JP7146294B2 - チョコレート - Google Patents

Description

本発明は、チョコレートに関する。

通常、チョコレートには、乳化剤としてレシチンが添加されている。レシチンは、既存添加物名簿に収載された食品添加物である（非特許文献１）。

"既存添加物名簿収載品目リスト"，［online］，令和２年２月２６日（最終改正日），公益財団法人 日本食品化学研究振興財団，［令和２年７月２９日検索］，インターネット＜URL：http://www.ffcr.or.jp/webupload/kizon_tenkabutsu_2020.pdf＞

ところで、レシチンを含むチョコレートは、レシチンが天然由来のものであっても、食品添加物を含むチョコレートとしてマイナスイメージを持たれることがある。また、レシチンを含むチョコレートは、添加物不使用チョコレートと表示することはできない。一方で、チョコレートを製造する際に、単純にレシチンを加えないというだけでは、チョコレートの粘度が上昇するため、チョコレートを製造する際の作業性が悪くなったり、チョコレートの状態が不安定になって分離しやすくなったりする。

そこで、本発明は、レシチンを加えなくても粘度が上昇するのを抑えることができるチョコレートを提供することを目的とする。

前記した目的を達成するためのチョコレートは、食品添加物としてレシチンを含まないチョコレートであって、バターミルクパウダーと、カカオ由来ではない食物繊維が加えられてなることを特徴とする。

このようなチョコレートによれば、レシチンを加えなくても粘度が上昇するのを抑えることができる。

前記したチョコレートは、３０℃での表面粘度が１４０００ｃｐ以下であることが望ましい。

これによれば、レシチンを含まないチョコレートを製造する際の作業性が低下するのを抑えることができる。

前記したチョコレートは、３０℃での降伏値が１２Ｐａ以下であることが望ましい。

これによれば、レシチンを含まないチョコレートを製造する際の作業性が低下するのを抑えることができる。

前記したチョコレートは、一例として、バターミルクパウダーを５～１０質量％含む。

前記したチョコレートは、一例として、食物繊維を５～１０質量％含む。

前記したチョコレートにおいて、食物繊維は、一例として、イソマルトデキストリン、イヌリン、または、大豆食物繊維である。

前記したチョコレートは、一例として、ホワイトチョコレートである。

前記したチョコレートは、一例として、テンパリングタイプである。

本発明によれば、レシチンを加えなくても粘度が上昇するのを抑えることができる。

実施例および比較例の原材料の配合を示す表である。 実施例および比較例の表面粘度、降伏値、乳化時間、型伸びの測定結果と、コーティングテストの評価結果を示す表である。 比較例１～４のコーティングテストの結果を示す写真である。 比較例５～７および実施例１～３のコーティングテストの結果を示す写真である。 実施例４～９のコーティングテストの結果を示す写真である。

発明に係るチョコレートは、食品添加物（乳化剤）としてレシチンを含まないチョコレートであって、バターミルクパウダーと、食物繊維が加えられてなるチョコレートである。ここで、本発明における「チョコレート」とは、カカオマスを含有するチョコレート（スイートチョコレート、ミルクチョコレート）と、カカオマスを含有しないチョコレート（ホワイトチョコレート）のいずれをも含む概念であり、また、チョコレート類の表示に関する公正競争規約などの法規により規制された呼称に限定されるものではない。

発明に係るチョコレートは、テンパリングを必要とするテンパタイプのチョコレートであってもよいし、テンパリングを必要としないノーテンパタイプのチョコレートであってもよい。

発明に係るチョコレートは、カカオ分、バターミルクパウダー、食物繊維以外に、チョコレートに一般的に配合される原材料、例えば、砂糖や乳糖などの糖類、全粉乳や脱脂粉乳などの粉乳、乳脂肪、油脂などを任意に含んでいてもよい。カカオ分は、例えば、カカオニブ、カカオマス、ココアバター、ココアケーキ、ココアパウダー、カカオパルプパウダーなどである。

発明に係るチョコレートは、食品添加物としての乳化剤だけでなく、食品添加物としての香料や着色料などを含まないチョコレートであることが望ましい。すなわち、発明に係るチョコレートは、食品添加物を含まないチョコレートであることが望ましい。

バターミルクパウダーは、クリームからバターを作った後に残った液体（バターミルク）を乾燥させたものであり、レシチンなどと同様に、リン脂質が含まれている。

発明に係るチョコレートは、バターミルクパウダーを、１～２０質量％含むことが望ましく、５～１０質量％含むことがより望ましい。バターミルクパウダーの含有量が少ないと、チョコレートの粘度が上昇するのを抑える効果が低下する可能性がある。また、バターミルクパウダーの含有量が多いと、製造されたチョコレートが高価になる可能性がある。

発明に係るチョコレートに加えられる食物繊維は、カカオ由来ではない食物繊維である。チョコレートの原材料であるカカオ分、例えば、カカオマスなどには、食物繊維が含まれていることが知られているが、「カカオ由来ではない食物繊維」とは、チョコレートの原材料であるカカオ分にもともと含まれている食物繊維ではなく、カカオ分に含まれている食物繊維とは別に、原材料として加えられる食物繊維である。すなわち、発明に係るチョコレートは、カカオ分と、バターミルクパウダーと、チョコレートに一般的に配合される原材料のほかに、さらに食物繊維を加えたチョコレートである。なお、カカオ由来ではない食物繊維は、カカオ分に含まれる食物繊維と同じ物質を含んでいても構わない。

以下では、特に断りがない限り、「食物繊維」は、カカオ由来ではない食物繊維を意味するものとする。

食物繊維は、水溶性食物繊維、不溶性食物繊維のいずれであってもよい。水溶性食物繊維は、例えば、イソマルトデキストリン、イヌリンなどである。また、不溶性食物繊維は、例えば、大豆食物繊維である。

発明に係るチョコレートは、食物繊維を、１～２０質量％含むことが望ましく、５～１０質量％含むことがより望ましい。食物繊維の含有量が少ないと、チョコレートの粘度が上昇するのを抑える効果が低下する可能性がある。また、食物繊維の含有量が多いと、その分、糖類や粉乳の割合を減らさなければならなくなる可能性があり、糖類や粉乳の割合を減らした場合には、風味がおちてしまう可能性がある。また、特に不溶性食物繊維は、口どけがよくない傾向があるため、含有量が多いと、チョコレートを食べたときに舌でざらつきを感じる可能性がある。

発明に係るチョコレートに加えられる食物繊維は、１種類であってもよいし、複数種類であってもよい。

発明に係るチョコレートは、３０℃での表面粘度が１４０００ｃｐ以下であることが望ましい。３０℃での表面粘度は、Ｂ型粘度計を用いて測定した粘度である。３０℃での表面粘度が高いと、レシチンを含まないチョコレートを製造する際の作業性が低下し、例えば、混ぜにくくなったり、コーティングしにくくなったりする可能性がある。また、３０℃での表面粘度が高いと、チョコレートを製造する機械への負荷が大きくなる。

発明に係るチョコレートは、３０℃での降伏値が１２Ｐａ以下であることが望ましく、８Ｐａ以下であることがより望ましい。３０℃での降伏値が高いと、レシチンを含まないチョコレートを製造する際の作業性が低下し、例えば、チョコレートを型に流し込んだ際に広がりにくくなったり、コーティングをした際に厚くかかってしまったりする可能性がある。

発明に係るチョコレートは、公知のチョコレートと同様の製造工程により製造することができる。詳しくは、発明に係るチョコレートは、原材料の混合工程において、例えば、カカオ分、糖類、粉乳などとともに、バターミルクパウダーと食物繊維を混合することで製造することができる。そして、例えば、テンパリングタイプのチョコレートの場合には、原材料の混合工程の後に、微細化工程（レファイニング）、精練工程（コンチング）、調温工程（テンパリング）、成形工程、冷却工程などを経て製造することができる。

発明に係るチョコレートによれば、レシチンを加えなくても、バターミルクパウダーと食物繊維を加えることで、粘度が上昇するのを抑えることができる。これにより、チョコレートの状態（結晶構造）を安定した状態に保つことが可能になる。

また、３０℃での表面粘度が１４０００ｃｐ以下であることで、レシチンを含まないチョコレートを製造する際の作業性が低下するのを抑えることができる。これにより、例えば、混ぜやすくなったり、コーティングしやすくなったりする。また、チョコレートを製造する機械への負荷が小さくなる。

また、３０℃での降伏値が１２Ｐａ以下であることで、レシチンを含まないチョコレートを製造する際の作業性が低下するのを抑えることができる。これにより、例えば、チョコレートを型に流し込んだ際の広がり（型伸び）が良くなったり、コーティングをした際にチョコレートを薄くかけたりすることができる。

次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。

（チョコレート）
実施例および比較例の原材料の配合割合は、図１に示すとおりである。実施例１～９および比較例１～７は、テンパリングタイプのホワイトチョコレートである。

比較例１は、レシチンを含むチョコレートである。比較例１において、レシチンの含有量は、外割である。具体的には、比較例１は、レシチン以外の原材料１００に対して、レシチンを０．４の割合で加えたものである。
比較例２～７および実施例１～９は、レシチンを含まない。
比較例２は、レシチンを含まないこと以外は比較例１と同じである。比較例２は、単純にレシチンを加えていないチョコレートである。

比較例３は、バターミルクパウダーを５質量％含むチョコレートである。
比較例４は、バターミルクパウダーを１０質量％含むチョコレートである。バターミルクパウダーは、ベータセーラムパウダーＢＳＰ２（Ｔｈｅ ＴＡＴＵＡ Ｃｏｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｄａｉｒｙ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ．）を使用した。
比較例３および比較例４は、食物繊維を含まない。

比較例５は、食物繊維として、イソマルトデキストリンを１０質量％含むチョコレートである。イソマルトデキストリンは、ファイバリクサ（登録商標）（株式会社林原）を使用した。
比較例６は、食物繊維として、イヌリンを１０質量％含むチョコレートである。イヌリンは、Ｆｕｊｉ ＦＦ（フジ日本精糖株式会社）を使用した。
比較例７は、食物繊維として、大豆食物繊維を１０質量％含むチョコレートである。大豆食物繊維は、ＦＩＢＲＩＭ（登録商標） ２０００（デュポン株式会社）を使用した。
比較例５～７は、バターミルクパウダーを含まない。

実施例１～３は、バターミルクパウダーを５質量％含み、食物繊維を５質量％含むチョコレートである。実施例１の食物繊維は、イソマルトデキストリンであり、実施例２の食物繊維は、イヌリンであり、実施例３の食物繊維は、大豆食物繊維である。

実施例４～６は、バターミルクパウダーを１０質量％含み、食物繊維を５質量％含むチョコレートである。実施例４の食物繊維は、イソマルトデキストリンであり、実施例５の食物繊維は、イヌリンであり、実施例６の食物繊維は、大豆食物繊維である。

実施例７～９は、バターミルクパウダーを５質量％含み、食物繊維として大豆食物繊維を１０質量％含むチョコレートである。実施例７の食物繊維は、イソマルトデキストリンであり、実施例８の食物繊維は、イヌリンであり、実施例９の食物繊維は、大豆食物繊維である。

（チョコレートの製造）
各実施例および各比較例について、それぞれ、原材料を図１に示す配合割合で混合した後、公知のチョコレートを製造する場合と同様に、微細化（レファイニング）、精練（コンチング）、テンパリングを行った。その後、チョコレート生地を型に流し込んで成形し、冷却した後、型抜きをすることでチョコレートを製造した。

（表面粘度の測定）
各実施例および各比較例について、それぞれ、製造したチョコレートを４５℃にて融解させ、次に、３０℃まで温度を下げた。その後、３０℃に調温したチョコレート２５０ｇを計量カップにとり、表面粘度（３０℃での表面粘度）を、Ｂ型粘度計（東機産業株式会社、機種「ＴＶＢ－１０」）を用いて測定した（４号ロータ、回転数：１２ｒｐｍ）。

（降伏値の測定）
各実施例および各比較例について、それぞれ、製造したチョコレートを４５℃にて融解させ、次に、３０℃まで温度を下げた。その後、３０℃に調温したチョコレートの降伏値（３０℃での降伏値）を、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ回転粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社、型式「ＨＡ ＤＶ２Ｔ」）を用いて測定した（測定温度：３０℃、サンプル量：１０．４ｍｌ、スピンドル：ＳＣ４－２７、チャンバ：ＳＣ４－１３ＲＰ）。

（乳化時間の測定）
各実施例および各比較例について、それぞれ、製造したチョコレートを４５℃にて融解させ、次に、４０℃まで温度を下げた。次に、４０℃に調温したチョコレート１００ｇをボウル（直径１５ｃｍ、高さ６ｃｍ、容量７００ｍｌ）に投入し、そこへ４０℃に温めた生クリーム５０ｇを投入した。これを室温２５℃の部屋にて、ゴムベラを用いて人力で混ぜた。混ぜる力と、混ぜる速さは、一定となるように行った。具体的には、メトロノームを用いて、１２０回／分の速さで１拍ごとに１回混ぜるようにした。そして、チョコレートと生クリームの混合物が乳化するまでの時間を測定した。乳化したか否かは、目視により、混合物中の結晶がすべて融解したタイミングを乳化したと評価した。

（型伸びの測定）
各実施例および各比較例について、それぞれ、製造したチョコレートを４５℃にて融解させ、次に、３０℃まで温度を下げた。その後、室温２５℃の部屋にて、３０℃に調温したチョコレート１ｇを、４０°に傾斜させた平らな金属製の板の上に絞り出し、固まるまで放置した。チョコレートは、固まるまでの間、板に沿って流れた。チョコレートが固まった後、絞り出した位置から、流れたチョコレートの先端の位置までの長さを測定した。

（コーティングテスト）
各実施例および各比較例について、それぞれ、製造したチョコレートを４５℃にて融解させ、次に、３０℃まで温度を下げた。その後、室温２５℃の部屋にて、３０℃に調温したチョコレート６０ｇを、カップに上から注いだ。カップは、円錐台形状のカップであり、口を下にして伏せて置いたものである。チョコレートは、カップの外表面を流れていき固まることで、カップの外表面にコーティングされた状態となる。本テストでは、固まった後のチョコレートの状態（コーティングの状態）を目視で評価した。なお、カップは、透明であり、コーティングの状態が分かりやすいように、カップの下からライトを当てた。

（結果）
表面粘度、降伏値、乳化時間、型伸びの測定結果と、コーティングテストの評価結果を図２に示す。また、コーティングテストの結果（コーティングの状態）を撮影した写真を図３～図５に示す。

図２に示すように、３０℃での表面粘度は、比較例１（レシチンを含む通常のチョコレートに相当）が７０００ｃｐであり、比較例２（単純にレシチンを加えていないチョコレート）が２５２２０ｃｐであった。

実施例１～９は、表面粘度が１４０００ｃｐ以下、すなわち、比較例１の２倍以下であった。実施例１～９は、比較例２よりも表面粘度が小さく、比較例２よりも比較例１に近い値であった。このことから、レシチンを加えなくても、バターミルクパウダーと食物繊維を加えることで、表面粘度が上昇するのを抑えることができることが分かる。

比較例３（バターミルクパウダーのみ５質量％）は、比較例２と表面粘度が同等であるが、比較例４（バターミルクパウダーのみ１０質量％）は、比較例２よりも表面粘度が小さい。このことから、レシチンを加えなくても、バターミルクパウダーのみをある程度加えることでも、表面粘度が上昇するのを抑えることができることが分かる。

比較例４（バターミルクパウダーのみ１０質量％）は、実施例１～９と同様に、表面粘度が１４０００ｃｐ以下であるが、今回の実験で使用したバターミルクパウダーと食物繊維を比較すると、食物繊維の価格は、パターミルクパウダーの価格の３割以下である。そのため、表面粘度を１４０００ｃｐ以下とする場合、比較例４のようにバターミルクパウダーのみを１０質量％加えるよりも、例えば、実施例１～３のようにバターミルクパウダーと食物繊維を５質量％ずつ加える方が、原価の面で有利である。実施例７～９のようにバターミルクパウダーを５質量％加え、食物繊維を１０質量％加える場合も、比較例４よりも、原価の面で有利である。

また、実施例４～６（バターミルクパウダー１０質量％、食物繊維５質量％）は、比較例４（バターミルクパウダーのみ１０質量％）よりも表面粘度が小さい。このことから、バターミルクパウダーに、食物繊維をさらに加えることで、表面粘度が上昇するのをより抑えることができることが分かる。

比較例５～７（食物繊維のみ１０質量％）は、比較例２よりも表面粘度が小さい。このことから、レシチンを加えなくても、食物繊維のみを加えることでも、表面粘度が上昇するのを抑えることができることが分かる。

一方で、実施例１（バターミルクパウダー５質量％、イソマルトデキストリン５質量％）は、比較例５（イソマルトデキストリンのみ１０質量％）よりも表面粘度が小さい。また、実施例２（バターミルクパウダー５質量％、イヌリン５質量％）は、比較例６（イヌリンのみ１０質量％）よりも表面粘度が小さい。また、実施例３（バターミルクパウダー５質量％、大豆食物繊維５質量％）は、比較例７（大豆食物繊維のみ１０質量％）よりも表面粘度が小さい。このことから、食物繊維のみを１０質量％加えるよりも、バターミルクパウダーと食物繊維を５質量％ずつ両方加える方が、表面粘度が上昇するのをより抑えることができることが分かる。

また、実施例７（バターミルクパウダー５質量％、イソマルトデキストリン１０質量％）は、比較例５（イソマルトデキストリンのみ１０質量％）よりも表面粘度が小さい。また、実施例８（バターミルクパウダー５質量％、イヌリン１０質量％）は、比較例６（イヌリンのみ１０質量％）よりも表面粘度が小さい。また、実施例９（バターミルクパウダー５質量％、大豆食物繊維１０質量％）は、比較例７（大豆食物繊維のみ１０質量％）よりも表面粘度が小さい。このことから、食物繊維に、バターミルクパウダーをさらに加えることで、表面粘度が上昇するのをより抑えることができることが分かる。

３０℃での降伏値は、比較例１が５．２３Ｐａであり、比較例２が５０．００Ｐａであった。

実施例１～９は、降伏値が１２Ｐａ以下であった。実施例１～９は、比較例２よりも降伏値が小さく、比較例２よりも比較例１に近い値であった。このことから、レシチンを加えなくても、バターミルクパウダーと食物繊維を加えることで、降伏値が上昇するのを抑えることができることが分かる。

比較例３，４（バターミルクパウダーのみ）は、比較例２よりも降伏値が小さい。このことから、レシチンを加えなくても、バターミルクパウダーのみを加えることでも、降伏値が上昇するのを抑えることができることが分かる。

一方で、実施例１～３（バターミルクパウダー５質量％、食物繊維５質量％）や、実施例７～９（バターミルクパウダー５質量％、食物繊維１０質量％）は、比較例３（バターミルクパウダーのみ５質量％）よりも降伏値が小さい。具体的には、実施例１～３，７～９は、降伏値が比較例３の半分以下である。

また、実施例４～６（バターミルクパウダー１０質量％、食物繊維５質量％）は、比較例４（バターミルクパウダーのみ１０質量％）よりも降伏値が小さい。さらに言えば、実施例４～６は、降伏値が、比較例１と同様に、１０未満である。

このことから、バターミルクパウダーに、食物繊維をさらに加えることで、降伏値が上昇するのをより抑えることができることが分かる。

また、実施例１～３（バターミルクパウダー５質量％、食物繊維５質量％）は、比較例４（バターミルクパウダーのみ１０質量％）よりも降伏値が小さい。このことから、バターミルクパウダーのみを１０質量％加えるよりも、バターミルクパウダーと食物繊維を５質量％ずつ両方加える方が、原価を抑えつつ、降伏値が上昇するのをより抑えることができることが分かる。

比較例５～７（食物繊維のみ１０質量％）は、比較例２よりも降伏値が小さい。このことから、レシチンを加えなくても、食物繊維のみを加えることでも、降伏値が上昇するのを抑えることができることが分かる。

一方で、実施例１（バターミルクパウダー５質量％、イソマルトデキストリン５質量％）は、比較例５（イソマルトデキストリンのみ１０質量％）よりも降伏値が小さい。また、実施例２（バターミルクパウダー５質量％、イヌリン５質量％）は、比較例６（イヌリンのみ１０質量％）よりも降伏値が小さい。また、実施例３（バターミルクパウダー５質量％、大豆食物繊維５質量％）は、比較例７（大豆食物繊維のみ１０質量％）よりも降伏値が小さい。このことから、食物繊維のみを１０質量％加えるよりも、バターミルクパウダーと食物繊維を５質量％ずつ両方加える方が、降伏値が上昇するのをより抑えることができることが分かる。

また、実施例７（バターミルクパウダー５質量％、イソマルトデキストリン１０質量％）は、比較例５（イソマルトデキストリンのみ１０質量％）よりも降伏値が小さい。また、実施例８（バターミルクパウダー５質量％、イヌリン１０質量％）は、比較例６（イヌリンのみ１０質量％）よりも降伏値が小さい。また、実施例９（バターミルクパウダー５質量％、大豆食物繊維１０質量％）は、比較例７（大豆食物繊維のみ１０質量％）よりも降伏値が小さい。このことから、食物繊維に、バターミルクパウダーをさらに加えることで、降伏値が上昇するのをより抑えることができることが分かる。

乳化時間は、比較例１が８５秒であり、比較例２が１１５秒であった。乳化時間は、時間が短いほど、優れていると評価した。

実施例１～９は、比較例２よりも乳化時間が短かった。このことから、レシチンを加えなくても、バターミルクパウダーと食物繊維を加えることで、チョコレートを製造する際の作業性が低下するのを抑えることができることが分かる。

実施例５，７～９については、比較例１（レシチンを含む通常のチョコレートに相当）よりも乳化時間が短かった。特に、実施例７～９については、比較例１よりも乳化時間が略２０秒以上短かった。このことから、チョコレートは、レシチンを加えなくても、バターミルクパウダーを５質量％、食物繊維を１０質量％加えることで、乳化時間を短くすることができることが分かる。

型伸びは、比較例１が８．４８ｃｍであり、比較例２が２．０８ｃｍであった。型伸びは、比較例２と比較して１ｃｍ以上の差があるもの、すなわち、３．０８ｃｍ以上を優れていると評価した。

実施例１～９は、型伸びが３．０８ｃｍ以上であった。特に、実施例５，６，８，９については、型伸びが比較例２の２倍以上であった。このことから、レシチンを加えなくても、バターミルクパウダーと食物繊維を加えることで、チョコレートを製造する際の作業性が低下するのを抑えることができることが分かる。具体的には、チョコレートを型に充填した際の広がりが良くなることが分かる。

また、実施例１～３（バターミルクパウダー５質量％、食物繊維５質量％）や、実施例７～９（バターミルクパウダー５質量％、食物繊維１０質量％）は、比較例３（バターミルクパウダーのみ５質量％）よりも型伸びが優れている。このことから、バターミルクパウダー５質量％に、食物繊維をさらに加えることで、チョコレートを型に充填した際の広がりがより良くなることが分かる。

また、実施例５（バターミルクパウダー１０質量％、イヌリン５質量％）や、実施例６（バターミルクパウダー１０質量％、大豆食物繊維５質量％）は、比較例４（バターミルクパウダーのみ１０質量％）よりも型伸びが優れている。このことから、バターミルクパウダー１０質量％に、食物繊維（イヌリンまたは大豆食物繊維）をさらに加えることで、チョコレートを型に充填した際の広がりがより良くなることが分かる。

食物繊維としてイソマルトデキストリンを含む群について、実施例１，４，７は、比較例５（食物繊維のみ）よりも型伸びが優れている。また、食物繊維としてイヌリンを含む群について、実施例２，５，８は、比較例６（食物繊維のみ）よりも型伸びが優れている。また、食物繊維として大豆食物繊維を含む群について、実施例３，６，９は、比較例７（食物繊維のみ）よりも型伸びが優れている。このことから、バターミルクパウダーと食物繊維の両方を加えることで、チョコレートを型に充填した際の広がりが良くなることが分かる。

コーティングは図３および図４に示す、比較例１，７のように略均一の厚さにコーティングをすることができたものをＡと評価した。また、比較例３，４，６のように、コーティングをすることはできたが、厚さにばらつきがあるものをＢと評価した。厚さにばらつきがあるとは、比較例４のように全体的に凸凹しているものと、比較例３，６のように部分的に厚い部分（図中、矢印で指し示した部分）があるものである。また、比較例２，５のように、コーティングをすることができなかったものをＣと評価した。

図４および図５に示すように、実施例１～９は、評価がＡまたはＢであり、コーティングをすることができた。特に、実施例２，５，６，９については、評価がＡであり、比較例１と同様に、略均一の厚さにコーティングをすることができた。また、実施例８については、Ｂと評価したが、カップの上の部分については、Ａと評価したものと遜色がない程度に、略均一の厚さにコーティングをすることができた。

図２に示すように、実施例５，６，８，９は、いずれも降伏値が８Ｐａ以下である。降伏値が８Ｐａ以下であることで、コーティングをした際にチョコレートが厚くかかってしまうのを抑えることができることが分かる。また、実施例５，６，８，９は、型伸びが４．２ｃｍ以上で他の実施例よりも優れており、チョコレートを型に流し込んだ際に広がりやすいことが分かる。

Claims (7)

1. 食品添加物としてレシチンを含まないチョコレートであって、
   バターミルクパウダーと、カカオ由来ではない食物繊維が加えられてなり、
   バターミルクパウダーを５～１０質量％含み、
   カカオ由来ではない食物繊維を５～１０質量％含むことを特徴とするチョコレート。
2. ３０℃での表面粘度が１４０００ｃｐ以下であることを特徴とする請求項１に記載のチョコレート。
3. ３０℃での降伏値が１２Ｐａ以下であることを特徴とする請求項２に記載のチョコレート。
4. カカオ由来ではない食物繊維は、イソマルトデキストリン、イヌリン、または、大豆食物繊維であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のチョコレート。
5. ホワイトチョコレートであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のチョコレート。
6. テンパリングタイプであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のチョコレート。
7. カカオ由来ではない食物繊維は、カカオ分とともに混合、微細化、精練されたものであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のチョコレート。

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