質量％となるように調製される。プラズマ硬化用インキ組成物全体に対する金属成分と光触媒化合物との複合体に含まれる金属成分に由来する金属量が上記範囲を外れる場合には、プラズマ硬化用インキ組成物の印刷皮膜にプラズマを照射した際、乾燥硬化開始時間を短縮することや皮膜の乾燥硬化性を向上させることが困難になる場合がある。

金属成分と光触媒化合物との複合体は、公知の方法で製造することができる。
例えば、
（１）光触媒化合物の表面等に、金属成分を付着、被覆、吸着、反応等させることにより複合化する方法、
（２）金属成分の表面等に、光触媒化合物を付着、被覆、吸着、反応等させることにより複合化する方法、
（３）金属成分と光触媒化合物とを、必要により熱処理及び／又は圧力処理等の条件下で、混合し複合化する方法、
（４）金属成分と光触媒化合物とを混合後、必要により熱処理及び／又は圧力処理等して複合化する方法、
（５）金属成分及び／又はその前駆体と、光触媒化合物及び／又はその前駆体を混合したのちに、金属成分前駆体を金属成分とする及び／又は光触媒化合物前駆体を光触媒化合物とすることで複合化する方法、
（６）インキ組成物中で、金属成分と光触媒化合物との複合体が形成されるように、金属成分及び／又はその前駆体と、光触媒化合物及び／又はその前駆体とを、インキ組成物に加え混合等する方法、
があげられる。

上記（１）及び（２）の方法は、金属成分と光触媒化合物とを公知又は慣用の撹拌・分散手段を用いて混合することにより行われる。
上記（３）及び（４）の方法において、熱処理としては、金属成分及び／又は光触媒化合物が溶融又は気化する温度等の処理であってもよく、圧力処理としては、加圧又は減圧処理であってもよい。
上記（５）の方法で用いられる金属成分前駆体は、熱処理等の手段により金属成分を形成し得るものであり、光触媒化合物前駆体は、熱処理等の手段により光触媒化合物を形成し得るものである。これらの例としては、チタン、ケイ素、アルミニウム、亜鉛、ゲルマニウム、ガリウム、鉄等の金属のアルコキシド化合物、水酸化物、炭酸塩、有機金属化合物、錯体等があげられる。
上記（６）の方法は、金属成分及び／又はその前駆体と、光触媒化合物及び／又はその前駆体とをインキ組成物に加え、複合体を形成し得るように撹拌・分散手段等を用いて混合等することで、インキ組成物中で複合体を形成するものである。
上記（１）～（６）の方法による複合化に際して、金属成分及び／又はその前駆体と、光触媒化合物及び／又はその前駆体とは、公知又は慣用の撹拌・分散手段を用いて混合され、複合化することができる。

混合に際しては、例えば、ペイントシェーカー、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサー、ホモミキサー、ホモディスパーなどのミキサー、アトライター、ロールミル、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、ラインミル、超音波ミル、ダイノミル、ショットミルなどのミル、ニーダー、混合混錬機、高圧衝突分散機等の各種混合分散装置を用いてもよく、このような混合分散装置を用いなくてもよい。また、一種の混合分散装置を使用して一回又は複数回撹拌・分散処理してもよく、二種以上の混合分散装置を併用して複数回撹拌・分散処理してもよい。
必要であれば、複数回撹拌・分散処理する際に、さらに液体成分や各種添加剤成分を加えて前記混合分散装置を用いて撹拌・分散してもよい。
複合化する際の金属成分及び／又はその前駆体の形態としては、特に限定されないが、加熱溶融状態、粉末等の固体状態、適当な溶媒に分散させた分散液状態、適当な溶媒に溶解させた溶液状態、ガス状態のものが好ましい。また、複合化する際の光触媒化合物及び／又はその前駆体の形態としては、特に限定されないが、加熱溶融状態、粉末等の固体状態、適当な溶媒に分散させた分散液状態、適当な溶媒に溶解させた溶液状態、ガス状態のものが好ましい。

光触媒化合物、及び／又は、金属成分と光触媒化合物との複合体がプラズマ照射時におけるインキ組成物の硬化性を向上させる理由は必ずしも明らかでないが、プラズマの発光により光触媒化合物が励起されてヒドロキシラジカルやスーパーオキシドアニオン等のような活性の高い化学種が生成され、そのような化学種がインキ組成物に含まれる成分の乾燥硬化（重合等）を助けるものと推察される。

プラズマ硬化促進剤は、前記インキ組成物中、通常０．００１～１０質量％、好ましくは０．０５～５質量％、より好ましくは０．１～３質量％である。
また、金属成分と光触媒化合物との複合体を用いた場合、金属成分に由来する金属の含有量は、インキ組成物中、通常０．０００５質量％～０．２質量％、好ましくは０．００１～０．１質量％、より好ましくは０．００１～０．０５質量％となるように調製される。プラズマ硬化用インキ組成物全体に対する金属成分と光触媒化合物との複合体における金属成分の金属量が上記範囲を外れる場合には、プラズマ硬化用インキ組成物の印刷皮膜にプラズマを照射した際、乾燥硬化開始時間を短縮することや皮膜の乾燥硬化性を向上させることが困難になる場合がある。

＜その他の成分＞
前記インキ組成物には、目的とするバイオマス度、環境性能、安全性能、色調等に応じて、さらに各種の成分を含むことができる。
このような成分としては、共役ポリエン系化合物、着色剤（着色顔料、光輝顔料、染料、蛍光顔料、着色樹脂粒子等）、体質顔料、分散剤、界面活性剤、安定剤、泡消剤、重合開始剤、耐摩擦剤（ワックス）、ゲル化剤、粘度調整剤、可塑剤、重合禁止剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、殺菌・防黴剤、シランカップリング剤等のインキ組成物の分野で通常使用されている添加剤の１種以上があげられる。
なお、前記インキ組成物にその他の成分が含まれる場合、通常、インキ組成物の乾燥硬化性に影響がない範囲の含有量とされる。しかしながら、前記インキ組成物に、共役ポリエン系化合物、重合開始剤、重合禁止剤、ロジン処理粒子等の乾燥硬化性に影響を与える成分が含まれる場合、それらの含有量は、インキ組成物の乾燥硬化性に影響がない範囲であっても影響がある範囲であってもよい。

（共役ポリエン系化合物）
前記インキ組成物に含まれていてもよい共役ポリエン系化合物は、炭素－炭素二重結合と炭素－炭素単結合が交互に繋がってなる構造であって、炭素－炭素二重結合の数が２個以上である、いわゆる共役二重結合を有する化合物である。
２個の炭素－炭素二重結合と１個の炭素－炭素単結合が交互に繋がってなる構造である共役ジエンであってもよいし、３個の炭素－炭素二重結合と２個の炭素－炭素単結合が交互に繋がってなる構造である共役トリエンであってもよいし、それ以上の数の炭素－炭素二重結合と炭素－炭素単結合が交互に繋がってなる構造である共役ポリエン系化合物であっても構わない。
また、２個以上の炭素－炭素二重結合からなる上記共役二重結合が互いに共役せずに１分子中に複数組あってもよい。例えば、キリ油のように共役トリエンが同一分子内に３個ある化合物も本発明の共役ポリエン系化合物に含まれる。

さらに、２個以上の炭素－炭素二重結合からなる上記共役二重結合に加えてその他の官能基、例えばカルボキシル基およびその塩、水酸基、エステル基、カルボニル基、エーテル基、アミノ基、イミノ基、アミド基、シアノ基、ジアゾ基、ニトロ基、スルホン基、スルホキシド基、スルフィド基、チオール基、スルホン酸基およびその塩、リン酸基およびその塩、フェニル基、ハロゲン原子、二重結合、三重結合等の各種の官能基を有していてもよい。かかる官能基は、共役二重結合中の炭素原子に直接結合されていても良いし、共役二重結合から離れた位置に結合されていてもよい。したがって、官能基中の多重結合が前記共役二重結合と共役可能な位置にあってもよい。たとえば、フェニル基を有する１－フェニルブタジエンやカルボキシル基を有するソルビン酸なども本発明の共役ポリエン系化合物に含まれる。

共役ポリエン系化合物のうち、炭素－炭素二重結合２個の共役構造よりなる共役ジエンとしては、例えば、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２，３－ジエチル－１，３－ブタジエン、２－ｔ－ブチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ペンタジエン、２，４－ジメチル－１，３－ペンタジエン、３，４－ジメチル－１，３－ペンタジエン、３－エチル－１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、２，４－ヘキサジエン、２，５－ジメチル－２，４－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１－フェニル－１，３－ブタジエン、１，４－ジフェニル－１，３－ブタジエン、１－メトキシ－１，３－ブタジエン、２－メトキシ－１，３－ブタジエン、１－エトキシ－１，３－ブタジエン、２－エトキシ－１，３－ブタジエン、２－ニトロ－１，３－ブタジエン、クロロプレン、１－クロロ－１，３－ブタジエン、１－ブロモ－１，３－ブタジエン、２－ブロモ－１，３－ブタジエン、フルベン、トロポン、オシメン、フェランドレン、ミルセン、ファルネセン、センブレン、ソルビン酸、ソルビン酸エステル、ソルビン酸塩、アビエチン酸、共役リノール酸等があげられる。

共役ポリエン系化合物のうち、炭素－炭素二重結合３個の共役構造からなる共役トリエン化合物としては、例えば、１，３，５－ヘキサトリエン、２，４，６－オクタトリエン－１－カルボン酸、エレオステアリン酸、キリ油、コレカルシフェロール等があげられる。
共役ポリエン系化合物のうち、炭素－炭素二重結合４個以上の共役構造からなる共役ポリエン化合物としては、シクロオクタテトラエン、２，４，６，８－デカテトラエン－１－カルボン酸、レチノール、レチノイン酸、パリナリン酸、ホウセンカ種子油、カロテン類等があげられる。

これらの共役ポリエン系化合物として、好ましくは、動植物系油、エレオステアリン酸等であり、特に好ましくは、脱水ヒマシ油、キリ油、エレオステアリン酸である。
共役ポリエン系化合物としては、前記共役ジエン化合物及び／又は共役トリエン化合物及び／又は共役ポリエン化合物の１種又は２種以上の混合物が用いられる。
共役ポリエン系化合物は、インキ組成物中、通常０～７０質量％程度含有されるが特に限定されない。

（着色剤）
前記インキ組成物に含まれていてもよい着色剤としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきた着色力を付与する成分であればいずれのものでも用いることができ、このようなものとしては、例えば、無機着色顔料、有機着色顔料、光輝顔料、染料、蛍光顔料、着色樹脂粒子等があげられ、その状態は、粒子や分散液であってよく、所望の色調とするために、２種以上の着色剤を混合して用いてもよい。
また、これらのうち、顔料や着色樹脂粒子等の粒子は、ロジン系化合物、シランカップリング剤、樹脂、顔料誘導体などの表面処理剤により表面処理されていてもよいし、未処理であってもよい。

着色顔料としては、従来からインキ組成物に使用されている、赤、青、黄、緑、紫、黒、白、オレンジ、ブラウン等各種の色の無機着色顔料及び／又は有機着色顔料を挙げることができ、所望の色調とするために、２種以上の無機着色顔料及び／又は有機着色顔料を混合して用いてもよい。
無機着色顔料としては、カーボンブラック、鉄黒、酸化チタン、酸化亜鉛、鉛白、黄色鉛、亜鉛黄、カドミウム黄、べんがら、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、複合酸化物（ニッケル・チタン系、クロム・チタン系、ビスマス・バナジウム系、コバルト・アルミニウム系、コバルト・アルミニウム・クロム系、ウルトラマリンブルー）等が使用可能である。

有機着色顔料としては、フタロシアニン系顔料、スレン系顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、インドリン系顔料、アゾメチン系顔料、イソインドリノン系顔料、イソインドリン系顔料、ジオキサジン系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、多環式顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、アンスラピリミジン系顔料、ニトロ系顔料、ニトロソ系顔料、アニリンブラック等が使用可能である。

光輝顔料としては、アルミニウム等の金属粉や金属箔、二酸化チタン被覆雲母等の酸化物被覆雲母、酸化物被覆ガラスフレーク、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が使用可能である。
染料としては、従来からインキ組成物に使用されている、赤、青、黄、緑、紫、黒、白、オレンジ、ブラウン等各種の色の水溶性染料、油溶性染料又は分散染料等の染料を挙げることができ、これらは、酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用染料であってよい。

蛍光顔料としては、紫外線や赤外線等の特定の波長の光を励起エネルギーとして用い、前記波長と異なった波長域で発光する顔料が使用可能である。
着色樹脂粒子としては、前記着色顔料、光輝顔料、染料、蛍光顔料と樹脂の混合物の微粒子であり、樹脂としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を用いることができる。
また、前記顔料としては、少なくとも１種の親水性基又は親油性基が顔料の表面に直接又は種々の原子団により結合している自己分散型顔料を用いてもよい。前記自己分散型顔料としては、イオン性のものが好ましく、特に、アニオン性に帯電したものが好ましい。

着色剤としては、耐候性や耐プラズマ性の観点から、染料でないものを用いることが好ましい。
また、着色剤として、ロジン処理粒子を用いることも好ましい。
ロジン処理粒子は、前記の着色顔料、光輝顔料、蛍光顔料、着色樹脂粒子のような１種以上の粒子をロジン系化合物で処理したものである。
ロジン処理粒子を得るために用いられるロジン系化合物としては、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン；これらの未変性ロジンを重合、不均化、安定化、水添などにより変性した重合ロジン、不均化ロジン、安定化ロジン、水添ロジン；マレイン化ロジン、フマル化ロジン、ロジンエステル、ロジンアミン、ロジンアミド、等の各種官能基を導入した化学的修飾ロジンやロジン誘導体；ロジン変性エステル系樹脂、ロジン変性アクリル系樹脂、ロジン変性アルキド系樹脂、ロジン変性マレイン酸系樹脂、ロジン変性フェノール系樹脂、ロジン変性ポリエステル系樹脂、ロジン変性ポリアミド系樹脂、ロジン変性フマル酸系樹脂、等のロジン変性樹脂；これら各種ロジン系化合物の金属塩、等を用いることができ、これらの１種又は２種以上の混合物を使用することができる。また、ロジン系化合物としては、天然のロジンに含まれるロジン酸を用いることができ、ここでいうロジン酸としては、アビエチン酸、アビエチン酸塩、ジヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸塩、ネオアビエチン酸、ネオアビエチン酸塩、デヒドロアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸塩、テトラヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸塩、パラストリン酸、パラストリン酸塩、レボピマール酸、レボピマール酸塩、ピマール酸、ピマール酸塩、イソピマール酸、イソピマール酸塩、シトロネル酸、シトロネル酸塩から選ばれる少なくとも１種からなる化合物又は混合物であって、天然ロジンから抽出されたものでも、合成されたものでもよい。ロジン酸に含まれる塩としては、金属塩が好ましく、アルカリ土類金属塩、特にカルシウム塩がより好ましい。
これらの粒子は、分散安定性や流動性等を考慮して、その平均粒径が０．００１～１００μｍ、好ましくは０．０１～５０μｍ、より好ましくは０．０５～５μｍであるものが、そのＢＥＴ比表面積が１～３５０ｍ^２／ｇ、好ましくは１０～７０ｍ^２／ｇ、より好ましくは２０～５０ｍ^２／ｇであるものが用いられる。
このようなロジン処理粒子を調製する方法としては、例えば、顔料ペーストにロジン系化合物を添加して混合する方法、乾燥した顔料粒子に粉末状のロジン系化合物を添加し混合する方法、顔料の水性スラリーとロジン石鹸（又はロジンのアルカリ水溶液）とを混合した後に,アルカリ土類金属塩や酸等を添加し、顔料の表面にロジン難溶性塩又はロジン遊離酸に析出させる方法、レーキ化前の染料のアルカリ金属塩とロジン石鹸（又はロジンのアルカリ水溶液）とを混合し、アルカリ土類金属塩等を添加して染料をレーキ化すると同時に表面にロジンを析出させる方法、カップリングし得る染料と金属塩との混合物を、カップリング成分とロジン石鹸（又はロジンのアルカリ水溶液）との混合物と混合し、カップリングさせてレーキ化、ロジン処理する方法、等があげられる。

ロジン処理粒子中におけるロジンの含有量は、分散安定性や流動性等を考慮して、通常ロジン処理粒子１００質量部に対して０．１～５０質量％、好ましくは０．５～３０質量％、より好ましくは１～２０質量％である。
このようなロジン処理粒子は、粒子表面に存在するロジンがプラズマによる硬化反応の起点となり、インキ皮膜のプラズマによる硬化促進を行うものと推察される。
着色剤は、インキ組成物中、通常０～３３質量％程度含有されるが特に限定されない。

（体質顔料）
前記インキ組成物に含まれていてもよい体質顔料としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきた体質顔料であればいずれのものでも用いることができ、粉末状であっても適当な溶媒に分散させた分散液であってもよく、１種又は２種以上を混合して用いてもよい。
例えば、タルク、マイカ、硫酸バリウム、クレー、炭酸カルシウム、カオリナイト（カオリン）、酸化ケイ素、ベントナイト、重質炭酸カルシウム、炭酸バリウム、ジルコニア、アルミナ等が例示される。
体質顔料の平均粒径は、０．００１～１００μｍ、好ましくは０．０１～５０μｍ、より好ましくは０．０５～５μｍであるものが、そのＢＥＴ比表面積は１～３５０ｍ^２／ｇ、好ましくは１０～７０ｍ^２／ｇ、より好ましくは２０～５０ｍ^２／ｇであるものが用いられる。

また、ロジン処理粒子を用いることも好ましい。ロジン処理粒子は、前記の体質顔料の１種以上の粒子をロジン系化合物で処理したものである。ロジン系化合物としては、前記のロジン処理した着色剤を形成する際に用いられる前記ロジン系化合物を用いることができる。
これらの粒子は、分散安定性や流動性等を考慮して、その平均粒径が０．００１～１００μｍ、好ましくは０．０１～５０μｍ、より好ましくは０．０５～５μｍであるものが、そのＢＥＴ比表面積が１～３５０ｍ^２／ｇ、好ましくは１０～７０ｍ^２／ｇ、より好ましくは２０～５０ｍ^２／ｇであるものが用いられる。
体質顔料をロジン系化合物で処理したロジン処理粒子は、市販品を用いてもよいし、公知の方法で調製してもよい。
市販品としては、例えば、ネオライト（竹原化学工業社製ロジン処理炭酸カルシウム）、白艶華（白石カルシウム社製（ロジン処理炭酸カルシウム）等を用いることができる。
また、ロジン処理粒子を調製する方法としては、例えば、顔料のペーストにロジンを添加して混合する方法、乾燥した顔料粒子に粉末状のロジンを添加し混合する方法、顔料の水性スラリーとロジン石鹸（又はロジンのアルカリ水溶液）とを混合した後に、アルカリ土類金属塩や酸等を添加し、顔料の表面にロジン難溶性塩又はロジン遊離酸を析出させる方法等があげられる。

ロジン処理粒子中におけるロジンの含有量は、分散安定性や流動性等を考慮して、通常ロジン処理粒子１００質量部に対して０．１～５０質量％、好ましくは０．５～３０質量％、より好ましくは１～２０質量％である。
このようなロジン処理粒子は、粒子表面に存在するロジンがプラズマによる硬化反応の起点となり、インキ皮膜のプラズマによる硬化促進を行うものと推察される。
体質顔料は、インキ組成物中、通常０～３３質量％程度含有されるが特に限定されない。

（顔料分散剤分散剤）
前記インキ組成物に含まれていてもよい分散剤としては、例えば、アニオン性分散剤、カチオン性分散剤、両性分散剤及びノニオン性分散剤のいずれを用いてもよく、また、高分子量化合物、低分子量化合物（界面活性剤）、顔料誘導体のいずれを用いてもよい。
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系化合物、ポリビニルピロリドン系化合物、水酸基含有カルボン酸エステル、高分子量ポリカルボン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイド－高分子量酸エステル塩、長鎖ポリアミノアマイド－極性酸エステル塩、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート、高分子量不飽和酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、変性ポリウレタン等のウレタン系、ポリエステルアミン、脂肪酸アミン、ポリカルボン酸、ポリエステルアミン塩、多鎖型非イオン性高分子、アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体等の（変性）アクリル系樹脂（塩）、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体などのスチレン－アクリル系樹脂（塩）、スチレン－マレイン酸共重合体（塩）、スチレン－無水マレイン酸共重合体（塩）、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体（塩）、ポリエチレンイミン系化合物、ポリアリルアミン系化合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系化合物、ポリオキシエチレンジエステル系化合物、ポリエーテルリン酸系化合物、ポリエステルリン酸系化合物、ソルビタン脂肪族エステル系化合物等を用いることができる。

前記分散剤の市販品としては、商品名アジスパー（味の素ファインテクノ社製）、商品名Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー社製）、商品名ＥＦＫＡ（ＢＡＳＦ社製）、商品名ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（日本ルーブリゾール社製）、商品名ＴＥＧＯ（エボニック社）、商品名デモール（花王社製）、商品名ホモゲノール（花王社製）、商品名ディスパロン（楠本化成社製）、商品名ディスコール（第一工業製薬社製）、商品名Ｈｙｐｅｒｍｅｒ（クローダジャパン社製）が挙げられる。
これらの分散剤は、１種又は２種以上を混合して用いることができる。
分散剤の添加量としては、インキ組成物中に前記顔料等の各種粒子を分散させることができる量であればよく、通常は、被分散物１００質量部に対して分散剤を１０～５００質量部となる量であり、インキ組成物中、通常０～３３質量％程度含有されるが特に限定されない。

（界面活性剤）
前記インキ組成物に含まれていてもよい界面活性剤としては、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤、分子内に親水性基として酸構造（アニオン部分）と第４級アンモニウム（カチオン部分）構造を有する化合物等の両性界面活性剤、有機フルオロ化合物等のフッ素系界面活性剤、ポリシロキサン化合物等のシリコーン系界面活性剤があげられる。
界面活性剤は、インキ組成物中、通常０～３３質量％程度含有されるが特に限定されない。

（耐摩擦剤）
前記インキ組成物に含まれていてもよい耐摩擦剤としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきたいずれのものでも用いることができ、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。例えば、カルナバ、木蝋などの植物系ワックス、鯨蝋、ラノリンなどの動物系ワックス、モンタンなどの石油系ワックス、ポリエチレン（ＰＥ）ワックス、ポリプロピレン（ＰＰ）ワックス、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ワックス、ポリスチレンやポリスチレンゴム等の硬質微粒子、パラフィンワックス、カルナバワックス、蜜蝋、マイクロクリスタリンワックス、酸化ポリエチレンワックス、アマイドワックス等の合成ワックス等の天然又は合成ワックス等が挙げられる。
耐摩擦剤は、インキ組成物中、通常０～１０質量％程度含有されるが特に限定されない。

（ゲル化剤）
前記インキ組成物に含まれていてもよいゲル化剤としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきたいずれのものでも用いることができ、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。例えば、金属キレート化合物、有機酸金属塩（金属石鹸）、金属石鹸オリゴマー等のゲル化剤があげられる。
前記ゲル化剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸、リシノール酸、オクチル酸、ナフテン酸などの有機酸のリチウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウム、カルシウム、コバルト、鉄、マンガン、マグネシウム、鉛、亜鉛、ジルコニウム等の金属の塩（具体的には、ナフテン酸マンガン、オクチル酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等）、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリブトキシド、アルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセトアセテート、アルミニウムジブトキシドモノアセチルアセテート及びアルミニウムトリアセチルアセテート等のアルミニウム系キレート剤；テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチタン及びジプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン等のチタン系キレート剤；テトラブトキシジルコニウム等のジルコニウム系キレート剤；トリレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネート等のポリイソシアネート等が挙げられ、２種以上を混合して用いてもよい。
ゲル化剤を用いてゲル化ワニスを調製し、これをインキ組成物の調製に用いることにより、インキ組成物に適度な粘弾性を付与することができるので好ましい。
ゲル化剤は、インキ組成物中、通常０～５質量％程度含有されるが特に限定されない。

（粘度調整剤）
前記インキ組成物に含まれていてもよい粘度調整剤としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきたいずれのものでも用いることができ、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
粘度調整剤としては、例えば、前記液体成分、セルロース類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（塩）やメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミン、ポリイミン、デンプングリコール酸塩やデンプンリン酸エステル塩等のデンプン類、アルギン酸塩、アルギン酸プロピレングリコールエステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリアクリル酸（塩）、アルキレングリコール脂肪酸エステル等があげられる。
粘度調整剤は、インキ組成物中、通常０～５質量％程度含有されるが特に限定されない。

（重合禁止剤）
前記インキ組成物にエチレン性不飽和二重結合を有する重合性化合物が含まれる場合には、重合禁止剤が含まれていてもよく、これにより、インキ組成物に保存安定性や経時粘度安定性等を付与することができる。このような重合禁止剤としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきたいずれのものでも用いることができ、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ｐ－ｔ－ブチルカテコール、２－ｔ－ブチルハイドロキノン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，５－ジ－ｔ－ブチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、メトキシハイドロキノン、４－メトキシフェノール、ブチルヒドロキシトルエン、ｐ－ベンゾキノン、２，５－ジ－ｔ－ブチルベンゾキノン、ナフトキノン等のフェノール系化合物、酢酸トコフェロール、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン塩等のニトロソアミン系化合物、ベンゾトリアゾール、フェノチアジン系化合物、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物、Ｎ－オキシル系化合物等があげられる。
重合禁止剤は、インキ組成物中、通常０～５質量％程度含有されるが特に限定されない。

（酸化防止剤）
前記インキ組成物に含まれていてもよい酸化防止剤としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきたいずれのものでも用いることができ、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等があげられる。
酸化防止剤は、インキ組成物中、通常０～５質量％程度含有されるが特に限定されない。

（殺菌・防黴剤）
前記インキ組成物に含まれていてもよい殺菌・防黴剤としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきたいずれのものでも用いることができ、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピリジンチオン－１－オキサイド、ｐ－ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン及びその塩等が挙げられる。
殺菌・防黴剤は、インキ組成物中、通常０．１～３質量％程度含有されるが特に限定されない。

（シランカップリング剤）
前記インキ組成物に含まれていてもよいシランカップリング剤としては、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリル系シランカップリング剤、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニル系シランカップリング剤、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ系シランカップリング剤、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ系シランカップリング剤、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプト系シラン類、イミダゾールシラン等が挙げられる。
シランカップリング剤は、インキ組成物中、通常０～１０質量％程度含有されるが特に限定されない。

＜インキ組成物の製造方法＞
前記の各成分を用いて前記インキ組成物を製造する際には、従来公知の方法を用いることができる。
このような方法としては、例えば、前記インキ組成物を構成する成分の全部または一部を、公知又は慣用の撹拌・分散手段を用いて混合する方法が含まれる。
混合に際しては、例えば、ペイントシェーカー、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサー、ホモミキサー、ホモディスパーなどのミキサー、アトライター、ロールミル、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、ラインミル、超音波ミル、ダイノミル、ショットミルなどのミル、ニーダー、混合混錬機、高圧衝突分散機等の各種混合分散装置を用いてもよく、このような混合分散装置を用いなくてもよい。また、一種の混合分散装置を使用して一回又は複数回撹拌・分散処理してもよく、二種以上の混合分散装置を併用して複数回撹拌・分散処理してもよい。
必要であれば、複数回撹拌・分散処理する際に、さらに液体成分や各種添加剤成分を加えて前記混合分散装置を用いて撹拌・分散してもよい。

前記インキ組成物の製造に際しては、必要に応じて加熱又は冷却してもよいし、室温下で行ってもよい。製造雰囲気についても、不活性ガス雰囲気等の雰囲気下で行ってもよいし、各種ガス雰囲気下で行わなくてもよい。

また、前記インキ組成物は、例えば、前記原料を容器に仕込み、必要であれば前記のいずれかの混合分散装置を用い、必要であれば加熱・冷却し、必要であれば特定の雰囲気下において、これらを充分に混合することでプレミキシングを行ってワニスを調製し、その後、必要量のワニス、前記インキ原料を混合し、充分に撹拌・分散処理することで得ることもできる。

［インキ組成物が適用される基材］
前記インキ組成物が適用される基材としては特に限定されない。例えば、上質紙、コート紙、アート紙、模造紙、薄紙、厚紙等の紙、ＰＥＴやポリ乳酸等のポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂のフィルム又はシート、セロファン、アルミニウムフォイル等の金属、ガラス、木材、石膏ボード等の無機材料、これらの２種以上からなる複合材料、その他印刷基材として使用されている各種基材をあげることができる。

［インキ組成物に用いることができる印刷方式］
前記インキ組成物は、種々の印刷方式に対して制限なく用いることができ、例えば、湿し水を用いたオフセット印刷、湿し水を用いない水無しオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、パッド印刷、電子写真印刷、インクジェット印刷などの各種印刷方式に用いられる。

［インキ組成物の用途］
前記インキ組成物は、各種の印刷方式により、着色成分を含む場合には、例えば画像や文字等の印刷用途に用いることができ、着色成分を含まない場合には、例えばクリヤコートやセキュリティ印刷（透明印刷）等の用途に用いることができ、情報の伝達や鑑賞用等の通常の印刷物、パッケージの印刷、マーキング印刷、立体物への印刷等、各種の印刷に有用である。

以下に実施例を挙げて本発明のインキ組成物塗膜の乾燥硬化方法をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

（実施例１～４，比較例１～３）
［ワニスの調製］
ロジン変性フェノール樹脂を４０．５質量部、大豆油５２．７質量部、アルキド樹脂５．２質量部を反応容器に仕込み加熱撹拌し、さらに、アルミニウムエチルアセトアセテートジイソプロピレート０．６質量部を反応容器に仕込み加熱撹拌してワニスを調製した。

［インキ組成物の調製・硬化性の評価］
前記ワニス５６．７質量部、着色顔料（藍顔料）１７．５質量部、キリ油２５．８質量部をそれぞれ配合し混合して、インキ組成物を調製した。
前記インキ組成物の塗膜に対し、空気（実施例１）、酸素（実施例２）、酸素・窒素混合ガス（酸素１：窒素９；実施例３）、酸素・窒素混合ガス（酸素２：窒素８；実施例４）、窒素（比較例１）、ヘリウム（比較例２）、アルゴン（比較例３）、を大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとし、放電ガス流量５リットル／分、照射距離８ｍｍ（放電ガスのガス種による塗膜硬化性の序列を明確化させるため照射距離を８ｍｍに設定）、照射口径１ｍｍ、照射時間１～５秒の条件でプラズマ照射し、硬化性の評価行った。

硬化性の評価は、各インキ組成物０．１ｃｃをＲＩ展色機によりポリプロピレンフィルム（積水成型工業社製、ポリセームＰＣ－８１６２）に展色し、リモート型プラズマ発生装置を用いて上記展色面に上記照射条件でプラズマを照射した。
プラズマを１～５秒照射した各インキ組成物の展色面を脱脂綿で擦ることで未硬化のインキ組成物を拭き取り、円形に硬化した硬化塗膜が出現した照射時間と、各照射時間における硬化塗膜直径を測定した。
プラズマは、照射中心ほど反応性が高く周辺になるほど反応性が低くなるので、硬化直径によりインキ組成物のプラズマに対する反応性を評価することができる。
結果を表１に記載した。

（実施例５～１２，比較例４）
［インキ組成物の調製・硬化性の評価］
前記ワニス５６．７質量部、着色顔料（藍顔料）１７．５質量部、キリ油２５．８質量部をそれぞれ配合し混合して、インキ組成物を調製した。
前記インキ組成物の塗膜に対し、酸素（実施例５）、酸素と窒素とを表２に示される割合で混合した混合ガス（実施例６～９）、空気（実施例１０）、空気と窒素とを表２で示される割合で混合したガス（実施例１１，１２）、窒素（比較例４）を大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとし、放電ガス流量５リットル／分、照射距離４ｍｍ（実施例１～４の半分で設定）、照射口径１ｍｍ、照射時間１～１０秒の条件でプラズマ照射し、実施例１～４、比較例１～３と同様に硬化性の評価行った。
結果を表２に記載した。

（実施例１３～２０，比較例５）
前記ワニス５６．７質量部、着色顔料（藍顔料）１７．５質量部、ヒマシ油２５．８質量部をそれぞれ配合し混合して、インキ組成物を調製した。
前記インキ組成物の塗膜に対し、酸素（実施例１３）、酸素と窒素とを表３に示される割合で混合した混合ガス（実施例１４～１７）、空気（実施例１８）、空気と窒素とを表２で示される割合で混合したガス（実施例１９，２０）、窒素（比較例５）を大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとし、放電ガス流量５リットル／分、照射距離４ｍｍ（実施例１～４の半分で設定）、照射口径１ｍｍ、照射時間１～１０秒の条件でプラズマ照射し、実施例１～４、比較例１～３と同様に硬化性の評価行った。
結果を表３に記載した。

（実施例２１～２４，比較例６）
前記ワニス５６．７質量部、着色顔料（藍顔料）１７．５質量部、キリ油２５．８質量部をそれぞれ配合し混合して、インキ組成物を調製した。
前記インキ組成物の塗膜に対し、空気（実施例２１～２３）、酸素（実施例２４）及び窒素（比較例６）を大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとし、放電ガス流量５リットル／分、照射距離２００ｍｍ～５００ｍｍ（直径１０ｍｍで各照射距離に相当する長さの円筒を、照射口側が気密となるように照射口を中心として同心円状に設け、プラズマで変性されたガスを収束しインキ塗膜に噴射できるように構成）、照射口径１ｍｍ、照射時間１０秒、２０秒、３０秒又は６０秒の条件でプラズマ照射した。

硬化性の評価は、各インキ組成物０．１ｃｃをＲＩ展色機によりポリプロピレンフィルム（積水成型工業社製、ポリセームＰＣ－８１６２）上に２ｃｍ^２の面積となるように展色し、リモート型プラズマ発生装置を用いて上記展色面に上記照射条件でプラズマを照射することで行った。
プラズマを所定の秒数照射した各インキ組成物の展色面を脱脂綿で擦ることで未硬化のインキ組成物を拭き取り、各秒数における硬化塗膜の面積を求め、面積率を算出した。
結果を表４に記載した。

表１に示すとおり、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスのガス種により硬化性が大きく変化し、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いた大気圧プラズマを照射することにより、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして窒素、ヘリウム及びアルゴンを用いた大気圧プラズマを照射した場合より、硬化開始時間を大幅に短縮すること及び／又は乾燥硬化性についても向上させる（硬化塗膜直径を大きくする）ことができる。
本発明の方法によれば、放電開始電圧が低くプラズマの照射に際して広く用いられている、高価なヘリウムガスやアルゴンガスを用いることなく、インキ塗膜の硬化の点で顕著な効果を発揮することができる。
特に、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして空気を用いた大気圧プラズマを照射した場合には、硬化開始時間を短縮しつつ乾燥硬化性を同等以上とすることができ、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして酸素を用いた大気圧プラズマを照射した場合には、乾燥開始時間を短縮しつつ乾燥硬化性を向上させることができ、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして酸素・窒素混合ガスを用いた大気圧プラズマを照射した場合には、乾燥開始時の乾燥硬化性を向上することができ、最終的な乾燥硬化性も同等以上とすることができる。

表２、表３に示すとおり、液体としてキリ油やヒマシ油を添加したものを用いた場合であっても、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして、空気、酸素、二酸化炭素、窒素と酸素の混合ガス、窒素と空気の混合ガス、及び、二酸化炭素と窒素の混合ガス、から選ばれる１種以上を含有するガスを用いた大気圧プラズマを照射することにより、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして窒素ガスを用いた大気圧プラズマの照射と比較して、硬化開始時間又は乾燥硬化性のいずれかを犠牲にすることなく、乾燥開始時間を大幅に短縮すること及び／又は乾燥硬化性を向上させる（硬化塗膜直径を大きくする）ことができる。
表４に示すとおり、照射口から５００ｍｍ離れていても、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして空気又は酸素をガスとして用いた大気圧プラズマの場合には、プラズマで変性されたガスを収束しインキ塗膜に噴射できるように構成することで、インキ塗膜の硬化の点で顕著な効果を得ることが可能となる。
しかしながら、大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして窒素をガスとして用いた大気圧プラズマでは、照射口から５００ｍｍ離れてしまうと、プラズマで変性されたガスを収束しインキ塗膜に噴射できるように構成しても、インキ塗膜を硬化させることが不可能である。
表４より、本発明の方法は、印刷機にプラズマによるインキ塗膜の硬化手段を設ける際に、印刷機の設計等に極めて有利に働くことがわかる。

Claims (1)

1. 大気圧プラズマの生成時に用いられる放電ガスとして、空気、酸素、窒素と酸素の混合ガス、及び、窒素と空気の混合ガスから選ばれる１種以上を含有するガスを用い、処理電圧１０Ｖ～１０００Ｖ、処理電流０．００１Ａ～１０００Ａの条件で得られた大気圧プラズマを、リモート型プラズマ照射装置を用いて、基材と照射口との距離である照射距離が０．１ｍｍ～１００００ｍｍの条件で照射することにより、ヨウ素価８０以上の動植物系油及び／又は動植物系油誘導体の１種以上を含有するインキ組成物の塗膜を乾燥硬化させる、インキ組成物塗膜の乾燥硬化方法。